JP2001277330A - 異形成形品の製造方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 横断面の形状や面積が長手方向で変化する異
形成形品を成形する際、横断面の形状などの変化の現出
に時間的な遅れを生じ難く、しかも横断面の形状などが
変化する個所を任意性を持って管理・調整できる異形成
形品の製造方法および押出成形装置を提供する。 【解決手段】 主樹脂流路１０と従樹脂流路２０とで樹
脂用流路１を形成すると共に、主樹脂流路１０あるいは
従樹脂流路２０の少なくとも一方に樹脂流量調整弁３を
配設し、その調整弁３を開方向に調整すると共に、スク
リュー回転数を上昇方向に調整して溶融樹脂の吐出量を
増加させて異形成形品の横断面の全形状を一体的に押出
成形する工程と、その調整弁３を閉方向に調整すると共
に、スクリュー回転数を下降方向に調整して溶融樹脂の
吐出量を減少させて異形成形品の横断面の一部に不成形
部分を有する成形部を一体的に押出成形する工程とを備
えて異形成形品の製造を制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、横断面の形状が長
手方向で変化している異形成形品の製造方法およびその
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車用ウエザーストリップ、各種の装
飾用縁材、階段やテラスなど建物用手すりなどは、その
多くが横断面の一部に不成形部分を有する成形部が形成
されて長手方向で横断面の形状が変化する異形成形品で
ある。

【０００３】特に、この種の異形成形品としては自動車
のドアー部、ウインド部、トランク部などに装着されて
雨水や洗車水などの水が自動車内に浸入するのを防止す
るためのシール部を有するウエザーストリップが知られ
ている。

【０００４】これら異形成形品は、押出機に異形成形品
の断面形状にほぼ対応したダイ開口が形成された押出成
形装置を設け、このダイ開口の前面に断面形状の不成形
部分に対応して、この開口の形状を変化させる単数ある
いは複数のシャツタープレートを配設し、このシャツタ
ープレートを押出方向に直交して移動させることによ
り、ダイ開口の開度を調節して横断面の形状や面積を変
化させる方法が知られている。

【０００５】また、異形成形品の断面形状にほぼ対応し
たダイ開口が形成された押出成形装置に複数台の押出機
を設け、断面形状の不成形部分を有する成形部を成形す
る際はその個所に対応する押出機のスクリュー回転数を
下げて押出成形装置のダイ開口よりの溶融樹脂の吐出量
を減少させて横断面の形状や面積を変化させる方法があ
る。

【０００６】さらには、ダイ開口にシャッタープレート
を配設し、そのシャッタープレートの移動とスクリュー
回転数の変化とを連動させ、ダイ開口よりの溶融樹脂の
吐出量を変化させて横断面の形状や面積を変化させる方
法なども知られている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前者の成形方法では、
通常、溶融樹脂の吐出量換言するとダイ開口は、異形成
形品の横断面の形状や面積がもっとも大きい場合を想定
して決めてあるために、シャッタープレートの移動によ
って横断面の形状や面積が小さくなる場合には、横断面
の形状や面積の変化によって樹脂圧や樹脂流動量が変動
し易くなる。そのため横断面の形状や面積が長手方向で
複雑に変化するウエザーストリップなどの異形成形品
や、横断面の形状や面積が小さなウエザーストリップな
どの異形成形品の場合、シャツタープレートの形状や構
造が複雑になったり、成形されたウエザーストリップな
どの異形成形品に部分的なバリが発生したりする場合が
ある。そこで、樹脂圧や樹脂流動量の変動を吸収するた
め樹脂用流路にバイパス流路を設け、この流路によって
樹脂圧や樹脂流動量を調整することとなるので、押出成
形装置の構造がより複雑になり得るものである。

【０００８】また、後二者の成形方法では、横断面の形
状の不成形部分を有する成形部に対応するようにして押
出機のスクリュー回転数を下げ樹脂吐出量を減量させ
て、その成形部を成形することとなる。しかし、押出機
から吐出される溶融樹脂は、スクリューから樹脂用流路
を経てダイ開口に至るので、スクリュー回転数を下げて
から樹脂吐出量の減量の変化がダイ開口に現れるまでに
時間的な遅れを生じる。そのために、ウエザーストリッ
プなどの異形成形品の長手方向の位置を検出し、確実に
不成形部分に対応するようにスクリュー回転数の降下換
言すると樹脂吐出量の減量を管理することとなり、その
ため別個に自動的制御装置が必要となるものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、押出機で溶融
された合成樹脂などを、押出成形装置内の樹脂用流路に
流動させてダイ開口より吐出して、横断面の形状が長手
方向で変化する異形成形品の製造方法であって、一方端
を押出機のスクリュー先端側の樹脂流入部に通じさせ他
方端を吐出側のダイ開口に通じさせた主樹脂流路と主樹
脂流路に一端を連通・分岐させ他端を吐出側のダイ開口
に通じさせた従樹脂流路とで樹脂用流路を形成すると共
に、主樹脂流路あるいは従樹脂流路の少なくとも一方の
流路に樹脂流量調整弁を配設し、異形成形品の横断面が
大きい部分の形状に合わせて樹脂流量調整弁を開方向に
調整すると共に、押出機のスクリュー回転数を上昇方向
に調整して合成樹脂などの吐出量を増加させて押し出す
ことによって、異形成形品の横断面の全形状を一体的に
押出成形する工程と、異形成形品の横断面が小さい部分
の形状に合わせて樹脂流量調整弁を閉方向に調整すると
共に、押出機のスクリュー回転数を下降方向に調整して
合成樹脂などの吐出量を減少させて押し出すことによっ
て、押出成形品の横断面の一部に不成形部分を有する成
形部を一体的に押出成形する工程とを備えたことにあ
る。

【００１０】また、横断面の一部に不成形部分を有する
成形部に対応するダイ開口に配設したシャッタープレー
トの移動によるダイ開口の開度の調整と樹脂流量調整弁
の開度の調整とスクリュー回転数の調整とを連動して、
押出機で溶融された合成樹脂などの吐出量を増減させて
成形することにある。

【００１１】また、樹脂用流路の内側位置に合成樹脂な
どが被覆される芯材を挿入する芯材支持用マンドレルを
設けると共に、樹脂用流路の主樹脂流路あるいは従樹脂
流路の少なくとも一方の流路に樹脂流量調整弁を配設
し、押出機で溶融された合成樹脂などを、樹脂用流路内
に流動させて芯材支持用マンドレルを経由してダイ開口
より吐出して、芯材に被覆することにある。

【００１２】また、押出機で溶融された合成樹脂などを
樹脂用流路内に流動させてダイ開口より吐出させる異形
成形品用の押出成形装置であって、押出成形装置に一方
端を押出機のスクリュー先端側の樹脂流入部に通じさせ
他方端を吐出側のダイ開口に通じさせた主樹脂流路と主
樹脂流路に一端を連通・分岐させ他端を吐出側のダイ開
口に通じさせた従樹脂流路とでなる樹脂用流路を形成す
ると共に、主樹脂流路あるいは従樹脂流路の少なくとも
一方の流路であって、かつ、その流路のダイ開口に近い
位置に樹脂流量調整弁を設けたことにある。

【００１３】また、押出機で溶融された合成樹脂などを
樹脂用流路内に流動させてダイ開口より吐出させる異形
成形品用の押出成形装置であって、押出成形装置に一方
端を押出機のスクリュー先端側の樹脂流入部に通じさせ
他方端を吐出側のダイ開口に通じさせた樹脂流路を複数
本形成すると共に、少なくともその一本の樹脂流路のダ
イ開口に近い位置に樹脂流量調整弁を設けたことにあ
る。

【００１４】また、樹脂用流路あるいは樹脂流路の内側
位置に押出機で溶融された合成樹脂などが被覆される芯
材を挿入する芯材支持用マンドレルを設けると共に、樹
脂用流路あるいは樹脂流路に樹脂流量調整弁を配設し、
押出機で溶融された合成樹脂などを、その流路内に流動
させて芯材支持用マンドレルを経由してダイ開口より吐
出して、芯材に被覆することにある。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体的に実施例に
基づき説明する。

【００１６】図１は、本発明の実施例で押出成形される
異形成形品Ａの斜視図であり、この異形成形品Ａは、断
面ほぼＵ字状の基体部ａと、その内面に下向き状のシー
ル部ｂが、またＵ字状の基体部ａの底部外には一部に切
落部ｄ（不成形部分）を有する上向き状のひれ部ｃ（成
形部）が形成してある。このＵ字状基体部ａと下向き状
シール部ｂは、常に同一断面形状で成形される部分であ
るが、上向き状ひれ部ｃは切落部ｄが成形されるなど長
手方向において横断面の形状が変化している。

【００１７】図２は、図１の押出異形成形品Ａを成形す
るための押出成形装置の概略断面図であって、この押出
成形装置は、押出機で溶融された合成樹脂などをダイ開
口５より流動・吐出させる主樹脂流路１０および主樹脂
流路１０に連通・分岐された従樹脂流路２０からなる樹
脂用流路１と、従樹脂流路２０のダイ開口５１に近い位
置に設けた樹脂流量調整弁１３などから構成されてい
る。

【００１８】樹脂用流路１を構成する主樹脂流路１０
は、その一方端は押出機のスクリュー（図示せず）先端
側の樹脂流入部４に通じ、他方端は吐出側のダイ開口５
に通じて押出成形装置内に形成してある。主樹脂流路１
０は常に同一断面形状で成形されるＵ字状基体部ａと下
向き状シール部ｂに対応する個所に溶融された合成樹脂
などを流動させるものである。

【００１９】主樹脂流路１０に連通・分岐された従樹脂
流路２０は、その一端を主樹脂流路１０と連通させ、他
端を吐出側のダイ開口５１に通じさせてある。従樹脂流
路２０は、切落部ｄを有する上向き状ひれ部ｃに対応す
る個所に溶融された合成樹脂などを流動させるものであ
る。

【００２０】そして従樹脂流路２０には、従樹脂流路２
０のダイ開口５１の近い位置に、従樹脂流路２０内を流
動する樹脂量の増減を図る樹脂流量調整弁１３が設けて
ある。

【００２１】樹脂流量調整弁１３は、従樹脂流路２０内
を流動する樹脂量を調整するものであって、詳しくは、
主樹脂流路１０とこれに分岐・形成してある従樹脂流路
２０とに分流する樹脂量をバランス良く調節する樹脂調
節弁１３１と、従樹脂流路２０内を流動する樹脂量を流
動〜遮断詳しくは、従樹脂流路２０内における樹脂量の
増減あるいは中断を図る樹脂遮断弁１３２とにより構成
してある。

【００２２】樹脂調節弁１３１および樹脂遮断弁１３２
は、ダイ開口５１のできるだけ近い位置に配設するのが
溶融樹脂の樹脂量の調整結果が速やかに現れるので良
い。図２では、ダイプレート７と弁１３１、１３２の構
造の関係でダイ開口５１より若干離れた個所になってい
るが、ダイプレート７と弁１３１、１３２の構造を工夫
することでさらに近接することが好ましい。

【００２３】異形成形品の横断面の形状や面積によって
は、従樹脂流路２０に樹脂遮断弁１３２（あるいは樹脂
調節弁１３１）を設けることなく樹脂調節弁１３１（あ
るいは樹脂遮断弁１３２）のみを設けてこれを樹脂流量
調整弁１３とし、これにより従樹脂流路２０内を流動す
る樹脂量の流動〜遮断あるいは中断を図っても良い。

【００２４】また、必要に応じて樹脂流量調整弁を従樹
脂流路に代えて主樹脂流路に設けたり、主樹脂流路およ
び従樹脂流路の双方に設けても良い、特に後者の場合は
主樹脂流路および従樹脂流路内を流動する樹脂量のバラ
ンスを調整するのに好ましい。

【００２５】要は、主樹脂流路と従樹脂流路との樹脂量
のバランスを調整する樹脂調節弁と、従樹脂流路または
／および主樹脂流路内の樹脂量を調整する樹脂遮断弁と
が必要であり、そのために、従樹脂流路または／および
主樹脂流路にその機能を有する樹脂調節弁と樹脂遮断弁
とを設けるのが好ましい。しかし、場合によっては、樹
脂調節弁、樹脂遮断弁のいずれか一方を設けてこれを兼
用させても良い。

【００２６】樹脂流量調整弁１３の調整操作部３ａ詳し
くは、樹脂調節弁１３１の調節操作部３１ａおよび樹脂
遮断弁１３２の遮断操作部３２ａを押出成形装置外に露
出させておくと、それら弁の操作が容易に行うことがで
き好適である。

【００２７】樹脂調節弁１３１の調節操作部３１ａは、
弁体とその弁体の開度を調整させるシャフトとからな
り、開度の調整によって従樹脂流路２０内を流動する樹
脂量の調節あるいは遮断を図る役割を果たす。

【００２８】樹脂遮断弁１３２の遮断操作部３２ａは、
弁体とその弁体の開度を調整させるシャフトに加えて、
サーボモータ、減速機、偏芯カムなどからなり、従樹脂
流路１２内を流動する樹脂量を流動〜遮断を図る役目を
果たす。

【００２９】調節操作部３１ａや遮断操作部３２ａのシ
ャフト、サーボモータ、減速機、偏芯カムなどは、例え
ば、押出機に取り付けた樹脂圧力計や押出機のスクリュ
ー回転数（ｒｐｍ）、押出量、押出速度あるいは異形成
形品の寸法、形状を検出しながら手動またはマイクロコ
ンピュータ制御手段を用いて操作・制御される。

【００３０】本発明の押出成形装置で、図１に示す異形
成形品Ａを例えばエチレン・プロピレン・ジエン共重合
体樹脂（ＥＤＰＭ）、オレフィン系熱可塑性エラストマ
ー（ＴＰＯ）、軟質塩化ビニルや軟質ポリエチレンなど
の合成樹脂で成形する場合を説明する。

【００３１】異形成形品Ａの横断面が大きな部分具体的
にはシール部ｂを有する断面ほぼＵ字状の基体部ａと上
向き状ひれ部ｃの形状に合わせて樹脂調節弁１３１の開
度をほぼ解放状態にして溶融した前記合成樹脂など（以
下、「溶融樹脂」という）を主樹脂流路１０内に流動さ
せると共に、基体部ａと上向き状ひれ部ｃとの押出量の
比を樹脂遮断弁１３２を開閉しながら調整する。その状
態で、押出機のスクリュー回転数（ｒｐｍ）を上げて溶
融樹脂の吐出量を増加させて異形成形品Ａの横断面の全
体形状を一体的に押出成形する。

【００３２】引続き、横断面が小さい部分具体的にはシ
ール部ｂを有する断面ほぼＵ字状の基体部ａ換言すると
ひれ部ｃの無い基体部ａ（不成形部分を有する成形部）
の形状に合わせて樹脂調節弁１３１を閉めると共に、樹
脂遮断弁１３２を一気に閉めて従樹脂流路２０内に溶融
樹脂が流動するのをほぼ遮断するまで絞り込み調整す
る。

【００３３】その状態で、押出機のスクリュー回転数
（ｒｐｍ）を下げて溶融樹脂の吐出量を減少させて異形
成形品Ａの横断面の一部に切落部ｄを有する断面ほぼＵ
字状の基体部ａを一体的に押出成形して所定の形状をし
た異形成形品Ａを成形する。

【００３４】また、必要に応じて樹脂遮断弁１３２を閉
鎖することなく開度を途中で止めたり、あるいは樹脂調
節弁１３１の開度を調整して切落部ｄの形状を変えても
良い。なお、異形成形品の形状によっては、所定の断面
形状を有する断面あるいは不成形部分を有する成形部を
形成する際に、スクリュー回転数（ｒｐｍ）を制御する
ことなく、主樹脂流路内や従樹脂流路を流動する溶融樹
脂の吐出量を、樹脂流量調整弁の樹脂調節弁や樹脂遮断
弁の開度の調整で行って異形成形品の横断面の形状や樹
脂圧、樹脂量のバランスを確保しても良い。

【００３５】図３は、図１と相似形をした大型異形成形
品あるいは多層状異形成形品（図示せず）が成形される
本発明の別の実施例の押出成形装置の概略断面図であ
る。特に、異種樹脂などによる異形成形品や多色の異形
成形品の成形押出に好適である。

【００３６】この押出成形装置には、溶融樹脂を別々に
ダイ開口５、５１より流動・吐出する２本の樹脂用流路
が内設してある。

【００３７】一本の樹脂用流路は、一方端は押出機のス
クリュー（図示せず）の先端側の樹脂流入部４１に通
じ、他方端は吐出側のダイ開口５に通じた主樹脂流路１
０であり、他の一本の樹脂用流路は、一方端は押出機の
スクリュー（図示せず）の先端側の樹脂流入部４に通
じ、他方端は吐出側のダイ開口５１に通じた従樹脂流路
２０である。

【００３８】従樹脂流路２０のダイ開口５１に近い位置
には、その流路内を流動する樹脂量の増減を図る樹脂流
量調整弁１３として樹脂遮断弁１３２が、その調整操作
部３ａを押出成形装置外に露出して設けてある。

【００３９】樹脂遮断弁１３２は、従樹脂流路２０内を
流動する樹脂量を流動〜遮断詳しくは、従樹脂流路２０
内を流動する樹脂量の増減あるいは中断を図るものであ
る。

【００４０】そして、図１のような異形成形品にあって
は、前者の主樹脂流路１０はＵ字状基体部ａと下向き状
シール部ｂ（常に同一断面形状で成形される成形部）に
対応する個所に溶融樹脂を流動してこれを成形し、後者
の従樹脂流路２０は切落部ｄを有する上向き状ひれ部ｃ
（不成形部分を有する成形部）に対応する個所に溶融樹
脂を流動してこれを成形するものである。

【００４１】多層状異形成形品（図示せず）にあって
は、前者の主樹脂流路１０は、連続状の内層（または外
層）に対応する個所に溶融樹脂を流動してこれを成形
し、後者の従樹脂流路２０は、不連続状の内層（または
外層）に対応する個所に溶融樹脂を流動してこれを成形
するものである。

【００４２】異形成形品の横断面の形状や面積あるいは
多層状異形成形品の形状によっては、従樹脂流路２０ま
たは／および主樹脂流路１０に樹脂遮断弁に代えて前記
（図２で説明した）実施例の樹脂調節弁のみを設けて、
あるいは前記（図２で説明した）実施例と同様樹脂調節
弁と樹脂遮断弁との双方を設けてこれらにより従樹脂流
路または／および主樹脂流路内を流動する樹脂量の流動
〜遮断詳しくは、従樹脂流路内を流動する樹脂量の増減
あるいは中断を図っても良い。

【００４３】また、前記（図２で説明した）実施例と同
様、この樹脂流量調節弁としての樹脂遮断弁（あるいは
樹脂調節弁）の調整による流動〜遮断に連動してスクリ
ュー回転数（ｒｐｍ）を制御しても良い。

【００４４】なお、樹脂遮断弁（あるいは樹脂調節弁）
の調整操作部は、押出成形装置外に露出させておくと、
弁の操作が容易に出来て好ましい。

【００４５】さらには、樹脂遮断弁（あるいは樹脂調節
弁）の構造、機能、操作及び作用効果は、前記（図２で
説明した）実施例と同様である。

【００４６】この押出成形装置で、図１と相似形をした
大型異形成形品あるいは多層状異形成形品（図示せず）
を成形する場合を説明する。

【００４７】大型異形成形品の横断面が大きな部分具体
的にはシール部を有する断面ほぼＵ字状の基体部と上向
き状ひれ部、あるいは多層状異形成形品の連続状の内層
と外層などに合わせて樹脂遮断弁１３２の開度をほぼ解
放状態にして溶融樹脂を主樹脂流路１１内に流動させる
と共に、基体部と上向き状ひれ部、あるいは内層と外層
との押出量の比を樹脂遮断弁１３２の調節で調整し、所
定の形状を一体的に押出成形する。

【００４８】なお、その状態で、押出機のスクリュー回
転数（ｒｐｍ）を上げて溶融樹脂の吐出量を増加させて
大型異形成形品あるいは多層状異形成形品の形状や樹脂
圧、樹脂量のバランスを確保しながら押出成形しても良
い。

【００４９】引続き、横断面が小さい部分具体的にはシ
ール部を有する断面ほぼＵ字状の基体部のみ（不成形部
分を有する成形部）の形状、あるいは不連続状の内層
（または外層）に合わせて樹脂遮断弁１３２を一気に閉
めて従樹脂流路２０内の溶融樹脂が流動するのをほぼ遮
断するまで絞り込み調節して大型異形成形品あるいは多
層状異形成形品を所定長さ押出成形する。

【００５０】なお、その状態で、押出機のスクリュー回
転数（ｒｐｍ）を下げて溶融樹脂の吐出量を減少させて
大型異形成形品あるいは多層状異形成形品の不成形部分
を有する成形部あるいは不連続状の内層（または外層）
の形状や樹脂圧、樹脂量のバランスを確保しながら押出
成形しても良い。

【００５１】また、必要に応じて樹脂遮断弁１３２を閉
鎖することなく開度を調節して不成形部分や内層（また
は外層）の形状を変えても良い。

【００５２】図４は、本発明のさらに別の実施例で押出
成形される芯入り異形成形品Ｂの斜視図であり、この異
形成形品Ｂは、金属製芯材ｊを内挿した４層状の異形成
形品であって、水平部の両端に曲げ縁を有する基体部ｅ
と、その上面の両側端と中央部に３っの上向きひれ部
ｆ、ｇ、ｈが突設した態様であって、基体部ｅの水平部
と両端の曲げ縁には金属製芯材ｊが内挿してある。そし
て、上向きひれ部ｆ、ｇ、ｈには一部に切落部（不成形
部分）ｆ−１、ｇ−１、ｈ−１が形成されている。結
果、基体部ｅは常に同一断面形状で成形され、上向きひ
れ部ｆ、ｇ、ｈは断面形状が長手方向で変化した態様に
なっている。

【００５３】図５は、図４の芯入り押出異形成形品Ｂを
成形するための押出成形装置の概略断面図であって、こ
の押出成形装置は、４層を成形する４台の押出機のスク
リュー（図示せず）先端側の樹脂流入部４、４１、４
２、４３と、ほぼ中央より前方に配した芯材支持用のマ
ンドレル６と、樹脂流入部４、４１、４２に連通して溶
融樹脂をダイ開口５、５、５、５１、５１、５１（１っ
の５、５１は図示せず、以下同じ）より流動・吐出させ
る３本の樹脂用流路１、２、３と、樹脂流入部４３に連
通して溶融樹脂を１個のダイ開口（図示せず）より流動
・吐出させる１本の樹脂流路４３ａとで構成してある。

【００５４】これら樹脂用流路１、２、３および樹脂流
路４３ａは芯材支持用マンドレル６の外側に位置してこ
のマンドレル６を包囲するように配されている。

【００５５】樹脂用流路１、２、３は、樹脂流入部４、
４１、４２からダイ開口５、５、５に連通した主樹脂流
路１０、１１、１２（１２は図示せず、以下同じ）とこ
の主樹脂流路１０、１１、１２に分岐・形成した従樹脂
流路２０、２１、２２（２２は図示せず、以下同じ）と
この従樹脂流路２０、２１、２２のダイ開口５１、５
１、５１に近い位置に設けた樹脂流量調整弁１３、２
３、３３（３３は図示せず、以下同じ）とで構成してあ
る。

【００５６】また、樹脂流路４３ａは、樹脂流入部４３
からダイ開口（図示せず）に連通して配してある。

【００５７】マンドレル６は、芯材ｊとほぼ同型をした
中空部を有する芯材のガイドであって、中空部は芯材ｊ
が押出方向に移動するように、芯材ｊより若干大き目に
形成されている。そして、押出成形用装置の中央よりダ
イ開口５側の位置に内在されている。

【００５８】溶融樹脂を流動・吐出させる樹脂用流路１
は、ほぼ中央の芯材支持用のマンドレル６を包囲するよ
うにそのマンドレル６の外側に位置し、一方端は押出機
のスクリュー（図示せず）先端側の樹脂流入部４に通じ
他方端は吐出側のダイ開口５に通じた主樹脂流路１０
と、この主樹脂流路１０に分岐・形成した従樹脂流路２
０と、この従樹脂流路２０のダイ開口５１に近い位置に
設けた樹脂調節弁１３１と樹脂遮断弁１３２とからなる
樹脂流量調整弁１３とで構成してある。この従樹脂流路
２０は、一端を主樹脂流路１０と連通させ、他端を吐出
側のダイ開口５１に通じさせて主樹脂流路１０に分岐・
形成してある。

【００５９】樹脂用流路２も、樹脂用流路１と同様にマ
ンドレル６を包囲するようにして、一方端は樹脂流入部
４１に通じ他方端はダイ開口５に通じた主樹脂流路１１
と、この主樹脂流路１１に分岐・形成した従樹脂流路２
１と、この従樹脂流路２１のダイ開口５１に近い位置に
設けた樹脂調節弁２３１と樹脂遮断弁２３２とからなる
樹脂流量調整弁２３とで構成してある。この従樹脂流路
２１も、主樹脂流路１１に連通させ、他端を吐出側のダ
イ開口５１に通じさせて主樹脂流路１１に分岐・形成し
てある。

【００６０】樹脂用流路３も、図示してないが前者樹脂
用流路１、２と同様マンドレル６を包囲するようにし
て、一方端は樹脂流入部４２に通じ他方端はダイ開口５
に通じた主樹脂流路１２と、この主樹脂流路１２に分岐
・形成した従樹脂流路２２と、この従樹脂流路２２のダ
イ開口５１に近い位置に設けた樹脂調節弁３３１と樹脂
遮断弁３３２とからなる樹脂流量調整弁３３とで構成し
てある。この従樹脂流路２２も、主樹脂流路１２に連通
させ、他端を吐出側のダイ開口５１に通じさせて主樹脂
流路１２に分岐・形成してある。

【００６１】芯材入り異形成形品Ｂは、前記の通り４層
から構成され、その１層目換言すると基体部ｅの一部を
構成する直角曲がり縁の上半分部とそれに連なる上向き
ひれ部ｆの成形は、主樹脂流路１０と従樹脂流路２０と
で構成される樹脂用流路１で成形される。詳しくは、主
樹脂流路１０は、常に同一断面形状で形成される基体部
ｅの一部を構成する直角曲がり縁の上半分部に対応する
個所に溶融樹脂を流動させてこれを成形し、従樹脂流路
２０は、切落部ｆ−１を有する上向きひれ部ｆに対応す
る個所に溶融樹脂を流動させてこれを成形する。

【００６２】２層目換言すると基体部ｅを構成する水平
部の上半分部とそれに連なる上向きひれ部ｇの成形は、
主樹脂流路１１と従樹脂流路２１とで構成される樹脂用
流路２で成形される。詳しくは、主樹脂流路１１は、常
に同一断面形状で形成される水平部の上半分部に対応す
る個所に溶融樹脂を流動させてこれを成形し、従樹脂流
路２１は、切落部ｇ−１を有する上向きひれ部ｇに対応
する個所に溶融樹脂を流動させてこれを成形する。

【００６３】３層目換言すると基体部ｅの一部を構成す
る傾斜曲がり縁の上半分部とそれに連なる上向きひれ部
ｈの成形は、いずれも図示しない主樹脂流路１２と従樹
脂流路２２とで構成される樹脂用流路３で成形される。
詳しくは、主樹脂流路１２は、常に同一断面形状で形成
される基体部ｅの一部を構成する傾斜曲がり縁の上半分
部に対応する個所に溶融樹脂を流動させてこれを成形
し、従樹脂流路２２は、切落部ｈ−１を有する上向きひ
れ部ｈに対応する個所に溶融樹脂を流動させてこれを成
形する。

【００６４】４層目換言すると基体部ｅの一部を構成す
る直角曲がり縁と水平部と傾斜曲がり縁の各々の下半分
部の成形は、いずれも図示しない主樹脂流路のみからな
る樹脂流路４３ａで成形される。詳しくは、樹脂流路４
３ａは、常に同一断面形状で成形される基体部ｅの一部
を構成する直角曲がり縁と水平部と傾斜曲がり縁の各々
の下半分部に対応する個所に溶融樹脂を流動させてこれ
を成形する。

【００６５】以上のように、樹脂用流路１は、芯材入り
異形成形品Ｂの基体部ｅの一部を構成する直角曲がり縁
の上半分部と、それに連なる上向きひれ部ｆとを成形す
るもので、主樹脂流路１０は、常に同一断面形状で形成
される直角曲がり縁の上半分部に対応する個所に溶融樹
脂を流動させるものであり、従樹脂流路２０は、切落部
ｆ−１を有する上向きひれ部ｆに対応する個所に溶融樹
脂を流動させるものである。

【００６６】樹脂用流路２は、芯材入り異形成形品Ｂの
基体部ｅを構成する水平部の上半分部と、それに連なる
上向きひれ部ｇとを成形するもので、主樹脂流路１１
は、常に同一断面形状で形成される水平部の上半分部に
対応する個所に溶融樹脂を流動させるものであり、従樹
脂流路２１は、欠落部ｇ−１を有する上向きひれ部ｇに
対応する個所に溶融樹脂を流動させるものある。

【００６７】樹脂用流路３は、芯材入り異形成形品Ｂの
基体部ｅの一部を構成する傾斜曲がり縁の上半分部と、
それに連なる上向きひれ部ｈとを成形するもので、図示
してないが、主樹脂流路１２は、常に同一断面形状で形
成される基体部ｅの一部を構成する傾斜曲がり縁の上半
分部に対応する個所に溶融樹脂を流動させるものであ
り、従樹脂流路２２は、切落部ｈ−１を有する上向きひ
れ部ｈに対応する個所に溶融樹脂を流動させてこれを成
形する。

【００６８】樹脂流路４３ａは、芯材入り異形成形品Ｂ
の基体部ｅの一部を構成する直角曲がり縁の下半分部
と、水平部の下半分部と、傾斜曲がり縁の下半分部とを
成形するもので、図示してないが、常に同一断面形状で
成形されるこれらをに対応する個所に溶融樹脂を流動さ
せてこれを成形する。

【００６９】樹脂流量調整弁１３、２３、３３は、各々
樹脂用流路１、２、３に配され、主樹脂流路１０、１
１、１２とこれに分岐・形成してある従樹脂流路２０、
２１、２２とに分流する樹脂量をバランス良く調節する
樹脂調節弁１３１、２３１、３３１（３３１は図示せ
ず、以下同じ）と従樹脂流路２０、２１、２２内を流動
する樹脂量を流動〜遮断詳しくは、従樹脂流路２０、２
１、２２内における樹脂量の増減あるいは中断を図る樹
脂遮断弁１３２、２３２、３３２（３３２は図示せず、
以下同じ）とにより構成してある。

【００７０】また、異形成形品の横断面の形状や面積に
よっては、前記（図３で説明した）実施例と同様、主樹
脂流路または／および従樹脂流路に樹脂調節弁（あるい
は樹脂遮断弁）を設けることなく樹脂遮断弁（あるいは
樹脂調節弁）のみを設けてこれを樹脂流路調整弁とし、
これにより主樹脂流路内または／および従樹脂流路内を
流動する樹脂量の流動〜遮断あるいは中断を図っても良
い。

【００７１】なお、樹脂流量調整弁１３、２３、３３の
調整操作部１３ａ詳しくは、樹脂調節弁の調節操作部１
３１ａおよび樹脂遮断弁の遮断操作部１３２ａは押出成
形用装置外に露出させておくと、弁の操作が容易に出来
て好ましい。

【００７２】さらには、樹脂調節弁の調節操作部や樹脂
遮断弁の遮断操作部の構造、機能、操作及び作用効果
は、前記（図２で説明した）実施例と同様である。

【００７３】この押出成形装置で、図５の４層状の芯材
入異形成形品Ｂを成形する場合を説明する。

【００７４】４台の押出機（図示せず）が押出成形装置
の樹脂流入部４、４１、４２、４３に接続される。即
ち、３台の押出機は樹脂流入部４、４１および４２に続
く樹脂用流路１、２、３の３本に連通され、残る１台の
押出機は樹脂流入部４３に続く樹脂流路４３ａに連通さ
れる。

【００７５】そして、芯入り異形成形品Ｂの横断面が大
きな部分具体的には基体部ｅと上向きひれ部ｆ、ｇ、ｈ
とが揃った形状に合わせて樹脂調節弁１３１、２３１、
３３１の開度をほぼ解放状態にして溶融樹脂を主樹脂流
路１０、１１、１２内に流動させると共に、基体部ｅ
（不成形部分を有さない成形部）と切落部ｆ−１、ｇ−
１、ｈ−１を有する上向きひれ部ｆ、ｇ、ｈ（不成形部
分を有する成形部）との押出量の比を樹脂遮断弁１３
２、２３２、３３２の調節で調整し、所定の形状を一体
的に押出成形する。

【００７６】なお、その状態で、押出機のスクリュー回
転数（ｒｐｍ）を上げて溶融樹脂の吐出量を増加させて
異形成形品Ｂの形状や樹脂圧、樹脂量のバランスを確保
しながら押出成形しても良い。

【００７７】引続き、横断面が小さい部分具体的には切
落部ｆ−１を有する上向きひれ部ｆ、切落部ｈ−１を有
する上向きひれ部ｈ、切落部ｇ−１を有する上向きひれ
部ｇ（いずれも不成形部分を有する成形部）の形状に合
わせて樹脂調節弁１３１、２３１、３３２を閉めると共
に、樹脂遮断弁１３２、２３２、３３２を一気に閉めて
従樹脂流路２０、２１、２２内の溶融樹脂が流動するの
をほぼ遮断するまで絞り込み調節して所定の形状を一体
的に押出成形し、所定の芯材入り異形成形品Ｂを成形す
る。

【００７８】なお、その状態で、押出機のスクリュー回
転数（ｒｐｍ）を下げて溶融樹脂の吐出量を減少させて
異形成形品Ｂの不成形部分を有する成形部の形状や樹脂
圧、樹脂量のバランスを確保しながら押出成形しても良
い。

【００７９】また、必要に応じて樹脂遮断弁１３２、２
３２、３３２を閉鎖することなく開度を調節して不成形
部分の形状を変えても良い。

【００８０】図６は、本発明の実施例で押出成形される
ウエザーストリップＣの断面図であり、このウエザース
トリップＣは、断面形状が長手方向で変化し、金属製芯
材Ｓが内挿された２層状のＵ字状把持部Ｃ１と、Ｕ字状
把持部Ｃ１の右側に形成されている２層状の中空シール
部Ｃ２と、Ｕ字状把持部Ｃ１の基部外面に連設されてい
る２層状のシールリップ部Ｃ３と、Ｕ字状把持部Ｃ１の
内面に突設してある保持リップ部Ｃ４と、保持リップ部
Ｃ５との５層で構成してある。

【００８１】そして、２層状のＵ字状把持部Ｃ１、中空
シール部Ｃ２、保持リップ部Ｃ５は、切落部などの不成
形部分を有することなく形成され、シールリップ部Ｃ
３、保持リップ部Ｃ４は、長手方向に切落部などの不成
形部分を有した状態例えば外層Ｃ３１と内層Ｃ３２と保
持リップ部Ｃ４には長手方向に所定の距離だけこれらが
形成されていない状態の個所を有している。

【００８２】図７は、図６のウエザーストリップＣを成
形するための押出成形装置の概略断面図であって、この
押出成形装置は、５層を成形する５台の押出機のスクリ
ュー（図示せず）先端側の樹脂流入部４、４１、４２、
４３、４４と、ほぼ中央より前方に配した芯材支持用の
マンドレル６と、樹脂流入部４、４１、４４に連通して
溶融樹脂をダイ開口５、５、５（２っの５は図示せず、
以下同じ）より流動・吐出させる３本の樹脂用流路１、
２、３と、樹脂流入部４２、４３に連通して溶融樹脂を
別々に形成してある２個のダイ開口（図示せず）より流
動・吐出させる２本の樹脂流路４２ａ、４３ａとで構成
してある。

【００８３】これら樹脂用流路１、２、３および樹脂流
路４２ａ、４３ａは、芯材支持用マンドレル６の外側に
位置してマンドレル６を包囲するように配されている。
この樹脂用流路１、２、３は、樹脂流入部４、４１、４
４からダイ開口５、５、５に連通した主樹脂流路１０、
１１、１２（１１、１２は図示せず、以下同じ）と、こ
の主樹脂流路１０、１１、１２（１１、１２は図示せ
ず、以下同じ）に分岐・形成した従樹脂流路２０、２
１、２２（２１、２２は図示せず、以下同じ）と、この
従樹脂流路２０、２１、２２のダイ開口５、５、５に近
い位置に設けた樹脂流量調整弁３、１３、２３（１３、
２３は図示せず、以下同じ）とで構成してある。

【００８４】また、樹脂流路４２ａ、４３ａは、樹脂流
入部４２、４３からダイ開口（図示せず）に連通して配
してある。

【００８５】マンドレル６は、芯材Ｓとほぼ同型をした
中空部を有する芯材のガイドであって、中空部は芯材Ｓ
が押出方向に移動するように、芯材Ｓより若干大き目に
形成されている。そして、押出成形用装置の中央よりダ
イ開口５側の位置に内在されている。

【００８６】溶融樹脂を流動・吐出させる樹脂用流路１
は、ほぼ中央の芯材支持用のマンドレル６を包囲するよ
うにそのマンドレル６の外側に位置し、一方端は押出機
のスクリュー（図示せず）先端側の樹脂流入部４に通じ
他方端は吐出側のダイ開口５のダイ開口部５２に通じた
主樹脂流路１０と、この主樹脂流路１０に分岐・形成し
た従樹脂流路２０と、この従樹脂流路２０のダイ開口部
５３に近い位置に設けた樹脂調節弁３１と樹脂遮断弁３
２とからなる樹脂流量調整弁３とで構成してある。この
従樹脂流路２０は、一端を主樹脂流路１０と連通させ、
他端を吐出側のダイ開口部５３に通じさせて主樹脂流路
１０に分岐・形成してある。

【００８７】溶融樹脂を流動・吐出させる他の２本の樹
脂用流路２、３（一部を点線で示す）も、樹脂用流路１
と同様にマンドレル６を包囲するようにして、一方端は
樹脂流入部４１、４４に通じ他方端はダイ開口部５２、
５２（図示せず）に通じた主樹脂流路１１、１２（図示
せず）と、この主樹脂流路１１、１２に分岐・形成した
従樹脂流路２１、２２（図示せず）と、この従樹脂流路
２１、２２のダイ開口部５３、５３（図示せず）に近い
位置に設けた樹脂調節弁２３１、３３１と樹脂遮断弁２
３２、３３２とからなる樹脂流量調整弁２３、３３とで
構成してある。（いずれも図示せず）これら従樹脂流路
２１、２２も、従樹脂流路２０と同様一端を主樹脂流路
１１、１２と連通させ、他端を吐出側のダイ開口５３、
５３に通じさせて主樹脂流路１１、１２に分岐・形成し
てある。（いずれも図示せず）ウエザーストリップＣ
は、前記の通り５層から構成され、その１層目換言する
と心材Ｓ周囲のＵ字状把持部Ｃ１の内層Ｃ１２とシール
リップ部Ｃ３の内層Ｃ３２の成形は、主樹脂流路１０と
従樹脂流路２０とで構成される樹脂用流路１で成形され
る。詳しくは、主樹脂流路１０は、常に同一断面形状で
形成されるＵ字状把持部Ｃ１の内層Ｃ１２に対応する個
所に溶融樹脂を流動させてこれを成形し、従樹脂流路２
０は、切落部（不成形部分）を有するシールリップ部Ｃ
３の内層Ｃ３２に対応する個所に溶融樹脂を流動させて
これを成形する。

【００８８】２層目換言すると心材Ｓ周囲のＵ字状把持
部Ｃ１の外層Ｃ１１とシールリップ部Ｃ３の外層Ｃ３１
の成形は、主樹脂流路１１と従樹脂流路２１とで構成さ
れる樹脂用流路２で成形される。詳しくは、主樹脂流路
１１は、常に同一断面形状で形成されるＵ字状把持部Ｃ
１の外層Ｃ１１に対応する個所に溶融樹脂を流動させて
これを成形し、従樹脂流路２１は、切落部（不成形部
分）を有するシールリップ部Ｃ３の外層Ｃ３１に対応す
る個所に溶融樹脂を流動させてこれを成形する。

【００８９】３層目換言すると保持リップ部Ｃ５と保持
リップ部Ｃ４の成形は、主樹脂流路１２と従樹脂流路２
２とで構成される樹脂用流路３で成形される。詳しく
は、主樹脂流路１２は、常に同一断面形状で形成される
保持リップ部Ｃ５に対応する個所に溶融樹脂を流動させ
てこれを成形し、従樹脂流路２２は、切落部（不成形部
分）を有する保持リップ部Ｃ４に対応する個所に溶融樹
脂を流動させてこれを成形する。

【００９０】４層目換言すると中空シール部Ｃ２の外層
Ｃ２１の成形は、主樹脂流路のみからなる樹脂流路４２
ａで成形される。詳しくは、樹脂流路４２ａは、常に同
一断面形状で成形される中空シール部Ｃ２の外層Ｃ２１
に対応する個所に溶融樹脂を流動させてこれを成形す
る。

【００９１】５層目換言すると中空シール部Ｃ２の内層
Ｃ２２の成形は、主樹脂流路のみからなる樹脂流路４３
ａで成形される。詳しくは、樹脂流路４３ａは、常に同
一断面形状で成形される中空シール部Ｃ２の内層Ｃ２２
に対応する個所に溶融樹脂を流動させてこれを成形す
る。

【００９２】以上のように、押出成形装置には、３台の
押出機（図示せず）に連通する樹脂用流路換言するとダ
イ開口に連設する主樹脂流路、これに分岐・形成した従
樹脂流路、従樹脂流路または／および主樹脂流路に設け
た樹脂調節弁および樹脂遮断弁からなる樹脂流量調整弁
とよりなる樹脂用流路が３組と、２台の押出機（図示せ
ず）に連通する樹脂流路が２本との計８本が設けてあ
る。

【００９３】樹脂用流路の３組は、図６に示すウエザー
ストリップＣのＵ字状把持部Ｃ１の内層Ｃ１２およびシ
ールリップ部Ｃ３の内層Ｃ３２とＵ字状把持部Ｃ１の外
層Ｃ１１およびシールリップ部Ｃ３の外層Ｃ３１と保持
リップ部Ｃ４および保持リップ部Ｃ５とを形成するもの
で、その３本の主樹脂流路１０、１１、１２は、常に同
一断面形状で形成されるＵ字状把持部Ｃ１の内層Ｃ１２
と外層Ｃ１１と保持リップ部Ｃ５に対応する個所に溶融
樹脂を流動させるものある。また、３本の従樹脂流路２
０、２１、２２は、切落部を有するシールリップ部Ｃ３
の内層Ｃ３２と外層Ｃ３１と保持リップ部Ｃ４に対応す
る個所に溶融樹脂を流動させるものある。

【００９４】樹脂流路４２ａ、４３ａは、常に同一断面
形状で成形される２層状中空シール部Ｃ２の外層Ｃ２１
と内層Ｃ２２に対応する個所に溶融樹脂を流動させるも
のである。

【００９５】樹脂流量調整弁１３、２３、３３は、樹脂
用流路１、２、３に配され、樹脂用流路１、２、３の従
樹脂流路２０、２１、２２内を流動する樹脂量を調節す
る樹脂流量調整弁１３、２３、３３詳しくは、主樹脂流
路１０、１１、１２とこれに分岐・形成してある従樹脂
流路２０、２１、２２とに分流する樹脂量をバランス良
く調節する樹脂調節弁１３１、２３１、３３１と従樹脂
流路２０、２１、２２内を流動する樹脂量を流動〜遮断
詳しくは、従樹脂流路２０、２１、２２内における樹脂
量の増減あるいは中断を図る樹脂遮断弁１３２、２３
２、３３２とにより構成してある。この樹脂流量調節弁
１３１、２３１、３３１および樹脂遮断弁１３２、２３
２、３３２は、ダイ開口５に近い位置に配設するのが溶
融樹脂の樹脂量の調整結果が速やかに現れるので良い。
図７では、ダイプレート７とこれら弁の構造の関係でダ
イ開口５より若干離れた個所になっているが、ダイプレ
ート７とこれら弁の構造を工夫することでさらに近接す
ることが好ましい。

【００９６】また、ウエザーストリップの横断面の形状
や面積によっては、前記（図３で説明した）実施例と同
様、主樹脂流路または／および従樹脂流路に樹脂調節弁
（あるいは樹脂遮断弁）を設けることなく樹脂遮断弁
（あるいは樹脂調節弁）のみを設けてこれを樹脂流路調
整弁とし、これにより主樹脂流路内または／および従樹
脂流路内を流動する樹脂量の流動〜遮断あるいは中断を
図っても良い。

【００９７】要は、主樹脂流路と従樹脂流路との樹脂量
のバランスを調整する樹脂調節弁と、従樹脂流路（また
は／および主樹脂流路）内の樹脂量を調整する樹脂遮断
弁とが必要である。

【００９８】なお、樹脂流量調整弁の調整操作部詳しく
は、樹脂調節弁の調節操作部および樹脂遮断弁の遮断操
作部は押出成形用装置外に露出させておくと、弁の操作
が容易に出来て好ましい。

【００９９】さらには、樹脂調節弁の調節操作部や樹脂
遮断弁の遮断操作部の構造、機能、操作は、前記（図２
で説明した）実施例と同様である。この押出成形装置
で、図６の５層状のウエザーストリップＣを成形する場
合を説明する。

【０１００】５台の押出機（図示せず）が押出成形装置
の樹脂流入部４、４１、４２、４３、４４に接続され
る。即ち、図６のウエザーストリップＣのＵ字状把持部
Ｃ１の内層Ｃ１２とシールリップ部Ｃ３の内層Ｃ３２を
成形する主樹脂流路１０と従樹脂流路２０とからなる樹
脂用流路１に連なる押出機ａ（図示せず）、Ｕ字状把持
部Ｃ１の外層Ｃ１１とシールリップ部Ｃ３の外層Ｃ３１
を成形する主樹脂流路１１と従樹脂流路２１とからなる
樹脂用流路２に連なる押出機ｂ（図示せず）、保持リッ
プ部Ｃ４、Ｃ５を形成する主樹脂流路１２と従樹脂流路
２２とからなる樹脂用流路３に連なる押出機ｃ（図示せ
ず）である。

【０１０１】また、中空シール部Ｃ２の外層Ｃ２１と同
内層Ｃ２２を成形する樹脂流路４２ａ、４３ａの各々に
連なる押出機ｄ、ｅ（図示せず）である。

【０１０２】成形開始の操作は、芯材Ｓの引取機（図示
せず）を作動させ、芯材Ｓを引き取り開始した後、５台
の押出機をほぼ同時にそのスクリューを回転させ、溶融
樹脂を主樹脂流路１０、１１、１２内と従樹脂流路２
０、２１、２２内および樹脂流路４２ａ、４３ａ内に流
動させて芯材Ｓが内挿されたウエザーストリップＣを押
出成形する。

【０１０３】この状態でしばらく成形を続けウエザース
トリップＣの断面形状、特にＵ状把持部Ｃ１、中空シー
ル部Ｃ２、シールリップ部Ｃ３のバランスが所定形状
（切落部のない状態）になるように樹脂遮断弁１３２、
２３２、３３２を解放状態として、樹脂調節弁１３１、
２３１、３３１を最適の開度に調節・維持すると共に、
各々の押出機のスクリュー回転数（ｒｐｍ）を最適値に
調節・維持して溶融樹脂を各々の樹脂用流路１、２、３
内に流動させて所定の断面形状をした成形部分を押出成
形する。

【０１０４】続けて、ウエザーストリップＣの断面形状
の一部に切落部を有する成形部例えばシールリップ部Ｃ
３の内層Ｃ３２を成形するときは、Ｕ状把持部Ｃ１、中
空シール部Ｃ２、シールリップ部Ｃ３などのバランスが
崩れないようにしながらその従樹脂流路２０の樹脂遮断
弁１３２を閉鎖状態にすると共に、それが連なる押出機
ａ（図示せず）のスクリュー回転数（ｒｐｍ）を減少さ
せ、必要に応じて樹脂調節弁３１の開度を調節して溶融
樹脂を樹脂用流路内に流動させることなくして断面形状
の一部に切落部を有する成形部を備えたウエザーストリ
ップＣを押出成形する。

【０１０５】ウエザーストリップＣのシールリップ部Ｃ
３の外層Ｃ３１や保持リップ部Ｃ４を成形する場合も同
様にその従樹脂流路２１、２２の樹脂遮断弁２３２、３
３２を閉鎖状態にすると共に、それが連なる押出機ｂ、
ｃ（図示せず）のスクリュー回転数（ｒｐｍ）を減少さ
せ、その流路に溶融樹脂を流動させることなくして断面
形状の一部に切落部を有する成形部分を押出成形する。

【０１０６】なお、ウエザーストリップの形状によって
は、所定の断面形状を有する断面あるいは不成形部分を
有する成形部を形成する際に、スクリュー回転数（ｒｐ
ｍ）を制御することなく、主樹脂流路内や従樹脂流路を
流動する溶融樹脂の吐出量を、樹脂流量調整弁の樹脂調
節弁や樹脂遮断弁の開度の調整で行ってウエザーストリ
ップの横断面形状や樹脂圧、樹脂量のバランスを確保し
ても良い。

【０１０７】また、必要に応じて樹脂遮断弁を閉鎖する
ことなく開度を途中で止めたり、あるいは樹脂調節弁の
開度を調節して不成形部分の形状を変えても良い。

【０１０８】以上説明したように本発明の異形成形品の
製造方法は、一方端を押出機のスクリュー先端側の樹脂
流入部に通じさせ他方端を吐出側のダイ開口に通じさせ
た主樹脂流路と主樹脂流路に一端を連通・分岐させ他端
を吐出側のダイ開口に通じさせた従樹脂流路とで樹脂用
流路を形成すると共に、主樹脂流路あるいは従樹脂流路
の少なくとも一方の流路に樹脂流量調整弁好ましくはそ
の流路内を流動する樹脂量の増減を図る樹脂調節弁と溶
融樹脂の遮断を図る樹脂遮断弁とを配設し、横断面が大
きい部分の形状に合わせて樹脂流量調整弁を開方向に調
整すると共に、スクリュー回転数を上昇方向に調整して
溶融樹脂の吐出量を増加させて押し出す工程と、横断面
が小さい部分の形状に合わせて樹脂流量調整弁を閉方向
に調整すると共に、スクリュー回転数を下降方向に調整
して溶融樹脂の吐出量を減少させて押し出す工程とを備
えることにより、断面形状が長手方向で変化する異形成
形品を押出成形するにある。

【０１０９】また、ダイ開口の開口面積の変化が大きな
場合や、異形成形品の形状に大きな変化があり、ダイ開
口の開口面積を大きくする必要がある場合などは、ダイ
開口の開口面積を調整させる単数または複数のシャツタ
ープレートをダイ開口に配設し、このシャツタープレー
トを押出方向に直交して移動させて、ダイ開口の開口面
積を調整すると共に、樹脂流量調整弁の開度の調整と押
出機のスクリュー回転数の調整とを連動して、溶融樹脂
の吐出量を増減させることにより、断面形状が長手方向
で変化する異形成形品を押出成形するにある。

【０１１０】さらにまた、樹脂用流路の内側位置に溶融
樹脂が被覆される芯材を挿入する芯材支持用マンドレル
を設けると共に、樹脂用流路の主樹脂流路あるいは従樹
脂流路の少なくとも一方の流路に樹脂流量調整弁を配設
し、溶融樹脂を樹脂用流路内に流動させて芯材支持用マ
ンドレルを経由してダイ開口より吐出させることによ
り、断面形状が長手方向で変化する芯材入り異形成形品
を押出成形するにある。

【０１１１】本発明の異形成形品用の押出成形装置は、
一方端を押出機のスクリュー先端側の樹脂流入部に通じ
させ他方端を吐出側のダイ開口に通じさせた主樹脂流路
と主樹脂流路に一端を連通・分岐させ他端を吐出側のダ
イ開口に通じさせた従樹脂流路とでなる樹脂用流路を形
成すると共に、主樹脂流路あるいは従樹脂流路の少なく
とも一方の流路であって、かつ、その流路のダイ開口に
近い位置に樹脂量の流動の増減を図る樹脂流量調整弁を
設けることにより、変化させたい断面形状に対して樹脂
流量調整弁の開度を変化させることで、断面形状が長手
方向で変化した異形成形品を押出成形するにある。

【０１１２】また、一方端を押出機のスクリュー先端側
の樹脂流入部に通じさせ、他方端を吐出側のダイ開口に
通じさせた樹脂流路を複数本形成すると共に、少なくと
もその一本の樹脂流路のダイ開口に近い位置に樹脂量の
流動の増減を図る樹脂流量調整弁を設けることにより、
別々の押出機より溶融樹脂を押し出すと共に、変化させ
たい断面形状に対して樹脂流量調整弁の開度を変化させ
ることで、同種や異種の樹脂あるいは多色であって、し
かも断面形状が長手方向で変化した異形成形品を押出成
形するにある。

【０１１３】さらにまた、樹脂用流路あるいは樹脂流路
の内側位置に押出機で溶融された合成樹脂などが被覆さ
れる芯材を挿入する芯材支持用マンドレルを設けると共
に、樹脂用流路あるいは樹脂流路に樹脂流量調整弁を配
設することにより、溶融樹脂を樹脂用流路内に流動させ
て芯材支持用マンドレルを経由してダイ開口より吐出さ
せることで、断面形状が長手方向で変化した芯材入り異
形成形品を押出成形するにある。

【０１１４】

【発明の効果】本発明の請求項１の製造方法によれば、
一方端をスクリュー先端側の樹脂流入部に通じさせ他方
端をダイ開口に通じさせた主樹脂流路と、主樹脂流路に
一端を連通・分岐させ他端をダイ開口に通じさせた従樹
脂流路とで樹脂用流路を形成すると共に、主樹脂流路、
従樹脂流路の少なくとも一方の流路に樹脂量の流動の増
減を図る樹脂流量調整弁を配設し、断面形状が長手方向
で変化する異形成形品を押出成形する際に、断面形状に
合わせて樹脂流量調整弁の開度を調整すると共に、スク
リュー回転数を調整させることにより、樹脂吐出量の増
減が速やかに行うことができ、しかも、溶融された合成
樹脂などの吐出量のコントロールがされるので、異形成
形品の断面の形状や面積を変化させる個所を任意性を持
って管理・調整することができる。

【０１１５】本発明の請求項２の製造方法によれば、ダ
イ開口にシャツタープレートを配設することにより、樹
脂流量調整弁の開度の調整、スクリュー回転数の調整に
加えてシャツタープレートの移動とを連動することがで
きるので、異形成形品の断面の形状や面積の管理・調整
がさらに好適にできる。

【０１１６】本発明の請求項３の製造方法によれば、芯
材を挿入する芯材支持用マンドレルを設けることによ
り、合成樹脂などで被覆される芯材を挿入することがで
きるので、芯材入り異形成形品の断面の形状や面積を変
化させる個所を任意性を持って管理・調整することに好
適である。

【０１１７】本発明の請求項４の押出成形装置によれ
ば、一方端をスクリュー先端側の樹脂流入部に通じさせ
他方端をダイ開口に通じさせた主樹脂流路と、主樹脂流
路に一端を連通・分岐させ他端をダイ開口に通じさせた
従樹脂流路とで樹脂用流路を形成すると共に、主樹脂流
路、従樹脂流路の少なくとも一方の流路にであって、か
つその流路のダイ開口に近い位置に樹脂量の流動の増減
を図る樹脂流量調整弁を配したことにより、樹脂流量調
整弁の開度の調整結果が時間的な遅れが少なく速やかに
現れるので、異形成形品の断面の形状や面積を変化させ
る個所を任意性を持って管理・調整することができる。

【０１１８】本発明の請求項５の押出成形装置によれ
ば、一方端を押出機のスクリュー先端側の樹脂流入部に
通じさせ、他方端を吐出側のダイ開口に通じさせた樹脂
流路を複数本形成すると共に、少なくともその一本の樹
脂流路のダイ開口に近接した位置に樹脂流量調整弁を設
けたことにより、別々の押出機で溶融された合成樹脂な
どが別々の樹脂流路を流動するので、同種樹脂は無論の
こと異種樹脂や多色の異形成形品の断面の形状や面積を
変化させる個所を任意性を持って管理・調整することに
好適である。

【０１１９】本発明の請求項６の押出成形装置によれ
ば、芯材を挿入する芯材支持用マンドレルを設けること
により、合成樹脂などで被覆される芯材を挿入すること
ができるので、合成樹脂などで被覆された芯材入り異形
成形品の断面の形状や面積を変化させる個所を任意性を
持って管理・調整することに好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によって成形される異形成形品の斜視
図。

【図２】図１の異形成形品を成形するに使用される押出
成形装置の概略断面図。

【図３】本発明に押出成形装置の別の一例を示す押出成
形装置の概略断面図。

【図４】本発明によって成形される芯材入り異形成形品
の斜視図。

【図５】図４の芯材入り異形成形品を成形するに使用さ
れる押出成形装置の概略断面図。

【図６】本発明によって成形されるウエザーストリップ
の断面図。

【図７】図６のウエザーストリップを成形するに使用さ
れる押出成形装置の概略断面図。

【符号の説明】

Ａ…異形成形品 Ｂ…芯材入り異形成形品 Ｃ…ウエザーストリップ Ｃ１…Ｕ字状把持部 Ｃ１１…外層 Ｃ１２…内層 Ｃ２…中空シール部 Ｃ２１…外層 Ｃ２２…内層 Ｃ３…シールリップ部 Ｃ３１…外層 Ｃ３２…内層 Ｃ４、Ｃ５…保持リップ部 ｊ、Ｓ…心材 １、２、３…樹脂用流路 １０、１１、１２…主樹脂流路 ２０、２１、２２…従樹脂流路 １３、２３、３３…樹脂流量調整弁 １３１、２３１、３３１…樹脂調節弁 １３２、２３２、３３２…樹脂遮断弁 ３ａ、１３ａ…調整操作部 ３１ａ、１３１ａ…調節操作部 ３２ａ、１３２ａ…遮断操作部 ４、４１、４２、４３、４４…樹脂流入部 ４２ａ、４３ａ…樹脂流路 ５、５１…ダイ開口 ５２、５３…ダイ開口部 ６…マンドレル ７…ダイプレート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 達雄 東京都江戸川区北葛西１丁目17番22号 株 式会社タハラ内 (72)発明者 小出 健治 愛知県名古屋市中区上前津１丁目４番５号 林テレンプ株式会社内 (72)発明者 真鍋 勝 愛知県名古屋市中区上前津１丁目４番５号 林テレンプ株式会社内 Ｆターム(参考） 4F207 AD07 AG09 AH23 AR14 KA01 KB18 KF14 KL74 KL83 KL93

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 押出機で溶融された合成樹脂などを、押
   出成形装置内の樹脂用流路に流動させてダイ開口より吐
   出して、横断面の形状が長手方向で変化する異形成形品
   の製造方法であって、一方端を押出機のスクリュー先端
   側の樹脂流入部に通じさせ他方端を吐出側のダイ開口に
   通じさせた主樹脂流路と主樹脂流路に一端を連通・分岐
   させ他端を吐出側のダイ開口に通じさせた従樹脂流路と
   で樹脂用流路を形成すると共に、主樹脂流路あるいは従
   樹脂流路の少なくとも一方の流路に樹脂流量調整弁を配
   設し、異形成形品の横断面が大きい部分の形状に合わせ
   て樹脂流量調整弁を開方向に調整すると共に、押出機の
   スクリュー回転数を上昇方向に調整して合成樹脂などの
   吐出量を増加させて押し出すことによって、異形成形品
   の横断面の全形状を一体的に押出成形する工程と、異形
   成形品の横断面が小さい部分の形状に合わせて樹脂流量
   調整弁を閉方向に調整すると共に、押出機のスクリュー
   回転数を下降方向に調整して合成樹脂などの吐出量を減
   少させて押し出すことによって、押出成形品の横断面の
   一部に不成形部分を有する成形部を一体的に押出成形す
   る工程とを備えたことを特徴とする異形成形品の製造方
   法。
2. 【請求項２】 横断面の一部に不成形部分を有する成形
   部に対応するダイ開口に配設したシャッタープレートの
   移動によるダイ開口の開度の調整と樹脂流量調整弁の開
   度の調整とスクリュー回転数の調整とを連動して、押出
   機で溶融された合成樹脂などの吐出量を増減させて成形
   することを特徴とする請求項１記載の異形成形品の製造
   方法。
3. 【請求項３】 樹脂用流路の内側位置に合成樹脂などが
   被覆される芯材を挿入する芯材支持用マンドレルを設け
   ると共に、樹脂用流路の主樹脂流路あるいは従樹脂流路
   の少なくとも一方の流路に樹脂流量調整弁を配設し、押
   出機で溶融された合成樹脂などを、樹脂用流路内に流動
   させて芯材支持用マンドレルを経由してダイ開口より吐
   出して、芯材に被覆することを特徴とする請求項１およ
   び請求項２記載の異形成形品の製造方法。
4. 【請求項４】 押出機で溶融された合成樹脂などを樹脂
   用流路内に流動させてダイ開口より吐出させる異形成形
   品用の押出成形装置であって、押出成形装置に一方端を
   押出機のスクリュー先端側の樹脂流入部に通じさせ他方
   端を吐出側のダイ開口に通じさせた主樹脂流路と主樹脂
   流路に一端を連通・分岐させ他端を吐出側のダイ開口に
   通じさせた従樹脂流路とでなる樹脂用流路を形成すると
   共に、主樹脂流路あるいは従樹脂流路の少なくとも一方
   の流路であって、かつ、その流路のダイ開口に近い位置
   に樹脂流量調整弁を設けたことを特徴とする異形成形品
   用の押出成形装置。
5. 【請求項５】 押出機で溶融された合成樹脂などを樹脂
   用流路内に流動させてダイ開口より吐出させる異形成形
   品用の押出成形装置であって、押出成形装置に一方端を
   押出機のスクリュー先端側の樹脂流入部に通じさせ他方
   端を吐出側のダイ開口に通じさせた樹脂流路を複数本形
   成すると共に、少なくともその一本の樹脂流路のダイ開
   口に近い位置に樹脂流量調整弁を設けたことを特徴とす
   る異形成形品用の押出成形装置。
6. 【請求項６】 樹脂用流路あるいは樹脂流路の内側位置
   に押出機で溶融された合成樹脂などが被覆される芯材を
   挿入する芯材支持用マンドレルを設けると共に、樹脂用
   流路あるいは樹脂流路に樹脂流量調整弁を配設し、押出
   機で溶融された合成樹脂などを、その流路内に流動させ
   て芯材支持用マンドレルを経由してダイ開口より吐出し
   て、芯材に被覆することを特徴とする請求項４および請
   求項５記載の異形成形品用の押出成形装置。