JP2001261415A - セメント混和材、セメント組成物、及びそれを用いた高流動コンクリート - Google Patents
セメント混和材、セメント組成物、及びそれを用いた高流動コンクリートInfo
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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- C04B5/00—Treatment of metallurgical slag ; Artificial stone from molten metallurgical slag
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 材料分離抵抗性が大きく、自己収縮が小さ
く、水和発熱量の小さいコンクリートとすることができ
る、土木・建築分野において使用されるセメント混和
材、セメント組成物、及びそれを用いた高流動コンクリ
ートを提供すること。 【解決手段】 徐冷スラグ、特に、ブレーン比表面積4,
000cm2/gを超える、また、ガラス化率が30％以下の徐冷
スラグを含有してなる高流動コンクリート用セメント混
和材、セメントと該セメント混和材とを含有してなるセ
メント組成物、該セメント組成物を用いてなる高流動コ
ンクリート、及びスランプフロー値が650±50mmである
高流動コンクリートを構成とする。
く、水和発熱量の小さいコンクリートとすることができ
る、土木・建築分野において使用されるセメント混和
材、セメント組成物、及びそれを用いた高流動コンクリ
ートを提供すること。 【解決手段】 徐冷スラグ、特に、ブレーン比表面積4,
000cm2/gを超える、また、ガラス化率が30％以下の徐冷
スラグを含有してなる高流動コンクリート用セメント混
和材、セメントと該セメント混和材とを含有してなるセ
メント組成物、該セメント組成物を用いてなる高流動コ
ンクリート、及びスランプフロー値が650±50mmである
高流動コンクリートを構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主に、土木・建築
業界において使用されるセメント混和材、セメント組成
物、及びそれを用いた高流動コンクリートに関する。な
お、本発明における部や％は特に規定しない限り質量基
準で示す。
業界において使用されるセメント混和材、セメント組成
物、及びそれを用いた高流動コンクリートに関する。な
お、本発明における部や％は特に規定しない限り質量基
準で示す。
【０００２】
【従来の技術とその課題】二酸化炭素排出量に関して、
全産業に占める土木・建設業の割合は極めて大きく、環
境負荷の低減が切望されている。一方、近年では、コン
クリートに要求される性能は多様化しており、施工の合
理化を目的として、締め固めを必要とせず、自己充填性
を有する高流動コンクリートが種々提案されている（Ｊ
ＣＩ超流動コンクリート研究委員会報告書I及びIIな
ど)。これらの高流動コンクリートは、単位結合材量が5
00kg/m3程度を下回ると、材料分離を生じやすくなるた
め、通常、500kg/m3程度以上の単位結合材量を有してい
る。単位結合材量の多い高流動コンクリートは水和発熱
量が大きく、また、環境負荷も大きいという課題を有し
ていた。
全産業に占める土木・建設業の割合は極めて大きく、環
境負荷の低減が切望されている。一方、近年では、コン
クリートに要求される性能は多様化しており、施工の合
理化を目的として、締め固めを必要とせず、自己充填性
を有する高流動コンクリートが種々提案されている（Ｊ
ＣＩ超流動コンクリート研究委員会報告書I及びIIな
ど)。これらの高流動コンクリートは、単位結合材量が5
00kg/m3程度を下回ると、材料分離を生じやすくなるた
め、通常、500kg/m3程度以上の単位結合材量を有してい
る。単位結合材量の多い高流動コンクリートは水和発熱
量が大きく、また、環境負荷も大きいという課題を有し
ていた。
【０００３】このような課題を解決するために、石灰石
微粉末を結合材の一部に置き換えて使用した高流動コン
クリートが提案された（特開平5−319889号公報）。石
灰石微粉末はほとんど水硬性を示さないため、材料分離
抵抗性のみを与えて余計な水和熱を生じないという利点
を有している。しかしながら、資源の少ない我が国にと
って石灰石は貴重な天然資源であり、単にコンクリート
に混和するだけの利用は資源の枯渇につながることか
ら、工業原料としてもっと有効に利用するべきであると
の声も多いものであった。
微粉末を結合材の一部に置き換えて使用した高流動コン
クリートが提案された（特開平5−319889号公報）。石
灰石微粉末はほとんど水硬性を示さないため、材料分離
抵抗性のみを与えて余計な水和熱を生じないという利点
を有している。しかしながら、資源の少ない我が国にと
って石灰石は貴重な天然資源であり、単にコンクリート
に混和するだけの利用は資源の枯渇につながることか
ら、工業原料としてもっと有効に利用するべきであると
の声も多いものであった。
【０００４】一方、製鉄所から産業廃棄物として産出さ
れる高炉スラグはコンクリート分野では広範に利用され
ている。
れる高炉スラグはコンクリート分野では広範に利用され
ている。
【０００５】高炉スラグは、急冷されてガラス化した高
炉水砕スラグと、徐冷されて結晶化した徐冷スラグに大
別される。このうち、高炉水砕スラグはアルカリ潜在水
硬性を有しており、セメントと同程度、もしくは、それ
以上に細かく粉砕されたものが高炉セメントの原料とし
て利用されている。ガラス化した高炉水砕スラグはセメ
ントクリンカーに多量に混和しても長期強度は低下しな
いという優れた潜在水硬性を有していることから、高強
度コンクリートや高流動コンクリートなど様々な分野で
の研究がなされている。しかしながら、ガラス化した高
炉水砕スラグは強度発現性を示す反面、それに伴う水和
発熱と自己収縮が大きくなるという課題を有していた。
これらはひび割れを誘起する要因であるため、耐久的な
鉄筋コンクリート構造物を構築する上で好ましくない現
象である。
炉水砕スラグと、徐冷されて結晶化した徐冷スラグに大
別される。このうち、高炉水砕スラグはアルカリ潜在水
硬性を有しており、セメントと同程度、もしくは、それ
以上に細かく粉砕されたものが高炉セメントの原料とし
て利用されている。ガラス化した高炉水砕スラグはセメ
ントクリンカーに多量に混和しても長期強度は低下しな
いという優れた潜在水硬性を有していることから、高強
度コンクリートや高流動コンクリートなど様々な分野で
の研究がなされている。しかしながら、ガラス化した高
炉水砕スラグは強度発現性を示す反面、それに伴う水和
発熱と自己収縮が大きくなるという課題を有していた。
これらはひび割れを誘起する要因であるため、耐久的な
鉄筋コンクリート構造物を構築する上で好ましくない現
象である。
【０００６】一方、徐冷スラグは別名結晶化スラグ又は
バラスとも呼ばれ、水硬性を示さない。そのため、今日
まで路盤材、セメント原料、あるいは、コンクリート用
骨材としての利用など、比較的消極的な使い方しかされ
ていなかった。即ち、徐冷スラグを微粉末化して機能性
のセメント混和材として高流動コンクリートへ検討した
例はないのが現状であった。
バラスとも呼ばれ、水硬性を示さない。そのため、今日
まで路盤材、セメント原料、あるいは、コンクリート用
骨材としての利用など、比較的消極的な使い方しかされ
ていなかった。即ち、徐冷スラグを微粉末化して機能性
のセメント混和材として高流動コンクリートへ検討した
例はないのが現状であった。
【０００７】本発明者は、徐冷スラグの有効利用につい
て検討した結果、粉末化したものを高流動コンクリート
へ適用すると、材料分離抵抗性と流動性の保持性能に優
れ、自己収縮が小さく、かつ、水和熱の少ない高流動コ
ンクリートとすることができ、また、低環境負荷型のコ
ンクリートとなることを知見して本発明を完成するに至
った。
て検討した結果、粉末化したものを高流動コンクリート
へ適用すると、材料分離抵抗性と流動性の保持性能に優
れ、自己収縮が小さく、かつ、水和熱の少ない高流動コ
ンクリートとすることができ、また、低環境負荷型のコ
ンクリートとなることを知見して本発明を完成するに至
った。
【０００８】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、徐冷ス
ラグを含有してなる高流動コンクリート用セメント混和
材であり、徐冷スラグのブレーン比表面積が4,000cm2/g
を越える該セメント混和材であり、徐冷スラグのガラス
化率が30％以下である該セメント混和材であり、セメン
トと該セメント混和材とを含有してなるセメント組成物
であり、該セメント組成物と減水剤とを用いてなる高流
動コンクリートであり、スランプフロー値が650±50mm
である該高流動コンクリートである。
ラグを含有してなる高流動コンクリート用セメント混和
材であり、徐冷スラグのブレーン比表面積が4,000cm2/g
を越える該セメント混和材であり、徐冷スラグのガラス
化率が30％以下である該セメント混和材であり、セメン
トと該セメント混和材とを含有してなるセメント組成物
であり、該セメント組成物と減水剤とを用いてなる高流
動コンクリートであり、スランプフロー値が650±50mm
である該高流動コンクリートである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１０】本発明で使用する徐冷スラグは徐冷されて
結晶化した高炉スラグである。徐冷スラグのブレーン比
表面積は4,000cm2/gを越えることが好ましく、4,500cm2
/g以上がより好ましく、5,000cm2/g以上が最も好まし
い。ブレーン比表面積が4,000cm2/g以下では、材料分離
抵抗性が得られない場合がある。また、本発明で使用す
る徐冷スラグのガラス化率は30％以下が好ましく、10％
以下がより好ましい。ガラス化率が30％を越えると水和
熱が大きくなる場合がある。本発明でいうガラス化率
(Ｘ)は Ｘ（％）＝（１−Ｓ／Ｓ0）×100として求めら
れる。ここで、Ｓは粉末Ｘ線回折法により求められる徐
冷スラグ中の主要な結晶性化合物であるメリライト（ゲ
ーレナイト2CaO・Al2O3・SiO2とアケルマナイト2CaO・MgO・
2SiO2の固溶体）のメインピークの面積であり、Ｓ0は徐
冷スラグを1,000℃で３時間加熱し、その後、５℃／分
の冷却速度で冷却したもののメリライトのメインピーク
の面積を表す。徐冷スラグの成分は高炉水滓スラグと同
様の組成を有しており、具体的には、SiO2、CaO、Al
2O3、及びMgO等を主要な化学成分とし、その他、TiO2、
MnO、Na2O、S、Cr2O3、P2O5、及びFe2O3等が挙げられ
る。
結晶化した高炉スラグである。徐冷スラグのブレーン比
表面積は4,000cm2/gを越えることが好ましく、4,500cm2
/g以上がより好ましく、5,000cm2/g以上が最も好まし
い。ブレーン比表面積が4,000cm2/g以下では、材料分離
抵抗性が得られない場合がある。また、本発明で使用す
る徐冷スラグのガラス化率は30％以下が好ましく、10％
以下がより好ましい。ガラス化率が30％を越えると水和
熱が大きくなる場合がある。本発明でいうガラス化率
(Ｘ)は Ｘ（％）＝（１−Ｓ／Ｓ0）×100として求めら
れる。ここで、Ｓは粉末Ｘ線回折法により求められる徐
冷スラグ中の主要な結晶性化合物であるメリライト（ゲ
ーレナイト2CaO・Al2O3・SiO2とアケルマナイト2CaO・MgO・
2SiO2の固溶体）のメインピークの面積であり、Ｓ0は徐
冷スラグを1,000℃で３時間加熱し、その後、５℃／分
の冷却速度で冷却したもののメリライトのメインピーク
の面積を表す。徐冷スラグの成分は高炉水滓スラグと同
様の組成を有しており、具体的には、SiO2、CaO、Al
2O3、及びMgO等を主要な化学成分とし、その他、TiO2、
MnO、Na2O、S、Cr2O3、P2O5、及びFe2O3等が挙げられ
る。
【００１１】本発明の高流動コンクリート用セメント混
和材（以下、本混和材という）の使用量は特に限定され
るものではないが、通常、セメント100部に対して、50
〜200部が好ましく、75〜150部がより好ましい。50部未
満では水和熱を低くするという本発明の効果が十分に得
られない場合があり、200部を越えて使用すると、強度
発現性が悪くなる場合がある。
和材（以下、本混和材という）の使用量は特に限定され
るものではないが、通常、セメント100部に対して、50
〜200部が好ましく、75〜150部がより好ましい。50部未
満では水和熱を低くするという本発明の効果が十分に得
られない場合があり、200部を越えて使用すると、強度
発現性が悪くなる場合がある。
【００１２】本発明で使用する高流動コンクリートと
は、従来の振動締め固めを必要としない自己充填性を有
し、材料分離を生じないコンクリートを総称するもので
あり、流動性の指標となるスランプフロー値が650±50m
mであることが好ましい。通常、高流動コンクリートを
調製する際には、通常の減水剤、ＡＥ減水剤、高性能減
水剤、及び高性能ＡＥ減水剤等の減水剤を用いて高流動
化することが好ましい。
は、従来の振動締め固めを必要としない自己充填性を有
し、材料分離を生じないコンクリートを総称するもので
あり、流動性の指標となるスランプフロー値が650±50m
mであることが好ましい。通常、高流動コンクリートを
調製する際には、通常の減水剤、ＡＥ減水剤、高性能減
水剤、及び高性能ＡＥ減水剤等の減水剤を用いて高流動
化することが好ましい。
【００１３】減水剤は液状や粉末状のものが市販されて
おり、いずれも使用可能である。減水剤はナフタレン
系、メラミン系、アミノスルホン酸系、及びポリカルボ
ン酸系に大別される。本発明では特に高性能ＡＥ減水剤
の使用が好ましく、その具体例としては、例えば、ナフ
タレン系としては、エヌエムビー社製商品名「レオビル
ドSP-9シリーズ」、花王社製商品名「マイティ2000シリ
ーズ」、及び日本製紙社製商品名「サンフローHS-100」
等が挙げられる。また、メラミン系としては、日本シー
カ社製商品名「シーカメント1000シリーズ」や日本製紙
社製商品名「サンフローHS-40」などが挙げられる。さ
らに、アミノスルホン酸系としては、藤沢薬品工業社製
商品名「パリックFP-200シリーズ」などが挙げられる。
そして、ポリカルボン酸系としては、エヌエムビー社製
商品名「レオビルドSP-8シリーズ」、グレースケミカル
ズ社製商品名「ダーレックススーパー100PHX」、及び竹
本油脂社製商品名「チューポールHP-8シリーズ」や「チ
ューポールHP-11シリーズ」等が挙げられる。本発明で
はこれら減水剤のうちの一種又は二種以上が使用可能で
ある。減水剤の使用量は特に限定されるものではない
が、通常、各メーカーの指定する範囲内で使用すればよ
く、具体的には、セメントや本混和材からなる粉体100
部に対して、0.5〜3.0部程度である。
おり、いずれも使用可能である。減水剤はナフタレン
系、メラミン系、アミノスルホン酸系、及びポリカルボ
ン酸系に大別される。本発明では特に高性能ＡＥ減水剤
の使用が好ましく、その具体例としては、例えば、ナフ
タレン系としては、エヌエムビー社製商品名「レオビル
ドSP-9シリーズ」、花王社製商品名「マイティ2000シリ
ーズ」、及び日本製紙社製商品名「サンフローHS-100」
等が挙げられる。また、メラミン系としては、日本シー
カ社製商品名「シーカメント1000シリーズ」や日本製紙
社製商品名「サンフローHS-40」などが挙げられる。さ
らに、アミノスルホン酸系としては、藤沢薬品工業社製
商品名「パリックFP-200シリーズ」などが挙げられる。
そして、ポリカルボン酸系としては、エヌエムビー社製
商品名「レオビルドSP-8シリーズ」、グレースケミカル
ズ社製商品名「ダーレックススーパー100PHX」、及び竹
本油脂社製商品名「チューポールHP-8シリーズ」や「チ
ューポールHP-11シリーズ」等が挙げられる。本発明で
はこれら減水剤のうちの一種又は二種以上が使用可能で
ある。減水剤の使用量は特に限定されるものではない
が、通常、各メーカーの指定する範囲内で使用すればよ
く、具体的には、セメントや本混和材からなる粉体100
部に対して、0.5〜3.0部程度である。
【００１４】本発明で使用するセメントとしては、普
通、早強、超早強、低熱、及び中庸熱等の各種ポルトラ
ンドセメント、これらポルトランドセメントに、高炉ス
ラグ、フライアッシュ、又はシリカを混合した各種混合
セメント、また、石灰石粉末等を混合したフィラーセメ
ント、並びに、アルミナセメント等が挙げられ、これら
のうちの一種又は二種以上が使用可能である。
通、早強、超早強、低熱、及び中庸熱等の各種ポルトラ
ンドセメント、これらポルトランドセメントに、高炉ス
ラグ、フライアッシュ、又はシリカを混合した各種混合
セメント、また、石灰石粉末等を混合したフィラーセメ
ント、並びに、アルミナセメント等が挙げられ、これら
のうちの一種又は二種以上が使用可能である。
【００１５】水の使用量は特に限定されるものではない
が、通常、コンクリート１m3当たり、125〜225kgが好ま
しく、140〜185kgがより好ましい。
が、通常、コンクリート１m3当たり、125〜225kgが好ま
しく、140〜185kgがより好ましい。
【００１６】本発明では、セメント、本混和材、砂や砂
利などの骨材、及び減水剤の他に、従来高流動コンクリ
ートに用いられてきた高炉水砕スラグ微粉末、石灰石微
粉末、フライアッシュ、及びシリカフューム等の混和材
料、消泡剤、増粘剤、防錆剤、防凍剤、収縮低減剤、高
分子エマルジョン、凝結調整剤、ベントナイト等の粘土
鉱物、並びに、ハイドロタルサイト等のアニオン交換体
等のうちの一種又は二種以上を、本発明の目的を実質的
に阻害しない範囲で使用することが可能である。
利などの骨材、及び減水剤の他に、従来高流動コンクリ
ートに用いられてきた高炉水砕スラグ微粉末、石灰石微
粉末、フライアッシュ、及びシリカフューム等の混和材
料、消泡剤、増粘剤、防錆剤、防凍剤、収縮低減剤、高
分子エマルジョン、凝結調整剤、ベントナイト等の粘土
鉱物、並びに、ハイドロタルサイト等のアニオン交換体
等のうちの一種又は二種以上を、本発明の目的を実質的
に阻害しない範囲で使用することが可能である。
【００１７】本発明において、各材料の混合方法は特に
限定されるものではなく、それぞれの材料を施工時に混
合しても良いし、あらかじめ一部を、あるいは全部を混
合しておいても差し支えない。混合装置としては、既存
のいかなる装置も使用可能であり、例えば、傾胴ミキサ
ー、オムニミキサー、ヘンシェルミキサー、Ｖ型ミキサ
ー、及びナウターミキサー等の使用が可能である。
限定されるものではなく、それぞれの材料を施工時に混
合しても良いし、あらかじめ一部を、あるいは全部を混
合しておいても差し支えない。混合装置としては、既存
のいかなる装置も使用可能であり、例えば、傾胴ミキサ
ー、オムニミキサー、ヘンシェルミキサー、Ｖ型ミキサ
ー、及びナウターミキサー等の使用が可能である。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の実験例に基づいてさらに説明
する。
する。
【００１９】実験例１ 表１に示す配合の高流動コンクリートを調製し、材料分
離、スランプフローの経時変化、自己収縮、及び断熱温
度上昇量を測定した。なお、コンクリートのスランプフ
ロー値は650±50mmとなるように減水剤を併用した。結
果を表１に併記する。
離、スランプフローの経時変化、自己収縮、及び断熱温
度上昇量を測定した。なお、コンクリートのスランプフ
ロー値は650±50mmとなるように減水剤を併用した。結
果を表１に併記する。
【００２０】＜使用材料＞ セメント ：普通ポルトランドセメント、電気化学工業
社製、比重3.15 スラグａ ：徐冷スラグ、高炉スラグの結晶化スラグ、
ブレーン比表面積6,050cm2/g、ガラス化率５％、比重3.
00 水 ：水道水 砂 ：新潟県姫川産、比重2.62 砂利 ：新潟県姫川産、砕石、比重2.64 減水剤 ：高性能ＡＥ減水剤、ポリエーテル系
社製、比重3.15 スラグａ ：徐冷スラグ、高炉スラグの結晶化スラグ、
ブレーン比表面積6,050cm2/g、ガラス化率５％、比重3.
00 水 ：水道水 砂 ：新潟県姫川産、比重2.62 砂利 ：新潟県姫川産、砕石、比重2.64 減水剤 ：高性能ＡＥ減水剤、ポリエーテル系
【００２１】＜測定方法＞ 材料分離 ：目視により観察。材料分離が生じた場合は
×、材料分離が生じない場合は○で表示。 スランプフロー：財団法人、沿岸開発技術センター及び
漁港漁村建設技術研究所発行、水中不分離性コンクリー
ト・マニュアル、付録１「水中不分離性コンクリートの
試験、スランプフロー試験」に基づいてコンクリートの
広がりを直角方向に２点測定した平均値 自己収縮 ：JCI自己収縮研究委員会報告書に準じて測
定。材齢56日における自己収縮ひずみとして表示。 断熱温度上昇量：東京理工社製の断熱温度上昇量測定装
置を用いて打設温度20℃の条件で測定。
×、材料分離が生じない場合は○で表示。 スランプフロー：財団法人、沿岸開発技術センター及び
漁港漁村建設技術研究所発行、水中不分離性コンクリー
ト・マニュアル、付録１「水中不分離性コンクリートの
試験、スランプフロー試験」に基づいてコンクリートの
広がりを直角方向に２点測定した平均値 自己収縮 ：JCI自己収縮研究委員会報告書に準じて測
定。材齢56日における自己収縮ひずみとして表示。 断熱温度上昇量：東京理工社製の断熱温度上昇量測定装
置を用いて打設温度20℃の条件で測定。
【００２２】
【表１】
【００２３】実験例２ 単位セメント量250kg/m3、単位スラグ量250kg/m3、水／
粉体比＝30％、s/a＝42％、及び空気量4.5±1.5％のコ
ンクリートを調製し、スラグの種類を表２に示すように
変化したこと以外は実験例１と同様に行った。結果を表
２に併記する。
粉体比＝30％、s/a＝42％、及び空気量4.5±1.5％のコ
ンクリートを調製し、スラグの種類を表２に示すように
変化したこと以外は実験例１と同様に行った。結果を表
２に併記する。
【００２４】＜使用材料＞ スラグｂ ：徐冷スラグ、高炉スラグの結晶化スラグ、
ブレーン比表面積4,500cm2/g、ガラス化率５％、比重3.
00 スラグｃ ：徐冷スラグ、高炉スラグの結晶化スラグ、
ブレーン比表面積5,010cm2/g、ガラス化率５％、比重3.
00 スラグｄ ：徐冷スラグ、高炉スラグの結晶化スラグ、
ブレーン比表面積6,020cm2/g、ガラス化率10％、比重2.
99 スラグｅ ：徐冷スラグ、高炉スラグの結晶化スラグ、
ブレーン比表面積6,010cm2/g、ガラス化率30％、比重2.
96 スラグｆ ：徐冷スラグ、高炉スラグの結晶化スラグ、
ブレーン比表面積3,970cm2/g、ガラス化率５％、比重3.
00 スラグｇ ：徐冷スラグ、高炉スラグの結晶化スラグ、
ブレーン比表面積6,040cm2/g、ガラス化率50％、比重2.
94 スラグｈ ：高炉スラグの非晶質スラグ、ブレーン比表
面積6,050cm2/g、ガラス化率95％、比重2.90
ブレーン比表面積4,500cm2/g、ガラス化率５％、比重3.
00 スラグｃ ：徐冷スラグ、高炉スラグの結晶化スラグ、
ブレーン比表面積5,010cm2/g、ガラス化率５％、比重3.
00 スラグｄ ：徐冷スラグ、高炉スラグの結晶化スラグ、
ブレーン比表面積6,020cm2/g、ガラス化率10％、比重2.
99 スラグｅ ：徐冷スラグ、高炉スラグの結晶化スラグ、
ブレーン比表面積6,010cm2/g、ガラス化率30％、比重2.
96 スラグｆ ：徐冷スラグ、高炉スラグの結晶化スラグ、
ブレーン比表面積3,970cm2/g、ガラス化率５％、比重3.
00 スラグｇ ：徐冷スラグ、高炉スラグの結晶化スラグ、
ブレーン比表面積6,040cm2/g、ガラス化率50％、比重2.
94 スラグｈ ：高炉スラグの非晶質スラグ、ブレーン比表
面積6,050cm2/g、ガラス化率95％、比重2.90
【００２５】
【表２】
【００２６】
【発明の効果】本発明の高流動コンクリート用セメント
混和材を使用することにより、材料分離抵抗性が大き
く、自己収縮が小さく、かつ、水和発熱量の小さいコン
クリートとすることができる等の効果を奏する。
混和材を使用することにより、材料分離抵抗性が大き
く、自己収縮が小さく、かつ、水和発熱量の小さいコン
クリートとすることができる等の効果を奏する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂井 悦郎 千葉県市川市東和田２−５−１ Ｆターム(参考） 4G012 PA29 PC01 PC03
Claims (6)
- 【請求項１】 徐冷スラグを含有してなる高流動コンク
リート用セメント混和材。 - 【請求項２】 徐冷スラグのブレーン比表面積が4,000c
m2/gを越えることを特徴とする請求項１記載のセメント
混和材。 - 【請求項３】 徐冷スラグのガラス化率が30％以下であ
ることを特徴とする請求項１又は２記載のセメント混和
材。 - 【請求項４】 セメントと、請求項１〜３のうちの１項
記載のセメント混和材とを含有してなるセメント組成
物。 - 【請求項５】 請求項４記載のセメント組成物と減水剤
とを用いてなる高流動コンクリート。 - 【請求項６】 スランプフロー値が650±50mmであるこ
とを特徴とする請求項５記載の高流動コンクリート。
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|---|---|---|---|
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| JP2001261415A true JP2001261415A (ja) | 2001-09-26 |
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|---|---|---|---|---|
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| JP2003112957A (ja) * | 2001-10-03 | 2003-04-18 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント混和材及びセメント組成物 |
| WO2003035570A1 (fr) * | 2001-10-23 | 2003-05-01 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Melange, composition de ciment et beton au ciment |
| JP2003165753A (ja) * | 2001-11-29 | 2003-06-10 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント混和材、セメント組成物、及びそれを用いたモルタル又はコンクリート |
| JP2003165758A (ja) * | 2001-11-29 | 2003-06-10 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 裏込め注入材 |
| JP2003176160A (ja) * | 2001-12-06 | 2003-06-24 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 炭酸化硬化体用セメント組成物 |
| JP2003221268A (ja) * | 2002-01-29 | 2003-08-05 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント硬化体の製造方法及びそのセメント硬化体 |
| JP2005119935A (ja) * | 2003-09-25 | 2005-05-12 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント混和材、セメント組成物、及びセメントコンクリート |
| JP2005272156A (ja) * | 2004-03-23 | 2005-10-06 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント混和材、セメント組成物、急硬グラウト材、急硬グラウト、及びそれを用いた地山変形防止工法 |
| JP2014198641A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-23 | 住友大阪セメント株式会社 | 水硬性組成物 |
| JP2014198640A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-23 | 住友大阪セメント株式会社 | 水硬性組成物 |
| WO2019003572A1 (ja) * | 2017-06-29 | 2019-01-03 | 三井住友建設株式会社 | コンクリート組成物、及びその製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2001294459A (ja) * | 2000-04-12 | 2001-10-23 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント混和材及びセメント組成物 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55121938A (en) * | 1979-02-14 | 1980-09-19 | Nippon Steel Corp | Manufacture of specific mortar raw material |
| JPH0761852A (ja) * | 1993-08-25 | 1995-03-07 | Nissan Chem Ind Ltd | セメント組成物 |
-
2000
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|---|
| 盛岡実 他: "徐冷スラグ微粉末の高流動コンクリートへの検討", セメント・コンクリート論文集, vol. No.54/2000, JPN5004001379, 10 February 2001 (2001-02-10), pages 44 - 49, ISSN: 0001220898 * |
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| US7459020B2 (en) | 2001-10-23 | 2008-12-02 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Cement admixture, cement composition, and cement concrete made therefrom |
| WO2003035570A1 (fr) * | 2001-10-23 | 2003-05-01 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Melange, composition de ciment et beton au ciment |
| JP5059285B2 (ja) * | 2001-10-23 | 2012-10-24 | 電気化学工業株式会社 | セメント混和材、セメント組成物、及びそれを用いたセメントコンクリート |
| JPWO2003035570A1 (ja) * | 2001-10-23 | 2005-04-07 | 電気化学工業株式会社 | セメント混和材、セメント組成物、及びそれを用いたセメントコンクリート |
| JP2010163360A (ja) * | 2001-10-23 | 2010-07-29 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント混和材として好適に使用される高炉徐冷スラグ粉末を選択する方法 |
| EP1439154A4 (en) * | 2001-10-23 | 2009-06-03 | Denki Kagaku Kogyo Kk | CEMENT ADDITIVES, CEMENT COMPOSITION AND CEMENT CONCRETE MANUFACTURED THEREOF |
| JP2003165753A (ja) * | 2001-11-29 | 2003-06-10 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント混和材、セメント組成物、及びそれを用いたモルタル又はコンクリート |
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| RU2732386C1 (ru) * | 2017-06-29 | 2020-09-16 | Сумитомо Мицуи Констракшн Ко., Лтд. | Бетонная композиция и способ ее получения |
| US10807911B2 (en) | 2017-06-29 | 2020-10-20 | Sumitomo Mitsui Construction Co., Ltd. | Concrete composition and production method therefor |
| KR102191877B1 (ko) * | 2017-06-29 | 2020-12-16 | 미쓰이스미토모겐세쓰 가부시키가이샤 | 콘크리트 조성물 및 그 제조 방법 |
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