JP2001248164A - 混合物の吹き付け工法とその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 筒体内での詰まりが解消され、しかも、高所
あるいは水平距離で遠方への混合物（モルタル・コンク
リート）の吹き付けが可能な工法と、その工法に用いて
好適な装置とを提供する。 【解決手段】 ノズル近傍に設置される可搬式混合装置
１７の混合用筒体２１に対して、それの一端側に混合物
（モルタル）１の圧送用ホース１９を且つ他端側に骨材
（砂）８の圧送用ホース１５を接続し、混合用筒体２１
の内径Ｄを骨材圧送用ホース１５の内径ｄと同径〜３倍
にして、この筒体２１の骨材圧送用ホース１５の接続部
近傍の筒壁２１ａに、セメントミルク１３の圧送用ホー
ス１６を接続し、かつ、筒体内に圧送される骨材８に対
してセメントミルク１３を斜め後方から供給して、筒体
内に別々に圧送された骨材８とセメントミルク１３とを
筒体内で混合し、その混合物１を吹付ノズル２０から吐
出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、骨材とセメントミ
ルクとの混合物（即ち、砂などの細骨材とセメントミル
クとを混合したモルタル、又は、砕石などの粗骨材とセ
メントミルクとを混合したコンクリート）の吹き付け工
法と、その工法に用いる混合物の吹き付け装置とに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば、法面に緑化用の植生基材を吹き
付ける法面の緑化保護工法では、植生基材の流亡を防止
して安定に定着させるために、モルタルやコンクリート
の吹き付けによる法枠を法面に形成して、その法枠内に
緑化用の植生基材が吹き付けられる。

【０００３】その他、法面の崩壊防止に際しても、法面
にネットを張設して、このネットを埋め込むように、モ
ルタルやコンクリートが吹き付けられ、高架鉄道や高速
道路、山岳トンネルなどの構築や補修などに際しても、
モルタルやコンクリートの吹き付けが行われる。

【０００４】このモルタルやコンクリートなどの混合物
の吹き付けに際して、混合物をホースによって吹き付け
箇所に圧送する従来の吹き付け手段では、混合物とホー
ス内面との摩擦抵抗が大きいために、混合物の吹き付け
位置が高い場合は、十分な吐出圧を得難く、吹き付けの
水平距離にしても、ホース長さで１００ｍ程度が限度で
あった。

【０００５】かゝる不都合を解消するために、本出願人
は、セメント配合比の低いモルタル材料（砂と若干量の
セメントとの空ねり物）またはコンクリート材料をホー
スを介して圧送し、その圧送過程の後段でモルタル材料
またはコンクリート材料にセメントミルクを注入した
後、この混合物を吹き付ける工法、即ち、モルタル材料
またはコンクリート材料とセメントミルクとを別々に圧
送して、これを混合して吹き付ける別圧送吹き付けの工
法を提案している（特公平６−１０２８９９号公報）。

【０００６】上記の別圧送吹き付けの工法によれば、ホ
ースで圧送するモルタル材料またはコンクリート材料の
セメント配合比を低くすることによって圧送抵抗を少な
くし、吐出量を大きくすることができ、そのセメント不
足量は圧送過程の後段でセメントミルクの注入によって
補填されるのであって、モルタルまたはコンクリートを
吹き付ける従来の工法では、法高６０ｍまでが施工の限
度であったが、上記の工法によれば、法高３００ｍまで
の施工が可能となる。

【０００７】ところで、上記の別圧送吹き付けの工法で
は、モルタル材料またはコンクリート材料を圧送するホ
ースにおける先端部よりも手前の部位に筒体を間装接続
し、この筒体にセメントミルクを注入するためのホース
を接続して、別々に圧送されたモルタル材料またはコン
クリート材料とセメントミルクとを筒体内で混合し、こ
の混合物をホース先端のノズルから吹き付けるようにし
ている。

【０００８】そして、上記の混合に用いられる筒体とし
て、筒体内で十分混合できるように、モルタル材料また
はコンクリート材料の圧送用ホースの内径に比較して、
筒体の外径を著しく大きくし、具体的な一例として、材
料圧送用ホースの内径４２ｍｍに対して、筒体の外径を
３００ｍｍ（筒体の肉厚が３ｍｍで内径が２９４ｍｍ）
と７倍（面積で４９倍）もの大きさにし、モルタル材料
またはコンクリート材料とセメントミルクとを混合して
いた。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、ホース内を
一定の速度で圧送されたモルタル材料またはコンクリー
ト材料は、筒体内に到達すると同時に、筒体径が大き過
ぎることに起因する急激な気圧の低下に伴って、その流
速を著しく減速させることとなり、その結果、後続のモ
ルタル材料またはコンクリート材料の進路を妨害して、
筒体内部で所謂詰まりが生じ、混合物の吹き付けが不能
になることがあった。

【００１０】また、砂と同時にセメントを混合して圧送
するため、圧送用ホースの内壁にセメント粒子が次第に
付着して、最後にはホースを閉塞し、砂とセメントとを
定量供給することが困難になることがしばしばあった。

【００１１】一方で、例えば混合物としてモルタルにお
いては、セメントと砂との配合比を１：４に設定するの
が一般的であるが、最終強度が確保できれば、この配合
比にする必要はなく、所望する強度が得られる配合比に
設定できればよい。

【００１２】この際、従来では、モルタル材料に予めセ
メントを配合していることから、この分のセメント量と
セメントミルクによるセメントの補填量との合計量から
セメントの配合比が決定されるが、モルタル材料に予め
配合されているセメント量を勘案して、セメントミルク
の供給量を制御することは非常に困難であった。

【００１３】本発明は、かゝる実情に鑑みて成されたも
のであって、上記した別圧送吹き付けの工法に比較し
て、更なる高所への混合物の吹き付け、或いは、水平距
離での遠方への吹き付けが可能で、しかも、圧送用ホー
スはもとより筒体内での詰まりが解消される混合物の吹
き付け工法と、その工法に用いて好適な混合物の吹き付
け装置とを提供することを目的としている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】即ち、骨材とセメントミ
ルクとの混合物の吹き付け工法として、本発明では、混
合物の吹付ノズルを先端に備えたホースを、ノズル近傍
に設置される可搬式混合装置の混合用筒体に対して、そ
れの一端側に同芯状に接続すると共に、この混合用筒体
の他端側に骨材圧送用のホースを同芯状に接続し、か
つ、混合用筒体の内径を骨材圧送用ホースの同径〜３倍
にして、この筒体の骨材圧送用ホースの接続部近傍の筒
壁にセメントミルクの圧送用ホースを接続すると共に、
筒体内に圧送される骨材に対してセメントミルクを斜め
後方から供給するように、セメントミルクの吐出方向を
筒体軸線に対して傾斜させて、筒体内に別々に圧送され
た骨材とセメントミルクとを筒体内で混合し、その混合
物をノズルから吐出する点に特徴がある（請求項１）。

【００１５】この際、可搬式混合装置へのセメントミル
クの供給量を制御するだけで（請求項２）、骨材とセメ
ントミルクとの配合比を簡単に変更することができる。

【００１６】上記の骨材とセメントミルクとを別圧送す
る吹き付け工法によれば、混合用筒体の内径を骨材圧送
用ホースの内径と同径〜３倍にしたことで、筒体の内径
が大き過ぎることに起因する骨材の急激な流速の低下が
生じなくなり、これによって骨材の詰まりを回避するこ
とが可能となる。

【００１７】そして同時に、骨材の流速を低下させるこ
となく、筒体内で所謂負圧作用を発生させることが可能
となるため、セメントミルクは、筒体内で加速されて筒
体の内壁に繰り返し衝突し拡散する。

【００１８】一方、骨材については、これに粘性を高め
るセメントを配合せずに圧送することから、従来のよう
にセメントの付着による圧送用ホースの閉塞は生じず、
骨材はプラズマ状態になって筒体内に導入され、かつ、
これに加えて、セメントミルクを骨材に対して斜め後方
から交差させるように供給することで、筒体内では、プ
ラズマ状態の骨材と加速・拡散したセメントミルクとが
瞬時に効率良く混合するようになり、混合物として、こ
れを極めて均一な高品質のものにして吹き付け可能とな
る。

【００１９】また、セメントミルクは圧送抵抗が小さ
く、かつ、骨材にしても、これにセメントを配合してい
ないことから、これの圧送抵抗も小さく、更に、上記し
たようにホースの閉塞が生じないことから、既に提案し
ている別圧送吹き付けの工法に比較して、更なる高所へ
の混合物の吹き付け、或いは、水平距離での遠方への吹
き付けが可能となる。

【００２０】好適には、金属製、ガラス製、合成樹脂製
の繊維の少なくとも一つを、骨材とセメントミルクの少
なくとも一方に添加することであって（請求項３）、こ
の繊維の添加によって、モルタルまたはコンクリートの
強度アップが達成される。

【００２１】骨材とセメントミルクとの混合物の吹き付
け装置として、先端に混合物の吹付ノズルを備えた混合
物圧送用のホースと骨材圧送用のホースとを、ノズル近
傍に設置される可搬式混合装置の混合用筒体に対して、
それの両端部に同芯状に接続すると共に、混合用筒体の
内径を骨材圧送用ホースの内径と同径〜３倍にして、こ
の筒体の骨材圧送用ホースの接続部近傍の筒壁にセメン
トミルク圧送用のホースを接続し、かつ、このホースに
よるセメントミルクの吐出方向を筒体軸線に対して傾斜
させて、筒体内に圧送される骨材に対してセメントミル
クを斜め後方から供給するように構成することで、請求
項１記載の工法に用いて好適な混合物の吹き付け装置が
提供される（請求項４）。

【００２２】この際、セメントミルクの筒体内への注入
口部に、セメントミルク拡散手段を備えれば（請求項
５）、筒体内にセメントミルクが膜状に供給されて、骨
材は確実にセメントミルクと接触し、両者の混合が効率
的に行われることで、更なる均一な高品質の混合物を得
ることができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は骨材とセメントミルクとの
混合物（砂などの細骨材とセメントミルクとを混合した
モルタル、又は、砕石などの粗骨材とセメントミルクと
を混合したコンクリートであり、通常は配合比がセメン
ト１：砂４：水０．５のモルタルが用いられるもので、
以下、モルタルと言う。）１の吹き付けによる法枠２の
成形状況ならびに植生基材３の吹き付けによる法面Ｎの
緑化保護状況を示している。

【００２４】具体的には、法面Ｎに金網などのネット４
を張設すると共に、このネット４上に鉄筋５を格子状に
配置して、この格子状の鉄筋５による空間部に養生シー
ト６を配置する一方、格子状の鉄筋５を覆うようにモル
タル１を吹き付けて、格子状の法枠２を形成し、その
後、養生シート６を剥がし、かつ、植物種子や肥料を含
んだ植生基材３を法枠２内に吹き付けて、法面Ｎの緑化
保護を図るようにしている。

【００２５】モルタル１の吹き付け装置は、細骨材とし
ての砂８の圧送機９と、この圧送機９に接続されたエア
コンプレッサー１０と、セメント１１と水１２との配合
比が１：０．５のセメントミルク１３の圧送用ポンプ１
４と、ホース１５，１６を介して砂８とセメントミルク
１３とを導入し、これらを混合してモルタル１として吐
出する可搬式の混合装置１７と、この可搬式混合装置１
７のモルタル吐出口（図２を参照）１８に接続のモルタ
ル圧送用のホース１９、及び、このホース１９の先端に
備えたモルタル吹付ノズル２０とから成る。

【００２６】上記ポンプ１４によって圧送されるセメン
トミルク１３の供給量は、ポンプ１４が備える吐出量ゲ
ージによって設定変更されるもので、事前に測定した骨
材（砂）８の圧送量に応じてポンプ１４によるセメント
ミルク１３の吐出量を調整することで、砂８とセメント
ミルク１３との配合比を任意に制御できるようになって
いる。

【００２７】上記のモルタル圧送用のホース１９は、可
搬式混合装置１７を中心にしてモルタル１の吹き付け範
囲を３〜２０ｍ程度の吹き付け半径にするように、ノズ
ル２０を含む長さを３〜２０ｍ程度に設定しており、こ
のノズル２０の近傍に設置されるところの可搬式の混合
装置１７は、砂８とセメントミルク１３とを混合するた
めの混合用筒体２１を主体に構成されている。

【００２８】この混合用筒体２１は、図２及び図３に示
すように、その内径Ｄが砂圧送用ホース１５の内径ｄよ
りもやゝ大径（後述するように、同径〜３倍でよい。）
であって、一端側（モルタル吐出口１８側）を順次絞り
気味にして、その吐出口１８の外周面部に、モルタル圧
送用ホース１９を同芯状に接続するための雄ねじ部２２
を形成する一方、他端側にも、砂圧送用ホース１５を同
芯状に接続するための雄ねじ部２３を形成し、かつ、こ
の筒体２１の砂圧送用ホース１５の接続部近傍の筒壁２
１ａに、セメントミルク１３の注入コック２４を接続す
るための雌ねじ部２５を形成して、このコック２４にセ
メントミルク圧送用のホース１６を接続するようにして
いる。

【００２９】そして、前記雌ねじ部２５の筒体内方への
延長軸線Ｐを、筒体軸線Ｑを通す状態で且つ筒体軸線Ｑ
に対して例えば４０度の角度θで傾斜させて、筒体２１
内に圧送される砂８に対してセメントミルク１３を斜め
後方から供給するように構成する一方、雌ねじ部２５に
よる筒体２１内へのセメントミルク１３の注入口部を筒
体２１の軸線方向で絞って、この絞り口部によってセメ
ントミルク１３を膜状に拡散させるための拡散手段２６
を構成している。

【００３０】上記構成のモルタル吹き付け装置によれ
ば、混合用筒体２１の内径Ｄを砂圧送用ホース１５の内
径ｄよりもやゝ大径にしたことで、一定の速度で筒体２
１内に圧送される砂８の急激な流速の低下が生じなくな
り、筒体２１内での砂８の詰まりが確実に回避される。

【００３１】これと同時に、砂８の流速を低下させるこ
となく、筒体２１内で所謂負圧作用が発生することで、
セメントミルク拡散手段２６を通して筒体２１内に加速
導入されたセメントミルク１３は、瞬時に濃密な膜状の
セメントミルク１３と化し、一方、砂８については、従
来のように、粘性を高めるセメントを配合せずに圧送す
ることから、砂８はプラズマ状態になって筒体２１内に
導入されることとなり、これに加えて、セメントミルク
１３を砂８に対して斜め後方から交差させるように供給
することで、筒体２１内では、濃密な膜状のセメントミ
ルク１３と砂８とが瞬時に効率良く混合されるのであっ
て、これに上記した砂８の詰まりが回避されることが相
乗することで、モルタル１を極めて均一な高品質のもの
にして、これをノズル２０から法面Ｎに吹き付けること
ができる。

【００３２】即ち、従来のように、セメントと砂と水を
機械的に撹拌して、モルタルそのものをホースで圧送す
る吹き付け工法に比較して、上記構成のモルタル吹き付
け装置では、機械式の不均一な撹拌に頼ることがないの
で、混合斑の少ない極めて高品質のモルタル１を容易に
且つ瞬時に得ることができるのであり、かつ、従来必要
とした３割ものリバウンドロスを大幅に低減させること
も可能となり、砂８の使用量を大幅に削減することが可
能となる。

【００３３】また、セメントミルク１３は圧送抵抗が小
さく、砂８にしても、これにセメントを配合していない
ことから、これの圧送抵抗も小さく、これらを別々に圧
送することに加えて、これらをモルタル１にして圧送す
るラインも短いことから、高所へのモルタル１の吹き付
け、或いは、水平距離での遠方へのモルタル１の吹き付
けが可能となり、モルタル吹き付け能力の大幅な改善が
達成される。

【００３４】因みに、砂圧送用ホース１５の内径ｄを４
２ｍｍにして、砂８を２００Ｋｇ／バッチ／１．５分で
筒体２１内に圧送し、セメントミルク圧送用ホース１６
の内径ｄ１を２５ｍｍにして、セメントミルク１３を７
５Ｋｇ／１．５分で筒体２１内に拡散圧送し、これらを
混合する筒体２１の全長を１０００ｍｍ、内径Ｄを９４
ｍｍとし、かつ、モルタル圧送用ホース１９の内径ｄ２
を４２ｍｍにして、モルタル１をモルタル吐出口１８か
らノズル２０に圧送した実施の形態では、水平距離で４
００ｍ以上にわたるモルタル１の吹き付け確認が成され
ている。

【００３５】上記の実施の形態では、骨材として砂８を
用いて、この砂８とセメントミルク１３とを混合したモ
ルタル１の吹き付けについて説明したが、砂８に代えて
砕石を用いて、この砕石とセメントミルク１３との混合
によるコンクリートの吹き付けも可能である。

【００３６】従って、上記構成の吹き付け装置と、砂８
または砕石と、セメント１１と、水１２とを用意すれ
ば、場所と時間とに制約されることなく、随時にモルタ
ル１あるいはコンクリートの吹き付けが可能であって、
現在問題となっているトンネル内のコンクリート剥落事
故等に繋がる問題、即ち、打設の時間的な制約や、過剰
な水セメント比に起因する生コンの不良施工を回避でき
るのであり、本発明の吹き付け工法によれば、モルタル
あるいはコンクリート構造物の品質低下を来す虞れが殆
どないのである。

【００３７】ここで、上記の吹き付け工法によるモルタ
ルおよびコンクリートの２８日圧縮強度を測定したとこ
ろ、従来工法の１５Ｎ／ｍｍ² に比較して、平均３０Ｎ
／ｍｍ² 以上と大幅に向上できることが判明したのであ
り、これによって、例えば法枠による法面の保護工法に
おいては、従来と同等強度の法枠を小型の法枠でも得る
ことができるなど、工事の大幅なコスト低減が達成され
る。

【００３８】上記の実施の形態では、混合用筒体２１の
内径Ｄを、砂圧送用ホース１５の内径ｄの２．２倍（面
積で４．８倍）に設定しているが、内径Ｄの異なる複数
本の筒体２１を用意して、モルタルの吹き付け実験を繰
り返し行ったところ、筒体内径Ｄがホース内径ｄの３．
０倍（面積で９倍）までの筒体２１では、砂８の詰まり
は一切生じず、筒体内径Ｄがホース内径ｄの４．０倍以
上の筒体２１では、砂８の詰まりがしばしば生じ、この
間の筒体２１では、ごく稀に砂８の詰まりが生じたので
あり、逆に、混合用筒体２１の内径Ｄをホース内径ｄよ
りも小さくしても、砂８の詰まりが生じたのであって、
このことから、混合用筒体２１の内径Ｄは、砂圧送用ホ
ース１５の内径ｄの１．０倍〜３．０倍（面積で９．０
倍）の範囲に設定することが肝要である。

【００３９】尚、セメントミルク拡散手段２６を設ける
ことは必須の要件ではなく、即ち、図４（Ａ），（Ｂ）
に示すように、雌ねじ部２５による注入口部を絞ること
なく、雌ねじ部２５を筒体２１に対して単純に連設して
もよいのであり、この構成では、セメントミルク１３は
拡散を伴って筒体２１内に棒状に圧送されて、筒体２１
の内壁に繰り返し衝突し、砂８と混合するようになる。

【００４０】これに対して、図５（Ａ），（Ｂ）に示す
ように、口部の絞りによるセメントミルク拡散手段２６
を備えた際は、散水ホースの口部を潰して吐水するとき
のように、セメントミルク１３は扇形の膜状と化して、
この膜状のセメントミルク１３が筒体２１内を斜めに横
断するように、筒体２１内に圧送されて、筒体２１の内
壁に繰り返し衝突するのであって、セメントミルク１３
が膜状に拡散して、砂との接触効率が格段と高くなるこ
とから、セメントミルク拡散手段２６を備えることは極
めて好適である。

【００４１】上記したモルタル又はコンクリートの吹き
付けに際して、金属製、ガラス製、合成樹脂製の繊維の
少なくとも一つを、骨材とセメントミルクの少なくとも
一方に添加し、吹き付けるようにすれば、従来必要とし
た鉄筋を使用することなく、極めて圧縮強度および引っ
張り強度の高いモルタル又はコンクリート構造物を作成
することができる利点がある。

【００４２】特に、高所の作業においては、重量が大き
な鉄筋を運搬する必要がなくなるため、非常に容易にし
かも安全に施工することが可能となる。

【００４３】添加する繊維としては、連続した繊維と所
定長さに切断した繊維の何れでも用いることができ、ま
た、繊維の太さも素材によって任意のものが使用でき
る。

【００４４】比較的繊維長が短いものを使用する場合
は、骨材やセメントミルクに予め混合して圧送すればよ
く、繊維長が長いものは、可搬式の混合装置１７やノズ
ル２０の適宜箇所に、繊維を風圧で送るホースを接続し
て、骨材とセメントミルクの混合物に添加するようにす
ればよい。

【００４５】金属製繊維の原料としては、鋼やステンレ
ス等が用いられるが、錆を生じにくい性質のものが好ま
しい。合成樹脂製繊維の原料としては、アラミド等が用
いられ、引っ張り強度が高いものが好ましい。

【００４６】また、いずれの繊維も、モルタルまたはコ
ンクリートに対して、通常、体積比０．０１〜３．０％
程度の割合で使用するが、必要とする強度に応じて増減
可能である。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、モルタル等の強度に最も影響を及ぼすセメ
ント分のバラツキを生じさせることなく、骨材と均一に
混合された高品質の混合物を、従来に比べて更に高所に
或いは水平距離で遠方に吹き付け可能で、しかも、筒体
内での詰まりが効果的に解消される混合物の吹き付け工
法が提供される。

【００４８】これに加えて、請求項２記載の発明によれ
ば、骨材とセメントミルクとの配合比が容易に制御可能
な混合物の吹き付け工法が提供され、請求項３記載の発
明によれば、従来必要とした重量が大きな鉄筋を使用す
ることなく、極めて圧縮強度および引っ張り強度が高く
て、耐用年数の長いモルタルまたはコンクリートの構造
物を構築できる混合物の吹き付け工法が提供される。

【００４９】そして、請求項４記載の発明によれば、請
求項１〜３記載の工法に用いて好適な混合物の吹き付け
装置が提供され、これに加えて、請求項５記載の発明に
よれば、骨材とセメントミルクとの混合が効率的に行わ
れる高品質混合物の吹き付け装置が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】法枠の成形状況ならびに植生基材の吹き付けに
よる法面の緑化保護状況を示す形態図である。

【図２】可搬式混合装置の断面図である。

【図３】可搬式混合装置の筒体をモルタル吐出口側から
見た端面図である。

【図４】（Ａ）及び（Ｂ）はセメントミルク拡散手段を
備えない構成での筒体内へのセメントミルクの圧送説明
図である。

【図５】（Ａ）及び（Ｂ）はセメントミルク拡散手段を
備えた構成での筒体内へのセメントミルクの圧送説明図
である。

【符号の説明】

１…混合物（モルタル）、８…骨材（砂）、１３…セメ
ントミルク、１５…骨材圧送用ホース、１６…セメント
ミルク圧送用ホース、１７…可搬式混合装置、１９…混
合物圧送用ホース、２０…混合物の吹付ノズル、２１…
混合用筒体、２１ａ…筒壁、２４…注入量調整用のコッ
ク、２６…セメントミルク拡散手段、ｄ，Ｄ…内径。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 骨材とセメントミルクとの混合物の吹き
   付け工法であって、混合物の吹付ノズルを先端に備えた
   ホースを、ノズル近傍に設置される可搬式混合装置の混
   合用筒体に対して、それの一端側に同芯状に接続すると
   共に、この混合用筒体の他端側に骨材圧送用のホースを
   同芯状に接続し、かつ、混合用筒体の内径を骨材圧送用
   ホースの内径と同径〜３倍にして、この筒体の骨材圧送
   用ホースの接続部近傍の筒壁にセメントミルクの圧送用
   ホースを接続すると共に、筒体内に圧送される骨材に対
   してセメントミルクを斜め後方から供給するように、セ
   メントミルクの吐出方向を筒体軸線に対して傾斜させ
   て、筒体内に別々に圧送された骨材とセメントミルクと
   を筒体内で混合し、その混合物をノズルから吐出するこ
   とを特徴とする混合物の吹き付け工法。
2. 【請求項２】 可搬式混合装置へのセメントミルクの供
   給量を制御して、骨材とセメントミルクとの配合比を変
   更することを特徴とする請求項１に記載された混合物の
   吹き付け工法。
3. 【請求項３】 金属製、ガラス製、合成樹脂製の繊維の
   少なくとも一つを、骨材とセメントミルクの少なくとも
   一方に添加することを特徴とする請求項１または２に記
   載された混合物の吹き付け工法。
4. 【請求項４】 骨材とセメントミルクとの混合物の吹き
   付け装置であって、先端に混合物の吹付ノズルを備えた
   混合物圧送用のホースと骨材圧送用のホースとを、ノズ
   ル近傍に設置される可搬式混合装置の混合用筒体に対し
   て、それの両端部に同芯状に接続すると共に、混合用筒
   体の内径を骨材圧送用ホースの内径と同径〜３倍にし
   て、この筒体の骨材圧送用ホースの接続部近傍の筒壁に
   セメントミルク圧送用のホースを接続し、かつ、このホ
   ースによるセメントミルクの吐出方向を筒体軸線に対し
   て傾斜させて、筒体内に圧送される骨材に対してセメン
   トミルクを斜め後方から供給するように構成して成るこ
   とを特徴とする混合物の吹き付け装置。
5. 【請求項５】 セメントミルクの筒体内への注入口部
   に、セメントミルク拡散手段を備えて成る請求項４に記
   載された混合物の吹き付け装置。