JP2001270571A

JP2001270571A - 断熱性紙製容器及びその製造方法

Info

Publication number: JP2001270571A
Application number: JP2000084656A
Authority: JP
Inventors: Koichi Inaba; 貢一稲葉
Original assignee: Sanyo Pax Co Ltd
Current assignee: Nippon Straw Co Ltd
Priority date: 2000-03-24
Filing date: 2000-03-24
Publication date: 2001-10-02

Abstract

(57)【要約】【課題】断熱性紙製容器において、凹凸感のない滑ら
かな印刷表面を確実に得ることと、容器全体の重量を低
く抑えて省資源化及び環境適正に優れた容器を得る。【解決手段】容器胴部材１の原紙１１の外壁面に低融
点の熱可塑性合成樹脂フイルム１２をラミネートしてお
り、この低融点の熱可塑性合成樹脂フイルム１２の表面
に発泡と同調する同調インキ１４を塗布しており、この
同調インキ１４の成分配合を特定し、また、容器胴部材
１を構成する各部材の厚みを特定した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、容器胴部材の外
壁面上に低融点の熱可塑性合成樹脂フイルムをラミネー
トして発泡させる断熱性紙製容器及びその製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】容器胴部材及び底板部材からなる断熱性
紙製容器であって、該容器胴部材及び底板部材の原紙の
内壁面に高融点の熱可塑性合成樹脂フイルムをラミネー
トしてあると共に、該容器胴部材の原紙の外壁面に低融
点の熱可塑性合成樹脂フイルムをラミネートしており、
前記低融点の熱可塑性合成樹脂フイルムの表面に発泡と
同調する同調インキを塗布してあり、前記低融点の熱可
塑性合成樹脂フイルムを発泡するように加熱処理されて
いる断熱性紙製容器は、特開平１１−１８９２７９号公
報で公知である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明では、上記公知
の断熱性紙製容器において、低融点の熱可塑性合成樹脂
フイルムの表面に塗布する同調インキの成分配合を特定
することによって、凹凸感のない滑らかな印刷表面が確
実に得られることを課題とするものである。また、本発
明では、断熱性紙製容器を構成する内外の熱可塑性合成
樹脂フイルムの厚さ及び原紙の坪量を特定することによ
り、容器全体の重量を低く抑えて省資源化及び環境適正
に優れた容器を得ることを課題とするものである。さら
に、容器の加熱発泡時の温度条件及び経時条件を特定す
ることによっても凹凸感のない滑らかな印刷表面が確実
に得られることを課題とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】そこで本発明は、容器胴
部材及び底板部材からなる断熱性紙製容器であって、該
容器胴部材及び底板部材の原紙の内壁面に高融点の熱可
塑性合成樹脂フイルムをラミネートしていると共に、該
容器胴部材の原紙の外壁面に低融点の熱可塑性合成樹脂
フイルムをラミネートしており、前記低融点の熱可塑性
合成樹脂フイルムの表面に発泡と同調する同調インキを
塗布してあり、前記低融点の熱可塑性合成樹脂フイルム
を発泡するように加熱処理されている断熱性紙製容器で
あって、上記同調インキが白インキであり、その白イン
キの成分配合が、無機顔料３０〜３５％、ウレタン系樹
脂１５〜２５％、塩酢ビ系樹脂０〜５％、ケトン系溶剤
１５〜２０％、酢酸エステル系溶剤５〜１０％、アルコ
ール系溶剤０〜１０％、トルオール系溶剤０〜１０％及
びポリエチレンワックスその他の助剤１〜５％であるこ
とを特徴とする。これによって低融点の合成樹脂フイル
ムの全体の均等な発泡が得られ、凹凸感のない滑らかな
印刷表面が確実に得られる。

【０００５】また本発明は、容器胴部材及び底板部材か
らなる断熱性紙製容器であって、該容器胴部材及び底板
部材の原紙の内壁面に高融点の熱可塑性合成樹脂フイル
ムをラミネートしていると共に、該容器胴部材の原紙の
外壁面に低融点の熱可塑性合成樹脂フイルムをラミネー
トしており、前記低融点の熱可塑性合成樹脂フイルムの
表面に発泡と同調する同調インキを塗布してあり、前記
低融点の熱可塑性合成樹脂フイルムを発泡するように加
熱処理されている断熱性紙製容器であって、上記同調イ
ンキが色インキであり、その色インキの成分配合が、有
機顔料５〜１０％、ウレタン系樹脂５〜１０％、塩酢ビ
系樹脂０〜５％、ケトン系溶剤４０〜５０％、酢酸エス
テル系溶剤１５〜２５％、アルコール系溶剤５〜１０
％、トルオール系溶剤０〜１０％及びポリエチレンワッ
クスその他の助剤１〜５％であることを特徴とする。こ
れによって種々の文字、図形、絵柄、写真等も凹凸感な
く滑らかな印刷表面が確実に得られ、特にＰＯＳバーコ
ード等も鮮明に凹凸感なく印刷できる。

【０００６】また本発明は、請求項１記載の白インキを
容器胴部材の表面全域に下地として塗布し、その上に請
求項２記載の色インキを塗布してある。この下地として
白色の同調インキを塗布することにより、発泡樹脂表面
があたかも白地の和紙の様相を呈することができ、和紙
表面に文字、図形等を印刷したかのような印刷効果が得
られる。

【０００７】また本発明では、上記高融点の熱可塑性合
成樹脂フイルムが中又は高密度のポリエチレンフイルム
であり、低融点の熱可塑性合成樹脂フイルムが低密度の
ポリエチレンフイルムであるから、これによって飲食品
用の断熱性紙製容器に適する利点がある。

【０００８】また本発明は、請求項５に記載の断熱性紙
製容器であって、容器胴部材の外面の低密度ポリエチレ
ンフイルムの厚さが５５〜６５μｍであり、原紙の坪量
が２７０〜３１０ｇ／ｍ² であって、水分含量が７〜９
％であり、内面ポリエチレンフイルムの厚さが３０〜４
０μｍであることを特徴とする。これによって容器全体
の重量を低く抑え、従前実用化されている内カップの表
面に二重のカバーを被せた断熱性紙製容器に比し、７０
〜７５％の重量にすることができ、省資源化及び環境適
正に優れた容器を提供できる。

【０００９】また本発明は、請求項６に記載の断熱性紙
製容器であって、容器の満杯容量が概略３８０ｍｌであ
り、容器の口径が９０〜９３ｍｍ、底径が６７〜７０ｍ
ｍ、高さが９０〜９３ｍｍであって、容器胴部材の外面
の低密度ポリエチレンフイルムの厚さが５５〜６５μｍ
であり、原紙の坪量が２７０〜２９０ｇ／ｍ² であり、
内面ポリエチレンフイルムの厚さが３０〜４０μｍであ
ることを特徴とする。これによって満杯容量が概略３８
０ｍｌ程度の小型の例えば即席味噌汁用の容器に適する
断熱性紙製容器を提供できる。

【００１０】また本発明は、請求項７に記載の断熱性紙
製容器であって、容器の満杯容量が概略４７０ｍｌであ
り、容器の口径が９５〜９７ｍｍ、底径が６６〜６８ｍ
ｍ、高さが１０６〜１０８ｍｍであって、容器胴部材の
外面の低密度ポリエチレンフイルムの厚さが５５〜６５
μｍであり、原紙の坪量が２９０〜３１０ｇ／ｍ² であ
り、内面ポリエチレンフイルムの厚さが３０〜４０μｍ
であることを特徴とする。これによって満杯容量が概略
４７０ｍｌ程度の通常の即席麺用の容器に適する断熱性
紙製容器を提供できる。

【００１１】また本発明は、請求項８に記載の断熱性紙
製容器であって、容器の満杯容量が概略１０１０ｍｌで
あり、容器の口径が１３８〜１４１ｍｍ、底径が１０１
〜１０５ｍｍ、高さが１０４〜１０６ｍｍであって、容
器胴部材の外面の低密度ポリエチレンフイルムの厚さが
５５〜６５μｍであり、原紙の坪量が２９０〜３１０ｇ
／ｍ² であり、内面ポリエチレンフイルムの厚さが３０
〜４０μｍであることを特徴とする。これによって満杯
容量が１０１０ｍｌ程度の大型の即席麺用の容器に適す
る断熱性紙製容器を提供できる。

【００１２】さらに本発明は、請求項１〜８の何れかの
断熱性紙製容器を製造する方法であって、紙製容器をそ
の上部フランジ部を下にして走行ベルト上に載せて移送
し、走行ベルトの入口付近を波長４μｍ〜１ｍｍの遠赤
外線ヒーターを使って、入口付近の温度を１２０〜１３
０℃とし、中間付近を波長０．７〜４μｍの近赤外線ヒ
ーターを使って、中間付近の温度を１０５〜１１５℃と
し、出口付近を波長４μｍ〜１ｍｍの遠赤外線ヒーター
を使って、出口付近の温度を１０５〜１１５℃とし、入
口付近、中間付近及び出口付近のそれぞれの移送時間を
０．７５〜１．５分としてあることを特徴とする。これ
によって低融点の熱可塑性合成樹脂フイルムの全体の均
等な発泡が得られ、凹凸感のない滑らかな印刷表面が確
実に得られる。

【００１３】また本発明は、紙製容器を走行ベルト上で
回転させながら移送するから、これによって容器全体を
均等に加熱でき仕上がりをより良好にすることができ
る。

【００１４】

【発明の実施の態様】以下図示した実施例により本発明
を説明する。図１は本発明に係る断熱性紙製容器の一実
施例を示した模式的断面図であり、図２は図１の実施例
の印刷部分周辺の模式的拡大断面図である。本発明に係
る断熱性紙製容器は、容器胴部材１と底板部材２とから
構成されている。断熱性紙製容器を製造する工程は、先
ず、容器胴部材１について説明すると、その原材料の製
造から始まる。図２に示すように、容器胴部材原料は、
原紙１１の外壁面に、加熱処理により発泡する低融点の
熱可塑性合成樹脂フイルム１２をラミネートすると共
に、低融点の熱可塑性合成樹脂フイルム１２の表面に、
発泡と同調する同調インキ１４を塗布した構成からな
る。実施例の場合、原紙１１として坪量が２７０〜３１
０ｇ／ｍ² 、水分含量が７〜９％である種々の紙材を用
いることができる。紙材としては長網一層抄又は丸網多
層抄きがよい。

【００１５】加熱処理により発泡する低融点の熱可塑性
合成樹脂フイルム１２としては、密度０．９１〜０．９
２ｇ／ｃｍ³ 、融点１０５〜１１０℃、ＭＲＦ（メルト
・フロー・レート）８〜１５ｇ／１０分、厚み５５〜６
５μｍの低密度ポリエチレンフイルムからなることが好
ましい。

【００１６】同調インキ１４は、有機又は無機の顔料を
含む樹脂組成として、ウレタン系樹脂と塩化ビニル・酢
酸ビニル共重合体樹脂（塩酢ビ樹脂）、ケトン系、酢酸
エチル系、アルコール系、トルオール系の溶剤及びポリ
エチレンワックスを助剤として適宜に粘度調整した残留
溶剤の少ないインキを使用しており、発泡すべき熱可塑
性合成樹脂フイルム１２としてのポリエチレンの発泡を
妨げないと共に、発泡後の熱可塑性合成樹脂の表面に凹
凸感を与えない滑らかな印刷面が得られることになる。

【００１７】図において符号１５が白インキで、その成
分配合が、無機顔料３０〜３５％、ウレタン系樹脂１５
〜２５％、塩酢ビ系樹脂０〜５％、ケトン系溶剤１５〜
２０％、酢酸エステル系溶剤５〜１０％、アルコール系
溶剤０〜１０％、トルオール系溶剤０〜１０％及びポリ
エチレンワックスその他の助剤１〜５％であることを特
徴とする。この白インキは発泡すべき熱可塑性合成樹脂
の表面全体に下地として塗布することにより、発泡樹脂
表面があたかも紙の生地の様相を呈するように印刷する
等のいわゆる疑似印刷をすることができることになる。

【００１８】また、図において符号１６が色インキでそ
の成分配合が、有機顔料５〜１０％、ウレタン系樹脂５
〜１０％、塩酢ビ系樹脂０〜５％、ケトン系溶剤４０〜
５０％、酢酸エステル系溶剤１５〜２５％、アルコール
系溶剤５〜１０％、トルオール系溶剤０〜１０％及びポ
リエチレンワックスその他の助剤１〜５％であることを
特徴とし、白インキ１５の表面に塗布されており、種々
の文字、図形、絵柄、写真等が印刷され、熱可塑性合成
樹脂フイルム１２の発泡を妨げないと共に、印刷表面に
凹凸感を与えない滑らかな印刷面が得られる。図示した
実施例では白インキ１５の表面に色インキを塗布してあ
るが、熱可塑性合成樹脂フイルム１２の表面に直接色イ
ンキを塗布してもよいことは勿論である。

【００１９】原紙１１の内壁面には、前記低融点の熱可
塑性合成樹脂フイルム１２を発泡させるための熱処理中
に発泡することなく原紙１１内の水蒸気の放出を阻止す
る中、高融点の熱可塑性合成樹脂フイルム１３をラミネ
ートする。高融点の熱可塑性合成樹脂フイルム１３とし
て、密度０．９３〜０．９５ｇ／ｃｍ³ 、融点１３０〜
１３５℃、ＭＦＲ（（メルト・フロー・レート）４〜８
ｇ／１０分、厚み３０〜４０μｍの中密度ポリエチレン
フイルムを使用する。

【００２０】また図１において、容器底板部材を符号２
で示してあり、この容器底板部材２を容器胴部材１が外
側から中に向かって巻き込む構造で組まれており、この
巻き込み部１７にまで発泡部を設けることによって断熱
性を容器底部にまで及ぼすことができる。この図に示し
た実施例では、底板部材２の原紙２１の内壁面に容器胴
部材の内壁面の高融点の熱可塑性合成樹脂フイルム１３
と同様の高融点の熱可塑性合成樹脂フイルム２２がラミ
ネートされている。この底板部材２にあっても容器胴部
材１の低融点の熱可塑性合成樹脂フイルム１２と同様の
低融点の熱可塑性合成樹脂フイルムを原紙２１の表面に
ラミネートして加熱発泡することも可能である。

【００２１】上記の構成において、本発明の断熱性紙製
容器は、容器胴部材の外面の低密度ポリエチレンフイル
ムの厚さが５５〜６５μｍであり、原紙の坪量が２７０
〜３１０ｇ／ｍ² であって、水分含量が７〜９％であ
り、内面ポリエチレンフイルムの厚さが３０〜４０μｍ
であることが特定され、これによって容器全体の重量を
低く抑え、省資源化及び環境適正に優れた容器となっ
た。そして、この断熱性紙製容器をさらに特定すると以
下のようになる。

【００２２】断熱性紙製容器の満杯容量が概略３８０ｍ
ｌの場合には、容器の口径が９０〜９３ｍｍ、底径が６
７〜７０ｍｍ、高さが９０〜９３ｍｍであって、容器胴
部材の外面の低密度ポリエチレンフイルムの厚さが５５
〜６５μｍであり、原紙の坪量が２７０〜２９０ｇ／ｍ
² であり、内面ポリエチレンフイルムの厚さが３０〜４
０μｍである。そしてこれによって下記実施例に示す通
り、従前実用化されている内カップの表面に２層の断熱
カバーを被せた断熱性紙製容器に比し、略７５％の重量
になし得た。

【００２３】断熱性紙製容器の満杯容量が概略４７０ｍ
ｌ程度の最も普及されている容器の場合には、容器の口
径が９５〜９７ｍｍ、底径が６６〜６８ｍｍ、高さが１
０６〜１０８ｍｍであって、容器胴部材の外面の低密度
ポリエチレンフイルムの厚さが５５〜６５μｍであり、
原紙の坪量が２９０〜３１０ｇ／ｍ² であり、内面ポリ
エチレンフイルムの厚さが３０〜４０μｍである。この
容器では下記実施例に示す通り、従前実用化されている
内カップの表面に２層の断熱カバーを被せた断熱性紙製
容器に比し、略７０％の重量になし得た。

【００２４】断熱性紙製容器の満杯容量が概略１０１０
ｍｌ程度の容器の場合には、容器の口径が１３８〜１４
１ｍｍ、底径が１０１〜１０５ｍｍ、高さが１０４〜１
０６ｍｍであって、容器胴部材の外面の低密度ポリエチ
レンフイルムの厚さが５５〜６５μｍであり、原紙の坪
量が２９０〜３１０ｇ／ｍ² であり、内面ポリエチレン
フイルムの厚さが３０〜４０μｍである。この容器では
下記実施例に示す通り、従前実用化されている断熱性紙
製容器に比し、略７６％の重量になし得た。

【００２５】

【実施例１】坪量２８０ｇ／ｍ² の原紙１１を用い、そ
の内面に厚さ４０μｍの中密度ポリエチレンフイルム１
３をラミネートし、外面に厚さ６０μｍの低密度ポリエ
チレンフイルム１２をラミネートした容器胴部材１に、
坪量２５０ｇ／ｍ² の原紙２１に厚さ４０μｍの中密度
ポリエチレンフイルム２２をラミネートした底板部材を
組み込んで、口径９２ｍｍ、底径６８ｍｍ、全高９１ｍ
ｍであって、満杯容量３８０ｍｌの小型容器を作成し
た。この場合容器胴部材と底板部材を合わせた原紙の重
量が９．３ｇ、内面ポリエチレンフイルムの重量が１．
３ｇ、外面ポリエチレンフイルムの重量が印刷面を含め
て１．６ｇであり、総合計は１２．２ｇであった。この
本発明容器に対応する従前実用化されている断熱性紙製
容器であって、ポリエチレンフイルムをラミネートした
原紙により内カップを構成し、その外面に２層の断熱カ
バーを被せた概略３８０ｍｌの満杯容量の公知の断熱性
紙製容器では、内カップの重量が７．４ｇ、２層の断熱
カバーの重量が９．０ｇであり、総重量が１６．４ｇで
あった。

【００２６】

【実施例２】坪量３００ｇ／ｍ² の原紙１１を用い、そ
の内面に厚さ４０μｍの中密度ポリエチレンフイルム１
３をラミネートし、外面に厚さ６０μｍの低密度ポリエ
チレンフイルム１２をラミネートした容器胴部材１に、
坪量２５０ｇ／ｍ² の原紙２１に厚さ４０μｍの中密度
ポリエチレンフイルム２２をラミネートした底板部材を
組み込んで、口径９６ｍｍ、底径６７ｍｍ、全高１０７
ｍｍであって、満杯容量４７０ｍｌの通常の容器を作成
した。この場合容器胴部材と底板部材を合わせた原紙の
重量が１１．２ｇ、内面ポリエチレンフイルムの重量が
１．４ｇ、外面ポリエチレンフイルムの重量が印刷面を
含めて１．９ｇであり、総合計は１４．５ｇであった。
この本発明容器に対応する従前実用化されている断熱性
紙製容器であって、ポリエチレンフイルムをラミネート
した原紙により内カップを構成し、その外面に２層の断
熱カバーを被せた概略４７０ｍｌの満杯容量の公知の断
熱性紙製容器では、内カップの重量が１１．１ｇ、２層
の断熱カバーの重量が９．４ｇであり、総重量が２０．
５ｇであった。即ち、本発明の断熱性紙製容器は、従前
公知の断熱性紙製容器に比し、重量が概略７１％程にな
った。

【００２７】

【実施例３】坪量３００ｇ／ｍ² の原紙１１を用い、そ
の内面に厚さ４０μｍの中密度ポリエチレンフイルム１
３をラミネートし、外面に厚さ６０μｍの低密度ポリエ
チレンフイルム１２をラミネートした容器胴部材１に、
坪量２５０ｇ／ｍ² の原紙２１に厚さ４０μｍの中密度
ポリエチレンフイルム２２をラミネートした底板部材を
組み込んで、口径１４０ｍｍ、底径１０３ｍｍ、全高１
０５ｍｍであって、満杯容量１０１０ｍｌの大型の容器
を作成した。この場合容器胴部材と底板部材を合わせた
原紙の重量が１７．５ｇ、内面ポリエチレンフイルムの
重量が２．２ｇ、外面ポリエチレンフイルムの重量が印
刷面を含めて２．６ｇであり、総合計は２２．３ｇであ
った。この本発明容器に対応する従前実用化されている
断熱性紙製容器であって、ポリエチレンフイルムをラミ
ネートした原紙により内カップを構成し、その外面に２
層の断熱カバーを被せた概略１０１０ｍｌの満杯容量の
公知の断熱性紙製容器では、内カップの重量が１７．３
ｇ、２層の断熱カバーの重量が１２．７ｇであり、総重
量が３０ｇであった。即ち、本発明の断熱性紙製容器
は、従前公知の断熱性紙製容器に比し、重量が概略７５
％程になった。

【００２８】次に本発明の断熱性紙製容器を製造する方
法について、図３及び図４を参照して説明する。即ち、
容器胴部材１の外面の低密度ポリエチレンフイルム１２
を加熱して発泡させる方法である。本発明では、紙製容
器をその上部フランジ１８を下にして走行ベルト３上に
載せて移送し、赤外線ヒーターを使って加熱する。走行
ベルトを入口付近と中間付近と出口付近の３つとし、入
口付近を波長４μｍ〜１ｍｍの遠赤外線ヒーターを使っ
て温度１２０〜１３０℃に加熱し、この入口付近の移送
時間を、０．７５〜１．５分とする。同じく中間付近
は、波長０．７〜４μｍの近赤外線ヒーターを使って温
度１０５〜１１５℃に加熱し、この中間付近の移送時間
を、０．７５〜１．５分とする。さらに出口付近を波長
４μｍ〜１ｍｍの遠赤外線ヒーターを使って温度１０５
〜１１５℃に加熱し、出口付近の移送時間を、０．７５
〜１．５分とする。この方法によって外面の低密度ポリ
エチレンフイルムの全体を均等に発泡でき凹凸感のない
滑らかな印刷表面が得られた。

【００２９】さらに図３及び図４に示した実施例では、
走行ベルト３の両側にベルト案内部材４及び５を平行に
設け、一方のベルト案内部材４に段部６を設け、容器の
上部フランジ１８の一部をこの段部６に載せ、反対側の
上部フランジ１８を走行ベルト上に載置して移送するよ
うにして、紙製容器を走行ベルト上で回転させながら移
送させている。これによって容器全体を均等に加熱で
き、仕上がりをより良好にすることができた。

【００３０】

【発明の効果】叙上の如く本発明断熱性紙製容器は、請
求項１及び２に示すインキの成分配合によって、低融点
の熱可塑性合成樹脂フイルムの全体の均等な発泡が得ら
れ、凹凸感のない滑らかな印刷表面が確実に得られる利
点がある。また、請求項３に示すように下地として白色
の同調インキを塗布することにより、発泡樹脂表面があ
たかも白地の和紙の様相を呈することができ、和紙表面
に文字、図形等を印刷したかのような印刷効果が得られ
る。さらに、請求項４に示すように低融点の熱可塑性合
成樹脂フイルムを低密度のポリエチレンフイルムにした
から、飲食品用の断熱性紙製容器に適するものとなし得
た。

【００３１】本発明断熱性紙製容器は、請求項５に示す
ように各素材の厚さを特定することにより、従前公知の
断熱性紙製容器に比し、重量を低く抑え省資源化及び環
境適正に優れた容器を提供できる。さらに、請求項６、
７及び８に示すように満杯容量及び各部の寸法を特定し
たことによって、相当する公知の断熱性紙製容器に比
し、各満杯容器のそれぞれにおいて、省資源化に優れ、
環境適正にも優れ、特に容器リサイクル法に適合させて
経済性にも優れた容器を提供できる。

【００３２】また、請求項９及び１０に示す方法によっ
ても、低融点の熱可塑性合成樹脂フイルムの全体の均等
な発泡が得られ、凹凸感のない滑らかな印刷表面が得ら
れる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る断熱性紙製容器の一つの実施例を
示す模式的断面図である。

【図２】図１図示実施例の同調インキ印刷部分周辺の模
式的拡大断面図である。

【図３】本発明方法を示す容器の走行方法の平面図であ
る。

【図４】図３に示す方法を側方から示した一部断面図で
ある。

【符号の説明】

１容器胴部材１１原紙１２低融点の熱可塑性合成樹脂フイルム１３高融点の熱可塑性合成樹脂フイルム１４同調インキ１５白インキ１６色インキ１７底部巻き込み部１８上部フランジ２底板部材２１原紙２２高融点の熱可塑性合成樹脂フイルム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】容器胴部材及び底板部材からなる断熱性
紙製容器であって、該容器胴部材及び底板部材の原紙の
内壁面に高融点の熱可塑性合成樹脂フイルムをラミネー
トしていると共に、該容器胴部材の原紙の外壁面に低融
点の熱可塑性合成樹脂フイルムをラミネートしており、
前記低融点の熱可塑性合成樹脂フイルムの表面に発泡と
同調する同調インキを塗布してあり、前記低融点の熱可
塑性合成樹脂フイルムを発泡するように加熱処理されて
いる断熱性紙製容器であって、上記同調インキが白イン
キであり、その白インキの成分配合が、無機顔料３０〜
３５％、ウレタン系樹脂１５〜２５％、塩酢ビ系樹脂０
〜５％、ケトン系溶剤１５〜２０％、酢酸エステル系溶
剤５〜１０％、アルコール系溶剤０〜１０％、トルオー
ル系溶剤０〜１０％及びポリエチレンワックスその他の
助剤１〜５％であることを特徴とする断熱性紙製容器。
【請求項２】容器胴部材及び底板部材からなる断熱性
紙製容器であって、該容器胴部材及び底板部材の原紙の
内壁面に高融点の熱可塑性合成樹脂フイルムをラミネー
トしていると共に、該容器胴部材の原紙の外壁面に低融
点の熱可塑性合成樹脂フイルムをラミネートしており、
前記低融点の熱可塑性合成樹脂フイルムの表面に発泡と
同調する同調インキを塗布してあり、前記低融点の熱可
塑性合成樹脂フイルムを発泡するように加熱処理されて
いる断熱性紙製容器であって、上記同調インキが色イン
キであり、その色インキの成分配合が、有機顔料５〜１
０％、ウレタン系樹脂５〜１０％、塩酢ビ系樹脂０〜５
％、ケトン系溶剤４０〜５０％、酢酸エステル系溶剤１
５〜２５％、アルコール系溶剤５〜１０％、トルオール
系溶剤０〜１０％及びポリエチレンワックスその他の助
剤１〜５％であることを特徴とする断熱性紙製容器。
【請求項３】請求項１記載の白インキを容器胴部材の
表面全域に下地として塗布し、その上に請求項２記載の
色インキを塗布してある請求項１又は２に記載の断熱性
紙製容器。
【請求項４】上記高融点の熱可塑性合成樹脂が中又は
高密度のポリエチレンフイルムであり、低融点の熱可塑
性合成樹脂フイルムが低密度のポリエチレンフイルムで
ある上記請求項１乃至３の何れかに記載の断熱性紙製容
器。
【請求項５】請求項４に記載の断熱性紙製容器であっ
て、容器胴部材の外面の低密度ポリエチレンフイルムの
厚さが５５〜６５μｍであり、原紙の坪量が２７０〜３
１０ｇ／ｍ² であって、水分含量が７〜９％であり、内
面ポリエチレンフイルムの厚さが３０〜４０μｍである
ことを特徴とする断熱性紙製容器。
【請求項６】請求項５に記載の断熱性紙製容器であっ
て、容器の満杯容量が概略３８０ｍｌであり、容器の口
径が９０〜９３ｍｍ、底径が６７〜７０ｍｍ、高さが９
０〜９３ｍｍであって、容器胴部材の外面の低密度ポリ
エチレンフイルムの厚さが５５〜６５μｍであり、原紙
の坪量が２７０〜２９０ｇ／ｍ² であり、内面ポリエチ
レンフイルムの厚さが３０〜４０μｍであることを特徴
とする断熱性紙製容器。
【請求項７】請求項５に記載の断熱性紙製容器であっ
て、容器の満杯容量が概略４７０ｍｌであり、容器の口
径が９５〜９７ｍｍ、底径が６６〜６８ｍｍ、高さが１
０６〜１０８ｍｍであって、容器胴部材の外面の低密度
ポリエチレンフイルムの厚さが５５〜６５μｍであり、
原紙の坪量が２９０〜３１０ｇ／ｍ²であり、内面ポリ
エチレンフイルムの厚さが３０〜４０μｍであることを
特徴とする断熱性紙製容器。
【請求項８】請求項５に記載の断熱性紙製容器であっ
て、容器の満杯容量が概略１０１０ｍｌであり、容器の
口径が１３８〜１４１ｍｍ、底径が１０１〜１０５ｍ
ｍ、高さが１０４〜１０６ｍｍであって、容器胴部材の
外面の低密度ポリエチレンフイルムの厚さが５５〜６５
μｍであり、原紙の坪量が２９０〜３１０ｇ／ｍ² であ
り、内面ポリエチレンフイルムの厚さが３０〜４０μｍ
であることを特徴とする断熱性紙製容器。
【請求項９】請求項１〜８の何れかの断熱性紙製容器
を製造する方法であって、紙製容器をその上部フランジ
部を下にして走行ベルト上に載せて移送し、走行ベルト
の入口付近を波長４μｍ〜１ｍｍの遠赤外線ヒーターを
使って、入口付近の温度を１２０〜１３０℃とし、中間
付近を波長０．７〜４μｍの近赤外線ヒーターを使って
中間付近の温度を１０５〜１１５℃とし、出口付近を波
長４μｍ〜１ｍｍの遠赤外線ヒーターを使って出口付近
の温度を１０５〜１１５℃とし、入口付近、中間付近及
び出口付近のそれぞれの移送時間を０．７５〜１．５分
としてあることを特徴とする断熱性紙製容器の製造方
法。
【請求項１０】紙製容器を走行ベルト上で回転させな
がら移送する上記請求項９に記載の製造方法。