JP2001269762A - 金属射出成形装置 - Google Patents
金属射出成形装置Info
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- JP2001269762A JP2001269762A JP2000087913A JP2000087913A JP2001269762A JP 2001269762 A JP2001269762 A JP 2001269762A JP 2000087913 A JP2000087913 A JP 2000087913A JP 2000087913 A JP2000087913 A JP 2000087913A JP 2001269762 A JP2001269762 A JP 2001269762A
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- JP
- Japan
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- molded product
- injection molding
- metal injection
- gate
- notch
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 型開き時のゲート切断の引っ張り力により成
形品に変形が生じたり、成形品がキャビティ側に取られ
るのを防止する構造を備えた金属射出成形装置を提供す
る。 【解決手段】 コア２または突き出しピンに成形品４に
アンダーカット形状５ａ、５ｂが形成されるように凹部
１３ａ、１３ｂが形成される。成形品４はアンダーカッ
ト形状５ａ、５ｂによりコア２に保持されているので、
型開き時のゲート切断時の引張破断の力によりキャビテ
ィ１側に移動したり、変形が生じたりすることがない。
形品に変形が生じたり、成形品がキャビティ側に取られ
るのを防止する構造を備えた金属射出成形装置を提供す
る。 【解決手段】 コア２または突き出しピンに成形品４に
アンダーカット形状５ａ、５ｂが形成されるように凹部
１３ａ、１３ｂが形成される。成形品４はアンダーカッ
ト形状５ａ、５ｂによりコア２に保持されているので、
型開き時のゲート切断時の引張破断の力によりキャビテ
ィ１側に移動したり、変形が生じたりすることがない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、型開き時に成形品
がキャビティ側に移動したり変形したりしないように、
成形品のコア側にアンダーカット形状が形成されるよう
にした金属射出成形装置に関するものである。
がキャビティ側に移動したり変形したりしないように、
成形品のコア側にアンダーカット形状が形成されるよう
にした金属射出成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、大量生産される家電製品に対して
は、リサイクル処理や環境問題などの対策の一つとし
て、家電製品の外装部品を従来の樹脂材料に代えて金属
材料で製作することが注目されている。樹脂のリサイク
ル性が２０％程度あるのに対し、金属材料は９０％がリ
サイクル可能である。特にマグネシウム合金は、他の金
属と比較して軽量、高強度であり、振動減衰性や加工性
にも優れ、比較的低融点であることからリサイクルエネ
ルギーも少なくて済むという特徴を有しており、家電製
品の外装ケースとしての利用が増加している。
は、リサイクル処理や環境問題などの対策の一つとし
て、家電製品の外装部品を従来の樹脂材料に代えて金属
材料で製作することが注目されている。樹脂のリサイク
ル性が２０％程度あるのに対し、金属材料は９０％がリ
サイクル可能である。特にマグネシウム合金は、他の金
属と比較して軽量、高強度であり、振動減衰性や加工性
にも優れ、比較的低融点であることからリサイクルエネ
ルギーも少なくて済むという特徴を有しており、家電製
品の外装ケースとしての利用が増加している。
【０００３】このマグネシウム合金のような金属はプレ
ス加工が困難であるため、金属成形により所望の形状に
成形され、家電製品の薄肉成形品などへの適用が促進さ
れている。
ス加工が困難であるため、金属成形により所望の形状に
成形され、家電製品の薄肉成形品などへの適用が促進さ
れている。
【０００４】図７は、従来の金属射出成形装置の金型部
分の構成を示すもので、キャビティ３１とコア３２との
間に形成された成形品３０の成形空間に、ゲート３３か
ら溶融した金属材料を射出して成形品３０を成形する。
成形完了後にキャビティ３１とコア３２との間を開いて
成形品３０からゲート３３を切り離し、コア３２上から
成形品３０を取り出すことにより成形品３０が得られ
る。
分の構成を示すもので、キャビティ３１とコア３２との
間に形成された成形品３０の成形空間に、ゲート３３か
ら溶融した金属材料を射出して成形品３０を成形する。
成形完了後にキャビティ３１とコア３２との間を開いて
成形品３０からゲート３３を切り離し、コア３２上から
成形品３０を取り出すことにより成形品３０が得られ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、キャビ
ティ３１とコア３２との間を開いて成形品３０からゲー
ト３３を切断するとき、ゲート３３を引張破断する力が
成形品３０に働き、この力がコア３２側に成形品３０を
引っ張る力よりも大きいときに、成形品３０に変形が生
じたり、成形品３０がキャビティ３１側に取られてしま
うなどの不具合が発生する問題があった。成形品３０の
変形は成形不良であり、成形品３０がキャビティ３１側
に取られると、成形品３０の取り出し動作ができず、装
置を停止して成形品３０を取り出し、装置の動作を調整
する必要がある。
ティ３１とコア３２との間を開いて成形品３０からゲー
ト３３を切断するとき、ゲート３３を引張破断する力が
成形品３０に働き、この力がコア３２側に成形品３０を
引っ張る力よりも大きいときに、成形品３０に変形が生
じたり、成形品３０がキャビティ３１側に取られてしま
うなどの不具合が発生する問題があった。成形品３０の
変形は成形不良であり、成形品３０がキャビティ３１側
に取られると、成形品３０の取り出し動作ができず、装
置を停止して成形品３０を取り出し、装置の動作を調整
する必要がある。
【０００６】本発明が目的とするところは、ゲート切断
時に成形品がキャビティ側に取られたり、成形品に変形
が生じないように、成形品をコア側に保持する構造を備
えた金属射出成形装置を提供することにある。
時に成形品がキャビティ側に取られたり、成形品に変形
が生じないように、成形品をコア側に保持する構造を備
えた金属射出成形装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本願の第１発明に係る金属射出成形装置は、突き出し
ピンにより成形品が金型から無理抜きできるアンダーカ
ット形状が成形品に成形されるような形状に成形金型が
形成されてなることを特徴とするもので、成形品にアン
ダーカット形状を形成することにより、型開き時のゲー
ト切断による引っ張り力によって成形品がコアからキャ
ビティ側に取られることがなく、成形品に変形が生じる
ことも防止できる。アンダーカット形状は突き出しピン
による突き出し動作により成形品をコアから無理抜きで
きる程度のアンダーカット角度に成形しておくことによ
り、成形品の取り出しに支障は生じない。
の本願の第１発明に係る金属射出成形装置は、突き出し
ピンにより成形品が金型から無理抜きできるアンダーカ
ット形状が成形品に成形されるような形状に成形金型が
形成されてなることを特徴とするもので、成形品にアン
ダーカット形状を形成することにより、型開き時のゲー
ト切断による引っ張り力によって成形品がコアからキャ
ビティ側に取られることがなく、成形品に変形が生じる
ことも防止できる。アンダーカット形状は突き出しピン
による突き出し動作により成形品をコアから無理抜きで
きる程度のアンダーカット角度に成形しておくことによ
り、成形品の取り出しに支障は生じない。
【０００８】上記構成において、アンダーカット形状を
成形する凹部が成形金型に形成され、前記凹部はゲート
と対向する位置もしくはゲート位置の近傍に形成するこ
とにより、ゲート切断の引っ張り力により成形品が変形
することが防止できる。
成形する凹部が成形金型に形成され、前記凹部はゲート
と対向する位置もしくはゲート位置の近傍に形成するこ
とにより、ゲート切断の引っ張り力により成形品が変形
することが防止できる。
【０００９】また、本願の第２発明に係る金属射出成形
装置は、突き出しピンの先端部に、成形品にアンダーカ
ット形状が成形されるように、切り欠き部が形成されて
なることを特徴とするもので、突き出しピンの先端部に
形成された切り欠き部により成形品にアンダーカット形
状が形成されるので、型開き時のゲート切断による引っ
張り力によって成形品がコアからキャビティ側に取られ
ることがない。アンダーカット形状が成形された成形品
は、突き出しピンにより金型から突き出されたとき、切
り欠き部が形成された方向に移動させると取り出すこと
ができる。
装置は、突き出しピンの先端部に、成形品にアンダーカ
ット形状が成形されるように、切り欠き部が形成されて
なることを特徴とするもので、突き出しピンの先端部に
形成された切り欠き部により成形品にアンダーカット形
状が形成されるので、型開き時のゲート切断による引っ
張り力によって成形品がコアからキャビティ側に取られ
ることがない。アンダーカット形状が成形された成形品
は、突き出しピンにより金型から突き出されたとき、切
り欠き部が形成された方向に移動させると取り出すこと
ができる。
【００１０】上記構成において、複数の突き出しピンそ
れぞれに、同一方向に向けて切り欠き部を形成しておく
ことにより、複数の突き出しピンにより成形品を保持す
ることができ、取り出し時には同一方向にアンダーカッ
ト形状があるので、突き出し動作の後に切り欠き部が形
成された方向に成形品を移動させると取り出すことがで
きる。
れぞれに、同一方向に向けて切り欠き部を形成しておく
ことにより、複数の突き出しピンにより成形品を保持す
ることができ、取り出し時には同一方向にアンダーカッ
ト形状があるので、突き出し動作の後に切り欠き部が形
成された方向に成形品を移動させると取り出すことがで
きる。
【００１１】また、突き出しピンは、切り欠き部が形成
された側に傾斜した角度で成形品を突き出す傾斜ピンに
形成すると、突き出しピンを突き出すと、成形品に成形
されたアンダーカット形状から離れるので、成形品を取
り出すことができる。
された側に傾斜した角度で成形品を突き出す傾斜ピンに
形成すると、突き出しピンを突き出すと、成形品に成形
されたアンダーカット形状から離れるので、成形品を取
り出すことができる。
【００１２】また、突き出しピンは、切り欠き部が形成
された側に傾斜した角度で突き出し動作し、突き出し動
作後に、切り欠き部が形成された方向に倒れる倒れピン
に形成することにより、成形品にアンダーカット形状が
成形されていても、突き出しピンの倒れ動作により成形
品から離れるので、成形品の取り出しは容易である。
された側に傾斜した角度で突き出し動作し、突き出し動
作後に、切り欠き部が形成された方向に倒れる倒れピン
に形成することにより、成形品にアンダーカット形状が
成形されていても、突き出しピンの倒れ動作により成形
品から離れるので、成形品の取り出しは容易である。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の実施形態について説明し、本発明の理解に供する。
尚、以下に示す実施形態は本発明を具体化した一例であ
って、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
の実施形態について説明し、本発明の理解に供する。
尚、以下に示す実施形態は本発明を具体化した一例であ
って、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００１４】図１は、本発明の第１の実施形態に係る金
属射出成形装置の構成を示すもので、キャビティ１とコ
ア２との間に形成された成形空間にゲート３ａ、３ｂか
ら溶融させた金属材料を射出して成形品４を成形するよ
うに構成されている。また、コア２には各ゲート３ａ、
３ｂと対向する位置に、成形品４にアンダーカット形状
５ａ、５ｂが成形されるように凹部１３ａ、１３ｂが形
成されている。尚、凹部１３ａの形成位置は、サブゲー
トによる突出部があり、この上に凹部１３ａが形成され
ている。
属射出成形装置の構成を示すもので、キャビティ１とコ
ア２との間に形成された成形空間にゲート３ａ、３ｂか
ら溶融させた金属材料を射出して成形品４を成形するよ
うに構成されている。また、コア２には各ゲート３ａ、
３ｂと対向する位置に、成形品４にアンダーカット形状
５ａ、５ｂが成形されるように凹部１３ａ、１３ｂが形
成されている。尚、凹部１３ａの形成位置は、サブゲー
トによる突出部があり、この上に凹部１３ａが形成され
ている。
【００１５】前記凹部１３ａ、１３ｂにより、成形品４
にはアンダーカット形状５ａ、５ｂが成形されるので、
成形品４はアンダーカット形状５ａ、５ｂによりコア２
に保持され、型開き時にゲート３ａ、３ｂを成形品４か
ら切り離すゲート切断がなされたときの引張破断の力が
成形品４に働き、この力がコア２側に成形品４を引っ張
る力よりも大きくなったときも、成形品４がキャビティ
１に取られることがない。また、各アンダーカット形状
５ａ、５ｂはそれぞれ各ゲート３ａ、３ｂと対向する位
置に設けられているので、ゲート切断の引張破断の力に
より成形品４に変形を生じさせることがない。
にはアンダーカット形状５ａ、５ｂが成形されるので、
成形品４はアンダーカット形状５ａ、５ｂによりコア２
に保持され、型開き時にゲート３ａ、３ｂを成形品４か
ら切り離すゲート切断がなされたときの引張破断の力が
成形品４に働き、この力がコア２側に成形品４を引っ張
る力よりも大きくなったときも、成形品４がキャビティ
１に取られることがない。また、各アンダーカット形状
５ａ、５ｂはそれぞれ各ゲート３ａ、３ｂと対向する位
置に設けられているので、ゲート切断の引張破断の力に
より成形品４に変形を生じさせることがない。
【００１６】凹部１３ａ、１３ｂによるアンダーカット
形状の成形は、アンダーカットとなる角度が、図示しな
い突き出しピンによる成形品４のコア２からの突き出し
時に、突き出し力により無理抜きできるように形成して
おくことによって成形品４の取り出しは可能となる。即
ち、凹部１３ａ、１３ｂの台形状の図示下方向への広が
り角度を適当な角度に設定することにより、型開き時に
はコア２から離脱せず、突き出しピンによってコア２か
ら取り出すことができるようになる。
形状の成形は、アンダーカットとなる角度が、図示しな
い突き出しピンによる成形品４のコア２からの突き出し
時に、突き出し力により無理抜きできるように形成して
おくことによって成形品４の取り出しは可能となる。即
ち、凹部１３ａ、１３ｂの台形状の図示下方向への広が
り角度を適当な角度に設定することにより、型開き時に
はコア２から離脱せず、突き出しピンによってコア２か
ら取り出すことができるようになる。
【００１７】次に、本発明の第２の実施形態に係る金属
射出成形装置について図２〜図４を参照して説明する。
本実施形態に係る金属射出成形装置の特徴は、図２
（ａ）に示すように、突き出しピン６の先端部に形成さ
れた切り欠き部１０により成形品７にアンダーカット形
状９が形成されるようにして、型開き時のゲート切断の
引張破断の力により成形品７が変形したり、キャビティ
側に取られないようにしたところにある。
射出成形装置について図２〜図４を参照して説明する。
本実施形態に係る金属射出成形装置の特徴は、図２
（ａ）に示すように、突き出しピン６の先端部に形成さ
れた切り欠き部１０により成形品７にアンダーカット形
状９が形成されるようにして、型開き時のゲート切断の
引張破断の力により成形品７が変形したり、キャビティ
側に取られないようにしたところにある。
【００１８】前記突き出しピン６は、図２（ｂ）に示す
ように、成形品７に接する先端部に、成形品７にアンダ
ーカット形状９が成形されるような切り欠き部１０が形
成されている。この切り欠き部１０は、複数の突き出し
ピン６それぞれについて、同一方向に向くように形成さ
れる。
ように、成形品７に接する先端部に、成形品７にアンダ
ーカット形状９が成形されるような切り欠き部１０が形
成されている。この切り欠き部１０は、複数の突き出し
ピン６それぞれについて、同一方向に向くように形成さ
れる。
【００１９】この突き出しピン６を適用した金属射出成
形装置により成形品７を成形し、型開きの動作によりゲ
ート８を成形品７から切り離すとき、成形品７にはアン
ダーカット形状９が成形されているので、ゲート８を引
張破断する力によってキャビティ側に取られることがな
い。金型が開かれ突き出しピン６によって成形品７はコ
アから突き出されると、図３に示すように、切り欠き部
１０が各突き出しピン６それぞれの同一方向に形成され
ていることによって、切り欠き部１０の形成方向に成形
品７を移動させると、成形品７を取り出すことができ
る。
形装置により成形品７を成形し、型開きの動作によりゲ
ート８を成形品７から切り離すとき、成形品７にはアン
ダーカット形状９が成形されているので、ゲート８を引
張破断する力によってキャビティ側に取られることがな
い。金型が開かれ突き出しピン６によって成形品７はコ
アから突き出されると、図３に示すように、切り欠き部
１０が各突き出しピン６それぞれの同一方向に形成され
ていることによって、切り欠き部１０の形成方向に成形
品７を移動させると、成形品７を取り出すことができ
る。
【００２０】成形品７に成形するアンダーカット形状９
は、図２（ａ）に示すように、ゲート８に対向する位置
に設けることが、ゲート切断時のゲート８を引張破断す
る力により成形品７に変形が生じることが防止できる
が、ゲート８の数と突き出しピン６の数とは必ずしも一
致しないので、図４に示すように、ゲート８の近傍に突
き出しピン６を配置すると同様の効果が得られる。
は、図２（ａ）に示すように、ゲート８に対向する位置
に設けることが、ゲート切断時のゲート８を引張破断す
る力により成形品７に変形が生じることが防止できる
が、ゲート８の数と突き出しピン６の数とは必ずしも一
致しないので、図４に示すように、ゲート８の近傍に突
き出しピン６を配置すると同様の効果が得られる。
【００２１】図４に示す構成では、成形品７の成形に２
ヵ所のゲート８を設定し、各ゲート８の近傍の両側に突
き出しピン６が配置されるように設定している。この構
成では４本の突き出しピン６それぞれに同一方向に向け
て切り欠き部１０が形成されているので、成形品７には
ゲート８の両側にアンダーカット形状９が形成され、ゲ
ート切断時にもゲート８の近傍の両側で成形品７がコア
１２に保持されるので、ゲート切断時の引張破断の力に
より成形品７に変形が生じることが防止できる。また、
成形品７はアンダーカット形状９によりコア１２側に保
持されるので、キャビティ１１側に取られることも防止
できる。
ヵ所のゲート８を設定し、各ゲート８の近傍の両側に突
き出しピン６が配置されるように設定している。この構
成では４本の突き出しピン６それぞれに同一方向に向け
て切り欠き部１０が形成されているので、成形品７には
ゲート８の両側にアンダーカット形状９が形成され、ゲ
ート切断時にもゲート８の近傍の両側で成形品７がコア
１２に保持されるので、ゲート切断時の引張破断の力に
より成形品７に変形が生じることが防止できる。また、
成形品７はアンダーカット形状９によりコア１２側に保
持されるので、キャビティ１１側に取られることも防止
できる。
【００２２】上記のように突き出しピン６に切り欠き部
１０を形成した場合、成形品７の取り出しに切り欠き部
１０の形成方向に移動させる動作を伴うが、突き出しピ
ン６に代えて次に示すような傾斜ピン１４または倒れピ
ン１５を用いると、アンダーカット形状９を成形した成
形品７の取り出しが容易となる。
１０を形成した場合、成形品７の取り出しに切り欠き部
１０の形成方向に移動させる動作を伴うが、突き出しピ
ン６に代えて次に示すような傾斜ピン１４または倒れピ
ン１５を用いると、アンダーカット形状９を成形した成
形品７の取り出しが容易となる。
【００２３】図５において、先端部に切り欠き部１０を
形成した傾斜ピン１４は、切り欠き部１０を形成した側
に傾斜した角度方向に突き出し動作がなされるので、突
き出し動作により傾斜ピン１４が上昇するに従って切り
欠き部１０からアンダーカット形状９が離れるようにな
り、突き出し動作の上昇端で切り欠き部１０がアンダー
カット形状９から外れるようにアンダーカット角度を設
定すると、成形品７にアンダーカット形状９があっても
成形品７の取り出しは、アンダーカットがない場合と同
様に取り扱うことができる。
形成した傾斜ピン１４は、切り欠き部１０を形成した側
に傾斜した角度方向に突き出し動作がなされるので、突
き出し動作により傾斜ピン１４が上昇するに従って切り
欠き部１０からアンダーカット形状９が離れるようにな
り、突き出し動作の上昇端で切り欠き部１０がアンダー
カット形状９から外れるようにアンダーカット角度を設
定すると、成形品７にアンダーカット形状９があっても
成形品７の取り出しは、アンダーカットがない場合と同
様に取り扱うことができる。
【００２４】また、図６に示すように、先端部に切り欠
き部１０を形成した倒れピン１５を用いて構成すること
により、切り欠き部１０により成形品７にアンダーカッ
ト形状９を形成しても、成形品７の取り出しをアンダー
カットのない場合と同様に取り扱うことができる。この
倒れピン１５は、突き出し動作を行った後、回動支点１
７を中心として切り欠き部１０が形勢された方向に倒れ
るので、切り欠き部１０からアンダーカット形状９から
外れ、成形品７を取り出すことができる。
き部１０を形成した倒れピン１５を用いて構成すること
により、切り欠き部１０により成形品７にアンダーカッ
ト形状９を形成しても、成形品７の取り出しをアンダー
カットのない場合と同様に取り扱うことができる。この
倒れピン１５は、突き出し動作を行った後、回動支点１
７を中心として切り欠き部１０が形勢された方向に倒れ
るので、切り欠き部１０からアンダーカット形状９から
外れ、成形品７を取り出すことができる。
【００２５】
【発明の効果】以上の説明の通り本発明によれば、コア
または突き出しピンに成形品にアンダーカット形状を形
成する凹部または切り欠き部が形成されるので成形品は
アンダーカット形状によりコア側に保持され、型開き時
のゲート切断時の引張破断の力により成形品に変形が生
じたり、成形品がキャビティ側に取られることが防止さ
れる。アンダーカット形状は成形品の突き出し動作によ
って外れるので、装置の停止や成形品の変形のない金属
射出成形装置を提供することができる。
または突き出しピンに成形品にアンダーカット形状を形
成する凹部または切り欠き部が形成されるので成形品は
アンダーカット形状によりコア側に保持され、型開き時
のゲート切断時の引張破断の力により成形品に変形が生
じたり、成形品がキャビティ側に取られることが防止さ
れる。アンダーカット形状は成形品の突き出し動作によ
って外れるので、装置の停止や成形品の変形のない金属
射出成形装置を提供することができる。
【図１】第１の実施形態に係る金属射出成形装置の要部
構成を示す断面図。
構成を示す断面図。
【図２】第２の実施形態に係る金属射出成形装置の要部
構成を示す（ａ）は断面図、（ｂ）は突き出しピンの頂
部の平面図。
構成を示す（ａ）は断面図、（ｂ）は突き出しピンの頂
部の平面図。
【図３】成形品の取り出し方法を示す断面図。
【図４】ゲートに対応する突き出しピンの配置を示す
（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図。
（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図。
【図５】傾斜ピンによる構成を示す断面図。
【図６】倒れピンによる構成を示す断面図。
【図７】従来の金属成形の構成を示す断面図。
１、１１ キャビティ ２、１２ コア ３ａ、３ｂ、８ ゲート ４、７ 成形品 ５ａ、５ｂ、９ アンダーカット形状 ６ 突き出しピン １０ 切り欠き部 １３ａ、１３ｂ 凹部 １４ 傾斜ピン １５ 倒れピン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｃ 45/40 Ｂ２９Ｃ 45/40 (72)発明者 宝 晃 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 4E093 NA01 NB01 NB03 4F202 AA49 CA11 CB01 CM02 CM31
Claims (6)
- 【請求項１】 突き出しピンにより成形品が金型から無
理抜きできるアンダーカット形状が成形品に成形される
ような形状に成形金型が形成されてなることを特徴とす
る金属射出成形装置。 - 【請求項２】 アンダーカット形状を成形する凹部が成
形金型に形成され、前記凹部はゲートと対向する位置も
しくはゲート位置の近傍に形成されてなる請求項１記載
の金属射出成形装置。 - 【請求項３】 突き出しピンの先端部に、成形品にアン
ダーカット形状が成形されるように切り欠き部が形成さ
れてなることを特徴とする金属射出成形装置。 - 【請求項４】 複数の突き出しピンそれぞれに、同一方
向に向けて切り欠き部が形成されてなる請求項３記載の
金属射出成形装置。 - 【請求項５】 突き出しピンが、切り欠き部が形成され
た側に傾斜した角度で成形品を突き出す傾斜ピンに形成
されてなる請求項３または４記載の金属射出成形装置。 - 【請求項６】 突き出しピンが、切り欠き部が形成され
た側に傾斜した角度で突き出し動作し、突き出し動作後
に、切り欠き部が形成された方向に倒れる倒れピンに形
成されてなる請求項３または４記載の金属射出成形装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000087913A JP2001269762A (ja) | 2000-03-28 | 2000-03-28 | 金属射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000087913A JP2001269762A (ja) | 2000-03-28 | 2000-03-28 | 金属射出成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001269762A true JP2001269762A (ja) | 2001-10-02 |
Family
ID=18603858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000087913A Pending JP2001269762A (ja) | 2000-03-28 | 2000-03-28 | 金属射出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001269762A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102941332A (zh) * | 2012-12-04 | 2013-02-27 | 宁波勋辉电器有限公司 | 一种压铸模的动模倒拉结构 |
| JP2013526409A (ja) * | 2010-05-11 | 2013-06-24 | スネクマ | 部品を射出成形するための工具 |
-
2000
- 2000-03-28 JP JP2000087913A patent/JP2001269762A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN102941332A (zh) * | 2012-12-04 | 2013-02-27 | 宁波勋辉电器有限公司 | 一种压铸模的动模倒拉结构 |
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