JP2001199048A

JP2001199048A - インキ装置におけるインキ量を制御する方法

Info

Publication number: JP2001199048A
Application number: JP2000371601A
Authority: JP
Inventors: Martin Maier; マイヤーマルティン; Nikolaus Pfeiffer; プフェイファーニコラウス
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 1999-12-06
Filing date: 2000-12-06
Publication date: 2001-07-24
Also published as: US6481352B2; US20010037740A1; DE10056248A1

Abstract

(57)【要約】【課題】インキ量の大きな変化も短時間に調製する【解決手段】印刷機のインキ装置におけるインキ量
は、目標値ｓを用いて、インキ出ローラと接触するたび
にインキ配当分Ｆを受け取ってインキ装置との接触時に
これに引き渡す、インキ出しローラとインキ装置の間で
横振りするインキ移しローラによって制御される。この
とき、インキ移しローラ上のインキストライプの幅を目
標値ｓに依存して変化させる。目標値が変化したときに
は、転移されるインキ配当分の量をまず変化前の目標値
ｓ₁に対応する量Ｆ₁を起点として、変化した目標値ｓ_x
に対応する量Ｆ_Zを越え、移行時間インターバル［ｔ₁，
ｔ₂］が経過した後、変化した目標値に対応する量Ｆ_Xに
戻して調整する。このとき量Ｆ_XとＦ_Zの間の調節は、イ
ンキストライプの幅または厚さを変えることで、もしく
はこれら両者の組合せによって行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、予め設定された目
標値を用いて印刷機のインキ装置におけるインキ量を制
御する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】印刷機のインキ装置においてインキを調
量するために、液体状のインキと接触しながら回転する
インキ出しローラと呼ばれるローラと、インキ出しロー
ラの長手方向に相並んで配置されるとともにインキ出し
ローラへの当てつけが調節部材によって制御可能である
ことにより、インキ出しローラによってインキつぼから
取り出されるインキ層の厚さをそれぞれ個々のゾーンに
ついて別個に予め設定されている値に調整する、一定数
の調節板またはドクターとを含んだインキみぞが公知で
ある。

【０００３】インキ移しローラは揺動運動を行い、その
際に第１の最終位置でインキ出しローラに接触するの
で、その上にあるインキ層がインキ移しローラに転移さ
れ、また第２の最終位置ではインキ装置ローラに接触
し、このようにしてインキ出しローラから受け取ったイ
ンキ配当分をインキ装置ローラに転移させる。

【０００４】したがって、インキ量流、すなわちインキ
装置が供給をうける単位時間あたりのインキ量は、単位
時間あたりに転移されるインキ配当分の回数によって求
められ、それぞれ個々のインキ配当分の多さはインキ出
しローラ上のインキ層の（場合によってはゾーンごとに
異なる）厚さと、揺動運動の１回のサイクルの間にイン
キ出しローラと接触するインキ移しローラの円周面の割
合の大きさによって規定される。

【０００５】印刷機のインキ装置の個々のゾーンへのイ
ンキ供給という枠内では、該当するゾーンのインキ量を
変化させたいときに常に当該ゾーンへのインキ供給を超
過設定させることが公知である。このことは、ゾーンに
ついて希望するインキ量が変化したときに、インキ出し
ローラ上のインキ層の厚さを、連続運転で所望のインキ
量を維持するのに適した厚さにすぐ調整するのではな
く、当該変化がインキ量の増大ないし減少を内容として
いる場合、まず、連続運転で希望するインキ量を維持す
るのに必要なよりも大きい、ないしは小さいインキ層厚
の暫定値を設定することを意味している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしこのような方法
が機能するのは、超過設定も含めたインキ量の所望の変
更がインキ出しローラ上の層厚の調整によって、たとえ
ば上述したようなインキ出しローラに対するドクターの
当てつけの制御といった電子的なインキゾーン制御によ
って達成可能である場合に限られる。

【０００７】本発明の目的は、インキ量の大きな変化で
も短時間のうちに調整することができる、インキ装置に
おけるインキ量を制御する方法を提供することである。

【０００８】本発明のさらに他の目的は、電子的なイン
キゾーン制御のないインキみぞの場合でも、インキ装置
の反応の迅速化を得ることである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この目的は、揺動のたび
にインキ配当分をインキ出しローラからインキ装置に転
移する、インキ出しローラとインキ装置の間で横振りす
るインキ移しローラによって、予め設定された目標値を
用いてインキ装置におけるインキ量を制御する方法にお
いて、インキ移しローラ上のインキストライプの幅を目
標値に応じて変化させ、目標値が変更されたときには転
移されるインキ配当分の量をまず変更前の目標値に対応
する量を起点として、変更された目標値に対応する量を
越えて少なくとも暫定量に調整し、移行時間間隔が経過
した後、変化された目標値に対応する量に戻して調整す
ることによって達成される。

【００１０】この場合、インキ配当分の暫定量と、変更
前の目標値に対応する量との差異を、変更前の目標値に
対応する量と、変更された目標値に対応するインキ配当
分の量との差異に比例するように選択すると目的に適っ
ていることが判明している。比例定数は有利には１．５
から２．５の間である。すなわち暫定量は、変更された
目標値に対応する量に比べて１．５から２．５の係数だ
け超過設定する。

【００１１】変更前の目標値に対応する量から変更後の
対応する量へのインキ配当分の変更は、常にインキスト
ライプの幅を変えることによって行われるのに対し、変
更された目標値に対応する量と暫定量との間でインキ配
当分の量を変えるには、２通りの有意義な方法がある。
１つの方法は、この場合にもインキ移しローラ上のイン
キストライプの幅を変えることを意図しており、すなわ
ちインキ移しローラの１回の運動周期の経過中にインキ
出しローラとインキ移しローラが接触する経路の長さを
変化させる。このやり方は、インキみぞにインキ出し調
節板のゾーン制御がない機械にも適用することができ
る。別のやり方は、インキ移しローラで転移されるイン
キストライプの厚さを変えることにより、インキストラ
イプの幅は同じままで異なる量の配当分を転移すること
ができる。厚さの変更は、インキ出しローラがインキみ
ぞから取り出すインキ層の厚さを決める、インキ出しロ
ーラに当てつけられるドクターを調節することで行うの
が目的に適っている。この変形例は、有利には、インキ
みぞがドクターのゾーン制御を備えている場合に適用す
ることができる。

【００１２】このとき、インキストライプの幅をゾーン
ごとに制御すると格別に有利である。このことは、超過
設定の程度を各ゾーンについて別個に設定し、たとえば
画像密度の低いゾーンについては、画像面積率（Ｆｌｃ
ｈｅｎｄｅｃｋｕｎｇ）の高いゾーンに比べて大きな超
過設定係数を選択することを可能にする。

【００１３】当然ながら、インキ配当分の量を変える上
述の両方のやり方を互いに組み合せることもできる。た
とえば、変更した目標値に対応する量から暫定量へ、お
よびこの逆のインキ配当分の個々の転換プロセスで、イ
ンキストライプの幅と厚さの両方を変えることが考えら
れる。また、もしも制御の簡素化につながるならば、あ
るいは別の理由から目的に適っていることが判明すれ
ば、変更された目標値に対応する量から暫定量への切換
を幅の変更によって行って、これと反対方向への転換を
インキストライプの厚さの変更によって行うことや、そ
の逆も考えられよう。

【００１４】インキストライプの幅は、インキ移しロー
ラの運動周期の範囲内で、インキ移しローラがインキ出
しローラと接触している段階を短くし、もしくは長くす
ることによって左右される。簡単に制御できるので格別
に有利なインキストライプの幅を変えるやり方は、イン
キ出しローラの回転速度を操作することである。この場
合、一定の接触時間の間にインキ移しローラ上で生成さ
れるインキストライプの幅は、インキ出しローラの回転
速度にほぼ直接比例する。インキ出しローラの回転速度
はほぼ自由に選択可能であり、後に配置されたインキ装
置の作動形式に対して影響を及ぼすこともない。

【００１５】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００１６】図１は、本発明による方法を実施する印刷
ユニットの構造を示す概略的な縦断面図である。印刷ユ
ニットはインキ供給源として、インキつぼ３と接触しな
がら回転してその際にインキで湿らされるインキ出しロ
ーラ２を備えたインキみぞ１を有している。多数のドク
ターすなわちブレード４がインキみぞ１の側壁に配置さ
れている。ドクター４は、インキ出しローラ２との間に
インキゾーン開口部と呼ばれ、インキ出しローラ２によ
ってインキつぼ３から運び出されるインキ層の厚さを決
定する間隙を形成している。インキゾーン開口部はそれ
ぞれのドクター４について個々に、図示しない制御回路
から送られる制御信号によって調整可能である。たとえ
ばインキ出しローラ２はその表面に、それぞれが個々の
ドクター４に対応する多数のゾーンを有していてよく、
これらのゾーンではインキ層の厚さが異なっていてもよ
い。

【００１７】インキ移しローラ５が、インキ装置１２の
ローラ６と接触する図面に示す位置と、インキ出しロー
ラ２と接触する第２の位置との間で揺動運動可能であ
る。インキ移しローラ５は、接触しているその都度のロ
ーラ２または６によって回転駆動される。インキ出しロ
ーラ２と接触している時間は、インキ移しローラ５の完
全な１回転に相当する時間よりも短いので、インキ移し
ローラ５は接触時にその表面の一部しかインキで覆われ
ない。この覆われた部分をインキストライプと呼ぶ。そ
の幅は絶対的に、長さの単位で、または相対的に、イン
キ移しローラ５の円周全体の一部分として表される。ロ
ーラ６と接触する段階はインキ移しローラ５の複数の回
転を含んでいるので、インキ出しローラ２との接触でイ
ンキ移しローラ５によって受け取られるインキ配当分は
実質的に完全に、または少なくとも揺動運動の各周期に
ついて実質的に同一のパーセンテージで、ローラ６へと
渡されることになる。

【００１８】インキ装置１２は、互いに転動することで
円周方向で均等にインキが表面上に配分されるように働
く、半径の異なる多数の別のローラを含んでいる。イン
キ装置１２で同時に行われる各ローラの軸方向でのイン
キの擦り込みは、インキが版胴７上の版に達したとき
に、インキ出しローラ２上ではまだ急であるゾーン間の
インキ層厚の移行が、流れるような移行になるように働
く。

【００１９】ブランケット胴８、ブランケット洗浄装置
９、圧胴１０、湿し装置１１等を備えた印刷ユニットの
詳しい構造は公知であり、立ち入って説明する必要をみ
ない。

【００２０】図２は、制御回路に外部から予め設定され
た目標値ｓの時間的推移、および、目標値とその変化と
に応じてインキ移しローラ５の各運動周期で搬送される
インキ配当分Ｆの量の時間的推移を示している。それぞ
れの目標値に対して、制御回路で算出され、もしくは特
性曲線に基づいて照会することができるとともに、目標
値が同じままの場合には所望のインキ量をインキ装置で
維持するためにインキ移しローラ５によって運ばれなく
てはならないインキ配当分の量が存在している。０から
ｔ₁の時間間隔では制御回路にｓ₁が印加され、転移され
るインキ配当分はＦ₁である。時点ｔ₁で、たとえばイン
キ装置１２におけるインキ量を中央のゾーンだけでなく
インキ装置全体で新たな印刷ジョブのインキ需要に合わ
せるために、目標値がｓ_xに変わる。新たな目標値ｓ_xに
はインキ配当分Ｆ_xの新たな量が対応する。Ｆ_xとＦ₁と
に依存して、制御回路はインキ配当分の超過設定量Ｆ_U
を算出する。

【００２１】本発明による方法の第１の実施形態によれ
ば、制御回路はインキ移しローラ５上のインキストライ
プの幅を、運動周期ごとにインキ配当分Ｆ_Z＝Ｆ_X＋Ｆ_U
が転移されるように変える。ここに図示した例では、Ｆ
_Z−Ｆ₁＝２（Ｆ_X−Ｆ₁）、すなわちインキ配当分を係数
２だけ超過設定する。１．５から２．５の間の超過設定
係数は、印刷製品の画像面積率の広い範囲について適切
なものであることが判明している。

【００２２】インキ配当分をＦ_Zに増やすため、制御回
路はインキ出しローラ２の回転速度を変える。転移され
るインキ量と、相互に接触したまま経過する、インキ出
しローラ２とインキ移しローラ５の回転角との間の関係
は正確に直線的ではないので、制御回路は、所望のイン
キ量を転移するのにインキ出しローラ２がインキ移しロ
ーラ５と接触したまま経過しなければならない回転角
を、特には経験的に求めた特性曲線を用いて決定して、
インキ出しローラ２とインキ移しローラ５の接触に利用
できる、印刷ユニットの構造型式に起因する一定の時間
内に所望の回転角が経過するように、インキ出しローラ
２の回転速度を制御する。

【００２３】時点ｔ₂に、インキ出しローラ２の回転速
度があらためて適合化されるので、この時点からは目標
値ｓ_xに対応する量Ｆ_xのインキ配当分が転移される。

【００２４】本方法の第２の実施形態について図３およ
び図４のフローチャートを参照しながら説明する。この
実施形態は、超過設定量Ｆ_Uを調量するときのやり方が
第１の実施形態と異なっている。この調量は、第１の実
施形態ではＦ₁をＦ_xに変えるときとまったく同様にイン
キストライプ幅を変えることで行われるのに対し、ここ
ではインキゾーン開口部を利用して超過設定量が制御さ
れる。第２の実施形態の説明ではただ１つのインキゾー
ンのみを考えるが、当然ながら、複数のインキゾーンを
もつ印刷機の場合には本方法をそれぞれ個々のゾーンに
ついて実施する。

【００２５】ここでも図２に示すようにｓ₁からｓ_xへの
目標値の変更を考える。時間間隔［０，ｔ₁］では、実
際インキストライプ幅ｂｆＩと実際インキゾーン開口Ｄ
ｉｏＩが設定され、インキ配当分Ｆ₁が転移されてい
る。時刻ｔ₁に新たな目標値ｓ_xが設定されると、図３の
ステップ３１で制御回路はまず、インキ配当分Ｆ_Xを転
移するためにインキストライプが有さなくてはならない
幅ｂｆＺを算出する。時間間隔［０，ｔ₁］で設定され
ていたインキストライプ幅ｂｆＩは既知である。

【００２６】ステップ３２で、理論上の等価なインキゾ
ーン開口ＤｉｏＥＩｔが算出され、これは、インキスト
ライプ幅ｂｆＸでインキ配当分Ｆ₁を転移するために時
間間隔［０，ｔ₁］で設定していなければならなかった
はずのインキ開口の目安を表す。ＤｉｏＥＩｔの算出
は、たとえば、制御回路に記憶されていてその都度所与
のインキストライプ幅について理論的に必要なインキゾ
ーン開口を画像面積率（Ｆｌｃｈｅｎｄｅｃｋｕｎｇ）
の関数として表す、インキ予備調整特性曲線群を用いて
行う。

【００２７】さらに、当初のインキストライプ幅ｂｆＩ
についての理論的なインキゾーン開口を表す同じインキ
予備調整特性曲線を用いて、理論上のインキゾーン開口
ＤｉｏＥＸｔを計算する。

【００２８】ＤｉｏＥＸｔを算出する理由は、時間間隔
［０，ｔ₁］で操作員によって最適なインキ再生のため
に実際にセットされたインキゾーン開口ＤｉｏＩが、特
性曲線から得られる理論上のインキゾーン開口ＤｉｏＥ
Ｘｔと相違している可能性があるからである。所与の画
像面積率およびインキストライプ幅について特性曲線か
ら理論的に計算されたインキゾーン開口と、実際のイン
キゾーン開口の比ｃは、全て画像面積率およびインキス
トライプ幅についても同一であると仮定される。したが
って、この比ｃはステップ３３で、時間間隔０からｔ₁
における実際のインキゾーン開口ＤｉｏＩと、理論上の
インキゾーン開口ＤｉｏＥＸｔとを用いて次のように計
算することができる。ｃ＝ＤｉｏＩ／ＤｉｏＥＸｔそして実際の等価なインキゾーン開口ＤｉｏＥＩは、Ｄ
ｉｏＥＩｔから次のように算出される。ＤｉｏＥＩ＝ｃＤｉｏＥＩｔステップ３３の終了をもって、インキ供給調節の制御に
必要になるすべてのパラメータが既知となる。すなわ
ち、新たにセットされるべきインキストライプ幅ｂｆ
Ｘ、調節後の所望のインキゾーン開口ＤｉｏＩ（これは
調節の開始前と終了後で同一）、および等価な実際のイ
ンキゾーン開口ＤｉｏＥＩである。そこでインキストラ
イプ幅をステップ３４で新たな値ｂｆＸにセットし、ス
テップ３５ではこれに続いて、さきほど決定した初期パ
ラメータｂｆＸ，ＤｉｏＥＩおよびＤｉｏＩに基づいて
インキゾーン開口の制御の時間的推移の算出が行われ
る。

【００２９】この算出の個々のステップについて図４を
参照しながら説明する。ステップ４１で、ＤｉｏＩとＤ
ｉｏＥＩとの差ｄＤｉｏを求める。この差が限界値ｄＤ
ｉｏＭｉｎよりも小さければ、いかなる超過設定も行わ
ず、インキゾーン開口はＤｉｏＩのままにしておく。そ
うでなければ方法はステップ４３に分岐し、ここでは画
像密度に応じて超過設定特性曲線を用いて超過設定係数
ｙを決定する。超過設定係数の決定については後でさら
に図５を用いて詳しく説明する。ステップ４４で、超過
設定したインキゾーン開口ＤｉｏＵを次式により算出す
る。ＤｉｏＵ＝ＤｉｏＥＩ＋ｄＤｉｏｙ算出されたインキゾーン開口ＤｉｏＵが実際に調整可能
なインキゾーン開口［ＤｉｏＭｉｎ，ＤｉｏＭａｘ］の
範囲内にあるときは、ステップ４６で、超過設定を維持
する時間Ｔｕを標準値Ｔｕ０に設定する。たとえば目標
値の低下によってｄＤｉｏがマイナスなのでインキみぞ
１で調整することができないため、ＤｉｏＵがＤｉｏＭ
ｉｎよりも小さいときは、時間Ｔｕを上述の場合よりも
大きく設定しなければならない。したがって、ステップ
４８ではＴｕを次式により算出する。Ｔｕ＝Ｔｕ０（ＤｉｏＵ−ＤｉｏＩ）／（ＤｉｏＭｉｎ
−ＤｉｏＩ）次いでステップ４９で、ＤｉｏＵを調整可能な最小イン
キ開口ＤｉｏＭｉｎに修正する。

【００３０】ＤｉｏＵが調整可能な最大インキゾーン開
口ＤｉｏＭａｘより大きいときも、同じようにして手順
を進める。ステップ５１ではＴｕを式Ｔｕ＝Ｔｕ０（ＤｉｏＵ−ＤｉｏＩ）／（ＤｉｏＭａｘ
−ＤｉｏＩ）により算出し、次いでＤｉｏＵを値ＤｉｏＭａｘに修正
する。

【００３１】設定された時間Ｔｕが上側の限界ＴｕＭａ
ｘを越えていないことを次のステップ５３で調べること
もあり、もしそうなら超過設定時間をＴｕＭａｘに制限
する。

【００３２】こうして超過設定時間の長さＴｕと、この
時間の間セットされるべきインキゾーン開口ＤｉｏＵが
求められた後、これに相応する制御を実行することがで
きる（図３、ステップ３６）。ｂｆＩからｂｆＸへのイ
ンキストライプの変化と、ＤｉｏＩからＤｉｏＵへのイ
ンキゾーン開口の変更は同時に行う。超過設定時間Ｔｕ
が経過すると再びインキゾーン開口ＤｉｏＩを設定し、
新たなインキストライプ幅ｂｆＸを維持する。

【００３３】図５は、それぞれ超過設定のない従来のや
り方と本発明による２倍ないし３倍の超過設定でインキ
ストライプ幅を調節したときの、印刷された枚葉紙のイ
ンキ厚の時間的推移を、ａおよびｂと呼ぶ２通りの例で
示しており、この場合、超過設定は本方法の第１の選択
肢に従ってインキストライプ幅を一時的に増やすことで
行っている。それぞれ枚葉紙の印刷開始部におけるフル
トーン濃度を測定した。測定結果をよりうまく比較でき
るようにするため、濃度変化を１に規格化し、２つの濃
度の低いほうに値０、高いほうに値１をそれぞれ割り当
てている。

【００３４】１回目の測定は画像面積率ＦＤ＝８０％で
行った。このとき、まずｂｆ＝３０％のストライプ幅で
濃度比率ＤＶ＝１．５０であるＯＫ枚葉紙を印刷した。
インキストライプ幅をｂｆ＝５０％に増やした後で４０
０枚の枚葉紙を印刷したときに得られた濃度値を図５
（ａ）の曲線ａ１に示す。２回目の測定シリーズではｂ
ｆ＝３０％のインキストライプ幅でＯＫ枚葉紙を作成し
た後、まず４０枚の枚葉紙についてインキストライプ幅
をｂｆ＝７０％まで増やし、次いで４００枚の枚葉紙を
ｂｆ＝５０％のインキストライプ幅で印刷した。これ
は、４０枚の枚葉紙を印刷した移行時間の間における、
インキストライプ幅の２倍の超過設定に相当している。
この測定結果を曲線ａ２に示す。３回目の測定シリーズ
では、まず２回目と同じくＤＶ＝１．５０のＯＫ枚葉紙
をｂｆ＝３０％のインキストライプ幅で作成し、次いで
４０枚の枚葉紙についてインキストライプ幅をｂｆ＝７
０％に引き上げた。続いてインキストライプ幅をｂｆ＝
４０％に下げ、この設定で４００枚の枚葉紙を印刷し
た。つまりこの場合には超過設定係数は４である。この
測定結果は曲線ａ３に示されている。

【００３５】曲線ａ１の従来の制御では、相対的な濃度
が目標値１周辺の許容間隔［０．７；１．３］に達する
までに、ほぼ１００枚の枚葉紙を要している。曲線ａ２
およびａ３の超過設定ではそれぞれ約６０枚しか必要と
していない。曲線ａ３は約９０枚から１８０枚の枚葉紙
の領域で明らかな行き過ぎ量を示しており、２倍の超過
設定に相当する曲線ａ２は、許容間隔からわずかにしか
離れない、大幅に少ない行き過ぎ量を示している。

【００３６】図５（ｂ）は、画像面積率を図５（ａ）の
場合の８０％の代わりにＦＤ＝４０％とし、その他の点
では同一条件で記録した同様の測定シリーズの結果を示
している。インキ消費量が減ったため、許容間隔に達す
るまでに印刷される枚葉紙の枚数はさきほど考察したケ
ースよりも増えており、この枚数は従来の制御（曲線ｂ
１）では約１１０枚、本発明による超過設定（曲線ｂ
２，ｂ３）では約７０枚の枚葉紙である。行き過ぎ量は
さきほど考察した例のときよりも少ない。

【００３７】３０から１００％の画像面積率について
は、２．５から１．５の間の超過設定係数が良い結果を
残している。多くの利用状況では印刷原画の画像密度は
アプリオリにはわからず、あるいは異なるゾーンでは印
刷原画が変動するので、特に超過設定がインキストライ
プの制御によって達成され、したがって必然的に印刷画
像全体について統一的である場合には、２．５から１．
５の範囲の固定した超過設定係数を予め選択する。それ
に対して図３および図４のフローチャートを参照して説
明したように超過設定をインキゾーン開口の制御によっ
てゾーンごとに行うときは、超過設定係数を個々のゾー
ンについて、当該ゾーンで主に生じる画像面積率に依存
して個別に設定するという可能性もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による方法を実施するのに適した印刷機
のインキ装置を示す概略的な断面図である。

【図２】インキ量の目標値と、この目標値に依存して制
御されるインキ配当分の量との時間的推移を示す図であ
る。

【図３】本発明による方法の実施形態のフローチャート
である。

【図４】図３に基づく方策のフローチャートの詳細図で
ある。

【図５】異なる方法で制御される印刷工程の過程で印刷
された枚葉紙のインキ厚の時間的推移を示す図である。

【符号の説明】

１インキみぞ２インキ出しローラ３インキつぼ４ドクター５インキ移しローラ６ローラ７版胴８ブランケット胴９ブランケット洗浄装置１０圧胴１１湿し装置１２インキ装置

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ４１Ｆ 33/14 Ｚ (71)出願人 390009232 Ｋｕｒｆｕｅｒｓｔｅｎ−Ａｎｌａｇｅ 52−60，Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ，ＦｅｄｅｒａｌＲｅｐｕｂｌｉｃｏｆＧｅｒｍａｎｙ (72)発明者ニコラウスプフェイファードイツ連邦共和国 69118 ハイデルベルクペーター−ヴェンゼル−ヴェーク 15 ／１

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インキ出しローラ（２）と接触するたび
にインキ配当分を受け取ってインキ装置との接触時にこ
れに引き渡す、インキ出しローラ（２）とインキ装置の
間で揺動するインキ移しローラ（５）によって、予め設
定された目標値を用いて印刷機のインキ装置におけるイ
ンキ量を制御する方法において、前記インキ移しローラ（５）上のインキストライプの幅
を前記目標値に応じて変化させ、前記目標値が変更され
たときには転移されるインキ配当分の量をまず変更前の
目標値に対応する量（Ｆ₁）を起点として、変更された
目標値に対応する量（Ｆ_X）を越えて少なくとも中間量
（Ｆ_Z）に調整し、移行時間間隔（［ｔ₁，ｔ₂］）が経
過した後、変更された目標値に対応する量（Ｆ_X）に戻
して調整することを特徴とする、印刷機のインキ装置に
おけるインキ量を制御する方法。
【請求項２】中間量（Ｆ_Z）と、変更前の目標値に対
応する量（Ｆ₁）との差（Ｆ_U）が、変更前の目標値に対
応する量（Ｆ₁）と変更された目標値に対応する量
（Ｆ_X）との差に比例している、請求項１記載の方法。
【請求項３】比例定数が１．５から２．５の間の値で
ある、請求項２記載の方法。
【請求項４】変更された目標値に対応する量（Ｆ_X）
と中間量（Ｆ_Z）との間のインキ配当分の切換を、イン
キストライプの幅を変えることによって行う、請求項１
から３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】変更された目標値に対応する量（Ｆ_X）
と中間量（Ｆ_Z）との間のインキ配当分の切換を、イン
キストライプ上のインキ層の厚さを変えることによって
行う、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】インキストライプ上のインキの厚さをゾ
ーンごとに制御する、請求項５記載の方法。
【請求項７】中間量（Ｆ_Z）と変更前の目標値に対応
する量（Ｆ₁）の差と、変更前の目標値に対応する量
（Ｆ₁）と変更された目標値に対応する量（Ｆ_X）の差の
比率をゾーンごとに設定する、請求項６記載の方法。
【請求項８】制御されるべきゾーンの画像密度が大き
くなるほど前記比率を小さく設定する、請求項７記載の
方法。
【請求項９】インキストライプの幅の変更が、前記イ
ンキ出しローラ（２）と前記インキ移しローラ（５）の
間の接触時間を変えることで行われる、請求項４記載の
方法。
【請求項１０】インキストライプの幅の変更が、前記
インキ出しローラ（２）の回転速度を変えることで行わ
れる、請求項４記載の方法。