JP2001241118A

JP2001241118A - 防水シートおよびそれを用いたシート防水工法

Info

Publication number: JP2001241118A
Application number: JP2000049767A
Authority: JP
Inventors: Yoshinobu Takemoto; 良伸武本; Hidehiro Suzuki; 英博鈴木; Hajime Takanashi; 肇高梨
Original assignee: Kanebo Ltd; Kanebo Kasei KK
Current assignee: Kanebo Ltd; Kanebo Kasei KK
Priority date: 2000-02-25
Filing date: 2000-02-25
Publication date: 2001-09-04

Abstract

(57)【要約】【課題】風圧に耐えうる高強度を備え、長期にわたって
良好に防水性能を保つことのできる、優れた防水シート
と、それを用いたシート防水工法を提供する。【解決手段】少なくとも表裏面が、ポリプロピレンを主
体とするオレフィン系樹脂とエチレン−プロピレンゴム
からなるオレフィン系熱可塑性エラストマーを主成分と
する高分子材料からなる層１，２で形成されている防水
シートを用いるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、作業性に優れ、し
かも長期にわたって優れた防水性能を示す防水シートお
よびそれを用いたシート防水工法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】建築物の屋上等を防水する工法として
は、従来から、エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴ
ム（ＥＰＤＭ）を主体とする加硫ゴム系等の防水シート
を、接着剤を用いて下地面に全面接着して施工する方法
（シート防水密着工法）がよく知られている。この方法
によれば、均一厚みの防水層を画一的に得ることができ
るという利点がある反面、降雨，降雪等により下地面が
湿潤状態になると、乾燥するまで施工できないため、工
期が遅れるという問題や、既設防水層の補修の際、既設
防水層を全面的に撤去した上で改めて防水層を施工する
ことが多く、施工に手間がかかるだけでなく、廃材処理
の負担が大きいという問題がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】そこで、これらの問題
を解決するため、ゴム系，樹脂系等の防水シートを、下
地面に直接、固定金具で機械固定する方法が提案されて
いる。しかしながら、上記機械固定では、防水シート
の、固定された個所以外の部分が下地面から浮いた状態
になるため、風圧により揚力を受けて持ち上げられ、固
定個所付近で繰り返し引張負荷並びに引き裂き負荷を受
けることになる。しかし、従来の防水シートでは、これ
らの負荷に耐えうる充分な強度がなく、固定個所付近で
シートが千切れたり剥がれたりするトラブルが生じやす
い。また、シートジョイント部においても、接着剤で接
合されたジョイント部の接合強度が不充分なため、その
部分でシート同士が剥離しやすいという問題もある。こ
れに対し、防水シートの固定間隔を縮めて、各固定個所
にかかる負担を小さくするか、防水シート自身の厚みを
厚くして、シートの重量を重くすることが考えられる。
しかし、固定間隔を縮めると、固定作業が煩雑になると
ともに、凹凸が多く形成されるため、好ましくない。ま
た、防水シートの厚みを厚くすると、防水シートの取扱
い作業性が悪くなり、またコストアップにもつながるた
め、やはり好ましくない。

【０００４】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、風圧に耐えうる高強度を備え、長期にわたって
良好に防水性能を保つことのできる、優れた防水シート
と、それを用いたシート防水工法を提供することをその
目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、防水シートを、下地面もしくは補助シー
ト上面に固定金具を用いて機械固定するとともに、上記
防水シート端部同士の接合を熱融着によって行うことに
より、下地面に直接もしくは補助シートを介して防水シ
ートを敷設施工するシート防水工法に用いられる防水シ
ートであって、少なくとも表裏面が、ポリプロピレンを
主体とするオレフィン系樹脂とエチレン−プロピレンゴ
ムからなるオレフィン系熱可塑性エラストマーを主成分
とする高分子材料で形成されている防水シートを第１の
要旨とする。

【０００６】また、本発明は、上記防水シートのなかで
も、特に、上記オレフィン系熱可塑性エラストマーが、
エチレンモノマーガスとプロピレンモノマーガスとを直
接反応器中で重合させることにより、ポリプロピレンを
主体とするオレフィン系樹脂からなるハードセグメント
部分とエチレン−プロピレンゴムからなるソフトセグメ
ント部分とが共重合された状態で生成されたものである
防水シートを第２の要旨とし、そのなかでも特に、表裏
面がポリプロピレンを主体とするオレフィン系樹脂とエ
チレン−プロピレンゴムからなるオレフィン系熱可塑性
エラストマーを主成分とする高分子材料で形成された層
からなり、中間層として補強布層が設けられているもの
を第３の要旨とする。

【０００７】さらに、本発明は、上記防水シートのなか
でも、特に、上記補強布層として、ガラス繊維，ポリエ
ステル繊維，炭素繊維およびポリアミド繊維からなる群
から選ばれた少なくとも一つの繊維で形成された織布も
しくは不織布が用いられている防水シートを第４の要旨
とする。

【０００８】そして、本発明は、下地面に直接もしくは
補助シートを介して防水シートを敷設施工する防水工法
において、上記防水シートとして、上記第１〜４の要旨
のいずれかの防水シートを用い、上記防水シートを下地
面もしくは補助シート上面に、固定金具を用いて機械固
定するとともに、上記防水シート端部同士の接合を熱風
融着によって行うようにしたシート防水工法を第５の要
旨とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態につ
いて説明する。

【００１０】図１は、本発明の防水シートの一実施の形
態を示している。この防水シートは、表裏面がオレフィ
ン系熱可塑性エラストマー（以下、「ＴＰＯ」という）
を主成分とする高分子材料からなる層（以下、この層を
「ＴＰＯ層」という）で形成されており、表裏面のＴＰ
Ｏ層１，２の間に、補強布からなる中間層３が設けられ
ている。

【００１１】上記ＴＰＯは、熱可塑性を示すオレフィン
系樹脂からなるハードセグメント部分とゴムからなるソ
フトセグメント部分とからなり、高温で成形可能で、常
温ではゴム弾性を示す高分子材料である。そして、上記
ハードセグメント部分を構成するオレフィン系樹脂成分
としては、ポリプロピレンを主体とするオレフィン系樹
脂が用いられ、上記ソフトセグメント部分を構成するゴ
ム成分としては、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）
が用いられる。ここで、上記「ポリプロピレンを主体と
する」とは、ポリプロピレンのみからなる場合と、ポリ
プロピレンに一部ポリエチレン等他のオレフィン系樹脂
が混在する場合の両方を意味する。すなわち、上記オレ
フィン系樹脂成分としては、耐熱性等の観点から、本来
ポリプロピレンのみを用いるのが好ましいが、ポリプロ
ピレン樹脂生成の際、ポリエチレンを始めとする他のオ
レフィン系樹脂が一部同時に生成される場合が多いから
である。

【００１２】そして、上記ＴＰＯは、ゴム成分と樹脂成
分を機械的に混合したブレンド型、あるいは樹脂成分と
ゴム成分の共通原料であるエチレン，プロピレン等のモ
ノマーガスを直接反応器中で重合させることにより、樹
脂成分とゴム成分を同時に混合状態で生成させたリアク
ターメイド型（＝インプラント化ＴＰＯ）、樹脂とゴム
をブレンドする際にゴムの架橋を行う動的架橋型等、ど
のような製法に由来する型のものであってもよい。ま
た、耐溶剤性、耐油性の向上と、耐疲労性、耐圧縮性等
の力学特性の向上を目的として、樹脂とブレンドするゴ
ムについては、部分架橋されたタイプのものを用いても
よい。

【００１３】また、そのなかでも特に、ポリプロピレン
とＥＰＲを、モノマーガスから直接重合してなるリアク
ターメイド型のＴＰＯ（以下、このものを「リアクター
メイドＴＰＯ」という）が好適である。すなわち、リア
クターメイドＴＰＯでは、ブレンド型のものに比べて、
ゴム成分からなるソフトセグメント部分の粒径を約１オ
ーダー小さくすることができ、しかもハードセグメント
部分とソフトセグメント部分とを均一に分散させること
ができるため、得られるシートが、高い機械的強度と、
ポリプロピレン並みの耐熱性を備え、柔軟性、強度、低
温特性にも優れたものとなるからである。ちなみに、ブ
レンド型ＴＰＯでは、ゴム成分からなるハードセグメン
ト部分の平均粒子径が１〜２μｍ程度であるのに対し、
リアクターメイドＴＰＯでは、その平均粒子径が０．１
〜０．２μｍ程度となる。

【００１４】また、上記リアクターメイドＴＰＯは、ブ
レンド型ＴＰＯに比べて、溶融速度が大きく、溶融粘度
が低いため、防水シートとして用いた場合に、熱融着に
よる接合作業がやりやすく、信頼性も高いという優位性
がある。

【００１５】さらに、ブレンド型ＴＰＯには、樹脂成分
とゴム成分の混練性向上を目的として、通常プロセスオ
イルが添加されているため、これを用いた防水シート同
士をジョイント接合する際、加熱の仕方によっては、プ
ロセスオイルが溶出して熱融着の妨げとなる場合があ
る。また、上記プロセスオイルが経時的に溶出して暴露
状態になると、紫外線によって、シートのその部分が変
色して美観が損なわれる場合もある。これに対し、上記
リアクターメイドＴＰＯでは、プロセスオイルが用いら
れていないため、そのようなおそれが全くないという優
位性がある。

【００１６】そして、リアクターメイドＴＰＯは、モノ
マーガスからの直接重合によって得られるため、他の製
法によるものに比べて製造工程を短縮することができ、
製造コストを低く抑えることができるという優位性もあ
る。

【００１７】なお、上記リアクターメイドＴＰＯは、例
えば、米国特許第４，３３９，０５４号、欧州特許第４
５，９７７号、米国特許第４，４７２，５２４号等に記
載されているチーグラー・ナッタ触媒や、メタロセン系
触媒を用いて製造することができるが、コストの点で、
上記チーグラー・ナッタ触媒を用いることが好適であ
る。

【００１８】また、製法の如何にかかわらず、ＴＰＯに
おける樹脂成分とゴム成分の成分比は、通常、樹脂成分
／ゴム成分が、６０／４０〜９０／１０の範囲内に設定
されているものが好適である。すなわち、上記範囲より
も樹脂成分が少ないと、ゴムの性質の割合が高くなって
加熱しても充分な溶融が得られにくく、成形加工が困難
になるとともに施工の際のジョイント強度が不充分にな
るおそれがある。逆に上記範囲よりも樹脂成分が多い
と、樹脂の性質の割合が高くなって、弾性が失われ、特
に低温時に脆弱となり伸び性能が失われるおそれがある
からである。

【００１９】なお、本発明の防水シートにおいて、表裏
面のＴＰＯ層１，２には、上記ＴＰＯ以外に、必要に応
じて、紫外線吸収剤，紫外線安定剤，着色剤，難燃剤，
抗酸化剤等、適宜の添加剤を配合することができる。し
たがって、本発明において、「ＴＰＯを主成分とする」
とは、全体がＴＰＯのみで形成されている場合と、上記
のような、各種の添加剤を含有する場合の両方を含む趣
旨で用いている。

【００２０】上記紫外線吸収剤としては、例えばベンゾ
トリアゾール系、ベンゾフェノン系、シアノアルリレー
ト系のものがあげられ、紫外線安定剤としては、例えば
ヒンダードアミン系、ベンゾエート系のものがあげられ
る。上記紫外線吸収剤と紫外線安定剤は、通常、組み合
わせて用いられ、表裏面のＴＰＯ層１，２の双方に含有
させてもよいが、表面側のＴＰＯ層１のみに含有させて
も、一定の紫外線劣化防止効果を得ることができる。

【００２１】また、上記着色剤は、ＴＰＯ層１，２に所
望の色を着色するために用いられるもので、どのような
ものを用いても差し支えはないが、例えば、耐候性に優
れたルチル型酸化チタン、沈降性シリカ、炭酸カルシウ
ム等が、表面側のＴＰＯ層１に好適に用いられる。ま
た、カーボンブラックは、シートの耐久性を高めるた
め、裏面側（下地側）のＴＰＯ層２に好適に用いられ
る。

【００２２】さらに、上記難燃剤としては、臭化物，塩
化物等のハロゲン系のもの、水酸化マグネシウム等の金
属酸化物、燐酸系のもの等があげられる。そして、上記
抗酸化剤は、シート加工時の熱安定性並びに防水シート
としての長期使用時における劣化防止のために用いられ
るもので、例えば、フェノール系、フォスファイト系、
チオエーテル系、ハイドロタルサイド系のものがあげら
れ、なかでも、フェノール系のものとフォスファイト系
のものを併用するか、フェノール系のものとチオエーテ
ル系のものを併用することが特に好適である。これら
も、表裏面のＴＰＯ層１，２の双方に含有させることが
できるが、表面側のＴＰＯ層１のみに含有させても、一
定の効果を得ることができる。

【００２３】一方、中間層３に用いられる補強布は、表
裏面のＴＰＯ層１，２の機械的強度や寸法安定性を補強
するもので、ガラス繊維、ポリエステル繊維、炭素繊
維、ポリアミド繊維等からなる糸を用いて平織、綾織、
朱子織、すだれ織等の織布としたものや、同様の繊維を
用いて不織布としたものが好適に用いられる。繊維の種
類は一種類に限らず、２種以上のものを組み合わせるこ
とができる。また、２枚以上の織布，不織布、あるいは
織布と不織布とを重ねて用いることもできる。そして、
上記織布，不織布に用いる繊維の太さや糸にした場合の
糸の太さ、織密度や目付等については、特に限定するも
のではないが、表裏面のＴＰＯ層１，２と組み合わせて
得られる防水シートの強度が、機械固定工法に充分耐え
うるだけの強さとなるよう、ＴＰＯ層１，２を補強する
ものであることが好適である。

【００２４】なお、上記防水シートは、上記中間層３と
なる補強布を２枚のＴＰＯシートで上下から挟んで融着
したもので、上記補強布は、表裏面のＴＰＯ層１，２の
境界部において、両層１，２に埋もれた形で介在するよ
うになっている。この補強布（中間層３）より上の、表
面側のＴＰＯ層１の厚みは、０．４〜５．０ｍｍに設定
することが好適である。すなわち、０．４ｍｍ未満で
は、防水シートとしての耐摩耗性、突き刺し抵抗性に劣
る傾向がみられ、また補強布が表面に暴露状態となって
劣化するおそれもある。逆に、５．０ｍｍを超えると、
過剰品質となり、コストがかかるだけでなく、防水シー
ト全体の厚みが厚くなりすぎて取扱い作業性が悪くなる
おそれがあるからである。

【００２５】また、裏面側のＴＰＯ層２の厚みは、０．
２〜２．０ｍｍに設定することが好適である。すなわ
ち、０．２ｍｍ未満では、下地の状態によっては、防水
シートが傷つきやすい等、耐久性に問題が生じやすくな
り、逆に、２．０ｍｍを超えると、表面側のＴＰＯ層１
の場合と同様、過剰品質となり、コストがかかるだけで
なく、防水シート全体の厚みが厚くなりすぎて取扱い作
業性が悪くなるおそれがあるからである。そして、防水
シート全体の厚みとしては、０．７〜５．０ｍｍ、なか
でも１．０〜３．０ｍｍに設定することが、作業性およ
び防水性の上で好適である。

【００２６】このように構成された防水シートは、従来
のＥＰＤＭ等からなる加硫ゴムシートに比べ、機械的強
度が高いため、固定金具によってシートを機械固定した
場合に、シートが風圧で浮き上がることを繰り返して
も、固定部近傍において、シートが損傷することがな
い。また、上記防水シートの表裏面が熱可塑性であるこ
とから、シート端部とシート端部の接合を、両者を重ね
て熱風融着することができ、その接合強度が非常に高い
ため、その部分においても、剥がれたり損傷したりする
ことがない。したがって、下地面（既設防水層の表面等
も含む、以下同じ）に、そのまま敷設することができ、
従来の密着（接着剤）工法に比べて短時間で効率よく敷
設することかできる。そして、長期にわたって、優れた
防水性能を維持することができる。

【００２７】なお、上記の例では、防水シートとして、
表裏面がＴＰＯ層１，２で形成され、その間に、補強布
からなる中間層３が設けられた、３層構造のものをあげ
たが、本発明の防水シートは、少なくとも表裏面がＴＰ
Ｏ層で形成されていれば足りるのである。すなわち、そ
の表裏面のＴＰＯの特性を利用して、シート同士の接合
等を行うからである。したがって、全体がＴＰＯ層のみ
で形成された単層シートであってもよいし、表裏面がＴ
ＰＯ層１，２で形成され、その間に、上記の例のよう
に、補強布からなる中間層３が設けられていても、ま
た、２層以上の積層構造からなる中間層が設けられてい
てもよい。

【００２８】つぎに、上記防水シートを用いた本発明の
シート防水工法の一例について説明する。まず、防水シ
ートを下地面（通常は、その上に、まず絶縁シートが敷
設されるのであり、その場合は、上記絶縁シートの上
面）に固定する場合、例えば図２に示すような、ＴＰＯ
を主成分とする高分子被覆層４がその表面に形成された
プレート鋼板（以下「ＴＰＯ被覆プレート鋼板」と略
す）５等を用意する。そして、上記ＴＰＯ被覆プレート
鋼板５を載置し、固定用アンカーで固定する。つぎに、
上記ＴＰＯ被覆プレート鋼板５の上に、上記防水シート
を重ね、両者の重なり部分を加熱して融着させることに
より、防水シートを接合固定することができる。なお、
鋼板の形は、平板の外、各種形状に成形されたものを、
目的に応じて適宜使い分けることができる。

【００２９】なお、上記工法において、防水シートの固
定は、必ずしも上記ＴＰＯ被覆プレート鋼板５で行う必
要はなく、従来から用いられている、ＴＰＯで被覆され
ていない普通のプレート鋼板、あるいはディスク状の固
定用鋼板（以下「ディスク鋼板」と略す）といった金属
製の固定金具を、適宜用いることができる。そして、こ
れらの固定金具の上に重なる防水シートと、固定金具と
を、従来工法と同様、接着剤を用いて接合するようにし
ても差し支えない。もちろん、上記ディスク鋼板の表面
に、ＴＰＯ被覆層を形成したものを準備し、上記ＴＰＯ
被覆プレート鋼板５と同様、ディスク鋼板表面のＴＰＯ
被覆層を利用して、ディスク鋼板と防水シートを接合し
て、防水シートの固定を行うようにしてもよい。

【００３０】また、上記シート防水工法において、防水
シートの端部と端部を重ねて融着により接合する場合、
その重なり代は、２〜４０ｃｍに設定することが好適で
ある。すなわち、２ｃｍ未満では、接合強度が不充分に
なるおそれがあり、逆に４０ｃｍを超えると、強度，漏
水の面で、過剰品質となって経済的でないからである。

【００３１】つぎに、本発明のシート防水工法の具体例
について説明する。例えば、図３に示す工法では、コン
クリート等の一般的な下地１０の上に、まず絶縁シート
１１を敷設する。そして、下地立ち上がり部１０ａの下
縁部に沿って、断面略Ｌ字状のＴＰＯ被覆プレート鋼板
５′を載置してアンカーで固定し、その上に、第１の防
水シート１２の一端縁を重ねる。そして、この重なり部
を、所定の熱風融着機を用いて加熱して融着させる。こ
の融着部を斜線領域Ｐで示す。つぎに、上記第１の防水
シート１２の他端縁を、平場部において、所定間隔で、
通常のディスク鋼板１３およびアンカー１４で固定す
る。そして、第２の防水シート１２ａの一端縁を、上記
第１の防水シート１２の他端縁部に重ね、ディスク鋼板
１３による固定部を覆うようにして、第１の防水シート
１２と第２の防水シート１２ａの端部を、上記と同様に
して融着させる。この融着部を斜線領域Ｑで示す。ま
た、下地立ち上がり部１０ａの上面に、ＴＰＯ被覆プレ
ート鋼板５″を載置してアンカー（図示せず）で固定
し、一定寸法に裁断された第３の防水シート１２ｂの一
端縁をこれに融着させる（融着部Ｒ）。そして、上記第
３の防水シート１２ｂの他端縁は、先に固定されている
第１の防水シート１２の一端縁と融着させる。この融着
部を斜線領域Ｓで示す。このようにして得られた第１の
防水シート１２と第２の防水シート１２ａの接合部は、
図４に示すように、下地１０側にディスク鋼板１３およ
びアンカー１４で固定された第１の防水シート１２に、
第２の防水シート１２ａが直接融着によって接合されて
いるため、両者の間は、高い水密性が保たれることとな
る。下地立ち上がり部１０ａにおける第３の防水シート
１２ｂの接合部も、同様に、高い水密性が保たれる。

【００３２】このように、上記工法によれば、防水シー
ト１２，１２ａ，１２ｂを、非常に簡単に、しかも互い
に完全に隙間なく接合固定することができる。また、防
水シート１２，１２ａ，１２ｂが軽量で柔軟であること
から、作業性が非常に良好である。

【００３３】また、他の工法として、例えば図５に示す
ように、第１の防水シート１２の他端縁の固定を、第２
の防水シート１２ａの端部との重なり部を融着させるこ
とによって行い（融着部Ｔ）、第１の防水シート１２の
中央部付近で、シートが浮くのを防止して、適宜の間隔
で、これを上からディスク鋼板１３（とアンカー１４）
で下地１０側に固定し、このディスク鋼板１３の上か
ら、ＴＰＯシートからなる円形のパッチ材１６を重ね、
その周囲を第１の防水シート１２に融着させて接合固定
する方法を用いることができる。他の部分の固定は、上
記の例と同様である。この方法によっても、防水シート
１２，１２ａ，１２ｂを接合固定して、完全な水密状態
を保つことができる。

【００３４】なお、これらの工法において、下地立ち上
がり部１０ａ根元部における第１の防水シート１２と第
３の防水シート１２ｂの固定を、図６に示すような方法
で行ってもよい。すなわち、まず、第１の防水シート１
２の縁部を、ディスク鋼板１３とアンカー１４で下地側
に固定し、その上に、第３の防水シート１２ｂの縁部
を、上記ディスク鋼板１３を覆うように被せ、その端縁
と、下地立ち上がり部１０ａの根元部とを、ともに融着
させて接合する（融着部Ｕ，Ｖ）。この方法によれば、
Ｌ字状のＴＰＯ被覆プレート鋼板５′は不要である。

【００３５】また、これらの工法において、通常のディ
スク鋼板１３に代えて、その表面にＴＰＯ被覆層を設け
たディスク鋼板を用いることもできる。その場合は、防
水シート１２（１２ａ，１２ｂを含む）の上からディス
ク鋼板を固定する必要はなく、例えば防水シート１２の
下側の適宜の位置に、予めＴＰＯ被覆ディスク鋼板を固
定し、その上に防水シート１２を敷設したのち、防水シ
ート１２の上から、電磁誘導加熱工具を当てて、上記Ｔ
ＰＯ被覆ディスク鋼板の表面を加熱し、その熱で、ＴＰ
Ｏ被覆ディスク鋼板の表面とその上の防水シート１２を
融着させるようにすることができる。この方法によれ
ば、表側にディスク鋼板が露出しないため、図５に示す
ように、いちいちパッチ材１６を接合する必要がない、
という利点を有する。

【００３６】さらに、図７に示すように、どの接合個所
も、ディスク鋼板１３を用いず、ＴＰＯ被覆プレート鋼
板５，５′だけで接合固定するようにしてもよい。この
場合、第１の防水シート１２と第２の防水シート１２ａ
の接合部は、図８に示すように、下地１０側に固定され
たＴＰＯ被覆プレート鋼板５の表面に、第１の防水シー
ト１２の他端縁が融着され、その上に、第２の防水シー
ト１２ａの一端縁が融着された構造となる。融着部を、
図７において斜線領域Ｗで示す。この方法によれば、２
枚の防水シート１２，１２ａの融着固定を同時に行うこ
とができるため、作業効率が向上する。

【００３７】なお、上記の方法では、ＴＰＯ被覆プレー
ト鋼板５の上に、２枚の防水シート１２，１２ａの端部
が重なる構造となるため、その部分の突出が大きくなっ
て好ましくない場合がある。そこで、例えば図９に示す
ように、まず、第１の防水シート１２の端縁側をＴＰＯ
被覆プレート鋼板５の上に融着固定し、その際、その端
部が所定幅だけ外側にはみ出すようにしておき、このは
み出し部分２０に、第２の防水シート１２ａの端部を重
ねて融着するようにすると、重なりによる突出があまり
大きくならず、その点で好適である。

【００３８】また、本発明の防水シートを用いる場合、
下地平場部と下地立ち上がり部１０ａとで形成される入
隅部３０の防水構造を、すでに示された構造以外に、例
えば図１０に示すような構造にすることができる。この
防水構造は、つぎのような施工手順によって得ることが
できる。まず、下地１０の平場部において、下地面に直
接、もしくは絶縁シートを介して、第１の防水シート１
２を敷設する。このとき、必要があれば、防水シート１
２の仮固定を行ってもよい。

【００３９】つぎに、図１１（ａ）に示すように、入隅
部３０の入隅線３０ａに沿って、断面略Ｌ字状のＴＰＯ
被覆プレート鋼板５′を取り付け、敷設された第１の防
水シート１２を、その略水平面部で押さえ込んだ状態で
固定する。そして、立ち上がり部１０ａの上方から第３
の防水シート１２ｂを垂らし、その下部のうち、上記Ｔ
ＰＯ被覆プレート鋼板５′の略垂直面５′ｂに重なる部
分を、矢印Ｆで示すように熱風を吹き込んで、上記略垂
直面５′ｂに熱融着する。これによって、熱融着部５０
が形成される（図１０参照）。

【００４０】つぎに、図１１（ｂ）に示すように、矢印
Ｇで示すように熱風を吹き込んで、第３の防水シート１
２ｂの、熱融着部５０から下の部分のうち、上記ＴＰＯ
被覆プレート鋼板５′の略水平面５′ａに重なる部分
を、上記略水平面５′ａに熱融着する。これによって、
熱融着部５１が形成される（図１０参照）。

【００４１】そして、最後に、図１１（ｃ）に示すよう
に、矢印Ｈで示すように熱風を吹き込んで、第３の防水
シート１２ｂの、熱融着部５０から下の部分を、平場部
に敷設された第１の防水シート１２の上面に重ねて熱融
着する。これによって、熱融着部５２が形成される（図
１０参照）。

【００４２】このようにして得られた防水構造によれ
ば、入隅部３０において、長期にわたって優れた防水性
が得られるだけでなく、施工時において、防水シート１
２ｂを、ＴＰＯ被覆プレート鋼板５′、第１の防水シー
ト１２と順次熱融着させるようにし、その際、熱風を吹
き出させる熱融着装置のノズルを、常に、空間的に余裕
のある平場部側から立ち上がり部１０ａ側に向かって配
置させて作業を行うことができるため、作業性がよく、
短時間で、熱融着予定部に充分な熱風を供給することが
できる。したがって、短い作業時間で充分な熱融着を行
うことができ、作業効率がよいという利点を有する。

【００４３】また、入隅部３０における防水工法におい
て、上記断面Ｌ字状のＴＰＯ被覆プレート鋼板５′に代
えて、例えば帯状のＴＰＯ被覆プレート鋼板４０を用
い、図１２に示すような防水構造に施工することができ
る。この場合は、立ち上がり部１０ａの上方から垂らし
た第３の防水シート１２ｂの端部を、まずＴＰＯ被覆プ
レート鋼板４０の上面と熱融着し、つぎに、平場部に敷
設された第１の防水シート１２の上面と熱融着するよう
にする。この場合も、上記と同様の利点を有する。

【００４４】なお、本発明の防水工法において、防水シ
ート１２（１２ａ，１２ｂを含む）同士の融着、あるい
は防水シート１２とＴＰＯ被覆プレート鋼板５（５′，
５″を含む）の融着、防水シート１２とＴＰＯ被覆ディ
スク鋼板の融着には、すでに述べたように、熱風加熱が
必要である。そのためには、従来から知られている、ど
のような熱風融着機を用いても差し支えない。

【００４５】また、これらの工法において、絶縁シート
１１と防水シート１２との間、もしくは絶縁シート１１
を用いずに下地１０の上に、断熱シート等、他の機能を
備えたシートを敷設して仮止めし、防水シート１２の上
から、これらのシートを貫通した状態で、固定金具を取
り付けて一体的に固定するようにしてもよい。したがっ
て、本発明では、防水シート１２の下に敷設される絶縁
シート、断熱シート等の各種シートを、一まとめにして
「補助シート」という。上記補助シートを用いた場合
も、防水シート１２と一体的に固定することができるた
め、作業性がよく、なんら問題が生じることはない。

【００４６】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。

【００４７】

【実施例】図１に示す構成の防水シート（厚み１．２ｍ
ｍ）を準備した。ただし、表面側のＴＰＯ層１の厚みは
０．９ｍｍ、裏面側のＴＰＯ層２の厚みは０．３ｍｍ
で、ともに、リアクターメイドＴＰＯを用いて形成し
た。このシート全体の厚みは１．２ｍｍである。また、
中間層３となる補強布としては、ポリエステル繊維から
なる糸を平織に織成してなる織布（織密度：経緯とも
３．６本／１ｃｍ）を用いた。

【００４８】

【比較例１，２】比較例１品として、厚み１．２ｍｍの
ＥＰＤＭ加硫ゴムシート（ベルシートＭ１２０、カネボ
ウ化成社製）を準備した。また、比較例２品として、中
間層３がなく、全体が厚み１．５ｍｍのリアクターメイ
ドＴＰＯで形成されたＴＰＯシートを準備した。

【００４９】そして、上記３種類のシートに対し、ＪＩ
ＳＡ６００８「合成高分子ルーフィングの補強複合タ
イプ」に準じて、シート自身の引張強さ（引張速度３０
０ｍｍ／ｍｉｎ）を測定した。その結果を下記の表１に
示す。

【００５０】

【表１】

【００５１】上記の結果から、実施例品の防水シート
は、比較例１品，２品に比べて、非常に高い引張強度を
備えていることがわかる。

【００５２】また、上記３種類のシートに対し、ＪＩＳ
Ｋ６８５０「接着剤の引張せん断強さ試験方法」に準
じて、引張強さ（引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎ）を測定
した。すなわち、試料として、幅２５ｍｍ、長さ９５ｍ
ｍの帯状シートを２枚準備し、図１３に示すように、上
記帯状シートの端部同士を、その重なり長さが４０ｍｍ
となるよう接合した。ただし、実施例品および比較例２
品からなる試料は熱風溶着とし、比較例１品からなる試
料は、クロロプレン溶剤系接着剤（固形分２５％）によ
る接着とした。接合部分をＸで示す。そして、矢印で示
すように、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで左右に引っ張
り、破断する限界荷重を測定した。その結果を後記の表
２に示す。

【００５３】さらに、実施例品と比較例１品のシートに
対し、ＪＩＳＫ６８５４「接着剤の剥離強さ試験方
法」に準じて、引張強さ（引張速度３００ｍｍ／ｍｉ
ｎ）を測定した。すなわち、試料として、幅２５ｍｍの
帯状シートを２枚準備し、図１４に示すように、上記帯
状シートの端部同士を揃え、その重なり長さが４０ｍｍ
となるよう接合した。この場合も、実施例品からなる試
料は熱風溶着とし、比較例１品からなる試料は、クロロ
プレン溶剤系接着剤（固形分２５％）による接着とし
た。接合部分をＹで示す。そして、矢印で示すように、
引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで上下に引っ張り、破断す
る限界荷重を測定した。その結果を下記の表２に併せて
示す。

【００５４】

【表２】

【００５５】上記の結果から、実施例品は、シートが破
断する前に接合部で破断が生じることがないため、水密
性（防水性）の信頼性に優れていることがわかる。

【００５６】

【発明の効果】以上のように、本発明の防水シートによ
れば、従来のＥＰＤＭ等からなる加硫ゴムシートに比べ
て機械的強度が高いため、固定金具によってシートを機
械固定した場合に、シートが風圧で浮き上がることを繰
り返しても、固定部近傍において、シートが損傷するこ
とがない。また、上記防水シートの表裏面が熱可塑性で
あることから、シート端部とシート端部の接合を、両者
を重ねて熱風融着することができ、その接合強度が非常
に高いため、その部分においても、剥がれたり損傷した
りすることがない。したがって、長期にわたって、優れ
た防水性能を維持することができる。そして、上記防水
シートを用いたシート防水工法によれば、下地面や補修
面の状態にかかわらず、固定金具による機械固定という
簡単な作業で、短時間で、優れた防水施工を実現するこ
とができるという利点を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の防水シートの一例の説明図である。

【図２】本発明に用いるＴＰＯ被覆プレート鋼板の一例
の説明図である。

【図３】本発明のシート防水工法の一例の説明図であ
る。

【図４】上記シート防水工法によって得られた防水構造
の部分的な説明図である。

【図５】本発明のシート防水工法の他の例の説明図であ
る。

【図６】上記シート防水工法の変形例の説明図である。

【図７】本発明のシート防水工法のさらに他の説明図で
ある。

【図８】上記シート防水工法によって得られた防水構造
の部分的な説明図である。

【図９】上記シート防水工法の変形例の説明図である。

【図１０】本発明の防水シートを用いた他の防水構造の
説明図である。

【図１１】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、いずれも上記防
水構造の施工手順を示す説明図である。

【図１２】本発明の防水シートを用いたさらに他の防水
構造の説明図である。

【図１３】防水シート接合部の引張剪断強さを測定する
方法の説明図である。

【図１４】防水シート接合部のＴ型剥離強度を測定する
方法の説明図である。

【符号の説明】

１，２ＴＰＯ層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｌ 23/12 Ｃ０８Ｌ 23/12 Ｅ０４Ｄ 5/10 Ｅ０４Ｄ 5/10 Ｅ 5/14 5/14 Ｑ //(Ｃ０８Ｌ 23/12 (Ｃ０８Ｌ 23/12 23:16） 23:16） 23:12 23:12 (72)発明者鈴木英博大阪府大阪市北区南森町１丁目４番19号カネボウ化成株式会社内 (72)発明者高梨肇大阪府大阪市北区南森町１丁目４番19号カネボウ化成株式会社内Ｆターム(参考） 2E001 DA01 FA18 FA73 GA24 GA27 GA28 GA47 HA31 HA33 HB02 HD11 HE01 LA01 LA04 LA05 LA11 LA15 MA01 4F071 AA10 AA15X AA20 AA20X AA75 AH03 BA01 BB06 BC01 4F100 AD11B AG00B AK03A AK03C AK03J AK07A AK07C AK41B AK46B AK64A AK64C AK75A AK75C AL02A AL02C AL05A AL05C AL09A AL09C BA03 BA06 BA07 BA10A BA10C BA15 DG01B DG11B DG12B DG15B GB07 GB90 JB16A JB16C JD05 JL01 4J002 BB121 BB152 BP021 4J026 HA04 HB03 HB04 HD03 HD04 HE02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】防水シートを、下地面もしくは補助シー
ト上面に固定金具を用いて機械固定するとともに、上記
防水シート端部同士の接合を熱融着によって行うことに
より、下地面に直接もしくは補助シートを介して防水シ
ートを敷設施工するシート防水工法に用いられる防水シ
ートであって、少なくとも表裏面が、ポリプロピレンを
主体とするオレフィン系樹脂とエチレン−プロピレンゴ
ムからなるオレフィン系熱可塑性エラストマーを主成分
とする高分子材料で形成されていることを特徴とする防
水シート。
【請求項２】上記オレフィン系熱可塑性エラストマー
が、エチレンモノマーガスとプロピレンモノマーガスと
を直接反応器中で重合させることにより、ポリプロピレ
ンを主体とするオレフィン系樹脂からなるハードセグメ
ント部分とエチレン−プロピレンゴムからなるソフトセ
グメント部分とが共重合された状態で生成されたもので
ある請求項１記載の防水シート。
【請求項３】表裏面がポリプロピレンを主体とするオ
レフィン系樹脂とエチレン−プロピレンゴムからなるオ
レフィン系熱可塑性エラストマーを主成分とする高分子
材料で形成された層からなり、中間層として補強布層が
設けられている請求項１または２記載の防水シート。
【請求項４】上記補強布層として、ガラス繊維，ポリ
エステル繊維，炭素繊維およびポリアミド繊維からなる
群から選ばれた少なくとも一つの繊維で形成された織布
もしくは不織布が用いられている請求項３記載の防水シ
ート。
【請求項５】下地面に直接もしくは補助シートを介し
て防水シートを敷設施工する防水工法において、上記防
水シートとして、請求項１〜４のいずれか一項に記載さ
れた防水シートを用い、上記防水シートを下地面もしく
は補助シート上面に、固定金具を用いて機械固定すると
ともに、上記防水シート端部同士の接合を熱風融着によ
って行うようにしたことを特徴とするシート防水工法。