JP2001281970A

JP2001281970A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2001281970A
Application number: JP2000098784A
Authority: JP
Inventors: Yuuji Betsushiyo; 勇爾別所
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2000-03-31
Filing date: 2000-03-31
Publication date: 2001-10-10

Abstract

(57)【要約】【課題】飛散トナーに起因する画像不良、例えば、飛散
トナーが露光装置に付着することに起因する画像不良を
防止する。【解決手段】マグネットローラ２ａの表面に磁気的に拘
束した磁性粒子２ｂを感光ドラム１表面に摺擦させると
ともに、帯電バイアスを印加して感光ドラム１表面を帯
電させる。専用のクリーニング装置を有しないクリーナ
レスの画像形成装置では、転写残トナーが磁気ブラシ帯
電器２に補足されて飛散トナーとなるので、飛散防止部
材１３によって飛散トナーを防止する。飛散トナーの蓄
積量が増加すると、飛散トナーを補足する能力が低下す
るので、カム１４によって適宜な時間間隔で振動させ
て、飛散トナーを振り落とす。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、トナーによってト
ナー像を形成する複写機、プリンタ等の画像形成装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真方式や静電記録方式を用
いた画像形成装置は、数多く考案されている。図７にそ
の一例を示す。

【０００３】同図に示す画像形成装置において、画像形
成開始信号が入力されると感光ドラム１が帯電器２によ
り所定の電位になるように帯電される。一方、原稿台１
０上におかれた原稿Ｇに対し、原稿照射用ランプ、短焦
点レンズアレイ、ＣＣＤセンサ等が一体となって画像読
取りユニット９を構成し、原稿Ｇを照射しながら走査す
ることにより、その照明走査光の原稿面反射光が、短焦
点レンズアレイによって結像されてＣＣＤセンサに入射
される。ＣＣＤセンサは受光部、転送部、出力部から構
成されている。ＣＣＤ受光部において光信号が電荷信号
に変えられ、転送部でクロックパルスに同期して順次出
力部へ転送され、出力部において電荷信号を電圧信号に
変換し、増幅、低インピーダンス化して出力する。得ら
れたアナログ信号は、周知の画像処理を行ってデジタル
信号に変換してプリンタ部に送られる。プリンタ部にお
いては、上記の画像信号を受けてＯＮ、ＯＦＦ発光され
る固体レーザ素子の光を高速で回転する回転多面鏡によ
って走査するレーザ露光手段３により感光ドラム１表面
に、原稿画像に対応した光Ｌを照射して静電潜像を形成
する。

【０００４】次にこの静電潜像をトナー粒子とキャリヤ
粒子を有するいわゆる２成分現像剤を収容した現像器４
にて現像し、感光ドラム１上にトナー像を形成する。

【０００５】このようにして、感光ドラム１上に形成さ
れたトナー像は、転写装置５によって記録材Ｐ上に静電
転写される。その後記録材Ｐは、静電分離されて定着器
７へと搬送され、熱定着されて画像が出力される。

【０００６】トナー像転写後の感光ドラム１はクリーニ
ング装置１６のクリーニングによって残留トナー（転写
残トナー）が除去され、前露光器１７によって除電さ
れ、次の画像形成プロセスに備える。

【０００７】また近年、図１に示すようにクリーニング
装置１６を取り外し、現像装置４によって現像同時クリ
ーニングを行うクリーナレス装置も出現している。現像
同時クリーニングとは、転写後に感光ドラム１上に残っ
た転写残トナーを次工程以降の現像時にかぶり取りバイ
アスによって現像装置４で回収する方法である。これに
より、転写残トナーは回収されて次工程以後も用いられ
るため、廃トナーをなくすことができる。またスペース
の面での利点も大きく、装置全体の大幅な小型化が可能
となる。

【０００８】さらに、低オゾン、低電力等の利点を有す
ることから前述の感光ドラム１の帯電部材として接触帯
電装置、すなわち、感光ドラム１に対し電圧を印加した
帯電部材を当接させて感光ドラム１の帯電を行う装置が
実用化されてきている。

【０００９】このような方式の帯電部材としては磁気ブ
ラシ方式が帯電接触の安定性という点から好ましく用い
られている。磁気ブラシ方式の接触帯電装置では、導電
性の磁性粒子を直接、マグネット又はマグネットを内包
するスリーブ上に磁気的に拘束し、停止状態で又は回転
させながら感光ドラム１に接触させ、これに電圧を印加
することによって感光ドラム１を帯電するものである。
また、導電性の繊維をブラシ状に形成したもの（以降
「ファーブラシ」という。）、又は導電性ゴムをロール
状にした導電ゴムローラも接触帯電部材として好ましく
用いられている。

【００１０】特に、このような接触帯電部材を用い、感
光ドラム１として通常のＯＰＣ感光体（有機光半導体）
上に導電性微粒子を分散された表層を有するものや、ア
モルファスシリコン感光体などを用いると接触帯電部材
に印加したバイアスのうちの直流成分とほぼ同等の帯電
電位を感光ドラム１表面に得ることができる。

【００１１】このように感光ドラム１表面に直接電荷を
注入する帯電方式を「注入帯電」という。この注入帯電
は、感光ドラム１への帯電に際し、コロナ帯電器のよう
な放電現象は利用しないので、オゾンレスでかつ低電力
消費型帯電が可能となる。

【００１２】なお、図７中のまだ説明していない符号に
ついては、後に図１等で説明する。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ようなクリーニング装置を有しない画像形成装置におい
て、接触帯電器により感光ドラムの帯電を行う際、帯電
中にトナー飛散が発生し、接触帯電器近傍に配置されて
いる例えばレーザ露光手段等を汚してしまうおそれがあ
った。

【００１４】このような飛散トナーによる汚染を防止す
るために、飛散トナーが他の部材へ到達しないように、
例えば、ブラシ状の飛散トナー遮蔽手段（飛散防止部
材）を帯電後の感光ドラム１表面に当接させて、トナー
飛散を防止する手段が知られている。

【００１５】しかし、画像形成の繰り返しによって飛散
トナー量は増え続けるため、今度はその飛散トナー遮蔽
手段が汚れることにより飛散を防止しきれなくなり、画
像不良を生じるというおそれがあった。

【００１６】本発明は、上述事情に鑑みてなされたもの
であり、飛散トナー遮蔽手段に飛散トナーが蓄積される
ことを防止して、飛散トナーに起因する画像不良を防止
するようにした画像形成装置を提供することを目的とす
るものである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの請求項１に係る本発明は、像担持体表面を帯電する
接触帯電手段と、帯電後の前記像担持体表面に静電潜像
を形成する潜像形成手段と、前記静電潜像にトナーを付
着させてトナー像として現像する現像手段と、前記像担
持体上のトナー像を他部材に転写する転写手段とを備え
た画像形成装置において、前記像担持体表面の移動方向
に沿っての前記接触帯電手段の下流側に配設されて前記
接触帯電部材からの飛散トナーが下流側に飛散すること
を防止する飛散トナー遮蔽手段と、前記飛散トナー遮蔽
手段を振動させる振動付与手段と、を備えた、ことを特
徴とする。

【００１８】請求項２に係る本発明は、請求項１の画像
形成装置において、前記振動付与手段は、前記飛散トナ
ー遮蔽手段に与える振動の振動数と振幅とのうちの少な
くとも一方を、画像形成される記録材の連続通紙枚数に
応じて変化させる、ことを特徴とする。

【００１９】請求項３に係る本発明は、請求項１の画像
形成装置において、前記振動付与手段は、前記飛散トナ
ー遮蔽手段に与える振動の振動数と振幅とのうちの少な
くとも一方を、画像形成される画像の画像比率に応じて
変化させる、ことを特徴とする。

【００２０】請求項４に係る本発明は、請求項１、２、
又は３の画像形成装置において、前記振動付与手段は、
前記飛散トナー遮蔽手段に、振動数が０．１〜１００Ｈ
ｚの範囲の振動を与える、ことを特徴とする。

【００２１】請求項５に係る本発明は、請求項１、２、
又は３の画像形成装置において、前記振動付与手段は、
前記飛散トナー遮蔽手段に、振幅が０．１〜１０ｍｍの
範囲の振動を与える、ことを特徴とする。

【００２２】請求項６に係る本発明は、請求項１、２、
又は３の画像形成装置において、前記振動付与手段は、
前記飛散トナー遮蔽手段に、振動数が０．１〜１０Ｈｚ
の範囲の振動を与える、ことを特徴とする。

【００２３】請求項７に係る本発明は、請求項１、２、
又は３の画像形成装置において、前記振動付与手段は、
前記飛散トナー遮蔽手段に、振幅が０．１〜３ｍｍの範
囲の振動を与える、ことを特徴とする。

【００２４】請求項８に係る本発明は、請求項１、２、
３、４、５、６、又は７の画像形成装置において、前記
接触帯電手段は、表面に前記像担持体に接触する磁性ブ
ラシを有する磁気ブラシ帯電器である、ことを特徴とす
る。

【００２５】請求項９に係る本発明は、請求項１、２、
３、４、５、６、又は７の画像形成装置において、前記
接触帯電手段は、表面に前記像担持体に接触する導電性
の繊維を有する、ことを特徴とする。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、図面に沿って、本発明の実
施の形態について説明する。

【００２７】〈実施の形態１〉図１に、本発明に係る画
像形成装置の一例を示す。同図は、専用のクリーニング
装置を有していない、いわゆるクリーナレスの画像形成
装置の概略構成を示す縦断面図である。

【００２８】ここで、画像読取りユニット９、及び潜像
形成手段であるレーザ露光手段３については従来と同様
であるため、同じ符号を付して重複は説明は省略する。

【００２９】同図に示す画像形成装置は、像担持体とし
て、ドラム型の電子写真感光体（以下「感光ドラム」と
いう。）１を備えている。

【００３０】接触帯電手段は、磁性キャリヤを用いた磁
気ブラシ帯電器２である。磁気ブラシ帯電器２は、図２
に示すように、マグネットローラ２ａを矢印方向に回転
駆動するとともに、その表面にて導電性の磁性粒子２ｂ
を直接、磁気的に拘束し、磁性粒子２ｂによって感光ド
ラム１表面を摺擦するものである。そして、このマグネ
ットローラ２ａに、帯電バイアス印加電源２ｃによっ
て、直流電圧を交流電圧とを重畳させた帯電バイアスを
印加している。なお、マグネットローラ２ａは、停止さ
せるようにしてもよく、また、磁気ブラシ帯電器として
は上述の構成に代えて、マグネットローラを内包するス
リーブの表面に磁性粒子を拘束するようにしても良い。
さらには、接触帯電手段として、上述の磁気ブラシ帯電
器２に代えて、導電性の繊維をブラシ状に形成したもの
（ファーブラシ）、又は導電性ゴムをロール状にした導
電ゴムローラも接触帯電部材として好ましく用いること
ができる。

【００３１】帯電用の磁性キャリヤとしては、平均粒径
が１０〜１００μｍ、飽和磁化が２０〜２５０ｅｍｕ／
ｃｍ³、体積抵抗率が１×１０²〜１×１０¹⁰Ω・ｃｍ
のものが好ましく、また感光ドラム１表面にピンホール
のような絶縁の欠陥が存在することを考慮すると１×１
０⁶Ω・ｃｍ以上のものを用いることが好ましい。帯電
性能を良くするにはできるだけ抵抗の小さいものを用い
る方がよいので、本実施の形態においては、平均粒径２
５μｍ、飽和磁化２００ｅｍｕ／ｃｍ³、体積抵抗率が
５×１０⁶Ω・ｃｍの磁性粒子を用いた。また本実施の
形態において用いた帯電用の磁性キャリヤは、フェライ
ト表面を酸化、還元処理して抵抗調整を行ったものであ
る。

【００３２】ここで本発明で使用する感光ドラム１とし
ては、通常用いられているＯＰＣ感光体（有機光半導
体）等を用いることができるが、望ましくは、ＯＰＣ感
光体上にその体積低効率が１０²〜１０¹⁴Ω・ｃｍの材
質を有する表面層を持つものや、アモルファスシリコン
感光体などを用いると、電荷注入帯電を実現でき、オゾ
ン発生の防止、及び消費電力の低減に効果がある。ま
た、帯電性についても向上させることが可能となる。

【００３３】そこで本実施の形態においては、負帯電特
性のＯＰＣ感光体で、直径３０ｍｍのアルミニウム製の
ドラム基体上に下記の第１〜第５の５つの層を内側から
（下から）順に設けた感光ドラム１を用いた。

【００３４】第１層は下引き層であり、アルミニウム基
体（以下「アルミ基体」という。）の欠陥等をならすた
めに設けられている厚さ２０μｍの導電層である。

【００３５】第２層は正電荷注入防止層であり、アルミ
基体から注入された正電荷が感光体表面に帯電された負
電荷を打ち消すのを防止する役割を果たし、アミラン樹
脂とメトキシメチル化ナイロンによって１×１０⁶Ω・
ｃｍ程度に抵抗調整された厚さ１μｍの中抵抗層であ
る。

【００３６】第３層は電荷発生層であり、ジスアゾ系の
顔料を樹脂に分散させた厚さ約０．３μｍの層であり、
露光を受けることによって正負の電荷対を発生する。

【００３７】第４層は電荷輸送層であり、ポリカーボネ
イト樹脂にヒドラゾンを分散させたものであり、Ｐ型半
導体である。したがって、感光体表面に帯電された負電
荷はこの層を移動することができず、電荷発生層で発生
した正電荷のみを感光体表面に輸送することができる。

【００３８】第５層は電荷注入層であり、絶縁性樹脂の
バインダーにＳｎＯ₂の超微粒子を分散させた材料の塗
工層である。具体的には絶縁性樹脂に光透過性の絶縁フ
ィラーであるアンチモンをドーピングとして低抵抗化
（導電化）した粒径約０．０３μｍのＳｎＯ₂粒子を樹
脂に対して７０重量パーセント分散させた材料の塗工層
である。このように調合した塗工液をディッピング塗工
法、スプレー塗工法、ロール塗工法、ビーム塗工法等の
適当な塗工法にて厚さ約３μｍに塗工して電荷注入層と
した。表面抵抗は１０¹³Ω・ｃｍである。表面抵抗をこ
のようにコントロールすることにより直接帯電性が向上
し高品位な画像を得ることができる。感光体はＯＰＣに
限られずａ−Ｓｉドラムでも実現でき、さらに高耐久化
を実現できる。

【００３９】ここで表面層の体積抵抗は、金属の電極を
２００μｍの間隔で配し、その間に表面層の調合液を流
入させて成膜させ、電極間に電圧を１００Ｖ印加して測
定した値である。測定は温度２３℃、湿度５０％ＲＨの
条件下で測定した値である。

【００４０】次に現像工程について説明する。

【００４１】一般的に現像方法は、非磁性トナーについ
てはブレード等でスリーブ上にコーティングし、磁性ト
ナーは磁気力によってコーティングして搬送し感光ドラ
ムに対して非接触状態で現像する方法（１成分非接触現
像）と、上記のようにしてコーティングしたトナーを感
光ドラムに対して接触状態で現像する方法（１成分接触
現像）と、トナー粒子に対して磁性のキャリヤを混合し
たものを現像剤として用いて磁気力によって搬送し感光
ドラムに対して接触状態で現像する方法（２成分接触現
像）と、上記の２成分現像剤を非接触状態にして現像す
る方法（２成分非接触現像）の４種類に大別される。画
像の高画質化や高安定性の面から、２成分接触現像法が
多く用いられている。

【００４２】図３は本実施の形態において用いた２成分
磁気ブラシ現像用の現像装置４の概略図である。現像装
置４は、現像容器４ｆ内に現像スリーブ４ａを有してお
り、現像スリーブ４ａ内にはマグネットローラ４ｂが固
定配置されている。現像スリーブ４ａの背面側（同図中
の右側）には、撹拌スクリュー４ｃ、４でが配設されて
おり、また現像スリーブ４ａの上方には、現像剤を現像
スリーブ４ａ表面に薄層形成するために配置された規制
ブレード４ａが配設されている。感光ドラム１と現像ス
リーブ４ａとの間には、現像バイアス印加電源４ｇが設
けられている。現像スリーブ４ａは、少なくとも現像時
においては、感光ドラム１に対し最近接領域が約５００
μｍになるように配置され、現像剤が感光ドラム１に対
して接触する状態で現像できるように設定されている。

【００４３】本実施の形態において用いた２成分現像剤
は、トナー粒子は平均粒径６μｍのネガ帯電トナーに対
して平均粒径２０ｎｍの酸化チタンを重量比１％外添し
たものを用い、現像用の磁性キャリヤとしては飽和磁化
が２０５ｅｍｕ／ｃｍ³の平均粒径３５μｍの磁性キャ
リヤを用いた。またこのトナーに現像用の磁性キャリヤ
を重量比６：９４で混合したものを現像剤として用い
た。このときの現像剤中のトナーは摩擦帯電量が約２５
×１０^-3Ｃ／ｋｇであった。

【００４４】ここで前記静電潜像を、上記の現像装置４
を用いて２成分磁気ブラシ法により顕像化する現像工程
と、現像剤の循環系とについて以下説明する。まず、現
像スリーブ４ａの回転に伴いＮ２極で汲み上げられた現
像剤は、Ｓ２極からＮ１極と搬送される過程において、
現像スリーブ４ａに対して垂直に配置された規制ブレー
ド４ｅによって規制され、現像スリーブ４ａ上に薄層形
成される。ここで薄層形成された現像剤が、現像主極Ｓ
１極に搬送されてくると磁気力によって穂立ちが形成さ
れる。この穂状に形成された現像剤によって前記静電潜
像にトナーを付着させてを現像し、その後Ｎ２極、Ｎ３
極の反発磁界によって現像スリーブ４ａ上の現像剤は、
現像容器４ｆ内に戻される。

【００４５】現像スリーブ４ａには図示しない現像バイ
アス印加電源４ｇから直流電圧及び交流電圧が印加さ
れ、本実施の形態では、直流電圧として−４８０Ｖ、交
流電圧としてピーク間電圧Ｖｐｐ＝１５００Ｖ、周波数
Ｖｆ＝３０００Ｈｚが印加されている。一般に２成分現
像法においては交流電圧を印加すると現像効率が高ま
り、画像は高品位になるが、逆にかぶりが発生しやすく
なるというおそれもある。このため、通常、現像装置４
に印加する直流電圧と感光ドラム１の表面電位間に電位
差を設けることによって、かぶりを防止することを実現
している。このかぶり防止のための電位差をかぶり取り
電位（Ｖｂａｃｋ）と呼ぶが、この電位差によって現像
時に非画像領域にトナーが付くのを防止する。

【００４６】このトナー像は、ついで図１に示す転写装
置５により記録材（他部材）Ｐに転写される。転写装置
５は、無端状のベルト５ａを駆動ローラ５ｂ及び従動ロ
ーラ５ｃ間に懸架し、図１中矢印方向に回転される。さ
らに転写装置５内には転写帯電ブレード５ｄが配設さ
れ、この転写帯電ブレードは、ベルト５ａの内側から感
光ドラム１方向に加圧力を発生しつつ、高圧電源より給
電されることで記録材Ｐの裏側からトナーと逆極性の帯
電を行うことにより感光ドラム１上のトナー像を順次記
録材Ｐの上面に転写する。

【００４７】ここで記録材Ｐは、給搬送装置６の給紙ロ
ーラ６ａによって搬送されてレジストローラ６ｂによっ
て一旦停止され、その後、レジストローラ６ｂにより、
感光ドラム１の回転と同期をとって適正なタイミングを
持って感光ドラム１とベルト５ａとがつくる転写部へ搬
送される。また、本実施の形態においては、ベルト５ａ
として膜厚７５μｍのポリイミド樹脂からなるものを用
いた。ベルト５ａの材質としてはポリイミド樹脂に限定
されるものではなく、ポリカーボネイト樹脂や、ポリエ
チレンテレフタレート樹脂、ポリフッ化ビニリデン樹
脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリエーテルエー
テルケトン樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、ポリウ
タレン樹脂などのプラスチックや、フッ素系、シリコン
系のゴムを好適に用いることができる。厚みについても
７５μｍに限定されるわけでもなく、２５〜２０００μ
ｍ、好ましくは５０〜１５０μｍのものが好適に用いら
れる。

【００４８】さらに転写帯電ブレード５ｄとしては抵抗
が１×１０⁵〜１×１０⁷Ωのものを用いた。この転写
帯電ブレード５ｄに＋１０〜１５μＡの転写バイアスを
定電流制御により印加して転写を行った。

【００４９】このようにして、感光ドラム１上に形成さ
れたトナー像は、転写帯電ブレード５ｄによって記録材
Ｐ上に静電転写される。その後記録材Ｐは、定着器７へ
と搬送され、定着ローラ７ａ、加圧ローラ７ｂによって
熱定着された後、排紙トレイ８上に排出される。

【００５０】一方、トナー像転写後の感光ドラム１表面
には、転写残トナーが残留している。この転写残トナー
をそのまま帯電器を通過させると、残画像部分のみ帯電
電位が低下したり、次の画像上で前画像部分が薄くなっ
たり濃く現れたりする現象、いわゆるゴーストが発生し
てしまう。感光ドラム１と接触した磁気ブラシ帯電器２
の下を転写残トナーが通過しても、ほとんどの場合、前
画像の形状をとどめたままである。そこで、感光ドラム
１の回転に伴い、帯電領域に到達した転写残トナーを磁
気ブラシ帯電器２に取り込み前画像の履歴を消してしま
うことが必要になる。このとき、直流電圧を磁気ブラシ
帯電器２に印加するのみでは帯電器へのトナーの取り込
みは十分に行われないが、交番電圧を磁気ブラシ帯電器
２に印加すると感光ドラム１と磁気ブラシ帯電器２との
間の電界による振動効果によって、磁気ブラシ帯電器２
へのトナーの取り込みが容易に行われる。ここで、感光
ドラム１上の転写残トナーは転写時の剥離放電等によ
り、極性が正のものと負のものが混在していることが多
いが、磁気ブラシ帯電器２への取り込み易さを考えると
転写残トナーは正帯電されてることが望ましい。

【００５１】本実施の形態では、図２に示すように転写
装置５と磁気ブラシ帯電器２との間の感光ドラム１に導
電性ブラシ１１を当接させ、帯電バイアスと逆極性のバ
イアスを印加する。正極性の転写残トナーは磁気ブラシ
帯電器２を通過し、負極性の転写残トナーは一時的に導
電性ブラシ１１に捕獲され、除電された後に再び感光ド
ラム１上に送り出される。これにより転写残トナーは磁
気ブラシ帯電器２方向へより取り込まれやすくなり、取
り込み不良の発生を防止できる。また磁気ブラシ帯電器
２からのトナー飛散を防止するため、ブラシ状の飛散防
止部材（飛散トナー遮蔽手段）１３を図２に示すように
感光ドラム１に当接させている。飛散防止部材１３は、
帯電後の感光ドラム１に当接するように配置されてるた
め、感光ドラム１の帯電状態を損なわないように、通常
は非接地（フロート）としている。

【００５２】ここで、画像形成動作が連続したり、高濃
度の画像形成が行われた場合、飛散防止部材１３に多量
の飛散トナーが蓄積し、飛散を防止しきれなくなること
によって画像不良が生じてしまう。

【００５３】そこで本実施の形態では、飛散防止部材１
３に対して微小振動を付与し、飛散防止部材１３に飛散
トナーが蓄積することを防止した。以下に詳細に実施態
様について説明する。

【００５４】図４はこのような実施態様を示す飛散防止
部材の側面図である。画像形成動作中に所定の信号によ
ってカム駆動モータ（不図示）が作動すると、振動付与
手段としてのカム１４が回転して間欠的に飛散防止部材
１３を押圧し、これにより、飛散防止部材１３は、図４
中の左下側に移動する。また押圧されるたびに、飛散防
止部材１３はばね１５の押圧力に対する抗力により図４
中の右上側に抗力を受ける。この作用を繰り返すことに
より、飛散防止部材１３は図５中のほぼ左右方向に振動
する。振動の周波数及び振幅は、どちらもそれぞれある
程度、値が大きい方が飛散防止部材１３の汚れを防ぐ意
味で効果が上がるが、あまり大きすぎると飛散防止部材
１３のみならず他の部材にまで振動を与えてしまうた
め、あまり好ましくない。具体的には周波数０．１〜１
００Ｈｚ、振幅０．１〜１０ｍｍの範囲であれば十分効
果が得られ、より好ましくは振動数０．１〜１０Ｈｚ、
振幅０．１〜３ｍｍの範囲にあればよい。本実施の形態
では、周波数は１Ｈｚ、振幅１ｍｍとした。

【００５５】以上説明したように、飛散防止部材１３に
対し微小な振動を与えることにより、多量の飛散トナー
が飛散防止部材１３に対して蓄積されることを防ぎ、常
時安定して良好な画像を得ることができた。

【００５６】〈実施の形態２〉本実施の形態では、飛散
防止部材１３に与える振動の振動数・振幅を、連続画像
形成枚数に応じて変化させることで、飛散防止部材１３
に多量の飛散トナーが蓄積することを防止するというも
のである。

【００５７】連続画像形成時は、１枚ごとに間欠で画像
形成を行う場合に比べ、吐き出しに費やす時間が短く、
それに応じて磁気ブラシ帯電器２に蓄積する転写残トナ
ーの量も増える。したがって磁気ブラシ帯電器２からの
飛散トナー量も連続画像形成時は１枚間欠時に比べて増
加するため、飛散防止部材１３の振動条件もそれに応じ
て変化させる必要がある。

【００５８】そこで本実施の形態では、図５に示すよう
に、連続通紙枚数に応じて飛散防止部材１３に与える振
動の振動数を変化させた。連続通紙枚数が多いほど磁気
ブラシ帯電器２から飛散する飛散トナー量も増すことか
ら、飛散防止部材１３に付着するトナーをより多く排除
するために、連続通紙枚数が増すに伴なって振動数も増
している。

【００５９】図５にしたがって飛散防止部材１３に与え
る振動の振動数を可変とすることで、連続画像形成時に
おいても安定して良好な画像形成を行うことができた。

【００６０】また、本実施の形態では連続通紙枚数に応
じて飛散防止部材１３に与える振動の振動数を可変とし
たが、振動の振幅を可変とすること、又は振動数と振幅
との双方ともに可変とすることなどで同様の効果が得ら
れることはいうまでもない。

【００６１】〈実施の形態３〉本実施の形態では、飛散
防止部材１３に与える振動の振動数・振幅を、画像比率
に応じて変化させることで、飛散防止部材１３に多量の
飛散トナーが蓄積することを防止するというものであ
る。

【００６２】磁気ブラシ帯電器２に回収される転写残ト
ナーは、形成する画像の画像比率が高いほど当然多くな
る。したがってそれに応じて磁気ブラシ帯電器２からの
飛散トナー量も増すため、飛散防止部材１３の振動条件
もそれに応じて変化させることが必要となる。

【００６３】そこで本実施の形態では、図６に示すよう
に、形成する画像の画像比率に応じて飛散防止部材１３
に与える振動の振動数を変化させた。形成する画像の画
像比率が高いほど磁気ブラシ帯電器２から飛散する飛散
トナー量も増すことから、飛散防止部材１３に付着する
トナーをより多く排除するために、画像比率が高いほど
振動数も増している。

【００６４】図６にしたがって飛散防止部材１３に与え
る振動の振動数を可変とすることで、高画像比率の画像
も良好に形成することができた。

【００６５】また本実施の形態では画像比率に応じて飛
散防止部材１３に与える振動の振動数を可変としたが、
振動の振幅を可変とすること、又は振動数と振幅との双
方とも可変とすることで同様の効果が得られることはも
ちろんである。

【００６６】以上の実施の形態においては、像担持体と
しての像担持体感光ドラム１上に形成されたトナー像
を、直接、記録材Ｐ上に転写する例を説明したが、本発
明は、これに限定されるものではなく、例えば、感光ド
ラム上に形成したトナー像を、一旦、他部材としての中
間転写体（中間転写ベルトや中間転写ドラム）に転写
し、その後、この中間転写体から記録材に転写する場合
にも、適用することができる。

【００６７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
飛散トナー遮蔽手段に飛散トナーが蓄積されることを防
止して、飛散トナーに起因する画像不良、例えば、飛散
トナーが露光装置に付着することに起因する画像不良を
有効に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１の画像形成装置の概略構成を示す
縦断面図。

【図２】実施の形態１の磁気ブラシ帯電器及び飛散トナ
ー遮蔽手段（飛散防止部材）の縦断面図。

【図３】実施の形態１の現像装置の縦断面図。

【図４】実施の形態１の磁気ブラシ帯電器、飛散トナー
遮蔽手段（飛散防止部材）、振動付与手段の縦断面図。

【図５】連続通紙枚数と振動数との関係を示す図。

【図６】画像比率と振動数との関係を示す図。

【図７】従来の画像形成装置の概略構成を示す縦断面
図。

【符号の説明】

１像担持体（感光ドラム）２接触帯電手段（磁気ブラシ帯電器）３潜像形成手段（露光手段）４現像手段（現像器）５転写手段（転写装置）１３飛散トナー遮蔽手段（飛散防止部材）１４振動付与手段（カム）１５振動付与手段（ばね）Ｐ他部材（記録材）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体表面を帯電する接触帯電手段
と、帯電後の前記像担持体表面に静電潜像を形成する潜
像形成手段と、前記静電潜像にトナーを付着させてトナ
ー像として現像する現像手段と、前記像担持体上のトナ
ー像を他部材に転写する転写手段とを備えた画像形成装
置において、前記像担持体表面の移動方向に沿っての前記接触帯電手
段の下流側に配設されて前記接触帯電部材からの飛散ト
ナーが下流側に飛散することを防止する飛散トナー遮蔽
手段と、前記飛散トナー遮蔽手段を振動させる振動付与手段と、
を備えた、ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記振動付与手段は、前記飛散トナー遮
蔽手段に与える振動の振動数と振幅とのうちの少なくと
も一方を、画像形成される記録材の連続通紙枚数に応じ
て変化させる、ことを特徴とする請求項１に記載の画像
形成装置。
【請求項３】前記振動付与手段は、前記飛散トナー遮
蔽手段に与える振動の振動数と振幅とのうちの少なくと
も一方を、画像形成される画像の画像比率に応じて変化
させる、ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項４】前記振動付与手段は、前記飛散トナー遮
蔽手段に、振動数が０．１〜１００Ｈｚの範囲の振動を
与える、ことを特徴とする請求項１、２、又は３に記載の画像形
成装置。
【請求項５】前記振動付与手段は、前記飛散トナー遮
蔽手段に、振幅が０．１〜１０ｍｍの範囲の振動を与え
る、ことを特徴とする請求項１、２、又は３に記載の画像形
成装置。
【請求項６】前記振動付与手段は、前記飛散トナー遮
蔽手段に、振動数が０．１〜１０Ｈｚの範囲の振動を与
える、ことを特徴とする請求項１、２、又は３に記載の画像形
成装置。
【請求項７】前記振動付与手段は、前記飛散トナー遮
蔽手段に、振幅が０．１〜３ｍｍの範囲の振動を与え
る、ことを特徴とする請求項１、２、又は３に記載の画像形
成装置。
【請求項８】前記接触帯電手段は、表面に前記像担持
体に接触する磁性ブラシを有する磁気ブラシ帯電器であ
る、ことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、又７
に記載の画像形成装置。
【請求項９】前記接触帯電手段は、表面に前記像担持
体に接触する導電性の繊維を有する、ことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、又７
に記載の画像形成装置。