[go: up one dir, main page]

JP2001246665A - 熱可塑性材料の成形装置 - Google Patents

熱可塑性材料の成形装置

Info

Publication number
JP2001246665A
JP2001246665A JP2001052447A JP2001052447A JP2001246665A JP 2001246665 A JP2001246665 A JP 2001246665A JP 2001052447 A JP2001052447 A JP 2001052447A JP 2001052447 A JP2001052447 A JP 2001052447A JP 2001246665 A JP2001246665 A JP 2001246665A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
suction
clamping frame
bell
compression bell
seal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2001052447A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2001246665A5 (ja
JP4539799B2 (ja
Inventor
Jurgen Feil
ユルゲン・フアイル
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Paul Kiefel GmbH
Original Assignee
Paul Kiefel GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Paul Kiefel GmbH filed Critical Paul Kiefel GmbH
Publication of JP2001246665A publication Critical patent/JP2001246665A/ja
Publication of JP2001246665A5 publication Critical patent/JP2001246665A5/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4539799B2 publication Critical patent/JP4539799B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/261—Handling means, e.g. transfer means, feeding means
    • B29C51/262—Clamping means for the sheets, e.g. clamping frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/30—Moulds
    • B29C51/38—Opening, closing or clamping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/007—Using fluid under pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/04—Combined thermoforming and prestretching, e.g. biaxial stretching
    • B29C51/06—Combined thermoforming and prestretching, e.g. biaxial stretching using pressure difference for prestretching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/08—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/762—Household appliances
    • B29L2031/7622—Refrigerators
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/809—Seal, bottle caps only

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 吸引兼押圧鐘形部材と下側部分を突き合わ
せる際に、シールが押しつぶされないかあるいは損傷せ
ず、シール作用が吸引兼押圧鐘形部材内の内圧に適合可
能であり、そして上側の締付けフレームのフランジと成
形すべき材料の厚さ誤差が広い範囲で補償可能であるよ
うにする。 【解決手段】 熱可塑性材料を成形するための、特に
大きな高さを有する成形品を製造するための装置は、ロ
ック装置３によって互いに錠止可能である吸引兼押圧鐘
形部材１と下側部分２を備えている。下側部分には、成
形型８と締付けフレーム９が載っている。上側の締付け
フレーム１０は作動シリンダ１１によって挟持固定可能
である。錠止状態で、締付けフレームは吸引兼押圧鐘形
部材と上側の締付けフレーム１０の間に配置され、吸引
兼押圧鐘形部材の全周にわたって延びるシール１５によ
って締付けられ、シールは圧力媒体によって上側の締付
けフレームに押し付け可能である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、吸引兼圧縮鐘形部
材と、上側の締付けフレームと、下側の締付けフレーム
と、成形型を有する下側部分とを備え、この両締付けフ
レームの間に、成形すべき材料を挟むことができる、熱
可塑性材料を成形するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の公知の装置の場合には、フィル
ム材料を成形型に押し付けるために、圧縮鐘形部材に圧
縮空気を供給する成形過程のために、圧縮鐘形部材と、
成形型を支持する下側部分が液圧操作式駆動装置によっ
て互いに押し付けられる。それによって、大きな成形品
を製作するときの大きな力を受け止めることができる。
この力は、互いに押し付けられる部品、すなわち圧縮鐘
形部材と下側部分を、その間にある締付けフレームと共
に、互いに分離しようとする。その際、例えば冷蔵庫イ
ンサートの場合のような大きな部品の場合には、例えば
８００ｋＮ以上の非常に大きな力が発生する。この場合
に発生する重要な問題は、圧縮鐘形部材とその下側部分
を押し付けるために非常に大きな保持力が必要であるこ
とだけでなく、長さと幅がほぼ圧縮鐘形部材に適合して
いる締付け付けフレームを使用しなければならないこと
にある。これに対して、小さな部品を製作するために小
さな成形型を使用するときには、他の締付けフレーム、
すなわち非常に小さな貫通穴を有する締付けフレームを
使用しなければならない。上側の締付けフレームを圧縮
鐘形部材に封止的に接触させなければならないので、こ
の締付けフレームは、製作すべき大きな部品のための圧
縮鐘形部材から出発して、製作すべき小さな部品に移行
するときに、比較的に大きな面を有する。圧縮鐘形部材
内の圧力がこの大きな面に作用する。締付けフレームの
面は、小さな型のために小さな通過穴を有し、シールの
ために圧縮鐘形部材のエッジまで達するような大きさで
ある。上側の締付けフレームのこの大きな面には、圧縮
鐘形部材内に加えられる圧力が作用する。これは締付け
フレームを変形することになる。なぜなら、下側部分か
ら下側の締付けフレームを介して上側の締付けフレーム
に伝達される締付け力が、小さな穴を有する締付けフレ
ームの場合、大きな穴を有する締付けフレームの場合よ
りも大きなてこ長さで作用するからである。その際、比
較的に大きな力が、圧縮鐘形部材と上側の締付けフレー
ムとの間に設けられたシールに伝達される。このシール
はゴムシールリングとして形成され、従って例えば上側
の締付けフレームの厚さ寸法の誤差と、成形すべき材料
の異なる厚さを補償するために任意に変形不可能であ
る。この大きな欠点を回避するために、圧縮鐘形部材と
下側部分を組み合わせる際にストッパーを使用すること
が既に知られている。このストッパーは上側の締付けフ
レームとシールに作用するきわめて大きな力を制限す
る。この場合、装置全体が、上側の締付けフレームフラ
ンジに発生する誤差と、成形すべき材料の厚さに影響を
受けやすい。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、吸引
兼圧縮鐘形部材と下側部分を突き合わせる際に、シール
が押しつぶされないかあるいは損傷せず、シール作用が
吸引兼圧縮鐘形部材内の内圧に適合可能であり、そして
上側の締付けフレームのフランジと成形すべき材料の厚
さ誤差が広い範囲で補償可能であるように、冒頭に述べ
た種類の装置を形成することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題は上述の種類の
装置において本発明に従い、吸引兼圧縮鐘形部材と上側
の締付けフレームとの間に、調節可能な力の作用を受け
て膨張可能であるシールが設けられていることによって
解決される。
【０００５】この実施形は、上側の締付けフレームがシ
ールを予備付勢することによって成形位置に保持可能で
あるという利点がある。シールが調節可能な力の作用に
よって任意に膨張可能であるので、シールはそのシール
作用を、吸引兼圧縮鐘形部材の内室のその都度の圧力に
適合させることができる。シールが力の作用を受けて任
意に膨張可能であるので、上側の締付けフレームのフラ
ンジの厚さ寸法誤差と、成形すべき材料の圧力の変化を
簡単に補償可能である。
【０００６】本発明によるこの実施形の利点は、上述の
種類の装置と関連して、本発明の他の実施形において、
吸引兼圧縮鐘形部材と、成形型を支持する下側部分が、
力受け止め装置によって互いに連結可能であり、この力
受け止め装置が成形時に発生する力を完全に受け止める
ときに、きわめて顕著である。
【０００７】この力受け止め装置により、吸引兼圧縮鐘
形部材と付設の下側部分とその間に配置された締付けフ
レームが互いに保持され、技術水準の場合のように互い
に押し合わない。すなわち、圧縮成形時に発生する大き
な力が力受け止め装置によって受け止められるので、特
に締付けフレームに対して、両部品を互いに押し付け合
う場合よりも非常に小さな力しか作用しない。なぜな
ら、吸引兼圧縮鐘形部材と下側部分を互いに押し付け合
う場合には、この押し付け力が締付けフレームを介して
伝達されるからである。これに対して、本発明に従っ
て、吸引兼圧縮鐘形部材と下側部分が、外側に取付けら
れた力受け止め装置によって互いに保持されると、吸引
兼圧縮鐘形部材と下側部分の間に配置されたフレーム
が、非常に大きな力から充分に解放された状態にある。
なぜなら、約４バールの圧力と、分離範囲内の吸引兼圧
縮鐘形部材の面とによって生じる力が、締付けフレーム
と成形型ひいては下側部分に作用しないで、成形型を介
して下側部分に作用し、この下側部分において外部に配
置されたロック装置によって受け止められるからであ
る。それによって、力の伝達、特に締付けフレームを経
て行われる力の伝達が充分に低減される。勿論、締付け
フレームが分離範囲内の吸引兼圧縮鐘形部材の面よりも
はるかに小さな穴を有するときには、締付けフレームに
力が作用するがしかし、この力は締付けフレームを適当
に形成することによって受け止め可能である。なぜな
ら、この力が、技術水準の場合のように、全部の力を締
付けフレームを経て下側部分に伝達する場合よりもはる
かに小さいからである。
【０００８】用語“吸引兼圧縮鐘形部材”は、圧縮成形
の前にフィルムまたは板が吸引作用によって吸引兼圧縮
鐘形部材内に引き込まれ、それによって予備成形される
ことを意味する。
【０００９】ロック装置として形成された力受け止め装
置は好ましくは、吸引兼圧縮鐘形部材の外周に固定配置
された複数の錠止棒を備え、この錠止棒が吸引兼鐘形部
材と下側部分の組み合わせ状態で、下側部分に設けた連
結装置によって固定可能である。この連結装置は錠止棒
の端部を掴んで固定保持する急速締付け装置として形成
可能である。錠止棒を適当に採寸し、その必要な数を適
当に選択することにより、非常に大きな力がこの錠止棒
とその連結装置によって受け止め可能である。この場
合、連結装置は錠止棒の端部に形状補完的に作用するの
で、互いに係合する部品、すなわち錠止棒の端部と連結
装置の部分を互いに保持するために、大きな締付け力を
加える必要がない。
【００１０】膨張可能なシールの配置に関する、本発明
による実施形の利点は、吸引兼圧縮鐘形部材と下側部分
がそれぞれの駆動装置によって互いに押し付け可能であ
り、特に相互の押し付け力がストッパーによって制限さ
れるときに押し付け可能であることによっても得られ
る。
【００１１】従来は外部の押圧力によって強く圧縮され
た、吸引兼圧縮鐘形部材と上側の締付けフレームとの間
のシールは、ロック装置により、大きな力を受けること
がない。本発明の他の実施形では、シールが吸引兼圧縮
鐘形部材の溝に収容され、吸引兼圧縮鐘形部材と締付け
フレームの間をシールするために圧力媒体によって上側
の締付けレームに押し付け可能である。本発明による実
施形の場合には、シールは互いに向き合った外部の押圧
力を受けず、吸引兼圧縮鐘形部材内の正圧の低下を防止
するためにシールする必要があるような強さによっての
み、圧力媒体によって付勢される。
【００１２】他の有利な実施形では、シールが膨らまし
可能なホースシールとして形成されている。この膨張可
能なシールは吸引兼圧縮鐘形部材内の内圧または吸引兼
圧縮鐘形部材と上側の締付けフレームの間の隙間内の内
圧にのみ耐えればよく、公知の装置の場合のような押圧
力を受けない。
【００１３】特に雄型の場合に離型を可能にするため
に、吸引兼圧縮鐘形部材は好ましくは、駆動装置によっ
て高さ方向に摺動可能である。
【００１４】本発明の他の実施形では、下側部分が成形
型と締付けフレームと共に、駆動装置によって吸引兼圧
縮鐘形部材の方に移動可能である。下側部分と成形型は
負圧源に接続可能である。
【００１５】上側の締付けフレームを容易に取扱い操作
するために、上側の締付けフレームは液圧または空気圧
で操作可能な作動シリンダによって吸引兼圧縮鐘形部材
上に位置保持可能である。
【００１６】
【発明の実施の形態】次に、実施の形態に基づいて本発
明を詳しく説明する。
【００１７】熱可塑性材料を成形（変形）するための装
置、すなわち成形体、例えば冷蔵庫内側パネルを製作す
るための装置は、上側に位置する吸引兼圧縮鐘形部材
（吸引兼圧縮ベル）１と、下側部分２と、３で示したロ
ック装置を備えている。このロック装置は錠止棒４を備
え、この錠止棒は吸引兼圧縮鐘形部材に固定連結された
ホルダー５に挿入されている。錠止棒４はその下端に、
連結装置７と協働する特に適合した端部材６を備えてい
る。この連結装置は下側部分に固定されている。それに
よって、急速ロック装置が形成される。このロック装置
によって、吸引兼圧縮鐘形部材１と下側部分２を図２の
突き合わせ状態に保持し、しかも吸引兼圧縮鐘形部材内
の圧力の大きさと、それによって生じる、下側部分から
吸引兼圧縮鐘形部材を分離しようとする力の大きさに関
係なく保持する。吸引兼圧縮鐘形部材１と下側部分２は
垂直方向に移動可能である。
【００１８】下側部分２上には成形型８と下側の締付け
フレーム９が設けられている。対応する上側の締付けフ
レーム１０は作動シリンダ１１によって、上側部分、す
なわち吸引兼圧縮鐘形部材１に保持されている。この作
動シリンダはスライダ１２によって上側の締付けフレー
ムに作用する。熱可塑性樹脂からなる変形すべきフィル
ムまたは板は１３で示してあり、両締付けフレーム９，
１０の間の範囲内で、両側に設けられた搬送チェーン１
４によって引っ張られている。上側締付けフレーム１０
と吸引兼圧縮鐘形部材１との間のシールはシール１５に
よって行われる。このシールは吸引兼圧縮鐘形部材１の
開放側の外周エッジに設けられ、開放した締付けフレー
ム１０のフランジ１６によって押圧可能である。そのた
めに、シールは圧力媒体によって付勢可能であるので、
シールは上側の締付けフレームと吸引兼圧縮鐘形部材の
間をシールするためだけでなく、上側の締付けフレーム
１０またはフィルム１３の誤差を補償するためにも役立
つ。成形部材を製造するために、前もって加熱されたフ
ィルム１３が搬送チェーン１４によって、締付けフレー
ム９，１０の間の範囲内に挿入される。そして、吸引兼
圧縮鐘形部材１と下側部分２が図２に示す位置まで近接
して突き合わせられ、そこで互いに錠止させられる。下
側の締付けフレーム９は付加的な駆動装置によってフィ
ルム１３に押し付け可能である。続いて、予備吸引過程
が開始される。この予備吸引過程では、フィルムが吸引
兼圧縮鐘形部材内に引き込まれる。予備吸引過程の後
で、圧縮空気が吸引兼圧縮鐘形部材内に供給されるの
で、予備成形されたフィルムまたは板は成形型８に押し
付けられる。それによって、成形体の内面は成形型８の
形状に正確に一致する。本来の成形過程はここでは詳し
く説明しない。なぜなら、これは本発明の対象ではない
からである。
【００１９】図３，４には変形が示してある。この変形
は本発明による実施形の利点を明瞭に示している。この
変形は、他の締付けフレームが使用される点にある。こ
の他の締付けフレームはその通過面積がはるかに小さな
成形型１７のために設けられている。締付けフレームは
ここでは１８，１９によって示してある。図３，４から
明らかなように、２０で示した、成形型１７用の通過面
積は、図１，２の実施の形態の場合よりもはるかに小さ
い。これによって、シール１５と穴２０の間に、比較的
に大きな面２１が生じる。この面には、吸引兼圧縮鐘形
部材内での成形のために必要な圧力が作用するがしか
し、締付けフレーム１９は、吸引兼圧縮鐘形部材１９と
下側部分を互いに押し付けるときに技術水準で締付けフ
レーム１９に伝達される力を受けていない。この力が生
じないので、締付けフレーム１９は、全面に作用する圧
力、すなわちシール１５と開口２０の間の面に作用する
圧力を受け止めることができるように安定するように形
成するだけでよい。この負荷はそれほど大きくはない。
なぜなら、上側の締付けフレーム１９がその穴エッジで
下側の締付けフレーム１８に支持されるからである。こ
の圧力は技術水準の場合よりもはるかに小さい。技術水
準の場合には、締付けフレームを介して、吸引兼圧縮鐘
形部材と下側部分を互いに押し付けるための全部の力が
作用する。
【００２０】吸引兼圧縮鐘形部材１を仕上げ過程のため
の製作ライン内の位置に移動させ、続いて離型位置に移
動させるために必要な駆動装置は図示していない。更
に、成形型１７と締付けフレーム９または１８と共に下
側部分２を、図２，４に示すように、ロック位置まで上
方に移動させる駆動装置は図示していない。
【図面の簡単な説明】
【図１】大きな締付けフレームを備えた、熱可塑性材料
を圧縮空気成形するための装置の開放状態を示す図であ
る。
【図２】図１の装置の突き当て状態を示す図である。
【図３】非常に小さな締付けフレームを備えた図１の装
置の開放状態を示す図である。
【図４】図３の装置の突き当て状態を示す図である。
【符号の説明】
１ 吸引兼圧縮鐘形部材 ２ 下側部分 ３ 力受け止め装置 ４ 錠止棒 ７ 連結装置 ８，１７ 成形型 ９，１８ 締付けフレーム １０，１９ 締付けフレーム １１ 作動シリンダ １２ スライダ １５ シール

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 吸引兼圧縮鐘形部材と、上側の締付けフ
    レームと、下側の締付けフレームと、成形型を有する下
    側部分とを備え、この両締付けフレームの間に、成形す
    べき材料を挟むことができる、熱可塑性材料を成形する
    ための装置において、吸引兼圧縮鐘形部材（１）と上側
    の締付けフレーム（１０，１９）との間に、調節可能な
    力の作用を受けて膨張可能であるシール（１５）が設け
    られていることを特徴とする装置。
  2. 【請求項２】 吸引兼圧縮鐘形部材（１）と、成形型
    （８，１７）を支持する下側部分（２）が、力受け止め
    装置（３）によって互いに連結可能であり、この力受け
    止め装置が成形時に発生する力を完全に受け止めること
    を特徴とする請求項１記載の装置。
  3. 【請求項３】 ロック装置（３）として形成された力受
    け止め装置が、吸引兼圧縮鐘形部材（１）の外周に固定
    配置された複数の錠止棒（４）を備え、この錠止棒が吸
    引兼鐘形部材（１）と下側部分（２）の組み合わせ状態
    で、下側部分に設けた連結装置（７）によって固定可能
    であることを特徴とする請求項２記載の装置。
  4. 【請求項４】 吸引兼圧縮鐘形部材（１）と下側部分
    （２）がそれぞれの駆動装置によって互いに押し付け可
    能であることを特徴とする請求項１記載の装置。
  5. 【請求項５】 シール（１５）が吸引兼圧縮鐘形部材
    （１）の溝に収容され、吸引兼圧縮鐘形部材（１）と締
    付けフレーム（１０，１９）の間をシールするために圧
    力媒体によって上側の締付けレーム（１０，１９）に押
    し付け可能であることを特徴とする請求項１〜４のいず
    れか一つに記載の装置。
  6. 【請求項６】 シール（１５）が膨らまし可能なホース
    シールとして形成されていることを特徴とする請求項１
    〜４のいずれか一つに記載の装置。
  7. 【請求項７】 吸引兼圧縮鐘形部材（１）が駆動装置に
    よって高さ方向に摺動可能であることを特徴とする請求
    項１〜５のいずれか一つに記載の装置。
  8. 【請求項８】 下側部分（２）が成形型（８，１７）と
    締付けフレーム（９，１８）と共に、駆動装置によって
    吸引兼圧縮鐘形部材（１）の方に移動可能であることを
    特徴とする請求項１〜７のいずれか一つに記載の装置。
  9. 【請求項９】 上側の締付けフレーム（１０，１９）が
    駆動可能なスライダ（１２）によって吸引兼圧縮鐘形部
    材（１）上で位置保持可能であることを特徴とする請求
    項１〜８のいずれか一つに記載の装置。
JP2001052447A 2000-02-28 2001-02-27 熱可塑性材料の成形装置 Expired - Fee Related JP4539799B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10009405:8 2000-02-28
DE10009405A DE10009405A1 (de) 2000-02-28 2000-02-28 Vorrichtung zum Verformen von thermoplastischen Materialien

Publications (3)

Publication Number Publication Date
JP2001246665A true JP2001246665A (ja) 2001-09-11
JP2001246665A5 JP2001246665A5 (ja) 2008-01-31
JP4539799B2 JP4539799B2 (ja) 2010-09-08

Family

ID=7632743

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001052447A Expired - Fee Related JP4539799B2 (ja) 2000-02-28 2001-02-27 熱可塑性材料の成形装置

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6589041B2 (ja)
EP (1) EP1127676B1 (ja)
JP (1) JP4539799B2 (ja)
DE (2) DE10009405A1 (ja)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2004100000A4 (en) 2004-01-02 2004-02-12 Sands Innovations Pty Ltd Dispensing stirring implement
CN101479201A (zh) * 2006-07-06 2009-07-08 旭硝子株式会社 用于光学元件的成型设备和用于光学元件的成型方法
DE102006032862A1 (de) * 2006-07-14 2008-01-17 Geiss Ag Thermoformmaschine
US7429168B2 (en) * 2006-09-01 2008-09-30 Petersen Albert O Oven protection system for a thermo-forming machine
CA2676365A1 (en) 2007-01-31 2008-08-07 Sands Innovations Pty Ltd A dispensing utensil and manufacturing method therefor
CN102292270B (zh) 2008-12-09 2014-04-16 桑德斯创新有限公司 分配容器
USD636890S1 (en) 2009-09-17 2011-04-26 Sands Innovations Pty. Ltd. Dispensing utensil
US8511500B2 (en) 2010-06-07 2013-08-20 Sands Innovations Pty. Ltd. Dispensing container
US8485360B2 (en) 2011-03-04 2013-07-16 Sands Innovations Pty, Ltd. Fracturable container
ITBO20130700A1 (it) * 2013-12-20 2015-06-21 Comi S P A Dispositivo per la termoformatura di lastre in materiale plastico
ITUA20162593A1 (it) 2016-04-15 2016-07-15 Persico Spa Sistema e procedimento per realizzare un articolo stampato in materiale espanso
TWI673158B (zh) * 2018-08-28 2019-10-01 邁雅設計有限公司 真空吸塑之塑板設備
USD990532S1 (en) 2021-04-23 2023-06-27 Mayku Ltd Pressure forming machine
US11685103B2 (en) * 2021-04-23 2023-06-27 Mayku Ltd Pressure forming machine

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5394960U (ja) * 1976-12-30 1978-08-02
JPS5490257A (en) * 1978-04-26 1979-07-17 Nissha Printing Apparatus for embossing thermoplastic resin sheet
GB2101927A (en) * 1981-07-03 1983-01-26 Illig Maschinenbau Adolf Moulding apparatus
JPS6364721A (ja) * 1986-09-08 1988-03-23 T V G:Kk 圧空成型方法
JPH04247926A (ja) * 1991-01-25 1992-09-03 Araco Corp プラスチックの熱成形装置
JP2001138391A (ja) * 1999-11-11 2001-05-22 Asano Laboratories Co Ltd 樹脂成形品の成形方法および成形装置

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3726953A (en) * 1968-05-29 1973-04-10 Mc Donnell Douglas Corp Method of forming sheet material
US3753830A (en) * 1970-07-13 1973-08-21 United States Steel Corp Apparatus for laminating a plastic sheet onto a surface of a hollow body
DE2500365C2 (de) * 1974-01-15 1982-07-29 49001 Kalamazoo Mich. The Upjohn Co. Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Polstern aus geschäumtem Kunststoff mit einem textilen Verbundüberzug
DE3620954A1 (de) * 1986-06-23 1988-05-26 Benecke Gmbh J Spannrahmen zum loesbaren einspannen einer folie
US4842742A (en) * 1986-08-25 1989-06-27 Whirlpool Corporation Method for forming large objects such as refrigerator liners from crystalline synthetic resins
DE3643078C1 (en) * 1986-12-17 1988-03-10 Metzeler Schaum Gmbh Process and mould for producing cushions with foam-backed coverings
US5074773A (en) * 1990-04-12 1991-12-24 Davidson Textron Inc. Adjustable gasket alignment block
US5759591A (en) * 1996-06-28 1998-06-02 Maytag Corporation Apparatus for thermoforming a plastic appliance door
DE29617441U1 (de) * 1996-10-08 1998-02-05 Adolf Illig Maschinenbau Gmbh & Co, 74081 Heilbronn Formstation
US6315295B1 (en) * 1997-03-04 2001-11-13 Magna International Investments (Barbados) Inc. Inflatable seals

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5394960U (ja) * 1976-12-30 1978-08-02
JPS5490257A (en) * 1978-04-26 1979-07-17 Nissha Printing Apparatus for embossing thermoplastic resin sheet
GB2101927A (en) * 1981-07-03 1983-01-26 Illig Maschinenbau Adolf Moulding apparatus
JPS6364721A (ja) * 1986-09-08 1988-03-23 T V G:Kk 圧空成型方法
JPH04247926A (ja) * 1991-01-25 1992-09-03 Araco Corp プラスチックの熱成形装置
JP2001138391A (ja) * 1999-11-11 2001-05-22 Asano Laboratories Co Ltd 樹脂成形品の成形方法および成形装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE10009405A1 (de) 2001-08-30
EP1127676A2 (de) 2001-08-29
US6589041B2 (en) 2003-07-08
EP1127676A3 (de) 2003-11-12
EP1127676B1 (de) 2005-06-08
DE50106420D1 (de) 2005-07-14
JP4539799B2 (ja) 2010-09-08
US20010018080A1 (en) 2001-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2001246665A (ja) 熱可塑性材料の成形装置
JPH0732424A (ja) 射出圧縮成形用金型
JPS63220929A (ja) パイプの液圧バルジ成形方法
JPH04212823A (ja) 多層成形品の製造方法
JPS605459B2 (ja) 空気タイヤの製造方法
JPH10166436A (ja) 熱可塑性樹脂シ−トの熱成形方法及びその装置
CN1288408A (zh) 用于双薄板热成型的设备和方法
JPH10109327A (ja) 表皮を表面の一部に有する樹脂成形体の製造方法
JP2951698B2 (ja) 複合成形体の製造方法およびそのプレス型
JP3315045B2 (ja) 同時充填中空成形機による成形品の製造方法及び金型
JP2561457B2 (ja) ビ−ド成形法
JPH0957844A (ja) 合成樹脂製中空成形体の製造方法およびその装置
JP2004209851A (ja) 発泡成形用の金型及び発泡成形方法
JPH04308735A (ja) 発泡層を有した圧縮成形品の製造方法
JP2004130552A (ja) シール材の製造方法とその製造装置
TW201200341A (en) Method for manufacturing surface layer of hollow blow-molded case and structure thereof
JPH10109333A (ja) 表皮を表面の一部に有する樹脂成形体製造用金型
JP3884545B2 (ja) Ｆｒｐ部品の加熱成型方法
JPS6326619B2 (ja)
JP2003266490A (ja) 射出成形用金型
JPH0450553A (ja) ダイアフラムの製造方法
JPH0731329U (ja) 金型内真空引き装置
JPH0414617B2 (ja)
KR100261651B1 (ko) 복합재료다중셀구조의성형방법및성형공구
JPH0999483A (ja) 合成樹脂中空成形体の成形装置

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20071212

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20071212

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20100423

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20100525

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20100527

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20100615

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Ref document number: 4539799

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130702

Year of fee payment: 3

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees