[go: up one dir, main page]

JP2001253542A - Inventory management method and inventory management device - Google Patents

Inventory management method and inventory management device

Info

Publication number
JP2001253542A
JP2001253542A JP2001024959A JP2001024959A JP2001253542A JP 2001253542 A JP2001253542 A JP 2001253542A JP 2001024959 A JP2001024959 A JP 2001024959A JP 2001024959 A JP2001024959 A JP 2001024959A JP 2001253542 A JP2001253542 A JP 2001253542A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
shipping
amount
shipment
stock
inventory management
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2001024959A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Juichi Sekiguchi
寿一 関口
Kenji Sakai
謙治 酒井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lion Corp
Original Assignee
Lion Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lion Corp filed Critical Lion Corp
Priority to JP2001024959A priority Critical patent/JP2001253542A/en
Publication of JP2001253542A publication Critical patent/JP2001253542A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 在庫管理が容易になり、余分な発注を抑さえ
て在庫量を必要最小限に止めることができる在庫管理方
法および在庫管理装置を提供する。 【解決手段】 小売店あるいは仲間卸等の店舗に出荷し
たそれぞれの製品について、出荷データ記憶部に記憶さ
れたデータから過去一定期間の出荷量を算出するととも
に出荷日数をカウントし、制御部にてそれらの値から出
荷量を出荷日数で割った出荷日1日当たりの平均出荷量
を求めるとともに、過去一定期間の出荷金額ランキング
に基づき前記製品をグループ分けしてグループごとに最
大在庫並びに発注点の係数を設定し、平均出荷量をベー
スとしそれに前述した係数をかけることにより製品毎に
最大在庫並びに発注点を設定する。
(57) [Summary] [PROBLEMS] To provide an inventory management method and an inventory management device that can facilitate inventory management, suppress unnecessary orders, and minimize the amount of inventory. SOLUTION: For each product shipped to a store such as a retail store or a wholesale store, the amount of shipping for a certain period in the past is calculated from the data stored in the shipping data storage unit, and the number of shipping days is counted. The shipping amount is divided by the number of shipping days from these values to obtain the average shipping amount per shipping day, and the products are grouped based on the shipping amount ranking for a certain period in the past, and the maximum stock and ordering point coefficient for each group. Is set, and the maximum inventory and order point are set for each product by multiplying the above-mentioned coefficient based on the average shipment amount.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は在庫管理方法および
在庫管理装置に関する。
The present invention relates to an inventory management method and an inventory management device.

【0002】[0002]

【従来の技術】例えば工業製品の流れは、通常、メーカ
ー等の生産者から卸売問屋に行き、そこから必要に応じ
て仲間卸を経て小売業者である販売店に至る。そして、
卸売問屋では、いつでも販売店に供給できるよう品切れ
にならない程度の製品をストックしなけばならない一
方、あまり多くの製品をストックすると管理が煩雑にな
るとともに倉庫として広いスペースが必要になる不都合
が生じる。したがって、卸売問屋では、製品のストック
は必要最小限に止めるのが理想であり、この意味におい
て在庫管理は非常に重要な要素である。
2. Description of the Related Art For example, a flow of industrial products usually goes from a producer such as a manufacturer to a wholesaler, and from there to a wholesaler as a retailer, if necessary. And
A wholesaler must stock enough products so that it does not run out of stock so that it can be supplied to dealers at any time. On the other hand, if too many products are stocked, management becomes complicated and a large space is required as a warehouse. Therefore, it is ideal for a wholesaler to minimize product stocks, and in this sense, inventory management is a very important factor.

【0003】従来一般に、卸売問屋の在庫管理は次の方
法により行なわれていた。すなわち、各製品について一
定期間例えば真近3カ月間の総出荷量を求め、その総出
荷量を営業日で割った値、つまり、営業日1日当たりの
出荷数量を算出し、その値をベースにそれにある係数を
かけた値を基準値として在庫管理を行っていた。その
他、移動平均法、加重平均法、指数平滑法等の手法も採
られていた。
[0003] Conventionally, inventory management of wholesalers has generally been performed by the following method. That is, for each product, the total shipment amount for a certain period of time, for example, the most recent three months, is calculated, and the value obtained by dividing the total shipment amount by the business day, that is, the shipment quantity per business day, is calculated. Inventory management was performed using a value obtained by multiplying the value by a certain coefficient as a reference value. In addition, techniques such as a moving average method, a weighted average method, and an exponential smoothing method have been adopted.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の在庫管理方法では、出荷のあった日に実際ど
れだけの量が出荷されるのか捉えられたものではない。
つまり、各製品は営業日すべての日にそれぞれ出荷され
たものではなく、出荷した日は各製品によっても異なる
が営業日数の内の幾つかに過ぎず、これがために上記し
た営業日を基準とした平均出荷数量はあまり意味をなさ
ないものであった。
However, in such a conventional inventory management method, it is not possible to grasp how much is actually shipped on the day of shipment.
In other words, each product is not shipped on every business day, and the date of shipment varies depending on the product but is only a few of the number of business days. The average shipments made did not make much sense.

【0005】このため、現場では在庫量に信頼を置けな
いことから、仕入れ担当者が自分の経験等に基づき感に
頼って発注しているのが現状である。したがって、この
ような従来の在庫管理方法では、「必要なときに必要な
だけ持つ」という在庫フロー型が必要とされる現状にそ
ぐわないばかりか、発注が多頻度になったりあるいは逆
に品切れが多発する危険性があった。
[0005] For this reason, at the site, it is not possible to rely on the stock amount, and at present, the purchaser places an order based on his / her experience and the like depending on the feeling. Therefore, such a conventional inventory management method is not only incompatible with the current situation that requires an inventory flow type of “hold when necessary”, but also causes frequent ordering or out of stock. There was a danger of doing.

【0006】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、在庫管理が容易になり、余分な発注を抑さえて在庫
量を必要最小限に止めることができる在庫管理装置を提
供することを目的とする。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and has as its object to provide an inventory management device which facilitates inventory management, suppresses unnecessary orders, and minimizes the amount of inventory. And

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】係る目的を達成するため
に、請求項1記載の発明では、小売店あるいは仲間卸等
の店舗に出荷したそれぞれの製品について、過去一定期
間の出荷量を算出するとともに出荷日数をカウントし、
それらの値から前記出荷量を出荷日数で割った出荷日1
日当たりの平均出荷量を求めるとともに、過去一定期間
の出荷金額ランキングに基づき前記製品をグループ分け
して該グループごとに最大在庫の係数を設定し、前記平
均出荷量をベースとしそれに前記係数をかけることによ
り製品毎に最大在庫を設定することを特徴とする。
In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, for each product shipped to a store such as a retail store or a wholesale store, the amount of shipment for a certain period in the past is calculated. Together with the shipping days,
Shipment date 1 obtained by dividing the shipment amount by the number of shipment days from those values
Calculating the average shipment amount per day, dividing the products into groups based on the shipment value ranking in the past fixed period, setting a coefficient of the maximum stock for each group, and multiplying the coefficient by the coefficient based on the average shipment amount. Is used to set the maximum stock for each product.

【0008】請求項2記載の発明では、製品それぞれに
ついて出荷量および出荷日を入力する出荷データ入力部
と、該出荷データ入力部から入力された出荷データを記
憶する出荷データ記憶部と、該出荷データ記憶部に記憶
された出荷データから真近の一定期間内の出荷データを
取り出し、それらの取り出した出荷データの総出荷量を
算出するとともに該総出荷量を出荷日数で割って出荷日
1日当たりの平均出荷量を求め、かつ真近の一定期間の
出荷金額ランキングに基づき前記製品をグループ分けす
る制御部と、前記得られた平均出荷量に乗ずる最大在庫
の係数を前記各グループ毎に設定して最大在庫を定める
設定部と、前記制御部で前記平均出荷量に係数をかけて
算出された最大在庫を表示する表示手段とを備えてなる
ことを特徴とする。
According to the second aspect of the present invention, a shipping data input section for inputting a shipping amount and a shipping date for each product, a shipping data storage section for storing shipping data input from the shipping data input section, From the shipping data stored in the data storage unit, the shipping data within the latest fixed period is extracted, the total shipping amount of the extracted shipping data is calculated, and the total shipping amount is divided by the number of shipping days to obtain a daily shipping date. A control unit that determines the average shipment amount of the products and categorizes the products based on the shipment amount ranking in the most recent fixed period, and sets a coefficient of the maximum stock that is multiplied by the obtained average shipment amount for each of the groups. And a display unit for displaying the maximum stock calculated by multiplying the average shipment amount by a coefficient in the control unit.

【0009】請求項3記載の発明では、前記設定部には
最大在庫の他、発注点および発注単位を定めるための平
均出荷量に乗ずるそれぞれの係数が設定され、しかも、
前記表示手段には、前記平均出荷量に係数をかけて算出
された最大在庫の他、発注点および発注単位も表示され
ることを特徴とする。
According to the third aspect of the present invention, in addition to the maximum stock, each coefficient for multiplying the average shipment amount for determining the ordering point and the ordering unit is set in the setting section.
The display means displays an order point and an order unit in addition to the maximum stock calculated by multiplying the average shipment amount by a coefficient.

【0010】請求項4記載の発明では、前記制御部で
は、前記出荷データ記憶部に記憶された出荷データから
真近の一定期間内の出荷データを取り出す際に、所定期
間置きに取り出すデータが新しいデータを含んだものに
更新されることを特徴とする。
[0010] In the invention according to claim 4, when the control unit retrieves the shipment data within the latest fixed period from the shipment data stored in the shipment data storage unit, the data retrieved every predetermined period is new. It is characterized by being updated to one containing data.

【0011】請求項5記載の発明では、前記制御部にお
いて、真近の一定期間の出荷金額ランキングに基づき前
記製品をグループ分けするに際して、出荷金額の平方根
を根拠にグループ分けすることを特徴とする。
According to a fifth aspect of the present invention, in the control unit, when the products are grouped based on a ranking of shipping amounts in the latest fixed period, the products are grouped based on the square root of the shipping amount. .

【0012】[0012]

【作用】本発明によれば、出荷日1日当たりの平均出荷
量をベースとし、しかも過去一定期間の出荷金額ランキ
ングに基づきグループ分けした製品の係数を該平均出荷
量にかけることにより最大在庫や発注点並びに発注単位
を構築しているので、シンプルでありながら実態に即し
ておりしかも出荷金額の加味した経済的な在庫量並びに
発注点等の設定が行えることとなる。
According to the present invention, the maximum inventory and order quantity can be obtained by multiplying the average shipment volume by the coefficient of the products grouped based on the average shipment volume per day on the shipment date and based on the shipment value ranking in the past fixed period. Since the points and order units are constructed, it is possible to set an economical inventory amount and an order point, etc., which are simple but conform to the actual situation, taking into account the shipping amount.

【0013】[0013]

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら実施の
形態を説明する。図1は本発明に係る在庫管理装置のブ
ロック図である。図において符号1はCPU(制御装
置)である。CPU1は後述する演算を行う演算部1a
を備えるとともに、該CPU1には製品出荷実績データ
(品目,出荷量,出荷日)を入力するための出荷実績デ
ータ入力部2、それら製品出荷データをそれぞれ記憶す
る出荷実績データ記憶部3、後述する最大在庫、発注点
および発注単位を決定する際の係数を定める設定部4、
各製品毎の出荷日1日当たりの平均出荷量、最大在庫、
発注点および発注単位等のデータを記憶するファイル
5、および表示手段6がそれぞれ接続されている。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a block diagram of an inventory management device according to the present invention. In the figure, reference numeral 1 denotes a CPU (control device). The CPU 1 has an operation unit 1a that performs an operation described later.
The CPU 1 also includes a shipment result data input unit 2 for inputting product shipment result data (item, shipment amount, shipment date), a shipment result data storage unit 3 for storing the product shipment data, and a CPU 1 described later. A setting unit 4 for determining coefficients for determining the maximum stock, order point and order unit;
Average shipment quantity per day, maximum stock,
A file 5 for storing data such as order points and order units, and a display means 6 are connected to each other.

【0014】図2は最大在庫、発注点、並びに発注単位
を設定する際のベースとなる値を決定するフローチャー
トである。以下、これについて説明する。
FIG. 2 is a flow chart for determining a base stock when setting the maximum stock, order point, and order unit. Hereinafter, this will be described.

【0015】ステップ1 まず、前記出荷実績データ入力部2から入力されて記憶
されている製品出荷実績データ記憶部3内の記憶データ
のうち現時点を基準にそれから過去3カ月間の各品名、
出荷量、出荷金額、出荷日、届出先を読み込む。
Step 1 First, of the stored data in the product shipment result data storage unit 3 inputted and stored from the shipment result data input unit 2, each product name for the past three months from the present time,
Read the shipment amount, shipment amount, shipment date, and notification destination.

【0016】ステップ2 ファイルが終了か否か判断し、終了であればエンドとな
る。終了でなければステップ3へ進む。
Step 2 It is determined whether or not the file is completed. If the file is completed, the process ends. If not, go to step 3.

【0017】ステップ3 データ内に記憶されている数値の出荷量が30梱以上か
否か判断する。30梱以上であるとステップ1へ戻る。
すなわち、この場合には、例えば販売促進用として、ス
ーパーマーケット等の小売店のレジスタの近傍に積み上
げられて売られるような特異なケースのものとして扱
い、後述する出荷日1日当たりの平均出荷量を求める際
のデータとして採用しないこととする。このようなもの
もデータとして取り扱うと、平均的な値が算出できなく
なるからである。
Step 3 It is determined whether or not the shipment amount of the numerical value stored in the data is 30 or more. If there are more than 30 packages, return to step 1.
That is, in this case, for example, for the purpose of sales promotion, it is treated as a special case in which it is stacked near the register of a retail store such as a supermarket and sold, and the average shipment amount per shipping day described later is obtained. It is not adopted as the data at the time. This is because if such data is handled as data, an average value cannot be calculated.

【0018】ステップ4 出荷量が30梱未満であるとステップ4へ至り、ここで
品名別に出荷金額を合計し、それぞれについて平方根を
求める。このように平方根を求める意味については後ほ
ど詳しく説明する。
Step 4 If the shipment amount is less than 30 bundles, the process proceeds to step 4, where the shipment amounts are summed up by product name, and the square root is determined for each. The meaning of obtaining the square root will be described later in detail.

【0019】ステップ5 次いで、品名別に実出荷/日を算出する。つまり、各品
名毎に前記したように直近3カ月間の読み込んだデータ
から総出荷量を求め、それを出荷日数で割る。より具体
的に説明すると、図4に示すように、例えば、直近3カ
月の総出荷量が120であって、出荷日数が30日であ
れば、出荷日1日当たりの出荷量は4となる。ちなみ
に、同図の下欄に示したものは、比較のため従来の出荷
平均数を算出する場合の例を表したものであり、この例
によれば、出荷量が120を営業日の60(日)で割る
こととなって、営業日1日当たりの出荷量2を得る。
Step 5 Next, the actual shipment / day is calculated for each product name. That is, as described above, the total shipment amount is obtained from the data read for the last three months for each product name, and is divided by the number of shipping days. More specifically, as shown in FIG. 4, for example, if the total shipping amount in the last three months is 120 and the shipping days are 30 days, the shipping amount per shipping day is 4. Incidentally, the one shown in the lower column of the figure shows an example in the case where the conventional shipping average number is calculated for comparison. According to this example, the shipping amount is changed from 120 to 60 ( Days) to obtain 2 shipments per business day.

【0020】ステップ6 品名別にファイル(品名別の出荷日1日当たりの出荷
量、および出荷金額の平方根)の書き出しを行う。
Step 6 A file is written for each product name (the shipment amount per shipment date per product name and the square root of the shipping amount).

【0021】次に、図3は最大在庫、発注点、および発
注単位を求める手順を表すフローチャートである。以
下、これについて説明する。
Next, FIG. 3 is a flowchart showing a procedure for obtaining the maximum stock, the order point, and the order unit. Hereinafter, this will be described.

【0022】ステップ11 前記設定部4を介してランク別の品名の保有日数、発注
点(日数)の係数設定を行う。これらの値は、図6およ
び図7に示すように金額ランキング(「S」〜「Z」)
に基づき設定するものであり、例えば、前記算出した出
荷日1日当たりの平均出荷量例えば4に保有日数をかけ
たものが基準在庫、つまり最大在庫を表すものである。
また、出荷日1日当たりの平均出荷量例えば4に発注点
(3日分)をかけたものが発注点であって、在庫がこの
数量まで減ると発注を行なわなけばならないことを表
す。発注単位は、メーカーに商品を発注するに当たり、
出荷日1日当たりの平均出荷数の何倍分(何日分)発注
するかを決めるものである。
Step 11 Coefficient setting of the number of days for holding the product name for each rank and the ordering point (number of days) via the setting unit 4. These values are ranked by the amount of money (“S” to “Z”) as shown in FIGS.
For example, a value obtained by multiplying the calculated average shipping amount per shipping day, for example, 4 by the number of holding days, represents the standard stock, that is, the maximum stock.
Further, the ordering point is obtained by multiplying the average shipment quantity per shipping day, for example, 4 by the ordering point (for 3 days), and indicates that an order must be placed when the inventory decreases to this quantity. The order unit is used when ordering products from the manufacturer.
The number of orders (how many days) of the average number of shipments per day on the shipping day is determined.

【0023】ステップ12,13 品名別ファイルを前記ステップ4で算出した出荷金額の
平方根の値の高い順にソートする。そして、品名別にフ
ァイルを読み込む。
Steps 12 and 13 The product name files are sorted in ascending order of the value of the square root of the shipping amount calculated in step 4 above. Then, the file is read for each product name.

【0024】ステップ14,15 ファイルが終了したか否かを判断し、終了したら次に在
庫目標金額に合うか否かを判断する。そして、在庫目標
金額に合わなければステップ11に戻り、合う場合には
エンドとする。また、前記ファイルが終了しないと判断
した場合には、ステップ16に移る。
Steps 14 and 15 It is determined whether or not the file has been completed. When the file has been completed, it is next determined whether or not the file meets the inventory target amount. If it does not match the stock target amount, the process returns to step 11, and if it does, the process ends. If it is determined that the file does not end, the process proceeds to step S16.

【0025】ステップ16 ここでは、前記算出した出荷金額の平方根の累計をと
り、ランキング設定を行う。つまり、図5に示すように
ABC分析に基づきランキング設定を行う。ここで、図
5について説明すると、この図は横軸に商品品目数量
を、縦軸に所定期間出荷金額累計をそれぞれ表したもの
であり、商品品目のうちの出荷金額の高い上位約6%で
所定期間の出荷金額累計の約68%を占め、金額の高い
上位14%で所定期間の出荷金額累計の約82%を占め
ること等を表している。ここで、商品品目のうちの出荷
金額の平方根を基準にし(図5においてVE係数曲線参
照)、その高い上位0〜20%を「S」、次に金額の高
い20〜40%を「A」、次に金額の高い40〜60%
を「B」、次に金額の高い60〜80を「C」、最後の
80〜100%を「Z」に区分けする。このように品名
を出荷量ではなく出荷金額を基準に区分けするのは、在
庫率や発注単位を全品名について一律に同じにするので
はなく、売上高を基準に高低を付けるためである。
Step 16 Here, the total of the square root of the calculated shipping amount is calculated, and ranking is set. That is, as shown in FIG. 5, the ranking is set based on the ABC analysis. Referring now to FIG. 5, the horizontal axis represents the quantity of merchandise items, and the vertical axis represents the cumulative amount of shipment for a predetermined period of time. This means that about 68% of the total shipping amount in the predetermined period is occupied, and that the top 14% having the highest value occupies about 82% of the total shipping amount in the predetermined period. Here, based on the square root of the shipping amount of the merchandise item (see the VE coefficient curve in FIG. 5), the highest 0 to 20% is “S”, and the next highest 20 to 40% is “A”. , The next highest 40-60%
Is classified into "B", the next highest 60-80 is classified into "C", and the last 80-100% is classified into "Z". The reason why the product names are divided on the basis of the shipping amount rather than the shipping amount is not to make the stock ratio and ordering unit uniform for all the product names, but to add a level based on the sales amount.

【0026】また、出荷金額に応じて品名を区分けする
にあたりその平方根を基準に行うのは、直に出荷金額を
用いる場合、若干の出荷量の変動で例えば前回「S」に
属する品名が「A」に属したり「B」に属したりし、変
動があり過ぎて管理が面倒になることがあり、それを避
けるためである。
In order to classify the product name according to the shipping amount, the square root is used as a reference. If the shipping amount is used directly, the product name belonging to “S” last time may be “A” due to a slight change in the shipping amount. ”Or“ B ”, and the management may be troublesome due to excessive fluctuation.

【0027】ステップ17 基準在庫量の設定を行う。つまり、出荷日1日当たりの
平均出荷量にランク別の保有日数をかけることにより基
準在庫量(最大在庫)が得られる。より具体的に言え
ば、例えば、図6に示すように前記ステップ11で設定
したとおり、「S」および「A」に属するものは保有日
数が5日、「B」に属するものは保有日数が3日、
「C」および「Z」に属するものは保有日数は1日と
し、それら各保有日数に出荷日1日当たりの平均出荷量
をかけることにより基準在庫量が得られるのである。
Step 17 The reference stock amount is set. That is, the reference stock amount (maximum stock) can be obtained by multiplying the average shipping amount per shipping day by the number of holding days for each rank. More specifically, for example, as shown in FIG. 6, as set in the step 11, the days belonging to "S" and "A" have five days, and those belonging to "B" have five days. 3 days,
Those belonging to "C" and "Z" have one day of holding, and the standard stock amount can be obtained by multiplying each of the holding days by the average shipment amount per shipping day.

【0028】なお、図6について補足説明すると、同図
には中欄並びに下欄にそれぞれ一般的な出荷日数並びに
保有場所を示している。出荷日数は、「S」や「A」に
属するものの場合営業日のほぼ毎日、「B」に属するも
のの場合週2〜3回、「C」に属するものの場合週1〜
2回、「Z」に属するものの場合半月に1回程度である
ことを表す。
Incidentally, FIG. 6 will be supplementarily described. In FIG. 6, the middle column and the lower column show general shipping days and holding locations, respectively. The shipping days are almost every business day for those belonging to "S" or "A", two to three times a week for those belonging to "B", and one to three weeks for those belonging to "C".
Twice, if it belongs to "Z", it is about once every half month.

【0029】また、保有場所は品名の保管場所を表すも
のであり、「S」および「A」に属するものは、2箇所
であって例えば段ボール内に収納されたままの状態と段
ボールからとりだしたいわゆるバラの状態とがあり、
「B」,「C」,「Z」に属するものは1箇所であって
すべてバラの状態で保管される。
The holding place represents the storage place of the product name, and two places belonging to "S" and "A" are taken out of the cardboard, for example, in the state of being stored in the cardboard. There is a so-called rose state,
Items belonging to "B", "C", and "Z" are one location and are all stored in a loose state.

【0030】ステップ18 発注点の設定を行う。つまり、出荷日1日当たりの平均
出荷量に前記設定したランク別の発注点日数をかけるこ
とにより得られる。発注点日数は、具体的には、例えば
図7に示すように前記ステップ11で設定したとおり、
「S」および「A」に属するものは発注点日数は3日で
ある。このように「B」,「C」,「Z」の各品名につ
いても適宜発注点日数を定め、それらを前記出荷日1日
当たりの実出荷量にかける。そして、在庫がこの発注点
以下にまで減少すると、メーカ等にその製品を発注する
こととなる。
Step 18 The order point is set. In other words, it can be obtained by multiplying the average shipment amount per shipping day by the set number of ordering days for each rank. The number of order points is specifically, for example, as set in step 11 as shown in FIG.
Items belonging to “S” and “A” have three ordering days. In this way, the number of ordering days for each of the product names "B", "C", and "Z" is determined as appropriate, and these are multiplied by the actual shipment amount per shipping day. Then, when the inventory decreases below the order point, the product is ordered from a manufacturer or the like.

【0031】同様に発注単位の設定を行う。発注単位は
出荷日1日当たりの実出荷量(バラ)に梱換算すること
により得られる。実際の発注量は、基準在庫から現在庫
を引いたものを発注単位で割り、その商に発注単位をか
けたもの(すなわち、発注単位の倍数)として得られ
る。
Similarly, the order unit is set. The order unit can be obtained by converting the actual shipment amount (bulk) per day on a shipping day into bundles. The actual order quantity is obtained by dividing the current stock by subtracting the current stock from the reference stock and dividing the quotient by the order unit (ie, a multiple of the order unit).

【0032】ここで、前記「S」および「A」に属する
ものの発注点日数は3日としたが、この内訳は、安全在
庫が1日でありリードタイム分が2日である。また、発
注単位は、パレットフェース単位以上の梱数になる場合
には、その単位・倍数に合わせるものとする。
Here, the ordering days of items belonging to the above-mentioned "S" and "A" are set to 3 days, which includes 1 day for safety stock and 2 days for lead time. If the ordering unit is more than the pallet face unit, the order unit shall be set to the unit / multiple.

【0033】ステップ19,20 品名別ファイル(基準在庫ファイル)の書き換えを行っ
た後、品名別在庫金額を足し込む。以上の操作が終わる
と、再びステップ13に移る。
Steps 19 and 20 After rewriting the file for each product name (reference stock file), the stock amount for each product name is added. When the above operation is completed, the process returns to step S13.

【0034】図8は本発明の在庫管理方法によって卸問
屋の実際の在庫例を表したものである。この例では、
「S」に属する製品数が277個、「A」に属する製品
数が570個、「B」に属する製品数が1015個、
「C」に属する製品数が1881個、「Z」に属する製
品数が5482個、製品の品名別の合計は9225個で
ある。また、「S」および「A」に属する製品の保有日
数は「5日」、「B」に属する製品の保有日数は「3
日」、「C」および「Z」に属する製品の保有日数は
「1日」である。
FIG. 8 shows an example of actual stock of a wholesaler according to the stock management method of the present invention. In this example,
The number of products belonging to “S” is 277, the number of products belonging to “A” is 570, the number of products belonging to “B” is 1015,
The number of products belonging to “C” is 1,881, the number of products belonging to “Z” is 5,482, and the total number of products by product name is 9225. Further, the number of days for holding the products belonging to “S” and “A” is “5 days”, and the number of days for holding the products belonging to “B” is “3 days”.
The number of days of holding the products belonging to “day”, “C” and “Z” is “1 day”.

【0035】「S」に属する製品に関しては基準在庫金
額は54,700,000円、月間出荷金額は188,
400,000円、在庫率は0.29である。「A」に
属する品名に関しては基準在庫金額は38,800,0
00円、月間出荷金額は73,700,000円、在庫
率は0.53、「B」に属する品名に関しては基準在庫
金額は29,700,000円、月間出荷金額は40,
800,000円、在庫率は0.73、「C」に属する
品名に関しては基準在庫金額は33,200,000
円、月間出荷金額は22,600,000円、在庫率は
1.47、「Z」に関しては基準在庫金額は23,80
0,000円、月間出荷金額は9,200,000円、
在庫率は2.58である。データとしてカウントしない
30梱以上の出荷品名は、月間出荷金額3,000,0
00円である。
For the products belonging to "S", the standard stock amount is 54,700,000 yen, and the monthly shipping amount is 188,000 yen.
400,000 yen, inventory ratio is 0.29. The standard stock amount is 38,800,0 for the product name belonging to "A".
00 yen, monthly shipping amount is 73,700,000 yen, inventory ratio is 0.53, and the standard inventory amount is 29,700,000 yen, and the monthly shipping amount is 40,000
800,000 yen, the stock ratio is 0.73, and the standard stock amount is 33,200,000 for the product name belonging to "C".
Yen, monthly shipping amount is 22,600,000 yen, inventory ratio is 1.47, and reference inventory amount for "Z" is 23,80.
000 yen, monthly shipping amount is 9,200,000 yen,
The stock ratio is 2.58. Shipment names of 30 or more packages that do not count as data have a monthly shipment value of 3,000,0
It is 00 yen.

【0036】そして、上記のように出荷日1日当たり出
荷数の保有日数を設定し、各製品の基準在庫を合計する
と、総在庫率は0.58カ月であった。この値は、当該
方法を採用する以前の従来の在庫管理方法による在庫数
が1カ月以上であったことと比較すると大幅に減少して
おり、それにも係わらず品切れ等のトラブルはほとんど
出ていないことが明きらかになった。
Then, the number of days of shipment per day is set as described above, and the standard stock of each product is summed up. The total stock ratio is 0.58 months. This value is significantly reduced compared to the conventional inventory management method before the adoption of this method, where the number of inventories was one month or more. Despite this, there were almost no problems such as out of stock. It became clear.

【0037】このように、品切れ等のトラブルを抑さえ
ながらも在庫を低く押さえることができたのは、出荷日
1日当たりの数量をベースに基準在庫、発注点および発
注単位を構築しているので、シンプルでありながら実態
に即した在庫量および発注量の設定ができるためであ
る。
As described above, the inventory was able to be kept low while suppressing troubles such as out-of-stock, because the standard inventory, order points and order units are constructed based on the quantity per day on the shipping day. This is because it is possible to set the stock amount and the order amount according to the actual situation while being simple.

【0038】なお、上記実施の形態では、卸問屋を例に
とって本発明の在庫管理方法並びに在庫管理装置を説明
したが、本発明は卸問屋にのみ適用されるのではなく、
メーカ等にもまた小売店にも適用可能である。また、上
記実施の形態では、保有日数や発注点数を設定する際に
用いられる製品の出荷金額別の区分けランキング設定
は、出荷金額の平方根をもとに定めているが、これに限
られることなく上位のたとえば250品名までの製品を
「S」その次の500品名の製品を「A」というよう
に、単に出荷金額のランキング順に定めることもでき
る。
In the above-described embodiment, the inventory management method and the inventory management device of the present invention have been described by taking a wholesaler as an example. However, the present invention is not limited to a wholesaler.
The present invention is also applicable to manufacturers and retail stores. Further, in the above-described embodiment, the sorting ranking setting for each shipping amount of the product used when setting the number of holding days and the number of order points is determined based on the square root of the shipping amount, but is not limited thereto. It is also possible to simply determine the order of the shipping amount, such as "S" for products up to 250 product names and "A" for the next 500 product names.

【0039】また、上記実施の形態では製品を「S」,
「A」,「B」,「C」,「Z」の5段階に区分けして
いるが、これに限られることなく、3段階あるいは4段
階でもよく、さらには6段階以上にしてもよい。
In the above embodiment, the product is "S",
Although it is divided into five stages of "A", "B", "C", and "Z", it is not limited to this, and may be three or four stages, or may be six or more stages.

【0040】また、上記実施の形態では、「S」,
「A」に属する品名の保有日数を「5日」、発注点を
「3日」、発注単位を「2日」としているが、これはあ
くまで一例であり、必要に応じこれらの値を現実に合致
するように変えることも勿論可能である。
In the above embodiment, “S”,
The number of days of the product name belonging to "A" is "5 days", the ordering point is "3 days", and the ordering unit is "2 days". However, this is only an example, and these values may be changed as necessary. Of course, it can be changed to match.

【0041】さらに、上記実施の形態では、出荷日1日
当たりの平均出荷量を求め、それに係数をかけて最大在
庫、発注点、発注単位を求めてそれを表示部6に表示す
るようにしているが、これに限られることなく、さら
に、最新の各製品を在庫データを入力しておき、比較部
により該在庫データと発注点とを比較し、在庫データが
発注点より減少した時点で、発注単位を表示部6により
表示するようにしてもよい。表示部6としては画面によ
るディスプレイ装置の他、プリンタによって外部にデー
タを打ち出すものであってもよい。
Further, in the above-described embodiment, the average shipment amount per day on the shipping date is obtained, multiplied by a coefficient to obtain the maximum stock, the ordering point, and the ordering unit, and are displayed on the display unit 6. However, the present invention is not limited to this. Further, the stock data is input for each of the latest products, and the comparing unit compares the stock data with the order point. When the stock data decreases from the order point, the order is placed. The unit may be displayed on the display unit 6. The display unit 6 may be a display device using a screen, or a device that outputs data to the outside by a printer.

【0042】[0042]

【発明の効果】請求項1記載の発明によれば、出荷日1
日当たりの出荷量を基準に最大在庫を定めており、言い
換えると、最大在庫の基準を従来の営業日一日当たりの
出荷量に変えて出荷日1日当たりの出荷量としており、
しかも過去一定期間の出荷金額ランキングに基づきグル
ープ分けした製品N係数を平均出荷量にかけることによ
り最大在庫を構築しているので、シンプルでありながら
実態に即しており、しかも出荷金額を加味した経済的な
在庫管理が容易に行える。加えて、現場の理解も得やす
く、在庫量のメンテナンスも容易となる。
According to the first aspect of the present invention, shipping date 1
The maximum inventory is set based on the daily shipment volume, in other words, the maximum inventory standard is changed to the conventional shipment volume per business day and the shipment volume per day on the shipment date,
Moreover, since the maximum inventory is constructed by multiplying the average shipment volume by the product N coefficient grouped based on the shipment price ranking in the past certain period, it is simple but in line with the actual situation, and also takes into account the shipment price Economical inventory management can be easily performed. In addition, the on-site understanding is easy to obtain, and the maintenance of the stock amount is also easy.

【0043】請求項2記載の発明によれば、請求項1記
載の方法発明を好適に実施できる。
According to the second aspect of the invention, the method of the first aspect can be suitably implemented.

【0044】請求項3記載の発明によれば、最大在庫の
他、発注点および発注単位もそれぞれ出荷日1日当たり
の出荷量を基準に定めており、より実態に即した在庫管
理が行える。
According to the third aspect of the invention, in addition to the maximum inventory, the ordering point and the ordering unit are determined on the basis of the amount of shipment per day on the shipping day, and inventory management can be performed more in accordance with the actual situation.

【0045】請求項4記載の発明によれば、最新の出荷
状況がデータとして逐一更新されるので、最新データに
基づいた在庫管理が行え、出荷状況の変動に容易に対処
できる。
According to the fourth aspect of the invention, the latest shipment status is updated as data, so that inventory management can be performed based on the latest data, and fluctuations in the shipment status can be easily dealt with.

【0046】請求項5記載の発明によれば、前記制御部
において、真近の一定期間の出荷金額ランキングに基づ
き製品をグループ分けするに際して、出荷金額の平方根
を根拠にグループ分けするので、出荷量の変動が大きく
管理が面倒になる場合に、変動を押さえて好適に対処で
きる。
According to the fifth aspect of the present invention, in the control section, when the products are grouped on the basis of the shipping amount ranking in the latest fixed period, the products are grouped based on the square root of the shipping amount. In the case where the fluctuations are large and the management becomes troublesome, it is possible to appropriately cope with the fluctuations.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】 本発明の在庫管理装置の実施の形態のブロッ
ク図である。
FIG. 1 is a block diagram of an embodiment of an inventory management device of the present invention.

【図2】 出荷日1日当たりの平均出荷量を算出する手
順を表すフローチャートである。
FIG. 2 is a flowchart illustrating a procedure for calculating an average shipment amount per shipment day.

【図3】 最大在庫、発注点、発注単位を求める手順を
表すフローチャートである。
FIG. 3 is a flowchart showing a procedure for obtaining a maximum stock, an order point, and an order unit.

【図4】 出荷状況を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a shipping situation.

【図5】 ABC分析を説明するための図である。FIG. 5 is a diagram for explaining ABC analysis.

【図6】 製品のランク別の保有日数、出荷日数、およ
び保有場所を示す図である。
FIG. 6 is a diagram showing the number of days of holding, the number of days of shipping, and the location of each product by rank.

【図7】 基準在庫、発注点、発注単位の関係を示す図
である。
FIG. 7 is a diagram showing a relationship between a standard stock, an order point, and an order unit.

【図8】 本発明を採用した卸問屋における在庫量を示
す図である。
FIG. 8 is a diagram showing a stock amount in a wholesaler employing the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 制御部 1a 演算部 2 出荷実績データ入力部 3 出荷実績データ記憶部 4 設定部 5 ファイル 6 表示手段 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Control part 1a Operation part 2 Shipment result data input part 3 Shipment result data storage part 4 Setting part 5 File 6 Display means

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 小売店あるいは仲間卸等の店舗に出荷し
たそれぞれの製品について、過去一定期間の出荷量を算
出するとともに出荷日数をカウントし、それらの値から
前記出荷量を出荷日数で割った出荷日1日当たりの平均
出荷量を求めるとともに、過去一定期間の出荷金額ラン
キングに基づき前記製品をグループ分けして該グループ
ごとに最大在庫の係数を設定し、前記平均出荷量をベー
スとしそれに前記係数をかけることにより製品毎に最大
在庫を設定することを特徴とする在庫管理方法。
For each product shipped to a store such as a retail store or wholesale store, the amount of shipment for a certain period in the past is calculated, the number of days of shipment is counted, and the amount of shipment is divided by the number of days of shipment from those values. In addition to obtaining the average shipment amount per day on the shipping date, the products are grouped based on the shipment amount ranking for a certain period in the past, a coefficient of the maximum stock is set for each group, and the coefficient is set based on the average shipment amount. A stock management method characterized in that a maximum stock is set for each product by multiplying the stock.
【請求項2】 製品それぞれについて出荷量および出荷
日を入力する出荷データ入力部と、 該出荷データ入力部から入力された出荷データを記憶す
る出荷データ記憶部と、 該出荷データ記憶部に記憶された出荷データから真近の
一定期間内の出荷データを取り出し、それらの取り出し
た出荷データの総出荷量を算出するとともに該総出荷量
を出荷日数で割って出荷日1日当たりの平均出荷量を求
め、かつ真近の一定期間の出荷金額ランキングに基づき
前記製品をグループ分けする制御部と、 前記得られた平均出荷量に乗ずる最大在庫の係数を前記
各グループ毎に設定して最大在庫を定める設定部と、 前記制御部で前記平均出荷量に係数をかけて算出された
最大在庫を表示する表示手段とを備えてなることを特徴
とする在庫管理装置。
2. A shipping data input section for inputting a shipping amount and a shipping date for each product, a shipping data storage section for storing shipping data inputted from the shipping data input section, and a shipping data storage section for storing the shipping data. The shipment data within the latest fixed period is extracted from the obtained shipment data, the total shipment amount of the extracted shipment data is calculated, and the total shipment amount is divided by the number of shipping days to obtain an average shipment amount per shipping day. And a control unit for grouping the products based on the ranking of the shipment amount for the most recent fixed period, and a setting for setting the maximum stock by multiplying the obtained average shipment quantity by a coefficient of the maximum stock for each group. And a display unit for displaying a maximum stock calculated by multiplying the average shipment amount by a coefficient in the control unit.
【請求項3】 請求項2記載の在庫管理装置において、 前記設定部には最大在庫の他、発注点および発注単位を
定めるための平均出荷量に乗ずるそれぞれの係数が設定
され、 しかも、前記表示手段には、前記平均出荷量に係数をか
けて算出された最大在庫の他、発注点および発注単位も
表示されることを特徴とする在庫管理装置。
3. The inventory management device according to claim 2, wherein the setting unit is configured to set, in addition to the maximum stock, respective coefficients to be multiplied by an average shipment amount for determining an order point and an order unit. An inventory management device, wherein the means displays an order point and an order unit in addition to the maximum inventory calculated by multiplying the average shipment amount by a coefficient.
【請求項4】 請求項2または3記載の在庫管理装置に
おいて、 前記制御部では、前記出荷データ記憶部に記憶された出
荷データから真近の一定期間内の出荷データを取り出す
際に、所定期間置きに取り出すデータが新しいデータを
含んだものに更新されることを特徴とする在庫管理装
置。
4. The inventory management device according to claim 2, wherein the control unit retrieves shipping data within a predetermined period from the shipping data stored in the shipping data storage unit for a predetermined period. An inventory management device wherein data to be taken out every other time is updated to include new data.
【請求項5】 請求項2〜4の何れかに記載の在庫管理
装置において、 前記制御部において、真近の一定期間の出荷金額ランキ
ングに基づき前記製品をグループ分けするに際して、出
荷金額の平方根を根拠にグループ分けすることを特徴と
する在庫管理装置。
5. The inventory management device according to claim 2, wherein the control unit determines a square root of the shipping amount when the products are grouped based on a shipping amount ranking for a certain period in the latest. An inventory management device characterized by grouping based on grounds.
JP2001024959A 2001-01-31 2001-01-31 Inventory management method and inventory management device Pending JP2001253542A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001024959A JP2001253542A (en) 2001-01-31 2001-01-31 Inventory management method and inventory management device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001024959A JP2001253542A (en) 2001-01-31 2001-01-31 Inventory management method and inventory management device

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2319895A Division JP3177112B2 (en) 1995-02-10 1995-02-10 Inventory control device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2001253542A true JP2001253542A (en) 2001-09-18

Family

ID=18890026

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001024959A Pending JP2001253542A (en) 2001-01-31 2001-01-31 Inventory management method and inventory management device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2001253542A (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003248714A (en) * 2002-02-22 2003-09-05 Askul Corp Low frequency order merchandise ordering apparatus and method
CN1319007C (en) * 2002-08-06 2007-05-30 株式会社日立制作所 inventory control system, inventory control method
JP2007284185A (en) * 2006-04-14 2007-11-01 Matsushita Electric Ind Co Ltd Quantitative value management device
WO2018185898A1 (en) * 2017-04-05 2018-10-11 株式会社日立物流 Distribution assistance system and distribution assistance method

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003248714A (en) * 2002-02-22 2003-09-05 Askul Corp Low frequency order merchandise ordering apparatus and method
CN1319007C (en) * 2002-08-06 2007-05-30 株式会社日立制作所 inventory control system, inventory control method
JP2007284185A (en) * 2006-04-14 2007-11-01 Matsushita Electric Ind Co Ltd Quantitative value management device
WO2018185898A1 (en) * 2017-04-05 2018-10-11 株式会社日立物流 Distribution assistance system and distribution assistance method
JPWO2018185898A1 (en) * 2017-04-05 2019-11-07 株式会社日立物流 Distribution support system and distribution support method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6814302B2 (en) Ordering support system, ordering support program and ordering support method
US7552066B1 (en) Method and system for retail store supply chain sales forecasting and replenishment shipment determination
JP4759544B2 (en) Inventory planning system
US20090125385A1 (en) Method and System For Determining Time-Phased Product Sales Forecasts and Projected Replenishment Shipments For A Retail Store Supply Chain
JP6031184B2 (en) Supply group determination support device and supply group determination support program
US7236949B2 (en) Computer implemented system for estimating the demand dependent unit stockout cost of a consumer item at a location of a single peroid inventory system, stockout cost application therefor, and method therefor
US20240320621A1 (en) Inventory target-based product restock method and system
JP2018136806A (en) Demand prediction model evaluation apparatus and demand prediction model evaluation method
JP2001253542A (en) Inventory management method and inventory management device
JP3177112B2 (en) Inventory control device
JP3490301B2 (en) Inventory management device and method
JP2000229711A (en) Inventory storage space management device, method, and recording medium therefor
JP4850571B2 (en) Quantitative value management device
JP4001687B2 (en) Inventory management apparatus, method, and recording medium thereof
JP2022108174A (en) Product ordering support system
CN114445006A (en) Inventory management method, system and storage medium
JP2022108172A (en) Product ordering support system
JPH08221490A (en) Inventory management method and inventory management device
JP4866537B2 (en) Product inventory quantity determination device
JP4001688B2 (en) Location management apparatus, method, and recording medium therefor
JP4162920B2 (en) Production plan determination period calculation system, method, and program for causing computer to execute the method
JP2020126509A (en) Production-and-transport planning system and production-and-transport planning method
JP2022108173A (en) Product ordering support system
JP4300734B2 (en) Production planning system
JP2025146331A (en) Replenishment planning system, replenishment planning method, and program

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20040330

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20040629

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20041026