JP2001120595A - 吸収性物品 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 接合部の強度、風合い、引き剥がし性の何れ
にも優れた、パンツ型の使い捨ておむつや生理用ナプキ
ン等のパンツ型の吸収性物品を提供すること。 【解決手段】 液透過性の表面シート２、液不透過性の
防漏シート及び液保持性の吸収体４を備え、腹側部Ａの
左右両側縁部と背側部Ｂの左右両側縁部とが接合されて
一対の接合部９が形成されているパンツ型の吸収性物品
１において、接合部９は、実質的に腹側部Ａ側の面及び
背側部Ｂ側の面の両面から押圧されて接合されている多
数の強接合部、実質的に腹側部Ａ側の面及び背側部Ｂ側
の面の何れか片面から押圧されて接合されている多数の
弱接合部、及び実質的に腹側部Ａ側の面及び背側部Ｂ側
の面の何れの面からも押圧されていない多数の非接合部
を含み、接合部９の断面厚さが実質的に３段階以上の厚
さを有する。
にも優れた、パンツ型の使い捨ておむつや生理用ナプキ
ン等のパンツ型の吸収性物品を提供すること。 【解決手段】 液透過性の表面シート２、液不透過性の
防漏シート及び液保持性の吸収体４を備え、腹側部Ａの
左右両側縁部と背側部Ｂの左右両側縁部とが接合されて
一対の接合部９が形成されているパンツ型の吸収性物品
１において、接合部９は、実質的に腹側部Ａ側の面及び
背側部Ｂ側の面の両面から押圧されて接合されている多
数の強接合部、実質的に腹側部Ａ側の面及び背側部Ｂ側
の面の何れか片面から押圧されて接合されている多数の
弱接合部、及び実質的に腹側部Ａ側の面及び背側部Ｂ側
の面の何れの面からも押圧されていない多数の非接合部
を含み、接合部９の断面厚さが実質的に３段階以上の厚
さを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、接合部の強度、風
合い、引き剥がし性の何れにも優れた、パンツ型の使い
捨ておむつや生理用ナプキン等のパンツ型の吸収性物品
に関する。
合い、引き剥がし性の何れにも優れた、パンツ型の使い
捨ておむつや生理用ナプキン等のパンツ型の吸収性物品
に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、液透過性の表面シート、液不透過性の防漏シート及
び液保持性の吸収体を備え、腹側部の左右両側縁部と背
側部の左右両側縁部とが接合されて一対の接合部が形成
されているパンツ型の吸収性物品は種々提案されてい
る。しかし、従来のパンツ型の吸収性物品においては、
接合部が、その片面は全面が押圧されており、両面から
押圧された領域と、どちらか片面のみ押圧された領域と
からなるものであった。このような接合部を有する従来
の吸収性物品では、接合部の全面が押圧されていて硬い
ため、着用者の肌を刺激し、風合いがもう一つであっ
た。また、接合部が、両面から押圧されて接合された領
域と、どちらの面からも押圧されていない領域とからな
るものも考えられているが、このような接合部を有する
吸収性物品は、硬さは大きく低減されるかわりにその接
合強度が小さくなってしまう。さらにこの場合には、実
際の加工機上の振れによって、どちらの面からも押圧さ
れている領域が極端に小さくなり、所望の接合強度が得
られないという欠点を有する。
り、液透過性の表面シート、液不透過性の防漏シート及
び液保持性の吸収体を備え、腹側部の左右両側縁部と背
側部の左右両側縁部とが接合されて一対の接合部が形成
されているパンツ型の吸収性物品は種々提案されてい
る。しかし、従来のパンツ型の吸収性物品においては、
接合部が、その片面は全面が押圧されており、両面から
押圧された領域と、どちらか片面のみ押圧された領域と
からなるものであった。このような接合部を有する従来
の吸収性物品では、接合部の全面が押圧されていて硬い
ため、着用者の肌を刺激し、風合いがもう一つであっ
た。また、接合部が、両面から押圧されて接合された領
域と、どちらの面からも押圧されていない領域とからな
るものも考えられているが、このような接合部を有する
吸収性物品は、硬さは大きく低減されるかわりにその接
合強度が小さくなってしまう。さらにこの場合には、実
際の加工機上の振れによって、どちらの面からも押圧さ
れている領域が極端に小さくなり、所望の接合強度が得
られないという欠点を有する。
【０００３】従って、本発明の目的は、接合部の強度が
十分であり、風合いに優れ、引き剥がし性にも優れたパ
ンツ型の吸収性物品に関する。
十分であり、風合いに優れ、引き剥がし性にも優れたパ
ンツ型の吸収性物品に関する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、液透過性の表
面シート、液不透過性の防漏シート及び液保持性の吸収
体を備え、腹側部の左右両側縁部と背側部の左右両側縁
部とが接合されて一対の接合部が形成されているパンツ
型の吸収性物品において、前記接合部は、実質的に腹側
部側の面及び背側部側の表面の両面から押圧されて接合
されている強接合部、実質的に腹側部側の面及び背側部
側の面の何れか片面から押圧されて接合されている弱接
合部、及び実質的に腹側部側の面及び背側部側の面の何
れの面からも押圧されてない非接合部を含み、該接合部
の断面厚さが実質的に３段階以上の厚さを有する吸収性
物品を提供することにより、前記目的を達成したもので
ある。
面シート、液不透過性の防漏シート及び液保持性の吸収
体を備え、腹側部の左右両側縁部と背側部の左右両側縁
部とが接合されて一対の接合部が形成されているパンツ
型の吸収性物品において、前記接合部は、実質的に腹側
部側の面及び背側部側の表面の両面から押圧されて接合
されている強接合部、実質的に腹側部側の面及び背側部
側の面の何れか片面から押圧されて接合されている弱接
合部、及び実質的に腹側部側の面及び背側部側の面の何
れの面からも押圧されてない非接合部を含み、該接合部
の断面厚さが実質的に３段階以上の厚さを有する吸収性
物品を提供することにより、前記目的を達成したもので
ある。
【０００５】また、本発明は、前記吸収性物品の製造方
法であって、腹側部側の面及び背側部側の面の両面から
所定の凹凸形状を有する一対の接合ブロックを押圧して
左右一対の接合部を形成する接合工程を具備し、前記接
合工程において用いる一対の前記接合ブロックは、何れ
も、所定の間隔を開けて且つ直線状に設けられた複数の
凸部により前記凹凸形状が形成され、一方の接合ブロッ
クにおける凸部により形成される直線と、他方の接合ブ
ロックにおける凸部により形成される直線との交差角度
αが、０°＜α＜１８０°となるようになされている
か、又は何れも、所定の間隔を開けて且つ直線状に設け
られた複数の凸部により前記凹凸形状が形成され、一方
の接合ブロックにおける凸部により形成される直線と、
他方の接合ブロックにおける凸部により形成される直線
との交差角度αが、α＝０°又はα＝１８０°であり、
一方の接合ブロックの凸部の幅と他方の接合ブロックの
凸部の幅との比が１．３以上となるようになされている
吸収性物品の製造方法を提供することにより、前記目的
を達成したものである。
法であって、腹側部側の面及び背側部側の面の両面から
所定の凹凸形状を有する一対の接合ブロックを押圧して
左右一対の接合部を形成する接合工程を具備し、前記接
合工程において用いる一対の前記接合ブロックは、何れ
も、所定の間隔を開けて且つ直線状に設けられた複数の
凸部により前記凹凸形状が形成され、一方の接合ブロッ
クにおける凸部により形成される直線と、他方の接合ブ
ロックにおける凸部により形成される直線との交差角度
αが、０°＜α＜１８０°となるようになされている
か、又は何れも、所定の間隔を開けて且つ直線状に設け
られた複数の凸部により前記凹凸形状が形成され、一方
の接合ブロックにおける凸部により形成される直線と、
他方の接合ブロックにおける凸部により形成される直線
との交差角度αが、α＝０°又はα＝１８０°であり、
一方の接合ブロックの凸部の幅と他方の接合ブロックの
凸部の幅との比が１．３以上となるようになされている
吸収性物品の製造方法を提供することにより、前記目的
を達成したものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の吸収性物品及びそ
の製造方法の好ましい一実施形態について説明する。本
発明の吸収性物品の第１の実施形態としてのパンツ型の
使い捨ておむつ１は、液透過性の表面シート２、液不透
過性の防漏シート（図示せず）及び液保持性の吸収体４
を備え、腹側部Ａの左右両側縁部と背側部Ｂの左右両側
縁部とが接合されて一対の接合部９が形成されている。
の製造方法の好ましい一実施形態について説明する。本
発明の吸収性物品の第１の実施形態としてのパンツ型の
使い捨ておむつ１は、液透過性の表面シート２、液不透
過性の防漏シート（図示せず）及び液保持性の吸収体４
を備え、腹側部Ａの左右両側縁部と背側部Ｂの左右両側
縁部とが接合されて一対の接合部９が形成されている。
【０００７】本実施形態の使い捨ておむつ１において、
吸収体４は、中央部分が括れた砂時計状であり、表面シ
ート２及び防漏シートも該吸収体４の外形に合わせて同
様の形状となされている。また、表面シート２及び防漏
シートは、特に図示しないが、吸収体４の長手方向の側
縁の外方において接合されており、また、吸収体４の長
手方向端縁から延出されて両者貼り合わされている。
吸収体４は、中央部分が括れた砂時計状であり、表面シ
ート２及び防漏シートも該吸収体４の外形に合わせて同
様の形状となされている。また、表面シート２及び防漏
シートは、特に図示しないが、吸収体４の長手方向の側
縁の外方において接合されており、また、吸収体４の長
手方向端縁から延出されて両者貼り合わされている。
【０００８】防漏シートの裏面側には、２枚の外層不織
布５が配されており、外層不織布５は、吸収体４の側縁
よりも使い捨ておむつの外方側に向けて延出され、延出
された外層不織布５により、サイドフラップ部７及びウ
エスト開口部８を形成している。そして、これらの２枚
の外層不織布５，５間に、ウエスト開口弾性部材８１、
レッグ開口弾性部材７１及び胴回り弾性部材７２が配さ
れて、それぞれ、ウエスト開口部ギャザー、レッグ開口
部ギャザー及胴回り部ギャザーが形成されている。この
ような構成は、通常のパンツ型の使い捨ておむつと同じ
である。
布５が配されており、外層不織布５は、吸収体４の側縁
よりも使い捨ておむつの外方側に向けて延出され、延出
された外層不織布５により、サイドフラップ部７及びウ
エスト開口部８を形成している。そして、これらの２枚
の外層不織布５，５間に、ウエスト開口弾性部材８１、
レッグ開口弾性部材７１及び胴回り弾性部材７２が配さ
れて、それぞれ、ウエスト開口部ギャザー、レッグ開口
部ギャザー及胴回り部ギャザーが形成されている。この
ような構成は、通常のパンツ型の使い捨ておむつと同じ
である。
【０００９】而して、本実施形態のパンツ型の使い捨て
おむつ１において、接合部９は、図２〜５に示すよう
に、実質的に腹側部Ａ側の面９Ａ及び背側部Ｂ側の面９
Ｂの両面から押圧されて接合されている多数の強接合部
９１、実質的に腹側部Ａ側の面９Ａ及び背側部Ｂ側の面
９Ｂの何れか片面から押圧されて接合されている多数の
弱接合部９２、及び実質的に腹側部Ａ側の面９Ａ及び背
側部Ｂ側の面９Ｂの何れの面からも押圧されてない多数
の非接合部９３からなり、接合部９の断面厚さが実質的
に３段階の厚さを有する。
おむつ１において、接合部９は、図２〜５に示すよう
に、実質的に腹側部Ａ側の面９Ａ及び背側部Ｂ側の面９
Ｂの両面から押圧されて接合されている多数の強接合部
９１、実質的に腹側部Ａ側の面９Ａ及び背側部Ｂ側の面
９Ｂの何れか片面から押圧されて接合されている多数の
弱接合部９２、及び実質的に腹側部Ａ側の面９Ａ及び背
側部Ｂ側の面９Ｂの何れの面からも押圧されてない多数
の非接合部９３からなり、接合部９の断面厚さが実質的
に３段階の厚さを有する。
【００１０】更に詳述すると、本実施形態においては、
腹側部Ａ側の面９Ａからは接合部９の長手方向に対して
垂直方向に向いた直線状に押圧され、背側部Ｂ側の面９
Ｂからは接合部９の長手方向に対して斜め向きの直線状
に押圧されている。これにより、垂直方向に向いた直線
と斜め向きの直線との重なった部分により強接合部９１
が形成され、両直線の何れか一方のみ存在する部分によ
り弱接合部９２が形成されており、両直線の何れも存在
しない部分により非接合部９３が形成されている。そし
て、強接合部９１、弱接合部９２及び非接合部９３は、
それぞれ平行四辺形状に形成されている。また、それぞ
れ交互に存在するように形成されている。前記の「実質
的に３段階の厚さ」とは、強接合部９１、弱接合部９２
及び非接合部９３の３種の部位により３段階の厚さにな
されていることを意味し、具体的には、面９Ａ及び面９
Ｂの何れも押圧されて薄くされている強接合部９１が最
も薄い部分であり、面９Ａ及び面９Ｂの何れかが押圧さ
れて薄くされている弱接合部９２が中間の厚さの部分で
あり、面９Ａ及び面９Ｂの何れも押圧されていない非接
合部９１が最も厚い部分である。
腹側部Ａ側の面９Ａからは接合部９の長手方向に対して
垂直方向に向いた直線状に押圧され、背側部Ｂ側の面９
Ｂからは接合部９の長手方向に対して斜め向きの直線状
に押圧されている。これにより、垂直方向に向いた直線
と斜め向きの直線との重なった部分により強接合部９１
が形成され、両直線の何れか一方のみ存在する部分によ
り弱接合部９２が形成されており、両直線の何れも存在
しない部分により非接合部９３が形成されている。そし
て、強接合部９１、弱接合部９２及び非接合部９３は、
それぞれ平行四辺形状に形成されている。また、それぞ
れ交互に存在するように形成されている。前記の「実質
的に３段階の厚さ」とは、強接合部９１、弱接合部９２
及び非接合部９３の３種の部位により３段階の厚さにな
されていることを意味し、具体的には、面９Ａ及び面９
Ｂの何れも押圧されて薄くされている強接合部９１が最
も薄い部分であり、面９Ａ及び面９Ｂの何れかが押圧さ
れて薄くされている弱接合部９２が中間の厚さの部分で
あり、面９Ａ及び面９Ｂの何れも押圧されていない非接
合部９１が最も厚い部分である。
【００１１】弱接合部９２は、その総面積が接合部９の
総面積の１０〜６０％であるのが好ましく、大きさ０．
５〜１０ｍｍ2のものが５〜２５個／ｃｍ2配されている
のが好ましい。また、本実施形態のように接合部９のほ
ぼ全域に亘って設けられているのが好ましい。強接合部
と非接合部の比率は適当に選択でき、好ましくは５／９
５〜９５／５である。弱接合部９２の総面積の割合を１
０％以上とすることにより、引き剥がす際にスムーズと
なり、６０％以下とすることにより、接合部の片側面の
風合いが良好となる。大きさを０．５ｍｍ2以上とする
ことにより、引き剥がす際にスムーズとなり、１０ｍｍ
2以下とすることにより、接合部の片側面の風合いが良
好となる。また、密度を５個／ｃｍ2以上とすることに
より、引き剥がす際にスムーズとなり、２５個／ｃｍ2
以下とすることにより、接合部の片側の面の風合いが良
好となる。接合部９の幅は、４〜１０ｍｍとするのが好
ましい。
総面積の１０〜６０％であるのが好ましく、大きさ０．
５〜１０ｍｍ2のものが５〜２５個／ｃｍ2配されている
のが好ましい。また、本実施形態のように接合部９のほ
ぼ全域に亘って設けられているのが好ましい。強接合部
と非接合部の比率は適当に選択でき、好ましくは５／９
５〜９５／５である。弱接合部９２の総面積の割合を１
０％以上とすることにより、引き剥がす際にスムーズと
なり、６０％以下とすることにより、接合部の片側面の
風合いが良好となる。大きさを０．５ｍｍ2以上とする
ことにより、引き剥がす際にスムーズとなり、１０ｍｍ
2以下とすることにより、接合部の片側面の風合いが良
好となる。また、密度を５個／ｃｍ2以上とすることに
より、引き剥がす際にスムーズとなり、２５個／ｃｍ2
以下とすることにより、接合部の片側の面の風合いが良
好となる。接合部９の幅は、４〜１０ｍｍとするのが好
ましい。
【００１２】強接合部９１の接合強度は、１０００〜４
０００ｃＮ／３０ｍｍとするのが好ましい。弱接合部９
２の接合強度は、３００〜２０００ｃＮ／３０ｍｍとす
るのが好ましい。接合部９全体の接合強度は、１０００
〜４０００ｃＮ／３０ｍｍとするのが好ましい。ここ
で、接合強度は、下記のようにして測定することができ
る。各接合部について、適当な大きさに切り出してサン
プルとし、得られたサンプルについて、引張試験機に
て、３００ｍｍ／ｍｉｎで１８０°剥離強度を測定し、
これを幅３０ｍｍに換算する。なお、強接合部９１及び
弱接合部９２については、疑似的に各接合部と同条件で
作製した幅の広いサンプルを用いて測定してもよい。
０００ｃＮ／３０ｍｍとするのが好ましい。弱接合部９
２の接合強度は、３００〜２０００ｃＮ／３０ｍｍとす
るのが好ましい。接合部９全体の接合強度は、１０００
〜４０００ｃＮ／３０ｍｍとするのが好ましい。ここ
で、接合強度は、下記のようにして測定することができ
る。各接合部について、適当な大きさに切り出してサン
プルとし、得られたサンプルについて、引張試験機に
て、３００ｍｍ／ｍｉｎで１８０°剥離強度を測定し、
これを幅３０ｍｍに換算する。なお、強接合部９１及び
弱接合部９２については、疑似的に各接合部と同条件で
作製した幅の広いサンプルを用いて測定してもよい。
【００１３】本実施形態の使い捨ておむつの各構成部材
の形成材料は、通常公知のものを特に制限なく用いるこ
とができる。
の形成材料は、通常公知のものを特に制限なく用いるこ
とができる。
【００１４】上述の如く構成された本実施形態の使い捨
ておむつは、通常のパンツ型の使い捨ておむつと同様に
して使用することができる。そして、本実施形態の使い
捨ておむつ１は、接合部９が強接合部９１、弱接合部９
２及び非接合部９３により形成されているので、接合部
が装着中に外れたりしない程度の十分な接合強度を有
し、しかも、風合いに優れ、着用者の肌に対する刺激が
少ない。また、厚さが３段階存在するので、触った時の
肌触りが滑らかである。また、接合強度も３段階存在す
るようになされているので、おむつを脱がせて丸める際
には接合部を引き剥がすのが通常であるが、本実施形態
の使い捨ておむつは、引き剥がしをスムーズに行うこと
ができる。
ておむつは、通常のパンツ型の使い捨ておむつと同様に
して使用することができる。そして、本実施形態の使い
捨ておむつ１は、接合部９が強接合部９１、弱接合部９
２及び非接合部９３により形成されているので、接合部
が装着中に外れたりしない程度の十分な接合強度を有
し、しかも、風合いに優れ、着用者の肌に対する刺激が
少ない。また、厚さが３段階存在するので、触った時の
肌触りが滑らかである。また、接合強度も３段階存在す
るようになされているので、おむつを脱がせて丸める際
には接合部を引き剥がすのが通常であるが、本実施形態
の使い捨ておむつは、引き剥がしをスムーズに行うこと
ができる。
【００１５】次に、本発明の製造方法の好ましい一実施
形態として、前記吸収性物品の製造方法について説明す
る。本実施形態の使い捨ておむつの製造方法は、腹側部
側の面及び背側部側の面の両面から所定の凹凸形状を有
する一対の接合ブロック１００，１１０（図６及び７参
照）を押圧して左右一対の接合部を形成する接合工程を
行うことにより実施でき、この際、接合工程において用
いる一対の接合ブロック１００，１１０として、図６及
び７に示すように、凹凸形状がそれぞれ異なり、何れ
も、凸部１０１，１１１が所定の間隔を開けて且つ直線
状に設けられ、一方の接合ブロック１００における凸部
１０１により形成される直線と、他方の接合ブロック１
１０における凸部１１１により形成される直線との交差
角度α（図７参照）が、０°＜α＜１８０°、好ましく
は４５°＜α＜７０°または１１０°＜α＜１３５°と
なるようになされているものを用いることにより実施で
きる。
形態として、前記吸収性物品の製造方法について説明す
る。本実施形態の使い捨ておむつの製造方法は、腹側部
側の面及び背側部側の面の両面から所定の凹凸形状を有
する一対の接合ブロック１００，１１０（図６及び７参
照）を押圧して左右一対の接合部を形成する接合工程を
行うことにより実施でき、この際、接合工程において用
いる一対の接合ブロック１００，１１０として、図６及
び７に示すように、凹凸形状がそれぞれ異なり、何れ
も、凸部１０１，１１１が所定の間隔を開けて且つ直線
状に設けられ、一方の接合ブロック１００における凸部
１０１により形成される直線と、他方の接合ブロック１
１０における凸部１１１により形成される直線との交差
角度α（図７参照）が、０°＜α＜１８０°、好ましく
は４５°＜α＜７０°または１１０°＜α＜１３５°と
なるようになされているものを用いることにより実施で
きる。
【００１６】更に詳述すると、接合ブロック１００、１
１０の大きさは、形成する接合部の大きさに応じて任意
であり、また、凸部の大きさ及び間隔（即ち、凹部１０
２，１１２の幅）は、形成する強接合部、弱接合部及び
非接合部に応じて任意である。また、接合ブロック１０
０の凸部１０１は、接合ブロック１００の長手方向に対
して垂直方向に形成されており、接合ブロック１１０の
凸部１１１は、接合ブロック１１０の長手方向に対して
斜め方向に形成されている。また、押圧は、接合ブロッ
ク１００，１１０を用いる以外は、通常のエンボス加工
等と同様に行うことができる。また、接合工程以外の工
程、例えば各部材の貼り合わせ工程等は、通常の使い捨
ておむつの製造方法と同様に行うことができる。
１０の大きさは、形成する接合部の大きさに応じて任意
であり、また、凸部の大きさ及び間隔（即ち、凹部１０
２，１１２の幅）は、形成する強接合部、弱接合部及び
非接合部に応じて任意である。また、接合ブロック１０
０の凸部１０１は、接合ブロック１００の長手方向に対
して垂直方向に形成されており、接合ブロック１１０の
凸部１１１は、接合ブロック１１０の長手方向に対して
斜め方向に形成されている。また、押圧は、接合ブロッ
ク１００，１１０を用いる以外は、通常のエンボス加工
等と同様に行うことができる。また、接合工程以外の工
程、例えば各部材の貼り合わせ工程等は、通常の使い捨
ておむつの製造方法と同様に行うことができる。
【００１７】次に、第２の実施形態の吸収性物品につい
て説明する。なお、以下の説明においては、特に第１の
実施形態と異なる点について説明する。特に詳述しない
点については、上述の第１の実施形態の説明においてし
た説明が適宜適用される。第２の実施形態の吸収性物品
としての使い捨ておむつ１は、図８〜１１に示すよう
に、強接合部９１、弱接合部９２及び非接合部９３が、
何れも接合部９の長手方向に対して垂直方向に向けて直
線状に形成されている。強接合部９１及び非接合部９３
は、２本の弱接合部９２間に挟まれた形で形成されてい
る。
て説明する。なお、以下の説明においては、特に第１の
実施形態と異なる点について説明する。特に詳述しない
点については、上述の第１の実施形態の説明においてし
た説明が適宜適用される。第２の実施形態の吸収性物品
としての使い捨ておむつ１は、図８〜１１に示すよう
に、強接合部９１、弱接合部９２及び非接合部９３が、
何れも接合部９の長手方向に対して垂直方向に向けて直
線状に形成されている。強接合部９１及び非接合部９３
は、２本の弱接合部９２間に挟まれた形で形成されてい
る。
【００１８】更に詳述すると、強接合部９１の幅ａは、
０．５〜１．５ｍｍであるのが好ましく、強接合部９１
を狭持するように位置する弱接合部９２、９２の最外縁
間の幅ｂは、０．５〜１．５ｍｍであるのが好ましく、
非接合部９３の幅ｃは、０．５〜１．５ｍｍであるのが
好ましい。また、幅ａと幅ｂとの比ｂ／ａは、１．３以
上であるのが好ましく、１．４〜１．６であるのが更に
好ましい。前記比が１．３以上とすることにより、製造
時の振れにより、強接合部が少なくなり十分な接合強度
が得られなくなることが防止でき、十分な接合強度が得
られると共に、弱接合部の面積が一定となり、スムーズ
な引き剥がしができる。そして、本実施形態の使い捨て
おむつも、第１の実施形態の使い捨ておむつと同様の効
果を奏する。
０．５〜１．５ｍｍであるのが好ましく、強接合部９１
を狭持するように位置する弱接合部９２、９２の最外縁
間の幅ｂは、０．５〜１．５ｍｍであるのが好ましく、
非接合部９３の幅ｃは、０．５〜１．５ｍｍであるのが
好ましい。また、幅ａと幅ｂとの比ｂ／ａは、１．３以
上であるのが好ましく、１．４〜１．６であるのが更に
好ましい。前記比が１．３以上とすることにより、製造
時の振れにより、強接合部が少なくなり十分な接合強度
が得られなくなることが防止でき、十分な接合強度が得
られると共に、弱接合部の面積が一定となり、スムーズ
な引き剥がしができる。そして、本実施形態の使い捨て
おむつも、第１の実施形態の使い捨ておむつと同様の効
果を奏する。
【００１９】次に、本発明の製造方法の好ましい一実施
形態として、前記吸収性物品の製造方法について説明す
る。以下の説明においても、特に上述した第１の実施形
態の使い捨ておむつの製造方法と異なる点を説明する。
特に説明しない点は、上述した第１の実施形態の使い捨
ておむつの製造方法における説明が適宜適用される。本
実施形態の吸収性物品の製造方法は、腹側部側の面及び
背側部側の面の両面から所定の凹凸形状を有する一対の
接合ブロック１２０，１３０（図１２，１３参照）を押
圧して左右一対の接合部を形成する接合工程を行うこと
により実施でき、この際、接合工程において用いる一対
の前記接合ブロック１２０，１３０として、図１２及び
１３に示すように、凹凸形状がそれぞれ異なり、何れ
も、凸部１２１，１３１が所定の間隔を開けて且つ直線
状に設けられ、一方の接合ブロック１２０における凸部
１２１により形成される直線と、他方の接合ブロック１
３０における凸部１３１により形成される直線との交差
角度αが、α＝０°又はα＝１８０°であり、一方の接
合ブロック１２０の凸部１２１の幅ｂと他方の接合ブロ
ック１３０の凸部１３１の幅ａとの比ｂ／ａが１．３以
上、好ましくは１．４〜１．６となるようになされてい
る。また、接合ブロック１２０の凸部１２１及び接合ブ
ロック１３０の凸部１３１は、それぞれ、接合ブロック
１２０及び接合ブロック１３０の長手方向に対して垂直
方向に形成されている。この点以外は、上述した第１の
実施形態の製造方法と同様に行うことができる。
形態として、前記吸収性物品の製造方法について説明す
る。以下の説明においても、特に上述した第１の実施形
態の使い捨ておむつの製造方法と異なる点を説明する。
特に説明しない点は、上述した第１の実施形態の使い捨
ておむつの製造方法における説明が適宜適用される。本
実施形態の吸収性物品の製造方法は、腹側部側の面及び
背側部側の面の両面から所定の凹凸形状を有する一対の
接合ブロック１２０，１３０（図１２，１３参照）を押
圧して左右一対の接合部を形成する接合工程を行うこと
により実施でき、この際、接合工程において用いる一対
の前記接合ブロック１２０，１３０として、図１２及び
１３に示すように、凹凸形状がそれぞれ異なり、何れ
も、凸部１２１，１３１が所定の間隔を開けて且つ直線
状に設けられ、一方の接合ブロック１２０における凸部
１２１により形成される直線と、他方の接合ブロック１
３０における凸部１３１により形成される直線との交差
角度αが、α＝０°又はα＝１８０°であり、一方の接
合ブロック１２０の凸部１２１の幅ｂと他方の接合ブロ
ック１３０の凸部１３１の幅ａとの比ｂ／ａが１．３以
上、好ましくは１．４〜１．６となるようになされてい
る。また、接合ブロック１２０の凸部１２１及び接合ブ
ロック１３０の凸部１３１は、それぞれ、接合ブロック
１２０及び接合ブロック１３０の長手方向に対して垂直
方向に形成されている。この点以外は、上述した第１の
実施形態の製造方法と同様に行うことができる。
【００２０】なお、本発明は上述の第１及び２の実施形
態に何等制限されず、種々変更可能である。例えば、上
述の実施形態においては、上記各実施形態におけるよう
に、接合部の断面厚さを３段階として接合強度を３段階
とすることが好ましいが、接合部の断面厚さを４段階以
上として接合強度を４段階以上とすることもできる。ま
た、上述の実施形態では、使い捨ておむつを例示して説
明したが、このほか、生理用ナプキン、失禁パッド等に
適用可能である。
態に何等制限されず、種々変更可能である。例えば、上
述の実施形態においては、上記各実施形態におけるよう
に、接合部の断面厚さを３段階として接合強度を３段階
とすることが好ましいが、接合部の断面厚さを４段階以
上として接合強度を４段階以上とすることもできる。ま
た、上述の実施形態では、使い捨ておむつを例示して説
明したが、このほか、生理用ナプキン、失禁パッド等に
適用可能である。
【００２１】
【実施例】〔実施例１〕図６に示す長手方向に対して垂
直方向に直線状の凸部の幅を０．７ｍｍとし、図７に示
す斜め方向に直線状の凸部の幅を２．５ｍｍとして、強
接合部の大きさが１．７５ｍｍ2、密度が１６．７個／
ｃｍ2、弱接合部の大きさが３．０５ｍｍ 2、密度が１
６．７個／ｃｍ2、非接合部の大きさが１．２ｍｍ2、密
度が１６．７個／ｃｍ2である上述の第１の実施形態の
使い捨ておむつを製造した。 〔実施例２〕図１２に示す長手方向に対して垂直方向に
直線状の凸部の幅を１ｍｍとし、図１３に示す長手方向
に対して垂直方向に直線状の凸部の幅を０．７ｍｍとし
て、強接合部の大きさが５．６ｍｍ2、密度が８．３個
／ｃｍ2、弱接合部の大きさが２．４ｍｍ2、密度が８．
３個／ｃｍ2、非接合部の大きさが４．０ｍｍ2、密度が
８．３個／ｃｍ2である上述の第２の実施形態の使い捨
ておむつを製造した。
直方向に直線状の凸部の幅を０．７ｍｍとし、図７に示
す斜め方向に直線状の凸部の幅を２．５ｍｍとして、強
接合部の大きさが１．７５ｍｍ2、密度が１６．７個／
ｃｍ2、弱接合部の大きさが３．０５ｍｍ 2、密度が１
６．７個／ｃｍ2、非接合部の大きさが１．２ｍｍ2、密
度が１６．７個／ｃｍ2である上述の第１の実施形態の
使い捨ておむつを製造した。 〔実施例２〕図１２に示す長手方向に対して垂直方向に
直線状の凸部の幅を１ｍｍとし、図１３に示す長手方向
に対して垂直方向に直線状の凸部の幅を０．７ｍｍとし
て、強接合部の大きさが５．６ｍｍ2、密度が８．３個
／ｃｍ2、弱接合部の大きさが２．４ｍｍ2、密度が８．
３個／ｃｍ2、非接合部の大きさが４．０ｍｍ2、密度が
８．３個／ｃｍ2である上述の第２の実施形態の使い捨
ておむつを製造した。
【００２２】〔実施例３〕図６に示す長手方向に対して
垂直方向に直線状の凸部の幅を０．７ｍｍとし、図７に
示す斜め方向に直線状の凸部の幅を１．５ｍｍとして、
強接合部の大きさが１．０５ｍｍ2、密度が２２．２個
／ｃｍ2、弱接合部の大きさが２．２５ｍｍ 2、密度が２
２．２個／ｃｍ2、非接合部の大きさが１．２ｍｍ2、密
度が２２．２個／ｃｍ2である上述の第１の実施形態の
使い捨ておむつを製造した。
垂直方向に直線状の凸部の幅を０．７ｍｍとし、図７に
示す斜め方向に直線状の凸部の幅を１．５ｍｍとして、
強接合部の大きさが１．０５ｍｍ2、密度が２２．２個
／ｃｍ2、弱接合部の大きさが２．２５ｍｍ 2、密度が２
２．２個／ｃｍ2、非接合部の大きさが１．２ｍｍ2、密
度が２２．２個／ｃｍ2である上述の第１の実施形態の
使い捨ておむつを製造した。
【００２３】〔実施例４〕図６に示す長手方向に対して
垂直方向に直線状の凸部の幅を０．７ｍｍとし、図７に
示す斜め方向に直線状の凸部の幅を３．０ｍｍとして、
強接合部の大きさが２．１ｍｍ2、密度が１６．７個／
ｃｍ2、弱接合部の大きさが３．１ｍｍ2、密度が１６．
７個／ｃｍ2、非接合部の大きさが０．８ｍｍ2、密度が
１６．７個／ｃｍ2である上述の第１の実施形態の使い
捨ておむつを製造した。
垂直方向に直線状の凸部の幅を０．７ｍｍとし、図７に
示す斜め方向に直線状の凸部の幅を３．０ｍｍとして、
強接合部の大きさが２．１ｍｍ2、密度が１６．７個／
ｃｍ2、弱接合部の大きさが３．１ｍｍ2、密度が１６．
７個／ｃｍ2、非接合部の大きさが０．８ｍｍ2、密度が
１６．７個／ｃｍ2である上述の第１の実施形態の使い
捨ておむつを製造した。
【００２４】〔実施例５〕図１２に示す長手方向に対し
て垂直方向に直線状の凸部の幅を１．７２ｍｍとし、図
１３に示す長手方向に対して垂直方向に直線状の凸部の
幅を２ｍｍとして、強接合部の大きさが１３．８ｍ
ｍ2、密度が４．２個／ｃｍ2、弱接合部の大きさが２．
２ｍｍ2、密度が４．２個／ｃｍ2、非接合部の大きさが
８．０ｍｍ2、密度が４．２個／ｃｍ2である上述の第２
の実施形態の使い捨ておむつを製造した。
て垂直方向に直線状の凸部の幅を１．７２ｍｍとし、図
１３に示す長手方向に対して垂直方向に直線状の凸部の
幅を２ｍｍとして、強接合部の大きさが１３．８ｍ
ｍ2、密度が４．２個／ｃｍ2、弱接合部の大きさが２．
２ｍｍ2、密度が４．２個／ｃｍ2、非接合部の大きさが
８．０ｍｍ2、密度が４．２個／ｃｍ2である上述の第２
の実施形態の使い捨ておむつを製造した。
【００２５】〔実施例６〕図６に示す長手方向に対して
垂直方向に直線状の凸部の幅を０．５ｍｍとし、図７に
示す斜め方向に直線状の凸部の幅を３．３ｍｍとして、
強接合部の大きさが１．６５ｍｍ2、密度が１６．７個
／ｃｍ2、弱接合部の大きさが３．６５ｍｍ 2、密度が１
６．７個／ｃｍ2、非接合部の大きさが０．７ｍｍ2、密
度が１６．７個／ｃｍ2である上述の第１の実施形態の
使い捨ておむつを製造した。
垂直方向に直線状の凸部の幅を０．５ｍｍとし、図７に
示す斜め方向に直線状の凸部の幅を３．３ｍｍとして、
強接合部の大きさが１．６５ｍｍ2、密度が１６．７個
／ｃｍ2、弱接合部の大きさが３．６５ｍｍ 2、密度が１
６．７個／ｃｍ2、非接合部の大きさが０．７ｍｍ2、密
度が１６．７個／ｃｍ2である上述の第１の実施形態の
使い捨ておむつを製造した。
【００２６】〔比較例１〜３〕両面側とも 全面を押圧
して接合部を形成し（比較例１）、一面は全面を押圧し
且つ他面は図６に示す接合ブロックを用いて接合部を形
成し（比較例２）、両面共に同じ接合ブロックを用いて
接合部を形成して（比較例３）、それぞれ使い捨ておむ
つを得た。即ち、比較例１の使い捨ておむつは、弱接合
部及び非接合部のないものであり、比較例２の使い捨て
おむつは、非接合部のないものであり、比較例３の使い
捨ておむつは、弱接合部のないものである。
して接合部を形成し（比較例１）、一面は全面を押圧し
且つ他面は図６に示す接合ブロックを用いて接合部を形
成し（比較例２）、両面共に同じ接合ブロックを用いて
接合部を形成して（比較例３）、それぞれ使い捨ておむ
つを得た。即ち、比較例１の使い捨ておむつは、弱接合
部及び非接合部のないものであり、比較例２の使い捨て
おむつは、非接合部のないものであり、比較例３の使い
捨ておむつは、弱接合部のないものである。
【００２７】〔試験例〕得られた各使い捨ておむつにつ
いて、下記のように強度、風合い、引き剥がし、設備面
について評価した。その結果を〔表１〕に示す。 ・強度（評価方法）；同温度、同圧力、同時間条件で接
合された接合部を３０ｍｍの幅に切断し、引張試験機に
て３００ｍｍ／ｍｉｎで１８０°剥離強度を測定。 ◎：４０００ｃＮ／３０ｍｍ超 ○：１０００〜４０００ｃＮ／３０ｍｍ △：５００〜１０００ｃＮ／３０ｍｍ ×：５００ｃＮ／３０ｍｍ未満 ・風合い（評価方法）；手触りによる官能評価、指で接
合部を触って感触をみる。 ◎：非常に柔らかい。 ○：柔らかい。 △：やや硬い、ザラザラする。 ×：硬い、チクチクする。 ・引き剥がし（評価方法）；接合部を実際に手で引き剥
がし、力のかかり方、裂け方をみる ◎：容易に引き剥がすことができる。 ○：大きな力を入れずに剥がすことができる。材料の破
れがない。 △：剥がすのに大きな力が必要。材料が破れる時があ
る。 ×：剥がすのに非常に大きな力が必要。材料が破れる。 ・設備面 ○：接合ブロックの位置の調整が容易で、安定生産が可
能。 △：調整は困難だが、安定生産が可能。 ×：調整が困難で、生産時に強度等が不安定。
いて、下記のように強度、風合い、引き剥がし、設備面
について評価した。その結果を〔表１〕に示す。 ・強度（評価方法）；同温度、同圧力、同時間条件で接
合された接合部を３０ｍｍの幅に切断し、引張試験機に
て３００ｍｍ／ｍｉｎで１８０°剥離強度を測定。 ◎：４０００ｃＮ／３０ｍｍ超 ○：１０００〜４０００ｃＮ／３０ｍｍ △：５００〜１０００ｃＮ／３０ｍｍ ×：５００ｃＮ／３０ｍｍ未満 ・風合い（評価方法）；手触りによる官能評価、指で接
合部を触って感触をみる。 ◎：非常に柔らかい。 ○：柔らかい。 △：やや硬い、ザラザラする。 ×：硬い、チクチクする。 ・引き剥がし（評価方法）；接合部を実際に手で引き剥
がし、力のかかり方、裂け方をみる ◎：容易に引き剥がすことができる。 ○：大きな力を入れずに剥がすことができる。材料の破
れがない。 △：剥がすのに大きな力が必要。材料が破れる時があ
る。 ×：剥がすのに非常に大きな力が必要。材料が破れる。 ・設備面 ○：接合ブロックの位置の調整が容易で、安定生産が可
能。 △：調整は困難だが、安定生産が可能。 ×：調整が困難で、生産時に強度等が不安定。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【発明の効果】本発明の吸収性物品は、接合部の強度が
十分であり、風合いに優れ、引き剥がし性にも優れたも
のである。
十分であり、風合いに優れ、引き剥がし性にも優れたも
のである。
【図１】図１は、本発明の吸収性物品の１実施形態とし
ての使い捨ておむつを示す斜視図である。
ての使い捨ておむつを示す斜視図である。
【図２】図２は、図１のII部拡大図である。
【図３】図３は、図２のIII-III断面図である。
【図４】図４は、図２のIV-IV断面図である。
【図５】図５は、図２のｖ−ｖ断面図である。
【図６】図６は、接合ブロックの１形態を示す一部拡大
図である。
図である。
【図７】図７は、接合ブロックの他の形態を示す一部拡
大図である。
大図である。
【図８】図８は、本発明の吸収性物品の他の実施形態に
おける接合部の一部拡大図（図２相当図）である。
おける接合部の一部拡大図（図２相当図）である。
【図９】図９は、図８のIX-IX断面図である。
【図１０】図１０は、図８のX-X断面図である。
【図１１】図１１は、図８のXI-XI断面図である。
【図１２】図１２は、接合ブロックの他の形態を示す一
部拡大図である。
部拡大図である。
【図１３】図１３は、接合ブロックの更に他の形態を示
す一部拡大図である。
す一部拡大図である。
１ 使い捨ておむつ（吸収性物品） ２ 表面シート ４ 吸収性物品 ７ サイドフラップ部 ８ ウエスト開口部 ９ 接合部 ９１ 強接合部 ９２ 弱接合部 ９３ 非接合部
Claims (4)
- 【請求項１】 液透過性の表面シート、液不透過性の防
漏シート及び液保持性の吸収体を備え、腹側部の左右両
側縁部と背側部の左右両側縁部とが接合されて一対の接
合部が形成されているパンツ型の吸収性物品において、 前記接合部は、実質的に腹側部側の面及び背側部側の面
の両面から押圧されて接合されている強接合部、実質的
に腹側部側の面及び背側部側の面の何れか片面から押圧
されて接合されている弱接合部、及び実質的に腹側部側
の面及び背側部側の面の何れの面からも押圧されていな
い非接合部を含み、該接合部の断面厚さが実質的に３段
階以上の厚さを有する吸収性物品。 - 【請求項２】 前記弱接合部は、その総面積が接合部の
総面積の１０〜６０％であり、大きさ０．５〜１０ｍｍ
2のものが５〜２５個／ｃｍ2配されており、接合部のほ
ぼ全域に亘って設けられている請求項１記載の吸収性物
品。 - 【請求項３】 請求項１記載の吸収性物品の製造方法で
あって、 腹側部側の面及び背側部側の面の両面から所定の凹凸形
状を有する一対の接合ブロックを押圧して左右一対の接
合部を形成する接合工程を具備し、 前記接合工程において用いる一対の前記接合ブロック
は、 何れも、所定の間隔を開けて且つ直線状に設けられた複
数の凸部により前記凹凸形状が形成され、一方の接合ブ
ロックにおける凸部により形成される直線と、他方の接
合ブロックにおける凸部により形成される直線との交差
角度αが、０°＜α＜１８０°となるようになされてい
る、 吸収性物品の製造方法。 - 【請求項４】 請求項１記載の吸収性物品の製造方法で
あって、 腹側部側の面及び背側部側の面の両面から所定の凹凸形
状を有する一対の接合ブロックを押圧して左右一対の接
合部を形成する接合工程を具備し、 前記接合工程において用いる一対の前記接合ブロック
は、 何れも、所定の間隔を開けて且つ直線状に設けられた複
数の凸部により前記凹凸形状が形成され、一方の接合ブ
ロックにおける凸部により形成される直線と、他方の接
合ブロックにおける凸部により形成される直線との交差
角度αが、α＝０°又はα＝１８０°であり、一方の接
合ブロックの凸部の幅と他方の接合ブロックの凸部の幅
との比が１．３以上となるようになされている吸収性物
品の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP2000212927A JP4073155B2 (ja) | 1999-08-18 | 2000-07-13 | 吸収性物品 |
| EP00116038A EP1077055B1 (en) | 1999-08-18 | 2000-07-26 | Absorbent article |
| DE60018133T DE60018133T2 (de) | 1999-08-18 | 2000-07-26 | Absorbierender Artikel |
| US09/629,168 US6394991B1 (en) | 1999-08-18 | 2000-07-31 | Absorbent article |
| TW092217935U TW582274U (en) | 1999-08-18 | 2000-08-08 | Absorbent article |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11-231788 | 1999-08-18 | ||
| JP23178899 | 1999-08-18 | ||
| JP2000212927A JP4073155B2 (ja) | 1999-08-18 | 2000-07-13 | 吸収性物品 |
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|---|---|
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Family
ID=26530104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000212927A Expired - Fee Related JP4073155B2 (ja) | 1999-08-18 | 2000-07-13 | 吸収性物品 |
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|---|---|
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| JP (1) | JP4073155B2 (ja) |
| DE (1) | DE60018133T2 (ja) |
| TW (1) | TW582274U (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002219145A (ja) * | 2001-01-26 | 2002-08-06 | Kao Corp | 吸収性物品 |
| WO2010055767A1 (ja) * | 2008-11-14 | 2010-05-20 | 花王株式会社 | パンツ型吸収性物品 |
| JP2010115424A (ja) * | 2008-11-14 | 2010-05-27 | Kao Corp | パンツ型吸収性物品 |
| JP2010119577A (ja) * | 2008-11-19 | 2010-06-03 | Kao Corp | パンツ型吸収性物品 |
| WO2010110203A1 (ja) * | 2009-03-23 | 2010-09-30 | 花王株式会社 | パンツ型吸収性物品 |
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