JP2001281387A - 原子炉建屋内の大型構造物の取扱方法 - Google Patents
原子炉建屋内の大型構造物の取扱方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明の目的は、原子炉建屋の屋根に設けた開
口部を通して大型構造物の搬出作業又は搬入作業を行う
場合に、作業工程を大幅に短縮できる原子炉建屋内の大
型構造物の取扱方法を提供することである。 【解決手段】原子炉建屋の屋根に開口部を設け、原子炉
建屋内の大型構造物を開口部から搬出する場合に、原子
炉建屋内で燃料を取り扱う作業及び天井クレーンを用い
る作業の少なくとも一部の前に、開口部の設置作業を原
子炉建屋内の他の作業と独立に実施するための格納設備
を屋根に設ける。
口部を通して大型構造物の搬出作業又は搬入作業を行う
場合に、作業工程を大幅に短縮できる原子炉建屋内の大
型構造物の取扱方法を提供することである。 【解決手段】原子炉建屋の屋根に開口部を設け、原子炉
建屋内の大型構造物を開口部から搬出する場合に、原子
炉建屋内で燃料を取り扱う作業及び天井クレーンを用い
る作業の少なくとも一部の前に、開口部の設置作業を原
子炉建屋内の他の作業と独立に実施するための格納設備
を屋根に設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、原子力発電プラン
トにおける大型構造物（原子炉容器，炉内構造物など）
の取替時または廃炉時に、原子炉建屋内の大型構造物を
取り扱う方法に関する。
トにおける大型構造物（原子炉容器，炉内構造物など）
の取替時または廃炉時に、原子炉建屋内の大型構造物を
取り扱う方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】原子力発電所は建設時に要求された耐用
年数に対して十分な余裕を持って設計されており、寿命
の尽きた機器／部品の交換を行うことで、原子力発電所
の延命化（長寿命化）を図ることができる。このような
機器／部品の一つである大型構造物を原子炉建屋から搬
出／搬入する場合、原子炉建屋に設けられている従来の
機器搬出入口では大きさが不十分な場合がある。このよ
うな場合、原子炉建屋の屋根に大型構造物が通過可能な
開口部（以下、単に開口部という）を設置する必要があ
る。
年数に対して十分な余裕を持って設計されており、寿命
の尽きた機器／部品の交換を行うことで、原子力発電所
の延命化（長寿命化）を図ることができる。このような
機器／部品の一つである大型構造物を原子炉建屋から搬
出／搬入する場合、原子炉建屋に設けられている従来の
機器搬出入口では大きさが不十分な場合がある。このよ
うな場合、原子炉建屋の屋根に大型構造物が通過可能な
開口部（以下、単に開口部という）を設置する必要があ
る。
【０００３】これに関連して、特開平８−２６２１９０
号公報に、大型構造物である原子炉圧力容器（以下、Ｒ
ＰＶという）を取り替える際に、レーザ光を応用した切
断機などを用いて原子炉建屋の屋根からＲＰＶが通過可
能な大きさのブロックを切り取り、クレーンでそのブロ
ックを吊り上げる方法が記載されている。
号公報に、大型構造物である原子炉圧力容器（以下、Ｒ
ＰＶという）を取り替える際に、レーザ光を応用した切
断機などを用いて原子炉建屋の屋根からＲＰＶが通過可
能な大きさのブロックを切り取り、クレーンでそのブロ
ックを吊り上げる方法が記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ＲＰＶ等の大型構造物
の取り替えを行う場合、原子炉建屋のオペレーティング
フロア（以下、オペフロという）では、天井クレーンを
用いて燃料や機器の移動作業が行われる。これらの移動
作業と、屋根への開口部の設置／閉塞作業とを調整する
ことにより、原子力発電所の運転停止期間を短縮するこ
とが重要となる。
の取り替えを行う場合、原子炉建屋のオペレーティング
フロア（以下、オペフロという）では、天井クレーンを
用いて燃料や機器の移動作業が行われる。これらの移動
作業と、屋根への開口部の設置／閉塞作業とを調整する
ことにより、原子力発電所の運転停止期間を短縮するこ
とが重要となる。
【０００５】一般に、原子炉建屋の屋根は、原子炉建屋
の強度部材でありトラス構造を持った鋼製骨組みの上に
デッキプレートを敷き、その上に厚さ１００〜３００mm
のコンクリートを流し込んだ多層構造を有している。特
に、オペフロの上部で行われる開口部の設置／閉塞作業
が、燃料や機器の移動作業に影響しないようにすること
が課題である。
の強度部材でありトラス構造を持った鋼製骨組みの上に
デッキプレートを敷き、その上に厚さ１００〜３００mm
のコンクリートを流し込んだ多層構造を有している。特
に、オペフロの上部で行われる開口部の設置／閉塞作業
が、燃料や機器の移動作業に影響しないようにすること
が課題である。
【０００６】しかしながら、特開平８−２６２１９０号
公報には、開口部の設置／閉塞作業に関する具体的な方
法は記載されていない。従って、同公報に記載の方法で
は、原子炉建屋の屋根からブロックを切り取る際に、オ
ペフロ上で行われる燃料や機器の移動作業に影響するこ
とが避けられない。燃料が入った状態の燃料プールの上
で作業をすると、燃料プール内に異物を落下させる可能
性がある。このため、開口部の設置／閉塞作業は、全燃
料を取り出した後に行う必要がある。これに伴って、Ｒ
ＰＶのような大型構造物の取替作業の工程は長期化す
る。
公報には、開口部の設置／閉塞作業に関する具体的な方
法は記載されていない。従って、同公報に記載の方法で
は、原子炉建屋の屋根からブロックを切り取る際に、オ
ペフロ上で行われる燃料や機器の移動作業に影響するこ
とが避けられない。燃料が入った状態の燃料プールの上
で作業をすると、燃料プール内に異物を落下させる可能
性がある。このため、開口部の設置／閉塞作業は、全燃
料を取り出した後に行う必要がある。これに伴って、Ｒ
ＰＶのような大型構造物の取替作業の工程は長期化す
る。
【０００７】本発明の目的は、原子炉建屋の屋根に設け
た開口部を通して大型構造物の搬出作業又は搬入作業を
行う場合に、作業工程を大幅に短縮できる原子炉建屋内
の大型構造物の取扱方法を提供することである。
た開口部を通して大型構造物の搬出作業又は搬入作業を
行う場合に、作業工程を大幅に短縮できる原子炉建屋内
の大型構造物の取扱方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、原子炉建屋の
屋根に開口部を設け、前記原子炉建屋内の大型構造物を
前記開口部から搬出する場合に、前記原子炉建屋内で燃
料を取り扱う作業及び天井クレーンを用いる作業の少な
くとも一部の前に、前記開口部の設置作業を前記原子炉
建屋内の他の作業と独立に実施するための格納設備を前
記屋根に設ける。更に、前記燃料を取り扱う作業及び前
記天井クレーンを用いる作業の少なくとも一部と前記開
口部の設置作業とを並行して行う。
屋根に開口部を設け、前記原子炉建屋内の大型構造物を
前記開口部から搬出する場合に、前記原子炉建屋内で燃
料を取り扱う作業及び天井クレーンを用いる作業の少な
くとも一部の前に、前記開口部の設置作業を前記原子炉
建屋内の他の作業と独立に実施するための格納設備を前
記屋根に設ける。更に、前記燃料を取り扱う作業及び前
記天井クレーンを用いる作業の少なくとも一部と前記開
口部の設置作業とを並行して行う。
【０００９】他の本発明は、原子炉建屋の屋根に設けら
れた開口部から、前記原子炉建屋内に設置すべき大型構
造物を搬入する場合に、前記開口部の閉塞作業を前記原
子炉建屋内の他の作業と独立に実施するための格納設備
が前記屋根に設置された状態で前記大型構造物の搬入作
業を行い、その後、前記原子炉建屋内で燃料を取り扱う
作業及び天井クレーンを用いる作業の少なくとも一部と
前記開口部の閉塞作業とを並行して行う。
れた開口部から、前記原子炉建屋内に設置すべき大型構
造物を搬入する場合に、前記開口部の閉塞作業を前記原
子炉建屋内の他の作業と独立に実施するための格納設備
が前記屋根に設置された状態で前記大型構造物の搬入作
業を行い、その後、前記原子炉建屋内で燃料を取り扱う
作業及び天井クレーンを用いる作業の少なくとも一部と
前記開口部の閉塞作業とを並行して行う。
【００１０】他の本発明は、原子炉建屋の屋根に開口部
を設け、前記原子炉建屋内の大型構造物を前記開口部か
ら搬出し、その後、新規の大型構造物を前記開口部から
搬入する場合に、前記原子炉建屋内で燃料を取り扱う作
業及び天井クレーンを用いる作業の少なくとも一部の前
に、前記開口部の設置作業及び閉塞作業を前記原子炉建
屋内の他の作業と独立に実施するための格納設備を前記
屋根に設け、前記燃料を取り扱う作業及び前記天井クレ
ーンを用いる作業の少なくとも一部と前記開口部の設置
作業とを並行して行い、前記新規の大型構造物の搬入作
業を行い、その後、前記燃料を取り扱う作業及び前記天
井クレーンを用いる作業の少なくとも一部と前記開口部
の閉塞作業とを並行して行う。
を設け、前記原子炉建屋内の大型構造物を前記開口部か
ら搬出し、その後、新規の大型構造物を前記開口部から
搬入する場合に、前記原子炉建屋内で燃料を取り扱う作
業及び天井クレーンを用いる作業の少なくとも一部の前
に、前記開口部の設置作業及び閉塞作業を前記原子炉建
屋内の他の作業と独立に実施するための格納設備を前記
屋根に設け、前記燃料を取り扱う作業及び前記天井クレ
ーンを用いる作業の少なくとも一部と前記開口部の設置
作業とを並行して行い、前記新規の大型構造物の搬入作
業を行い、その後、前記燃料を取り扱う作業及び前記天
井クレーンを用いる作業の少なくとも一部と前記開口部
の閉塞作業とを並行して行う。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を説明す
る。本実施例は、沸騰水型原子力発電所の原子炉建屋内
の大型構造物の１つである原子炉圧力容器(ＲＰＶ)の取
り替えに本発明を適用した例である。図２は、本実施例
においてＲＰＶの取り替えを行う原子力発電所の原子炉
建屋２４の概略縦断面図である。原子炉格納容器（以
下、ＰＣＶという）１０が原子炉建屋２４の中に設置さ
れており、ＲＰＶ２がＰＣＶ１０の中に格納されてい
る。原子炉遮蔽体（以下、ＲＳＷという）３がＲＰＶ２
の外側には設置されている。使用済み燃料プール８及び
機器プール８１がＰＣＶ１０の横に設置されており、使
用済み燃料ラック９が使用済み燃料プール８の中に設置
されている。
る。本実施例は、沸騰水型原子力発電所の原子炉建屋内
の大型構造物の１つである原子炉圧力容器(ＲＰＶ)の取
り替えに本発明を適用した例である。図２は、本実施例
においてＲＰＶの取り替えを行う原子力発電所の原子炉
建屋２４の概略縦断面図である。原子炉格納容器（以
下、ＰＣＶという）１０が原子炉建屋２４の中に設置さ
れており、ＲＰＶ２がＰＣＶ１０の中に格納されてい
る。原子炉遮蔽体（以下、ＲＳＷという）３がＲＰＶ２
の外側には設置されている。使用済み燃料プール８及び
機器プール８１がＰＣＶ１０の横に設置されており、使
用済み燃料ラック９が使用済み燃料プール８の中に設置
されている。
【００１２】蒸気乾燥機（以下、ドライヤという）６及
び気水分離器（以下、セパレータという）７がＲＰＶ２
の内部に設置されている。原子炉圧力容器蓋（以下、Ｒ
ＰＶヘッドという）５がＲＰＶ２の上方に設置されてお
り、原子炉格納容器蓋（以下、ＰＣＶヘッドという）４
がＰＣＶ１０の上方に設置されている。本実施例では、
このような構成を持つ原子力発電所に対してＲＰＶの取
り替えを行う。
び気水分離器（以下、セパレータという）７がＲＰＶ２
の内部に設置されている。原子炉圧力容器蓋（以下、Ｒ
ＰＶヘッドという）５がＲＰＶ２の上方に設置されてお
り、原子炉格納容器蓋（以下、ＰＣＶヘッドという）４
がＰＣＶ１０の上方に設置されている。本実施例では、
このような構成を持つ原子力発電所に対してＲＰＶの取
り替えを行う。
【００１３】図３は、図２のＰＣＶ１０内の概略縦断面
図である。主蒸気ノズル１１，給水ノズル１２，炉心ス
プレイノズル１３，再循環入口ノズル１４，再循環出口
ノズル１５がＲＰＶ２の側壁に設けられている。主蒸気
配管１６，給水配管１７，炉心スプレイ配管１８，再循
環入口配管１９，再循環出口配管２０などの各系統配管
が各ノズルに接続されている。ＲＰＶ２は、基礎ボルト
６０によりＲＰＶペデスタル６１に固定されている。Ｐ
ＣＶ１０内を仕切る燃料取替ベローズ２３及びバルクヘ
ッドプレート２１がＰＣＶ１０の上部に設けられてい
る。制御棒駆動機構(以下、ＣＲＤという）ハウジング
６２，炉内中性子束モニター(以下、ＩＣＭという）ハ
ウジング６３などがＲＰＶペデスタル６１内に設けられ
ている。RSW3は基礎ボルト３ａによりＲＰＶペデスタル
６１に固定されている。ＰＣＶ１０の耐震用サポートで
あるＰＣＶスタビライザ２２と、ＲＰＶ２の耐震用サポ
ートであるＲＰＶスタビライザ５６がＲＳＷ３の上側に
設けられている。
図である。主蒸気ノズル１１，給水ノズル１２，炉心ス
プレイノズル１３，再循環入口ノズル１４，再循環出口
ノズル１５がＲＰＶ２の側壁に設けられている。主蒸気
配管１６，給水配管１７，炉心スプレイ配管１８，再循
環入口配管１９，再循環出口配管２０などの各系統配管
が各ノズルに接続されている。ＲＰＶ２は、基礎ボルト
６０によりＲＰＶペデスタル６１に固定されている。Ｐ
ＣＶ１０内を仕切る燃料取替ベローズ２３及びバルクヘ
ッドプレート２１がＰＣＶ１０の上部に設けられてい
る。制御棒駆動機構(以下、ＣＲＤという）ハウジング
６２，炉内中性子束モニター(以下、ＩＣＭという）ハ
ウジング６３などがＲＰＶペデスタル６１内に設けられ
ている。RSW3は基礎ボルト３ａによりＲＰＶペデスタル
６１に固定されている。ＰＣＶ１０の耐震用サポートで
あるＰＣＶスタビライザ２２と、ＲＰＶ２の耐震用サポ
ートであるＲＰＶスタビライザ５６がＲＳＷ３の上側に
設けられている。
【００１４】図４は、本実施例を適用する原子炉建屋２
４の屋根の構造を示す一部切欠き斜視図である。天井ト
ラス２７は、主ビーム２８，デッキプレート受け梁２
９，ブレース３０から構成される。デッキプレート２６
が天井トラス２７の上に設置され、コンクリート２５が
デッキプレート２６の上に流し込まれて硬化した構造を
有している。３８ａは開口部設置位置を示している。
４の屋根の構造を示す一部切欠き斜視図である。天井ト
ラス２７は、主ビーム２８，デッキプレート受け梁２
９，ブレース３０から構成される。デッキプレート２６
が天井トラス２７の上に設置され、コンクリート２５が
デッキプレート２６の上に流し込まれて硬化した構造を
有している。３８ａは開口部設置位置を示している。
【００１５】図５（ａ）は、原子炉建屋２４の天井トラ
ス２７を示す平面図である。３８ａ（斜線部）は、開口
部設置位置を表している。図５（ｂ）は、図５（ａ）の
Ａ−Ａ断面図である。３２は、主ビーム２８に取り付け
られているスタッドボルトである。
ス２７を示す平面図である。３８ａ（斜線部）は、開口
部設置位置を表している。図５（ｂ）は、図５（ａ）の
Ａ−Ａ断面図である。３２は、主ビーム２８に取り付け
られているスタッドボルトである。
【００１６】以下、図１を用いて本実施例のＲＰＶ取替
作業を説明する。図１は、本ＲＰＶ取替作業の手順を示
すフローチャートである。最初に、ステップＳ１で、Ｒ
ＰＶ２の取替作業（工事）を実施するために発電機が解
列され、原子力発電所の定期検査が始まる。
作業を説明する。図１は、本ＲＰＶ取替作業の手順を示
すフローチャートである。最初に、ステップＳ１で、Ｒ
ＰＶ２の取替作業（工事）を実施するために発電機が解
列され、原子力発電所の定期検査が始まる。
【００１７】次に、ステップＳ２で、原子炉の開放作業
が行われる。原子炉開放作業では、ＲＰＶヘッド５を取
り外すＲＰＶヘッド取外作業，蒸気乾燥機６を取り外す
蒸気乾燥機取外作業，セパレータ７を取り外すセパレー
タ取外作業などが実施される。原子炉開放作業は、炉心
内の燃料８０を取り扱うために必要なクリティカル作業
である。蒸気乾燥機６やセパレータ７は、毎定期検査時
に取り外される機器であるため、いつでも取替可能であ
る。従って、ＲＰＶ２の取替工事では、蒸気乾燥機６及
びセパレータ７は、再使用することを前提にして機器プ
ール８１に移動される。
が行われる。原子炉開放作業では、ＲＰＶヘッド５を取
り外すＲＰＶヘッド取外作業，蒸気乾燥機６を取り外す
蒸気乾燥機取外作業，セパレータ７を取り外すセパレー
タ取外作業などが実施される。原子炉開放作業は、炉心
内の燃料８０を取り扱うために必要なクリティカル作業
である。蒸気乾燥機６やセパレータ７は、毎定期検査時
に取り外される機器であるため、いつでも取替可能であ
る。従って、ＲＰＶ２の取替工事では、蒸気乾燥機６及
びセパレータ７は、再使用することを前提にして機器プ
ール８１に移動される。
【００１８】次に、ステップＳ３で、炉心内の全燃料の
取出作業が行われる。この全燃料取出作業では、炉心内
に装荷されている全ての燃料（図示せず）が使用済燃料
プール８内の使用済燃料ラック９に移動される。次に、
ステップＳ４で、ＲＰＶノズルに接続されている主蒸気
配管１６，給水配管１７，炉心スプレイ配管１８，再循
環入口配管１９，再循環出口配管２０などの各系統配管
や、バルクヘッドプレート２１，燃料取替ベローズ２３
などを切断して、ＲＰＶ周囲の構造物を解体する。この
場合、解体作業に関わる機器や冶工具などの移動は、天
井クレーンを用いて行う。
取出作業が行われる。この全燃料取出作業では、炉心内
に装荷されている全ての燃料（図示せず）が使用済燃料
プール８内の使用済燃料ラック９に移動される。次に、
ステップＳ４で、ＲＰＶノズルに接続されている主蒸気
配管１６，給水配管１７，炉心スプレイ配管１８，再循
環入口配管１９，再循環出口配管２０などの各系統配管
や、バルクヘッドプレート２１，燃料取替ベローズ２３
などを切断して、ＲＰＶ周囲の構造物を解体する。この
場合、解体作業に関わる機器や冶工具などの移動は、天
井クレーンを用いて行う。
【００１９】次に、ステップＳ５ａで、開口部作業を原
子炉建屋内の他の作業と独立に実施するための開口部格
納設備８３を、原子炉建屋天井２４ａにおける開口部設
置位置３８ａの下側に設ける。開口部格納設備８３は、
開口部作業を隔離するための隔離設備とも言える。本ス
テップは、原子炉建屋天井２４ａでの高所作業となるた
め、使用済み燃料プール８への異物の落下が懸念され
る。このため、使用済み燃料プール８に養生カバーを設
置した状態で、本ステップを実施する。換言すれば、開
口部格納設備８３の設置作業は、燃料移動などの使用済
み燃料プール８に関わる作業と重ならないように実施さ
れる。このように、開口部格納設備の設置作業は、後述
するステップＳ６における全燃料の原子炉建屋外への搬
出作業の着手前に完了させる。
子炉建屋内の他の作業と独立に実施するための開口部格
納設備８３を、原子炉建屋天井２４ａにおける開口部設
置位置３８ａの下側に設ける。開口部格納設備８３は、
開口部作業を隔離するための隔離設備とも言える。本ス
テップは、原子炉建屋天井２４ａでの高所作業となるた
め、使用済み燃料プール８への異物の落下が懸念され
る。このため、使用済み燃料プール８に養生カバーを設
置した状態で、本ステップを実施する。換言すれば、開
口部格納設備８３の設置作業は、燃料移動などの使用済
み燃料プール８に関わる作業と重ならないように実施さ
れる。このように、開口部格納設備の設置作業は、後述
するステップＳ６における全燃料の原子炉建屋外への搬
出作業の着手前に完了させる。
【００２０】図６は、ステップＳ５ａで開口部格納設備
を設置した状態を示す原子炉建屋２４の概略縦断面図で
ある。同図で、８３は、開口部の設置／閉塞作業のため
に、開口部設置位置３８ａの下部に設けられた開口部格
納設備である。２７は、原子炉建屋２４の屋根を補強す
るための天井トラスである。開口部格納設備８３は、原
子炉建屋天井２４ａ又は天井トラス２７によって支持さ
れ、天井クレーン８５の走行に干渉しないように天井ク
レーン８５よりも上部に設置する。３４は、燃料や機器
の移動作業等を行うオペフロである。
を設置した状態を示す原子炉建屋２４の概略縦断面図で
ある。同図で、８３は、開口部の設置／閉塞作業のため
に、開口部設置位置３８ａの下部に設けられた開口部格
納設備である。２７は、原子炉建屋２４の屋根を補強す
るための天井トラスである。開口部格納設備８３は、原
子炉建屋天井２４ａ又は天井トラス２７によって支持さ
れ、天井クレーン８５の走行に干渉しないように天井ク
レーン８５よりも上部に設置する。３４は、燃料や機器
の移動作業等を行うオペフロである。
【００２１】次に、図７を用いて、開口部格納設備８３
の構造を説明する。図７は、開口部格納設備８３の概略
構造を示す一部切欠き斜視図である。開口部格納設備８
３は、この内部で行われる開口部の設置／閉塞作業で発
生する塵埃や作業水などを原子炉建屋２４内に流出させ
ない構造（気密構造）を有している。開口部格納設備の
床部８３ａは、開閉可能な扉８３ｇを有する開閉部８３
ｂを備えている。開閉部８３ｂは、これを開いた状態に
おいて、原子炉建屋内の大型構造物の搬出／搬入ができ
る大きさの開口部を有している。
の構造を説明する。図７は、開口部格納設備８３の概略
構造を示す一部切欠き斜視図である。開口部格納設備８
３は、この内部で行われる開口部の設置／閉塞作業で発
生する塵埃や作業水などを原子炉建屋２４内に流出させ
ない構造（気密構造）を有している。開口部格納設備の
床部８３ａは、開閉可能な扉８３ｇを有する開閉部８３
ｂを備えている。開閉部８３ｂは、これを開いた状態に
おいて、原子炉建屋内の大型構造物の搬出／搬入ができ
る大きさの開口部を有している。
【００２２】また、後述するステップＳ５ｄの開口部の
設置作業とステップＳ６の全燃料の移動作業とを同時に
実施できるように、開口部格納設備の床８３ａ及び壁８
３ｃは、原子炉建屋屋根に開口部３８が設置された場合
でも、スカイシャインを満足できる遮蔽能力を有する。
ここで、スカイシャインを満足できる遮蔽能力とは、大
気に散乱し地上で検出される放射能量を環境基準値以下
にできる原子炉建屋屋根に要求される遮蔽厚を意味す
る。
設置作業とステップＳ６の全燃料の移動作業とを同時に
実施できるように、開口部格納設備の床８３ａ及び壁８
３ｃは、原子炉建屋屋根に開口部３８が設置された場合
でも、スカイシャインを満足できる遮蔽能力を有する。
ここで、スカイシャインを満足できる遮蔽能力とは、大
気に散乱し地上で検出される放射能量を環境基準値以下
にできる原子炉建屋屋根に要求される遮蔽厚を意味す
る。
【００２３】開口部３８を設けるための切断作業を行う
位置（開口部３８の内側面の位置）の下部には、切断作
業に伴って発生する切断片や切断水（以下、切断片など
という）を回収して、これらの飛散を防止するための回
収樋８６ａが設けてある。回収樋８６ａで回収された切
断片などは、配管８６ｂを通して回収装置(図示せず)に
回収される。更に、開口部格納設備８３内において作業
者が作業できるように、空調設備（図示せず）が開口部
格納設備８３内に設けてある。８３ｄは躯体、８３ｅは
天井取付部、８３ｆは出入口扉である。
位置（開口部３８の内側面の位置）の下部には、切断作
業に伴って発生する切断片や切断水（以下、切断片など
という）を回収して、これらの飛散を防止するための回
収樋８６ａが設けてある。回収樋８６ａで回収された切
断片などは、配管８６ｂを通して回収装置(図示せず)に
回収される。更に、開口部格納設備８３内において作業
者が作業できるように、空調設備（図示せず）が開口部
格納設備８３内に設けてある。８３ｄは躯体、８３ｅは
天井取付部、８３ｆは出入口扉である。
【００２４】次に、ステップＳ５ｂで、開閉が自在な屋
上養生設備８４を、原子炉建屋屋根における開口部設置
位置３８ａの上側に設ける。屋上養生設備８４の設置に
より、開口部３８を設置する前に屋根からの作業を行う
場合に、雨や風などに対して養生が行える。この屋上養
生設備８４は、シャッターとしての機能も有している。
上養生設備８４を、原子炉建屋屋根における開口部設置
位置３８ａの上側に設ける。屋上養生設備８４の設置に
より、開口部３８を設置する前に屋根からの作業を行う
場合に、雨や風などに対して養生が行える。この屋上養
生設備８４は、シャッターとしての機能も有している。
【００２５】図８は、ステップＳ５ｂで屋上養生設備８
４を設置した状態を示す原子炉建屋屋根の概略縦断面図
である。屋上養生設備８４は、雨，雪，風などに対する
養生が可能で、大型構造物の搬出／搬入用の開口部８４
ａに開閉可能なシャッター３９を設けている。また、原
子炉建屋屋根への開口部の設置／閉塞作業で生じるコン
クリート片，塵埃，作業水など（以下、作業水などとい
う）が屋上養生設備８４の外に流出することを防止する
ために、屋上養生設備８４は気密構造を有している。更
に、作業水などを回収するために、回収樋８６ａ，回収
配管８６ｂ，回収装置８６が設けてある。また、屋上養
生設備８４内において作業者が作業できるように、空調
設備８７が屋上養生設備８４内に設けてある。
４を設置した状態を示す原子炉建屋屋根の概略縦断面図
である。屋上養生設備８４は、雨，雪，風などに対する
養生が可能で、大型構造物の搬出／搬入用の開口部８４
ａに開閉可能なシャッター３９を設けている。また、原
子炉建屋屋根への開口部の設置／閉塞作業で生じるコン
クリート片，塵埃，作業水など（以下、作業水などとい
う）が屋上養生設備８４の外に流出することを防止する
ために、屋上養生設備８４は気密構造を有している。更
に、作業水などを回収するために、回収樋８６ａ，回収
配管８６ｂ，回収装置８６が設けてある。また、屋上養
生設備８４内において作業者が作業できるように、空調
設備８７が屋上養生設備８４内に設けてある。
【００２６】次に、ステップＳ５ｃで、原子炉建屋屋根
に補強部材を設置する。開口部３８の設定時には、原子
炉建屋屋根の強度部材である主ビーム２８の一部が切断
され撤去される。この一部の主ビームの撤去前に、開口
部３８に掛からない主ビーム（開口部３８の設定後に残
存する主ビーム）を補強する。
に補強部材を設置する。開口部３８の設定時には、原子
炉建屋屋根の強度部材である主ビーム２８の一部が切断
され撤去される。この一部の主ビームの撤去前に、開口
部３８に掛からない主ビーム（開口部３８の設定後に残
存する主ビーム）を補強する。
【００２７】補強方法の一例を図９を用いて説明する。
図９（ａ）は、ステップＳ５ｃで、原子炉建屋屋根に補
強部材を設置した状態を示す原子炉建屋の屋上部の概略
横断面図である。図９（ｂ）は、図９（ａ）のＨ−Ｈ断
面図である。本例の場合、図９（ｂ）に示すように、補
強ボルト４９を用いて、屋上に設けた補強ビーム４８
と、開口部の設定後に残存する主ビーム２８の下側に設
けた下支持板５１とを接続することにより、屋根を補強
する。この補強作業は、屋上養生設備８４内と開口部格
納設備８３内で実施される。５２は、補強ビーム４８を
屋根（コンクリート２５）に固定するためのスタッドボ
ルトである。
図９（ａ）は、ステップＳ５ｃで、原子炉建屋屋根に補
強部材を設置した状態を示す原子炉建屋の屋上部の概略
横断面図である。図９（ｂ）は、図９（ａ）のＨ−Ｈ断
面図である。本例の場合、図９（ｂ）に示すように、補
強ボルト４９を用いて、屋上に設けた補強ビーム４８
と、開口部の設定後に残存する主ビーム２８の下側に設
けた下支持板５１とを接続することにより、屋根を補強
する。この補強作業は、屋上養生設備８４内と開口部格
納設備８３内で実施される。５２は、補強ビーム４８を
屋根（コンクリート２５）に固定するためのスタッドボ
ルトである。
【００２８】他の補強方法としては、屋根を支持するた
めの柱をオペフロ３４に設ける方法がある。この場合、
天井クレーン８５の動きが制限され、後述するステップ
Ｓ６の燃料の移動作業などに支障が出る可能性がある。
めの柱をオペフロ３４に設ける方法がある。この場合、
天井クレーン８５の動きが制限され、後述するステップ
Ｓ６の燃料の移動作業などに支障が出る可能性がある。
【００２９】次に、ステップＳ５ｄで、原子炉建屋屋根
の開口部設置位置３８ａに開口部３８を設置する。この
開口部の設置は、原子炉建屋屋根の開口部設置位置３８
ａに位置するコンクリート２５を取り除き、その下側の
デッキプレート２６及び天井トラス２７を切断し撤去し
て行う。図１０は、ステップＳ５ｄで開口部３８を設置
した状態を示す原子炉建屋の屋上部の概略縦断面図であ
る。本ステップの作業は、原子炉建屋内に設けられた開
口部格納設備８３と屋上に設けられた屋上養生設備８４
の中で行われるため、オペフロ３４で実施される燃料や
機器の移動作業と独立して（隔離して）行うことができ
る。
の開口部設置位置３８ａに開口部３８を設置する。この
開口部の設置は、原子炉建屋屋根の開口部設置位置３８
ａに位置するコンクリート２５を取り除き、その下側の
デッキプレート２６及び天井トラス２７を切断し撤去し
て行う。図１０は、ステップＳ５ｄで開口部３８を設置
した状態を示す原子炉建屋の屋上部の概略縦断面図であ
る。本ステップの作業は、原子炉建屋内に設けられた開
口部格納設備８３と屋上に設けられた屋上養生設備８４
の中で行われるため、オペフロ３４で実施される燃料や
機器の移動作業と独立して（隔離して）行うことができ
る。
【００３０】次に、ステップＳ６で、全燃料を原子炉建
屋２４の外に搬出し、外部の保管設備に移動する。この
ように、使用済み燃料プール８の上部における開口部３
８の設置作業を、密閉され隔離された開口部格納設備８
３内で行うことにより、使用済み燃料プール８内に異物
を落下させることがなくなる。従って、ステップＳ６で
全燃料を原子炉建屋２４外の保管設備に移動する作業
と、ステップＳ５ｄで開口部３８を設置する作業とを並
行して行うことができる。
屋２４の外に搬出し、外部の保管設備に移動する。この
ように、使用済み燃料プール８の上部における開口部３
８の設置作業を、密閉され隔離された開口部格納設備８
３内で行うことにより、使用済み燃料プール８内に異物
を落下させることがなくなる。従って、ステップＳ６で
全燃料を原子炉建屋２４外の保管設備に移動する作業
と、ステップＳ５ｄで開口部３８を設置する作業とを並
行して行うことができる。
【００３１】次に、ステップＳ７で、ＲＰＶ遮蔽体を開
口部３８から原子炉建屋２４内に搬入する。図１１は、
ステップＳ７でＲＰＶ遮蔽体８９を開口部３８から搬入
している状態を示す原子炉建屋の屋上部の概略縦断面図
である。本ステップでは、屋上に設置された屋上養生設
備８４のシャッター３９、及び天井に設置された開口部
格納設備８３の開閉部の扉８３ｇを開いて、原子炉建屋
の外部に設置されたクレーン３６によりＲＰＶ遮蔽体８
９を搬入し、ＲＳＷ３の上部に仮置きする。ＲＰＶ遮蔽
体８９の搬入後は、屋上養生設備８４のシャッター３９
及び開口部格納設備８３の扉８３ｇを閉じて、原子炉建
屋の外部への放射性物質の流出を防止する。
口部３８から原子炉建屋２４内に搬入する。図１１は、
ステップＳ７でＲＰＶ遮蔽体８９を開口部３８から搬入
している状態を示す原子炉建屋の屋上部の概略縦断面図
である。本ステップでは、屋上に設置された屋上養生設
備８４のシャッター３９、及び天井に設置された開口部
格納設備８３の開閉部の扉８３ｇを開いて、原子炉建屋
の外部に設置されたクレーン３６によりＲＰＶ遮蔽体８
９を搬入し、ＲＳＷ３の上部に仮置きする。ＲＰＶ遮蔽
体８９の搬入後は、屋上養生設備８４のシャッター３９
及び開口部格納設備８３の扉８３ｇを閉じて、原子炉建
屋の外部への放射性物質の流出を防止する。
【００３２】次に、ステップＳ８で、ＲＰＶ２及びＲＰ
Ｖ遮蔽体８９を、開口部３８から一緒に搬出する。本ス
テップでは、ＲＰＶ２の上部に設置されているＲＰＶス
タビライザ５６及び基礎ボルト６０を取り外し、原子炉
建屋の屋外に設置されたクレーン３６を用いてＲＰＶ２
を吊り上げる。クレーン３６でＲＰＶ２を吊り上げなが
ら、ＲＳＷ３上に仮置きしたＲＰＶ遮蔽体８９をＲＰＶ
２を覆うように設定し、ＲＰＶ２とＲＰＶ遮蔽体８９を
一緒に（一体で）搬出する。
Ｖ遮蔽体８９を、開口部３８から一緒に搬出する。本ス
テップでは、ＲＰＶ２の上部に設置されているＲＰＶス
タビライザ５６及び基礎ボルト６０を取り外し、原子炉
建屋の屋外に設置されたクレーン３６を用いてＲＰＶ２
を吊り上げる。クレーン３６でＲＰＶ２を吊り上げなが
ら、ＲＳＷ３上に仮置きしたＲＰＶ遮蔽体８９をＲＰＶ
２を覆うように設定し、ＲＰＶ２とＲＰＶ遮蔽体８９を
一緒に（一体で）搬出する。
【００３３】図１２は、ステップＳ８でＲＰＶ２とＲＰ
Ｖ遮蔽体８９を一緒に搬出している状態を示す原子炉建
屋の屋上部の概略縦断面図である。ステップＳ７と同様
に、開口部格納設備８３の扉８３ｇ及び屋上養生設備８
４のシャッター３９を開けて、原子炉建屋の屋外に設置
されたクレーン３６を用いてＲＰＶ２及びＲＰＶ遮蔽体
８９を原子炉建屋の外に搬出する。
Ｖ遮蔽体８９を一緒に搬出している状態を示す原子炉建
屋の屋上部の概略縦断面図である。ステップＳ７と同様
に、開口部格納設備８３の扉８３ｇ及び屋上養生設備８
４のシャッター３９を開けて、原子炉建屋の屋外に設置
されたクレーン３６を用いてＲＰＶ２及びＲＰＶ遮蔽体
８９を原子炉建屋の外に搬出する。
【００３４】ＲＰＶ２の搬出完了後は、屋上養生設備８
４のシャッター３９及び開口部格納設備８３の扉８３ｇ
を閉じて、原子炉建屋の外部への放射性物質の流出を防
止する。図１３は、屋外に設置されたクレーン３６を用
いて、ＲＰＶ２及びＲＰＶ遮蔽体８９を原子炉建屋２４
から屋外に搬出した状態を示す概略斜視図である。以上
の手順により、一連のＲＰＶ２の搬出作業が完了する。
４のシャッター３９及び開口部格納設備８３の扉８３ｇ
を閉じて、原子炉建屋の外部への放射性物質の流出を防
止する。図１３は、屋外に設置されたクレーン３６を用
いて、ＲＰＶ２及びＲＰＶ遮蔽体８９を原子炉建屋２４
から屋外に搬出した状態を示す概略斜視図である。以上
の手順により、一連のＲＰＶ２の搬出作業が完了する。
【００３５】次に、ステップＳ９で、新規のＲＰＶ（新
ＲＰＶ）を開口部３８から搬入する。本ステップでは、
ステップＳ７と同様に、屋上養生設備８４のシャッター
３９及び開口部格納設備８３の扉８３ｇを開いて、原子
炉建屋２４の外部に設置されたクレーン３６を用いて、
新ＲＰＶを原子炉建屋２４内に搬入する。新ＲＰＶの搬
入後は、屋上養生設備８４のシャッター３９及び開口部
格納設備８３の扉83ｇを閉じる。
ＲＰＶ）を開口部３８から搬入する。本ステップでは、
ステップＳ７と同様に、屋上養生設備８４のシャッター
３９及び開口部格納設備８３の扉８３ｇを開いて、原子
炉建屋２４の外部に設置されたクレーン３６を用いて、
新ＲＰＶを原子炉建屋２４内に搬入する。新ＲＰＶの搬
入後は、屋上養生設備８４のシャッター３９及び開口部
格納設備８３の扉83ｇを閉じる。
【００３６】次に、ステップＳ１０では、ステップＳ４
で解体したバルクヘッドプレート２１，燃料取替ベロー
ズ２３，ＲＰＶノズルに接続する配管などのＲＰＶ周囲
の構造物を復旧する。この場合、復旧作業に関わる機器
や冶工具などの移動は、天井クレーンを用いて行う。
で解体したバルクヘッドプレート２１，燃料取替ベロー
ズ２３，ＲＰＶノズルに接続する配管などのＲＰＶ周囲
の構造物を復旧する。この場合、復旧作業に関わる機器
や冶工具などの移動は、天井クレーンを用いて行う。
【００３７】次に、ステップＳ11aで、開口部格納設備
８３内において開口部３８の閉塞作業を実施する。本ス
テップでは、ステップＳ５ｄで撤去した天井トラス２７
及びデッキプレート２６を復旧し、その後、コンクリー
ト２５を打設して開口部３８が閉塞される。この開口部
の閉塞作業は、密閉された開口部格納設備８３内で行わ
れる。従って、ステップ５ｄと同様に、本ステップの作
業も、後述するステップＳ１２で行われる燃料の原子炉
建屋２４内への搬入作業と並行して行うことができる。
８３内において開口部３８の閉塞作業を実施する。本ス
テップでは、ステップＳ５ｄで撤去した天井トラス２７
及びデッキプレート２６を復旧し、その後、コンクリー
ト２５を打設して開口部３８が閉塞される。この開口部
の閉塞作業は、密閉された開口部格納設備８３内で行わ
れる。従って、ステップ５ｄと同様に、本ステップの作
業も、後述するステップＳ１２で行われる燃料の原子炉
建屋２４内への搬入作業と並行して行うことができる。
【００３８】次に、ステップＳ11bでは、ステップＳ５
ｃで設定した屋根の補強ビーム４８や補強ボルト４９を
撤去する。ステップＳ11cでは、ステップ５ｂで設定し
た屋上養生設備８４を撤去する。
ｃで設定した屋根の補強ビーム４８や補強ボルト４９を
撤去する。ステップＳ11cでは、ステップ５ｂで設定し
た屋上養生設備８４を撤去する。
【００３９】次に、ステップＳ11dでは、ステップＳ５
ａで設定した開口部格納設備８３を撤去する。本ステッ
プは、原子炉建屋天井２４ａでの高所作業となるため、
使用済み燃料プール８への異物の落下が懸念される。こ
のため、使用済み燃料プール８に養生カバーを設置した
状態で、本ステップを実施する。換言すれば、開口部格
納設備８３の撤去作業は、燃料移動などの使用済み燃料
プール８に関わる作業と重ならないように実施される。
このように、開口部格納設備の撤去作業は、後述するス
テップＳ１２における燃料の搬入作業の着手前に完了さ
せるか、またはステップＳ１２における燃料の搬入作業
の終了後に開始する。
ａで設定した開口部格納設備８３を撤去する。本ステッ
プは、原子炉建屋天井２４ａでの高所作業となるため、
使用済み燃料プール８への異物の落下が懸念される。こ
のため、使用済み燃料プール８に養生カバーを設置した
状態で、本ステップを実施する。換言すれば、開口部格
納設備８３の撤去作業は、燃料移動などの使用済み燃料
プール８に関わる作業と重ならないように実施される。
このように、開口部格納設備の撤去作業は、後述するス
テップＳ１２における燃料の搬入作業の着手前に完了さ
せるか、またはステップＳ１２における燃料の搬入作業
の終了後に開始する。
【００４０】次に、ステップＳ１２では、ステップＳ６
で搬出した燃料を、原子炉建屋２４内の使用済み燃料プ
ール８内に搬入する。ステップＳ１３では、使用済み燃
料プール８内の燃料を炉心に装荷する。ステップＳ１４
では、セパレータ７，ドライヤ６，ＰＣＶヘッド４，Ｒ
ＰＶヘッド５などを復旧して、原子炉を併入する。以上
により、一連のＲＰＶ取替作業が完了する。
で搬出した燃料を、原子炉建屋２４内の使用済み燃料プ
ール８内に搬入する。ステップＳ１３では、使用済み燃
料プール８内の燃料を炉心に装荷する。ステップＳ１４
では、セパレータ７，ドライヤ６，ＰＣＶヘッド４，Ｒ
ＰＶヘッド５などを復旧して、原子炉を併入する。以上
により、一連のＲＰＶ取替作業が完了する。
【００４１】本実施例によれば、ステップＳ５ｄの開口
部の設置作業とステップＳ６の燃料の搬出作業、ステッ
プＳ11a の開口部の閉塞作業とステップＳ１２の燃料の
搬入作業、をそれぞれ並行して行うことができる。即
ち、原子炉建屋内で燃料を取り扱う作業の少なくとも一
部の前に、開口部格納設備を原子炉建屋屋根に設け、燃
料を取り扱う作業の少なくとも一部と開口部の設置作業
又は閉塞作業とを並行して行うことができる。従って、
ＲＰＶ取替工事の作業工程を大幅に短縮でき、原子力プ
ラントの停止期間を短縮できる。
部の設置作業とステップＳ６の燃料の搬出作業、ステッ
プＳ11a の開口部の閉塞作業とステップＳ１２の燃料の
搬入作業、をそれぞれ並行して行うことができる。即
ち、原子炉建屋内で燃料を取り扱う作業の少なくとも一
部の前に、開口部格納設備を原子炉建屋屋根に設け、燃
料を取り扱う作業の少なくとも一部と開口部の設置作業
又は閉塞作業とを並行して行うことができる。従って、
ＲＰＶ取替工事の作業工程を大幅に短縮でき、原子力プ
ラントの停止期間を短縮できる。
【００４２】尚、上記実施例において、ステップＳ５ａ
をステップＳ４の前に実施し、ステップＳ11aをステッ
プＳ１０の前に実施しても良い。この場合、ステップＳ
５ｄの開口部の設置作業とステップＳ４のＲＰＶ周囲の
解体作業、ステップＳ11a の開口部の閉塞作業とステッ
プＳ１０のＲＰＶ周囲の復旧作業、をそれぞれ並行して
行うことができる。即ち、原子炉建屋内で天井クレーン
を用いる作業の少なくとも一部の前に、開口部格納設備
を原子炉建屋屋根に設け、天井クレーンを用いる作業の
少なくとも一部と開口部の設置作業又は閉塞作業とを並
行して行うことができる。この場合も、ＲＰＶ取替工事
の作業工程を大幅に短縮できる。
をステップＳ４の前に実施し、ステップＳ11aをステッ
プＳ１０の前に実施しても良い。この場合、ステップＳ
５ｄの開口部の設置作業とステップＳ４のＲＰＶ周囲の
解体作業、ステップＳ11a の開口部の閉塞作業とステッ
プＳ１０のＲＰＶ周囲の復旧作業、をそれぞれ並行して
行うことができる。即ち、原子炉建屋内で天井クレーン
を用いる作業の少なくとも一部の前に、開口部格納設備
を原子炉建屋屋根に設け、天井クレーンを用いる作業の
少なくとも一部と開口部の設置作業又は閉塞作業とを並
行して行うことができる。この場合も、ＲＰＶ取替工事
の作業工程を大幅に短縮できる。
【００４３】また、上記実施例において、ステップＳ５
ａをステップＳ３の前に実施しても良い。この場合、ス
テップＳ５ｄの開口部の設置作業とステップＳ３の燃料
取出し作業を並行して行うことができる。この場合も、
ＲＰＶ取替工事の作業工程を大幅に短縮できる。
ａをステップＳ３の前に実施しても良い。この場合、ス
テップＳ５ｄの開口部の設置作業とステップＳ３の燃料
取出し作業を並行して行うことができる。この場合も、
ＲＰＶ取替工事の作業工程を大幅に短縮できる。
【００４４】更に、ステップＳ５ａを当該定期検査の開
始前に実施したり、ステップＳ11dを当該定期検査の完
了後に実施することも可能である。これらの場合、ステ
ップＳ５ａやステップＳ11d の作業を当該定期検査の作
業から削除できるので、RPV取替工事の作業工程をさら
に短縮できる。
始前に実施したり、ステップＳ11dを当該定期検査の完
了後に実施することも可能である。これらの場合、ステ
ップＳ５ａやステップＳ11d の作業を当該定期検査の作
業から削除できるので、RPV取替工事の作業工程をさら
に短縮できる。
【００４５】
【発明の効果】本発明によれば、原子炉建屋の屋根に設
けた開口部を通して大型構造物の搬出作業又は搬入作業
を行う場合に、開口部の設置作業又は閉塞作業と、原子
炉建屋内における燃料を取り扱う作業及び天井クレーン
を用いる作業の少なくとも一部とを並行して行えるの
で、作業工程を大幅に短縮できる。
けた開口部を通して大型構造物の搬出作業又は搬入作業
を行う場合に、開口部の設置作業又は閉塞作業と、原子
炉建屋内における燃料を取り扱う作業及び天井クレーン
を用いる作業の少なくとも一部とを並行して行えるの
で、作業工程を大幅に短縮できる。
【図１】ＲＰＶ取り替えに本発明を適用した一実施例の
作業手順を示すフローチャート。
作業手順を示すフローチャート。
【図２】図１の方法を適用する原子炉建屋の概略縦断面
図。
図。
【図３】図２のＰＣＶ内の概略縦断面図。
【図４】図２の原子炉建屋屋根の一部切欠き斜視図。
【図５（ａ）】図４の天井トラスを示す平面図。
【図５（ｂ）】図５（ａ）のＡ−Ａ断面図。
【図６】図１のステップＳ５ａ終了時における原子炉建
屋の概略縦断面図。
屋の概略縦断面図。
【図７】図６の開口部格納設備の一部切欠き斜視図。
【図８】図１のステップＳ５ｂ終了時における原子炉建
屋屋根の概略縦断面図。
屋屋根の概略縦断面図。
【図９（ａ）】図１のステップＳ５ｃ終了時における原
子炉建屋屋上部の概略横断面図。
子炉建屋屋上部の概略横断面図。
【図９（ｂ）】図９（ａ）のＨ−Ｈ断面図。
【図１０】図１のステップＳ５ｄ終了時における原子炉
建屋屋上部の概略縦断面図。
建屋屋上部の概略縦断面図。
【図１１】図１のステップＳ７の作業中における原子炉
建屋屋上部の概略縦断面図。
建屋屋上部の概略縦断面図。
【図１２】図１のステップＳ８の作業中における原子炉
建屋屋上部の概略縦断面図。
建屋屋上部の概略縦断面図。
【図１３】図１のステップＳ８終了時における原子炉建
屋周りの概略斜視図。
屋周りの概略斜視図。
２…ＲＰＶ、３…ＲＳＷ、４…ＰＣＶヘッド、５…ＲＰ
Ｖヘッド、６…ドライヤ、７…セパレータ、８…使用済
み燃料プール、９…使用済み燃料ラック、１０…ＰＣ
Ｖ、２１…バルクヘッドプレート、２２…ＰＣＶスタビ
ライザ、２３…燃料取替ベローズ、２４…原子炉建屋、
２４ａ…原子炉建屋天井、２５…コンクリート、２６…
デッキプレート、２７…天井トラス、２８…主ビーム、
２９…デッキプレート受け梁、３０…ブレース、３４…
オペフロ、３６…クレーン、３８…開口部、３８ａ…開
口部設置位置、３９…シャッター、４８…補強ビーム、
５１…下支持板、５６…ＲＰＶスタビライザ、８１…機
器プール、８３…開口部格納設備、８３ａ…床、８３ｂ
…開閉部、８３ｃ…壁、８３ｄ…躯体、８３ｅ…天井取
付部、８３ｆ…出入口扉、８３ｇ…扉、８４…屋上養生
設備、８４ａ…開口部、８５…天井クレーン、８６…回
収装置、８６ａ…回収樋、８７…空調設備、８９…ＲＰ
Ｖ遮蔽体。
Ｖヘッド、６…ドライヤ、７…セパレータ、８…使用済
み燃料プール、９…使用済み燃料ラック、１０…ＰＣ
Ｖ、２１…バルクヘッドプレート、２２…ＰＣＶスタビ
ライザ、２３…燃料取替ベローズ、２４…原子炉建屋、
２４ａ…原子炉建屋天井、２５…コンクリート、２６…
デッキプレート、２７…天井トラス、２８…主ビーム、
２９…デッキプレート受け梁、３０…ブレース、３４…
オペフロ、３６…クレーン、３８…開口部、３８ａ…開
口部設置位置、３９…シャッター、４８…補強ビーム、
５１…下支持板、５６…ＲＰＶスタビライザ、８１…機
器プール、８３…開口部格納設備、８３ａ…床、８３ｂ
…開閉部、８３ｃ…壁、８３ｄ…躯体、８３ｅ…天井取
付部、８３ｆ…出入口扉、８３ｇ…扉、８４…屋上養生
設備、８４ａ…開口部、８５…天井クレーン、８６…回
収装置、８６ａ…回収樋、８７…空調設備、８９…ＲＰ
Ｖ遮蔽体。
Claims (13)
- 【請求項１】原子炉建屋の屋根に開口部を設け、前記原
子炉建屋内の大型構造物を前記開口部から搬出する原子
炉建屋内の大型構造物の取扱方法において、 前記原子炉建屋内で燃料を取り扱う作業の少なくとも一
部の前に、前記開口部の設置作業を前記原子炉建屋内の
他の作業と独立に実施するための格納設備を前記屋根に
設けることを特徴とする原子炉建屋内の大型構造物の取
扱方法。 - 【請求項２】請求項１において、前記燃料を取り扱う作
業の少なくとも一部と前記開口部の設置作業とを並行し
て行うことを特徴とする原子炉建屋内の大型構造物の取
扱方法。 - 【請求項３】原子炉建屋の屋根に開口部を設け、前記原
子炉建屋内の大型構造物を前記開口部から搬出する原子
炉建屋内の大型構造物の取扱方法において、 前記原子炉建屋内で天井クレーンを用いる作業の少なく
とも一部の前に、前記開口部の設置作業を前記原子炉建
屋内の他の作業と独立に実施するための格納設備を前記
屋根に設けることを特徴とする原子炉建屋内の大型構造
物の取扱方法。 - 【請求項４】請求項３において、前記天井クレーンを用
いる作業の少なくとも一部と前記開口部の設置作業とを
並行して行うことを特徴とする原子炉建屋内の大型構造
物の取扱方法。 - 【請求項５】原子炉建屋の屋根に開口部を設け、前記原
子炉建屋内の大型構造物を前記開口部から搬出する原子
炉建屋内の大型構造物の取扱方法において、 前記原子炉建屋内で燃料を取り扱う作業及び天井クレー
ンを用いる作業の少なくとも一部の前に、前記開口部の
設置作業を隔離できる隔離設備を前記屋根に設けること
を特徴とする原子炉建屋内の大型構造物の取扱方法。 - 【請求項６】原子炉建屋の屋根に設けられた開口部か
ら、前記原子炉建屋内に設置すべき大型構造物を搬入す
る原子炉建屋内の大型構造物の取扱方法において、 前記開口部の閉塞作業を前記原子炉建屋内の他の作業と
独立に実施するための格納設備が前記屋根に設置された
状態で前記大型構造物の搬入作業を行い、その後、前記
原子炉建屋内で燃料を取り扱う作業の少なくとも一部と
前記開口部の閉塞作業とを並行して行うことを特徴とす
る原子炉建屋内の大型構造物の取扱方法。 - 【請求項７】原子炉建屋の屋根に設けられた開口部か
ら、前記原子炉建屋内に設置すべき大型構造物を搬入す
る原子炉建屋内の大型構造物の取扱方法において、 前記開口部の閉塞作業を前記原子炉建屋内の他の作業と
独立に実施するための格納設備が前記屋根に設置された
状態で前記大型構造物の搬入作業を行い、その後、前記
原子炉建屋内で天井クレーンを用いる作業の少なくとも
一部と前記開口部の閉塞作業とを並行して行うことを特
徴とする原子炉建屋内の大型構造物の取扱方法。 - 【請求項８】原子炉建屋の屋根に開口部を設け、前記原
子炉建屋内の大型構造物を前記開口部から搬出し、その
後、新規の大型構造物を前記開口部から搬入する原子炉
建屋内の大型構造物の取扱方法において、 前記原子炉建屋内で燃料を取り扱う作業及び天井クレー
ンを用いる作業の少なくとも一部の前に、前記開口部の
設置作業及び閉塞作業を前記原子炉建屋内の他の作業と
独立に実施するための格納設備を前記屋根に設け、 前記燃料を取り扱う作業及び前記天井クレーンを用いる
作業の少なくとも一部と前記開口部の設置作業とを並行
して行い、 前記新規の大型構造物の搬入作業を行い、その後、前記
燃料を取り扱う作業及び前記天井クレーンを用いる作業
の少なくとも一部と前記開口部の閉塞作業とを並行して
行うことを特徴とする原子炉建屋内の大型構造物の取扱
方法。 - 【請求項９】請求項１乃至８の何れかにおいて、前記格
納設備又は前記隔離設備は、前記開口部の設置作業又は
閉塞作業で発生する塵埃が前記原子炉建屋内に拡散する
ことを防止できる構造を有することを特徴とする原子炉
建屋内の大型構造物の取扱方法。 - 【請求項１０】請求項１乃至９の何れかにおいて、前記
格納設備又は隔離設備は、前記大型構造物が通過可能な
開閉部を備えることを特徴とする原子炉建屋内の大型構
造物の取扱方法。 - 【請求項１１】請求項１乃至１０の何れかにおいて、前
記格納設備又は隔離設備は、スカイシャインを満足でき
る遮蔽厚さを有することを特徴とする原子炉建屋内の大
型構造物の取扱方法。 - 【請求項１２】請求項１乃至１０の何れかにおいて、前
記格納設備又は隔離設備は、空調設備を備えることを特
徴とする原子炉建屋内の大型構造物の取扱方法。 - 【請求項１３】請求項１乃至１０の何れかにおいて、前
記格納設備又は隔離設備とは別に、前記開口部を覆う養
生設備を前記屋根の外側に設け、前記養生設備は前記開
口部の設置作業又は閉塞作業で発生する塵埃が前記原子
炉建屋外に拡散することを防止できる構造を有すること
を特徴とする原子炉建屋内の大型構造物の取扱方法。
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