JP2001242294A - 使用済燃料の貯蔵方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 薄肉金属製のキャニスタと、コンクリート製
の貯蔵キャスクとによって使用済燃料の貯蔵を行えるよ
うにすることによって、貯蔵コストを大幅に低減するこ
とができ、貯蔵終了後の金属廃棄物量も低減できるよう
にする。 【解決手段】 原子炉建屋内において、使用済燃料１が
収められたバスケット３を、開口部１２の外側にフラン
ジ部１３が形成された薄肉金属製のキャニスタ本体１１
内に収容し、フランジ部１３にシール材１５，１８を介
して内蓋１６と外蓋１９とを締め付けて密閉し、キャニ
スタ１０を厚肉金属製の輸送キャスクに収容して貯蔵施
設まで搬送し、輸送キャスク内のキャニスタ１０を、貯
蔵施設に備えられたキャニスタ装荷機内に吊上げて収容
して、貯蔵場所のコンクリート製の貯蔵キャスク上部ま
で運搬し、キャニスタ１０を貯蔵キャスク内に吊下ろし
て収容する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は原子力発電所等で発
生する使用済燃料を貯蔵するための使用済燃料の貯蔵方
法及び装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、原子力発電所で発生する使用済燃
料を崩壊熱が除去されるまでの間貯蔵施設において保管
することが検討されている。

【０００３】図７は使用済燃料を乾燥状態で貯蔵するた
めの従来から提案されている金属製の貯蔵キャスクの一
例を示す。図７中、１は使用済燃料、２は使用済燃料１
を収容して貯蔵するようにした遮蔽容器（以下、貯蔵キ
ャスクと言う）である。

【０００４】原子炉の使用済燃料１は、平面視で格子状
に仕切られた外周円筒形のバスケット３の各格子部に複
数挿入することによって支持されている。

【０００５】貯蔵キャスク２は、バスケット３に支持さ
れた使用済燃料１を収容可能な金属容器４により構成さ
れており、該金属容器４の上部開口には段部９が設けら
れており、段部９に載置するようにした内蓋５と、金属
容器４の上端部に載置するようにした外蓋６とを、金属
ガスケット７を挟んでボルト８にて絞め付けることによ
り密封するようにしている。貯蔵キャスク２の金属容器
４は、放射線（γ線）を遮蔽するためのものであり、一
般に３００ｍｍ前後の厚肉の鋼材等にて構成している。

【０００６】従来において、原子炉の使用済燃料１を貯
蔵施設に貯蔵するには、まず、原子炉建屋内において、
図７に示した外蓋６と内蓋５とを取外した状態の貯蔵キ
ャスク２の金属容器４の内部に、バスケット３に収容さ
れた使用済燃料１を挿入する。この使用済燃料１の挿入
作業は一般にプールの水中にて行なわれる。続いて金属
容器４をプールから引き揚げて水を除去した後、図７に
示すように、金属容器４の段部９に金属ガスケット７を
挟んで内蓋５をボルト８により固定すると共に、金属容
器４の上端部に金属ガスケット７を挟んで外蓋６をボル
ト８で固定することにより、使用済燃料１を収容した金
属容器４を密封する。これにより使用済燃料１が気密に
収容された貯蔵キャスク２が構成される。

【０００７】上記貯蔵キャスク２は、所要の運搬手段に
よって、原子炉建屋から貯蔵施設まで運搬され、貯蔵施
設の貯蔵場所に設置することによって貯蔵される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
使用済燃料の貯蔵は、原子炉建屋内において、使用済燃
料１を貯蔵キャスク２内に収容して内蓋５と外蓋６で密
封し、この貯蔵キャスク２を貯蔵施設まで運搬し、貯蔵
施設では貯蔵キャスク２をそのまま貯蔵場所に設置する
ことによって貯蔵するようにしているために、貯蔵キャ
スク２は輸送と貯蔵が兼用されたものとなっており、貯
蔵キャスク２は厚肉の金属材料とする必要があるために
高価となり、このような高価な貯蔵キャスク２を貯蔵の
ために多数備える必要があることから、貯蔵コストが大
幅に増大するという問題を有していた。即ち、貯蔵キャ
スク２の金属容器４は３００ｍｍ前後の厚肉金属材料で
あるために物量が大きく、その材料費、加工費が膨大な
ものとなっている。更に、物量が大きいために、貯蔵終
了後に生じる金属廃棄物の量が増大するという問題もあ
る。

【０００９】又、上記したように、金属容器４に、金属
ガスケット７を介して内蓋５と外蓋６を締結することに
より気密を保持するようにした方式以外に、金属容器
に、内蓋と外蓋とを溶接固定することによって気密を保
持するようにした方式も考えられている。

【００１０】しかし、この方式においては、原子炉建屋
内において金属容器の開口を内蓋と外蓋で密閉するため
の溶接作業が必要であり、この溶接作業は非能率的で時
間が掛かるという問題があると共に、溶接時には排ガス
が発生するために、この排ガスを回収して処理する必要
があり、この排ガス処理のために大掛かりな装置が必要
であるという問題を有していた。

【００１１】本発明は上述の実情に鑑みてなしたもの
で、薄肉金属製のキャニスタと、コンクリート製の貯蔵
キャスクとによって使用済燃料の貯蔵を行えるようにす
ることによって、貯蔵コストを大幅に低減することがで
き、貯蔵終了後の金属廃棄物量も低減できる使用済燃料
の貯蔵方法及び装置を提供することを目的としてなした
ものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、原子炉建屋内
において、使用済燃料が収められたバスケットを、開口
部の外側にフランジ部が形成された薄肉金属製のキャニ
スタ本体内に収容し、キャニスタ本体のフランジ部に、
シール材を介して内蓋と外蓋とを締め付けることにより
キャニスタ内に密閉し、前記キャニスタを、厚肉金属製
の輸送キャスクの開口部上端に前記フランジ部が載置さ
れるように収容し、且つフランジ部を輸送キャスクの開
口部上端に固定し、前記輸送キャスクを貯蔵施設まで搬
送し、前記輸送キャスクに収容されたキャニスタを、貯
蔵施設に備えられ、上部に開閉蓋を備え下部にスライド
ゲートを備えた厚肉金属製のキャニスタ装荷機内部に吊
上げてスライドゲートと開閉蓋を閉塞し、前記キャニス
タ装荷機を、貯蔵場所のコンクリート製の貯蔵キャスク
上部まで運搬し、前記キャニスタ装荷機の開閉蓋を開け
てキャニスタを吊上げ、スライドゲートを開けた後、蓋
が開けられた貯蔵キャスク内に吊下ろして収容し、貯蔵
キャスクを蓋で閉塞することを特徴とする使用済燃料の
貯蔵方法、に係るものである。

【００１３】上記手段において、輸送キャスクに収容さ
れたキャニスタをキャニスタ装荷機に吊り込む際に、キ
ャニスタのフランジ部の上側外周に補助遮蔽体を載置す
るようにしてもよい。

【００１４】本発明は、使用済燃料が収められたバスケ
ットを収容でき開口部外側にフランジ部を形成した薄肉
金属製のキャニスタ本体と、該キャニスタ本体のフラン
ジ部にシール材を介して締付固定し得る内蓋及び外蓋と
を備えたキャニスタと、開口部上端にフランジ部を載置
した状態でキャニスタを収容でき、且つフランジ部を開
口部上端に固定できるようにしている厚肉金属製の輸送
キャスクと、貯蔵施設に備えられ、前記輸送キャスクに
収容されたキャニスタを吊上げて収容でき、且つ上部に
開閉蓋を備え下部にスライドゲートを備えた移動可能な
厚肉金属製のキャニスタ装荷機と、前記キャニスタ装荷
機から吊下ろしたキャニスタを収容でき、蓋を備えたコ
ンクリート製の貯蔵キャスクと、からなることを特徴と
する使用済燃料の貯蔵装置、に係るものである。

【００１５】本発明によれば、使用済燃料を薄肉金属製
でフランジ部を備えたキャニスタに収容して、内蓋と外
蓋を締結することにより密閉し、キャニスタを専用の厚
肉金属製の輸送キャスクに収容して、原子炉格納容器か
ら貯蔵施設まで運搬し、輸送キャスクに収容されたキャ
ニスタを、貯蔵施設に設けた厚肉金属製のキャニスタ装
荷機内に取りこみ、キャニスタ装荷機を貯蔵場所に予め
設けたコンクリート製の貯蔵キャスク上に移動し、キャ
ニスタ装荷機からキャニスタを吊下ろして貯蔵キャスク
内に収容して貯蔵するようにしているので、薄肉のキャ
ニスタは安価に実施することができ、厚肉で高価な輸送
キャスク及びキャニスタ装荷機は繰り返し使用すること
ができ、コンクリート製の貯蔵キャスクは安価に実施で
き、よって貯蔵コストを大幅に低減できる。

【００１６】更に、コンクリート製の貯蔵キャスクによ
って貯蔵するようにしているので、貯蔵終了後の金属廃
棄物量を低減することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面を参照しつつ説明する。

【００１８】図１は本発明に用いられるキャニスタ１０
の一例を示したものである。使用済燃料１は、平面視で
格子状に仕切られている外周円筒形のバスケット３の各
格子部に挿入することにより複数支持されており、この
ように使用済燃料１が収められたバスケット３は、例え
ば厚さが１６ｍｍ前後のステンレス材の金属容器からな
るキャニスタ本体１１に収容するようにしている。

【００１９】キャニスタ本体１１の開口部１２の外側に
は、フランジ部１３が形成されており、更に該フランジ
部１３の開口部１２側には、段部１４が形成されてお
り、該段部１４に金属ガスケット等からなるシール材１
５を挟んで内蓋１６をボルト１７で固定するようにして
いると共に、キャニスタ本体１１の上端部に金属ガスケ
ット等からなるシール材１８を挟んで外蓋１９をボルト
２０で固定することにより、使用済燃料１が収容された
キャニスタ１０を構成するようにしている。

【００２０】更に、前記フランジ部１３と外蓋１９に
は、それらを貫通してキャニスタ固定ボルト２１を挿通
するようにしたボルト孔２１ａが形成されている。

【００２１】外蓋１９には、該外蓋１９を厚さ方向へ貫
通し、内蓋１６と外蓋１９との間の隙間２２に連通する
ようにした導孔２３が形成されており、導孔２３には、
上端に圧力検出器２４を取付けた導管２５が接続されて
いる。２６は、導管２５に接続されたヘリウム注入口で
ある。

【００２２】使用済燃料１を保管するには、先ず使用済
燃料１を図１の内蓋１６と外蓋１９が取外されたキャニ
スタ本体１１内部に挿入する。この使用済燃料１の挿入
作業は一般にプールの水中にて行なわれる。続いてキャ
ニスタ本体１１をプールから引き揚げて水を除去した
後、図１に示すように、キャニスタ本体１１の段部１４
にシール材１５を挟んで内蓋１６をボルト１７により締
結すると共に、キャニスタ本体１１の上端に、シール材
１８を挟んで外蓋１９をボルト２０で締結し、キャニス
タ１０により使用済燃料１を気密に収容する。

【００２３】ここで、キャニスタ１０における使用済燃
料１を収容している室に、予め圧力が０．８ａｔｍ程度
のヘリウムを封入しておき、内蓋１６と外蓋１９との間
の隙間２２には、圧力が大気圧の４倍程度のヘリウムを
ヘリウム注入口２６から封入するようにしている。

【００２４】上記キャニスタ１０は、後述するコンクリ
ート製の貯蔵キャスクに収容されて貯蔵されるが、使用
済燃料１の保管中には、密閉しているキャニスタ１０か
らの漏洩を監視する必要があり、漏洩の監視は、圧力検
出器２４によって隙間２２内の圧力の変化を監視するこ
とによって行い得る。即ち、内蓋１６、外蓋１９からの
漏洩がない場合には、圧力検出器２４で検出される値は
予め想定した変動内に収まっている。一方、内蓋１６か
らの漏洩がある場合には、隙間２２に封入されている高
圧のヘリウムが使用済燃料１の収納室に漏洩し、又、外
蓋１９からの漏洩がある場合には、隙間２２に封入され
ている高圧のヘリウムがキャニスタ１０外部へ漏洩し、
結果として内蓋１６及び外蓋１９からの漏洩がある場合
には、圧力検出器２４により検出される隙間２２の圧力
は予め想定した範囲を越えて低下することになり、その
漏洩が検出できる。

【００２５】図２は本発明に用いられる輸送キャスク２
７の一例を示したものであり、掛かる輸送キャスク２７
は、前記キャニスタ１０のフランジ部１３の下側部分を
収容できるようにした厚肉金属製の容器からなってい
る。そして、キャニスタ１０を輸送キャスク２７に収容
させた際、輸送キャスク２７の開口部上端２８に前記キ
ャニスタ１０のフランジ部１３が載置されるようになっ
ている。更に、上記開口部上端２８における前記フラン
ジ部１３のボルト孔２１ａに一致する位置には、前記キ
ャニスタ固定ボルト２１を螺合してキャニスタ１０を輸
送キャスク２７に固定するためのボルト孔２１ｂが形成
されている。

【００２６】なお、上記では、キャニスタ固定ボルト２
１によってキャニスタ１０を輸送キャスク２７に固定す
る場合を例示したが、輸送キャスク２７の開口部上端２
８に、キャニスタ１０を固定するための固定金具を設け
て固定するようにしてもよい。

【００２７】図３は、貯蔵施設に備えるようにした本発
明に用いられるキャニスタ装荷機２９の一例を示したも
のであり、キャニスタ装荷機２９は、前記輸送キャスク
２７に収容されたキャニスタ１０を吊上げることにより
収容できる厚肉金属製の容器本体３０を備えており、該
容器本体３０の上部には、開閉可能な厚肉金属製の開閉
蓋３１が設けられており、又容器本体３０の下部には、
水平方向にスライドして容器本体３０の下部を開閉でき
るようにした厚肉金属製のスライドゲート３２が設けら
れている。

【００２８】上記キャニスタ装荷機２９は、図示しない
走行装置、或いはクレーン等の吊装置によって前記キャ
ニスタ１０が搬入される場所と、貯蔵場所との間を移動
できるようになっている。図中３３は、キャニスタ１０
をキャニスタ装荷機２９内に吊込む際に、キャニスタ１
０のフランジ部１３の上側外周に載置するようにした補
助遮蔽体である。

【００２９】図４は本発明に用いられるコンクリート製
の貯蔵キャスク３４の一例を示しており、この貯蔵キャ
スク３４は、貯蔵施設の貯蔵場所に予め設置するように
している。貯蔵キャスク３４は、前記キャニスタ１０を
内部に収容し得るようにしたキャニスタ収容部３５を内
部に形成するように鉄筋コンクリートにて容器状に成形
したコンクリート容器３６を備えており、該コンクリー
ト容器３６の上部開口をボルト３７にて固定して閉塞す
るようにした蓋３８を備えている。

【００３０】コンクリート容器３６の上端開口部には段
部３９が形成されており、この段部３９に、図示しない
前記キャニスタ１０のフランジ部１３が載置されること
によって、キャニスタ１０が吊り下げ状態に支持される
ようになっている。コンクリート容器３６の上端と蓋３
８の下面とには、互いに嵌合する環状の凹部４０と凸部
４１とが形成されている。

【００３１】コンクリート容器３６の上端部近傍には、
円周方向へ所要の間隔を有する位置で径方向へ延在して
外部と連通する複数の通気孔４３が設けられている。こ
の通気孔４３は、コンクリート容器３６の径方向中間部
で、径方向外方へ向け下り勾配に曲折しているが、これ
は、コンクリート容器３６内から放射線が外部へ漏洩し
ないようにするためである。

【００３２】コンクリート容器３６の底部中心には、下
部に開口された貫通孔４４が形成されている。更に、コ
ンクリート容器３６の内側底面には、平面視で径方向へ
延在して貫通孔４４に連通する通気溝４５を形成するた
めの凸条４６が形成されており、更に、コンクリート容
器３６の下面には、円周方向へ所要の間隔を有する位置
において径方向に延び、貫通孔４４とコンクリート容器
３６の周方向外側とを連通する複数の通気溝４７が設け
られている。

【００３３】コンクリート容器３６の通気溝４７へ外部
から導入された空気は、貫通孔４４、通気溝４５により
キャニスタ収容部３５に導入され、キャニスタ収容部３
５とその内部に収容されるキャニスタ１０（図示せず）
との間の隙間を通る際にキャニスタ１０によって加熱さ
れることにより上昇し、上部の通気孔４３からコンクリ
ート容器３６の外部に排出される。この空気の自然循環
によってキャニスタ１０の冷却が行われるようになって
いる。

【００３４】以下に、使用済燃料１を貯蔵する方法につ
いて、図５、図６を参照して説明する。

【００３５】原子炉の使用済燃料１を貯蔵施設に貯蔵す
る際には、まず、原子炉建屋内において、図５（Ａ）に
示すように、内蓋１６と外蓋１９が外されたキャニスタ
本体１１を輸送キャスク２７に収容し、これをプールの
水中に沈めた状態で、バスケット３に収めた使用済燃料
１をキャニスタ本体１１内に収容する。その後、キャニ
スタ本体１１をプールから引き揚げて水を除去した後、
図１に示すようにキャニスタ本体１１のフランジ部１３
の段部１４に、シール材１５を挟んで内蓋１６をボルト
１７により締結すると共に、キャニスタ本体１１の上端
に、シール材１８を挟んで外蓋１９をボルト２０で締結
し、これにより図５（Ｂ）に示すように、キャニスタ１
０により使用済燃料１を気密に収容する。更に、キャニ
スタ１０のフランジ部１３を、キャニスタ固定ボルト２
１により輸送キャスク２７の開口部上端２８に固定す
る。

【００３６】図５（Ｂ）によれば、キャニスタ１０によ
って使用済燃料１は気密に保持され、又厚肉金属製の輸
送キャスク２７によってキャニスタ１０の外部への放射
能を遮断することができ、又キャニスタ１０には二重の
内蓋１６と外蓋１９が設けられているので、キャニスタ
１０の上方への放射能も遮断することができる。

【００３７】従って、上記した輸送キャスク２７は所要
の運搬手段によって、原子炉建屋から貯蔵施設に運搬す
ることができる。

【００３８】貯蔵施設に運搬してきた輸送キャスク２７
は、図６（Ａ）に示すように、貯蔵施設内において縦向
きに載置され、上記輸送キャスク２７の上部にキャニス
タ装荷機２９を移動させる。

【００３９】続いて、開閉蓋３１を除去し、スライドゲ
ート３２を解放した後、キャニスタ１０を輸送キャスク
２７に固定しているキャニスタ固定ボルト２１を取外
し、フランジ部１３の上側外周に補助遮蔽体３３を載置
する。

【００４０】次に、キャニスタ１０を吊上装置４８によ
り吊上げてキャニスタ装荷機２９内部に収容させ、図６
（Ｂ）に示すように、スライドゲート３２を閉じて、ス
ライドゲート３２上にキャニスタ１０を載置し、キャニ
スタ装荷機２９の上部を開閉蓋３１で閉塞する。

【００４１】上記キャニスタ１０を収容したキャニスタ
装荷機２９を、図６（Ｃ）に示すように貯蔵場所に設置
されて蓋３８を開放された貯蔵キャスク３４のコンクリ
ート容器３６の上部まで移動させる。

【００４２】続いて、開閉蓋３１を開けて吊上装置４８
によりキャニスタ１０を吊上げた状態でスライドゲート
３２を開け、キャニスタ１０をコンクリート容器３６内
に吊下ろして収容する。この時、キャニスタ１０は、フ
ランジ部１３がコンクリート容器３６の段部３９に載置
されることによって吊下状態に支持されることにより、
安定した状態に支持される。

【００４３】続いて、前記キャニスタ１０の上部に載置
した補助遮蔽体３３を除去すると共に、キャニスタ装荷
機２９を上昇、退去させ、図６（Ｄ）に示すように、コ
ンクリート容器３６の上部開口を蓋３８で閉塞する。上
記により、キャニスタ１０に収容された使用済燃料１
は、コンクリート製の貯蔵キャスク３４によって貯蔵さ
れる。

【００４４】上記したように、使用済燃料１を薄肉金属
製でフランジ部１３を備えたキャニスタ１０に収容し
て、内蓋１６と外蓋１９を締結することにより密閉し、
キャニスタ１０を専用の厚肉金属製の輸送キャスク２７
に収容して、原子炉格納容器から貯蔵施設まで運搬し、
輸送キャスク２７に収容されたキャニスタ１０を、貯蔵
施設に設けた厚肉金属製のキャニスタ装荷機２９内に取
りこみ、キャニスタ装荷機２９を貯蔵場所に予め設けた
コンクリート製の貯蔵キャスク３４上に移動し、キャニ
スタ装荷機２９からキャニスタ１０を吊下ろして貯蔵キ
ャスク３４に収容して貯蔵するようにしているので、薄
肉のキャニスタ１０は安価に実施することができ、厚肉
で高価な輸送キャスク２７及びキャニスタ装荷機２９は
繰り返し使用することができ、コンクリート製の貯蔵キ
ャスク３４は安価に実施でき、よって貯蔵コストを大幅
に低減できる。

【００４５】更に、コンクリート製の貯蔵キャスク３４
によって貯蔵するようにしているので、貯蔵終了後の金
属廃棄物量を低減することができる。

【００４６】なお、本発明は上記形態例にのみ限定され
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種
々変更を加え得ることは勿論である。

【００４７】

【発明の効果】本発明によれば、使用済燃料を薄肉金属
製でフランジ部を備えたキャニスタに収容して、内蓋と
外蓋を締結することにより密閉し、キャニスタを専用の
厚肉金属製の輸送キャスクに収容して、原子炉格納容器
から貯蔵施設まで運搬し、輸送キャスクに収容されたキ
ャニスタを、貯蔵施設に設けた厚肉金属製のキャニスタ
装荷機内に取りこみ、キャニスタ装荷機を貯蔵場所に予
め設けたコンクリート製の貯蔵キャスク上に移動し、キ
ャニスタ装荷機からキャニスタを吊下ろして貯蔵キャス
クに収容して貯蔵するようにしているので、薄肉のキャ
ニスタは安価に実施することができ、厚肉で高価な輸送
キャスク及びキャニスタ装荷機は繰り返し使用すること
ができ、コンクリート製の貯蔵キャスクは安価に実施で
き、よって貯蔵コストを大幅に低減できる効果がある。

【００４８】更に、コンクリート製の貯蔵キャスクによ
って貯蔵するようにしているので、貯蔵終了後の金属廃
棄物量を低減できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いられるキャニスタの一例を示す縦
断正面図である。

【図２】本発明に用いられる輸送キャスクの一例を示す
縦断正面図である。

【図３】本発明に用いられるキャニスタ装荷機の一例を
示す縦断正面図である。

【図４】本発明に用いられるコンクリート製の貯蔵キャ
スクの一例を示す斜視図である。

【図５】（Ａ）（Ｂ）は本発明の使用済燃料の貯蔵方法
の原子炉建屋で行う作業の手順の一例を示す説明図であ
る。

【図６】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）は本発明の使用済燃
料の貯蔵方法の貯蔵施設で行う作業の手順の一例を示す
説明図である。

【図７】従来の貯蔵キャスクの切断正面図である。

【符号の説明】

１ 使用済燃料 ３ バスケット １０ キャニスタ １１ キャニスタ本体 １２ 開口部 １３ フランジ部 １５ シール材 １６ 内蓋 １９ 外蓋 ２７ 輸送キャスク ２８ 開口部上端 ２９ キャニスタ装荷機 ３１ 開閉蓋 ３２ スライドゲート ３３ 補助遮蔽体 ３４ 貯蔵キャスク ３８ 蓋

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原子炉建屋内において、使用済燃料が収
   められたバスケットを、開口部の外側にフランジ部が形
   成された薄肉金属製のキャニスタ本体内に収容し、キャ
   ニスタ本体のフランジ部に、シール材を介して内蓋と外
   蓋とを締め付けることによりキャニスタ内に密閉し、 前記キャニスタを、厚肉金属製の輸送キャスクの開口部
   上端に前記フランジ部が載置されるように収容し、且つ
   フランジ部を輸送キャスクの開口部上端に固定し、 前記輸送キャスクを貯蔵施設まで搬送し、 前記輸送キャスクに収容されたキャニスタを、貯蔵施設
   に備えられ、上部に開閉蓋を備え下部にスライドゲート
   を備えた厚肉金属製のキャニスタ装荷機内部に吊上げて
   スライドゲートと開閉蓋を閉塞し、 前記キャニスタ装荷機を、貯蔵場所のコンクリート製の
   貯蔵キャスク上部まで運搬し、 前記キャニスタ装荷機の開閉蓋を開けてキャニスタを吊
   上げ、スライドゲートを開けた後、蓋が開けられた貯蔵
   キャスク内に吊下ろして収容し、貯蔵キャスクを蓋で閉
   塞することを特徴とする使用済燃料の貯蔵方法。
2. 【請求項２】 輸送キャスクに収容されたキャニスタを
   キャニスタ装荷機に吊り込む際に、キャニスタのフラン
   ジ部の上側外周に補助遮蔽体を載置することを特徴とす
   る請求項１記載の使用済燃料の貯蔵方法。
3. 【請求項３】 使用済燃料が収められたバスケットを収
   容でき開口部外側にフランジ部を形成した薄肉金属製の
   キャニスタ本体と、該キャニスタ本体のフランジ部にシ
   ール材を介して締付固定し得る内蓋及び外蓋とを備えた
   キャニスタと、 開口部上端にフランジ部を載置した状態でキャニスタを
   収容でき、且つフランジ部を開口部上端に固定できるよ
   うにしている厚肉金属製の輸送キャスクと、 貯蔵施設に備えられ、前記輸送キャスクに収容されたキ
   ャニスタを吊上げて収容でき、且つ上部に開閉蓋を備え
   下部にスライドゲートを備えた移動可能な厚肉金属製の
   キャニスタ装荷機と、 前記キャニスタ装荷機から吊下ろしたキャニスタを収容
   でき、蓋を備えたコンクリート製の貯蔵キャスクと、か
   らなることを特徴とする使用済燃料の貯蔵装置。