JP2001138122A - ワイパー刃付きスローアウェイチップ及び転削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 通常切削用チップに代えて使用するワイパー
刃付きチップのコーナ数を増大させチップ取付座への装
着の確実性を確保する。 【解決手段】 ワイパー刃付きスローアウェイチップ２
１を、大略長方形板状において対角線上の一対のコーナ
ー部分にそれぞれ第一、第二のワイパー刃１７ａ、１７
ｂを設ける。それぞれのワイパー刃を挟む二つの側面
を、他方のワイパー刃を切削に用いる際の取付基準面と
する。第一、第二のワイパー刃１７ａ、１７ｂのそれぞ
れについて位置決め係止するためのねじ挿通孔２２を、
くびれ部２５を介して連通する丸穴２３、２４からなる
略ダルマ穴形状とする。一方のワイパー刃に対応する取
付基準面及びねじ挿通孔２２の丸穴を他方のワイパー刃
に対応する取付基準面及びねじ挿通孔の丸穴に対して回
転対称に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ワークの切削加工
を行う転削工具と、転削工具に用いられるスローアウェ
イチップのうち、切刃として仕上げ加工に用いられるワ
イパー刃（仕上げ刃）を有するワイパー刃付きスローア
ウェイチップに関する。

【０００２】

【従来の技術】スローアウェイ式の転削工具は、工作機
械のチャックに把持される工具ホルダに、刃部としてス
ローアウェイチップを取り付けたものである。ここで、
図３（ａ）、（ｂ）に、スローアウェイチップとして四
角形チップを用いる転削工具の一例を示す。図３（ａ）
は、転削工具の先端部の中央縦断面図であり、図３
（ｂ）は図３（ａ）におけるＡ−Ａ矢視拡大断面図であ
る。転削工具１において、工具ホルダ２は、大略円柱形
状をなし、その先端外周に周方向に所定間隔をおいて複
数のチップポケット３が形成されるものであって、これ
らチップポケット３の工具回転方向（この例では工具先
端面側からみて反時計回り方向）を向く壁面３ａには、
工具先端側にそれぞれ同形同大のチップ取付座４が設け
られている。ここで図３（ａ）では、転削工具１は工具
ホルダ２の回転軸線Ｏを境とした片側のみを図示してい
る。以下より、工具ホルダ２の回転軸線Ｏ側、外周側、
基端側、先端側の方向を、単に回転軸線Ｏ側、外周側、
基端側、先端側という。

【０００３】チップ取付座４は、それぞれ同形同大の四
角形チップ６が、その一部を先端側に突出させた状態で
それぞれチップクランプねじ７によって螺着されるもの
であって、チップポケット３から工具回転方向の後方側
に凹状に形成されて工具回転方向を向く底面４ａと、こ
の底面４ａから屹立して工具先端の外周側及び回転軸線
Ｏ側を向く側壁部４ｂから構成されている。側壁部４ｂ
は、工具先端の外周側に向く受け面８ａと、工具先端の
回転軸線Ｏ側を向き、受け面８ａに略直交する受け面８
ｂとを有している。底面４ａにはねじ穴４ｃが形成され
ていて、例えば四角形チップ６を受けるための超硬合金
製の板状のシート９が、ねじ穴４ｃに螺着されるシート
クランプねじ１０によって固定される。シートクランプ
ねじ１０は、軸１０ａの外周に設けられるおねじによっ
てねじ穴４ｃに螺着されるものであって、その頭部１０
ｂは、軸心に略直交する平板状のフランジ形状に形成さ
れて、シート９をチップ取付座４の底面４ａに押さえつ
けるようになっている。そして、軸１０ａには、その頭
部１０ｂ側に、六角レンチによってシートクランプねじ
１０を回すための六角穴１０ｃが形成され、六角穴１０
ｃの底面には、六角穴１０ｃに連続して、チップクラン
プねじ７が螺着されるねじ穴１０ｄが形成されている。
これら六角穴１０ｃ、ねじ穴１０ｄは、軸１０ａと軸心
を一致させて設けられている。ここで、シートクランプ
ねじ１０の軸１０ａの外周に設けられるおねじの向き
は、ねじ穴１０ｄのめねじと同じ向きとされており、後
述するようにチップクランプねじ７がねじ穴１０ｄに螺
着される際には、シートクランプねじ１０も締結される
向きに回転する力を受けることとなる。また、シート９
の上面９ａ（工具回転方向側を向く面）には、座ぐり９
ｂが形成されて、シートクランプねじ１０の頭部１０ｂ
が収容されるようになっている。ここで、チップ取付座
４の底面４ｂに形成されるねじ穴４ｃは、チップ取付座
４に装着状態にある四角形チップ６のねじ挿通孔１２
（後述）の軸心位置よりも基端側に向けてわずかにずれ
た位置に設けられており、これによって、ねじ穴４ｃに
螺着されるシートクランプねじ１０のねじ穴１０ｄの位
置も、チップ取付座４に装着状態にある四角形チップ６
のねじ挿通孔１２の軸心位置よりも基端側に向けてわず
かにずれている。

【０００４】四角形チップ６（以下、単にチップとい
う）は、大略正方形板状に形成されるポジチップであっ
て、上面６ａの四つの稜辺にそれぞれ主切刃１１が形成
され、四つのコーナー部分にそれぞれ副切刃１１ａが設
けられ、着座面をなす下面６ｂの略中央には、下面６ｂ
に略直交させて、上面６ａに通じるねじ挿通孔１２が形
成されている。ねじ挿通孔１２には、チップクランプね
じ７の頭部７ａを受ける狭径部１２ａが設けられてい
る。ここで、四つの各側面６ｃは、それぞれチップ６に
おいて工具ホルダ２のチップ取付座４に面接触される取
付基準面を構成する。そしてチップ６は、チップ取付座
４に装着する向きを変えることでコーナチェンジして四
コーナ使用可能となっている。

【０００５】ここで、チップ６はポジチップであって主
切刃１１及び主切刃１１に連なる副切刃１１ａはそれぞ
れ四つ設けられるので、四コーナー使用することが可能
である。また、チップ６がネガチップである場合には、
上下面６ａ、６ｂの各稜辺にそれぞれ主切刃１１を、ま
た上下面６ａ、６ｂの各コーナー部分にそれぞれ副切刃
１１ａを設けることで主切刃１１及び副切刃１１ａを計
八組とし、八コーナー使用可能とすることができる。こ
の場合、工具ホルダ２に対して上下面６ａ、６ｂを入れ
替えて装着することで上下面でコーナチェンジ可能とな
っている。

【０００６】このように構成されるチップ６の、工具ホ
ルダ２に対する装着構造について説明する。チップ６
は、工具ホルダ２のチップ取付座４に対して、着座面を
なす下面６ｂを、底面４ａに取り付けられるシート９の
上面９ａに面接触させ、また側面６ｃのうち、使用する
主切刃１１、副切刃１１ａに対応する取付基準面をなす
二面を、側壁部４ｂの受け面８ａ、８ｂにそれぞれ面接
触させ、この状態でねじ挿通孔１２に挿通されるチップ
クランプねじ７を底面４ａに螺着されたシートクランプ
ねじ１０のねじ穴１０ｄに螺着することで、チップ取付
座４に押圧固定されている。これによって主切刃１１は
工具ホルダ２の外周側に向けられて外周刃とされ、副切
刃１１ａは工具ホルダ２の先端側から突出される。

【０００７】ここで、前記したように、シートクランプ
ねじ１０のねじ穴１０ｄの位置は、チップ取付座４に装
着状態にあるチップ６のねじ挿通孔１２の軸心位置に対
して、基端側にずれている。このため、チップ６をチッ
プ取付座４に固定する際に、チップクランプねじ７の頭
部７ａの側面７ｂは、まずチップ６のねじ挿通孔１２の
狭径部１２ａの基端側の部分（この部分を基端側受圧部
Ｋ１とする）のみに当接される。この状態でさらにチッ
プクランプねじ７を締め込んでいくと、チップクランプ
ねじ７が狭径部１２ａの基端側受圧部Ｋ１からの応力を
受けて先端側に向けて曲がり、頭部７ａの側面７ｂは、
狭径部１２ａのうち先端側の部分（この部分を先端側受
圧部Ｓ１とする）も押圧することとなる（図３（ｂ）参
照）。これによってチップ６は、チップ取付座４の受け
面８ａ、８ｂに向けて押圧されるとともに、底面４ａに
向けても、シート９を介して基端側と先端側の両方の側
から押圧されて、チップ取付座４に対して強固に固定さ
れる。また、この状態ではチップクランプねじ７が狭径
部１２ａの基端側受圧部Ｋ１と先端側受圧部Ｓ１の両方
から挟み込まれる形で応力を受けることになるので、チ
ップクランプねじ７の曲がり量が制限されてチップクラ
ンプねじ７に過負荷が加わりにくくなっている。

【０００８】ところで、このように構成される転削工具
１に用いられるスローアウェイチップとして、工具ホル
ダ２の一部のチップ取付座４にチップ６と交換して装着
することで、ワークの加工面の仕上げを行うことができ
るワイパー刃付きスローアウェイチップ（以下、単にワ
イパー刃付きチップという）が知られている。図４にこ
のワイパー刃付きチップの一例を示す。図４は、ワイパ
ー刃付きチップを装着した状態にある転削工具１の先端
部の中央縦断面図である。ここで、図４中において、ワ
イパー刃付きチップ１５とチップ６の形状及び装着状態
の比較のため、チップ取付座４に装着された状態のチッ
プ６を二点鎖線で示している。

【０００９】ワイパー刃付きチップ１５は、チップ６を
その一辺に沿った方向に延長して大略長方形板状とし、
そのコーナー部のうちの例えば一つに斜辺ｔを形成した
ものである。そして斜辺ｔに隣接する長手方向の側面１
５ａと上面１５ｂとの交差稜線が外周刃をなす主切刃１
６とされ、斜辺ｔにおける側面１５ｃと上面１５ｂとの
交差稜線が、切刃８よりも幅広のワイパー刃１７（仕上
げ刃）とされている。ここでワイパー刃１７は、例えば
略直線状の切刃、または曲率半径が大きくとられてなる
略円弧形状の切刃とされている。このワイパー刃付きチ
ップ１５において、下面１５ｄは着座面をなし、側面の
うち、ワイパー刃１７に対して対角線上にあるコーナー
部分の両側に位置する長手方向の側面１５ｅ及び短手方
向の側面１５ｆとがワイパー刃１７に対応する取付基準
面とされる。

【００１０】このワイパー刃付きチップ１５は、チップ
６と同様、着座面をなす下面１５ｄをチップ取付座４の
底面４ａに固定されるシート９の上面９ａに面接触さ
せ、かつ取付基準面をなす側面１５ｅ、１５ｆを、側壁
部４ｂの受け面８ａ、８ｂにそれぞれ面接触させた状態
で、チップクランプねじ７によって工具ホルダ２に装着
されるものである。ここで、ワイパー刃付きチップ１５
は、チップ取付座４に対して、長手方向の側面１５ｅを
受け面８ａに、短手方向の側面１５ｆを受け面８ｂにそ
れぞれ面接触させて装着されるものであって、これによ
って工具ホルダ２に装着した際に、チップ６とワイパー
刃付きチップ１５とでそれぞれ外周刃をなす主切刃１
１、１６の回転軌跡が重なるように、かつワイパー刃１
７が先端側を向くようにしている。またワイパー刃付き
チップ１５は、取付基準面をなす側面１５ｅ、１５ｆに
対するワイパー刃１７の距離が、チップ６における側面
６ｃ、６ｃに対する副切刃１１ａの距離よりも大きくと
られており、工具ホルダ２に装着した際に、ワイパー刃
１７がチップ６の副切刃１１ａよりも先端側に突出する
ようになっている。

【００１１】このように構成されるワイパー刃付きチッ
プ１５は、転削工具１においてチップ６の一部と交換し
て使用することで、ワークＷにおいてチップ６の副切刃
１１ａを用いた切削によって得たワークの加工面Ｆ１
を、ワイパー刃１７によって切削し、より平坦な仕上げ
面Ｆ２を得ることができるものである。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】このように構成される
ワイパー刃付きチップ１５は、チップ６と同じ工具ホル
ダ２に装着する関係上、その形状に制限が加えられる。
つまり、図４に示すワイパー刃付きチップ１５において
は、取付基準面をなす長手方向の側面１５ｅ及び短手方
向の側面１５ｆに対するねじ挿通孔１２の位置を、チッ
プ６において取付基準面をなす側面４ｃ、４ｃに対する
ねじ挿通孔１２の位置と一致させる必要がある。する
と、ねじ挿通孔１２はワイパー刃付きチップ１５の中心
位置よりも短手方向の側面１５ｆ寄りの位置に設けられ
ることになり、他の側面を取付基準面として用いること
はできなかった。

【００１３】このため、ワイパー刃付きチップ１５がポ
ジチップである場合にはコーナーチェンジは不可能であ
り、側面１５ａと上面１５ｂとの交差稜線に設けられる
主切刃１６及び斜辺ｔにおける側面１５ｃと上面１５ｂ
との交差稜線に設けられるワイパー刃１７の一コーナー
しか使用することができない。また、ワイパー刃付きチ
ップ１５がネガチップである場合でも、チップ取付座４
に上下面を入れ替えて装着することによるコーナーチェ
ンジしかできず、側面１５ａと上下面１５ｂ、１５ｄと
の交差稜線に設けられる主切刃及び側面１５ｃと上下面
１５ｂ、１５ｄとの交差稜線のそれぞれに設けられるワ
イパー刃１７の計二コーナーしか使用できない。このよ
うに、チップ６が最大八コーナー使用可能であるのに対
し、ワイパー刃付きチップ１５では最大二コーナーしか
使用できず、不経済であった。

【００１４】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、通常切削用チップに代えて使用するワイパー
刃付きチップのコーナ数を増大させチップ取付座への装
着の確実性を確保するワイパー刃付きスローアウェイチ
ップ及びこれを用いた転削工具を提供することを目的と
する。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明の請求項１記載のワイパー刃付きスローアウ
ェイチップにおいては、大略四角形をなしていて対角線
上の一対のコーナー部分にそれぞれワイパー刃が設けら
れ、それぞれのワイパー刃を挟む二つの側面は他方のワ
イパー刃を切削に用いる際の取付基準面とされ、これら
ワイパー刃のそれぞれについて位置決め係止するための
ねじ挿通孔がそれぞれ形成され、一方の前記ワイパー刃
に対応する前記取付基準面及び前記ねじ挿通孔が、他方
の前記ワイパー刃に対応する前記取付基準面及び前記ね
じ挿通孔と回転対称に形成されていることを特徴とす
る。

【００１６】このように構成されるワイパー刃付きスロ
ーアウェイチップにおいては、一方のワイパー刃に対応
する取付基準面及びねじ挿通孔が、他方のワイパー刃に
対応する取付基準面及びねじ挿通孔と回転対称に形成さ
れているので、チップ取付座への装着の確実性を低下さ
せることなく、ワイパー刃付きスローアウェイチップの
コーナー数を増やすことができる。ここで、ワイパー刃
付きスローアウェイチップがポジチップである場合に
は、両コーナーの側面と上面との交差稜線の計二箇所に
ワイパー刃を設けて、二コーナー使用可能とすることが
でき、またネガチップである場合には、両コーナーの側
面と上下面のそれぞれの交差稜線の計四箇所にワイパー
刃を設けて、四コーナー使用可能とすることができる。

【００１７】請求項２記載のワイパー刃付きスローアウ
ェイチップにおいては、前記ねじ挿通孔はくびれ部を介
して連通する略ダルマ穴形状とされていることを特徴と
する。このように構成されるワイパー刃付きスローアウ
ェイチップにおいては、ねじ挿通孔に形成されるくびれ
部によってチップクランプねじの頭部側面が受けられる
ので、ねじ挿通孔を独立して設けた場合と同様にチップ
取付座への装着の確実性が確保される。

【００１８】請求項３記載の転削工具においては、工具
ホルダにスローアウェイチップが装着されてなる転削工
具であって、前記工具ホルダの先端外周に周方向に所定
間隔をおいて同一形状の複数のチップ取付座が設けら
れ、該チップ取付座には、大略正方形板状の四角形チッ
プが装着されるとともに一部のチップ取付座には前記請
求項１または２記載のワイパー刃付きスローアウェイチ
ップが装着され、かつ該ワイパー刃付きスローアウェイ
チップが、前記ワイパー刃を前記四角形チップの切刃よ
りも先端側に位置させて装着されることを特徴とする。
このように構成される転削工具においては、四角形チッ
プのためのチップ取付座に、四角形チップに代えて、請
求項１または２記載のワイパー刃付きスローアウェイチ
ップを装着することで、ワイパー刃付きスローアウェイ
チップのコーナー数を増大させることができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明のワイパー刃付きス
ローアウェイチップ及びこれを用いた転削工具につい
て、図１及び図２を用いて説明する。ここで、本発明の
転削工具は、従来の工具ホルダ２において本発明のワイ
パー刃付きチップを装着してなるものである。また、本
発明のワイパー刃付きチップにおいて、従来のワイパー
刃付きチップ１５と同一の構成のものについては同一の
符号を用いて説明する。図１は、本発明の転削工具２０
を示す図であって、（ａ）は転削工具２０の先端部を示
す中央縦断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ矢視拡
大断面図、図２（ａ）は図１（ａ）においてワイパー刃
付きスローアウェイチップをコーナチェンジした状態を
示す図、（ｂ）は（ａ）におけるＣ−Ｃ矢視拡大断面図
である。

【００２０】ワイパー刃付きスローアウェイチップ２１
（以下、単にワイパー刃付きチップという）は、大略長
方形板状に形成されるものであって、その対角線上の一
対のコーナー部分には、等幅の斜辺ｔ１、ｔ２が形成さ
れている。本実施の形態ではワイパー刃付きチップ２１
はポジチップであり、斜辺ｔ１に隣接する長手方向の側
面２１ａと上面２１ｂとの交差稜線が外周刃をなす第一
の主切刃１６ａとされ、斜辺ｔ１における側面２１ｃと
上面２１ｂとの交差稜線が第一の主切刃１６ａと対をな
す第一のワイパー刃１７ａとされ、下面２１ｄは着座面
とされている。これら第一、第二のワイパー刃１７ａ、
１７ｂは、例えば略直線上の切刃、または曲率半径が大
きくとられてなる略円弧形状の切刃とされている。ま
た、斜辺ｔ２に隣接する長手方向の側面２１ｅと上面２
１ｂとの交差稜線が第二の主切刃１６ｂとされ、斜辺ｔ
２における側面２１ｇと上面２１ｂとの交差稜線が第二
の主切刃１６ｂと対をなす第二のワイパー刃１７ｂとさ
れている。ここで、ワイパー刃付きチップ２１をネガチ
ップとした場合には、側面２１ａ及び側面２１ｅと下面
２１ｄとの交差稜線もそれぞれ主切刃とされ、側面２１
ｃ、側面２１ｇと下面２１ｄとの交差稜線もそれぞれワ
イパー刃とされる。

【００２１】ワイパー刃付きチップ２１において、第二
のワイパー刃１７ｂを挟む長手方向の側面２１ｅ、短手
方向の側面２１ｆは、第一の主切刃１６ａ及び第一のワ
イパー刃１７ａを切削に用いる際の取付基準面とされ、
第一のワイパー刃１７ａを挟む長手方向の側面２１ａ、
短手方向の側面２１ｈは、第二の主切刃１６ｂ及び第二
のワイパー刃１７ｂを切削に用いる際の取付基準面とさ
れている。ここで、第二の主切刃１６ｂ及び第二のワイ
パー刃１７ｂに対応する取付基準面である側面２１ａ、
２１ｈは、下面２１ｄに直交する中心線ＣＬに対して、
第一の主切刃１６ａ及び第一のワイパー刃１７ａに対応
する取付基準面である側面２１ｅ、２１ｆと回転対称と
なるように設けられている。ここで、図１及び図２で
は、中心線ＣＬは紙面に対して直交しているので点とし
て表している。また、着座面をなす下面２１ｄには、下
面２１ｄに略直交させて、上面２１ｂに通じるダルマ穴
形状のねじ挿通孔２２が形成されている。

【００２２】このねじ挿通孔２２は、くびれ部２５を介
して連通する同径同大の第一、第二の丸穴２３、２４か
らなる略ダルマ穴形状とされている。第一、第二の丸穴
２３、２４には、チップクランプねじ７の頭部７ａを受
ける狭径部２３ａ、２４ａがそれぞれ設けられている。
ここで、ワイパー刃付きチップ２１がネガチップである
場合、狭径部２３ａ、２４ｂは、ワイパー刃付きチップ
２１の上下面２１ｂ、２１ｄのいずれの側からでもチッ
プクランプねじ７の頭部７ａを受けられるよう、それぞ
れ第一、第二の丸穴２３、２４の軸方向の中間位置に形
成される。

【００２３】第一の丸穴２３は、ワイパー刃付きチップ
２１を、第一の主切刃１６ａ及び第一のワイパー刃１７
ａについて工具ホルダ２のチップ取付座４に位置決め係
止するためのものであって、第一の主切刃１６ａ及び第
一のワイパー刃１７ａに対応する取付基準面のうち、長
手方向の側面２１ｅ、短手方向の側面２１ｆに対する位
置を、従来のチップ６において取付基準面をなす側面４
ｃ、４ｃに対するねじ挿通孔１２の位置と一致させて設
けられている。第二の丸穴２４は、ワイパー刃付きチッ
プ２１を第二の主切刃１６ｂ及び第二のワイパー刃１７
ｂについてチップ取付座４に位置決め係止するためのも
のであって、ワイパー刃付きチップ２１の中心線ＣＬに
対して第一の丸穴２３と回転対称となるように設けられ
ている。

【００２４】ここで、くびれ部２５において、第一の丸
穴２３の曲面は、図１（ａ）に示すように、ワイパー刃
付きチップ２１を第一のワイパー刃１７ａを先端側に向
けた状態で工具ホルダ２のチップ取付座４に装着した際
に、チップクランプねじ７の頭部７ａがワイパー刃付き
チップ２１を受け面８ａ、８ｂに押圧する基端側受圧部
Ｋ２に１８０°対向する先端側受圧部Ｓ２を受ける位置
まで少なくとも延びて形成されている。また、第二の丸
穴２４の曲面も、図２（ａ）に示すように、ワイパー刃
付きチップ２１を第二のワイパー刃１７ｂを先端側に向
けた状態で工具ホルダ２のチップ取付座４に装着した際
に、チップクランプねじ７の頭部７ａがワイパー刃付き
チップ２１を受け面８ａ、８ｂに押圧する基端側受圧部
Ｋ３に１８０°対向する先端側受圧部Ｓ３を受ける位置
まで少なくとも延びて形成されている。

【００２５】このように構成されるワイパー刃付きチッ
プ２１は、第一の主切刃１６ａ及び第一のワイパー刃１
７ａを使用する場合、チップ６と同様、着座面をなす下
面２１ｄを底面４ａに取り付けられるシート９の上面９
ａに面接触させ、また第一の主切刃１６ａ及び第一のワ
イパー刃１７ａの取付基準面である側面２１ｅ、２１ｆ
をチップ取付座４の側壁部４ｂの受け面８ａ、８ｂにそ
れぞれ面接触させた状態で、ねじ挿通孔２２の第一の丸
穴２３が底面４ａに螺着されたシートクランプねじ１０
のねじ穴１０ｄに対向する位置にあり、チップクランプ
ねじ７によって工具ホルダ２に装着される。またワイパ
ー刃付きチップ２１は、第二のワイパー刃１７ｂを使用
する場合、下面２１ｄを底面４ａ上のシート９の上面９
ａに面接触させ、また第二のワイパー刃１７ｂの取付基
準面である側面２１ａ、２１ｈを、チップ取付座４の側
壁部４ｂの受け面８ａ、８ｂにそれぞれ面接触させた状
態で、ねじ挿通孔２２の第二の丸穴２４がシートクラン
プねじ１０のねじ穴１０ｄに対向する位置にあり、チッ
プクランプねじ７によって工具ホルダ２に装着される。

【００２６】これにより、図１（ａ）（または図２
（ａ））に示すように、チップ６とワイパー刃付きチッ
プ２１とで、工具ホルダ２に装着した際に外周刃である
第一（第二）の主切刃１６ａ（１６ｂ）の回転軌跡が重
なるように、かつ第一（第二）のワイパー刃１７ａ（１
７ｂ）が先端側を向くようにしている。この状態で、ワ
イパー刃付きチップ２１は、第一（第二）のワイパー刃
１７ａ（１７ｂ）を、チップ６における副切刃１１ａよ
りも工具ホルダ２の先端に突出させて設けてある。

【００２７】このワイパー刃付きチップ２１を使用する
転削工具２０においては、工具ホルダ２の先端外周に周
方向に複数形成された同形同大のチップ取付座４には、
複数の通常切削用（荒切削用）のチップ６、…が装着さ
れており、さらに一部のチップ取付座４にワイパー刃付
きチップ２１を装着する。このように構成されるワイパ
ー刃付きチップ２１の、工具ホルダ２に対する装着構造
について、図１（ｂ）を用いて説明する。ここで、前記
したように、第一の主切刃１６ａ及び第一のワイパー刃
１７ａに対応する取付基準面及びねじ挿通孔２２の丸穴
２３は、第二の主切刃１６ｂ及び第二のワイパー刃１７
ｂに対応する取付基準面及びねじ挿通孔２２の丸穴２４
と回転対称となるように設けられており、第一の主切刃
１６ａ及び第一のワイパー刃１７ａと、第二の主切刃１
６ｂ及び第二のワイパー刃１７ｂのどちらを使用する場
合もワイパー刃付きチップ２１の工具ホルダ２に対する
装着構造は同じである。よって、以下では、第一の主切
刃１６ａ及び第一のワイパー刃１７ａを使用する場合を
例にとって説明する。

【００２８】ワイパー刃付きチップ２１は、第一のワイ
パー刃１７ａを先端側に向けた状態で工具ホルダ２のチ
ップ取付座４に対して取付基準面を面接触させ、この状
態でチップクランプねじ７をねじ挿通孔２２の第一の丸
穴２３に挿通してチップ取付座４の底面４ａに螺着され
るシートクランプねじ１０のねじ穴１０ｄに螺着するこ
とで、チップ取付座４に押圧固定される。ここで、前記
したように、ねじ穴１０ｄの位置は、チップ取付座４に
装着状態にあるチップ６のねじ挿通孔１２の中心位置に
対して基端側にずれている。このため、ワイパー刃付き
チップ２１をチップ取付座４に螺着する際に、チップク
ランプねじ７の頭部７ａの側面７ｂは、まずワイパー刃
付きチップ２１の第一の丸穴２３の狭径部２３ａのう
ち、基端側の部分（これを基端側受圧部Ｋ２とする）の
みに当接される。

【００２９】この状態でさらにチップクランプねじ７を
締め込んでいくと、チップクランプねじ７が狭径部２３
ａの基端側受圧部Ｋ２からの応力を受けて先端側に曲が
ることとなる。ここで、くびれ部２５において、第一の
丸穴２３の曲面は、チップクランプねじ７の頭部７ａが
先端側受圧部Ｓ２を受ける位置まで延びて形成されてい
るので、チップクランプねじ７の頭部７ａの側面７ｂ
は、狭径部２２ａの先端側受圧部Ｓ２も押圧することと
なる。

【００３０】これによってワイパー刃付きチップ２１
は、チップ取付座４の受け面８ａ、８ｂに向けて押圧さ
れるとともに、底面４ａに向けても、シート９を介して
基端側と先端側の両方の側から押圧されて、チップ取付
座４に対して強固に固定される。また、この状態ではチ
ップクランプねじ７が狭径部２３ａの基端側受圧部Ｋ２
と先端側受圧部Ｓ２の両方から挟み込まれる形で応力を
受けることになるので、チップクランプねじ７の曲がり
量が制限されて、チップクランプねじ７に過負荷が加わ
りにくくなっている。そして、ワイパー刃付きチップ２
１において第二の主切刃１６ｂ及び第二のワイパー刃１
７ｂを使用する場合（図２（ａ）、（ｂ）参照）につい
ても同様に、チップクランプねじ７の頭部７ａの側面７
ｂは、くびれ部２５の先端側受圧部Ｓ３、基端側受圧部
Ｋ３を押圧するので、ワイパー刃付きチップ２１は、チ
ップ取付座４の受け面８ａ、８ｂに向けて押圧されると
ともに、底面４ａに向けても、シート９を介して基端側
と先端側の両方の側から押圧されて、チップ取付座４に
対して強固に固定される。また、この状態ではチップク
ランプねじ７が狭径部２４ａの基端側受圧部Ｋ３と先端
側受圧部Ｓ３の両方から挟み込まれる形で応力を受ける
ことになるので、チップクランプねじ７の曲がり量が制
限されて、チップクランプねじ７に過負荷が加わりにく
くなっている。

【００３１】このように構成されるワイパー刃付きチッ
プ２１及びこれを用いた転削工具２０によれば、第二の
主切刃１６ｂ及び第二のワイパー刃１７ｂに対応する取
付基準面及びねじ挿通孔２２の丸穴２４が、第一の主切
刃１６ａ及び第一のワイパー刃１７ａに対応する取付基
準面及びねじ挿通孔２２の丸穴２３と回転対称となるよ
うに設けられているので、チップ取付座４への装着の確
実性を低下させることなく、ワイパー刃付きスローアウ
ェイチップ２１においてコーナー数を増やすことができ
る。ここで、ワイパー刃付きスローアウェイチップ２１
がポジチップである場合には、長手方向の側面２１ａ、
２１ｅと上面２１ｂとの交差稜線に第一、第二の主切刃
１６ａ、１６ｂを設け、斜辺ｔ１、ｔ２の側面２１ｃ、
２１ｇと上面２１ｂとの交差稜線に第一、第二のワイパ
ー刃１７ａ、１７ｂを設けて二コーナー使用可能とする
ことができ、またネガチップである場合には、長手方向
の側面２１ａ、２１ｅと上下面２１ｂ、２１ｄのそれぞ
れの交差稜線の計四箇所に主切刃を設け、斜辺ｔ１、ｔ
２の側面２１ｃ、２１ｇと上下面２１ｂ、２１ｄのそれ
ぞれの交差稜線の計四箇所にワイパー刃を設けて、四コ
ーナー使用可能とすることができる。

【００３２】なお、上記実施の形態では、ワイパー刃付
きチップ２１において、ねじ挿通孔２２をダルマ穴形状
の穴としたが、これに限られることなく、ねじ挿通孔２
２を構成する第一、第二の丸穴２３、２４をそれぞれ独
立させて設けても構わない。また、上記実施の形態で
は、チップ取付座４の底面４ａにシート９をシートクラ
ンプねじ１０によって螺着し、ワイパー刃付きチップ２
１を、シート９及びシートクランプねじ１０を介して底
面４ａに装着した例を示したが、これに限られることな
く、シート９及びシートクランプねじ１０を省き、チッ
プ取付座４の底面４ａを、チップポケット３の壁面３ａ
に対して、シート９の厚みの分だけ浅い位置に設けて、
底面４ａに設けられるねじ穴４ｃにチップクランプねじ
７を螺着することで、ワイパー刃付きチップ２１を底面
４ａに直接装着してもよい。また、上記実施の形態で
は、クランプねじ１０の頭部１０ｂを収容する座ぐり９
ｂをシート９の上面９ａに設けたが、座ぐり９ｂはワイ
パー刃付きチップ２１の着座面に形成してもよく、また
シート９の上面９ａとワイパー刃付きチップ２１の着座
面の両方に形成してもよい。これによって、ワイパー刃
付きチップ２１に設けた座ぐり９ｂと頭部１０ｂとを係
合させて、ワイパー刃付きチップ２１がチップ取付座４
から飛び出しにくすることができる。

【００３３】

【発明の効果】本発明の請求項１及び２記載のワイパー
刃付きスローアウェイチップによれば、チップ取付座へ
の装着の確実性を低下させることなく、ワイパー刃付き
スローアウェイチップのコーナー数を増やすことができ
る。ここで、ワイパー刃付きスローアウェイチップがポ
ジチップである場合には、二コーナー使用可能とするこ
とができ、またネガチップである場合には、四コーナー
使用可能とすることができる。

【００３４】請求項３記載の転削工具によれば、四角形
チップのためのチップ取付座に、四角形チップに代えて
請求項１または２記載のワイパー刃付きスローアウェイ
チップを装着することで、ワイパー刃付きスローアウェ
イチップのコーナー数を増大させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態におけるワイパー刃付き
スローアウェイチップの形状及び工具ホルダへの装着の
様子を示す図であって、（ａ）は転削工具の中央縦断面
図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ矢視拡大断面図であ
る。

【図２】 本発明の実施の形態におけるワイパー刃付き
スローアウェイチップの工具ホルダへの装着の様子を示
す図であって、（ａ）は図１（ａ）においてワイパー刃
付きスローアウェイチップをコーナチェンジした状態を
示す図、（ｂ）は（ａ）におけるＣ−Ｃ矢視拡大断面図
である。

【図３】 従来の転削工具における四角形チップの形状
及び工具ホルダへの装着の様子を示す図であって、
（ａ）は中央縦断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ
矢視拡大断面図である。

【図４】 従来のワイパー刃付きスローアウェイチップ
の形状及び工具ホルダへの装着の様子を示す中央縦断面
図である。

【符号の説明】

２ 工具ホルダ ４ チ
ップ取付座 １７ａ、１７ｂ 第一、第二のワイパー刃 ２０
転削工具 ２１ ワイパー刃付きスローアウェイチップ ２１ｄ
下面（着座面） ２１ａ、ｅ、ｆ、ｈ 側面（取付基準面） ２２
ねじ挿通孔 ２５ くびれ部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 大略四角形をなしていて対角線上の一対
   のコーナー部分にそれぞれワイパー刃が設けられ、 それぞれのワイパー刃を挟む二つの側面は他方のワイパ
   ー刃を切削に用いる際の取付基準面とされ、 これらワイパー刃のそれぞれについて位置決め係止する
   ためのねじ挿通孔がそれぞれ形成され、 一方の前記ワイパー刃に対応する前記取付基準面及び前
   記ねじ挿通孔が、他方の前記ワイパー刃に対応する前記
   取付基準面及び前記ねじ挿通孔と回転対称に形成されて
   いることを特徴とするワイパー刃付きスローアウェイチ
   ップ。
2. 【請求項２】 前記ねじ挿通孔はくびれ部を介して連通
   する略ダルマ穴形状とされていることを特徴とする請求
   項１記載のワイパー刃付きスローアウェイチップ。
3. 【請求項３】 工具ホルダにスローアウェイチップが装
   着されてなる転削工具であって、 前記工具ホルダの先端外周に周方向に所定間隔をおいて
   同一形状の複数のチップ取付座が設けられ、 該チップ取付座には、大略正方形板状の四角形チップが
   装着されるとともに一部のチップ取付座には前記請求項
   １または２記載のワイパー刃付きスローアウェイチップ
   が装着され、 かつ該ワイパー刃付きスローアウェイチップが、前記ワ
   イパー刃を前記四角形チップの切刃よりも先端側に位置
   させて装着されることを特徴とする転削工具。