JP2001198929A

JP2001198929A - 眼用レンズ又はレンズブランクの成形型及びそれを用いた眼用レンズ又はレンズブランクの製造方法

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Publication number: JP2001198929A
Application number: JP2000007900A
Authority: JP
Inventors: Isateru Tanaka; 勇輝田中; Chikau Kosaka; 誓小坂
Original assignee: Menicon Co Ltd
Current assignee: Menicon Co Ltd
Priority date: 2000-01-17
Filing date: 2000-01-17
Publication date: 2001-07-24
Also published as: EP1116578B1; US6419859B2; DE60111872D1; EP1116578A3; EP1116578A2; US20010008314A1; DE60111872T2

Abstract

(57)【要約】【課題】目的とする光学性能が正確に付与された眼用
レンズ又はそのような眼用レンズを与えるレンズブラン
クを安価に製造することが出来る成形型及び製造方法を
提供する。【解決手段】金属シート層と樹脂層とが一体的に積層
されて構成された複合シートからなり、且つ該複合シー
トの樹脂層側の面にてキャビティ面１０，１６が形成さ
れた複合型にて、第一及び第二の型２，４の少なくとも
何れか一方を構成する。そして、かかる第一の型２と第
二の型４とを組み合わせて形成される成形キャビティ内
で、重合性材料５６の重合を行うことによって、目的と
する眼用レンズ６０又はレンズブランクをモールド成形
するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は、眼用レンズ又はレンズブランク
の成形型及びそれを用いた眼用レンズ及びレンズブラン
クの製造方法に係り、特に、コンタクトレンズや眼内レ
ンズの如き眼用レンズ、又は前面と後面のうちの少なく
とも何れか一方が切削加工されて一つの眼用レンズが製
造されるレンズブランクを成形するための成形型におい
て、安価な設備で、形状精度の高い型を実現し得る構造
と、そのような成形型を用いて、かかる眼用レンズ又は
レンズブランクを、安価で、形状精度良く製造する方法
に関するものである。

【０００２】

【背景技術】従来から、雄型と雌型との組合せや上型と
下型との組合せ等のように、第一の型と第二の型とを組
み合わせて、それらの型の間に、コンタクトレンズや眼
内レンズの如き眼用レンズや、前面と後面のうちの少な
くとも何れか一方が切削加工されて一つの眼用レンズが
製造されるレンズブランクを与える形状の、所定の成形
キャビティが形成されるようにした成形型を用い、その
ような成形型の成形キャビティ内において、所定の重合
性材料を重合して、目的とする眼用レンズ又はレンズブ
ランクをモールド成形する技術について、種々なる提案
が為されてきている。

【０００３】例えば、特公昭６３−３６４８４号公報や
特公平３−１１２５号公報等においては、雄型と雌型と
を組み合わせて、それらの型の間に形成される成形キャ
ビティ内において、重合性材料を重合せしめることによ
り、目的とする形状のコンタクトレンズをモールド成形
する手法が明らかにされている。そして、そこでは、雄
型や雌型は、モールド成形されたコンタクトレンズの離
型性や、それらの型の成形時における作業性や経済性等
を考慮して、金属製よりも樹脂製とされているのである
が、そのような樹脂製の雄型や雌型にあっては、型製造
時における樹脂の成形収縮に伴う寸法誤差の発生によ
り、型の形状精度が低下し、それによって、設計値に則
した光学部を与えるレンズ面を正確に得ることが出来な
くなる場合がある問題を内在するものであった。また、
かかる樹脂型は、通常の樹脂製品の成形の場合と同様
に、金型を用いて射出成形の如き高圧成形操作により製
造されるものであるために、金型に強度の高いものを使
用しなければならないばかりでなく、レンズ面を形成す
る型の表面精度に高いレベルが要求されるところから、
設備費が高価となる問題も内在しており、更に、それに
加えて、モールド成形されたコンタクトレンズの離型時
において変形を受け易いために、繰り返しの使用が困難
なものともなっていたのである。

【０００４】また、特開平１０−１０９３１６号公報に
おいては、モールド成形されるコンタクトレンズの離型
性の問題を解消した金属型を有するコンタクトレンズの
成形型が、明らかにされている。即ち、かかる公報に開
示の成形型にあっては、雄型と雌型の何れか一方の型が
金属材料からなり、また、この金属製の一方の型におけ
る、目的とするコンタクトレンズのレンズ面を成形する
レンズ成形面に、成形されたコンタクトレンズを容易に
剥離せしめるための離型層が形成されて、構成されてい
るのである。このような成形型を用いる場合、樹脂型よ
りも安定した寸法精度と、モールド成形されたコンタク
トレンズの離型時において容易に変形したり、或いは残
痕等が生じたりすることのない高い硬度とを有する金属
型にて、コンタクトレンズのレンズ面が成形されるた
め、成形されるレンズ面の精度が有利に向上すると共
に、該金属型からなる一方の型の繰り返しの使用が可能
となるのであるが、そのような金属型の成形に際しての
作業性と経済性における欠点については、何等解消され
るものではなかったのである。

【０００５】さらに、米国特許第５５２４４１９号明細
書においては、コンタクトレンズをモールド成形するた
めの方法及び装置として、それぞれ所定幅を有する無端
の第一及び第二のウエブ材に対して、それぞれ、真空成
形操作を施し、雄型及び雌型を順次所定間隔を隔てて、
各々の長手方向に形成せしめた後、雌型の凹所内に計測
された量の硬化可能なレンズ材料を供給した後、それら
第一及び第二のウエブ材を重ね合わせて、雌型の上に雄
型を型合わせし、次いで、それら雌型と雄型との間に収
容されたレンズ材料を光の照射によって重合せしめるこ
とにより、目的とするコンタクトレンズをモールド成形
し、更にその後、第一及び第二のウエブ材を分離するこ
とにより、モールド成形されたコンタクトレンズを取り
出すようにした構成が明らかにされている。ここでは、
ウエブ材に対して、射出成形よりも低圧の真空成形操作
を施すことにより、雄型や雌型が成形されるようになっ
ているものの、それら雄型や雌型の成形性を確保する上
で、成形されるべきウエブ材の厚さがある程度薄くされ
ており、それ故に、そのような薄いウエブ材に成形され
た雄型と雌型にてコンタクトレンズをモールド成形した
際に、それら雄型や雌型が容易に変形し、それによっ
て、成形されるコンタクトレンズに対して、目的とする
光学性能を正確に付与することが困難となる等の問題が
生じる恐れがあったのある。

【０００６】

【解決課題】ここにおいて、本発明は、かかる事情を背
景にして為されたものであって、その解決課題とすると
ころは、目的とする光学性能が正確に付与された眼用レ
ンズ、又はそのような眼用レンズを与えるレンズブラン
クを安価に製造することが出来、しかも構成部品の繰り
返しの使用が可能な眼用レンズ又はレンズブランクの成
形型と、そのような成形型を用いて、目的とする眼用レ
ンズ又はレンズブランクを有利に製造し得る方法とを提
供することにある。

【０００７】

【解決手段】そして、本発明は、上述の如き成形型に係
る課題を解決するために、第一の型と第二の型とを組み
合わせて、それらの型の間に、目的とする眼用レンズ又
は前面と後面のうちの少なくとも何れか一方が切削加工
されて一つの眼用レンズが製造されるレンズブランクを
与える形状の成形キャビティが形成されるように構成
し、該成形キャビティ内での所定の重合性材料の重合に
よって、前記目的とする眼用レンズ又はレンズブランク
がモールド成形されるようにした成形型において、それ
ら第一及び第二の型の少なくとも何れか一方が、金属シ
ート層と樹脂層とが一体的に積層されて構成された複合
シートを、該樹脂層側の面にて前記成形キャビティのキ
ャビティ面が形成されるように、成形することによって
得られた、複合型にて、構成されていることを特徴とす
る眼用レンズ又はレンズブランクの成形型を、その要旨
とするものである。

【０００８】このような本発明に従う眼用レンズ又はレ
ンズブランクの成形型にあっては、第一及び第二の型の
少なくとも何れか一方が、金属シート層と樹脂層とが一
体的に積層されて構成された複合シートからなる複合型
にて構成されているところから、成形収縮に伴う寸法誤
差により形状精度が低下するといった樹脂型において生
ずる問題が、かかる複合型においては惹起されることが
全くなく、それ故に、そのような複合型からなる第一及
び第二の型の何れか一方においては、正確な形状精度が
安定的に確保され得、それによって、眼用レンズや、前
面及び後面の何れか一方が光学部を与えるレンズ面とさ
れたレンズブランクの成形に際して、設計値に則した光
学部を与えるレンズ面が、それら眼用レンズやレンズブ
ランクに対して正確に形成され得るのである。また、か
かる複合型は、前記複合シートに対して、例えば、プレ
ス成形操作や真空成形操作等の低圧の成形操作を施すこ
とによって、容易に成形され得るため、従来の金属型や
それに離型層が形成されてなる成形型を成形する場合に
比して、優れた成形性と経済性が発揮され得るばかりで
なく、その成形に際して要される設備費が、射出成形操
作等の高圧成形操作によって樹脂型を得る場合よりも効
果的に低く抑えられ得るのである。

【０００９】しかも、かかる眼用レンズ又はレンズブラ
ンクの成形型においては、上述の如き複合シートからな
る複合型のキャビティ面が、複合シートの樹脂層側の面
にて形成されているところから、成形された眼用レンズ
やレンズブランクが、複合型からなる第一及び第二の型
の少なくとも何れか一方から容易に剥離され得、そのた
め、該少なくとも何れか一方の型のキャビティ面に、成
形された眼用レンズやレンズブランクを剥離した際の残
痕が生じることがなく、また、該キャビティ面を与える
樹脂層に対して一体的に積層された金属シート層の存在
によって、該少なくとも何れか一方の型が、成形された
眼用レンズやレンズブランクの離型時に変形してしまう
ようなことも、有利に回避され得るのである。

【００１０】従って、かくの如き本発明に従う眼用レン
ズ又はレンズブランクの成形型にあっては、目的とする
光学性能が正確に付与された眼用レンズ又はそのような
眼用レンズを与えるレンズブランクを安価に製造するこ
とが出来るのであり、その上に、第一及び第二の型の少
なくとも何れか一方を構成する複合型を繰り返して使用
することも可能となるのである。

【００１１】また、この本発明に従う眼用レンズ又はレ
ンズブランクの成形型にあっては、上述せる如く、複合
型からなる第一及び第二の型の少なくとも何れか一方に
おいて正確な形状精度が安定的に確保され得るところか
ら、前面又は後面が切削加工されるレンズブランクを成
形する際に、例えば、該レンズブランクの切削加工時に
それを吸引保持する真空チャックとして、前記複合型に
て形成されるレンズブランクの前面又は後面に対応した
形状の吸着面を有するものを用いれば、レンズブランク
が、かかる真空チャックに対して、より確実に吸引保持
され得ることとなり、以てレンズブランクの切削加工さ
れるべき前面又は後面に対する切削加工が、より安定的
に行われ得るといった利点も、得られることとなる。

【００１２】なお、このような本発明に従う眼用レンズ
又はレンズブランクの成形型においては、好ましくは、
前記複合シートの厚さが０．０６ｍｍ以上とされ、ま
た、該複合シートを構成する前記金属シート層の厚さが
０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍとされていることが望まし
く、更に、有利には、前記樹脂層の厚さが０．０１ｍｍ
〜０．２ｍｍとされる。これによって、複合型が優れた
成形性と経済性とをもって有利に成形され得ると共に、
重合性材料の重合時における複合型の変形が効果的に防
止され得ることとなる。

【００１３】また、本発明に従う眼用レンズ又はレンズ
ブランクの成形型の望ましい態様の一つによれば、前記
複合型が、前記複合シートをプレス成形することにより
形成される。このような構成を採用すれば、プレス成形
型の成形面に正確に対応した形状を有する複合型を、よ
り高い形状精度をもって成形することが出来るため、そ
のような複合型を用いて成形される眼用レンズやレンズ
ブランクに対して、設計値に則した光学部を与えるレン
ズ面が更に一層正確に形成され得て、目的とする光学性
能がより正確に付与され得るのであり、またそれによっ
て、かかるレンズ面の形状に対応した吸着面を有する真
空チャックに対して確実に吸引保持され得るレンズブラ
ンクが、有利に成形され得ることとなるのである。

【００１４】さらに、本発明に従う眼用レンズ又はレン
ズブランクの成形型の別の有利な態様の一つによれば、
前記成形キャビティ内での所定の重合性材料の重合が、
熱重合によって行われる。これによって、かかる重合性
材料の重合操作が、ヒータ等の比較的安価な熱源を利用
して実施され得るのであり、以て眼用レンズやレンズブ
ランクの成形操作が、より低コストにて行われ得ること
となる。

【００１５】更にまた、本発明に従う眼用レンズ又はレ
ンズブランクの成形型の好ましい更に別の態様の一つに
よれば、前記複合型からなる前記第一及び第二の型の少
なくとも何れか一方にて与えられる前記キャビティ面
が、前記眼用レンズ又はレンズブランクの光学部を与え
るレンズ面を成形するレンズ成形面とされる。このよう
な構成を採用することによって、成形される眼用レンズ
又はレンズブランクに対して、目的とする光学性能が、
正確に且つ有利に付与され得ることとなるのである。

【００１６】また、本発明に従う眼用レンズ又はレンズ
ブランクの成形型の別の有利な態様の一つによれば、前
記複合型を与える複合シートが、前記金属シート層の両
側に、前記樹脂層をそれぞれ一体的に積層してなるサン
ドイッチ状の積層形態をもって構成される。このような
構成を採用すれば、複合シートの両側の外表面が樹脂層
の表面にて構成されることとなるため、複合シートから
複合型を成形する際に、片側の外表面のみが樹脂層の表
面にて構成された複合シートを用いる場合とは異なっ
て、複合シートの樹脂層側の面を一々確かめることな
く、樹脂層側の面にて成形キャビティのキャビティ面が
形成されるように成形することが出来のであり、それに
よって、複合型が、より迅速に且つ容易に成形され得る
こととなるのである。

【００１７】さらに、本発明に従う眼用レンズ又はレン
ズブランクの成形型の他の望ましい態様の一つによれ
ば、前記複合型を与える前記複合シートが、前記金属シ
ート層と前記樹脂層とを接着する接着剤からなる接着剤
層を更に有し、該接着剤層が該金属シート層と該樹脂層
との間に介在せしめられた形態において、それら金属シ
ート層と接着剤層と樹脂層とが一体的に積層されて構成
されることとなる。かかる構成を採用すれば、金属シー
ト層と樹脂層とがより簡単に且つより強固に一体的に積
層された状態で、複合シートが構成され得ることとな
り、それによって、かかる複合シートからなる複合型の
成形性がより有利に確保され得るのであり、また、眼用
レンズ又はレンズブランクのモールド成形時、或いは成
形された眼用レンズ又はレンズブランクの離型時等にお
いて、複合型を構成する複合シートの金属シート層と樹
脂層とが剥離するようなことも効果的に回避され得て、
眼用レンズ又はレンズブランクの成形が、安定して、確
実に行われ得るのである。

【００１８】そして、本発明にあっては、また、前記し
た製造方法に係る課題を解決するために、上述の如き本
発明に従う眼用レンズ又はレンズブランクの成形型を用
いて眼用レンズ又はレンズブランクを製造する方法とし
て、前記第一の型と前記第二の型とを組み合わせて、そ
れらの型の少なくとも一方を構成する前記複合型によっ
て、それらの型の間に形成される成形キャビティの少な
くとも一方の側のキャビティ面に、該複合型を与える前
記複合シートの前記樹脂層を存在せしめた状態下で、該
成形キャビティ内に前記重合性材料を供給して、該重合
性材料の重合を行うことにより、目的とする眼用レンズ
又はレンズブランクを成形せしめた後、型開きを行な
い、その後、前記第一の型と第二の型の間より、成形さ
れた眼用レンズ又はレンズブランクを取り出すことを特
徴とする眼用レンズ又はレンズブランクの製造法をも、
その要旨とするものである。

【００１９】このような本発明に従う眼用レンズ又はレ
ンズブランクの製造方法によれば、前述の如き優れた特
徴を有する成形型が用いられているところから、光学面
の形状精度に優れた所望の光学性能を有する眼用レン
ズ、又はそのような眼用レンズを与えるレンズブランク
を、安価に且つ容易に得ることが出来るのであり、ま
た、かかる成形型を構成する複合型が繰り返し使用され
得るものであるため、成形型の製造コストの低減も効果
的に図られ得、それによって、眼用レンズ又はレンズブ
ランクの製造コストが、更に有利に低減され得ることと
なるのである。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ、本発明
の構成を更に具体的に明らかにすることとする。

【００２１】先ず、図１（ａ）及び（ｂ）には、本発明
に従う眼用レンズ又はレンズブランクの成形型の一例と
して、眼用レンズの一種たるコンタクトレンズの成形型
が、縦断面形態において、概略的に示されている。かか
る図１（ａ）及び（ｂ）において、２は第一の型として
の雄型、４は第二の型としての雌型であり、それら雄型
２及び雌型４にて成形型が構成されている。そして、こ
の成形型にあっては、従来と同様に、雄型２と雌型４と
を組み合わせることにより、それら二つの型２，４の間
に、目的とするコンタクトレンズを与える形状の成形キ
ャビティ６が、図１（ｂ）に示される如く形成されるよ
うになっている。

【００２２】より具体的には、雄型２は、全体として、
略円板形状の平面形態を呈している。そして、その中心
部には、厚さ方向の一方側（図１中、下方側）に向かっ
て突出する凸状湾曲面形状の突出部８が形成されてお
り、この突出部８の下面の中央部分が、目的とするコン
タクトレンズの光学部を与えるレンズ面の後面（ベース
カーブ）に正確に対応した、雄型２のレンズ成形面とし
ての後面成形面１０とされている。また、かかる雄型２
の外周縁部には、前記突出部８の突出方向と同一の方向
に向かって所定高さ突出し、且つ周方向に連続して延び
るフランジ部１２が、一体的に設けられている。

【００２３】一方、雌型４も、全体として、略円板形状
の平面形態を呈している。そして、この雌型４にあって
も、その中心部に、厚さ方向の一方側（図１中、下方
側）に向かって突出する突出部１３が設けられており、
この突出部１３の中央側部位が、所定深さをもって凹陥
する湾曲面形状の凹部１４として形成されている。ま
た、かかる凹部１４においては、その底部内面が、目的
とするコンタクトレンズの光学部を与えるレンズ面の前
面（フロントカーブ）に正確に対応した、雌型４のレン
ズ成形面としての前面成形面１６とされている一方、突
出部１３の段付円筒形状を呈する周辺部の開口部側が、
底部側よりも所定寸法大径化された大径部１８とされて
いる。

【００２４】そして、図１（ｂ）に示される如く、雌型
４の凹部１４が雄型２の突出部８にて覆蓋され、且つ雄
型２と雌型４の外周部同士が互いに重なり合うようにし
て、それら雄型２と雌型４とが組み合わされることによ
って、雄型２の突出部８における前記後面成形面１０と
雌型４の凹部１４における前記前面成形面１６との間
に、前記成形キャビティ６が形成されるようになってい
るのである。なお、ここでは、そのような雄型２と雌型
４との組合せ状態下において、成形キャビティ６の上方
に、雌型４の突出部１３の周辺部における前記大径部１
８と、雄型２の突出部８の外周部位にて囲まれてなる液
溜部２０が、形成されるようになっている。また、雌型
４が、雄型２のフランジ部１２の内側に嵌め込まれるよ
うに、それら雄型２と雌型４とを重ね合わせることによ
って、凹部１４の前面成形面１６と突出部８の後面成形
面１０との芯合わせが簡単に行われ得るようになってい
ると共に、雄型２と雌型４の重ね合わせ部分における密
着性が高められて、成形キャビティ６内への空気（特
に、酸素）の侵入が防止され得るようになっているので
ある。

【００２５】ところで、本実施形態においては、そのよ
うな雄型２と雌型４が、何れも、図２に示される如き積
層構造を有する複合シート２２から成っている。即ち、
この複合シート２２は、二つの樹脂層２６，２６の間に
金属シート層２４が挟まれた状態で、それら三つの層２
６，２４，２６が互いに重ね合わされて積層されたサン
ドイッチ状の積層形態を有しており、該二つの樹脂層２
６，２６が、金属シート層２４との重合面において、そ
れぞれ、該金属シート層２４に融着せしめられているこ
とによって、コア層としての金属シート層２４と、外表
面を形成する二つの樹脂層２６，２６とからなる一体的
な積層体として、構成されている。そして、そのような
複合シート２２の２枚が、所定の成形操作により、図１
に示される如き形状に、それぞれ成形されて、雄型２と
雌型４とが、形成されているのである。

【００２６】かくして、本実施形態では、雄型２と雌型
４の両方が、金属シート層２４と樹脂層２６とが一体的
に積層されて構成された複合シート２２からなり、目的
とするコンタクトレンズを与える成形キャビティ６のキ
ャビティ面たる後面成形面１０と前面成形面１６とが樹
脂層２６の表面にて形成される、本発明に従う複合型構
造をもって構成されているのである。

【００２７】そして、このような複合型構造の雄型２と
雌型４にあっては、コア層となる金属シート層２４に対
して樹脂層２６が一体的に積層された積層構造を有する
複合シート２２にて構成されていることによって、従来
の樹脂製の型において惹起されていた成形収縮に起因す
る形状精度の低下の問題が、何等生ぜしめられることが
ないように構成されていると共に、かかる樹脂型では得
られなかった、前記成形キャビティ６内でのコンタクト
レンズの成形操作や成形されたコンタクトレンズの離型
操作に耐え得るに十分な剛性と強度とが具備せしめられ
るようになっており、また、それに加えて、それら雄型
２と雌型４自体が、例えば、プレス成形操作や真空成形
操作等の低圧の成形操作を施すことにより、容易に成形
され得るようになっているのである。なお、ここでは、
雌型４を構成する複合シート２２として、雄型２を与え
る複合シート２２よりも、金属シート層２４が厚く、全
体が厚肉とされたものが用いられており、それによっ
て、雌型４が、雄型２に比して、高い剛性乃至は強度を
有するように構成されている。また、それら雄型２と雌
型４とにおいては、目的とするコンタクトレンズの後面
及び前面をそれぞれ成形する後面成形面１０と前面成形
面１６とが樹脂層２６の表面にて形成されていることに
よって、成形されたコンタクトレンズが、それら後面成
形面１０と前面成形面１６とから、極めて簡単に剥離さ
れて、容易に離型され得るように構成されているのであ
る。

【００２８】なお、ここにおいて、かかる複合型構造の
雄型２と雌型４とを与える複合シート２２を構成する前
記金属シート層２４は、上述の如く、それら二つの型
２，４に対して、十分な剛性と強度とを付与せしめると
共に、低圧成形を可能ならしめるものであるところか
ら、かかる金属シート層２４を与える材料としては、例
えば、アルミニウム、銅、金、銀等の金属材料や、それ
らの合金材料等、加工性に優れた材料が好適に用いられ
るが、その中でも、安価なアルミニウム若しくはその合
金材料が、より好適に使用されることとなる。

【００２９】また、複合シート２２の樹脂層２６は、雄
型２と雌型４とにおいて、目的とするコンタクトレンズ
の後面に対応した後面成形面１０と該コンタクトレンズ
の前面に対応した前面成形面１６とをそれぞれ構成し、
それら雄型２や雌型４に対して、成形されたコンタクト
レンズに対する離型性を付与するものであるため、かか
る樹脂層２６の形成材料としては、例えば、ポリプロピ
レン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リスチレン、ポリカーボネート、塩化ビニル、ポリアミ
ド、ポリアセタール、フッ素樹脂等、コンタクトレンズ
の成形材料たる重合性材料との接触や、コンタクトレン
ズの成形条件等によって、樹脂層２６の表面性状が悪影
響を受けることがなく、しかも、成形されたコンタクト
レンズに対する接着力の小さな樹脂材料が、適宜に選択
されて使用されることとなるが、それらの中でも、成形
性や経済性の面から、ポリプロピレンが、特に好適に用
いられる。

【００３０】さらに、上述の如き金属シート層２４と樹
脂層２６とからなる複合シート２２においては、それら
各層の厚さや全体の厚さが、何等限定されるところでは
ないものの、金属シート層２４の厚さは、好ましくは、
０．０５〜０．３ｍｍ程度とされる。その厚さが余りに
も薄くなり過ぎると、破れ易くなって、取扱性や加工性
が悪化し、それによって、樹脂シート２６との接着作業
や複合シート２２の成形作業における作業性が低下して
しまうからであり、また、余りにも厚くなり過ぎると、
材料コストの高騰が惹起されると共に、低圧成形による
複合シート２２の成形加工性が悪化するからである。加
えて、金属シート層２４が０．３ｍｍよりも厚い場合に
は、雄型２や雌型４が必要以上に高い剛性を有すること
になるため、例えば、目的とするコンタクトレンズを成
形した後、雄型２や雌型４を変形させて、それら雄型２
や雌型４からコンタクトレンズを剥離させることが容易
ではなくなるといった不具合が生じるからである。

【００３１】また、樹脂層２６の厚さは、有利には０．
０１〜０．２ｍｍ程度とされる。何故なら、その厚さが
薄過ぎる場合には、平滑度が小さくなり、それによっ
て、樹脂層２６の表面に形成される雄型２の後面成形面
１０や雌型４の前面成形面１６の表面性状が悪化してし
まうからであり、また、余りにも厚いと、金属シート層
２４との接着性が低下し、それによって、目的とするコ
ンタクトレンズの成形時に、金属シート層２４から剥離
して、該コンタクトレンズのモールド成形が困難となる
恐れが生ずるからである。なお、本実施形態では、その
ような樹脂層２６が、金属シート層２４の両面に積層さ
れていたが、該金属シート層２４の片面のみに、かかる
樹脂層２６を積層するようにしても、何等差し支えな
い。

【００３２】これらのことから、複合シート２２の全体
の厚さは、少なくとも０．０６ｍｍ以上とされるのが望
ましいのである。そうすることによって、上述せる如き
金属シート層２４と樹脂層２６のそれぞれの好ましい厚
さの範囲の下限値が確保されて、それら金属シート層２
４と樹脂層２６とがそれぞれ薄くなり過ぎることに起因
する不具合の発生が未然に防止され得るからである。な
お、かかる複合シート２２の厚さは、金属シート層２４
と樹脂層２６のそれぞれの厚さや、それら層２４，２６
の積層数等に応じて決定されるものであるため、その上
限が、特に限定されるものではないものの、その成形加
工性を損なわない程度の厚さとされていることが、望ま
しい。

【００３３】ところで、図１に示されるような複合型構
造の雄型２と雌型４とを、上述の如き複合シート２２を
用いてそれぞれ製造する際には、例えば、以下に示すよ
うな手順にて、その製造操作が進められることとなる。

【００３４】すなわち、雄型２を製造する際には、先
ず、図３（ａ）に示されるように、適当な大きさに切断
された前記複合シート２２を、所定のプレス装置２８に
セットする。なお、ここで用いられるプレス装置２８
は、プレス作動せしめられる上型３０と下型３２とを有
して構成されている。また、このプレス装置２８の上型
３０は、先端面が、目的とする雄型２の突出部８の内面
に対応した凸状湾曲面形状を呈し、且つ該先端面の中央
部分が、雄型２と雌型４とにて成形されるコンタクトレ
ンズの後面に対応した形状のプレス成形面３４とされた
内側ポンチ３６と、該内側ポンチ３６に対して同軸的に
外挿配置された外側ポンチ３８と、それら内側及び外側
ポンチ３６，３８の間に介装されたシートホルダ４０と
を有して成っている。そして、かかるプレス装置２８の
上型３０と下型３２との間に、前述せるように、複合シ
ート２２がセットされるのである。

【００３５】次いで、図３（ｂ）に示される如く、プレ
ス装置２８の上型３０と下型３２とをプレス作動せしめ
て型閉めし、それら上型３０と下型３２との間にセット
された複合シート２２をプレス成形する。このプレス成
形操作により、複合シート２２を上型３０のシートホル
ダ４０と下型３２との間で挟持しつつ、上型３０の内側
ポンチ３６により、該複合シート２２の中央部分に、下
方に向かって突出し、且つ該内側ポンチ３６のプレス成
形面３４に対応した形状を有する突出部８を形成すると
共に、上型３０の外側ポンチ３８にて、複合シート２２
の外周部分に、下方に向かって突出し、且つ周方向に連
続して延びるフランジ部１２を形成せしめる。これによ
って、前記コンタクトレンズの後面を与える後面成形面
１０を有する突出部８と、雄型２と雌型４との型合わせ
時において、それらの間に形成される成形キャビティ６
の芯出し等を行うフランジ部１２とを備えた、目的とす
る複合型構造の雄型２を得るのである。

【００３６】なお、前述せるように、ここで用いられる
複合シート２２は、低圧の成形操作にて容易に成形され
得るものであるところから、かかる複合シート２２から
雄型２を得るプレス成形操作は、例えば、９．８０６６
５×１０⁴Ｐａ以上、好ましくは９．８０６６５×１０
⁴〜９．８０６６５×１０⁶Ｐａ程度の低圧力の下で行
われることとなる。その故、かかる雄型２のプレス成形
操作を行うプレス装置２８としては、例えば、エアプレ
ス等の低圧で作動する安価な装置を用いることが出来、
また内側及び外側ポンチ３６，３８を有する上型３０や
下型３２としても、低強度のものを選択することが可能
となっている。また、そのようなプレス成形操作を行う
際には、プレス装置２８の上型３０と下型３２とを、そ
れぞれ、適当な温度に加熱することが、望ましい。それ
によって、複合シート２２の成形性が有利に向上せしめ
られることとなるからである。

【００３７】そして、その後、図３の（ｃ）に示される
ように、プレス装置２８の上型３０と下型３２とを型開
きして、成形された雄型２をプレス装置２８から取り出
すのである。

【００３８】一方、雌型４を製造する際には、先ず、図
４（ａ）に示されるように、適当な大きさに切断された
複合シート２２を、所定のプレス装置４２にセットす
る。ここで用いられるプレス装置４２は、雄型２をプレ
ス成形する前記したプレス装置２８とは構造の異なる上
型４４と下型４６とを有している。即ち、かかるプレス
装置４２の上型４４は、その下面に、目的とする雌型４
の凹部１４の内側面に対応した凸部形状を呈し、中央部
の先端面が、雄型２と雌型４とにて成形されるコンタク
トレンズの前面に対応した形状のプレス成形面４８とさ
れた成形凸部５０を有して成っており、また、下型４６
は、その上面に、該雌型４の凹部１４の外側面に対応し
た凹陥形状とされた成形凹部５２を有して、構成されて
いる。そして、そのようなプレス装置４２の上型４４と
下型４６との間に、前述せるように、複合シート２２が
セットされるのである。

【００３９】次に、図４の（ｂ）に示される如く、プレ
ス装置４２の上型４４と下型４６とをプレス作動せしめ
て型閉めし、それら上型４４と下型４６との間にセット
された複合シート２２をプレス成形する。このプレス成
形操作により、複合シート２２の中央部分に、上型４４
の成形凸部５０と下型４６の成形凹部５２との間で下方
に向かって凹陥せしめられて、底部内面が上型４４の成
形凸部５０におけるプレス成形面４８に対応した形状と
された凹部１４を形成し、以て前記コンタクトレンズの
前面を与える前面成形面１６を有する凹部１４を備え
た、目的とする複合型構造の雌型４を得るのである。

【００４０】なお、かくの如くして複合型構造の雌型４
を得る際にも、低圧成形が可能な複合シート２２が用い
られているところから、該雌型４を得るプレス成形操作
は、例えば、９．８０６６５×１０⁴Ｐａ以上、好まし
くは９．８０６６５×１０⁴〜９．８０６６５×１０⁶
Ｐａ程度の圧力の下で行われ得ることとなる。それ故
に、ここでは、プレス装置４２として、前記雄型２を成
形するプレス装置２８と同様に、例えば、エアプレス等
の低圧で作動する安価な装置を用いることが出来、また
上型及び下型４４，４６としても、低強度のものを選択
することが可能となっているのである。更に、かかる雌
型４のプレス成形を行う際にも、複合シート２２の成形
性を高める上で、プレス装置４２の上型４４と下型４６
とを、適当な温度に加熱することが、望ましいのであ
る。

【００４１】そして、その後、図４の（ｃ）に示される
ように、プレス装置４２の上型４４と下型４６とを型開
きして、成形された雌型４をプレス装置４２から取り出
すのである。

【００４２】因みに、ここでは、１個の雄型２や１個の
雌型４を成形するのに適当な大きさとされた複合シート
２２が用いられ、そのような大きさの１枚の複合シート
２２に対して所定のプレス成形操作が施されることによ
って、該１枚の複合シート２２から、雄型２または雌型
４が、それぞれ、１個ずつ成形されるようになっていた
が、例えば、複合シート２２を、所定幅を有する無端の
材料にて構成し、かかる複合シート２２に対して、その
長さ方向に所定のプレス成形操作を連続的に施すことに
より、１枚の複合シート２２に、複数個の雄型２や雌型
４を成形するようにしても良い。

【００４３】また、必要に応じて、公知の方法により、
雄型２の後面成形面１０と雌型４の前面成形面１６の何
れか一方が、後述する如きコンタクトレンズの成形時に
おける雄型２と雌型４の型開き時に、成形されるコンタ
クトレンズを常に保持し得るように構成することも可能
である。それによって、そのような雄型２と雌型４とか
らなる成形型を用いたコンタクトレンズの成形時におい
て、成形されたコンタクトレンズの成形型内からの取出
作業が容易となるといった利点が得られることとなる。

【００４４】さらに、前述せる如き雄型２と雌型４の製
造方法においては、複合シート２２をプレス成形するこ
とによって、雄型２や雌型４が製造されていたが、複合
シート２２を真空成形することによって、雄型２や雌型
４を製造することも、勿論可能である。

【００４５】そして、前述の如くして成形された複合型
構造の雄型２と雌型４とからなる成形型を用いて、コン
タクトレンズを製造するに際しては、例えば、図５に示
される如き工程を経由して、その製造が行われることと
なる。

【００４６】すなわち、図５（ａ）に示されるように、
先ず、雄型２及び雌型４からなる成形型において、雌型
４の凹部１４内に、所定の供給装置５４から、目的とす
るコンタクトレンズを構成する重合体を与える重合性材
料５６を、所定量だけ供給した後、図５（ｂ）に示され
る如く、かかる雌型４に雄型２を組み合わせて、それら
を型合わせすることにより、雄型２と雌型４との間に形
成される成形キャビティ（６）内に、重合性材料５６を
充填する。このとき、雌型４を、雄型２に対して、その
フランジ部１２に内側に嵌め込むように重ね合わせて、
組み合わせることにより、それらの芯合わせが容易に行
われると共に、雄型２と雌型４とが、それぞれの外周部
位において密着せしめられて、成形キャビティ（６）内
への空気の侵入が防止される。また、そのような型合わ
せにより、成形キャビティ（６）内から溢れ出た余剰の
重合性材料５６は、成形キャビティ（６）の上方に形成
された液溜部２０内に収容されることとなる。

【００４７】次いで、図５（ｃ）に示されるように、成
形キャビティ（６）内に充填された重合性材料５６の重
合操作を、ヒータ５８からの熱の助けを借りて行う、通
常の熱重合操作に従って実施して、目的とするコンタク
トレンズのモールド成形を行う。この重合操作の実施温
度は、用いられる重合性材料５６の種類等によって、適
宜に選択されるところではあるが、未重合モノマーの発
生を防ぐ上で、１００℃以上とされていることが望まし
い。また、ここでは、そのような重合操作によって重合
性材料５６の重合収縮が生じることがあっても、液溜部
２０から余剰の重合性材料５６が成形キャビティ（６）
内に流入せしめられて、かかる重合収縮によるヒケ等の
発生が有利に防止され得ることとなる。

【００４８】なお、ここで用いられる重合性材料５６と
しては、目的とするコンタクトレンズを構成する重合体
を与える、従来から公知の各種の液状のモノマー組成物
を挙げることが出来る。そして、そのようなモノマー組
成物は、一般に、従来から用いられているラジカル重合
可能な化合物の１種若しくは２種以上が配合されてなる
ものであるが、また、マクロマーやプレポリマーから構
成されるものであっても、何等差し支えない。また、そ
のような化合物は、ビニル基、アリル基、アクリル基ま
たはメタクリル基を分子中に１個以上含むものであっ
て、通常、ハードコンタクトレンズやソフトコンタクト
レンズ等の原料として使用されているモノマーである。
具体的には、アルキル（メタ）アクリレート、シロキサ
ニル（メタ）アクリレート、フルオロアルキル（メタ）
アクリレート、ヒドロキシアクリル（メタ）アクリレー
ト、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、多
価アルコール（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリ
ル酸エステル類、スチレンの誘導体、Ｎ−ビニルラクタ
ム等が挙げられ、また必要に応じて、エチレングリコー
ルジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ
（メタ）アクリレート等の多官能モノマーが架橋剤とし
て配合せしめられ、更に、必要な重合開始剤、例えば熱
重合開始剤等や、増感剤等の添加剤が配合されて、液状
のモノマー組成物とされる。

【００４９】また、ここでは、雄型２と雌型４が、何れ
も、金属シート層２４を含む複合シート（２２）からな
る複合型構造を有し、光が透過不能に構成されているた
め、重合性材料５６の重合が、通常の熱重合法に従って
行なわれていたが、例えば、それら雄型２と雌型４の何
れか一方が、光を透過し得る、透明性の高い材質にて形
成される場合には、かかる材質からなる型を透過させた
ＵＶ光等の光によって、重合性材料５６の重合を行う光
重合法に従って、重合性材料５６の重合操作を実施する
ことも、可能である。

【００５０】そして、図５（ｄ）に示されるように、上
述の如き重合性材料５６の重合の終了等に伴って、モー
ルド成形操作を完了することにより、雄型２の後面成形
面１０と雌型４の前面成形面１６とにて、光学部を与え
るレンズ面の後面６２と前面６４とが成形された、目的
とするコンタクトレンズ６０を得、その後、雄型２と雌
型４とを型開きして、モールド成形されたコンタクトレ
ンズ６０を、それら雄型２と雌型４とから離型すること
によって、成形型内から取り出すのである。なお、この
ようにしてモールド成形されたコンタクトレンズ６０の
成形型内からの取出操作は、例えば、雄型２と雌型４と
を型開きした際に、該コンタクトレンズ６０が接着、保
持される型を潰す等して変形させたり、或いは該コンタ
クトレンズ６０の接着状態下で、適当な溶媒中に浸漬し
たりして、かかる型からコンタクトレンズ６０を離型せ
しめることによって、行われることとなる。また、図
中、６６は、液溜部２０内に収容された余剰の重合性材
料５６重合生成された余分な重合生成物である。

【００５１】このように、複合型構造の雄型２と雌型４
とからなる成形型を用いて、目的とするコンタクトレン
ズ６０を製造するようにした本実施形態においては、先
述せる如く、雄型２と雌型４とが、コア層となる金属シ
ート層２４に対して樹脂層２６が一体的に積層された積
層構造を有する複合シート２２にて構成されていること
によって、従来の樹脂型において惹起されていた成形収
縮に起因する形状精度の低下の問題が、何等生ぜしめら
れることがなく、しかも、目的とするコンタクトレンズ
６０のモールド成形操作や、成形されたコンタクトレン
ズ６０の離型操作に耐え得るに十分な剛性と強度とが具
備せしめられているところから、そのような雄型２の後
面成形面１０と雌型４の前面成形面１６とにて成形され
たコンタクトレンズ６０のレンズ面の後面６２と前面６
４とが、それら雄型２及び雌型４の後面及び前面成形面
１０，１６に対応した、正確な形状乃至は寸法精度をも
って形成され得るのである。

【００５２】また、雄型２と雌型４とが、例えば、低強
度の上型３０，４４と下型３２，４６とを有し、エアプ
レス等の低圧で作動する安価なプレス装置２８，４２を
用いて、容易に成形され得るようになっているところか
ら、従来の金属型を成形する場合に比して、優れた成形
性と経済性が発揮され得るばかりでなく、その成形に際
して要される設備費が、射出成形操作等の高圧成形操作
によって樹脂型からなる成形型を製造する場合に比し
て、効果的に低減され得るのである。

【００５３】従って、本実施形態においては、目的とす
る光学性能が正確に付与されたコンタクトレンズ６０を
安価に製造することが出来るのである。

【００５４】しかも、かかる本実施形態にあっては、前
述の如く、雄型２と雌型４とが、前記金属シート層２４
を有する複合シート２２にて構成されていることによっ
て、成形されたコンタクトレンズ６０の離型操作に耐え
得るに十分な剛性と強度とが具備せしめられており、ま
た、雄型２の後面成形面１０と雌型４の前面成形面１６
とが、複合シート２２の樹脂層２６の表面にて形成され
ていることによって、成形されたコンタクトレンズ６０
が、それら後面成形面１０と前面成形面１６とから、極
めて簡単に剥離されて、離型され得るようになっている
ところから、コンタクトレンズ６０の離型操作の際に、
雄型２及び雌型４の、特に後面成形面１０と前面成形面
１６とにおいて、損傷や変形等を受けるようなことが有
利に回避され得、それによって、それら雄型２と雌型４
とが、コンタクトレンズ６０の離型の後、そのまま、再
度、コンタクトレンズ６０の製造に利用され得ることと
なるのである。

【００５５】従って、このような本実施形態によれば、
雄型２と雌型４とをそれぞれ一つずつ有する一組の成形
型で、複数個のコンタクトレンズ６０を次々に製造する
ことが出来、その結果として、目的とするコンタクトレ
ンズ６０を成形するための成形型の製造コストも有利に
削減し得て、コンタクトレンズ６０の製造コストを、更
に一層効果的に低減せしめることが可能となるのであ
る。

【００５６】また、本実施形態においては、雄型２と雌
型４とが、プレス装置２８，４２を用いたプレス成形操
作によって成形されているところから、例えば、かかる
プレス成形操作と同様に低圧成形が可能な真空成形によ
って、それら雄型２と雌型４とを成形する場合に比し
て、プレス装置２８，４２のプレス成形面３４，４８に
て成形される雄型２及び雌型４の後面及び前面成形面１
０，１６を、それらプレス成形面３４，４８に正確に対
応した、高い形状精度をもって成形することが出来、そ
れによって、そのような雄型２の後面成形面１０と雌型
４の前面成形面１６との間でモールド成形されるコンタ
クトレンズ６０に対して、より正確な後面６２及び前面
６４を形成することが出来るのである。

【００５７】さらに、本実施形態にあっては、雄型２の
外周部にフランジ部１２が形成されており、この雄型２
のフランジ部１２の内側に雌型４が嵌め込まれるように
して、それら雄型２と雌型４とを重ね合わせて、組み合
わせることにより、凹部１４の前面成形面１６と突出部
８の後面成形面１０との芯合わせが簡単に行われ得るよ
うになっていると共に、雄型２と雌型４の重ね合わせ部
分における密着性が高められて、成形キャビティ６内へ
の空気（特に、酸素）の侵入が防止され得るようになっ
ているところから、目的とするコンタクトレンズ６０の
モールド成形作業が、迅速に且つ容易に行われ得ると共
に、成形キャビティ６内での重合性材料５６の酸素との
接触による重合不良等が生ずることが、極めて効果的に
阻止され得ることとなるのである。

【００５８】更にまた、本実施形態においては、成形キ
ャビティ６内での重合性材料５６の重合が、ヒータ５８
の熱を利用した熱重合によって行われるようになってい
るところから、重合性材料５６の重合操作の実施におい
て、高価な設備を必要とすることがなく、以て、目的と
するコンタクトレンズ６０のモールド成形作業が、より
低コストに行われ得るのである。

【００５９】また、本実施形態にあっては、雄型２と雌
型４とが、金属シート層２４の両側に、樹脂層２６をそ
れぞれ一体的に積層してなるサンドイッチ状の積層形態
を有し、両側の外表面が樹脂層２６の表面にて与えられ
る複合シート２２から形成されているところから、それ
ら雄型２と雌型４とを成形する際に、複合シート２２に
おいて樹脂層２６の表面にて与えられる外表面が何方で
あるかを一々確かめることなく、樹脂層２６の表面に
て、後面成形面１０や前面成形面１６が形成されるよう
に成形することが出来るのであり、それによって、雄型
２と雌型４とが、より迅速に且つ容易に成形され得るの
である。

【００６０】なお、本発明に従う眼用レンズ又はレンズ
ブランクの成形型及び眼用レンズ又はレンズブランクの
製造方法は、以上に説明した構造や手法のみに限定され
るものでは決してなく、本発明の趣旨を逸脱しない限り
において、当業者の知識に基づいて、種々なる変更、修
正、改良等を加え得るものであることが、理解されるべ
きである。

【００６１】例えば、前記実施形態では、本発明をコン
タクトレンズの成形型及びコンタクトレンズの製造方法
に適用したものの具体例を示したが、本発明は、眼内レ
ンズ等のコンタクトレンズ以外の眼用レンズや、前面と
後面のうちの少なくとも何れか一方が切削加工されて一
つの眼用レンズが製造されるレンズブランクを成形する
ための成形型及びそれらの眼用レンズやレンズブランク
を製造する方法に対しても、有利に適用されるものであ
ることは勿論である。

【００６２】また、前記実施形態では、雄型２と雌型４
の両方が、複合シート２２からなる複合型構造をもって
構成されていたが、コンタクトレンズや眼内レンズ等の
眼用レンズを製造する場合には、正確なレンズ面が形成
され得るように、雄型２と雌型４の両方を、複合型構造
をもって形成することが好ましいものの、例えば、前面
と後面のうちの少なくとも何れか一方が切削加工されて
一つの眼用レンズが製造されるレンズブランクを製造す
る場合には、前面と後面のうち、レンズ面とされた、切
削加工されない側の面、つまりレンズ面として成形され
る側の面を与える型のみを複合型構造にて構成し、それ
とは反対側の面を与える型を、従来と同様な樹脂製の型
構造としても良い。なお、かかるレンズブランクを製造
する際に、例えば、該レンズブランクの切削加工時にそ
れを吸引保持する真空チャックとして、複合型にて形成
されるレンズブランクの前面又は後面に対応した形状の
吸着面を有するものを用いれば、レンズブランクが、か
かる真空チャックに対して、より確実に吸引保持され得
ることとなり、以てレンズブランクの切削加工されるべ
き前面又は後面に対する切削加工が、より安定的に行わ
れ得るといった利点が、得られることとなる。

【００６３】さらに、雄型２及び雌型４の成形キャビテ
ィ６を規定する成形面１０，１６の形状も、前記実施形
態に示されるものに、何等限定されるものではなく、目
的とする眼用レンズやレンズブランクの形状に応じて適
宜に変更され得るものであり、従って、例えば、凸レン
ズ形状の眼用レンズやレンズブランクを成形する場合に
おいては、雄型及び雌型の組み合わせでなく、何れも凹
形の成形面を有する二つの型の組合せにて、本発明に従
う成形型が構成されることとなる。

【００６４】また、前記実施形態では、複合シート２２
が、二つの樹脂層２６，２６の間に金属シート層２４を
挟んでなるサンドイッチ状の積層構造をもって構成され
ていたが、かかる複合シート２２は、金属シート層２４
と樹脂層２６とが一体的に積層されておれば、それら金
属シート層２４と樹脂層２６の積層数や積層形態（配設
形態）が、何等これに限定されるものではない。例え
ば、金属シート層２４の片方の面のみに一つの樹脂層２
６を積層して、複合シート２２を構成しても良い。ま
た、金属シート層２４と樹脂層２６との間に、それら両
層２４，２６を接着する接着剤からなる接着剤層を介在
せしめ、それら金属シート層２４と接着剤層と樹脂層２
６とを一体的に積層して、構成しても良いのである。こ
のようにすれば、金属シート層２４と樹脂層２６とがよ
り簡単に且つより強固に一体的に積層された状態で、複
合シート２２が構成され得ることとなり、それによっ
て、かかる複合シート２２からなる複合型構造の雄型２
や雌型４の成形性がより有利に確保され得るのであり、
また、目的とする眼用レンズ又はレンズブランクのモー
ルド成形時、或いは成形された眼用レンズ又はレンズブ
ランクの離型時等において、複合型構造の雄型２や雌型
４を構成する複合シート２２の金属シート層２６と樹脂
層２４とが剥離するようなことも効果的に回避され得
て、眼用レンズ又はレンズブランクの成形が、安定し
て、確実に行われ得ることとなるのである。

【００６５】

【発明の効果】以上の説明から明らかな如く、本発明に
従う眼用レンズ又はレンズブランクの成形型にあって
は、目的とする光学性能が正確に付与された眼用レンズ
又はそのような眼用レンズを与えるレンズブランクを安
価に製造することが出来るのであり、その上、第一及び
第二の型の少なくとも何れか一方を構成する複合型を繰
り返して使用することも可能となるのである。

【００６６】また、そのような成形型を用いた本発明に
従う眼用レンズ又はレンズブランクの製造法によれば、
光学面形状の精度が極めて高く、高品質の眼用レンズ又
はそのような眼用レンズを与えるレンズブランクを得る
ことが出来ると共に、その製造コストも、効果的に低減
せしめ得るのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従うコンタクトレンズの成形型の一例
を示す縦断面説明図であって、（ａ）は、そのような成
形型の型合わせ前の状態を示す図であり、（ｂ）は、そ
のような成形型の型合わせ後の状態を示す説明図であ
る。

【図２】図１に示されたコンタクトレンズの成形型を構
成する複合シートの部分断面拡大説明図である。

【図３】図１に示されたコンタクトレンズの成形型にお
ける雄型の製造工程の一例を示す説明図であって、
（ａ）は、プレス装置に、図２に示された複合シートを
セットした状態を示し、また、（ｂ）は、かかる複合シ
ートに対してプレス成形を実施した状態を示し、更に、
（ｃ）は、成形された雄型をプレス装置から取り出した
状態を示している。

【図４】図１に示されたコンタクトレンズの成形型にお
ける雌型の製造工程の一例を示す説明図であって、
（ａ）は、プレス装置に、図２に示された複合シートを
セットした状態を示し、また、（ｂ）は、かかる複合シ
ートに対してプレス成形を実施した状態を示し、更に、
（ｃ）は、成形された雌型をプレス装置から取り出した
状態を示している。

【図５】本発明手法に従って、コンタクトレンズを製造
する工程の一例を示す説明図であって、（ａ）は、雌型
の凹部内に重合性材料を供給した状態を示し、また、
（ｂ）は、かかる雌型と雄型とを組み合わせて形成され
る成形キャビティ内に、重合性材料を充填せしめた状態
を示し、更に、（ｃ）は、成形キャビティ内の重合性材
料に対する熱重合操作を実施して、コンタクトレンズを
モールド成形している状態を示し、更にまた、（ｄ）
は、モールド成形されたコンタクトレンズを成形型から
離型した状態を示している。

【符号の説明】

２雄型４雌型６成形キャビティ１０後面成形面１６前面成形面２２複合シート２４金属シート層２６樹脂層２８，４２プレス装置５６重合性材料６０コンタクトレンズ６２後面６４前面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H006 BC07 4F202 AA43L AH74 AJ02 AJ03 AJ09 CA01 CB01 CD01 CD30 CK11

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第一の型と第二の型とを組み合わせて、
それらの型の間に、目的とする眼用レンズ又は前面と後
面のうちの少なくとも何れか一方が切削加工されて一つ
の眼用レンズが製造されるレンズブランクを与える形状
の成形キャビティが形成されるように構成し、該成形キ
ャビティ内での所定の重合性材料の重合によって、前記
目的とする眼用レンズ又はレンズブランクがモールド成
形されるようにした成形型にして、それら第一及び第二の型の少なくとも何れか一方が、金
属シート層と樹脂層とが一体的に積層されて構成された
複合シートを、該樹脂層側の面にて前記成形キャビティ
のキャビティ面が形成されるように、成形することによ
って得られた、複合型にて、構成されていることを特徴
とする眼用レンズ又はレンズブランクの成形型。
【請求項２】前記複合シートが、０．０６ｍｍ以上の
厚さを有するものである請求項１記載の眼用レンズ又は
レンズブランクの成形型。
【請求項３】前記複合シートの前記金属シート層が、
０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍの厚さを有するものである請
求項１又は請求項２に記載の眼用レンズ又はレンズブラ
ンクの成形型。
【請求項４】前記複合シートの前記樹脂層が、０．０
１ｍｍ〜０．２ｍｍの厚さを有するものである請求項１
乃至請求項３の何れかに記載の眼用レンズ又はレンズブ
ランクの成形型。
【請求項５】前記複合型が、前記複合シートをプレス
成形することにより形成されている請求項１乃至請求項
４の何れかに記載の眼用レンズ又はレンズブランクの成
形型。
【請求項６】前記成形キャビティ内での所定の重合性
材料の重合が、熱重合である請求項１乃至請求項５の何
れかに記載の眼用レンズ又はレンズブランクの成形型。
【請求項７】前記複合型からなる前記第一及び第二の
型の少なくとも何れか一方にて与えられる前記キャビテ
ィ面が、前記眼用レンズ又はレンズブランクの光学部を
与えるレンズ面を成形するレンズ成形面とされている請
求項１乃至請求項６の何れかに記載の眼用レンズ又はレ
ンズブランクの成形型。
【請求項８】前記複合型を与える複合シートが、前記
金属シート層の両側に、前記樹脂層をそれぞれ一体的に
積層してなるサンドイッチ状の積層形態をもって構成さ
れている請求項１乃至請求項７の何れかに記載の眼用レ
ンズ又はレンズブランクの成形型。
【請求項９】前記複合型を与える複合シートが、前記
金属シート層と前記樹脂層とを接着する接着剤からなる
接着剤層を更に有し、該接着剤層が該金属シート層と該
樹脂層との間に介在せしめられた形態において、それら
金属シート層と接着剤層と樹脂層とが一体的に積層され
て構成されている請求項１乃至請求項８の何れかに記載
の眼用レンズ又はレンズブランクの成形型。
【請求項１０】前記請求項１乃至請求項９の何れかに
記載の眼用レンズ又はレンズブランクの成形型を用いて
眼用レンズ又はレンズブランクを製造する方法にして、前記第一の型と前記第二の型とを組み合わせて、それら
の型の少なくとも一方を構成する前記複合型によって、
それらの型の間に形成される成形キャビティの少なくと
も一方の側のキャビティ面に、該複合型を与える前記複
合シートの前記樹脂層を存在せしめた状態下で、該成形
キャビティ内に前記重合性材料を供給して、該重合性材
料の重合を行うことにより、目的とする眼用レンズ又は
レンズブランクを成形せしめた後、型開きを行ない、そ
の後、前記第一の型と第二の型の間より、成形された眼
用レンズ又はレンズブランクを取り出すことを特徴とす
る眼用レンズ又はレンズブランクの製造法。