JP2001271051A

JP2001271051A - リグノセルロース系材料用接着剤組成物、並びにそれを用いた熱圧成形体及び熱圧成形体の製造方法

Info

Publication number: JP2001271051A
Application number: JP2000092691A
Authority: JP
Inventors: Mitsuhiro Yoshida; 光宏吉田; Seiki Suzuki; 誠樹鈴木; Tadashi Kimura; 忠木村; Shoji Kanetani; 将司金谷
Original assignee: Nippon Polyurethane Industry Co Ltd
Current assignee: Nippon Polyurethane Industry Co Ltd
Priority date: 2000-01-21
Filing date: 2000-03-30
Publication date: 2001-10-02
Anticipated expiration: 2020-03-30
Also published as: JP3894410B2

Abstract

(57)【要約】【課題】リグノセルロース系材料を用いた成形体の製
造において、離型性の優れた接着剤組成物、並びにそれ
を用いた耐熱水性等の優れた物性を有する熱圧成形体及
び熱圧成形体の製造方法を提供する。【解決手段】有機ポリイソシアネート化合物（Ａ）、
ワックスエマルジョン（Ｂ）、及び触媒（Ｃ）、からな
る接着剤組成物であって、該ワックスエマルジョン
（Ｂ）の酸価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、ワック
ス成分は、融点が４０〜１６０℃であり、かつゲルパー
ミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によるポリ
スチレン換算の数平均分子量１００〜１，０００である
成分がＧＰＣのピーク面積比で８０％以上である、こと
を特徴とするリグノセルロース系材料の熱圧成形体用の
接着剤組成物、並びにこれを用いたリグノセルロース系
材料の熱圧成形体及び熱圧成形体の製造方法により解決
する。なお、ワックスエマルジョン（Ｂ）は、パラフィ
ン系ワックスエマルジョン又はモンタン酸系ワックスエ
マルジョンであることが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、有機ポリイソシア
ネート化合物、ワックスエマルジョン、及び触媒からな
るリグノセルロース系材料用接着剤組成物、並びにそれ
を用いた離型性及び耐熱水性等の優れた物性を有する熱
圧成形体及び熱圧成形体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】木質チップ、木質繊維等のリグノセルロ
ース系材料の熱圧成形体（パーティクルボード、ＭＤＦ
と称される中密度繊維板等のボード等）用の接着剤とし
て、従来、尿素樹脂、メラミン樹脂、尿素メラミン樹
脂、フェノール樹脂、フェノールメラミン樹脂等のホル
マリン系接着剤が使用されてきた。しかしながら、住宅
環境の向上や健康面での安全性向上の点から、最近の、
例えばシックハウス症候群の問題に見られるように接着
剤から放出されるホルマリンを低減化させる必要が出て
きた。

【０００３】前記問題に対応できる接着剤としては、非
ホルマリン系接着剤である有機ポリイソシアネート樹脂
が、元来その構造にホルマリンを含有しないという特徴
に加えて、その卓越した接着特性、耐熱水性等により、
使用されてきている。しかし、有機ポリイソシアネート
樹脂を前記熱圧成形体用の接着剤として用いる場合、そ
の優れた接着性の為、連続又はバッチ式プレスにて熱圧
成形する際、接触する金属表面（以下、熱盤と称す
る。）に強固に接着するという現象が生じて、前記成形
体を安定的に連続製造できないという問題点が生じる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この熱盤との接着の問
題を解決するため、離型剤（以下、外部離型剤と称す
る。）を直接、熱盤での熱圧前に塗布しておく方法が特
開昭５２−１５４８７５号公報等に提案されている。

【０００５】しかし、外部離型剤による方法では、連続
した離型性を確保するためには適宜、熱盤に塗布する必
要があり、その塗布方法の作業性の困難さ、煩雑さとい
う問題点がある。

【０００６】一方、このような外部離型剤の塗布方式で
はなく、有機ポリイソシアネートに添加剤（以下、内部
離型剤と称する。）を混合する方法が、特開昭５７−１
１３０５３号公報、特開昭５５−１６００１４号公報
等、において提案されている。また、特開平４−２３２
００４号公報では、エマルジョンワックスと有機ポリイ
ソシアネートの相溶化剤として、オルトリン酸中性エス
テルを添加して、リグノセルロース系材料を熱圧成形す
る方法が提案されている。

【０００７】内部離型剤による方法では、充分な離型効
果を発揮させる為に、多量の内部離型剤を使用する必要
があり、その使用量の多さ故の物性低下という悪影響が
生じることと実際の製造工程では長時間の持続性の面、
及び経済性の面からも困難な点があり、現状の生産工程
にそのまま適用するに至っていない。また、特開平４−
２３２００４号公報では、常温で操作し易い液状の、ワ
ックスとオルトリン酸中性エステルの混合液を得ること
ができず、エマルジョンワックスの取扱いに問題があっ
た。更に特開昭５７−１１３０５３号公報、特開平４−
２３２００４号公報では、各種ワックスを使用する旨の
記載があるが、ワックス成分についての分子量分布と接
着剤性能の関係を示唆する記載はない。

【０００８】内部離型剤法の改良として、特開平１１−
７１５６６号公報には、有機ポリイソシアネート系化合
物、低分子量低密度ポリエチレン、水を必須成分とする
接着剤組成物及びこれを用いたボードの製造方法が提案
されている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者等は鋭意研究の
結果、有機ポリイソシアネート化合物と、一定の幅の分
子量、融点、酸価を有するパラフィンワックスエマルジ
ョンと触媒からなる接着剤組成物がリグノセルロース系
材料の熱圧成形体用の接着剤組成物として前記の諸問題
を解決できることを見いだし、本発明を完成させるに至
った。

【００１０】すなわち、本発明は、以下の（１）〜
（５）に示されるものである。（１）有機ポリイソシアネート化合物（Ａ）、ワック
スエマルジョン（Ｂ）、及び触媒（Ｃ）、からなる接着
剤組成物であって、該ワックスエマルジョン（Ｂ）のワ
ックス成分は、酸価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、
融点が４０〜１６０℃であり、かつゲルパーミエーショ
ンクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によるポリスチレン換
算の数平均分子量１００〜１，０００である成分がＧＰ
Ｃのピーク面積比で８０％以上である、ことを特徴とす
るリグノセルロース系材料の熱圧成形体用の接着剤組成
物。

【００１１】（２）ワックスエマルジョン（Ｂ）が、パ
ラフィン系ワックスエマルジョンである前記（１）の接
着剤組成物。

【００１２】（３）ワックスエマルジョン（Ｂ）が、モ
ンタン系ワックスエマルジョンである前記（１）の接着
剤組成物。

【００１３】（４）前記（１）から（３）のいずれか
の接着剤組成物を用いたリグノセルロース系材料の熱圧
成形体。

【００１４】（５）前記（１）から（３）のいずれか
の接着剤組成物を用いたリグノセルロース系材料の熱圧
成形体の製造方法。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の接着剤組成物の構
成成分について述べる。前記（Ａ）成分に用いられるも
の有機ポリイソシアネート化合物としては、例えば、ジ
フェニルメタンジイソシアネート（以下、ＭＤＩと称す
る。）、ＭＤＩとＭＤＩ系多核縮合体との混合物（以
下、ポリメリックＭＤＩと称する。）、液状ＭＤＩ（カ
ルボジイミド変性ＭＤＩ）、トリレンジイソシアネー
ト、キシリレンジイソシアネート、トリメチレンキシリ
レンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、
ヘキサメチレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシ
アネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、水素添加キシリレンジイソシアネート等のポリイソ
シアネートの単独又は２種以上の混合物や、前記ポリイ
ソシアネートに触媒を加え、二量体（ウレトジオン変
性）又は三量体（イソシアヌレート変性）としたもの等
が挙げられる。本発明においては、本発明に規定するワ
ックスエマルジョン、触媒との相溶性の良いタイプが好
ましい。

【００１６】また前記のほかにも、例えばメタノール、
エタノール、プロパノール、ブタノール、オクタノー
ル、ラウリルアルコール等のモノオールや、エチレング
リコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコ
ール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコー
ル、ブチレングリコール、１，３−ブタンジオール、
１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール等
のジオールや、グリセリン、トリメチロールプロパン、
ペンタエリスリトール等のポリオールや、モノエタノー
ルアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン
等のアルカノールアミンや、そのほかジグリセリン、ソ
ルビトール、蔗糖等の単独又は混合物にエチレンオキサ
イド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド、ス
チレンオキサイド等のアルキレンオキサイドを単独又は
併用し、公知の方法で付加重合して得られるモノオール
又はポリオールと、前記有機ポリイソシアネート化合物
とを、例えば有機ポリシソシアネート化合物のイソシア
ネート基と前記モノオール又はポリオールの水酸基との
当量比（イソシアネート基／水酸基）が１．５〜５０
０、好ましくは２．０〜４００の範囲となるように公知
の方法で反応させて得られるイソシアネート基含有ウレ
タンプレポリマーも、前記（Ａ）成分として好適に用い
ることができ、前記のようにワックスエマルジョンや触
媒との相溶性の良いタイプが好ましい。

【００１７】有機ポリイソシアネート化合物（Ａ）のイ
ソシアネート含量は２５〜３５質量％が好ましく、特に
２８〜３３質量％がより好ましい。また、２５℃におけ
る粘度は１，０００ｍＰａ・ｓ以下、好ましくは８００
ｍＰａ・ｓ以下である。

【００１８】本発明で好ましい有機ポリイソシアネート
化合物（Ａ）は、ポリメリックＭＤＩとポリエーテルモ
ノ及び／又はジオールとのイソシアネート基末端プレポ
リマーである。また更にこのポリメリックＭＤＩの好ま
しい組成は、ＭＤＩ含有量が５０質量％以下となるもの
である。

【００１９】本発明におけるワックスエマルジョン
（Ｂ）のその目的とするところは、熱盤との接着性を回
避させるための離型剤としての効果であり、例えば、パ
ラフィンワックス、モンタンワックス、カルナバワック
ス、ライスワックス等の天然ワックス、及びパラフィン
ワックス誘導体、モンタンワックス誘導体、硬化ひまし
油、ステアリン酸アミド等の合成ワックスを水性エマル
ジョンにしたもの等が挙げられる。その中でも特に、パ
ラフィン系ワックス、モンタン系ワックス及びその誘導
体が良好な離型性を発現し、二次的効果として、熱圧成
形体の耐熱水性に良好な効果を与えることになる。

【００２０】ワックス成分のエマルジョン化には、公知
の乳化剤を用いることが可能である。このような乳化剤
としては、アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンス
ルホン酸塩、ジアルキルアリールスルホン酸塩等の界面
活性剤や、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリ
オキシエチレンアリールエーテル等の脂肪酸とのエステ
ル等の界面活性剤を挙げることができる。

【００２１】本発明に用いられるワックスエマルジョン
（Ｂ）において、ワックス成分の酸価は、１０ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇ以下である。酸価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇより大き
いと、（Ａ）成分に用いられる有機ポリイソシアネート
化合物と、水ないしはリグノセルロース系材料に含まれ
る活性水素との反応が阻害され、高い物性値を有する成
形体が得られない。

【００２２】ワックス成分の融点は４０〜１６０℃であ
る。ワックス成分の融点が４０℃未満の場合では、通常
の熱圧成形温度である１００〜２００℃の条件下で蒸
発、気化しやすくなり、離型性を発揮しづらくなる。一
方、融点が１６０℃以上の場合では、熱圧成形温度が２
００℃の条件下であっても成形時間内に成形体の内部の
温度が必ずしもその温度まで上昇するとは限らないた
め、ワックス成分が成形体表面に熱移動しづらくなり、
熱盤との離型性を発揮できない。また、安定なワックス
エマルジョンを得ることが難しい。

【００２３】更にワックス成分は、ポリスチレンを用い
た換算値の数平均分子量が１００〜１，０００である成
分が、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰ
Ｃ）のピーク面積比で８０％以上のものである。数平均
分子量は種々の方法で測定できるが、本発明ではＧＰＣ
による。ワックス成分中の、ＧＰＣのピーク面積比で８
０％以上の成分が、数平均分子量１００未満の場合は、
通常の熱圧成形温度である１００〜２００℃の条件下で
蒸発、気化しやすくなり、離型性を発揮しづらくなる。
また、この成分の数平均分子量が１，０００以上の場合
は、ワックスエマルジョンの安定性が悪くなるとともに
有機ポリイソシアネート化合物との相溶性が低下するこ
とと、下記のように融点が相対的に高くなるため、ワッ
クス成分が成形体表面に熱移動しづらくなり、熱盤との
離型性を発揮できない。数平均分子量１００〜１，００
０の成分がＧＰＣのピーク面積比で８０％未満の場合
は、ワックスエマルジョンの安定性が悪くなるとともに
有機ポリイソシアネート化合物との相溶性が低下するこ
とと、下記のように融点が相対的に高くなるため、ワッ
クス成分が成形体表面に熱移動しづらくなり、熱盤との
離型性を発揮できない。

【００２４】また、ワックス成分の赤外吸光分析（ＩＲ
分析）において、１７００〜１７６０ｃｍ^-1のピーク
（カルボニル基）と２９００〜２９６０ｃｍ^-1のピーク
（メチレン基）との吸光度比は（１７００〜１７６０ｃ
ｍ^-1のピークの吸光度／２９００〜２９６０ｃｍ^-1のピ
ークの吸光度）は０．１以下、好ましくは０．０５以下
である。この吸光度比が大きい場合は、熱盤との離型性
を発揮できない。更に、ワックスエマルジョン（Ｂ）の
固形分は１０〜６０質量％のものが好ましい。

【００２５】本発明に用いられる（Ｃ）成分である触媒
は、前記（Ａ）成分と（Ｂ）成分及びリグノセルロース
系材料との反応硬化を促進するための触媒としても作用
するものである。

【００２６】触媒としては、アミン系触媒、金属系触媒
等がある。アミン系触媒の具体例として、トリエチルア
ミン、トリエチレンジアミン、Ｎ−メチルモルホリン、
Ｎ−メチルイミダゾール、１−メチルイミダゾール、１
−エチルイミダゾール、１−プロピルイミダゾール、１
−シアノイミダゾール、１−シアノメチルイミダゾー
ル、１，２−ジメチルイミダゾール、１，４−ジメチル
イミダゾール、１−メチル−２−エチルイミダゾール、
１−メチル−４−エチルイミダゾール、１−エチル−２
−メチルイミダゾール、１−エチル−４−メチルイミダ
ゾール、ピリジン、α−ピコリン等が挙げられる。

【００２７】また、有機ポリイソシアネート化合物と反
応する活性水素を有するアミン系触媒として、Ｎ，Ｎ−
ジメチルエタノールアミン等のＮ，Ｎ−ジアルキルアル
カノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン等のＮ
−アルキルジアルカノールアミン、トリエタノールアミ
ン等のトリアルカノールアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ′−トリメ
チルアミノエチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，
Ｎ′−テトラメチルヒドロキシプロピレンジアミン等も
使用することができる。

【００２８】金属系触媒としては、触媒活性を発現でき
る金属化合物であれば特に制限はなく、例えば、スズ、
亜鉛、カルシウム、チタン等のエステル化物、金属塩、
酸誘導体、酸化物、塩化物等が挙げられ、具体的には、
ジブチルチンジラウレート、ジオクチルチンジラウレー
ト、ジブチルチンジクロライド、オクチル酸スズ、オク
チル酸亜鉛、ナフテン酸カルシウム、テトラブチルチタ
ネート、テトラステアリルチタネート、酸化スズ、塩化
スズ、塩化マグネシウム等が挙げられる。

【００２９】更に触媒（Ｃ）の配合量は、質量比で
（Ａ）に対して、０．１〜２０質量％が好ましく、特に
０．５〜１５質量％が好ましい。かかる（Ｃ）成分の配
合量が前記下限値未満である場合には、硬化しにくく固
結反応が不充分で、目的とした成形体が得られにくくな
る傾向があり、また前記上限値を越える場合には、硬化
反応が速すぎて熱盤での熱圧までにリグノセルロース系
材料が反応固化してしまい正常な成形体が得られない。

【００３０】リグノセルロース系材料の熱圧成形体は、
リグノセルロース系材料に本発明の接着剤組成物を塗布
し、加熱圧縮することによって得られる。このリグノセ
ルロース系材料としては、パーティクルボード、オリエ
ンテッドストランドボード（ＯＳＢ）、ウェイファーボ
ード、ラミネーテッドベニアランバー（ＬＶＬ）、ラミ
ネーテッドストランドランバー（ＬＳＬ）、パラレルス
トランドランバー（ＰＳＬ）等に使用される木質削片で
あるストランドチップ、ダストチップ、フレークチップ
や、ハードボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）、インシュ
レーションボード等に使用されるファイバー、コーリャ
ン茎、バガス、籾殻、麻、わら、い草、あし、椰子の実
や樹、ゴムの樹、とうもろこし、おがくず等が挙げられ
る。これらは単独で使用してもよいし、２種類以上を組
み合わせて使用してもよい。

【００３１】接着剤組成物の塗布方法としては、有機ポ
リイソシアネート化合物（Ａ）、ワックスエマルジョン
（Ｂ）、触媒（Ｃ）は、リグノセルロース系材料に塗布
する直前に前記の３成分を混合して使用するか、又は
（Ａ）〜（Ｃ）を別々に塗布して使用する。このとき、
水を加えた４成分であってもよい。連続ラインで製造す
るときは、ワックスエマルジョン（Ｂ）と触媒（Ｃ）を
あらかじめ混合しておいたものを使用するほうが好まし
い。この予備混合物と有機ポリイソシアネート化合物
（Ａ）と水をスタティックミキサーで連続的に混合して
から、リグノセルロース系材料に塗布し、成形する。成
形条件はボードの公知の成形条件であればすべて適用で
きる。

【００３２】リグノセルロース系材料に対する各々の添
加量は、リグノセルロース系材料に対して、有機ポリイ
ソシアネート化合物（Ａ）が固形分で５〜２０質量％、
ワックスエマルジョン（Ｂ）が固形分で０．５〜１０質
量％、触媒（Ｃ）が固形分で０．００５〜４質量％であ
る。

【００３３】

【発明の効果】このように本発明の、融点範囲及び特定
分子量分布を有するワックス成分を含有し、特定酸価を
有するワックスエマルジョンを用いた接着剤及びこれを
用いた成形体の製造方法により、木質チップ、木質繊維
等のリグノセルロース系材料の熱圧成形時に、熱盤表面
との接着を防ぐことができるだけでなく、物性面でも優
れたリグノセルロース系材料の熱圧成形体を得ることが
可能となった。

【００３４】

【実施例】次に、本発明のリグノセルロース系材料用接
着剤組成物、並びに及びそれを用いた熱圧成形体及び製
造方法を、製造例及び実施例に基づいて更に詳細に説明
するが、本発明はかかる製造例及び実施例のみに限定さ
れるものではない。なお、ＧＰＣ分析における「％」は
ピーク面積比を示す。

【００３５】実施例１［Ａ液の合成］攪拌機、温度計、冷却器及び窒素ガス導
入管のついた、容量が２０００ｍｌの反応器を用いて、
原料イソシアネートと原料モノ又はポリオールを表１に
示す量を仕込んだ後、８０℃まで昇温して３時間反応さ
せて、有機ポリイソシアネート化合物Ａ１〜Ａ５を合成
した。原料の種類、使用量、分析値も表１に示す。

【００３６】

【表１】

【００３７】［Ａ液合成原料］ＰＭＤＩ−１：ポリメリックＭＤＩＮＣＯ含量＝３１．１％ポリメリックＭＤＩ中のＭＤＩ含有量＝４２％ＰＭＤＩ−２：ポリメリックＭＤＩＮＣＯ含量＝３０．１％ポリメリックＭＤＩ中のＭＤＩ含有量＝３０％ＰＰＧ−２００：ポリ（オキシプロピレン）ポリオール数平均分子量＝２００平均官能基数＝２ＰＥＧ−２０００：ポリ（オキシエチレン）ポリオール数平均分子量＝２，０００平均官能基数＝２ＭＰＥＧ−７００：メトキシポリエチレングリコール数平均分子量＝７００平均官能基数＝１

【００３８】［接着剤組成物の調製及び評価］上記、表
１により得られた有機ポリイソシアネートＡ１〜Ａ５と
下記に示す離型剤、触媒を組み合わせてリグノセルロー
ス系材料用接着剤組成物を調整した。その各接着剤組成
物の仕込み量を表２に示す。なお、比較例１は、ワック
スエマルジョンを用いなかったため成形体が熱盤に非常
に強固に接着し、物性評価はできなかった。

【００３９】

【表２】

【００４０】［Ｂ液原料］ワックスエマルジョンＰ：モンタン系のワックスエマル
ジョン（融点＝７８℃、酸価＝１ｍｇＫＯＨ／ｇ、ＧＰ
Ｃによるポリスチレン換算数平均子量１００〜１，００
０の成分＝８８．８％、固形分＝３０％、ＩＲ分析によ
る１７００〜１７６０ｃｍ^-1のピークと２９００〜２９
６０ｃｍ^-1のピークとの吸光度比＝０．０３）ワックスエマルジョンＱ：パラフィン系のワックスエマ
ルジョン（融点＝６０℃、酸価＝１ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｇ
ＰＣによるポリスチレン換算数平均子量１００〜１，０
００の成分＝８２．３％、固形分＝３０％）ワックスエマルジョンＲ：モンタン系のワックスエマル
ジョン（融点＝８５℃、酸価＝９０ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｇ
ＰＣによるポリスチレン換算数平均子量１，０００以下
の成分＝２３．１％、固形分＝３０％、ＩＲ分析による
１７００〜１７６０ｃｍ^-1のピークと２９００〜２９６
０ｃｍ^-1のピークとの吸光度比＝０．１７）［Ｃ液原料］触媒Ｓ：トリエチレンジアミン触媒Ｔ：Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン触媒Ｕ：ジブチルチンジラウレート

【００４１】［リグノセルロース系材料の熱圧成形体の
成形方法］（１）成形条件ボードサイズ：４０ｃｍ×４０ｃｍボード厚み：１５ｍｍ設定密度：７２０ｋｇ／ｍ³ 木質チップ又は木質繊維の含水率及び樹種：３％、針葉
樹製品含水率：９％マット含水率：１４％熱盤（プレス）温度：２００℃ 熱盤（プレス）圧力：３ＭＰａ（面圧）熱盤（プレス）時間：１５０秒

【００４２】（２）成形方法表２に記載の熱圧成形体の作成について、木質チップを
用いて得られるパーティクルボード（実施例１、２、
５、比較例１、２）については、下記の１）の方法にて
作成し、木質繊維を用いて得られる中密度繊維板（実施
例３、４、比較例３、４）については、下記の２）の方
法にて作成した。１）実施例１、２、５、比較例１、２の成形体の作成方
法表２に記載の量の針葉樹の木質チップを撹拌羽根のつ
いた容積約０．５ｍ³のブレンダーに投入し、そこに表
２に記載の量の有機ポリイソシアネート化合物、ワック
スエマルジョン、触媒及びマット含水率用の水の混合物
を、約５分間混合撹拌しながらスプレー塗布した。その
後、その接着剤組成物が塗布された木質チップを取り出
して、成形後の成形体の密度が設定密度になるように計
量し、下記の鉄板上に前記ボードサイズになるようにフ
ォーミングし、更に同形状の鉄板を上に載せ、前記条件
で熱圧成形した。２）実施例３、４、比較例３、４の成形体の作成方法表
２に記載の量の針葉樹の木質チップを加圧リファイナー
（解繊機）を用いて、蒸解圧力＝０．７ＭＰａ、蒸解温
度＝１５０℃の条件で解繊（繊維化）した。それを配管
に通し、そこに表２に記載の量の有機ポリイソシアネー
ト化合物、ワックスエマルジョン、触媒及びマット含水
率用の水の混合物を同時に配管内に添加して、気流乾燥
機にて前記マット含水率になるまで乾燥させた。その
後、その接着剤組成物が塗布された木質繊維を取り出し
て、成形後の成形体の密度が設定密度になるように計量
し、下記のステンレススチール板上に前記ボードサイズ
になるようにフォーミング成形装置を用いてフォーミン
グし、更に同形状のステンレススチール板を上に載せ、
前記条件で熱圧成形した。［離型性の確認］ボード上下に高抗張力ステンレススチ
ール板を置き、前記成形時に離型性の確認を行った。［物性測定］前記、表２の実施例１、２、５、比較例
１、２の成形体の各種物性値については、ＪＩＳＡ−
５９０８に準じて測定し、実施例３、４、比較例３、４
の成形体の各種物性値については、ＪＩＳＡ−５９０
５に準じて測定した。

【図面の簡単な説明】

【図１】：ワックスエマルジョンＰのＧＰＣチャート及
びポリスチレン換算の分子量測定結果（抜粋）である。

【図２】：ワックスエマルジョンＰのＦＴ−ＩＲチャー
トである。

【図３】：ワックスエマルジョンＲのＧＰＣチャート及
びポリスチレン換算の分子量測定結果（抜粋）である。

【図４】：ワックスエマルジョンＲのＦＴ−ＩＲチャー
トである。

フロントページの続きＦターム(参考） 2B260 AA20 BA01 BA07 BA08 BA18 BA19 CB01 CD02 DA05 DB13 DC02 DD02 EA01 EA05 EB02 EB06 EB11 EB13 EB19 EB21 4J040 BA172 BA182 EF291 EF301 EF321 HA096 HB02 HB07 HB13 HB24 HB27 HC03 HC04 HC09 HC11 HC22 HC24 HC26 HD42 JA03 JB02 KA09 KA14 LA06 MA09 NA12 PA30 PA33

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】有機ポリイソシアネート化合物（Ａ）、
ワックスエマルジョン（Ｂ）、及び触媒（Ｃ）、からな
る接着剤組成物であって、該ワックスエマルジョン
（Ｂ）のワックス成分は、酸価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以
下であり、融点が４０〜１６０℃であり、かつゲルパー
ミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によるポリ
スチレン換算の数平均分子量１００〜１，０００である
成分がＧＰＣのピーク面積比で８０％以上である、こと
を特徴とするリグノセルロース系材料の熱圧成形体用の
接着剤組成物。
【請求項２】ワックスエマルジョン（Ｂ）が、パラフ
ィン系ワックスエマルジョンである請求項１記載の接着
剤組成物。
【請求項３】ワックスエマルジョン（Ｂ）が、モンタ
ン系ワックスエマルジョンである請求項１記載の接着剤
組成物。
【請求項４】請求項１から３のいずれか１項に記載の
接着剤組成物を用いたリグノセルロース系材料の熱圧成
形体。
【請求項５】請求項１から３のいずれか１項に記載の
接着剤組成物を用いたリグノセルロース系材料の熱圧成
形体の製造方法。