JP2001261873A - 発泡性塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 発泡剤として有機溶剤系発泡剤を使用せず、
熱分解型無機発泡剤を用いることにより、塩化ビニル系
樹脂の発泡倍率を大幅に向上させることができる発泡性
塩化ビニル系樹脂組成物を得る。 【解決手段】 塩化ビニル系樹脂１００重量部、加工性
改良剤として、０．１ｇを１００ｍｌのクロロホルムに
溶解した溶液の３０℃における比粘度が０．７３以上で
ある（メタ）アクリル酸エステル系共重合体０．５〜３
０重量部、および熱分解型無機発泡剤０．３重量部以上
２重量部未満からなる発泡性塩化ビニル系樹脂組成物を
製造する。熱分解型無機発泡剤としては、重炭酸ナトリ
ウムが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、発泡性塩化ビニル
系樹脂組成物に関する。さらに詳しくは、加工性に優
れ、物理特性に優れた高倍率の発泡成形体を与える発泡
性塩化ビニル系樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】塩化ビニル系樹脂は、耐衝撃性や耐熱性
などの物理的性質および耐溶剤性、耐酸性、耐アルカリ
性などの化学的性質に優れた成形体を与えるため、建
材、そのほか種々の分野で広く使用されている。また近
年、塩化ビニル系樹脂を軽量化し、成形品コストを低下
させる手段として、発泡成形法が注目されており、市場
からは塩化ビニル系樹脂の高倍率の成形体に対する要望
が強い。

【０００３】前記塩化ビニル系樹脂の発泡成形において
は、一般にメタクリル酸メチルを主成分とする加工性改
良剤を発泡剤と組み合わせて使用する方法が知られてい
る。

【０００４】前記発泡剤として脂肪族炭化水素、脂肪族
ハロゲン化炭化水素などの易揮発性有機溶剤系発泡剤を
使用した場合、高倍率の発泡が可能であることが知られ
ている。

【０００５】たとえば、特公昭６０−１０５４０号公
報、特公昭５８−４０９８６号公報には、発泡剤として
ブタン、ジクロロフルオロメタンなどの沸点９０℃以下
の有機溶剤を塩化ビニル系樹脂に含浸させる、あるいは
押出加工中に押出機に直接注入させることにより、発泡
成形体の発泡倍率は数十倍と高いものが得られることが
記載されている。

【０００６】しかし、有機溶剤系発泡剤の使用は、熱分
解型発泡剤と比較して、成形を行なうに際して含浸、防
爆などの設備が必要となるためコスト面において不利で
ある。

【０００７】一方、発泡剤として熱分解型有機発泡剤、
熱分解型無機発泡剤などの熱分解型発泡剤を使用した場
合、現状では成形品の表面を均一にし、かつ発泡セルを
均一微細に保たせようとすると３〜４倍程度以上に発泡
倍率を上げることは困難である。

【０００８】たとえば、特公昭６３−９５４０号公報に
は、メタクリル酸エステル系樹脂（重合度２千〜３万、
重量平均分子量２０万〜３００万のポリメタクリル酸メ
チル）、およびアゾジカルボンアミドなどの熱分解型有
機発泡剤と、重炭酸ナトリウムなどの熱分解型無機発泡
剤、さらに炭酸カルシウムなどの充填剤を平均重合度５
００〜８００の塩化ビニル系樹脂に添加して得られる発
泡性塩化ビニル系樹脂組成物が記載されている。この発
泡性塩化ビニル系樹脂組成物を用いて成形した場合、均
一微細な発泡セルを有し、表面性、表面硬度に優れた発
泡成形体が得られることが記述されているが、発泡倍率
は３〜４倍程度である。

【０００９】また、特開平６−９８１３号公報には、メ
タクリル酸エステル系樹脂、および熱分解型発泡剤とし
て１０ミクロン以下の重炭酸塩を塩化ビニル系樹脂に添
加して得られる発泡用塩化ビニル系樹脂組成物が記載さ
れている。この発泡用塩化ビニル系樹脂組成物を用いて
成形した場合、均一微細な発泡セルを有し、熱安定性と
耐候性のよい発泡成形体が得られることが記述されてい
るが、メタクリル酸エステル系樹脂の平均分子量や発泡
倍率についてまでは詳述されていない。

【００１０】また、特開平９−１５１２６９号公報に
は、重量平均分子量４５０〜７００万のポリメチルメタ
クリレート系樹脂、および熱分解型発泡剤を塩化ビニル
系樹脂に配合して得られる発泡用塩化ビニル系樹脂組成
物が記載されている。この発泡用塩化ビニル系樹脂組成
物を用いて成形した場合、均一な発泡セルを有し、樹脂
分解が発生しない射出発泡成形体が得られることが記述
されている。しかし、実施例ではポリメチルメタクリレ
ート系樹脂として重量平均分子量４７０万の三菱レーヨ
ン社製Ｐ−５３１のみを用いており、重量平均分子量７
００万付近の評価は行っておらず、また、得られる発泡
倍率は２〜３倍程度である。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、発泡
成形において有機溶剤系発泡剤を使用せず、熱分解型発
泡剤を使用することで、発泡倍率を大幅に向上させるこ
とができる発泡性塩化ビニル系樹脂組成物を提供するこ
とである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
を行なった結果、塩化ビニル系樹脂に特定の（メタ）ア
クリル酸エステル系共重合体および熱分解型無機発泡剤
を添加することにより、従来知られた組成物に比べて発
泡倍率を大幅に向上させることができる組成物が得られ
ることを見出し、本発明を完成するに至った。

【００１３】すなわち、本発明は、塩化ビニル系樹脂１
００重量部（以下、部という）、加工性改良剤として、
０．１ｇを１００ｍｌのクロロホルムに溶解した溶液の
３０℃における比粘度が０．７３以上である（メタ）ア
クリル酸エステル共重合体０．５〜３０重量部と、熱分
解型無機発泡剤０．３重量部以上２重量部未満を含有し
てなる発泡性塩化ビニル系樹脂組成物（請求項１）、お
よび熱分解型無機発泡剤が重炭酸ナトリウムである請求
項１記載の発泡性塩化ビニル系樹脂組成物（請求項２）
に関する。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の特徴は、特定のメタクリ
ル酸エステルおよび（または）アクリル酸エステルを優
位量含む単量体混合物を乳化重合して得られる共重合体
を塩化ビニル系樹脂用の加工性改良剤として用いること
にある。前記加工性改良剤および熱分解型無機発泡剤を
用いることにより、塩化ビニル系樹脂が本来有する優れ
た物理的、化学的特性を損なうことなく、発泡成形時の
発泡倍率を向上させることができるという効果を、少量
の添加によって顕著に発現させることができる。

【００１５】本発明で使用される塩化ビニル系樹脂とし
ては、とくに限定はなく、従来から使用されている塩化
ビニル系樹脂であれば使用することができるが、塩化ビ
ニル単位８０〜１００重量％（以下、％という）および
塩化ビニルと共重合可能なそのほかの単量体単位０〜２
０％からなる（共）重合体であるのが好ましい。

【００１６】前記塩化ビニルと共重合可能なそのほかの
単量体としては、たとえば酢酸ビニル、プロピレン、ス
チレン、アクリル酸エステル（たとえば、アクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル
酸オクチルなどの炭素数１〜８のアルキル基を有するア
クリル酸アルキルエステルなど）などがあげられる。こ
れらは単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用
いてもよい。

【００１７】前記塩化ビニル系樹脂の平均重合度として
は、特別な限定はないが、通常、４００〜８００程度の
ものが用いられる。

【００１８】このような塩化ビニル系樹脂としては、た
とえばポリ塩化ビニル、塩化ビニル単量体単位８０％以
上および酢酸ビニル、プロピレン、スチレン、アクリル
酸エステルからの単位２０％以下からなる共重合体、後
塩素化ポリ塩化ビニルなどがあげられる。これらは単独
で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよ
い。

【００１９】本発明で使用される加工性改良剤は、前記
塩化ビニル系樹脂の発泡性を改良する目的で用いられる
成分である。

【００２０】前記加工性改良剤は、メタクリル酸エステ
ルおよび（または）アクリル酸エステルを優位量含む単
量体混合物（以下、単量体混合物（Ｍ）ともいう）を乳
化重合させて得られる（共）重合体であり、該（共）重
合体０．１ｇを１００ｍｌのクロロホルムに溶解した溶
液の３０℃における比粘度は０．７３以上、好ましくは
０．７３〜３、より好ましくは０．７３〜１．７、さら
に好ましくは０．８〜１．６、とくに好ましくは０．９
〜１．５である。比粘度が０．７３未満の場合、充分な
発泡性が得られなくなる。また、１．７をこえると発泡
性が低下する傾向がある。この比粘度０．７３という値
は、該（共）重合体の重量平均分子量に換算すると７３
０万程度に相当する。

【００２１】前記比粘度は、後述する単量体と重合開始
剤の比率またはメルカプタンの量などによって調節でき
る。

【００２２】前記単量体混合物（Ｍ）は、メタクリル酸
メチルならびにメタクリル酸メチルを除くメタクリル酸
エステルおよびアクリル酸エステルから選ばれる単量体
の混合物であり、これらと共重合可能なビニル系単量体
を含んでいてもよい。

【００２３】前記メタクリル酸メチルを除くメタクリル
酸エステルとしては、たとえばメタクリル酸エチル、メ
タクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル
酸２−エチルヘキシルなどがあげられる。また、アクリ
ル酸エステルとしては、たとえば、アクリル酸メチル、
アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブ
チル、アクリル酸２−エチルヘキシルなどがあげられ
る。これらのメタクリル酸メチルを除くメタクリル酸エ
ステルおよびアクリル酸エステルは、単独で用いてもよ
く２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、前記塩
化ビニル系単量体としては、たとえばスチレン、α−メ
チルスチレンなどの芳香族ビニル、アクリロニトリルな
どの不飽和ニトリルなどがあげられる。これらは、単独
で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよ
い。

【００２４】前記単量体混合物（Ｍ）中の各成分の割合
は、メタクリル酸メチル５０〜１００％、好ましくは５
０〜９０％、さらに好ましくは６０〜８５％、メタクリ
ル酸メチルを除くメタクリル酸エステルおよびアクリル
酸エステルの中から選ばれる単量体０〜５０％、好まし
くは０〜４０％、さらに好ましくは０〜３０％、および
前記ビニル系単量体０〜２０％、好ましくは０〜１０
％、さらに好ましくは０〜５％である。

【００２５】前記単量体混合物（Ｍ）中のメタクリル酸
メチルの割合が５０％未満の場合、加工性、発泡性が低
下する。また、前記メタクリル酸メチルを除くメタクリ
ル酸エステルおよびアクリル酸エステルから選ばれる単
量体の割合が５０％をこえると、加工性、発泡性が低下
する傾向が生じる。さらに、前記ビニル系単量体の割合
が２０％をこえると、ゲル化性、発泡性が低下する傾向
が生じる。

【００２６】前記加工性改良剤は、たとえば前記単量体
混合物（Ｍ）を適当な分散媒体、乳化剤、重合開始剤お
よび連鎖移動剤を用いて乳化重合させて得られる。この
際、乳化重合は２段重合あるいはそれ以上で行なわれて
もよく、また１段重合で行われてもよい。

【００２７】前記乳化重合で使用される分散媒体は通
常、水である。

【００２８】前記乳化剤としては、公知のものが使用さ
れる。たとえば脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル塩、ア
ルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルリン酸エステル
塩、スルホコハク酸ジエステル塩などのアニオン系界面
活性剤や、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリ
オキシエチレン脂肪酸エステルなどの非イオン系界面活
性剤などがあげられる。

【００２９】前記重合開始剤としては、水溶性や油溶性
の重合開始剤などが使用される。たとえば、通常の過硫
酸塩などの無機重合開始剤、または有機過酸化物、アゾ
化合物などを単独で用いてもよいが、これら開始剤化合
物と亜硫酸塩、チオ硫酸塩、第一金属塩、ナトリウムホ
ルムアルデヒドスルホキシレートなどを組み合わせて、
レドックス系で用いてもよい。好ましい過硫酸塩として
は、たとえば過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム、過硫
酸アンモニウムなどがあげられ、また、好ましい有機過
酸化物としては、たとえばｔ−ブチルハイドロパーオキ
サイド、クメンハイドロパーオキサイド、過酸化ベンゾ
イル、過酸化ラウロイルなどがあげられる。

【００３０】前記連鎖移動剤としてはとくに限定はない
が、たとえばｔ−ドデシルメルカプタン、ｔ−デシルメ
ルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｎ−デシルメ
ルカプタンなどが使用され得る。

【００３１】前記重合反応時の温度や時間などにもとく
に限定はなく、使用目的に応じて所望の比粘度、粒子径
になるように適宜調整すればよい。

【００３２】２段重合で重合を行う場合は、２段目以降
の単量体の添加にあたって、１段目の重合が完結してい
ることを確認して添加することにより、１段目のモノマ
ーと混合することなく、各段の重合を行なうことができ
る。

【００３３】このようにして得られる重合体ラテックス
中の粒子は、通常、平均粒子径が１００〜３０００Å程
度であり、通常の電解質の添加による塩析、凝析や熱風
中に噴霧、乾燥させることにより、ラテックスから取り
出される。また、必要に応じて、通常の方法により洗
浄、脱水、乾燥などが行なわれる。

【００３４】以上の操作で得られる加工性改良剤は、通
常、平均粒子径が３０〜３００μｍの白色粉末状のもの
が加工性改良剤として塩化ビニル系樹脂あるいは発泡塩
化ビニル系樹脂に配合する上で好ましい。

【００３５】前記加工性改良剤の添加量は、前記塩化ビ
ニル系樹脂１００部に対して、０．５〜３０部、好まし
くは５〜２０部、さらに好ましくは８〜２０部である。
加工性改良剤の添加量が０．５重量部未満の場合、加工
性改良剤を添加する効果が充分得られなくなり、３０部
をこえると、塩化ビニル系樹脂の優れた機械的特性が損
なわれる。

【００３６】本発明で使用される熱分解型無機発泡剤と
しては、たとえば重炭酸ナトリウム、重炭酸カリウム、
重炭酸アンモニウム、炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウ
ムなどがあげられる。これらは単独または２種以上を混
合して使用され得る。なかでも、重炭酸ナトリウムが発
泡効率、コストの面から好ましい。

【００３７】前記熱分解型無機発泡剤の添加量は、その
目的に応じ、とくに限定されるものではないが、通常、
前記塩化ビニル系樹脂１００部に対して０．３部以上２
部未満である。熱分解型無機発泡剤の添加量が０．３部
未満の場合、充分な発泡倍率の成形体が得られにくい。

【００３８】前記熱分解型無機発泡剤は単独で使用され
るのが好ましいが、０．４部未満の熱分解型有機発泡剤
を組合せて使用されてもよい。

【００３９】また、前記加工性改良剤の添加量にあわせ
て前記熱分解型無機発泡剤の添加量を変量してもよく、
たとえば、前記塩化ビニル系樹脂１００部に対して、加
工性改良剤５部の場合には、熱分解型無機発泡剤０．５
部〜１．９部、加工性改良剤１０部の場合には、熱分解
型無機発泡剤１．０部〜１．９部、加工性改良剤２０部
の場合には、熱分解型無機発泡剤１．５部〜１．９部添
加することが好ましい。

【００４０】本発明の発泡性塩化ビニル系樹脂組成物に
は、必要に応じて安定剤、滑剤、耐衝撃強化剤、可塑
剤、着色剤、充填剤などのほかの添加剤を単独または２
種以上を組合せて添加してもよい。

【００４１】本発明の発泡性塩化ビニル系樹脂組成物の
製造方法にはとくに限定はない。たとえば前記塩化ビニ
ル系樹脂、加工性改良剤、熱分解型無機発泡剤およびほ
かの添加剤などを混合後、適した温度で単軸、二軸押出
機などのような溶融混練機により溶融混練する方法など
により製造することができる。

【００４２】本発明の発泡性塩化ビニル系樹脂組成物の
成形加工法はとくに限定されるものではなく、一般に用
いられている成形法、たとえば押出成形法などが適用で
きる。

【００４３】

【実施例】以下、実施例および比較例に基づき本発明を
さらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定される
ものではない。

【００４４】なお、実施例および比較例で用いた評価方
法を以下にまとめて示す。 （重合体（加工性改良剤）の比粘度の測定）重合体試料
０．１ｇを１００ｍｌのクロロホルムに溶解させ、３０
℃の水浴中で一定温度に保ったユーベロード型粘度計を
用いて測定した。 （発泡倍率の測定）得られたパウダーコンパウンド（塩
化ビニル系樹脂組成物非発泡成形体）の比重を測定した
のち、東洋精機（株）製ラボプラストミル付属の小型単
軸押出機で成形し、得られた丸棒状成形体（塩化ビニル
系樹脂組成物の発泡成形体）の比重を測定し、その測定
値をもとに次式により発泡倍率を算出した。

【００４５】発泡倍率＝（塩化ビニル系樹脂組成物非発
泡成形体の比重）／（塩化ビニル系樹脂組成物の発泡成
形体の比重） なお、押出機仕様および成形条件を以下に示す。 押出機仕様 スクリュー：Ｌ／Ｄ＝２０、圧縮比＝２．７、回転数＝
３０ｒｐｍ ダイス：直径＝５ｍｍ、ランド＝２０ｍｍ 成形条件 成型温度：Ｃ１＝１７０℃、Ｃ２＝１７５℃、Ｃ３＝１
８０℃、ダイス＝１８５℃ （重合転化率の測定）次式により重合転化率を算出し
た。

【００４６】重合転化率（％）＝｛重合生成量／単量体
仕込み量｝×１００ （ラテックス平均粒子径の測定）得られたラテックスに
ついて、日立製作所（株）製のＵ−２０００スペクトロ
フォトメーターを使用して５４６ｎｍの波長の光散乱を
用いて平均粒子径を測定した。 （セル形態の評価）得られた成形体のセル形態について
は、外観性を目視観察し、以下の基準で評価した。

【００４７】○：セル構造が均一であり、外観がすぐれ
ているもの。 △：破壊されたセルが散在しているもの。 ×：大部分のセルが潰れてしまっており、外観がわるい
もの。

【００４８】実施例１ 攪拌機付き８リットル反応器に乳化剤としてあらかじめ
水に溶解したジオクチルスルホコハク酸ソーダ０．７部
を入れ、さらに以後加える副原料に含まれる水量もあわ
せて水の全量を２００部となるように水を加えた。前記
反応器内の気相部および液相部にチッ素を流通させるこ
とにより空間部および水中の酸素を除去したのち、攪拌
しながら内容物を７０℃に昇温した。つぎに前記反応器
にメタクリル酸メチル（以下、ＭＭＡという）６８部、
アクリル酸ブチル（以下、ＢＡという）１２部よりなる
１段目単量体混合物を一括追加し、ついで開始剤として
過硫酸カリウム０．０１部を添加したのち、１時間攪拌
を続け、重合を実質的に完結させた。そののち、ＭＭＡ
６部およびＢＡ１４部からなる２段目単量体混合物を１
時間あたり３０部程度の速度で滴下した。滴下終了後、
内容物を９０分間、７０℃に保ち、そののち冷却して、
ラテックスを得、平均粒子径を測定した。結果を表１に
示す。また、このときの重合転化率は９９．５％であっ
た。得られたラテックスを塩化カルシウム水溶液で塩析
凝固させ、９０℃まで昇温熱処理したのちに、遠心脱水
機を用いて濾過し、得られた樹脂の脱水ケーキを樹脂の
重量と同量程度の水で水洗し、平行流乾燥機により５０
℃、１５時間の条件で乾燥させて白色粉末状の重合体試
料（１）を得た。また、得られた重合体試料（１）の比
粘度を測定した。結果を表１に示す。

【００４９】つぎに、ポリ塩化ビニル（鐘淵化学工業社
製、カネビニールＳ−１００７、平均重合度６８０）１
００部に前記重合体試料（１）５．０部、炭酸カルシウ
ム６．０部、酸化チタン２．０部、オクチルスズメルカ
プト系安定剤（日東化成社製、ＴＶＳ＃８８３１）２．
０部、ステアリン酸カルシウム０．６部、ヒドロキシス
テアリン酸（ヘンケル社製、ＬＯＸＩＯＬ Ｇ−２１）
０．１部、脂肪酸アルコール二塩基性エステル（ヘンケ
ル社製、ＬＯＸＩＯＬ Ｇ−６０）０．９部、およびポ
リエチレンワックス（アライドケミカル社製、ＡＣＰＥ
−６２９Ａ）０．６部をヘンシェルミキサーにて混合
し、内温１１０℃まで昇温し、冷却したのち、さらに重
炭酸ナトリウム１．５部を配合してパウダーコンパウン
ドを作製し、東洋精機（株）製ラボプラストミル付属の
小型単軸押出機で成形し、得られた丸棒発泡成形体につ
いてセル形態を評価し、発泡倍率を測定した。結果を表
１に示す。 実施例２〜４および比較例１、２ 表１に示した成分を表１に示した組成にしたがって、実
施例１と同様にして試料（２）〜（６）をそれぞれ得、
各特性値を測定した。また、得られた重合体試料（２）
〜（６）を用いて、それぞれ実施例１と同様にしてポリ
塩化ビニルと配合し、丸棒状発泡成形体を得、前記評価
を行ない、それぞれ実施例２〜４および比較例１、２と
した。結果を表１に示す。

【００５０】

【表１】 表１の結果より、比粘度が０．７３以上の重合体試料
（１）〜（４）を用いると良好な発泡性を有する組成物
が得られるが、比粘度が０．７３未満の重合体試料
（５）、（６）を用いた場合には、充分な発泡性が得ら
れない。そのため、本発明の効果を得るには、重合体の
比粘度が０．７３以上必要であることがわかる。 実施例５〜７および比較例３、４ 実施例３で用いた重合体試料（３）のポリ塩化ビニルへ
の配合部数をかえた場合の発泡性の違いについて評価す
るために、実施例３で用いた重合体試料（３）のポリ塩
化ビニル１００部に対する配合部数を５．０部のかわり
に表２に記載の配合部数にし、その他は実施例３と同様
にして成形体を得、発泡性を評価した。結果を表２に示
す。ただし、比較例４の場合には、組成物の不均一性が
増して、発泡性を評価するのに適した成形体を得ること
ができなかった。

【００５１】

【表２】 表２の結果より、本発明の範囲で重合体試料（３）を配
合した組成物は、良好な発泡性を示しているが、比較例
３のように本発明の範囲をこえて配合部数を減らした場
合には、充分な発泡性が得られないことがわかる。 実施例８〜１３および比較例５〜７ 熱分解型発泡剤の種類および配合部数を表３に記載のと
おりにかえたほかは実施例３と同様にして成形体を得、
発泡性の評価を行なった。結果を表３と表４に示す。

【００５２】なお、表中ＳＢＣは重炭酸ナトリウム、Ａ
ＤＣＡはアゾジカーボンアミドを示す。

【００５３】

【表３】

【００５４】

【表４】 表３と表４の結果より、本発明の範囲内で熱分解型無機
発泡剤を配合した組成物は、良好な発泡性を有している
が、比較例５のように本発明の範囲をこえて配合部数を
減らして使用した場合には充分な発泡性が得られないこ
とがわかる。また、比較例６、７のように熱分解型無機
発泡剤以外の熱分解型発泡剤のみを使用した場合にも充
分な発泡性が得られないことがわかる。

【００５５】

【発明の効果】本発明の発泡性塩化ビニル系樹脂組成物
は、塩化ビニル系樹脂と（メタ）アクリル酸エステル共
重合体と熱分解型無機発泡剤とを使用し、（メタ）アク
リル酸エステル共重合体は０．１ｇを１００ｍｌのクロ
ロホルムに溶解した溶液の３０℃における比粘度が０．
７３以上という特定の範囲内にあるものを特定量使用し
たものであるため、５〜１０倍程度という高倍率の発泡
成形体が得られ、かつ、セル形態が良好である。したが
って、既存の押出成形機の使用による製造コストの低減
が可能であり、かつ用途範囲が拡大される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F074 AA35 AA36 AA48 AB05 BA03 DA02 4J002 BD041 BD071 BD081 BD091 BG042 BG052 BG062 DE226 DF006 FD326

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塩化ビニル系樹脂１００重量部、加工性
   改良剤として、０．１ｇを１００ｍｌのクロロホルムに
   溶解した溶液の３０℃における比粘度が０．７３以上で
   ある（メタ）アクリル酸エステル系共重合体０．５〜３
   ０重量部および熱分解型無機発泡剤０．３重量部以上２
   重量部未満を含有してなる発泡性塩化ビニル系樹脂組成
   物。
2. 【請求項２】 熱分解型無機発泡剤が重炭酸ナトリウム
   である請求項１記載の発泡性塩化ビニル系樹脂組成物。