JP2001293789A

JP2001293789A - 形状回復性を有するポリオレフィン系独立気泡発泡体及びその製造方法並びにこれらを用いたシール材及びそのシール方法

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Publication number: JP2001293789A
Application number: JP2000109563A
Authority: JP
Inventors: Kentaro Ogino; 健太郎荻野; Hitoshi Shirato; 斉白土; Hideyuki Taguchi; 秀之田口
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2000-04-11
Filing date: 2000-04-11
Publication date: 2001-10-23

Abstract

(57)【要約】【課題】加熱によってのみ所定の形状に回復させ得る
形状回復性を有するポリオレフィン系独立気泡発泡体及
びその製造方法並びにこれらを用いたシール材及びその
シール方法を提供する。【解決手段】少なくとも厚み方向に遅延した形状回復
性を有するポリオレフィン系独立気泡発泡体であって、
４０℃以上、上記発泡体の融点以下の温度Ｔ₁（℃）
に、少なくとも１時間以上、常圧の環境下で保管される
とき、保管後の厚みが、保管される前の厚みの１．５倍
以下、形状回復率が４０％未満であり、且つ、６０℃以
上、上記発泡体の融点以下の温度Ｔ₂（℃）に、少なく
とも１時間以上、常圧の環境下で加熱されるとき、加熱
後の厚みが、加熱される前の厚みの２．０倍以上、形状
回復率が４０％以上であることを特徴とする形状回復性
を有するポリオレフィン系独立気泡発泡体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、形状回復性を有す
るポリオレフィン系独立気泡発泡体及びその製造方法並
びにこれらを用いたシール材及びそのシール方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、隙間用のシール材としては、形状
記憶ウレタン系ポリマーからなり発泡体を施工時に加熱
させるもの（特公平４−１７９８０号、特公平７−３９
５０６号、特開平６−２９８９８８号、特開平６−２３
９９５５号等各号公報）が知られていた。しかし、上記
発泡体は、いずれも連続気泡発泡体であるため、吸水性
があって耐水シール性を求める用途ないしは部位に施工
することが難しいものであり、又、再生使用（リサイク
ル）性でも種々の問題を有するものである。

【０００３】又、常温にて形状回復性を有する独立気泡
発泡体からなり、弾性変形領域内の歪み幅で収縮され、
少なくとも厚み方向に形状回復可能とされている発泡体
が提案されている（特開平９−７１６７５号公報）。

【０００４】この発泡体は、必要な大きさに切り取って
所定の場所に施工することが可能なため、隙間用のシー
ル材として使用したときに、シール性や気密性を確実に
確保することができると共に、施工性に優れたものであ
る。特に、建材の組み立て施工時間を短縮し、施工の信
頼性を向上させるためには、この発泡体シートを建材の
一部にシール材等として一体化して置くと有効である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この発泡体
は、空気中に長時間放置して置くと元の形状に自然に回
復してしまい、保管時間が長いと発泡体シートの形状回
復が進み、施工しようとしたときには、既に形状回復し
ていて施工できないという欠点があった。

【０００６】本発明の目的は、上記の問題を解決し、長
時間保管して置いても形状回復せず、加熱によってのみ
所定の形状に回復させ得る形状回復性を有するポリオレ
フィン系独立気泡発泡体及びその製造方法並びにこれら
を用いたシール材及びそのシール方法を提供することに
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の形
状回復性を有するポリオレフィン系独立気泡発泡体は、
少なくとも厚み方向に遅延した形状回復性を有するポリ
オレフィン系独立気泡発泡体であって、４０℃以上、上
記発泡体の融点以下の温度Ｔ₁（℃）に、少なくとも１
時間以上、常圧の環境下で保管されるとき、保管後の厚
みが、保管される前の厚みの１．５倍以下であり、且
つ、６０℃以上、上記発泡体の融点以下の温度Ｔ
₂（℃）に、少なくとも１時間以上、常圧の環境下で加
熱されるとき、加熱後の厚みが、加熱される前の厚みの
２．０倍以上、形状回復率が４０％以上であるものであ
る。

【０００８】請求項２記載の発明の形状回復性を有する
ポリオレフィン系独立気泡発泡体の製造方法は、ポリオ
レフィン系独立気泡発泡体を弾性変形領域内で圧縮し、
冷却する請求項１記載の形状回復性を有するポリオレフ
ィン系独立気泡発泡体の製造方法であって、上記圧縮時
の温度Ｔ₃（℃）が、上記常圧の環境下で保管されると
き及び加熱されるときの形状回復性を表す温度Ｔ
₁（℃）及びＴ₂（℃）と、Ｔ₂≧Ｔ₃≧Ｔ₁＋２０
（℃）で示される関係にあるものである。

【０００９】請求項３記載の発明のシール材は、請求項
１記載の形状回復性を有するポリオレフィン系独立気泡
発泡体もしくは請求項２記載の形状回復性を有するポリ
オレフィン系独立気泡発泡体の製造方法によって製造さ
れた形状回復性を有するポリオレフィン系独立気泡発泡
体からなるものである。

【００１０】請求項４記載の発明のシール方法は、請求
項３記載のシール材を所望シール箇所に位置させ、この
状態でシール材を加熱するものである。

【００１１】本発明において、形状回復性を有すると
は、圧縮その他の手段によって変形させられていた形状
から、圧縮力の排除もしくは圧縮時の温度以上の加熱等
によって変形前の形状を記憶しており、変形前の形状に
復する性能を有することをいい、形状回復する方向は、
少なくとも厚み方向に形状回復するものである。

【００１２】本発明で用いられるポリオレフィン系独立
気泡発泡体は、少なくとも厚み方向に遅延した少なくと
も厚み方向に遅延した形状回復性を有するポリオレフィ
ン系独立気泡発泡体であれば、特に限定されるものでは
ないが、例えば、以下の〜に示される発泡体が挙げ
られる。

【００１３】炭酸ガスや液化ガス等のガス透過係数
Ｐagent が空気のガス透過係数Ｐair より大きく、常温
でガスもしくは常温で液化するガスを発泡ガスとして用
いたものであって、気泡内のガス置換による体積収縮に
より自然収縮を起こし、収縮後、樹脂の弾性回復力とガ
ス透過により気泡の内外圧力と釣り合いながら徐々に元
の厚さに回復して行くもの。即ち、Ｐagent ＞Ｐair と
なるガスを発泡剤として用いた場合、セル膜を通して独
立気泡（セル）内から外界（大気中）へ逃げる（透過）
ガス量の方が、外界から独立気泡内へ入るガス量よりも
多くなり、独立気泡内圧＜外界圧（大気圧）となる。こ
の時、発泡体には外界圧で圧縮される力Ｆ１とそれに抵
抗する樹脂の弾性力Ｆ２がかかり、Ｆ１とＦ２が釣り合
う状態まで発泡体が収縮する。収縮が進行するに従って
独立気泡内から外界へ逃げるガス量が次第に減少し、暫
くすると独立気泡内から外界へ逃げるガス量と外界から
独立気泡内に入るガス量が平衡に達し収縮は停止する。
この後、発泡体は膨張を開始する。

【００１４】の発泡ガス以外のガスを発泡ガスと
して用いたものであって、原料となる独立気泡発泡体に
圧縮歪み（樹脂の弾性領域内の歪みが好ましい）を所定
時間以上与えて圧縮され、圧縮を解除すると樹脂の弾性
回復力により気泡の内外圧力と釣り合いながら徐々にも
との厚さに回復して行く性質を持つもの。即ち、原料と
なる独立気泡発泡体に圧縮歪みを与えた場合、発泡体を
構成する独立気泡の内圧が上昇し、直後に外力を取り除
けば発泡体は瞬時に元の形状に回復するが、所定時間以
上その歪みを保持させれば、樹脂のガス透過性により気
泡内のガスが気泡膜から徐々に抜けて行き内圧と外圧と
が釣り合い、外力を取り除いても瞬間的な形状回復は起
こらず、圧縮を解除すると樹脂の弾性回復力により気泡
の内外圧力と釣り合いながら徐々に元の厚さに回復して
行く。

【００１５】の発泡ガス以外のガスを発泡ガスと
して用いたものであって、減圧下で発泡することにより
気泡中のガス圧力は大気圧以下となった状態で冷却固定
した後大気中に取り出した時、形成された発泡体が大気
圧により一旦圧縮され、樹脂の弾性回復力により気泡の
内外圧力と釣り合いながら徐々に元の厚さに回復して行
くもの。

【００１６】冷却すると液化し沸点が成形温度以下
の発泡剤を使用して発泡体を製造したもの。即ち、沸点
が樹脂の成形温度以下である発泡剤を用いた場合、発泡
体を発泡剤の沸点まで冷却すると、独立気泡内の発泡剤
も冷却されて気体から液体になる。このとき発泡剤の体
積収縮によって独立気泡内圧＜外界圧（大気圧）となり
発泡体が収縮する。その後樹脂の弾性回復力により気泡
の内外圧力と釣り合いながら徐々に元の厚さに回復して
行く。

【００１７】なお、上記の独立気泡樹脂発泡体を圧縮
する場合、圧縮時の温度は、独立気泡樹脂発泡体を構成
する樹脂の軟化点（非晶性樹脂についてはガラス転移
点、結晶性樹脂については融点を軟化点とする）以下で
ある。即ち、軟化点以上の温度で圧縮を行った場合、抜
重後の独立気泡樹脂発泡体の形状回復能がなくなる恐れ
がある。

【００１８】上記発泡体の独立気泡率は、余り小さい
と、断熱性や圧縮強度が小さいものとなって、例えば、
住宅建築用シール材として用いられた場合等、当該住宅
の断熱性やシール材のシール特性に問題を呈するおそれ
があるので、５％以上、好ましくは３０％以上、更に好
ましくは５０％以上である。

【００１９】上記発泡体を構成するポリオレフィン系樹
脂の架橋度は、ゲル分率で４０％以上であるのが好まし
い。ゲル分率が４０％未満の場合、架橋度が低いので収
縮状態で長期間保管しておくと、分子鎖の流動が起こり
易いため、収縮状態にある樹脂の緩和応力が大きくな
り、回復する際の応力が失われて回復率が低下し易い。

【００２０】上記発泡体を構成するポリオレフィン系樹
脂は、Ｔｇが０℃以下であることが好ましい。Ｔｇが０
℃を超えると、通常、この発泡体を使用する雰囲気温度
では、樹脂の柔軟性が不十分であり、凹凸のある隙間を
埋めるだけの追従性が不足して、シール性が悪くなる。

【００２１】このような条件を満足するポリオレフィン
系樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピ
レン−ジエン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、ポリブテン、塩素化ポリエチレン、エチレン−エチ
ルアクリレート共重合体、オレフィン系熱可塑性エラス
トマー挙げられる。これらは単独で用いられてもよい
が、２種以上が併用されてもよい。

【００２２】又、上記ポリオレフィン系樹脂には、前記
する形状回復性等、本発明の目的を損なうものでなけれ
ば、これと相溶性を有する他の樹脂が５０％未満でブレ
ンドされてもよい。

【００２３】又、耐熱性が必要な場合には、軟化温度が
５０℃以上の樹脂が好ましく、８０℃以上の樹脂がより
好ましい。このような樹脂としては、例えば、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチル
アクリレート共重合体、オレフィン系熱可塑性エラスト
マー等が挙げられる。

【００２４】より気密性が必要な場合には、ショアＡ硬
度１００以下の樹脂が好ましく、７０以下の樹脂がより
好ましい。

【００２５】上記発泡体をシール材として用いる場合
は、部材に固定し易くするために、少なくとも片面に粘
着・接着処理が施されていてもよい。又、粘着面には剥
離紙が仮着されていてもよい。

【００２６】又、圧縮方法は、上記圧縮時の温度Ｔ₃の
関係式を満足するものであれば特に限定されないが、例
えば、シール材を所望の間隔で対面して配置した二つの
無端ベルト間に通して無端ベルト間で圧縮する方法や、
二枚のプレス板の間で圧縮して所定時間圧縮状態を保持
する方法等が挙げられる。

【００２７】上記発泡体は、独立気泡発泡体の弾性変形
領域内で圧縮される。上記圧縮が塑性変形領域内に入る
か又は破断点を超えると、形状回復性は著しく低下し或
いは喪失してしまう。

【００２８】上記圧縮時の温度Ｔ₃は、Ｔ₂≧Ｔ₃≧Ｔ
₁＋２０（℃）で示される関係を満足するものであれ
ば、特に限定されるものではないが、例えば、上記独立
気泡樹脂発泡体の保管温度Ｔ₁を４０℃とし、１日間以
上保管し、これを７０℃に加熱して形状回復したい場合
には、少なくともＴ₁より２０℃以上高い６０℃以上、
独立気泡樹脂発泡体の形状回復時の加熱温度Ｔ₂７０℃
以下の温度範囲である。上記圧縮時の温度Ｔ₃は、前記
する独立気泡樹脂発泡体の種類によって異なるが、保管
時の温度や保管期間という観点からできるだけ高温であ
ることが好ましく、独立気泡樹脂発泡体の形状回復速度
や回復率という観点からは、逆に、できるだけ低温であ
ることが好ましい。従って、一律に設定するのではな
く、用途毎等に複数の規格を設け、或いは個々に最適設
計されることが望ましいが、平均的には７０〜９０℃程
度が好ましい。

【００２９】本発明でいう形状回復率とは、圧縮前の独
立気泡樹脂発泡体の容積に対する形状回復後の独立気泡
樹脂発泡体の容積の比の百分率を意味するが、特に、厚
み方向の形状回復性を主体に構成された独立気泡樹脂発
泡体やこれを用いたシール材については、圧縮前の独立
気泡樹脂発泡体の厚みに対する形状回復後の独立気泡樹
脂発泡体の厚みの比の百分率を指す。

【００３０】上記圧縮時の温度Ｔ₃は、Ｔ₃≧Ｔ₁＋２
０（℃）であるので、圧縮後、冷却されるが、該冷却手
段は、特に限定されるものではなく、例えば、自然放冷
されてもよく、適宜冷水や冷却空気等の冷媒を用いて強
制冷却されてもよい。

【００３１】このようにして得られた少なくとも厚み方
向に遅延した形状回復性を有するポリオレフィン系独立
気泡発泡体は、特にその用途を限定するものではない
が、特に、厚み方向の形状回復性を、遅延した形状回復
性として賦与されているので、物品間や土木建築用のシ
ール材として好適に用いられる。

【００３２】これらのシール材としては、その施工性か
らは、後付けの場合、所望被シール部材間に容易に挿入
でき、部材間のシール位置に適度に挟持され、挿入後、
上記部材間に僅かな隙間を残す程度に所定位置に位置決
めされるものであればよく、保管中の若干の膨張（通
常、保管前の厚みの１．５倍以下）を加味し、施工に便
宜のために、部材間の隙間の大きさに応じて一定の幅を
もった複数種が規格品として準備されればよい。

【００３３】一方、上記のように施工されるシール材の
加熱による形状回復後の厚み、ないしは形状回復率は、
上記所望被シール部材間を気密・水密にシールする必要
から、少なくとも１日間以上温度Ｔ₃にて加熱されたと
き、保管前のシール材の厚みの２倍以上に形状回復する
必要である。又、シール材は、これを構成している独立
気泡発泡体の弾性変形領域内で圧縮されるものである
が、用いられるポリオレフィン系樹脂の種類によって圧
縮幅が異なり一義的に定めることはできないが、平均的
な値、例えば、独立気泡発泡体がその厚み方向のみに五
分の一に圧縮されているものであると、上記加熱によっ
て保管前のシール材の厚みの２倍に回復することは、形
状回復率４０％に相当し、少なくともこの形状回復率が
４０％以上になることが必要である。

【００３４】上述のように構成された本発明のシール材
を、部材間等の所望シール箇所に位置させ、この状態で
シール材を加熱すれば、シール材は、保管前の厚みの２
倍以上の厚みに形状回復し、形状回復率が４０％以上と
なって、部材間等の間隙を充填し、該部の気密性・水密
性を確実に達成し得るものである。

【００３５】請求項１記載の発明の形状回復性を有する
独立気泡発泡体は、少なくとも厚み方向に遅延した形状
回復性を有する独立気泡発泡体であって、４０℃以上、
上記発泡体の融点以下の温度Ｔ₁（℃）に、少なくとも
１時間以上、常圧の環境下で保管されるとき、保管後の
厚みが、保管される前の厚みの１．５倍以下、形状回復
率が４０％未満であり、且つ、６０℃以上、上記発泡体
の融点以下の温度Ｔ₂（℃）に、少なくとも１時間以
上、常圧の環境下で加熱されるとき、加熱後の厚みが、
加熱される前の厚みの２．０倍以上、形状回復率が４０
％以上であるので、常温における形状回復防止策、例え
ば、圧縮状態維持装置の使用等一切無用であり、長時間
保管しておいても発泡体が形状回復せず、施工時には、
加熱によって十分に形状回復し、例えば、これをシール
材として用いる場合には、部材間の所望位置をシール
し、該部の水密性、気密性を確保することができる。

【００３６】請求項２記載の発明の形状回復性を有する
独立気泡発泡体の製造方法は、ポリオレフィン系独立気
泡発泡体を弾性変形領域内で圧縮し、この状態で冷却す
る請求項１記載の形状回復性を有するポリオレフィン系
独立気泡発泡体の製造方法であって、上記圧縮時の温度
Ｔ₃（℃）が、上記常圧の環境下で保管されるとき及び
加熱されるときの形状回復性を表す温度Ｔ₁（℃）及び
Ｔ₂（℃）と、Ｔ₂≧Ｔ₃≧Ｔ₁＋２０（℃）で示され
る関係にあるものであるので、前項に記載する形状回復
性を有する独立気泡発泡体を、適切な温度範囲内で圧縮
することによって、得られる形状回復性を有する独立気
泡発泡体の保管時の温度及び保管期間並びに形状回復時
の加熱温度を適切に設定できるものであり、且つ、独立
気泡であるにも拘らず、必要なときに加熱すれば形状の
回復が可能であるものとすることができる。つまり、形
状回復の開始時期を制御し得るスイッチ機能を賦与し得
るのである。

【００３７】請求項３記載の発明のシール材は、前二項
記載の発明の形状回復性を有する独立気泡発泡体ないし
は形状回復性を有する独立気泡発泡体の製造方法で得ら
れる形状回復性を有する独立気泡発泡体からなるもので
あるので、前二項の発明に関して記載する優れた特性を
すべからく保持するものであるので、保管性、取扱性、
施工性の全てについて極めて優れたものであり、これを
用いて施工されたシール部は、加熱によって徐々に形状
を回復して目地部を確実にシールし、水密性及び気密性
を確保し得るものである。

【００３８】請求項４記載の発明のシール方法は、請求
項３記載の発明のシール材を所望シール箇所に位置さ
せ、この状態でシール材を加熱するものであるので、形
状回復後のシール材の厚み未満の部材間の隙間に配置さ
れたシール材は安定して十分にその形状回復し、該シー
ル部を気密・水密にシールし得るものである。

【００３９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について説
明するが、本発明は、これらの実施例のみに限定される
ものではない。

【００４０】（実施例１）低密度ポリエチレン（三井石
油社製、商品名「ＳＰ」）８０重量部、スチレン系熱可
塑性エラストマー（住友化学社製、商品名「ＴＰＳ」）
２０重量部、アゾジカルボンアミド（発泡剤、分解ピー
ク温度２００℃）１３重量部及び酸化亜鉛２重量部を同
方向２軸スクリュー押出機（設定温度１３５℃）を用い
て混練し、厚み１．８ｍｍのシートを押出した。得られ
たシートの両面に、７５０ｋｖ×８Ｍｒａｄの電子線を
照射して架橋反応を生じさせた後、２４０℃に加熱して
発泡させ、厚み５ｍｍ、発泡倍率２４倍、独立気泡率９
０％の独立気泡発泡体を調製した。

【００４１】上記発泡直後の独立気泡発泡体に、直径５
００μｍの穿孔針を表裏面を貫通して突き刺し穿孔間隔
５ｍｍ（穿孔密度４孔／ｃｍ²）で穿孔し、２０ｍｍ×
３００ｍｍ×５ｍｍ）サイズに裁断した（圧縮前サンプ
ル）。

【００４２】６０℃に加熱された焼結金属プレス板（新
東工業社製、「ポーセラックス」、ＳＵＳ製、気孔径７
μｍ）間に１ｍｍ厚のスペーサーを置き、上記圧縮前サ
ンプルを１０分間１ｍｍ厚に挟圧した状態に保持し、開
板後放冷して、２０ｍｍ×３００ｍｍ×１ｍｍサイズの
少なくとも厚み方向に遅延した形状回復性を有する独立
気泡発泡体（圧縮後サンプル）を作製した。

【００４３】得られた圧縮後サンプルを４０℃で１日間
保管した後、６０℃に１日間加熱して形状回復させた。
尚、１日間保管後の圧縮後サンプルの厚さは、１．３５
ｍｍであり、加熱後サンプルの厚さは、２．９ｍｍであ
った。

【００４４】（実施例２）実施例１で得られたと同じ圧
縮後サンプルを４０℃で１日間保管した後、９０℃に１
日間加熱して形状回復させた。尚、１日間保管後の圧縮
後サンプルの厚さは、１．３５ｍｍであり、加熱後サン
プルの厚さは、４．４８ｍｍであった。

【００４５】（実施例３）実施例１で得られたと同じ圧
縮前サンプルを、８０℃で５分間１ｍｍ厚に挟圧した状
態に保持したこと以外は、実施例１と同様にして圧縮後
サンプルを作製した。

【００４６】得られた圧縮後サンプルを６０℃で１日間
保管した後、８０℃に１日間加熱して形状回復させた。
尚、１日間保管後の圧縮後サンプルの厚さは、１．４ｍ
ｍであり、加熱後サンプルの厚さは、２．７７ｍｍであ
った。

【００４７】（実施例４）実施例３で得られたと同じ圧
縮後サンプルを、６０℃で１日間保管した後、９０℃に
１日間加熱して形状回復させた。尚、１日間保管後の圧
縮後サンプルの厚さは、１．４５ｍｍであり、加熱後サ
ンプルの厚さは、３．７７ｍｍであった。

【００４８】（実施例５）実施例３で得られたと同じ圧
縮後サンプルを、５０℃で１日間保管した後、８０℃に
１日間加熱して形状回復させた。尚、１日間保管後の圧
縮後サンプルの厚さは、１．１０ｍｍであり、加熱後サ
ンプルの厚さは、３．６１ｍｍであった。

【００４９】（実施例６）低密度ポリエチレン（三井石
油社製、商品名「Ｇ２０１」）８０重量部、アゾジカル
ボンアミド（発泡剤、分解ピーク温度２００℃）２０重
量部及び酸化亜鉛２重量部を口径６５ｍｍの一軸スクリ
ュー押出機（設定温度１３５℃）を用いて混練し、厚み
４．２ｍｍのシートを押出した。得られたシートの両面
に、９５０ｋｖ×４Ｍｒａｄの電子線を照射して架橋反
応を生じさせた後、２４０℃に加熱して発泡させ、厚み
１０．０ｍｍ、発泡倍率３２．１倍、平均気泡径７２０
μｍ、独立気泡率８０％の独立気泡発泡体を調製した。

【００５０】上記発泡直後の独立気泡発泡体に、直径５
００μｍの穿孔針を表裏面を貫通して突き刺し穿孔間隔
５ｍｍ（穿孔密度４孔／ｃｍ²）で穿孔し、２０ｍｍ×
３００ｍｍ×１０ｍｍ）サイズに裁断した（圧縮前サン
プル）。

【００５１】６０℃に加熱された焼結金属プレス板（新
東工業社製、「ポーセラックス」、ＳＵＳ製、気孔径７
μｍ）間に２ｍｍ厚のスペーサーを置き、上記圧縮前サ
ンプルを１０分間２ｍｍ厚に挟圧した状態に保持し、開
板後放冷して、２０ｍｍ×３００ｍｍ×２ｍｍサイズの
少なくとも厚み方向に遅延した形状回復性を有する独立
気泡発泡体（圧縮後サンプル）を作製した。

【００５２】得られた圧縮後サンプルを４０℃で１日間
保管した後、６０℃に１日間加熱して形状回復させた。
尚、１日間保管後の圧縮後サンプルの厚さは、１．３７
ｍｍであり、加熱後サンプルの厚さは、２．６９ｍｍで
あった。

【００５３】（比較例１）実施例１で得られたと同じ圧
縮前サンプルを、３０℃で３０分間１ｍｍ厚に挟圧した
状態に保持したこと以外は、実施例１と同様にして圧縮
後サンプルを作製した。

【００５４】得られた圧縮後サンプルを４０℃で１日間
保管したところ、圧縮前サンプルより厚い厚さに膨張し
てしまい、形状回復性を有する独立気泡発泡体として保
管することができなかった。

【００５５】（比較例２）実施例１で得られたと同じ圧
縮前サンプルを、６０℃で５分間１ｍｍ厚に挟圧した状
態に保持したこと以外は、実施例１と同様にして圧縮後
サンプルを作製した。

【００５６】得られた圧縮後サンプルを４０℃で１日間
保管した後、３０℃に１日間加熱して形状回復させた。
尚、１日間保管後の圧縮後サンプルの厚さは、１．２５
ｍｍであり、加熱後サンプルの厚さは、１．４ｍｍであ
った。

【００５７】（比較例３）実施例１で得られたと同じ圧
縮前サンプルを、６０℃で５分間１ｍｍ厚に挟圧した状
態に保持したこと以外は、実施例１と同様にして圧縮後
サンプルを作製した。

【００５８】得られた圧縮後サンプルを６０℃で１日間
保管したところ、圧縮後サンプルの厚さは、３．２ｍｍ
に膨張してしまい、形状回復性を有する独立気泡発泡体
として保管することができなかった。

【００５９】（比較例４）実施例６で得られたと同じ圧
縮前サンプルを、３０℃で３０分間２ｍｍ厚に挟圧した
状態に保持したこと以外は、実施例６と同様にして圧縮
後サンプルを作製した。

【００６０】得られた圧縮後サンプルを４０℃で１日間
保管したところ、圧縮後サンプルの厚さは、８．２ｍｍ
に膨張してしまい、形状回復性を有する独立気泡発泡体
として保管することができなかった。

【００６１】実施例１〜６及び比較例１〜４で得られた
形状回復性を有する独立気泡発泡体の保管温度
（Ｔ₁）、加熱温度（Ｔ₂）及び該形状回復性を有する
独立気泡発泡体の製造時の圧縮温度（Ｔ₃）の関係を表
１に取りまとめて示す。

【００６２】

【表１】

【００６３】表１より明らかなように、実施例１〜６の
形状回復性を有する独立気泡発泡体は、４０〜６０℃の
保管温度において、いずれも保管後の形状変化率が、
１．５倍未満であり、これらの保管後の試料について加
熱後の形状回復率はいずれも５０％を大きく上回るもの
であり、加熱温度を上げることによって、更に形状回復
率を大きくし得ることを示していおり、十分な形状回復
性を有するものであることが判る。

【００６４】しかし、本発明の形状回復性を有する独立
気泡発泡体及び形状回復性を有する独立気泡発泡体の製
造方法に示す保管温度（Ｔ₁）、加熱温度（Ｔ₂）及び
上記形状回復性を有する独立気泡発泡体の製造時の圧縮
温度（Ｔ₃）の関係式Ｔ₂≧Ｔ₃≧Ｔ₁＋２０（℃）を
満足しない比較例１〜４発泡体は、比較例２を除きいず
れも形状回復性を実質的に保有せず、短時間に膨張して
しまうものであり、比較例２のようにＴ₃≧Ｔ₂の条件
では、潜在的に形状回復性を有するものであっても、こ
れを顕在化することはできないことを示している。

【００６５】

【発明の効果】本発明の形状回復性を有する独立気泡発
泡体は、上述のように構成されているので、加熱するこ
とによってのみ形状を回復することができる所謂形状回
復の開始時期を制御し得るスイッチ機能を有するもので
あるので、物流、保管に便利であり、且つ、優れた施工
性を奏し得るものであって、シール材等として用いられ
た場合、施工後にシール部の気密性・水密性を十分に確
保できる。

【００６６】本発明の形状回復性を有する独立気泡発泡
体の製造方法は、上述のように構成されているので、形
状回復性を有する独立気泡発泡体を、適切な温度範囲内
で圧縮することによって、得られる形状回復性を有する
独立気泡発泡体の保管時の温度及び保管期間並びに形状
回復時の加熱温度を適切に設定できるものであり、且
つ、独立気泡であるにも拘らず、必要なときに加熱すれ
ば形状の回復が可能であるものとすることができる。

【００６７】本発明のシール材は、上述のように構成さ
れているので、保管性、取扱性、施工性の全てについて
極めて優れたものであり、これを用いて施工されたシー
ル部は、加熱によって徐々に形状を回復して目地部を確
実にシールし、水密性及び気密性を確保し得るものであ
る。

【００６８】本発明のシール方法は、上述のように構成
されているので、形状回復後のシール材の厚み未満の部
材間の隙間に配置されたシール材は安定して十分にその
形状回復し、該シール部を気密・水密にシールし得るも
のである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ２９Ｌ 31:26 Ｃ０８Ｌ 23:02 Ｃ０８Ｌ 23:02 Ｅ０４Ｂ 1/68 ＫＦターム(参考） 2E001 DA01 GA07 GA10 GA82 GA85 HD01 HD08 LA04 MA02 MA06 4F074 AA13 AA17 AA32 BA13 BB25 CA29 CC04Y CC06Y CC48 CD20 DA12 DA39 4F210 AA03 AA07 AG20 RC04 RG01 RG23 RG44 4F212 AA03 AA07 AG20 UA09 UB01 UW25 UW26

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも厚み方向に遅延した形状回復
性を有するポリオレフィン系独立気泡発泡体であって、
４０℃以上、上記発泡体の融点以下の温度Ｔ ₁（℃）
に、少なくとも１時間以上、常圧の環境下で保管される
とき、保管後の厚みが、保管される前の厚みの１．５倍
以下であり、且つ、６０℃以上、上記発泡体の融点以下
の温度Ｔ₂（℃）に、少なくとも１時間以上、常圧の環
境下で加熱されるとき、加熱後の厚みが、加熱される前
の厚みの２．０倍以上、形状回復率が４０％以上である
ことを特徴とする形状回復性を有するポリオレフィン系
独立気泡発泡体。
【請求項２】ポリオレフィン系独立気泡発泡体を弾性
変形領域内で圧縮し、冷却する請求項１記載の形状回復
性を有するポリオレフィン系独立気泡発泡体の製造方法
であって、上記圧縮時の温度Ｔ₃（℃）が、上記常圧の
環境下で保管されるとき及び加熱されるときの形状回復
性を表す温度Ｔ₁（℃）及びＴ₂（℃）と、Ｔ₂≧Ｔ₃
≧Ｔ₁＋２０（℃）で示される関係にあることを特徴と
する形状回復性を有するポリオレフィン系独立気泡発泡
体の製造方法。
【請求項３】請求項１記載の形状回復性を有するポリ
オレフィン系独立気泡発泡体もしくは請求項２記載の形
状回復性を有するポリオレフィン系独立気泡発泡体の製
造方法によって製造された形状回復性を有するポリオレ
フィン系独立気泡発泡体からなることを特徴とするシー
ル材。
【請求項４】請求項３記載のシール材を所望シール箇
所に位置させ、この状態でシール材を加熱することを特
徴とするシール方法。