JP2001283708A - ヒューズ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 可溶体の溶断後に負荷への電力の供給を確実
に停止できるヒューズを提供する。 【解決手段】 ヒューズ１は一対の端子２とハウジング
と可溶体５とを備えている。端子２は一端部３ａがハウ
ジング内に収容される。一対の端子２と可溶体５とは互
いに一体に形成されている。可溶体５は一対の支持部３
９と中央部４０とを備えている。支持部３９は端子２の
端面８に連結した第１延在部４１を備えている。中央部
４０は支持部３９を互いに連結しかつ一対の端子２相互
の中央に位置している。可溶体５は第１延在部４１の厚
みＴ１より中央部４０の厚みＴ２が薄く形成されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ヒューズに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】移動体としての車両には、ジャンクショ
ンブロックやリレーボックス、ヒューズブロックといっ
た電気接続箱中のバスバーや、電気接続用コネクタの端
子等、電力そのものや信号を伝送するための電力伝送ラ
インが数多く配設される。

【０００３】また、前述した電力電送ラインには、各種
の電装品の電気回路を保護するために、多数のヒューズ
を抜き差し可能に配設したヒューズブロックが用いられ
ている（ヒューズブロックは、リレー又はバスバーなど
を有することもあることから、リレーボックス若しくは
ジャンクションブロック、又は総称して電気接続箱とも
呼ばれる。本明細書では、前述したヒューズブロック、
リレーボックス、ジャンクションブロックを、総称して
以下電気接続箱と呼ぶ）。

【０００４】前記電気接続箱に用いられるヒューズとし
て、従来より、例えば図５に示すヒューズ１０１が用い
られてきた。ヒューズ１０１は、図５及び図６に示すよ
うに、互いに並設された一対の端子１０２と、これらの
端子１０２の一端部１０３を収容するハウジング１０４
と、前記一対の端子１０２と一体に形成されかつ端子１
０２を互いに接続する可溶体１０５と、を備えている。

【０００５】端子１０２は、それぞれ導電性の金属から
なりかつ図６に示すように、ブレード状に形成されてい
る。端子１０２には、それぞれ複数の貫通孔１０６が形
成されている。貫通孔１０６は、端子１０２を構成する
母材を貫通している。図５及び図６に例示した端子１０
２には、それぞれ二つの貫通孔１０６が形成されてい
る。貫通孔１０６は、端子１０２の長手方向に沿って並
設している。貫通孔１０６は、端子１０２の長手方向に
沿った中央部１０７と、前記一端部１０３よりの箇所
と、の双方に設けられている。

【０００６】端子１０２は、ヒューズ１０１が前記電気
接続箱に装着されるとこの電気接続箱の受け端子などに
それぞれの他端部１０８が電気的に接続する。前記受け
端子のうち一方には、電源などから電力が供給される。
前記受け端子のうち他方には、各種の負荷が電気的に接
続している。

【０００７】このため、前記端子１０２のうち一方に
は、前記受け端子などを介して電力が供給されていると
ともに、他方には前記負荷が接続している。端子１０２
は、それぞれ、内周面１０９が互いに相対向した状態
で、一端部１０３がハウジング１０４内に収容されてい
る。

【０００８】ハウジング１０４は、絶縁性を有する合成
樹脂などから形成されている。ハウジング１０４は箱状
に形成されている。ハウジング１０４の内側は、前記一
対の端子１０２の一端部１０３を収容する収容室をなし
ている。ハウジング１０４は、前記貫通孔１０６それぞ
れに嵌合する図示しない突起を備えている。突起が貫通
孔１０６に嵌合して、一対の端子１０２それぞれがハウ
ジング１０４に固定される。

【０００９】前記可溶体１０５は、図６に示すように、
前記端子１０２を相互に接続している。可溶体１０５
は、両端それぞれが、前記端子１０２の中央部１０７に
位置する内周面１０９に連結している。可溶体１０５
は、一方の端子１０２との連結箇所１０５ａと他方の端
子１０２との連結箇所１０５ｂとに亘ってその厚みが略
一定に形成されている。可溶体１０５は、前記端子１０
２のうち一方から供給される電力の電流値が予め定めら
れる所定の電流値を超えると溶断する。

【００１０】前述した構成のヒューズ１０１は、前記電
気接続箱に装着された際に、前記一方の受け端子などを
介して端子１０２のうち一方に供給される電力の電流値
が、予め定められた所定の電流値を超えると、可溶体１
０５が溶断して、前記負荷への電力の供給を停止する。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】図５に例示した従来の
ヒューズ１０１は、可溶体１０５が連結箇所１０５ａと
連結箇所１０５ｂとに亘ってその厚みが略一定に形成さ
れている。可溶体５は、最も厚みの薄い箇所で溶断する
傾向があるとともに、製造時の公差などによって前述し
た最も厚みの薄い箇所が、前記連結箇所１０５ａ，１０
５ｂ間の如何なる箇所に存在してもおかしくない。即
ち、ヒューズ１０１の個体毎に最も厚みの薄い箇所の位
置が異なることが考えられる。

【００１２】このため、従来のヒューズ１０１は、可溶
体１０５が前記連結箇所１０５ａ，１０５ｂ間の如何な
る箇所から溶断することが考えられる。例えば、可溶体
１０５が、前記連結箇所１０５ａ，１０５ｂのうち一方
の近傍で溶断すると、他方に連結している可溶体５がい
わゆる片持ちの状態となる。

【００１３】このとき、前記自動車の走行中の振動や急
な加速度などによって、前記可溶体１０５がハウジング
１０４内で振動して、溶断箇所が互いに接触することが
考えられる。そして、溶断した可溶体１０５が端子１０
２，１０２を相互に短絡させることが考えられる。

【００１４】したがって、本発明の目的は、可溶体の溶
断後に、負荷への電力の供給を確実に停止できるヒュー
ズを提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決し目的を
達成するために、請求項１に記載の本発明のヒューズ
は、互いに並設された一対の端子と、これらの端子の一
端部を収容するハウジングと、前記一対の端子を互いに
接続する可溶体と、を備えたヒューズにおいて、前記可
溶体は、前記一対の端子それぞれとの連結箇所の厚みよ
り前記一対の端子相互の中央に位置する中央部の厚みが
薄いことを特徴としている。

【００１６】請求項２に記載の本発明のヒューズは、請
求項１記載のヒューズにおいて、前記可溶体は、前記連
結箇所から前記中央部に向かうにしたがって厚みが連続
的にまたは段階的に薄くなるように形成されていること
を特徴としている。

【００１７】請求項３に記載の本発明のヒューズは、請
求項２記載のヒューズにおいて、前記可溶体は、前記連
結箇所を含みかつ一対の端子の一端部に位置する端面そ
れぞれに接続した一対の支持部を備えかつ前記中央部が
これら支持部を互いに連結するとともに、前記可溶体の
支持部それぞれと前記ハウジングとを互いに固定する固
定部を備えたことを特徴としている。

【００１８】請求項１に記載した本発明のヒューズによ
れば、可溶体が端子それぞれとの連結箇所より端子間の
中央に位置する中央部の方が厚みが薄く形成されている
ので、前記中央部が溶断する。

【００１９】請求項２に記載した本発明のヒューズによ
れば、可溶体の厚みが連結箇所から中央部に向かうにし
たがって薄くなるように形成されているので、前記中央
部が確実に溶断する。

【００２０】請求項３に記載した本発明のヒューズによ
れば、固定部が可溶体の支持部とハウジングとを互いに
固定するので、可溶体が端子に対して振動しにくくなっ
ている。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態にかか
るヒューズを図１ないし図４を参照して説明する。本発
明の一実施形態に係るヒューズ１は、図１及び図２など
に示すように、互いに並設された一対の端子２と、これ
らの端子２の一端部３ａを収容するハウジング４と、前
記端子２を互いに接続する可溶体５と、固定部３０と、
第２固定部３１と、を備えている。

【００２２】端子２は、それぞれ導電性を有する材料か
ら構成されている。端子２は、それぞれブレード状に形
成されている。一対の端子２は、互いに平行な状態で配
されている。端子２は、一端部３ａがハウジング４内に
収容されかつ他端部３ｂがハウジング４外に露出した状
態で設けられている。端子２は、図２及び図３（Ａ）に
示すように、切欠部６と、内側突出部２６と、を備えて
いる。

【００２３】切欠部６は、前記一端部３ａに設けられて
いる。切欠部６は、内側突出部２６の後述する端面２７
より、一対の端子２が互いに離れる方向に向かって凹に
形成されている。切欠部６は、一対の端子２の相互間の
間隔が、前記内側突出部２６相互間の間隔より段階的に
拡がるように形成されている。

【００２４】切欠部６は端子２の一端部３ａに位置する
端面８から端子２の長手方向に沿って中央部に向かって
延在した平坦面１０と、この平坦面１０と前記内側突出
部２６の端面２７とを連ねる段差面１１と、を備えてい
る。

【００２５】平坦面１０は、端子２の長手方向に沿って
平坦に形成されている。平坦面１０の相互間の間隔は、
端子２の他端部３ｂの位置する内周面９の相互間の間隔
より広く形成されている。

【００２６】段差面１１は、一対の端子２が互いに接離
する方向即ちこれらの端子２が並設される方向に沿って
形成されている。切欠部６は、端子２がハウジング４に
取付られた状態では、前記ハウジング４内に収容され
る。

【００２７】内側突出部２６は、端子２の一端部３ａに
設けられている。内側突出部２６は、切欠部６より端子
２の中央部寄りに設けられている。内側突出部２６は、
それぞれ、内周面９から一対の端子２が互いに近づく方
向に向かって突出している。内側突出部２６は、互いに
相対向する端面２７と、この端部２７から凹に形成され
た凹部２８と、を備えている。

【００２８】これらの端面２７は、それぞれ、端子２の
長手方向に沿って平坦に形成されている。凹部２８は、
端面２７から一対の端子２が互いに離れる方向に向かっ
て凹に形成されている。

【００２９】凹部２８は、図示例では、一つの端面２７
即ち一つの端子２に二つ設けられている。前述した構成
の内側突出部２６は、端子２の一端部３ａがハウジング
４内に収容されると、ハウジング４内に収容される。

【００３０】前述した構成の一対の端子２は、ヒューズ
１が電気接続箱に装着されるとこの電気接続箱の受け端
子などにそれぞれの他端部３ｂが電気的に接続する。こ
の受け端子のうち一方には、電源などから電力が供給さ
れる。受け端子のうち他方には、各種の負荷が電気的に
接続している。このため、前記端子２のうち一方には、
前記受け端子などを介して電力が供給され、他方の端子
２には負荷が接続している。

【００３１】ハウジング４は、絶縁性を有する合成樹脂
などからなる。ハウジング４は、箱状に形成されてい
る。ハウジング４は、図２に示すように、一対の端壁１
２ａ，１２ｂと、一対の側壁１３ａ，１３ｂと、一対の
胴壁１４と、を備えている。

【００３２】一対の端壁１２ａ，１２ｂは、一対の端子
２が互いに並設する方向に対し交差する方向に沿って相
対向する。一対の端壁１２ａ，１２ｂは、端子２の長手
方向に沿って相対する。一対の端壁１２ａ，１２ｂは、
前記ハウジング４が端子２を収容すると端面８に沿う。
一対の端壁１２ａ，１２ｂの内一方の端壁１２ａは、端
子２の端面８と間隔を存して相対向する。また、図示例
では、一対の端壁１２ａ，１２ｂは、一対の端子２が互
いに並設する方向に対し直交する方向に沿って相対向す
る。

【００３３】一対の側壁１３ａ，１３ｂは、一対の端子
２が互いに並設する方向に沿って相対向する。一対の側
壁１３ａ，１３ｂは、それぞれ、端子２の長手方向に沿
って形成されている。

【００３４】一対の胴壁１４は、一対の端子２が互いに
並設する方向に対し交差する方向に沿って相対向する。
胴壁１４は、それぞれ、端子２の長手方向に沿って延在
している。一対の胴壁１４は、それぞれ、前記端壁１２
ａ，１２ｂと側壁１３ａ，１３ｂとの双方に連なってい
る。なお、図２には、図中奥側に位置する胴壁１４のみ
示している。

【００３５】前記端壁１２ａの内面１５ａと、端壁１２
ｂと、側壁１３ａ，１３ｂそれぞれの内面１６ａ，１６
ｂと、胴壁１４の内面１７と、で囲まれた空間２０（図
２に示す）は、前記端子２の一端部３ａを収容する収容
室をなしている。

【００３６】さらに、一対の端壁１２ａ，１２ｂのうち
端子２の中央部よりに位置する端壁１２ｂには、端子２
それぞれを通すことのできる貫通孔１８が一対形成され
ている。

【００３７】また、前記ハウジング４は、仕切壁２１
と、第２仕切壁２２と、を備えている。仕切壁２１は、
前記端面８それぞれと間隔を存して相対向する端壁１２
ａの内面１５ａから、端壁１２ｂに向かって延在してい
る。仕切壁２１は、側壁１３ａ，１３ｂ及び端子２の長
手方向に沿って延在している。

【００３８】仕切壁２１は、前記端子２が互いに並設す
る方向に沿って、端子２相互間の中央即ち一対の端子２
の相互間に設けられている。この仕切壁２１によって、
ハウジング４内に形成される収容室２０は、前記端子２
のうち一方の一端部３ａを収容する第１室２４と、前記
他方の一端部３ａを収容する第２室２５と、に区画され
る。なお、図示例では、第１室２４は図中左側に位置
し、第２室２５は図中右側に位置する。

【００３９】第２仕切壁２２は、基端壁３３と、水平壁
３４と、一対の仕切部３５と、を備えている。基端壁３
３は、端壁１２ｂの貫通孔１８の縁から端子２の長手方
向に沿って端壁１２ａの内面１５ａに向かって延在して
いる。基端壁３３は、一対の端子２の内側突出部２６の
相互間に配される。基端壁３３は、前記凹部２８と合致
する凸部３６を複数備えている。基端壁３３は、一端部
３ａが収容室２０内に収容された状態の端子２の端面２
７を覆う。

【００４０】水平壁３４は、前記端壁１２ｂより離れた
側に位置する基端壁３３の端部に連なっている。水平壁
３４は、一対の端子２が互いに並設する方向に沿って延
在している。水平壁３４は、基端壁３３の内面１５ａ寄
りの端部から一対の端子２双方に向かって延在してい
る。水平壁３４は、前記段差面１１に沿って形成されて
いる。水平壁３４は、一端部３ａが収容室２０内に収容
された状態の端子２の段差面１１を覆う。

【００４１】一対の仕切部３５は、水平壁３４の一対の
端子２寄りの両端部に連なっている。一対の仕切部３５
は、前記水平壁３４の両端部から内面１５ａに向かって
延在している。一対の仕切部３５は、端子２の切欠部６
の平坦面１０に沿って形成されている。

【００４２】一対の仕切部３５は、一対の端子２が互い
に並設する方向に沿って互いに並設している。それぞれ
の仕切部３５は、前記端子２が互いに並設する方向に沿
って、側壁１３ａ，１３ｂの内面１６ａ，１６ｂそれぞ
れと、仕切壁２１との間に設けられている。一対の仕切
部３５は、一端部３ａが収容室２０内に収容された状態
の端子２の平坦面１０を覆う。

【００４３】可溶体５は、図２及び図３（Ａ）に示すよ
うに、前記端子２を相互に接続している。図示例におい
て、可溶体５は一対の端子２と一体に形成されている。
可溶体５は、断面が矩形状の線状に形成されている。可
溶体５は、特に後述する中央部４０の幅と厚さＴ２（図
３（Ｂ）に示す）と長さが、所定の電流値を超えた場合
に溶断する寸法に形成されている。

【００４４】可溶体５は、端子２の端面８を相互に接続
している。可溶体５は、図２及び図３に示すように、一
対の支持部３９と、溶断部としての中央部４０とを備え
ている。

【００４５】ぞれぞれの支持部３９は、第１延在部４１
と、第２延在部４２と、を備えている。第１延在部４１
は、端面８それぞれから前記端壁１２ａの内面１５ａに
向かって即ち前記一対の端子２から離れる方向に延在し
ている。

【００４６】第１延在部４１は、一端が端面８に連結し
た帯状に形成されている。第１延在部４１は、前記端子
２が互いに並設する方向に沿って、前記側壁１３ａ，１
３ｂの内面１６ａ，１６ｂそれぞれと、仕切部３５との
中央に設けられている。

【００４７】第１延在部４１は、前記側壁１３ａ，１３
ｂと基端壁３３と仕切部３５と仕切壁２１と、に沿って
いる。なお、これら第１延在部４１は、本明細書に記し
た連結箇所をなしている。

【００４８】第２延在部４２は、一端が第１延在部４１
に連結した帯状に形成されている。第２延在部４２は、
それぞれの第１延在部４１の前記端面８より離れた端部
４１ａから、互いに近づく方向に延在している。第２延
在部４２は、前記仕切部３５の端と端壁１２ａの内面１
５ａとの間に設けられている。第２延在部４２は、前記
端壁１２ａの内面１５ａ及び水平壁３４に沿って形成さ
れている。

【００４９】前述した構成の支持部３９は、図３（Ｂ）
に示すように、厚みＴ１が一対の端子２の厚みＴ０より
薄く形成されている。なお、この厚みＴ１は、第１延在
部４１の厚み即ち連結箇所の厚みをなしている。

【００５０】中央部４０は、一対の端子２が互いに並設
する方向に沿って、これら端子２相互の中央に位置して
いる。中央部４０は、一対の第３延在部４３と、連結部
４４と、を備えている。第３延在部４３は、一端が第２
延在部４２に連結した帯状に形成されている。第３延在
部４３は、第２延在部４２それぞれの互いに近接する端
部から、端子２の長手方向に沿ってこれらの端子２に近
づく方向に延在している。

【００５１】第３延在部４３は、端子２が互いに並設す
る方向に沿って、一対の仕切部３５それぞれと仕切壁２
１との中央に設けられている。第３延在部４３は、基端
壁３３と一対の仕切部３５と側壁１３ａ，１３ｂの内面
１６ａ，１６ｂと仕切壁２１とに沿っている。

【００５２】連結部４４は、第３延在部４３の端子２に
最も近づいた端部を相互に連結した帯状に形成されてい
る。連結部４４は、仕切壁２１と水平壁３４との間に設
けられている。連結部４４は、前記端壁１２ａの内面１
５ａと端壁１２ｂ及び水平壁３４に沿って形成されてい
る。連結部４４は、一対の端子２が互いに並設する方向
に沿ってこれら端子２相互間の中央に位置する。

【００５３】前述した構成の中央部４０は、図３（Ｂ）
に示すように、厚みＴ２が支持部３９の厚みＴ１より薄
く形成されている。

【００５４】このように、前記可溶体５は、前記第１な
いし第３延在部４１，４２，４３及び連結部４４を備え
て、一方の端子２から他方の端子２に向かうにしたがっ
て屈曲形成されている。

【００５５】可溶体５は、一対の端子２それぞれとの連
結箇所をなす第１延在部４１の厚みＴ１より端子２相互
の中央に位置する連結部４４の厚みＴ２が薄く形成され
ている。また、可溶体５は、前記厚みＴ１の支持部３９
と厚みＴ２の中央部４０とを備えて、第１延在部４１か
ら連結部４４即ち中央部４０に向かうにしたがって段階
的に厚みが薄くなるように形成されている。

【００５６】前述した構成の可溶体５と一対の端子２と
は、図４に示すように、導電性を有する金属からなりか
つ帯状の材料５０にプレス加工などが施されて得られ
る。可溶体５と端子２とは、図４に示すように、材料５
０にプレス加工などが施されて、一体の端子２と可溶体
５とが連鎖状に繋がれて形成された連鎖体５１に形成さ
れた後、前記連鎖体５１から切り離されて得られる。

【００５７】前記連鎖体５１を形成する際には、まず、
端子２と可溶体５の外形形状に応じた型などを用いて、
前記材料５０に打ち抜き加工などを施して、前記端子２
に相当する部分５２と可溶体５に相当する部分５５とを
有した第１の中間製品６１を得る。なお、この中間製品
６１の部分５２と部分５５とは互いに厚みが等しい。

【００５８】そして、第１の中間製品６１の部分５５の
支持部３９に相当する部分５６と、中央部４０に相当す
る部分５７と、にそれぞれ圧延、鍛造またはプレス加工
などを施して第２の中間製品６２を得る。なお、この第
２の中間製品６２の部分５６の厚みは前記厚みＴ１と略
等しく形成されており、部分５７の厚みは前記厚みＴ２
と略等しく形成されている。

【００５９】その後、第２の中間製品６２に端子２と可
溶体５の外形形状に応じた型などを用いて、前記第２の
中間製品６２に打ち抜き加工などを施して、互いに一体
な端子２と可溶体５とを形成する。

【００６０】前記固定部３０は、図２に示すように、貫
通孔４５と、突起４６と、を備えている。貫通孔４５
は、可溶体５の支持部３９の第１延在部４１それぞれを
貫通している。貫通孔４５は、第１延在部４１の前記端
面８から離れた端部４１ａに設けられている。貫通孔４
５は、その平面形状が丸形に形成されている。

【００６１】突起４６は、胴壁１４の内面１７から収容
室２０の内側に向かって突出している。突起４６は、前
記一対の胴壁１４が互いに近づく方向に、前記胴壁１４
のうち少なくとも一方の内面１７から突出している。

【００６２】突起４６は、貫通孔４５内に嵌合できるよ
うになっている。貫通孔４５と突起４６とは、互いに嵌
合する。固定部３０は、貫通孔４５と突起４６とが互い
に嵌合して、可溶体５とハウジング４とを互いに固定す
る。

【００６３】第２固定部３１は、図２に示すように、取
付孔７と、端子位置決め突起２３と、を備えている。取
付孔７は、それぞれの端子２を貫通している。それぞれ
の取付孔７は、端子２の一端部３ａに設けられている。
取付孔７は、切欠部６より端子２の中央部寄りに設けら
れている。

【００６４】端子位置決め突起２３は、前記一対の胴壁
１４が互いに近づく方向に、前記胴壁１４のうち少なく
とも一方の内面１７から突出している。端子位置決め突
起２３は側壁１３ａの近傍でかつ端壁１２ｂ寄りの位置
と、側壁１３ｂの近傍でかつ端壁１２ｂ寄りの位置と、
にそれぞれ設けられている。

【００６５】端子位置決め突起２３は、前記端子２の取
付孔７内に嵌合できるようになっている。第２固定部３
１は、取付孔７と、端子位置決め突起２３とが互いに嵌
合して、一対の端子２とハウジング４とを互いに固定す
る。

【００６６】前述した構成によれば、端子２は、それぞ
れ、ハウジング４の端子位置決め突起２３を取付孔７内
に通しかつ突起４６を貫通孔４５に嵌合させるとともに
側壁１３ａ，１３ｂの内側に配された状態で、一端部３
ａが収容室２０内に収容される。このとき、端子２は、
端壁１２ｂの貫通孔１８内を通っている。

【００６７】前述した構成のヒューズ１は、前記電気接
続箱などに装着される。ヒューズ１は電気接続箱に装着
された際に、前記一方の受け端子などを介して端子２の
うち一方に供給される電力の電流値が、前記所定の電流
値を超えると、可溶体５の特に中央部４０が溶断して、
前記負荷への電力の供給を停止する。

【００６８】本実施形態のヒューズ１によれば、可溶体
５は端子２それぞれとの連結箇所としての支持部３９の
第１延在部４１の厚みＴ１より端子２間の中央に位置す
る中央部４０の連結部４４の厚みＴ２が薄く形成されて
いる。このように、可溶体５の厚みが第１延在部４１か
ら中央部４０に向かうにしたがって段階的に薄くなるよ
うに形成されている。このため、ヒューズ１は、可溶体
５が溶断する際に、中央部４０が確実に溶断する。

【００６９】このため、溶断後の可溶体５の溶断箇所と
第１延在部４１との間の長さを抑制でき、溶断後に、自
動車の振動などによって可溶体５が端子２に対し振動す
ることを抑制できる。したがって、溶断箇所が互いに接
触することを抑制でき、可溶体５の溶断後に負荷への電
力の供給を確実に停止できる。

【００７０】また、固定部３０がハウジング４と可溶体
５とを互いに固定している。このため、溶断後に、自動
車の振動などによって可溶体５が端子２に対し振動する
ことをより確実に抑制できる。したがって、溶断箇所が
互いに接触することを抑制でき、可溶体５の溶断後に負
荷への電力の供給をより一層確実に停止できる。

【００７１】さらに、本実施形態では、可溶体５は支持
部３９が厚みＴ１に形成されかつ中央部４０が前記Ｔ１
より薄い厚みＴ２に形成されて段階的に厚みが薄く形成
されている。

【００７２】しかしながら、本発明では、第１延在部４
１から中央部４０の特に連結部４４に向かうにしたがっ
て徐々に厚みが薄くなるように形成されても良いことは
勿論である。この場合、可溶体５の厚みは第１延在部４
１から連結部４４に向かうにしたがって連続的に薄くな
るように形成される。

【００７３】

【発明の効果】以上説明したように請求項１に記載の本
発明によれば、可溶体が中央部の厚みが連結箇所の厚み
より薄く形成されて、中央部が溶断する。このため、溶
断後の可溶体の溶断箇所と連結箇所との間の長さを抑制
でき、溶断後に、自動車の振動などによって可溶体が端
子に対し振動することを抑制できる。したがって、溶断
箇所が互いに接触することを抑制でき、可溶体の溶断後
に負荷への電力の供給を確実に停止できる。

【００７４】請求項２に記載の本発明によれば、可溶体
の厚みが連結箇所から中央部に向かうにしたがって薄く
形成されているので、中央部がより確実に溶断する。こ
のため、溶断後の可溶体の溶断箇所と連結箇所との間の
長さを抑制でき、溶断後に、自動車の振動などによって
可溶体が端子に対し振動することを抑制できる。したが
って、溶断箇所が互いに接触することを抑制でき、可溶
体の溶断後に負荷への電力の供給をより一層確実に停止
できる。

【００７５】請求項３に記載した本発明のヒューズによ
れば、固定部が可溶体の支持部とハウジングとを互いに
固定する。このため、溶断後に、自動車の振動などによ
って可溶体が端子に対し振動することを抑制できる。し
たがって、溶断箇所が互いに接触することを抑制でき、
可溶体の溶断後に負荷への電力の供給をより一層確実に
停止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るヒューズを示す斜視
図である。

【図２】図１中のＩＩ―ＩＩ線に沿う断面図である。

【図３】（Ａ）は図１に示されたヒューズの端子と可溶
体とを示す図である。（Ｂ）は、図３（Ａ）中の矢印Ｉ
ＩＩＢ方向から見た図である。

【図４】図１に示されたヒューズの端子と可溶体とを成
形する過程を示す説明図である。

【図５】従来のヒューズを示す斜視図である。

【図６】図５に示されたヒューズの端子と可溶体とを示
す図である。

【符号の説明】

１ ヒューズ ２ 端子 ３ａ 一端部 ４ ハウジング ５ 可溶体 ８ 端面 ３０ 固定部 ３９ 支持部 ４０ 中央部 ４１ 第１延在部（連結箇所） Ｔ１ 支持部の厚み（連結箇所の厚み） Ｔ２ 中央部の厚み

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 近藤 弘紀 静岡県榛原郡榛原町布引原206−１ 矢崎 部品株式会社内 (72)発明者 佐藤 考浩 静岡県榛原郡榛原町布引原206−１ 矢崎 部品株式会社内 Ｆターム(参考） 5G502 AA01 BA05 BB03 BC10 BD06

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに並設された一対の端子と、これら
   の端子の一端部を収容するハウジングと、前記一対の端
   子を互いに接続する可溶体と、を備えたヒューズにおい
   て、 前記可溶体は、前記一対の端子それぞれとの連結箇所の
   厚みより前記一対の端子相互の中央に位置する中央部の
   厚みが薄いことを特徴とするヒューズ。
2. 【請求項２】 前記可溶体は、前記連結箇所から前記中
   央部に向かうにしたがって厚みが連続的にまたは段階的
   に薄くなるように形成されていることを特徴とする請求
   項１記載のヒューズ。
3. 【請求項３】 前記可溶体は、前記連結箇所を含みかつ
   一対の端子の一端部に位置する端面それぞれに接続した
   一対の支持部を備え、かつ前記中央部がこれら支持部を
   互いに連結するとともに、 前記可溶体の支持部それぞれと、前記ハウジングとを互
   いに固定する固定部を備えたことを特徴とする請求項２
   記載のヒューズ。