JP2001133060A - バッチプラント用熱回収装置 - Google Patents
バッチプラント用熱回収装置Info
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/14—Thermal energy storage
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 バッチプラントから回収した熱エネルギーを
効率よく蓄えておき、必要なときに供給できるようにす
る。 【解決手段】 バッチプラント４において、設定蓄熱温
度に相対的に高低差のある高温用蓄熱槽５、中温用蓄熱
槽７、低温用蓄熱槽９を設ける。各蓄熱槽５，７，９に
接続された循環管６，８，１０を熱回収部に導き、作動
流体による吸熱により熱回収させる。蓄熱槽５と７の間
にヒートポンプ２０ａを、蓄熱槽７と９の間にヒートポ
ンプ２０ｂをそれぞれ組み付けて、回収した熱エネルギ
ーを設定温度に保持させる。
効率よく蓄えておき、必要なときに供給できるようにす
る。 【解決手段】 バッチプラント４において、設定蓄熱温
度に相対的に高低差のある高温用蓄熱槽５、中温用蓄熱
槽７、低温用蓄熱槽９を設ける。各蓄熱槽５，７，９に
接続された循環管６，８，１０を熱回収部に導き、作動
流体による吸熱により熱回収させる。蓄熱槽５と７の間
にヒートポンプ２０ａを、蓄熱槽７と９の間にヒートポ
ンプ２０ｂをそれぞれ組み付けて、回収した熱エネルギ
ーを設定温度に保持させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は洗剤や原薬、化学品
の原材料等を製造するプラントの如き高温と低温の温度
差が大きくないバッチプラントで用いる熱回収装置に関
するものである。
の原材料等を製造するプラントの如き高温と低温の温度
差が大きくないバッチプラントで用いる熱回収装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】バッチプラントにおいて、加熱プロセス
や冷却プロセスに熱エネルギーを供給する従来方式とし
ては、一般に、ボイラ、冷水塔、冷凍機等が用いられて
いる。すなわち、図３にその一例の概略を示す如く、高
温プロセス部１、中温プロセス部２、低温プロセス部３
を有するバッチプラント４において、循環ポンプ２１を
備えた循環管２２の途中にボイラ２３を設置して、循環
管２２を高温プロセス部１に導くようにし、又、循環ポ
ンプ２４を備えた循環管２５の途中に冷水塔２６を設置
して、循環管２５を中温プロセス部２に導くようにし、
更に、循環管２７の途中に冷凍機２８を設置して、循環
管２７を低温プロセス部３に導くようにし、各プロセス
部１，２，３で熱エネルギーが必要なときに、ボイラ２
３、冷水塔２６、冷凍機２８からそれぞれ必要な熱エネ
ルギーを供給するようにしている。しかし、これらの熱
エネルギーは有効に回収されていないのが実状である。
や冷却プロセスに熱エネルギーを供給する従来方式とし
ては、一般に、ボイラ、冷水塔、冷凍機等が用いられて
いる。すなわち、図３にその一例の概略を示す如く、高
温プロセス部１、中温プロセス部２、低温プロセス部３
を有するバッチプラント４において、循環ポンプ２１を
備えた循環管２２の途中にボイラ２３を設置して、循環
管２２を高温プロセス部１に導くようにし、又、循環ポ
ンプ２４を備えた循環管２５の途中に冷水塔２６を設置
して、循環管２５を中温プロセス部２に導くようにし、
更に、循環管２７の途中に冷凍機２８を設置して、循環
管２７を低温プロセス部３に導くようにし、各プロセス
部１，２，３で熱エネルギーが必要なときに、ボイラ２
３、冷水塔２６、冷凍機２８からそれぞれ必要な熱エネ
ルギーを供給するようにしている。しかし、これらの熱
エネルギーは有効に回収されていないのが実状である。
【０００３】具体的に説明すると、たとえば、窯等の容
器を有する高温プロセス部１において、容器を加熱して
ある物を作ると、通常、その温度を下げてから作った物
を取り出すようにしており、この際、熱エネルギーを回
収して他の加熱プロセス等に利用できれば省エネルギー
化を図ることができることになる。
器を有する高温プロセス部１において、容器を加熱して
ある物を作ると、通常、その温度を下げてから作った物
を取り出すようにしており、この際、熱エネルギーを回
収して他の加熱プロセス等に利用できれば省エネルギー
化を図ることができることになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、バッチプラ
ントの場合、連続プラントとは異なり、上記プロセス部
１，２，３の如く、各プロセス同士のタイミングが合わ
ない場合が多いため、すなわち、加熱プロセスと冷却プ
ロセスのタイミングを合わせることが困難であるため、
これまでは、捨てられる熱エネルギーを回収して有効利
用することが困難であった。
ントの場合、連続プラントとは異なり、上記プロセス部
１，２，３の如く、各プロセス同士のタイミングが合わ
ない場合が多いため、すなわち、加熱プロセスと冷却プ
ロセスのタイミングを合わせることが困難であるため、
これまでは、捨てられる熱エネルギーを回収して有効利
用することが困難であった。
【０００５】因に、一部では、蒸気を媒体として熱回収
を図るようにしたものはあるが、必要なときに熱エネル
ギーを供給できるものではない。
を図るようにしたものはあるが、必要なときに熱エネル
ギーを供給できるものではない。
【０００６】そこで、本発明は、回収した熱エネルギー
を効率よく蓄えておくことができるようにし、且つ必要
なときに熱エネルギーを供給することができるようなバ
ッチプラント用熱回収装置を提供しようとするものであ
る。
を効率よく蓄えておくことができるようにし、且つ必要
なときに熱エネルギーを供給することができるようなバ
ッチプラント用熱回収装置を提供しようとするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、設定蓄熱温度に相対的に高低差のある複
数の蓄熱槽を備えて、該各蓄熱槽に接続した作動流体の
循環管を、バッチプラントの所要の熱回収部に導くよう
にし、且つ圧縮機で圧縮した冷媒を凝縮用熱交換部を通
した後蒸発用熱交換部を通して上記圧縮機に戻すように
してあるヒートポンプを、設定蓄熱温度が相対的に高い
方の上記蓄熱槽内に凝縮用熱交換部が、又、設定蓄熱温
度が相対的に低い方の上記蓄熱槽内に蒸発用熱交換部が
それぞれ導入されるように設置した構成とする。
決するために、設定蓄熱温度に相対的に高低差のある複
数の蓄熱槽を備えて、該各蓄熱槽に接続した作動流体の
循環管を、バッチプラントの所要の熱回収部に導くよう
にし、且つ圧縮機で圧縮した冷媒を凝縮用熱交換部を通
した後蒸発用熱交換部を通して上記圧縮機に戻すように
してあるヒートポンプを、設定蓄熱温度が相対的に高い
方の上記蓄熱槽内に凝縮用熱交換部が、又、設定蓄熱温
度が相対的に低い方の上記蓄熱槽内に蒸発用熱交換部が
それぞれ導入されるように設置した構成とする。
【０００８】作動流体の吸熱により熱回収部から回収し
た熱エネルギーは、ヒートポンプの運転による蓄熱槽で
設定温度に蓄熱されることになり、熱回収部で熱エネル
ギーが必要になったときに、蓄熱槽で蓄熱させておいた
熱エネルギーを放熱により与えるようにする。
た熱エネルギーは、ヒートポンプの運転による蓄熱槽で
設定温度に蓄熱されることになり、熱回収部で熱エネル
ギーが必要になったときに、蓄熱槽で蓄熱させておいた
熱エネルギーを放熱により与えるようにする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１０】図１は本発明の実施の一形態を示すもの
で、熱回収部として、たとえば、高温プロセス部１、中
温プロセス部２、低温プロセス部３を有するバッチプラ
ント４において、上記高温プロセス部１からの熱回収を
行うために、高温用蓄熱槽５を設けて、該高温用蓄熱槽
５に接続した循環管６を上記高温プロセス部１に導くよ
うにし、又、上記中温プロセス部２からの熱回収を行う
ために、中温用蓄熱槽７を設けて、該中温用蓄熱槽７に
接続した循環管８を上記中温プロセス部２に導くように
し、更に、上記低温プロセス部３からの熱回収を行うた
めに、低温用蓄熱槽９を設けて、該低温用蓄熱槽９に接
続した循環管１０を上記低温プロセス部３に導くように
し、且つ上記各循環管６，８，１０の途中に、それぞれ
作動流体としてのブライン１１の流通、停止を行わせる
循環ポンプ１２，１３，１４を装備させる。
で、熱回収部として、たとえば、高温プロセス部１、中
温プロセス部２、低温プロセス部３を有するバッチプラ
ント４において、上記高温プロセス部１からの熱回収を
行うために、高温用蓄熱槽５を設けて、該高温用蓄熱槽
５に接続した循環管６を上記高温プロセス部１に導くよ
うにし、又、上記中温プロセス部２からの熱回収を行う
ために、中温用蓄熱槽７を設けて、該中温用蓄熱槽７に
接続した循環管８を上記中温プロセス部２に導くように
し、更に、上記低温プロセス部３からの熱回収を行うた
めに、低温用蓄熱槽９を設けて、該低温用蓄熱槽９に接
続した循環管１０を上記低温プロセス部３に導くように
し、且つ上記各循環管６，８，１０の途中に、それぞれ
作動流体としてのブライン１１の流通、停止を行わせる
循環ポンプ１２，１３，１４を装備させる。
【００１１】又、圧縮機１５ａで圧縮した冷媒（熱媒）
１６ａを、凝縮用熱交換部１７ａを通して凝縮させた
後、膨張弁１８ａを経て減圧してから蒸発用熱交換部１
９ａを通して上記圧縮機１５ａへ戻すようにしてあるヒ
ートポンプ２０ａと、同様に、圧縮機１５ｂで圧縮した
冷媒１６ｂを、凝縮用熱交換部１７ｂを通して凝縮させ
た後、膨張弁１８ｂを経て減圧してから蒸発用熱交換部
１９ｂを通して上記圧縮機１５ｂへ戻すようにしてある
ヒートポンプ２０ｂとを備え、上記ヒートポンプ２０ａ
の凝縮用熱交換部１７ａを高温用蓄熱槽５に導入して該
高温用蓄熱槽５内のブライン１１を加熱できるようにす
ると共に、蒸発用熱交換部１９ａを中温用蓄熱槽７に導
入して該中温用蓄熱槽７内のブライン１１を冷却できる
ようにし、一方、上記ヒートポンプ２０ｂの凝縮用熱交
換部１７ｂを中温用蓄熱槽７に導入して該中温用蓄熱槽
７内のブライン１１を加熱できるようにすると共に、蒸
発用熱交換部１９ｂを低温用蓄熱槽９に導入して該低温
用蓄熱槽９内のブライン１１を冷却できるようにする。
１６ａを、凝縮用熱交換部１７ａを通して凝縮させた
後、膨張弁１８ａを経て減圧してから蒸発用熱交換部１
９ａを通して上記圧縮機１５ａへ戻すようにしてあるヒ
ートポンプ２０ａと、同様に、圧縮機１５ｂで圧縮した
冷媒１６ｂを、凝縮用熱交換部１７ｂを通して凝縮させ
た後、膨張弁１８ｂを経て減圧してから蒸発用熱交換部
１９ｂを通して上記圧縮機１５ｂへ戻すようにしてある
ヒートポンプ２０ｂとを備え、上記ヒートポンプ２０ａ
の凝縮用熱交換部１７ａを高温用蓄熱槽５に導入して該
高温用蓄熱槽５内のブライン１１を加熱できるようにす
ると共に、蒸発用熱交換部１９ａを中温用蓄熱槽７に導
入して該中温用蓄熱槽７内のブライン１１を冷却できる
ようにし、一方、上記ヒートポンプ２０ｂの凝縮用熱交
換部１７ｂを中温用蓄熱槽７に導入して該中温用蓄熱槽
７内のブライン１１を加熱できるようにすると共に、蒸
発用熱交換部１９ｂを低温用蓄熱槽９に導入して該低温
用蓄熱槽９内のブライン１１を冷却できるようにする。
【００１２】なお、本実施の形態では、ヒートポンプ２
０ａの冷媒１６ａとしては炭化水素を、又、ヒートポン
プ２０ｂの冷媒としてはフロンを採用している。
０ａの冷媒１６ａとしては炭化水素を、又、ヒートポン
プ２０ｂの冷媒としてはフロンを採用している。
【００１３】高温用蓄熱槽５の循環管６に装備されてい
る循環ポンプ１２を駆動すると、高温用蓄熱槽５内のブ
ライン１１が循環管６内を流通させられることにより、
高温プロセス部１の熱を吸熱して、たとえば、１００℃
程度の温度として高温用蓄熱槽５内に回収することがで
きる。又、同様に、中温用蓄熱槽７には、中温プロセス
部２の熱を、たとえば、４０℃程度の温度として回収す
ることができ、低温用蓄熱槽９には、低温プロセス部３
の熱を、たとえば、３℃程度の温度として回収すること
ができる。
る循環ポンプ１２を駆動すると、高温用蓄熱槽５内のブ
ライン１１が循環管６内を流通させられることにより、
高温プロセス部１の熱を吸熱して、たとえば、１００℃
程度の温度として高温用蓄熱槽５内に回収することがで
きる。又、同様に、中温用蓄熱槽７には、中温プロセス
部２の熱を、たとえば、４０℃程度の温度として回収す
ることができ、低温用蓄熱槽９には、低温プロセス部３
の熱を、たとえば、３℃程度の温度として回収すること
ができる。
【００１４】上記において、高温用蓄熱槽５には、ヒー
トポンプ２０ａの凝縮用熱交換部１７ａが導入され、中
温用蓄熱槽７にはヒートポンプ２０ａの蒸発用熱交換部
１９ａとヒートポンプ２０ｂの凝縮用熱交換部１７ｂが
導入され、低温用蓄熱槽９にはヒートポンプ２０ｂの蒸
発用熱交換部１９ｂが導入されているため、圧縮機１５
ａ，１５ｂの回転数や膨張弁１８ａ，１８ｂの開度を制
御することにより、凝縮用熱交換部１７ａ，１７ｂによ
る加熱作用と蒸発用熱交換部１９ａ，１９ｂによる冷却
作用を調整して、高温用蓄熱槽５内、中温用蓄熱槽７
内、低温用蓄熱槽９内のブライン１１の温度を、それぞ
れ、たとえば、１３０℃、３０℃、０℃程度の設定温度
として蓄熱させるようにする。
トポンプ２０ａの凝縮用熱交換部１７ａが導入され、中
温用蓄熱槽７にはヒートポンプ２０ａの蒸発用熱交換部
１９ａとヒートポンプ２０ｂの凝縮用熱交換部１７ｂが
導入され、低温用蓄熱槽９にはヒートポンプ２０ｂの蒸
発用熱交換部１９ｂが導入されているため、圧縮機１５
ａ，１５ｂの回転数や膨張弁１８ａ，１８ｂの開度を制
御することにより、凝縮用熱交換部１７ａ，１７ｂによ
る加熱作用と蒸発用熱交換部１９ａ，１９ｂによる冷却
作用を調整して、高温用蓄熱槽５内、中温用蓄熱槽７
内、低温用蓄熱槽９内のブライン１１の温度を、それぞ
れ、たとえば、１３０℃、３０℃、０℃程度の設定温度
として蓄熱させるようにする。
【００１５】高温プロセス部１に熱エネルギーを与える
場合は、循環ポンプ１２を駆動することにより、高温用
蓄熱槽５内のブライン１１を循環管６を通して高温プロ
セス部１へ送るようにして、高温用蓄熱槽５で蓄熱して
おいた熱エネルギーを放熱により高温プロセス部１に与
えるようにする。同様に、中温プロセス部２に熱エネル
ギーを与える場合は、循環ポンプ１３を駆動することに
より、中温用蓄熱槽７で蓄熱しておいた熱エネルギーを
ブライン１１の流通を介して放熱により与えるように
し、又、低温プロセス部３に熱エネルギーを与える場合
は、循環ポンプ１４を駆動することにより、低温用蓄熱
槽９で蓄熱しておいた熱エネルギーを流通を介して放熱
により与えるようにする。なお、この際、各温度レベル
のエネルギー使用量がアンバランスになる場合は、ボイ
ラ又は冷凍機を用いてバランスをとるようにすればよ
い。
場合は、循環ポンプ１２を駆動することにより、高温用
蓄熱槽５内のブライン１１を循環管６を通して高温プロ
セス部１へ送るようにして、高温用蓄熱槽５で蓄熱して
おいた熱エネルギーを放熱により高温プロセス部１に与
えるようにする。同様に、中温プロセス部２に熱エネル
ギーを与える場合は、循環ポンプ１３を駆動することに
より、中温用蓄熱槽７で蓄熱しておいた熱エネルギーを
ブライン１１の流通を介して放熱により与えるように
し、又、低温プロセス部３に熱エネルギーを与える場合
は、循環ポンプ１４を駆動することにより、低温用蓄熱
槽９で蓄熱しておいた熱エネルギーを流通を介して放熱
により与えるようにする。なお、この際、各温度レベル
のエネルギー使用量がアンバランスになる場合は、ボイ
ラ又は冷凍機を用いてバランスをとるようにすればよ
い。
【００１６】このように、本発明では、高温プロセス部
１、中温プロセス部２、低温プロセス部３等で不要とな
った熱エネルギーを回収して蓄熱槽５，７，９等で蓄熱
しておくことができるので、加熱プロセスと冷却プロセ
スのタイミングによらず、熱エネルギーが必要となった
ときにいつでも供給することができ、積極的に省エネル
ギー化を図ることができる。
１、中温プロセス部２、低温プロセス部３等で不要とな
った熱エネルギーを回収して蓄熱槽５，７，９等で蓄熱
しておくことができるので、加熱プロセスと冷却プロセ
スのタイミングによらず、熱エネルギーが必要となった
ときにいつでも供給することができ、積極的に省エネル
ギー化を図ることができる。
【００１７】次に、図２は本発明の他の実施の形態を示
すもので、図１に示したものと同様な構成において、高
温用蓄熱槽５と中温用蓄熱槽７との間にヒートポンプ２
０ａを、又、中温用蓄熱槽７と低温用蓄熱槽９との間に
ヒートポンプ２０ｂをそれぞれ設置することに代えて、
高温用蓄熱槽５と低温用蓄熱槽９との間にヒートポンプ
２０ａを、又、高温用蓄熱槽５と中温用蓄熱槽７との間
にヒートポンプ２０ｂをそれぞれ設置したものである。
なお、図１に示したものと同一部分には同一符号が付し
てある。
すもので、図１に示したものと同様な構成において、高
温用蓄熱槽５と中温用蓄熱槽７との間にヒートポンプ２
０ａを、又、中温用蓄熱槽７と低温用蓄熱槽９との間に
ヒートポンプ２０ｂをそれぞれ設置することに代えて、
高温用蓄熱槽５と低温用蓄熱槽９との間にヒートポンプ
２０ａを、又、高温用蓄熱槽５と中温用蓄熱槽７との間
にヒートポンプ２０ｂをそれぞれ設置したものである。
なお、図１に示したものと同一部分には同一符号が付し
てある。
【００１８】図２に示す実施の形態の場合にも、圧縮機
１５ａ，１５ｂの回転数や膨張弁１８ａ，１８ｂの開度
を制御することにより、凝縮用熱交換部１７ａ，１７ｂ
による加熱作用と蒸発用熱交換部１９ａ，１９ｂによる
冷却作用を調整して、各蓄熱槽５，７，９内のブライン
１１の温度を蓄熱させておくことができるので、加熱プ
ロセスと冷却プロセスのタイミングによらず熱エネルギ
ーが必要となったときにいつでも供給することができ
る。
１５ａ，１５ｂの回転数や膨張弁１８ａ，１８ｂの開度
を制御することにより、凝縮用熱交換部１７ａ，１７ｂ
による加熱作用と蒸発用熱交換部１９ａ，１９ｂによる
冷却作用を調整して、各蓄熱槽５，７，９内のブライン
１１の温度を蓄熱させておくことができるので、加熱プ
ロセスと冷却プロセスのタイミングによらず熱エネルギ
ーが必要となったときにいつでも供給することができ
る。
【００１９】ここで、図２に示す方式と図３に示す従来
方式とを比較検討する。
方式とを比較検討する。
【００２０】高温プロセス部１、中温プロセス部２、低
温プロセス部３を運転する場合に、それぞれＱ1 、
Ｑ2 、Ｑ3 の熱エネルギーが必要であるとする。このと
き、図２の方式におけるトータル入力エネルギーをＱA
＋ＱB とし、図３の方式におけるトータル入力エネルギ
ーをＱS ＋ＱC ＋ＱR （但し、ＱS ：ボイラ燃料＋ポン
プ動力、ＱC ：冷水塔ファン動力＋ポンプ動力、ＱR ：
冷凍機コンプレッサ動力＋ファン動力）とする。
温プロセス部３を運転する場合に、それぞれＱ1 、
Ｑ2 、Ｑ3 の熱エネルギーが必要であるとする。このと
き、図２の方式におけるトータル入力エネルギーをＱA
＋ＱB とし、図３の方式におけるトータル入力エネルギ
ーをＱS ＋ＱC ＋ＱR （但し、ＱS ：ボイラ燃料＋ポン
プ動力、ＱC ：冷水塔ファン動力＋ポンプ動力、ＱR ：
冷凍機コンプレッサ動力＋ファン動力）とする。
【００２１】上記において、図３の方式のボイラ２３の
効率を考えると、Ｑ1 ＜ＱS （ボイラ効率は９０％前
後）となる。一方、図２の方式の場合、Ｑ1 はヒートポ
ンプ２０ａ，２０ｂで供給するので、Ｑ1 ＞ＱA ＋ＱB
となる。
効率を考えると、Ｑ1 ＜ＱS （ボイラ効率は９０％前
後）となる。一方、図２の方式の場合、Ｑ1 はヒートポ
ンプ２０ａ，２０ｂで供給するので、Ｑ1 ＞ＱA ＋ＱB
となる。
【００２２】よって、ＱS ＋ＱC ＋ＱR ＞ＱA ＋ＱB と
なり、図２の方式の方が省エネルギー化となる。
なり、図２の方式の方が省エネルギー化となる。
【００２３】なお、ヒートポンプ２０ａ，２０ｂで用い
る冷媒１６ａ，１６ｂと蓄熱槽５，７，９側で用いる作
動流体は、バッチプラント４の熱回収部の温度条件によ
って適宜選定し得ること、又、実施の形態では、設定蓄
熱温度が異なる蓄熱槽を３段配置として設けた場合を示
したが、熱回収部の数、温度に応じて任意に段数を選定
し得ること、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内に
おいて種々変更を加え得ることは勿論である。
る冷媒１６ａ，１６ｂと蓄熱槽５，７，９側で用いる作
動流体は、バッチプラント４の熱回収部の温度条件によ
って適宜選定し得ること、又、実施の形態では、設定蓄
熱温度が異なる蓄熱槽を３段配置として設けた場合を示
したが、熱回収部の数、温度に応じて任意に段数を選定
し得ること、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内に
おいて種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２４】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明のバッチプラン
ト用熱回収装置によれば、設定蓄熱温度に相対的に高低
差のある複数の蓄熱槽を備えて、該各蓄熱槽に接続した
作動流体の循環管を、バッチプラントの所要の熱回収部
に導くようにし、且つ圧縮機で圧縮した冷媒を凝縮用熱
交換部を通した後蒸発用熱交換部を通して上記圧縮機に
戻すようにしてあるヒートポンプを、設定蓄熱温度が相
対的に高い方の上記蓄熱槽内に凝縮用熱交換部が、又、
設定蓄熱温度が相対的に低い方の上記蓄熱槽内に蒸発用
熱交換部がそれぞれ導入されるように設置した構成とし
てあるので、熱回収部から熱エネルギーを吸熱により回
収して蓄熱槽で設定温度に蓄熱させておくことができ、
必要なときにいつでも熱エネルギーを与えることができ
ることにより、バッチプラントにおいて積極的に省エネ
ルギー化を図ることができる、という優れた効果を発揮
する。
ト用熱回収装置によれば、設定蓄熱温度に相対的に高低
差のある複数の蓄熱槽を備えて、該各蓄熱槽に接続した
作動流体の循環管を、バッチプラントの所要の熱回収部
に導くようにし、且つ圧縮機で圧縮した冷媒を凝縮用熱
交換部を通した後蒸発用熱交換部を通して上記圧縮機に
戻すようにしてあるヒートポンプを、設定蓄熱温度が相
対的に高い方の上記蓄熱槽内に凝縮用熱交換部が、又、
設定蓄熱温度が相対的に低い方の上記蓄熱槽内に蒸発用
熱交換部がそれぞれ導入されるように設置した構成とし
てあるので、熱回収部から熱エネルギーを吸熱により回
収して蓄熱槽で設定温度に蓄熱させておくことができ、
必要なときにいつでも熱エネルギーを与えることができ
ることにより、バッチプラントにおいて積極的に省エネ
ルギー化を図ることができる、という優れた効果を発揮
する。
【図１】本発明のバッチプラント用熱回収装置の実施の
一形態を示す概略図である。
一形態を示す概略図である。
【図２】本発明の他の実施の形態を示す概略図である。
【図３】バッチプラントにおける従来のエネルギー供給
方式の一例を示す概略図である。
方式の一例を示す概略図である。
１ 高温プロセス部（熱回収部） ２ 中温プロセス部（熱回収部） ３ 低温プロセス部（熱回収部） ４ バッチプラント ５ 高温用蓄熱槽 ６ 循環管 ７ 中温用蓄熱槽 ８ 循環管 ９ 低温用蓄熱槽 １０ 循環管 １１ ブライン（作動流体） １５ａ，１５ｂ 圧縮機 １６ａ，１６ｂ 冷媒 １７ａ，１７ｂ 凝縮用熱交換部 １９ａ，１９ｂ 蒸発用熱交換部 ２０ａ，２０ｂ ヒートポンプ
Claims (1)
- 【請求項１】 設定蓄熱温度に相対的に高低差のある複
数の蓄熱槽を備えて、該各蓄熱槽に接続した作動流体の
循環管を、バッチプラントの所要の熱回収部に導くよう
にし、且つ圧縮機で圧縮した冷媒を凝縮用熱交換部を通
した後蒸発用熱交換部を通して上記圧縮機に戻すように
してあるヒートポンプを、設定蓄熱温度が相対的に高い
方の上記蓄熱槽内に凝縮用熱交換部が、又、設定蓄熱温
度が相対的に低い方の上記蓄熱槽内に蒸発用熱交換部が
それぞれ導入されるように設置した構成を有することを
特徴とするバッチプラント用熱回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31367499A JP2001133060A (ja) | 1999-11-04 | 1999-11-04 | バッチプラント用熱回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31367499A JP2001133060A (ja) | 1999-11-04 | 1999-11-04 | バッチプラント用熱回収装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001133060A true JP2001133060A (ja) | 2001-05-18 |
Family
ID=18044153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31367499A Pending JP2001133060A (ja) | 1999-11-04 | 1999-11-04 | バッチプラント用熱回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001133060A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011058367A (ja) * | 2009-09-07 | 2011-03-24 | Nippon Eco Solutions Inc | 複合エネルギー利用システム |
| JP2014098366A (ja) * | 2012-11-15 | 2014-05-29 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 蓄熱発電装置及びその制御方法 |
| JP2014134310A (ja) * | 2013-01-08 | 2014-07-24 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 熱供給システム |
| JP2015045483A (ja) * | 2013-08-29 | 2015-03-12 | 文雄 高崎 | 発電システム及び発電方法 |
| JP2016138722A (ja) * | 2015-01-28 | 2016-08-04 | 三浦工業株式会社 | 蓄熱タンク及び蓄熱タンクを備えた熱交換システム |
-
1999
- 1999-11-04 JP JP31367499A patent/JP2001133060A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011058367A (ja) * | 2009-09-07 | 2011-03-24 | Nippon Eco Solutions Inc | 複合エネルギー利用システム |
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| JP2014134310A (ja) * | 2013-01-08 | 2014-07-24 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 熱供給システム |
| JP2015045483A (ja) * | 2013-08-29 | 2015-03-12 | 文雄 高崎 | 発電システム及び発電方法 |
| JP2016138722A (ja) * | 2015-01-28 | 2016-08-04 | 三浦工業株式会社 | 蓄熱タンク及び蓄熱タンクを備えた熱交換システム |
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