JP2001293478A - 排水処理装置 - Google Patents
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Abstract
を効率的に行う。 【解決手段】 排水処理装置は、処理対象の排水3を収
容する放電槽11、放電槽11内に互いに対向して配置
された放電電極13a、13b、放電電極に電気的に連
絡された高電圧パルス電源15、放電槽11の底部に設
けられた発泡器9、及び発泡器9に連絡したオゾナイザ
ー7を有している。
Description
し、特に放電を用いて排水中の有機物分解を行う装置に
関する。
た従来の処理装置の一例を図7を参照して概説する。図
において、処理容器1に収容された処理対象の排水3の
中にオゾンがバブル5の形で導入される。オゾンは処理
容器1の外側に配置されたオゾナイザ7で発生され、処
理容器1の底部に配置された発泡器9に導かれ、前述の
ように発泡器9からバブル5となって排水3中に放出さ
れ、そして上昇する間に周囲の処理液に溶解される。こ
の溶解したオゾンが排水中の有機物の分解を促進する。
用いた排水処理装置を図8を参照して説明する。図8に
おいて、放電槽11の中に処理対象の排水3が同様に入
れられているが、更に放電電極13a、13bが対向し
てその中に浸漬され、これらは高電圧パルス電源15に
接続されている。放電槽11の底部に設けられる発泡器
9は、放電電極13a、13bの中間に位置し、更にこ
れはエアポンプ17に連絡している。外気の一部がエア
ポンプ17により取り込まれ、発泡器9から気泡19の
形で排水3の中に導入されるようになっている。この従
来装置において、排水の処理に際し、発泡器9から空気
が気泡19の形で導入されると共に放電電極13a、1
3bにより気泡存在域に電界が形成される。こうする
と、気泡内での放電(泡中放電)が生じたり、気泡から
液に、又は電極から液へ延びた液中放電が生じ、オゾン
より酸化力の大きいOHラジカルが発生する。このOH
ラジカルにより排水中の有機物の分解が促進される。
ち、オゾンを使用するものでは、分解容易な有機物に関
しては有効であるが、フミン酸やダイオキシン等の難分
解性物質に対しては殆ど効果が無い。又、OHラジカル
を用いる従来技術においては、分解容易な有機物に対し
て有効であると共に、フミン酸やダイオキシン等の難分
解性物質に対しても有効に分解機能を発揮する。しかし
ながら、後者においては、処理効率が低すぎてこのまま
では実機に使用することはできず、又処理すべき排水が
高い電気伝導率を有すると、高いジュール損失が生じた
り、放電が生じないといった問題が生ずる。従って、本
発明の課題は、含有難分解性物質がOHラジカルにより
分解され、且つOHラジカルの生成が促進されて実用的
に十分使用できる排水処理装置を提供することである。
め、本発明によれば、処理対象排水を収容する放電槽と
その放電槽内に互いに対向して配置された放電電極及び
該放電電極に電気的に連絡された高電圧パルス電源を有
する排水処理装置は、難分解性物質の分解処理に寄与す
るOHラジカルの生成反応の原料供給源として、放電槽
の底部に設けられた発泡器を介して連絡したオゾン発生
器、又は過酸化水素水添加装置を有して構成される。オ
ゾン又は過酸化水素を被処理排水中に溶かすために、放
電槽とは別の溶解槽を設けても良く、この場合は、溶解
槽は液ポンプを備えた連結管により前記放電槽に連絡さ
れる。更に、放電槽内には、pH調整装置や光触媒機能
部材を付設して、OHラジカル生成を促進し、或いは生
成反応の低下を防止するようにすれば尚好適である。
明の実施形態を説明する。尚、従来技術に関する図面を
含め全図に亙り同一部分には同一の符号を付して、本発
明の理解を容易にする。先ず図1を参照するに、処理す
べき排水3が入れられている放電槽11の中に、放電電
極13a、13bが互いに対向して浸漬されており、こ
れらは放電槽11の外側の高電圧パルス電源15に接続
されている。放電槽11の底部に設けられる発泡器9
は、放電電極13a、13bの中間に位置しており、更
に放電槽11の外側にあるオゾナイザー7に連絡してい
る。そして、オゾナイザー7で発生されたオゾンは、発
泡器9を介してバブル5の形で処理対象の排水3の中に
放出されるようになっている。
理に際し、発泡器9からオゾンがバブル5の形で導入さ
れると共に放電電極13a、13bにより気泡存在域に
電界が形成される。こうすると、気泡内での放電(泡中
放電)が生じたり、気泡から液に、又は電極から液へ延
びた液中放電が生じ、オゾンより酸化力の大きいOHラ
ジカルが発生する。このOHラジカルの発生反応は次の
式で表される。 O3 + H2O → OH + O2 (1) この(1)式の反応速度は、従来装置における次の反応
の反応速度に対し、極めて大きい。 O2 + H2O → 2OH (2) 従って、本実施形態におけるOH発生効率が従来技術に
比して高いため、発生OHが多く、排水3中の難分解性
物質の分解に寄与する量が多くなって、実用的に使用で
きる。
を説明する。図2において、排水3が入れられている放
電槽11の中に、放電電極13a、13bが対向して浸
漬され、これらは高電圧パルス電源15に接続されてい
る。更に放電槽11には、過酸化水素水添加装置21が
設けられ、更には撹拌装置23の撹拌プロペラ25が放
電槽11の内部の排水3の中に設けられている。
水素水添加装置21から過酸化水素(H2O2)が排水3
中に添加され、撹拌プロペラ25により撹拌され、全体
に万遍なく分散される。このようにして、放電電極13
a、13b間にパルス高電圧を印加すると、電界が形成
され、液中放電が発生し、以下の反応式に示すような反
応が生ずる。 H2O2 → 2OH (3) 即ち、過酸化水素が分解してOHラジカルが生ずる。更
に、(3)式に示される反応の速度は、過酸化水素(H
2O2)の濃度ひいてはその添加量によって好適に制御さ
れるので、OHラジカルの生成量は容易に制御される。
又、第1の実施形態で用いるオゾン(気体)に比し、過
酸化水素水(液体)の方が排水3中に溶けやすく、制御
に便である。
る。本実施形態においては、放電槽31とオゾン溶解槽
33とが分かれて別体として設けられ、これらの底部は
液ポンプ35を備えた連結パイプ37で相互に連絡され
ている。そして、放電槽31には、排水3内に浸漬して
放電電極13a、13bが設けられ、これらは高電圧パ
ルス電源15に電気的に連絡している。一方、オゾン溶
解槽33の底部に設けられた発泡器9も、オゾナイザー
7に連絡し、発生オゾンが排水3の中に導入されるよう
になっている。
ン溶解槽33内において、十分量のオゾンを溶解させる
ことで、先ずオゾンで分解可能な物質を酸化分解する。
このような一次処理済みの排水3を液ポンプ35により
放電槽31に送るので、オゾンでは分解不可能な難分解
性物質の分解が放電槽31内で効率的に行われる。更に
は、放電槽31内に送られてきた排水3中には十分量の
オゾンが溶解しているため、前記(1)式による反応に
おいて反応に関与するオゾン量を増大することができ、
更にOHラジカルの生成効率を向上する。これは、結局
難分解性物質の分解効率を向上する。
る。図4において、高電圧パルス電源15に接続された
放電電極13a、13bを放電槽11内に設けた構成
は、図1の実施形態と同じであるが、オゾンを供給する
発泡器(図示しない。)に加えてpH調整装置41及び
pHモニタ装置43を設けている。撹拌プロペラ25を
持つ撹拌装置23も放電槽11の下部に設けられてい
る。前述の図1の実施形態において、オゾンを発泡器か
ら供給しつつ排水3の放電処理を進めると、排水3中の
pHが酸性側に移行するが、pHモニタ装置43により
これを検出してpHが9.0を下回らないようにpH調
整装置41からpH調整装置試薬を排水3中に供給す
る。即ち、OHラジカル生成反応は、液pHがアルカリ
側において高効率で進むので、pH調整装置41の作動
により排水3のpHがアルカリ側に維持され、OHラジ
カルの生成が良好に維持されて難分解性物質の処理が促
進される。pH調整装置41、pHモニタ装置43及び
撹拌装置23の付加による前述の難分解性物質の処理の
促進は、図2乃至図3の実施形態にも適用可能である。
明する。図1と対比すれば明確なように、図5において
は放電槽11の中に光触媒機能部材51を設けている。
この光触媒機能部材51は、TiO2から製作され、放
電電極13a,13bの間に設けられているが、構成材
料としては、他の光触媒機能を有する材料でも良い。
又、配設位置としては、放電電極13a,13bによる
泡中放電又は液中放電による光が届く位置であれば良
い。そして、図1の実施形態において、放電による光
は、大量の紫外光を有するものの、無為に光エネルギー
を放出している嫌いがある。然るに、本改変実施形態に
よれば、光触媒機能部材51の光触媒機能により、OH
ラジカルの生成が促進され、難分解性物質の処理が促進
される。
本発明の実施形態について説明する。図6を参照する
に、放電槽61は、ほぼ水平に延びる絶縁板63により
上部区画65と下部区画67とに分けられている。絶縁
板63には、ほぼ中央部にバブル供給孔69が穿設され
ていて、この供給孔69を介して上部区画65と下部区
画67とは流体的に連絡している。絶縁板63を挟んで
対向する放電電極71a、71bが上部区画65及び下
部区画67とにそれぞれ設けられ、これらは放電槽61
の外側の高電圧パルス電源15に連絡している。下部区
画67には、エアポンプ17に連絡し、運転中は空気で
満たされる。上部区画65には、処理すべき高電気伝導
度の排水73が満たされる。
に際してはエアポンプ17により大気の一部が取り込ま
れ、これが放電槽61の下部区画67に供給され、供給
孔69を通って気泡19として排水3中に放出される。
同時的に、放電電極71a、71b間には、高電圧パル
ス電源15によりパルス電圧が印加され、電界が形成さ
れる。このため、泡中放電や液中放電75が発生し、O
Hラジカルの生成が促進され、難分解性物質の処理が行
われる。この実施形態においては、電界は供給孔69を
通るように集中するから、そこから延びる液中放電79
も効率よく発生し、所期の効果が得られる。このように
して、排水73が高電気伝導度を有していても、放電が
良好に発生し、難分解性物質の処理が促進される。
高圧パルス電圧がかけられて電界を形成する処理排水中
にオゾン、又は過酸化水素水が添加されるので、OHラ
ジカルの生成が促進され、排水中の難分解性物質の処理
が効果的に行われる。
る。
ある。
実施形態の概念図である。
別の改変実施形態の概念図である。
る。
Claims (6)
- 【請求項1】 処理対象排水を収容する放電槽、該放電
槽内に互いに対向して配置された放電電極、該放電電極
に電気的に連絡された高電圧パルス電源、前記放電槽の
底部に設けられた発泡器、及び前記発泡器に連絡したオ
ゾン発生器を有してなることを特徴とする排水処理装
置。 - 【請求項2】 処理対象排水を収容する放電槽、該放電
槽内に互いに対向して配置された放電電極、該放電電極
に電気的に連絡された高電圧パルス電源、及び前記放電
槽の上部に設けられた過酸化水素水添加装置を有してな
ることを特徴とする排水処理装置。 - 【請求項3】 処理対象排水を収容する放電槽、該放電
槽内に互いに対向して配置された放電電極、該放電電極
に電気的に連絡された高電圧パルス電源、液ポンプを備
えた連結管により前記放電槽に連絡し処理対象排水を収
容する溶解槽、前記溶解槽の底部に設けられた発泡器、
及び前記発泡器に連絡したオゾン発生器を有してなるこ
とを特徴とする排水処理装置。 - 【請求項4】 前記放電槽にpH調整装置及びpHモニ
タ装置が付設されていることを特徴とする請求項1乃至
請求項3のいずれかに記載の排水処理装置。 - 【請求項5】 前記放電槽に光触媒機能部材が付設され
ていることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれ
かに記載の排水処理装置。 - 【請求項6】 孔付き絶縁板により内部が上部区画と下
部区画とに分割された放電槽、前記上部区画と下部区画
との内部にそれぞれ設けられ、互いに対向する放電電
極、前記放電槽の外に配置され前記放電電極に接続され
た高電圧パルス電源、及び前記放電槽の外側に設けられ
前記下部区画に連絡したエアポンプを有してなり、前記
放電槽の前記上部区画内に処理対象の排水が入れられる
ことを特徴とする排水処理装置。
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