JP2001198965A - 金型表面の瞬間加熱方法及びそのシステム - Google Patents
金型表面の瞬間加熱方法及びそのシステムInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 合成樹脂の外観上の品質問題を解決し、樹脂
の強度及び熱的性質を向上させるための金型表面の瞬間
加熱方法及びそのシステムを提供することである。 【解決手段】 溶融状態の鋳物（１２）を供給する鋳物
供給部（１０）と、射出成形のための所定の形態を有す
る上部及び下部金型（２０、３０）と、上部及び下部金
型を制御する射出成形制御装置（５０）と、高圧空気及
び気体燃料を同時に又は選択的に供給する空気及び気体
燃料混合及び供給装置（９０）と、空気及び気体燃料混
合及び供給装置（９０）の駆動を制御する気体燃料混合
及び供給制御装置（７０）と、射出成形制御装置（５
０）と気体燃料混合及び供給制御装置（７０）の制御信
号をインターフェースするための接続装置（６０）と、
各装置の制御、条件及び作動状態を可視的に示すための
制御パネルとを含むもので、溶融状態の鋳物（合成樹
脂）を既に加熱されている金型に満たしてから成形し、
成形するとすぐに冷却させて射出物の強度と熱的性質を
向上させ、射出物の連続生産及び自動化を具現する。
の強度及び熱的性質を向上させるための金型表面の瞬間
加熱方法及びそのシステムを提供することである。 【解決手段】 溶融状態の鋳物（１２）を供給する鋳物
供給部（１０）と、射出成形のための所定の形態を有す
る上部及び下部金型（２０、３０）と、上部及び下部金
型を制御する射出成形制御装置（５０）と、高圧空気及
び気体燃料を同時に又は選択的に供給する空気及び気体
燃料混合及び供給装置（９０）と、空気及び気体燃料混
合及び供給装置（９０）の駆動を制御する気体燃料混合
及び供給制御装置（７０）と、射出成形制御装置（５
０）と気体燃料混合及び供給制御装置（７０）の制御信
号をインターフェースするための接続装置（６０）と、
各装置の制御、条件及び作動状態を可視的に示すための
制御パネルとを含むもので、溶融状態の鋳物（合成樹
脂）を既に加熱されている金型に満たしてから成形し、
成形するとすぐに冷却させて射出物の強度と熱的性質を
向上させ、射出物の連続生産及び自動化を具現する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は金型表面の瞬間加熱
方法及びシステムに関するもので、より詳しくは溶融鋳
物を既に加熱されている金型に満たして成形し、成形後
にすぐ冷却させて射出物の強度と熱的性質を向上させ、
射出物の連続生産及び自動化のための金型表面の瞬間加
熱方法及びシステムに関するものである。
方法及びシステムに関するもので、より詳しくは溶融鋳
物を既に加熱されている金型に満たして成形し、成形後
にすぐ冷却させて射出物の強度と熱的性質を向上させ、
射出物の連続生産及び自動化のための金型表面の瞬間加
熱方法及びシステムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋳物（例えば、合成樹脂又はプラ
スチック、以下、樹脂と略称する）製品を生産する技術
分野において、技術者らは、溶融樹脂が金型に満たされ
る時点には金型をなるべく瞬間的に溶融樹脂と同一温度
に加熱し、樹脂が満たされた後には迅速に冷却させる技
術を研究してきた。これは、現在の技術が直面している
樹脂製品の外観上の品質問題を根本的に解決するととも
に、樹脂の強度と熱的性質を向上させ、また生産性を向
上させて原価節減を図るためのものであった。
スチック、以下、樹脂と略称する）製品を生産する技術
分野において、技術者らは、溶融樹脂が金型に満たされ
る時点には金型をなるべく瞬間的に溶融樹脂と同一温度
に加熱し、樹脂が満たされた後には迅速に冷却させる技
術を研究してきた。これは、現在の技術が直面している
樹脂製品の外観上の品質問題を根本的に解決するととも
に、樹脂の強度と熱的性質を向上させ、また生産性を向
上させて原価節減を図るためのものであった。
【０００３】したがって、気体燃料の火炎を用いて金型
の表面を瞬間的に加熱する金型と、これを用いる成形技
術を現実的に適用することに至り、このような技術を生
産現場に適用する場合には自動化設備及び装置が要求さ
れた。このような気体燃料の供給及び自動工程化のため
の制御装置が要求された。このような気体燃料の供給及
び自動工程化のための制御装置が前記技術を完成する補
完技術となる。
の表面を瞬間的に加熱する金型と、これを用いる成形技
術を現実的に適用することに至り、このような技術を生
産現場に適用する場合には自動化設備及び装置が要求さ
れた。このような気体燃料の供給及び自動工程化のため
の制御装置が要求された。このような気体燃料の供給及
び自動工程化のための制御装置が前記技術を完成する補
完技術となる。
【０００４】樹脂を射出して成形する製品は約２００〜
３５０℃の高温に加熱及び溶融された状態の樹脂を常温
に冷却させなければならなく、このために、射出成形の
ための金型内で樹脂を溶融状態にさせるが、この溶融状
態の樹脂が金型内に充填されるまでは金型の温度を最大
限高く維持し、一旦成形された後には迅速に冷却させる
ことが最も効率的である。したがって、金型を通じて気
体燃料の火炎を発生させる技術が開発された。
３５０℃の高温に加熱及び溶融された状態の樹脂を常温
に冷却させなければならなく、このために、射出成形の
ための金型内で樹脂を溶融状態にさせるが、この溶融状
態の樹脂が金型内に充填されるまでは金型の温度を最大
限高く維持し、一旦成形された後には迅速に冷却させる
ことが最も効率的である。したがって、金型を通じて気
体燃料の火炎を発生させる技術が開発された。
【０００５】これは本出願人が既に出願したドイツ特許
出願２９７ ０８ ７２１．５及び国際特許出願ＷＯ ９
８／５１４６０（発明の名称：気体燃料火炎を用いる金
型表面の瞬間加熱用金型及びこれを用いる高温金型加熱
合成樹脂成形法）で、生産現場に適用するに必要な技術
である。このような技術は合成樹脂射出成形を自動化し
て連続的に生産するためのものである。
出願２９７ ０８ ７２１．５及び国際特許出願ＷＯ ９
８／５１４６０（発明の名称：気体燃料火炎を用いる金
型表面の瞬間加熱用金型及びこれを用いる高温金型加熱
合成樹脂成形法）で、生産現場に適用するに必要な技術
である。このような技術は合成樹脂射出成形を自動化し
て連続的に生産するためのものである。
【０００６】このように、従来の技術は、合成樹脂射出
成形による射出製品を生産しようとした量産の試しがあ
ったが、ただ実験的にガス燃焼装置を別に用いて二つの
金型面間に挿入する方式で試されたものであった。
成形による射出製品を生産しようとした量産の試しがあ
ったが、ただ実験的にガス燃焼装置を別に用いて二つの
金型面間に挿入する方式で試されたものであった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来、合
成樹脂を射出成形して製品を生産する場合、溶融樹脂が
金型に満たされる時点に金型をなるべく瞬間的に溶融樹
脂と同一温度に加熱し、樹脂が満たされた後には迅速に
冷却させることができないため、樹脂製品の外観上の品
質問題を根本的に解決することができなく、樹脂の強度
と熱的性質が低下するとともに生産性が劣悪する問題が
あった。
成樹脂を射出成形して製品を生産する場合、溶融樹脂が
金型に満たされる時点に金型をなるべく瞬間的に溶融樹
脂と同一温度に加熱し、樹脂が満たされた後には迅速に
冷却させることができないため、樹脂製品の外観上の品
質問題を根本的に解決することができなく、樹脂の強度
と熱的性質が低下するとともに生産性が劣悪する問題が
あった。
【０００８】本発明は前記のような問題を解消するため
のもので、金型を所定温度まで予め加熱した後、溶融樹
脂を満たして射出成形し、射出成形直後に射出成形品を
冷却させることにより、合成樹脂の外観上の品質問題を
解決し、樹脂の強度及び熱的性質を向上させるための金
型表面の瞬間加熱方法を提供することをその目的とす
る。
のもので、金型を所定温度まで予め加熱した後、溶融樹
脂を満たして射出成形し、射出成形直後に射出成形品を
冷却させることにより、合成樹脂の外観上の品質問題を
解決し、樹脂の強度及び熱的性質を向上させるための金
型表面の瞬間加熱方法を提供することをその目的とす
る。
【０００９】また、本発明は、溶融樹脂が満たされる上
部金型と、混合された気体燃料の供給及び添加による火
炎で上部金型を加熱する下部金型と、前記金型に空気及
び気体燃料を供給する装置と、気体燃料の使用に伴う安
全装置及びその駆動及び制御装置とを含む金型表面の瞬
間加熱システムを提供することをほかの目的とする。
部金型と、混合された気体燃料の供給及び添加による火
炎で上部金型を加熱する下部金型と、前記金型に空気及
び気体燃料を供給する装置と、気体燃料の使用に伴う安
全装置及びその駆動及び制御装置とを含む金型表面の瞬
間加熱システムを提供することをほかの目的とする。
【００１０】また、本発明は、上部金型及び下部金型間
に一つ以上のコアを設けてコアを瞬間的に加熱し得るよ
うにし、加熱は空気及び気体燃料を用いる火炎又は誘導
加熱器を用いて行い、射出成形過程で加熱及び冷却させ
ることで、射出成形された製品の品質向上を図ることが
ほかの目的である。
に一つ以上のコアを設けてコアを瞬間的に加熱し得るよ
うにし、加熱は空気及び気体燃料を用いる火炎又は誘導
加熱器を用いて行い、射出成形過程で加熱及び冷却させ
ることで、射出成形された製品の品質向上を図ることが
ほかの目的である。
【００１１】
【課題を解決するための手段】第１の発明は前記目的を
達成するため、上部及び下部金型の開放と気体燃料の供
給を用意する段階と、上部及び下部金型を所定の距離に
近接させ、下部金型から気体燃料を噴射及び点火する段
階と、気体燃料の火炎で上部金型を所定時間加熱する段
階と、気体燃料の遮断で火炎を消火させ、上部及び下部
金型を閉じた後、遅延なしに上部金型から溶融状態の鋳
物を注入する段階と、下部金型を上部金型から所定の距
離に開放させた後、高圧の空気を成形された射出物に噴
射して冷却させる段階と、上部及び下部金型を完全に開
放させた後、射出物を取り出す段階とからなる金型表面
の瞬間加熱方法を提供することにより達成できる。
達成するため、上部及び下部金型の開放と気体燃料の供
給を用意する段階と、上部及び下部金型を所定の距離に
近接させ、下部金型から気体燃料を噴射及び点火する段
階と、気体燃料の火炎で上部金型を所定時間加熱する段
階と、気体燃料の遮断で火炎を消火させ、上部及び下部
金型を閉じた後、遅延なしに上部金型から溶融状態の鋳
物を注入する段階と、下部金型を上部金型から所定の距
離に開放させた後、高圧の空気を成形された射出物に噴
射して冷却させる段階と、上部及び下部金型を完全に開
放させた後、射出物を取り出す段階とからなる金型表面
の瞬間加熱方法を提供することにより達成できる。
【００１２】第２の発明は、第１の発明において、前記
上部金型を加熱する時間は１〜６０秒であり、加熱状態
で金型間の間隔は１〜４００ｍｍであり、成形された射
出物を冷却させる時間は５〜３０秒であり、冷却状態で
金型間の間隔は１〜４００ｍｍであることを特徴とす
る。
上部金型を加熱する時間は１〜６０秒であり、加熱状態
で金型間の間隔は１〜４００ｍｍであり、成形された射
出物を冷却させる時間は５〜３０秒であり、冷却状態で
金型間の間隔は１〜４００ｍｍであることを特徴とす
る。
【００１３】第３の発明は、上部金型、コア及び下部金
型を開放させ、気体燃料を供給し、上部及び下部金型を
所定の距離に近接させた後、上部金型及び下部金型から
気体燃料を噴射及び点火し気体燃料の火炎でコアを所定
の時間加熱する段階と、気体燃料の遮断で火炎を消火さ
せ、上部金型、コア及び下部金型を閉じた後、遅延なし
に上部金型から溶融状態の鋳物を注入する段階と、上部
金型及び下部金型をコアから所定の距離に開放させた
後、高圧の空気をコア及び成形された射出物に噴射して
冷却させる段階と、上部金型、コア及び下部金型を完全
に開放させた後、射出物を取り出す段階とからなること
を特徴とする金型表面の瞬間加熱方法を提供する。
型を開放させ、気体燃料を供給し、上部及び下部金型を
所定の距離に近接させた後、上部金型及び下部金型から
気体燃料を噴射及び点火し気体燃料の火炎でコアを所定
の時間加熱する段階と、気体燃料の遮断で火炎を消火さ
せ、上部金型、コア及び下部金型を閉じた後、遅延なし
に上部金型から溶融状態の鋳物を注入する段階と、上部
金型及び下部金型をコアから所定の距離に開放させた
後、高圧の空気をコア及び成形された射出物に噴射して
冷却させる段階と、上部金型、コア及び下部金型を完全
に開放させた後、射出物を取り出す段階とからなること
を特徴とする金型表面の瞬間加熱方法を提供する。
【００１４】第４の発明は、第３の発明において、前記
コアを加熱する時間は１〜６０秒であり、加熱状態で上
部金型及びコア間の間隔とコア及び下部金型間の間隔は
それぞれ１〜４００ｍｍであり、コア及び成形された射
出物を冷却させる時間は５〜３０秒であり、冷却状態で
上部金型及びコア間の間隔とコア及び下部金型間の間隔
はそれぞれ１〜４００ｍｍであることを特徴とする。
コアを加熱する時間は１〜６０秒であり、加熱状態で上
部金型及びコア間の間隔とコア及び下部金型間の間隔は
それぞれ１〜４００ｍｍであり、コア及び成形された射
出物を冷却させる時間は５〜３０秒であり、冷却状態で
上部金型及びコア間の間隔とコア及び下部金型間の間隔
はそれぞれ１〜４００ｍｍであることを特徴とする。
【００１５】第５の発明は、上部金型、第１コア、第２
コア及び下部金型を開放させ、気体燃料を供給し、上部
及び下部金型を所定の距離に近接させた後、上部金型及
び下部金型から気体燃料を噴射及び点火し気体燃料の火
炎でコアを所定の時間加熱する段階と、気体燃料の遮断
で火炎を消火させ、上部金型、第１コア、第２コア及び
下部金型を閉じた後、遅延なしに上部金型から溶融状態
の鋳物を注入する段階と、上部金型及び下部金型を第１
コア及び第２コアから所定の距離に開放させた後、高圧
の空気を第１コア及び第２コアに噴射して冷却させる段
階と、上部金型及び下部金型から第１コア及び第２コア
を加熱させながら第１コア及び第２コアを完全に開放さ
せた後、射出物を取り出す段階とからなることを特徴と
する金型表面の瞬間加熱方法を提供する。
コア及び下部金型を開放させ、気体燃料を供給し、上部
及び下部金型を所定の距離に近接させた後、上部金型及
び下部金型から気体燃料を噴射及び点火し気体燃料の火
炎でコアを所定の時間加熱する段階と、気体燃料の遮断
で火炎を消火させ、上部金型、第１コア、第２コア及び
下部金型を閉じた後、遅延なしに上部金型から溶融状態
の鋳物を注入する段階と、上部金型及び下部金型を第１
コア及び第２コアから所定の距離に開放させた後、高圧
の空気を第１コア及び第２コアに噴射して冷却させる段
階と、上部金型及び下部金型から第１コア及び第２コア
を加熱させながら第１コア及び第２コアを完全に開放さ
せた後、射出物を取り出す段階とからなることを特徴と
する金型表面の瞬間加熱方法を提供する。
【００１６】第６の発明は、第５の発明において、前記
第１コア及び第２コアを加熱する時間は１〜６０秒であ
り、加熱状態で上部金型及び第１コア間の間隔と、第１
コア及び第２コア間の間隔と、第２コア及び下部金型間
の間隔はそれぞれ１〜４００ｍｍであり、第１コア及び
第２コアを冷却させる時間は５〜３０秒であり、冷却状
態で上部金型及び第１コア間の間隔と、第２コア及び下
部金型間の間隔はそれぞれ１〜４００ｍｍであることを
特徴とする。
第１コア及び第２コアを加熱する時間は１〜６０秒であ
り、加熱状態で上部金型及び第１コア間の間隔と、第１
コア及び第２コア間の間隔と、第２コア及び下部金型間
の間隔はそれぞれ１〜４００ｍｍであり、第１コア及び
第２コアを冷却させる時間は５〜３０秒であり、冷却状
態で上部金型及び第１コア間の間隔と、第２コア及び下
部金型間の間隔はそれぞれ１〜４００ｍｍであることを
特徴とする。
【００１７】第７の発明は、上部金型と下部金型を所定
位置に接近させた状態で、電圧発生部から発生された電
流により誘導加熱器で金型を加熱する段階と、加熱され
た下部金型を上部金型に上昇させて結合した後、鋳物供
給部から鋳物を射出して成形する段階と、射出成形の完
了後、圧縮空気供給ラインから圧縮空気を吹き込んで射
出成形製品を冷却させる段階と、冷却された製品を取り
出す段階とからなることを特徴とする金型表面の瞬間加
熱方法を提供する。
位置に接近させた状態で、電圧発生部から発生された電
流により誘導加熱器で金型を加熱する段階と、加熱され
た下部金型を上部金型に上昇させて結合した後、鋳物供
給部から鋳物を射出して成形する段階と、射出成形の完
了後、圧縮空気供給ラインから圧縮空気を吹き込んで射
出成形製品を冷却させる段階と、冷却された製品を取り
出す段階とからなることを特徴とする金型表面の瞬間加
熱方法を提供する。
【００１８】第８の発明は、溶融状態の鋳物を供給する
鋳物供給部と、射出成形のための所定の形態を有する上
部及び下部金型と、上部及び下部金型を制御する射出成
形制御装置と、高圧空気及び気体燃料を同時に又は選択
的に供給する空気及び気体燃料混合及び供給装置と、空
気及び気体燃料混合及び供給装置の駆動を制御する気体
燃料混合及び供給制御装置と、射出成形制御装置と気体
燃料混合及び供給制御装置の制御信号をインターフェー
スするための接続装置と、各装置の制御、条件及び作動
状態を可視的に示すための制御パネルとからなることを
特徴とする金型表面の瞬間加熱システムを提供する。
鋳物供給部と、射出成形のための所定の形態を有する上
部及び下部金型と、上部及び下部金型を制御する射出成
形制御装置と、高圧空気及び気体燃料を同時に又は選択
的に供給する空気及び気体燃料混合及び供給装置と、空
気及び気体燃料混合及び供給装置の駆動を制御する気体
燃料混合及び供給制御装置と、射出成形制御装置と気体
燃料混合及び供給制御装置の制御信号をインターフェー
スするための接続装置と、各装置の制御、条件及び作動
状態を可視的に示すための制御パネルとからなることを
特徴とする金型表面の瞬間加熱システムを提供する。
【００１９】第９の発明は、第８の発明において、前記
上部金型には、上端に位置する鋳物供給部から鋳物を供
給する供給孔と、前記供給孔を通じて流入された鋳物が
成形される空間部と、上部金型の位置を感知するための
リミットスイッチとが更に含まれることを特徴とする。
上部金型には、上端に位置する鋳物供給部から鋳物を供
給する供給孔と、前記供給孔を通じて流入された鋳物が
成形される空間部と、上部金型の位置を感知するための
リミットスイッチとが更に含まれることを特徴とする。
【００２０】第１０の発明は、第８の発明において、前
記下部金型には、上部に射出成形される射出物の形状が
形成された金型部と、下部金型内に形成され、混合気体
燃料及び高圧空気が供給される下部金型供給管と、前記
下部金型供給管から供給される混合気体燃料及び高圧空
気で上部金型を加熱及び冷却させるための複数の噴射孔
と、高圧発生器から発生した高圧を用いて、点火器から
噴射された気体燃料を点火し、火炎感知器で、点火され
た気体燃料の火炎の火花を感知する点火装置と、下部金
型の位置を感知するためのリミットスイッチと、空気及
び気体燃料混合及び供給装置から供給された空気又は混
合された気体燃料を供給する混合気体燃料供給管と、射
出成形制御装置の制御により下部金型を上昇又は下降さ
せるための昇降軸を有する昇降シリンダとが更に含まれ
ることを特徴とする。
記下部金型には、上部に射出成形される射出物の形状が
形成された金型部と、下部金型内に形成され、混合気体
燃料及び高圧空気が供給される下部金型供給管と、前記
下部金型供給管から供給される混合気体燃料及び高圧空
気で上部金型を加熱及び冷却させるための複数の噴射孔
と、高圧発生器から発生した高圧を用いて、点火器から
噴射された気体燃料を点火し、火炎感知器で、点火され
た気体燃料の火炎の火花を感知する点火装置と、下部金
型の位置を感知するためのリミットスイッチと、空気及
び気体燃料混合及び供給装置から供給された空気又は混
合された気体燃料を供給する混合気体燃料供給管と、射
出成形制御装置の制御により下部金型を上昇又は下降さ
せるための昇降軸を有する昇降シリンダとが更に含まれ
ることを特徴とする。
【００２１】第１１の発明は、第１０の発明において、
前記噴射孔はスリットの形態で、その幅が０．１〜０．
０１ｍｍであり、成形される製品の形状と同じに金型表
面に直接加工されることを特徴とする。
前記噴射孔はスリットの形態で、その幅が０．１〜０．
０１ｍｍであり、成形される製品の形状と同じに金型表
面に直接加工されることを特徴とする。
【００２２】第１２の発明は、第１０の発明において、
前記点火装置の点火器により点火された後、所定時間内
に火炎感知器で火炎が感知されない場合、又は上部及び
下部金型の周囲に装着されたガス感知センサーで所定濃
度のガスを感知する場合、又は第１及び第２圧力スイッ
チから入力される空気及び気体燃料の圧力が所定圧力以
上である場合、空気及び気体燃料の流入を自動に遮断さ
せることを特徴とする。
前記点火装置の点火器により点火された後、所定時間内
に火炎感知器で火炎が感知されない場合、又は上部及び
下部金型の周囲に装着されたガス感知センサーで所定濃
度のガスを感知する場合、又は第１及び第２圧力スイッ
チから入力される空気及び気体燃料の圧力が所定圧力以
上である場合、空気及び気体燃料の流入を自動に遮断さ
せることを特徴とする。
【００２３】第１３の発明は、第１０の発明において、
前記空気及び気体燃料混合及び供給装置が、供給される
圧縮空気の圧力を感知する第１空圧計と、高圧空気の逆
流防止及び調整のための第１ニードルと、圧縮空気の流
入を許容又は遮断させる第１ソレノイドバルブと、流入
される圧縮空気の量を調節する第１手動バルブと、供給
される気体燃料の圧力を感知する第１油圧計と、気体燃
料の逆流防止及び調整のための第２ニードルバルブと、
気体燃料の流入を許容又は遮断させる第２ソレノイドバ
ルブと、流入される気体燃料の量を調節する第２手動バ
ルブと、圧縮空気及び気体燃料を混合して供給する点火
用気体燃料混合及び供給ホースが含まれた点火用空気及
び気体燃料供給ラインと、供給される圧縮空気の圧力を
感知する第２空圧計と、高圧空気の逆流防止及び調整の
ための第３ニードルバルブと、圧縮空気の流入を許容又
は遮断させる第３ソレノイドバルブと、流入される圧縮
空気の圧力を感知して、規定圧でない場合、流入を遮断
させる第１圧力スイッチと、供給される気体燃料の圧力
を感知する第２油圧計と、気体燃料の逆流防止及び調整
のための第４ニードルバルブと、気体燃料の流入を許容
又は遮断させる第４ソレノイドバルブと、流入される気
体燃料の圧力を感知して、規定圧でない場合、流入を遮
断させる第２圧力スイッチと、圧縮空気及び気体燃料を
混合して供給する加熱用気体燃料混合及び供給ホースが
含まれた加熱用空気及び気体燃料供給ラインと、圧縮空
気の量を手動で調節する第１流量調節器と、圧縮空気に
含まれた異物質を濾過する第１濾過器と、圧縮空気の流
入を許容又は遮断させる第５ソレノイドバルブと、供給
される圧縮空気の量を調節する第５手動バルブが含まれ
た圧縮空気供給ラインと、気体燃料の量を手動で調節す
る第２流量調節器と、気体燃料に含まれた異物質を濾過
する第２濾過器と、気体燃料の流入を許容又は遮断させ
る第６ソレノイドバルブと、供給される気体燃料の圧力
を感知する第４空圧計と、流入される気体燃料の量を調
節する第６手動バルブが含まれた気体燃料供給ライン
と、所定圧力の空気を生成及び供給する圧縮空気供給部
と、所定圧力の気体燃料を供給する気体燃料供給部とか
らなることを特徴とする。
前記空気及び気体燃料混合及び供給装置が、供給される
圧縮空気の圧力を感知する第１空圧計と、高圧空気の逆
流防止及び調整のための第１ニードルと、圧縮空気の流
入を許容又は遮断させる第１ソレノイドバルブと、流入
される圧縮空気の量を調節する第１手動バルブと、供給
される気体燃料の圧力を感知する第１油圧計と、気体燃
料の逆流防止及び調整のための第２ニードルバルブと、
気体燃料の流入を許容又は遮断させる第２ソレノイドバ
ルブと、流入される気体燃料の量を調節する第２手動バ
ルブと、圧縮空気及び気体燃料を混合して供給する点火
用気体燃料混合及び供給ホースが含まれた点火用空気及
び気体燃料供給ラインと、供給される圧縮空気の圧力を
感知する第２空圧計と、高圧空気の逆流防止及び調整の
ための第３ニードルバルブと、圧縮空気の流入を許容又
は遮断させる第３ソレノイドバルブと、流入される圧縮
空気の圧力を感知して、規定圧でない場合、流入を遮断
させる第１圧力スイッチと、供給される気体燃料の圧力
を感知する第２油圧計と、気体燃料の逆流防止及び調整
のための第４ニードルバルブと、気体燃料の流入を許容
又は遮断させる第４ソレノイドバルブと、流入される気
体燃料の圧力を感知して、規定圧でない場合、流入を遮
断させる第２圧力スイッチと、圧縮空気及び気体燃料を
混合して供給する加熱用気体燃料混合及び供給ホースが
含まれた加熱用空気及び気体燃料供給ラインと、圧縮空
気の量を手動で調節する第１流量調節器と、圧縮空気に
含まれた異物質を濾過する第１濾過器と、圧縮空気の流
入を許容又は遮断させる第５ソレノイドバルブと、供給
される圧縮空気の量を調節する第５手動バルブが含まれ
た圧縮空気供給ラインと、気体燃料の量を手動で調節す
る第２流量調節器と、気体燃料に含まれた異物質を濾過
する第２濾過器と、気体燃料の流入を許容又は遮断させ
る第６ソレノイドバルブと、供給される気体燃料の圧力
を感知する第４空圧計と、流入される気体燃料の量を調
節する第６手動バルブが含まれた気体燃料供給ライン
と、所定圧力の空気を生成及び供給する圧縮空気供給部
と、所定圧力の気体燃料を供給する気体燃料供給部とか
らなることを特徴とする。
【００２４】第１４の発明は、第８の発明において、前
記制御パネルが、システムの駆動及び条件を設定するた
めの複数の入力キーが備えられたキー入力部と、システ
ムの駆動を監視及び感知し、感知された信号を電気的信
号に変換して出力する感知手段と、入力された信号を判
断して制御信号を出力するＣＰＵと、システムの誤謬又
は安全に関する問題を表示するためのアラーム部と、シ
ステムの駆動に関する情報を表示するディスプレイ部
と、システムの各種装置及び機器の駆動及び作動状態を
表示する計器板とを含んでなることを特徴とする。
記制御パネルが、システムの駆動及び条件を設定するた
めの複数の入力キーが備えられたキー入力部と、システ
ムの駆動を監視及び感知し、感知された信号を電気的信
号に変換して出力する感知手段と、入力された信号を判
断して制御信号を出力するＣＰＵと、システムの誤謬又
は安全に関する問題を表示するためのアラーム部と、シ
ステムの駆動に関する情報を表示するディスプレイ部
と、システムの各種装置及び機器の駆動及び作動状態を
表示する計器板とを含んでなることを特徴とする。
【００２５】第１５の発明は、第８の発明において、前
記上部金型及び下部金型間に一つ以上のコアが設けら
れ、上部金型内に形成された上部金型供給管を通じて混
合気体燃料及び高圧の空気が供給され、前記上部金型供
給管から複数の噴射孔を通じて供給される混合気体燃料
及び高圧空気でコアを加熱及び冷却させ、下部金型内に
形成された下部金型供給管を通じて混合気体燃料及び高
圧空気を供給し、前記下部金型供給管から複数の噴射孔
を通じて供給される混合気体燃料及び高圧空気でコアを
加熱及び冷却させ、前記上部金型供給管及び下部金型供
給管に空気及び気体燃料混合及び供給装置からの混合気
体燃料供給管がそれぞれ連結されることを特徴とする。
記上部金型及び下部金型間に一つ以上のコアが設けら
れ、上部金型内に形成された上部金型供給管を通じて混
合気体燃料及び高圧の空気が供給され、前記上部金型供
給管から複数の噴射孔を通じて供給される混合気体燃料
及び高圧空気でコアを加熱及び冷却させ、下部金型内に
形成された下部金型供給管を通じて混合気体燃料及び高
圧空気を供給し、前記下部金型供給管から複数の噴射孔
を通じて供給される混合気体燃料及び高圧空気でコアを
加熱及び冷却させ、前記上部金型供給管及び下部金型供
給管に空気及び気体燃料混合及び供給装置からの混合気
体燃料供給管がそれぞれ連結されることを特徴とする。
【００２６】第１６の発明は、第１５の発明において、
前記コアの厚さが３〜１５ｍｍであり、成形される製品
の形状と同じに加工されており、前記噴射孔がスリット
の形態で、その幅が５〜０．０１ｍｍであり、成形され
る製品の形状と同じに金型表面に直接加工されることを
特徴とする。
前記コアの厚さが３〜１５ｍｍであり、成形される製品
の形状と同じに加工されており、前記噴射孔がスリット
の形態で、その幅が５〜０．０１ｍｍであり、成形され
る製品の形状と同じに金型表面に直接加工されることを
特徴とする。
【００２７】第１７の発明は、第１５の発明において、
前記コアが二つである場合、前記上部金型に密着する第
１コアと下部金型に密着する第２コアが設けられ、第１
コアには上部金型の鋳物供給孔と一致する鋳物供給孔が
形成され、第１コア及び第２コア間には、第１コアの供
給孔を通じて流入された鋳物が成形される空間部が設け
られることを特徴とする。
前記コアが二つである場合、前記上部金型に密着する第
１コアと下部金型に密着する第２コアが設けられ、第１
コアには上部金型の鋳物供給孔と一致する鋳物供給孔が
形成され、第１コア及び第２コア間には、第１コアの供
給孔を通じて流入された鋳物が成形される空間部が設け
られることを特徴とする。
【００２８】第１８の発明は、溶融状態の鋳物を供給す
る鋳物供給部と、射出成形のための所定の形態を有する
上部及び下部金型と、上部及び下部金型を制御する射出
成形制御装置と、高圧空気を供給するための圧縮空気供
給ラインと、前記上部金型及び下部金型間に設けられる
一つ以上のコアと、所定レベルの電圧を発生するための
電圧発生器と、前記上部金型の内側と下部金型の上端に
内蔵され、電圧発生器から印加された電流を用いてコア
を加熱するための誘導加熱器と、前記圧縮空気供給ライ
ンと電圧発生器を制御するためのコントローラと、射出
成形制御装置とコントローラの制御信号をインターフェ
ースするための接続装置と、各装置の制御、条件及び作
動状態を可視的に示すための制御パネルとからなること
を特徴とする。
る鋳物供給部と、射出成形のための所定の形態を有する
上部及び下部金型と、上部及び下部金型を制御する射出
成形制御装置と、高圧空気を供給するための圧縮空気供
給ラインと、前記上部金型及び下部金型間に設けられる
一つ以上のコアと、所定レベルの電圧を発生するための
電圧発生器と、前記上部金型の内側と下部金型の上端に
内蔵され、電圧発生器から印加された電流を用いてコア
を加熱するための誘導加熱器と、前記圧縮空気供給ライ
ンと電圧発生器を制御するためのコントローラと、射出
成形制御装置とコントローラの制御信号をインターフェ
ースするための接続装置と、各装置の制御、条件及び作
動状態を可視的に示すための制御パネルとからなること
を特徴とする。
【００２９】第１９の発明は、第１８の発明において、
前記上部金型及び下部金型には、高圧空気でコアを冷却
させるための供給管及び複数の噴射孔がそれぞれ設けら
れ、前記供給管は前記圧縮空気供給ラインから提供され
る圧縮空気を供給するための圧縮空気供給管に連結され
ることを特徴とする。
前記上部金型及び下部金型には、高圧空気でコアを冷却
させるための供給管及び複数の噴射孔がそれぞれ設けら
れ、前記供給管は前記圧縮空気供給ラインから提供され
る圧縮空気を供給するための圧縮空気供給管に連結され
ることを特徴とする。
【００３０】第２０の発明は、第１９の発明において、
前記コアの厚さは３〜１５ｍｍであり、成形される製品
の形状と同じに加工されており、前記噴射孔はスリット
の形態で、その幅が５〜０．０１ｍｍであり、成形され
る製品の形状と同じに金型表面に直接加工されることを
特徴とする。
前記コアの厚さは３〜１５ｍｍであり、成形される製品
の形状と同じに加工されており、前記噴射孔はスリット
の形態で、その幅が５〜０．０１ｍｍであり、成形され
る製品の形状と同じに金型表面に直接加工されることを
特徴とする。
【００３１】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて、本発
明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明の第１
の実施の形態による気体燃料の火炎を用いる金型表面の
瞬間加熱システムのブロック図であり、図２はシステム
に空気及び気体燃料を供給するための配管図である。
明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明の第１
の実施の形態による気体燃料の火炎を用いる金型表面の
瞬間加熱システムのブロック図であり、図２はシステム
に空気及び気体燃料を供給するための配管図である。
【００３２】鋳物供給部１０は溶融状態の鋳物１２を供
給するもので、合成樹脂、金属又は射出成形の可能な材
質を供給するものである。
給するもので、合成樹脂、金属又は射出成形の可能な材
質を供給するものである。
【００３３】上部金型２０は射出成形のための所定の形
態を有するもので、上端に位置する鋳物供給部１０から
鋳物１２が供給される供給孔２２と、供給孔２２を通じ
て流入された鋳物１２が成形される空間部２４と、上部
金型２０の位置を感知するためのリミットスイッチ８３
とを含む。
態を有するもので、上端に位置する鋳物供給部１０から
鋳物１２が供給される供給孔２２と、供給孔２２を通じ
て流入された鋳物１２が成形される空間部２４と、上部
金型２０の位置を感知するためのリミットスイッチ８３
とを含む。
【００３４】また、下部金型３０は射出成形のための所
定形態を有するもので、射出成形される射出物の形状が
上部に形成された金型部３２と、下部金型３０内に形成
され、混合気体燃料及び高圧空気が供給される下部金型
供給管３１と、前記下部金型供給管３１から供給される
混合気体燃料及び高圧の空気で上部金型２０を加熱及び
冷却させるための複数の噴射孔３４と、高圧発生器４４
からの高圧を用いて、点火器４１から噴射された気体燃
料を点火し、火炎感知器４２で点火された気体燃料の火
炎を感知する点火装置４０と、下部金型３０の位置を感
知するためのリミットスイッチ８４と、空気及び気体燃
料混合及び供給装置９０から供給された空気又は混合さ
れた気体燃料を供給する混合気体燃料供給管８６と、射
出成形制御装置５０の制御により下部金型３０を上昇又
は下降させるための昇降軸８２が設けられた昇降シリン
ダ８０とを含む。前記噴射孔３４はスリットの形態で、
その幅が０．１〜０．０１ｍｍであり、成形される製品
の形状と同じに金型表面に直接加工される。
定形態を有するもので、射出成形される射出物の形状が
上部に形成された金型部３２と、下部金型３０内に形成
され、混合気体燃料及び高圧空気が供給される下部金型
供給管３１と、前記下部金型供給管３１から供給される
混合気体燃料及び高圧の空気で上部金型２０を加熱及び
冷却させるための複数の噴射孔３４と、高圧発生器４４
からの高圧を用いて、点火器４１から噴射された気体燃
料を点火し、火炎感知器４２で点火された気体燃料の火
炎を感知する点火装置４０と、下部金型３０の位置を感
知するためのリミットスイッチ８４と、空気及び気体燃
料混合及び供給装置９０から供給された空気又は混合さ
れた気体燃料を供給する混合気体燃料供給管８６と、射
出成形制御装置５０の制御により下部金型３０を上昇又
は下降させるための昇降軸８２が設けられた昇降シリン
ダ８０とを含む。前記噴射孔３４はスリットの形態で、
その幅が０．１〜０．０１ｍｍであり、成形される製品
の形状と同じに金型表面に直接加工される。
【００３５】また、下部金型３０には、図示していない
が、内側に冷却のための冷却水供給ラインが設けられて
いる。
が、内側に冷却のための冷却水供給ラインが設けられて
いる。
【００３６】前記上部金型２０及び下部金型３０は独立
的に構成されているが、射出成形に必要な構成を更に含
むことができる。
的に構成されているが、射出成形に必要な構成を更に含
むことができる。
【００３７】射出成形制御装置５０は上部金型２０及び
下部金型３０を制御するもので、射出成形のための機械
又は機構的な駆動を制御する部分である。したがって、
射出成形の制御のため、別の制御部が制御に必要な信号
の入力及び出力を担当する。
下部金型３０を制御するもので、射出成形のための機械
又は機構的な駆動を制御する部分である。したがって、
射出成形の制御のため、別の制御部が制御に必要な信号
の入力及び出力を担当する。
【００３８】空気及び気体燃料混合及び供給装置９０は
高圧の空気及び気体燃料を同時に又は選択的に供給する
もので、空気及び気体燃料を供給するためのパイプライ
ンと各種のバルブ及び測定用計器などが装着されてい
る。空気及び気体燃料混合及び供給装置９０は点火用と
加熱用に区分され、圧縮空気を供給する圧縮空気供給ラ
イン１３０及び気体燃料を供給する気体燃料供給ライン
１４０と、圧縮空気及び気体燃料をそれぞれ供給する圧
縮空気供給部１３６及び気体燃料供給部１４６とが連結
されている。
高圧の空気及び気体燃料を同時に又は選択的に供給する
もので、空気及び気体燃料を供給するためのパイプライ
ンと各種のバルブ及び測定用計器などが装着されてい
る。空気及び気体燃料混合及び供給装置９０は点火用と
加熱用に区分され、圧縮空気を供給する圧縮空気供給ラ
イン１３０及び気体燃料を供給する気体燃料供給ライン
１４０と、圧縮空気及び気体燃料をそれぞれ供給する圧
縮空気供給部１３６及び気体燃料供給部１４６とが連結
されている。
【００３９】前記空気及び気体燃料混合及び供給装置９
０の点火用空気及び気体燃料供給ライン９１にはそれぞ
れ空気を供給するラインと気体燃料を供給するラインが
別に設けられ、それぞれ供給された空気と気体燃料は点
火用気体燃料混合及び供給ホース９２で混合される。空
気を供給するラインには、供給される圧縮空気の圧力を
感知する第１空圧計９３と、高圧空気の逆流防止及び調
整のための第１ニードルバルブ９４と、圧縮空気の流入
を許容又は遮断させる第１ソレノイド９５と、流入され
る圧縮空気の量を調節する第１手動バルブ９６とが設け
られ、また、気体燃料を供給するラインには、供給され
る気体燃料の圧力を感知する第１油圧計１０１と、気体
燃料の逆流防止及び調整のための第２ニードルバルブ１
０２と、気体燃料の流入を許容又は遮断させる第２ソレ
ノイドバルブ１０４とが設けられる。
０の点火用空気及び気体燃料供給ライン９１にはそれぞ
れ空気を供給するラインと気体燃料を供給するラインが
別に設けられ、それぞれ供給された空気と気体燃料は点
火用気体燃料混合及び供給ホース９２で混合される。空
気を供給するラインには、供給される圧縮空気の圧力を
感知する第１空圧計９３と、高圧空気の逆流防止及び調
整のための第１ニードルバルブ９４と、圧縮空気の流入
を許容又は遮断させる第１ソレノイド９５と、流入され
る圧縮空気の量を調節する第１手動バルブ９６とが設け
られ、また、気体燃料を供給するラインには、供給され
る気体燃料の圧力を感知する第１油圧計１０１と、気体
燃料の逆流防止及び調整のための第２ニードルバルブ１
０２と、気体燃料の流入を許容又は遮断させる第２ソレ
ノイドバルブ１０４とが設けられる。
【００４０】また、加熱用空気及び気体燃料供給ライン
１１０には、点火用とほぼ類似し、空気を供給するライ
ンと気体燃料を供給するラインが別に設けられており、
それぞれ供給された空気と気体燃料は加熱用気体燃料混
合及び供給ホース１１１で混合される。空気を供給する
ラインは、供給される圧縮空気の圧力を感知する第２空
圧計１１２と、高圧空気の逆流防止及び調整のための第
３ニードルバルブ１１３と、圧縮空気の流入を許容又は
遮断させる第３ソレノイドバルブ１１４と、流入される
圧縮空気の圧力を感知して、規定圧でない場合、流入を
遮断させる第１圧力スイッチ１１５とから構成され、気
体燃料を供給するラインは、供給される気体燃料の圧力
を感知する第２油圧計１２０と、気体燃料の逆流防止及
び調整のための第４ニードルバルブ１２１と、気体燃料
の流入を許容又は遮断させる第４ソレノイドバルブ１２
２と、流入される気体燃料の圧力を感知して、規定圧で
ない場合、流入を遮断させる第２圧力スイッチ１２３と
から構成される。
１１０には、点火用とほぼ類似し、空気を供給するライ
ンと気体燃料を供給するラインが別に設けられており、
それぞれ供給された空気と気体燃料は加熱用気体燃料混
合及び供給ホース１１１で混合される。空気を供給する
ラインは、供給される圧縮空気の圧力を感知する第２空
圧計１１２と、高圧空気の逆流防止及び調整のための第
３ニードルバルブ１１３と、圧縮空気の流入を許容又は
遮断させる第３ソレノイドバルブ１１４と、流入される
圧縮空気の圧力を感知して、規定圧でない場合、流入を
遮断させる第１圧力スイッチ１１５とから構成され、気
体燃料を供給するラインは、供給される気体燃料の圧力
を感知する第２油圧計１２０と、気体燃料の逆流防止及
び調整のための第４ニードルバルブ１２１と、気体燃料
の流入を許容又は遮断させる第４ソレノイドバルブ１２
２と、流入される気体燃料の圧力を感知して、規定圧で
ない場合、流入を遮断させる第２圧力スイッチ１２３と
から構成される。
【００４１】また、前記圧縮空気供給ライン１３０と気
体燃料供給ライン１４０は並列で前記点火用及び加熱用
供給ライン９１に連結される。
体燃料供給ライン１４０は並列で前記点火用及び加熱用
供給ライン９１に連結される。
【００４２】圧縮空気供給ライン１３０は所定圧力の空
気を生成及び供給する圧縮空気供給部１３６から所定の
圧力に圧縮された空気を供給し、気体燃料供給ライン１
４０は所定圧力の気体燃料を供給するものである。
気を生成及び供給する圧縮空気供給部１３６から所定の
圧力に圧縮された空気を供給し、気体燃料供給ライン１
４０は所定圧力の気体燃料を供給するものである。
【００４３】圧縮空気ライン１３０は、圧縮空気量を手
動で調節する第１流量調節器１３１と、圧縮空気に含ま
れた異物質を濾過する第１濾過器１３２と、圧縮空気の
流入を許容又は遮断させる第５ソレノイドバルブ１３３
と、供給される圧縮空気の圧力を感知する第３空圧計１
３４と、流入される圧縮空気量を調節する第５手動バル
ブ１３５とから構成され、気体燃料供給ライン１４０
は、気体燃料量を手動で調節する第２流量調節器１４１
と、気体燃料に含まれた異物質を濾過する第２濾過器１
４２と、気体燃料の流入を許容又は遮断させる第６ソレ
ノイドハ゛ルフ゛１４３と、供給される気体燃料の圧力を感
知する第４空圧計１４４と、流入される気体燃料の量を
調節する第６手動バルブ１４５とから構成される。
動で調節する第１流量調節器１３１と、圧縮空気に含ま
れた異物質を濾過する第１濾過器１３２と、圧縮空気の
流入を許容又は遮断させる第５ソレノイドバルブ１３３
と、供給される圧縮空気の圧力を感知する第３空圧計１
３４と、流入される圧縮空気量を調節する第５手動バル
ブ１３５とから構成され、気体燃料供給ライン１４０
は、気体燃料量を手動で調節する第２流量調節器１４１
と、気体燃料に含まれた異物質を濾過する第２濾過器１
４２と、気体燃料の流入を許容又は遮断させる第６ソレ
ノイドハ゛ルフ゛１４３と、供給される気体燃料の圧力を感
知する第４空圧計１４４と、流入される気体燃料の量を
調節する第６手動バルブ１４５とから構成される。
【００４４】一方、気体燃料混合及び供給制御装置７０
は空気及び気体燃料混合及び供給装置９０の駆動を制御
するもので、射出成形制御装置５０に接続装置６０で連
結されているため、射出成形制御装置５０に対し制御に
必要な制御信号を送受信し、制御のためのマイクロプロ
セッサ又はＣＰＵ（中央制御装置）などが含まれてい
る。
は空気及び気体燃料混合及び供給装置９０の駆動を制御
するもので、射出成形制御装置５０に接続装置６０で連
結されているため、射出成形制御装置５０に対し制御に
必要な制御信号を送受信し、制御のためのマイクロプロ
セッサ又はＣＰＵ（中央制御装置）などが含まれてい
る。
【００４５】また、前記点火装置４０の点火器４１によ
り点火された後、所定時間内に火炎感知器４２で火炎が
感知されない場合、又は上部及び下部金型２０、３０の
周囲に装着されたガス感知センサー（図示せず）で所定
濃度のガスを感知する場合、又は第１及び第２圧力スイ
ッチ１１５、１２３から入力される空気及び気体燃料の
圧力が所定圧力以上である場合、空気及び気体燃料の流
入を自動に遮断させるガス安全装置が含まれている。
り点火された後、所定時間内に火炎感知器４２で火炎が
感知されない場合、又は上部及び下部金型２０、３０の
周囲に装着されたガス感知センサー（図示せず）で所定
濃度のガスを感知する場合、又は第１及び第２圧力スイ
ッチ１１５、１２３から入力される空気及び気体燃料の
圧力が所定圧力以上である場合、空気及び気体燃料の流
入を自動に遮断させるガス安全装置が含まれている。
【００４６】また、本実施の形態は、各装置の制御及び
条件などの設定のため、制御パネルが構成され、制御パ
ネルは図１７のブロック図のようである。
条件などの設定のため、制御パネルが構成され、制御パ
ネルは図１７のブロック図のようである。
【００４７】図示の制御パネル１５０において、キー入
力部１５１はシステムの駆動及び条件を設定するための
複数の入力キーを備えるもので、射出成形のための各種
の条件を入力するものである。
力部１５１はシステムの駆動及び条件を設定するための
複数の入力キーを備えるもので、射出成形のための各種
の条件を入力するものである。
【００４８】感知手段１５２はシステムの駆動を監視及
び感知し、感知された信号を電気的信号に変換して出力
するもので、金型２０，３０の昇降状態又は空気及び気
体燃料の圧力、量又はガスの漏出などを感知する。
び感知し、感知された信号を電気的信号に変換して出力
するもので、金型２０，３０の昇降状態又は空気及び気
体燃料の圧力、量又はガスの漏出などを感知する。
【００４９】ＣＰＵ１５３は入力された信号を判断して
制御信号を出力するもので、前記射出成形制御装置５０
と気体燃料混合及び供給制御装置７０などに含まれる。
制御信号を出力するもので、前記射出成形制御装置５０
と気体燃料混合及び供給制御装置７０などに含まれる。
【００５０】アラーム部１５４はシステムの誤謬又は安
全に関する問題を表示するためのもので、ガスの漏出又
は圧力の変化などを表示し得るようにしたものである。
全に関する問題を表示するためのもので、ガスの漏出又
は圧力の変化などを表示し得るようにしたものである。
【００５１】ディスプレイ部１５５はシステムの駆動に
関する情報を表示するもので、ディスプレイ部１５５は
モニタリングの機能を有する。
関する情報を表示するもので、ディスプレイ部１５５は
モニタリングの機能を有する。
【００５２】計器板１５６はシステムの各種装置及び機
器の駆動及び作動状態を表示するもので、空気及び気体
燃料の圧力、量又は安全状態に関するものを示すもので
ある。
器の駆動及び作動状態を表示するもので、空気及び気体
燃料の圧力、量又は安全状態に関するものを示すもので
ある。
【００５３】このように構成された本発明のシステムの
気体燃料火炎を用いる金型表面の瞬間加熱の過程を図３
〜図８に基づいて説明する。
気体燃料火炎を用いる金型表面の瞬間加熱の過程を図３
〜図８に基づいて説明する。
【００５４】まず、図３に示す段階（Ｓ１００）で、上
部金型２０及び下部金型３０を所定の間隔で開放させた
後、気体燃料の供給を用意する。
部金型２０及び下部金型３０を所定の間隔で開放させた
後、気体燃料の供給を用意する。
【００５５】図４に示す段階（Ｓ１０１）で、上部金型
２０及び下部金型３０を所定の距離に近接させた後、下
部金型３０から気体燃料を噴射及び点火させる。この際
に、図２に示す圧縮空気供給部１３６及び気体燃料供給
部１４６から供給された圧縮空気及び気体燃料がそれぞ
れ圧縮空気供給ライン１３０及び気体燃料供給ライン１
４０を通じて供給されると、まず点火用空気及び気体燃
料供給ライン９１に流入され、点火用気体燃料混合及び
供給ホース９２を通じて下部金型３０の供給管３１を経
由して金型部３２の複数の噴射孔３４から混合気体燃料
が噴射され、この際に、点火装置４０の点火器４１が高
圧発生器４４から発生された高電圧で気体燃料を点火さ
せる。気体燃料が点火された後、火炎感知器４２で火炎
を感知して、火炎が感知されない場合は、ソレノイドバ
ルブ９５、１０３を駆動させて空気及び気体燃料の流入
を遮断させる。
２０及び下部金型３０を所定の距離に近接させた後、下
部金型３０から気体燃料を噴射及び点火させる。この際
に、図２に示す圧縮空気供給部１３６及び気体燃料供給
部１４６から供給された圧縮空気及び気体燃料がそれぞ
れ圧縮空気供給ライン１３０及び気体燃料供給ライン１
４０を通じて供給されると、まず点火用空気及び気体燃
料供給ライン９１に流入され、点火用気体燃料混合及び
供給ホース９２を通じて下部金型３０の供給管３１を経
由して金型部３２の複数の噴射孔３４から混合気体燃料
が噴射され、この際に、点火装置４０の点火器４１が高
圧発生器４４から発生された高電圧で気体燃料を点火さ
せる。気体燃料が点火された後、火炎感知器４２で火炎
を感知して、火炎が感知されない場合は、ソレノイドバ
ルブ９５、１０３を駆動させて空気及び気体燃料の流入
を遮断させる。
【００５６】点火用空気及び気体燃料供給ライン９１で
混合された気体燃料が正常に噴射された後、加熱用空気
及び気体燃料供給ライン１１０から圧縮空気及び気体燃
料が加熱用気体燃料混合及び供給ホース１１１を経由し
下部金型３０を通じて噴射される。この際に、点火用空
気及び気体燃料供給ライン９１を通じて噴射されていた
空気及び気体燃料は遮断されて供給されない。
混合された気体燃料が正常に噴射された後、加熱用空気
及び気体燃料供給ライン１１０から圧縮空気及び気体燃
料が加熱用気体燃料混合及び供給ホース１１１を経由し
下部金型３０を通じて噴射される。この際に、点火用空
気及び気体燃料供給ライン９１を通じて噴射されていた
空気及び気体燃料は遮断されて供給されない。
【００５７】したがって、図５に示す段階（Ｓ１０２）
では、図２に示す加熱用空気及び気体燃料供給ライン１
１０及び加熱用気体燃料混合及び供給ホース１１１から
供給及び噴射されて点火された気体燃料により、所定の
間隔（例えば、金型間の間隔は１〜４００ｍｍ）で近接
した上部金型２０の空間部２４を所定時間（例えば、加
熱時間はおよそ１〜６０秒）加熱することになる。
では、図２に示す加熱用空気及び気体燃料供給ライン１
１０及び加熱用気体燃料混合及び供給ホース１１１から
供給及び噴射されて点火された気体燃料により、所定の
間隔（例えば、金型間の間隔は１〜４００ｍｍ）で近接
した上部金型２０の空間部２４を所定時間（例えば、加
熱時間はおよそ１〜６０秒）加熱することになる。
【００５８】また、図６に示す段階（Ｓ１０３）では、
図２に示す加熱用空気及び気体燃料供給ライン１１０か
ら供給される空気及び気体燃料の流入を遮断させた後、
気体燃料の遮断で火炎を消火させ、図１に示す昇降シリ
ンダ８０の駆動で昇降軸８２を上昇させて上部金型２０
で下部金型３０を閉じた後、遅延なしに上部金型２０の
供給孔２２を通じて鋳物供給部から溶融状態の鋳物１２
を注入することになる。
図２に示す加熱用空気及び気体燃料供給ライン１１０か
ら供給される空気及び気体燃料の流入を遮断させた後、
気体燃料の遮断で火炎を消火させ、図１に示す昇降シリ
ンダ８０の駆動で昇降軸８２を上昇させて上部金型２０
で下部金型３０を閉じた後、遅延なしに上部金型２０の
供給孔２２を通じて鋳物供給部から溶融状態の鋳物１２
を注入することになる。
【００５９】鋳物１２の注入が完了すると、図７に示す
段階（Ｓ１０４）で、下部金型３０を上部金型２０から
所定距離（例えば、金型間隔は１〜４００ｍｍ）だけ開
放させた後、図２に示す加熱用気体燃料混合及び供給ホ
ース１１１から下部金型３０の供給管３１及び複数の噴
射孔３４を通じて高圧の空気のみを成形された射出物に
噴射して冷却させる。この際に、成形された射出物を冷
却させる時間は、例えばおよそ５〜３０秒である。
段階（Ｓ１０４）で、下部金型３０を上部金型２０から
所定距離（例えば、金型間隔は１〜４００ｍｍ）だけ開
放させた後、図２に示す加熱用気体燃料混合及び供給ホ
ース１１１から下部金型３０の供給管３１及び複数の噴
射孔３４を通じて高圧の空気のみを成形された射出物に
噴射して冷却させる。この際に、成形された射出物を冷
却させる時間は、例えばおよそ５〜３０秒である。
【００６０】また、図８に示す段階（Ｓ１０５）で、上
部金型２０及び下部金型３０を完全に開放させた後、射
出物４６を取り出すことで全射出成形過程を終了する。
部金型２０及び下部金型３０を完全に開放させた後、射
出物４６を取り出すことで全射出成形過程を終了する。
【００６１】つぎに、本発明のシステムの気体燃料火炎
を用いる金型表面の瞬間加熱方法の第２の実施の形態を
図９〜図１３に基づいて説明する。図９〜図１３の場合
は、上部金型２０及び下部金型３０間に射出物４６の射
出成形のための補助金型としてコア３５が設けられた場
合である。
を用いる金型表面の瞬間加熱方法の第２の実施の形態を
図９〜図１３に基づいて説明する。図９〜図１３の場合
は、上部金型２０及び下部金型３０間に射出物４６の射
出成形のための補助金型としてコア３５が設けられた場
合である。
【００６２】すなわち、前記上部金型２０及び下部金型
３０間に一つのコア３５が設けられた、上部金型２０内
に形成され、混合気体燃料及び高圧空気が供給される上
部金型供給管２１と、前記上部金型供給管２１から供給
される混合気体燃料及び高圧空気でコア３５を加熱及び
冷却させるための複数の噴射孔２３と、下部金型３０内
に形成され、混合気体燃料及び高圧空気が供給される下
部金型供給管３１と、前記下部金型供給管３１から供給
される混合気体燃料及び高圧空気でコア３５を加熱及び
冷却させるための複数の噴射孔３４とから構成され、前
記上部金型供給管２１及び下部金型供給管３１に空気及
び気体燃料混合及び供給装置９０から図１に示す混合気
体燃料供給管８６がそれぞれ連結される。
３０間に一つのコア３５が設けられた、上部金型２０内
に形成され、混合気体燃料及び高圧空気が供給される上
部金型供給管２１と、前記上部金型供給管２１から供給
される混合気体燃料及び高圧空気でコア３５を加熱及び
冷却させるための複数の噴射孔２３と、下部金型３０内
に形成され、混合気体燃料及び高圧空気が供給される下
部金型供給管３１と、前記下部金型供給管３１から供給
される混合気体燃料及び高圧空気でコア３５を加熱及び
冷却させるための複数の噴射孔３４とから構成され、前
記上部金型供給管２１及び下部金型供給管３１に空気及
び気体燃料混合及び供給装置９０から図１に示す混合気
体燃料供給管８６がそれぞれ連結される。
【００６３】前記コア３５は、金型２０，３０が閉じる
と、金型２０，３０の円板と完全に密着するように加工
することにより、射出圧力が金型２０，３０の円板に全
て伝達されるようにして、高圧の射出圧力にも加熱板が
損傷されないようにする。
と、金型２０，３０の円板と完全に密着するように加工
することにより、射出圧力が金型２０，３０の円板に全
て伝達されるようにして、高圧の射出圧力にも加熱板が
損傷されないようにする。
【００６４】また、前記コア３５の厚さは３〜１５ｍｍ
（通常、３ｍｍ）であり、成形製品の形状と同じに加工
され、前記噴射孔２３、３４はスリットの形態で、その
幅が５〜０．０１ｍｍ（通常、０．１ｍｍ）であり、成
形製品の形状と同じに金型表面に直接加工されることが
特徴である。
（通常、３ｍｍ）であり、成形製品の形状と同じに加工
され、前記噴射孔２３、３４はスリットの形態で、その
幅が５〜０．０１ｍｍ（通常、０．１ｍｍ）であり、成
形製品の形状と同じに金型表面に直接加工されることが
特徴である。
【００６５】すなわち、このような場合は、本発明の基
本的な射出成形過程（上述した第１の実施の形態の射出
成形過程）と殆ど同一であるが、構成において、上部金
型２０及び下部金型３０間にコア３５が設けられ、上部
金型２０に混合された気体燃料及び圧縮空気がそれぞれ
供給されるように、空気及び気体燃料混合及び供給装置
９０が連結され、上部金型２０には、下部金型３０に設
けられた点火装置４０と同じ点火装置（つまり、点火器
４１、火炎感知器４２及び高圧発生器４４、図示せず）
が装着されることが好ましい。また、前記コア３５は昇
降又は支持のための支持手段を備えている。
本的な射出成形過程（上述した第１の実施の形態の射出
成形過程）と殆ど同一であるが、構成において、上部金
型２０及び下部金型３０間にコア３５が設けられ、上部
金型２０に混合された気体燃料及び圧縮空気がそれぞれ
供給されるように、空気及び気体燃料混合及び供給装置
９０が連結され、上部金型２０には、下部金型３０に設
けられた点火装置４０と同じ点火装置（つまり、点火器
４１、火炎感知器４２及び高圧発生器４４、図示せず）
が装着されることが好ましい。また、前記コア３５は昇
降又は支持のための支持手段を備えている。
【００６６】このような構成により、まず、図９に示す
段階（Ｓ２００）で、上部金型２０、コア３５及び下部
金型３０をそれぞれ所定間隔で開放させた後、気体燃料
の供給を用意した後、上部金型２０、コア３５及び下部
金型３０をそれぞれ所定の距離に近接させ、上部金型２
０及び下部金型３０からコア３５に気体燃料を噴射及び
点火させる。この際に、図２に示す圧縮空気供給部１３
６及び気体燃料供給部１４６から供給された圧縮空気及
び気体燃料がそれぞれ圧縮空気供給ライン１３０及び気
体燃料供給ライン１４０を通じて供給されると、まず点
火用空気及び気体燃料供給ライン９１に流入され、点火
用気体燃料混合及び供給ホース９２を通し上部金型２０
及び下部金型３０の供給管２１、３１を通し複数の噴射
孔２３、２４から混合気体燃料が噴射され、点火装置４
０の点火器４１において、高圧発生器４４から発生した
高電圧で気体燃料を点火させる。気体燃料が点火された
後、火炎感知器４２で火炎を感知し、火炎が感知されな
い場合には、ソレノイドバルブ９５、１０３を駆動させ
て空気及び気体燃料の流入を遮断させることになる。
段階（Ｓ２００）で、上部金型２０、コア３５及び下部
金型３０をそれぞれ所定間隔で開放させた後、気体燃料
の供給を用意した後、上部金型２０、コア３５及び下部
金型３０をそれぞれ所定の距離に近接させ、上部金型２
０及び下部金型３０からコア３５に気体燃料を噴射及び
点火させる。この際に、図２に示す圧縮空気供給部１３
６及び気体燃料供給部１４６から供給された圧縮空気及
び気体燃料がそれぞれ圧縮空気供給ライン１３０及び気
体燃料供給ライン１４０を通じて供給されると、まず点
火用空気及び気体燃料供給ライン９１に流入され、点火
用気体燃料混合及び供給ホース９２を通し上部金型２０
及び下部金型３０の供給管２１、３１を通し複数の噴射
孔２３、２４から混合気体燃料が噴射され、点火装置４
０の点火器４１において、高圧発生器４４から発生した
高電圧で気体燃料を点火させる。気体燃料が点火された
後、火炎感知器４２で火炎を感知し、火炎が感知されな
い場合には、ソレノイドバルブ９５、１０３を駆動させ
て空気及び気体燃料の流入を遮断させることになる。
【００６７】点火用空気及び気体燃料供給ライン９１で
混合された気体燃料が正常に噴射された後、加熱用空気
及び気体燃料供給ライン１１０から圧縮空気及び気体燃
料が加熱用気体燃料混合及び供給ホース１１１を通し上
部金型２０及び下部金型３０を通じて噴射される。この
際に、点火用空気及び気体燃料供給ライン９１を通じて
噴射されていた空気及び気体燃料は遮断されて供給され
ない。したがって、加熱用空気及び気体燃料供給ライン
１１０及び加熱用気体燃料混合及び供給ホース１１１か
ら供給及び噴射されて点火された気体燃料により、所定
の間隔（例えば、上部金型２０及びコア３５間の間隔
と、コア３５及び下部金型３０間の間隔はそれぞれ１〜
４００ｍｍ）に近接した上部金型２０、コア３５及び下
部金型３０の空間部２４、３８を所定時間（例えば、加
熱時間はおよそ１〜６０秒）加熱することになる。
混合された気体燃料が正常に噴射された後、加熱用空気
及び気体燃料供給ライン１１０から圧縮空気及び気体燃
料が加熱用気体燃料混合及び供給ホース１１１を通し上
部金型２０及び下部金型３０を通じて噴射される。この
際に、点火用空気及び気体燃料供給ライン９１を通じて
噴射されていた空気及び気体燃料は遮断されて供給され
ない。したがって、加熱用空気及び気体燃料供給ライン
１１０及び加熱用気体燃料混合及び供給ホース１１１か
ら供給及び噴射されて点火された気体燃料により、所定
の間隔（例えば、上部金型２０及びコア３５間の間隔
と、コア３５及び下部金型３０間の間隔はそれぞれ１〜
４００ｍｍ）に近接した上部金型２０、コア３５及び下
部金型３０の空間部２４、３８を所定時間（例えば、加
熱時間はおよそ１〜６０秒）加熱することになる。
【００６８】また、図１０に示す段階（Ｓ２０１）で
は、図２に示す加熱用空気及び気体燃料供給ライン１１
０から供給される空気及び気体燃料の流入を遮断させた
後、気体燃料の遮断で火炎を消火させ、図１に示す昇降
シリンダ８０の駆動で昇降軸８２を上昇させ、上部金型
２０でコア３３５及び下部金型３０を閉じた後、遅延な
しに図９に示す上部金型２０の供給孔２２及びコア３５
の供給孔３６を通じて鋳物供給部１０から溶融状態の鋳
物１２を注入することになる。
は、図２に示す加熱用空気及び気体燃料供給ライン１１
０から供給される空気及び気体燃料の流入を遮断させた
後、気体燃料の遮断で火炎を消火させ、図１に示す昇降
シリンダ８０の駆動で昇降軸８２を上昇させ、上部金型
２０でコア３３５及び下部金型３０を閉じた後、遅延な
しに図９に示す上部金型２０の供給孔２２及びコア３５
の供給孔３６を通じて鋳物供給部１０から溶融状態の鋳
物１２を注入することになる。
【００６９】鋳物１２の注入が完了すると、図１１に示
す段階（Ｓ２０２）で、コア３５から下部金型３０及び
上部金型２０をそれぞれ所定の距離（例えば、上部金型
２０及びコア３５間、コア３５及び下部金型３０間の間
隔はそれぞれ１〜４００ｍｍ）に開放させた後、図２に
示す加熱用気体燃料混合及び供給ホース１１１を通し上
部金型２０及び下部金型３０の供給管２１、３１及び複
数の噴射孔２３、３４を通じて高圧の空気のみをコア３
５及び成形された射出物４６に噴射して冷却させる。こ
の際に、成形された射出物４６を冷却させる時間は、例
えばおよそ５〜３０秒である。
す段階（Ｓ２０２）で、コア３５から下部金型３０及び
上部金型２０をそれぞれ所定の距離（例えば、上部金型
２０及びコア３５間、コア３５及び下部金型３０間の間
隔はそれぞれ１〜４００ｍｍ）に開放させた後、図２に
示す加熱用気体燃料混合及び供給ホース１１１を通し上
部金型２０及び下部金型３０の供給管２１、３１及び複
数の噴射孔２３、３４を通じて高圧の空気のみをコア３
５及び成形された射出物４６に噴射して冷却させる。こ
の際に、成形された射出物４６を冷却させる時間は、例
えばおよそ５〜３０秒である。
【００７０】また、図１２に示す段階（Ｓ２０３）で、
上部金型２０、コア３５、射出物４６及び下部金型３０
を完全に開放してから射出物４６を取り出すことで射出
成形の全過程が終了される。
上部金型２０、コア３５、射出物４６及び下部金型３０
を完全に開放してから射出物４６を取り出すことで射出
成形の全過程が終了される。
【００７１】つぎに、本発明のシステムの気体燃料火炎
を用いる金型表面の瞬間加熱方法の第３の実施の形態を
図１３〜図１６に基づいて説明する。図１３〜図１６の
場合は、上部金型２０及び下部金型３０間に射出物４６
の射出成形のための補助金型として複数のコアを設ける
場合である。
を用いる金型表面の瞬間加熱方法の第３の実施の形態を
図１３〜図１６に基づいて説明する。図１３〜図１６の
場合は、上部金型２０及び下部金型３０間に射出物４６
の射出成形のための補助金型として複数のコアを設ける
場合である。
【００７２】前記コアが二つである場合、前記上部金型
２０に密着する第１コア３５と下部金型に密着する第２
コア３７が備えられ、第１コア３５には上部金型２０の
鋳物供給孔２２と一致する鋳物供給孔３６が形成され、
第１コア３５及び第２コア３７間に、第１コア３５の供
給孔３６を通じて流入された鋳物１２が成形される空間
部３９が形成されたものである。
２０に密着する第１コア３５と下部金型に密着する第２
コア３７が備えられ、第１コア３５には上部金型２０の
鋳物供給孔２２と一致する鋳物供給孔３６が形成され、
第１コア３５及び第２コア３７間に、第１コア３５の供
給孔３６を通じて流入された鋳物１２が成形される空間
部３９が形成されたものである。
【００７３】すなわち、この場合は本発明の基本的な射
出成形過程と殆ど同じであるが、構成において、上部金
型２０及び下部金型３０間に複数のコア、つまり第１コ
ア３５及び第２コア３７が設けられ、上部金型２０に混
合気体燃料及び圧縮空気がそれぞれ供給されるように空
気及び気体燃料混合及び供給装置９０が連結され、上部
金型２０には、下部金型３０に設けられた点火装置４０
と同一点火装置（つまり、点火器４１、火炎感知器４２
及び高圧発生器４４、図示せず）が装着されていること
が好ましい。また、前記第１コア３５及び第２コア３７
にはそれぞれ昇降又は支持のための支持手段が設けられ
ている。
出成形過程と殆ど同じであるが、構成において、上部金
型２０及び下部金型３０間に複数のコア、つまり第１コ
ア３５及び第２コア３７が設けられ、上部金型２０に混
合気体燃料及び圧縮空気がそれぞれ供給されるように空
気及び気体燃料混合及び供給装置９０が連結され、上部
金型２０には、下部金型３０に設けられた点火装置４０
と同一点火装置（つまり、点火器４１、火炎感知器４２
及び高圧発生器４４、図示せず）が装着されていること
が好ましい。また、前記第１コア３５及び第２コア３７
にはそれぞれ昇降又は支持のための支持手段が設けられ
ている。
【００７４】このような構成により、まず、図１３に示
す段階（Ｓ３００）で、上部金型２０、第１コア３５、
第２コア３７及び下部金型３０をそれぞれ所定間隔で開
放させ、気体燃料の供給を用意した後、上部金型２０、
第１コア３５、第２コア３７及び下部金型３０をそれぞ
れ所定の距離に近接させ、上部金型２０及び下部金型３
０から第１コア３５及び第２コア３７に気体燃料を噴射
及び点火させる。この際に、図１２に示す圧縮空気供給
部１３６及び気体燃料供給部１４６から供給された圧縮
空気及び気体燃料がそれぞれ圧縮空気供給ライン１３０
及び気体燃料供給ライン１４０を通じて供給されると、
まず点火用空気及び気体燃料供給ライン９１に流入さ
れ、点火用気体燃料混合及び供給ホース９２を通じて上
部金型２０及び下部金型３０の供給管２１、３１を経由
し複数の噴射孔２３、３４を通じて混合気体燃料が噴射
され、図１に示す点火装置４０の点火器４１で、高圧発
生器４４から発生した高電圧により気体燃料を点火させ
る。気体燃料が点火された後、火炎感知器４２で火炎を
感知し、火炎が感知されない場合は、ソレノイドバルブ
９５、１０３を駆動させて空気及び気体燃料の流入を遮
断させることになる。
す段階（Ｓ３００）で、上部金型２０、第１コア３５、
第２コア３７及び下部金型３０をそれぞれ所定間隔で開
放させ、気体燃料の供給を用意した後、上部金型２０、
第１コア３５、第２コア３７及び下部金型３０をそれぞ
れ所定の距離に近接させ、上部金型２０及び下部金型３
０から第１コア３５及び第２コア３７に気体燃料を噴射
及び点火させる。この際に、図１２に示す圧縮空気供給
部１３６及び気体燃料供給部１４６から供給された圧縮
空気及び気体燃料がそれぞれ圧縮空気供給ライン１３０
及び気体燃料供給ライン１４０を通じて供給されると、
まず点火用空気及び気体燃料供給ライン９１に流入さ
れ、点火用気体燃料混合及び供給ホース９２を通じて上
部金型２０及び下部金型３０の供給管２１、３１を経由
し複数の噴射孔２３、３４を通じて混合気体燃料が噴射
され、図１に示す点火装置４０の点火器４１で、高圧発
生器４４から発生した高電圧により気体燃料を点火させ
る。気体燃料が点火された後、火炎感知器４２で火炎を
感知し、火炎が感知されない場合は、ソレノイドバルブ
９５、１０３を駆動させて空気及び気体燃料の流入を遮
断させることになる。
【００７５】点火用空気及び気体燃料供給ライン９１で
混合された気体燃料が正常に噴射された後、加熱用空気
及び気体燃料供給ライン１１０を通じて圧縮空気及び気
体燃料が加熱用気体燃料混合及び供給ホース１１１を経
由して上部金型２０及び下部金型３０の供給管２１、３
１を通じて噴射される。この際に、図２に示す点火用空
気及び気体燃料供給ライン９１に噴射されていた空気及
び気体燃料は遮断されて供給されない。したがって、加
熱用空気及び気体燃料供給ライン１１０及び加熱用気体
燃料混合及び供給ホース１１１から供給及び噴射されて
点火された気体燃料により所定の間隔（例えば、上部金
型２０及び第１コア３５間、第２コア３５及び第２コア
３７間、第２コア３７及び下部金型３０間の間隔はそれ
ぞれ１〜４００ｍｍ）に近接した上部金型２０、第１コ
ア３５、第２コア３７及び下部金型３０の空間部２４、
３８を所定の時間（例えば、加熱時間はおよそ１〜６０
秒）加熱することになる。
混合された気体燃料が正常に噴射された後、加熱用空気
及び気体燃料供給ライン１１０を通じて圧縮空気及び気
体燃料が加熱用気体燃料混合及び供給ホース１１１を経
由して上部金型２０及び下部金型３０の供給管２１、３
１を通じて噴射される。この際に、図２に示す点火用空
気及び気体燃料供給ライン９１に噴射されていた空気及
び気体燃料は遮断されて供給されない。したがって、加
熱用空気及び気体燃料供給ライン１１０及び加熱用気体
燃料混合及び供給ホース１１１から供給及び噴射されて
点火された気体燃料により所定の間隔（例えば、上部金
型２０及び第１コア３５間、第２コア３５及び第２コア
３７間、第２コア３７及び下部金型３０間の間隔はそれ
ぞれ１〜４００ｍｍ）に近接した上部金型２０、第１コ
ア３５、第２コア３７及び下部金型３０の空間部２４、
３８を所定の時間（例えば、加熱時間はおよそ１〜６０
秒）加熱することになる。
【００７６】また、図１４に示す段階（Ｓ３０１）で
は、図２に示す加熱用空気及び気体燃料供給ライン１０
０から供給される空気及び気体燃料の流入を遮断させた
後、気体燃料の遮断で火炎を消火させ、図１に示す昇降
シリンダ８０の駆動で昇降軸８２を上昇させて上部金型
２０で第１コア３５、第２コア３７及び下部金型３０を
それぞれ閉じた後、遅延なしに上部金型２０の供給孔２
２及び第１コア３５の供給孔３６を通じて鋳物供給部１
０から溶融状態の鋳物１２を注入することになる。
は、図２に示す加熱用空気及び気体燃料供給ライン１０
０から供給される空気及び気体燃料の流入を遮断させた
後、気体燃料の遮断で火炎を消火させ、図１に示す昇降
シリンダ８０の駆動で昇降軸８２を上昇させて上部金型
２０で第１コア３５、第２コア３７及び下部金型３０を
それぞれ閉じた後、遅延なしに上部金型２０の供給孔２
２及び第１コア３５の供給孔３６を通じて鋳物供給部１
０から溶融状態の鋳物１２を注入することになる。
【００７７】鋳物１２の注入が完了すると、図１５に示
す段階（Ｓ３０２）で、第１コア３５及び第２コア３７
から下部金型３０及び上部金型２０をそれぞれ所定の距
離（例えば、上部金型２０及び第１コア３５間、第２コ
ア３７及び下部金型３０間の間隔は１〜４００ｍｍ）に
開放させた後、図２に示す加熱用気体燃料混合及び供給
ホース１１１を経由して上部金型２０及び下部金型３０
の供給管２１、３１及び複数の噴射孔２３、３４を通じ
て高圧の空気のみを第１コア３５及び第２コア３７に噴
射して冷却させる。この際に、成形された射出物４６を
冷却させる時間は、例えばおよそ５〜３０秒である。
す段階（Ｓ３０２）で、第１コア３５及び第２コア３７
から下部金型３０及び上部金型２０をそれぞれ所定の距
離（例えば、上部金型２０及び第１コア３５間、第２コ
ア３７及び下部金型３０間の間隔は１〜４００ｍｍ）に
開放させた後、図２に示す加熱用気体燃料混合及び供給
ホース１１１を経由して上部金型２０及び下部金型３０
の供給管２１、３１及び複数の噴射孔２３、３４を通じ
て高圧の空気のみを第１コア３５及び第２コア３７に噴
射して冷却させる。この際に、成形された射出物４６を
冷却させる時間は、例えばおよそ５〜３０秒である。
【００７８】所定の時間冷却された後には、図１６に示
す段階（Ｓ３０３）で、上部金型２０及び下部金型３０
から再び気体燃料が流入及び点火されて第１コア３５及
び第２コア３７を加熱し、第１コア３５及び第２コア３
７が加熱されているうち、第１コア３５及び第２コア３
７を分離し射出物４６を取り出すことで、射出成形の全
過程が終了される。
す段階（Ｓ３０３）で、上部金型２０及び下部金型３０
から再び気体燃料が流入及び点火されて第１コア３５及
び第２コア３７を加熱し、第１コア３５及び第２コア３
７が加熱されているうち、第１コア３５及び第２コア３
７を分離し射出物４６を取り出すことで、射出成形の全
過程が終了される。
【００７９】このように、図３〜図８の場合は、上部金
型２０及び下部金型３０間にコアがない実施の形態であ
り、図９〜図１２の場合は上部金型２０及び下部金型３
０間に一つのコア３５がある実施の形態であり、図１３
〜図１６の場合は、上部金型２０及び下部金型３０間に
複数のコア３５、３７がある実施の形態を示すもので、
本発明においては、前記実施の形態のうち、上部金型２
０及び下部金型３０間に複数のコア３５、３７が設けら
れたものが好ましい。
型２０及び下部金型３０間にコアがない実施の形態であ
り、図９〜図１２の場合は上部金型２０及び下部金型３
０間に一つのコア３５がある実施の形態であり、図１３
〜図１６の場合は、上部金型２０及び下部金型３０間に
複数のコア３５、３７がある実施の形態を示すもので、
本発明においては、前記実施の形態のうち、上部金型２
０及び下部金型３０間に複数のコア３５、３７が設けら
れたものが好ましい。
【００８０】前記一つ以上のコアが設けられた場合、コ
アの厚さは３〜１５ｍｍであり、成形製品の形状と同じ
に加工され、前記噴射孔はスリットの形態で、その幅が
５〜０．０１ｍｍであり、成形製品の形状と同じに金型
表面に加工されることが好ましい。
アの厚さは３〜１５ｍｍであり、成形製品の形状と同じ
に加工され、前記噴射孔はスリットの形態で、その幅が
５〜０．０１ｍｍであり、成形製品の形状と同じに金型
表面に加工されることが好ましい。
【００８１】このように混合された気体燃料の点火のた
めの点火設備は高電圧を用いるか、電子的火花（スパー
ク）を用いることができ、なるべく点火失敗又は点火後
の失火とならないようにすることが好ましい。このよう
な点火設備は射出成形機に直接設置するか、別に設置す
ることもでき、気体燃料火炎を用いる金属表面瞬間加熱
用金型に内蔵させるか付着させるとより効果的であろ
う。点火設備には、気体燃料と酸素又は圧縮空気を混合
した燃焼ガスを使用して点火火花の長さを長く又は短く
調節することができる。
めの点火設備は高電圧を用いるか、電子的火花（スパー
ク）を用いることができ、なるべく点火失敗又は点火後
の失火とならないようにすることが好ましい。このよう
な点火設備は射出成形機に直接設置するか、別に設置す
ることもでき、気体燃料火炎を用いる金属表面瞬間加熱
用金型に内蔵させるか付着させるとより効果的であろ
う。点火設備には、気体燃料と酸素又は圧縮空気を混合
した燃焼ガスを使用して点火火花の長さを長く又は短く
調節することができる。
【００８２】気体原料を混合及び供給する設備は、二つ
の金型間に形成された空間で気体燃料を完全に燃焼させ
るため、必ず気体燃料とその燃焼に必須の酸素又は空気
を供給する前に混合すべきである。気体燃料と酸素又は
空気を混合した状態で保管すると爆発の危険性があるの
で、下部金型３０に供給される過程で、点火用気体燃料
混合及び供給ホース９２及び加熱用気体燃料混合及び供
給ホース１１１で混合されるようにする。すなわち、気
体燃料と酸素又は空気が当該供給バルブの開放によりそ
れぞれの供給ホースに混合されるとすぐに下部金型３０
の内部に供給されなければならない。気体燃料の量と酸
素又は空気の量を調節するため、手動バルブ９６、１０
４、１３５、１４５及び流量調節器１３０、１４０を使
用する。気体燃料に混合される酸素と圧縮空気は適用範
囲が異なり、精密な合成樹脂射出成形製品を生産するた
めには酸素を使用し、多少精度の劣る製品を生産する場
合には圧縮空気を使用することが経済的である。また、
酸素と圧縮空気の使用時は、濾過器１３２により含有水
分、埃などの異物質をフィルタリングして使用すること
が好ましく、気体燃料の場合にも濾過器１４２により気
体燃料に含まれた各種の異物質を濾過させて供給するこ
とになる。
の金型間に形成された空間で気体燃料を完全に燃焼させ
るため、必ず気体燃料とその燃焼に必須の酸素又は空気
を供給する前に混合すべきである。気体燃料と酸素又は
空気を混合した状態で保管すると爆発の危険性があるの
で、下部金型３０に供給される過程で、点火用気体燃料
混合及び供給ホース９２及び加熱用気体燃料混合及び供
給ホース１１１で混合されるようにする。すなわち、気
体燃料と酸素又は空気が当該供給バルブの開放によりそ
れぞれの供給ホースに混合されるとすぐに下部金型３０
の内部に供給されなければならない。気体燃料の量と酸
素又は空気の量を調節するため、手動バルブ９６、１０
４、１３５、１４５及び流量調節器１３０、１４０を使
用する。気体燃料に混合される酸素と圧縮空気は適用範
囲が異なり、精密な合成樹脂射出成形製品を生産するた
めには酸素を使用し、多少精度の劣る製品を生産する場
合には圧縮空気を使用することが経済的である。また、
酸素と圧縮空気の使用時は、濾過器１３２により含有水
分、埃などの異物質をフィルタリングして使用すること
が好ましく、気体燃料の場合にも濾過器１４２により気
体燃料に含まれた各種の異物質を濾過させて供給するこ
とになる。
【００８３】また、危険予防のための安全設備の場合に
は、気体燃料と酸素又は空気の配管に設けられたそれぞ
れの空圧計９３、１１２及び油圧計１０１、１２０と圧
力スイッチ１３４、１４４を通じて供給される気体燃料
と酸素又は空気の圧力が設定圧力以上又は以下となる
と、当該気体の供給ライン９１、１１０、１３０、１４
０をソレノイドバルブ９５、１０３、１１４、１２２、
１３３、１４３で遮断させて、危険な状態が発生する可
能性を防止するようにする。射出成形のための本発明の
システムの下端一側又はシステムの設置された建物の天
井などにガス感知器を取り付けて、ガスの漏出を感知し
た場合、気体燃料及び酸素又は圧縮空気の供給を遮断し
得るようにする。また、点火装置４０に取り付けられた
火炎感知器４２で点火失敗又は失火を感知して気体燃料
及び酸素又は圧縮空気の供給を遮断することができるよ
うにする。
は、気体燃料と酸素又は空気の配管に設けられたそれぞ
れの空圧計９３、１１２及び油圧計１０１、１２０と圧
力スイッチ１３４、１４４を通じて供給される気体燃料
と酸素又は空気の圧力が設定圧力以上又は以下となる
と、当該気体の供給ライン９１、１１０、１３０、１４
０をソレノイドバルブ９５、１０３、１１４、１２２、
１３３、１４３で遮断させて、危険な状態が発生する可
能性を防止するようにする。射出成形のための本発明の
システムの下端一側又はシステムの設置された建物の天
井などにガス感知器を取り付けて、ガスの漏出を感知し
た場合、気体燃料及び酸素又は圧縮空気の供給を遮断し
得るようにする。また、点火装置４０に取り付けられた
火炎感知器４２で点火失敗又は失火を感知して気体燃料
及び酸素又は圧縮空気の供給を遮断することができるよ
うにする。
【００８４】このような安全設備と空気及び気体燃料混
合及び供給装置９０を制御する気体燃料混合及び供給制
御装置７０は前述した機能を果たし得るように、制御パ
ネル１５０により時間、位置及び数値などを設定及び操
作することができるようにする。
合及び供給装置９０を制御する気体燃料混合及び供給制
御装置７０は前述した機能を果たし得るように、制御パ
ネル１５０により時間、位置及び数値などを設定及び操
作することができるようにする。
【００８５】（実施例）自動車のホイールキャップ（Wh
eel Cap）をポリカーボネート／ＡＢＳ Alloy樹脂で射
出成形し、気体燃料火炎を用いる金型表面瞬間加熱用金
型とこれを用いる高温金型表面瞬間加熱射出成形技術を
用い、これにガス供給及び自動制御装置を別に製作して
射出成形機に接続させて全自動連続生産を実施した。射
出成形機は型締力が４５０トンであり、ガス供給及び制
御装置は、図１及び図２のように連結及び構成して電気
的に射出成形機と接続して使用した。その結果、成形製
品の外観に樹脂融合線（Weld Line）が全然現れなく、
また、フローマーク（FlowMark）もなく、一般のポリカ
ーボネート／ＡＢＳ Alloy樹脂の成形製品に必ず現れる
ピンホールも除去することができた。しかも、高温金型
表面瞬間加熱射出成形製品が従来の方法で成形した製品
を対比して、光沢度、衝撃強度及び熱変形温度を測定し
た結果は、つぎの表１に示すように改善されたことが分
かる。
eel Cap）をポリカーボネート／ＡＢＳ Alloy樹脂で射
出成形し、気体燃料火炎を用いる金型表面瞬間加熱用金
型とこれを用いる高温金型表面瞬間加熱射出成形技術を
用い、これにガス供給及び自動制御装置を別に製作して
射出成形機に接続させて全自動連続生産を実施した。射
出成形機は型締力が４５０トンであり、ガス供給及び制
御装置は、図１及び図２のように連結及び構成して電気
的に射出成形機と接続して使用した。その結果、成形製
品の外観に樹脂融合線（Weld Line）が全然現れなく、
また、フローマーク（FlowMark）もなく、一般のポリカ
ーボネート／ＡＢＳ Alloy樹脂の成形製品に必ず現れる
ピンホールも除去することができた。しかも、高温金型
表面瞬間加熱射出成形製品が従来の方法で成形した製品
を対比して、光沢度、衝撃強度及び熱変形温度を測定し
た結果は、つぎの表１に示すように改善されたことが分
かる。
【００８６】
【表１】
【００８７】このような結果から、完全な外観のポリカ
ーボネート／ＡＢＳ Alloy樹脂射出成形製品を生産する
ことができるので、塗装しなくても優れた品質のホイー
ルキャップを生産して、原価節減と品質向上を同時に実
現することができた。
ーボネート／ＡＢＳ Alloy樹脂射出成形製品を生産する
ことができるので、塗装しなくても優れた品質のホイー
ルキャップを生産して、原価節減と品質向上を同時に実
現することができた。
【００８８】前記実施例から、気体燃料火炎を用いる金
型表面の瞬間加熱用金型とこれを用いる合成樹脂射出成
形工程のためのガス供給及び自動工程制御装置は完全な
外観品質を有する合成樹脂射出成形製品を生産すること
ができ、樹脂固有の性能を全く発揮することができるの
で、合成樹脂射出成形製品の強度及び熱的性能も向上さ
せ、高強度の樹脂も流動性と無関係に自由に成形できる
ようにすることにより、究極には３０％までの原価節減
を達成することができた。
型表面の瞬間加熱用金型とこれを用いる合成樹脂射出成
形工程のためのガス供給及び自動工程制御装置は完全な
外観品質を有する合成樹脂射出成形製品を生産すること
ができ、樹脂固有の性能を全く発揮することができるの
で、合成樹脂射出成形製品の強度及び熱的性能も向上さ
せ、高強度の樹脂も流動性と無関係に自由に成形できる
ようにすることにより、究極には３０％までの原価節減
を達成することができた。
【００８９】一方、本発明においては、所定圧力以上の
空気及び気体燃料を使用しなくて電気を用いて高熱を発
生させる誘導加熱器を用いる加熱手段で上部金型２０及
び下部金型３０を加熱させることができる。すなわち、
気体燃料火炎の場合は金型を加熱する場合であり、誘導
加熱器による加熱手段の場合は、加熱すべき負荷内に誘
導作用で電流が流れるようにし、負荷の抵抗で加熱する
もので、金型から熱が発生されるようにして加熱する場
合である。これは、気体燃料を供給するための供給ライ
ン又は供給装置などが設置されていなくてもよい。しか
し、金型を冷却させるための圧縮空気供給部１３６は装
着することが好ましい。
空気及び気体燃料を使用しなくて電気を用いて高熱を発
生させる誘導加熱器を用いる加熱手段で上部金型２０及
び下部金型３０を加熱させることができる。すなわち、
気体燃料火炎の場合は金型を加熱する場合であり、誘導
加熱器による加熱手段の場合は、加熱すべき負荷内に誘
導作用で電流が流れるようにし、負荷の抵抗で加熱する
もので、金型から熱が発生されるようにして加熱する場
合である。これは、気体燃料を供給するための供給ライ
ン又は供給装置などが設置されていなくてもよい。しか
し、金型を冷却させるための圧縮空気供給部１３６は装
着することが好ましい。
【００９０】更に、本発明においては、気体燃料を使用
して金型を加熱するのではなく、誘導加熱器のような加
熱手段で金型を加熱することにより、射出成形が可能で
あるだけでなく、上部金型及び下部金型間にコアがない
場合、又は一つ又は複数のコアが設けられた場合にも同
じ効果を得ることができる。この場合の１つの実施の形
態を第４の実施の形態として、図１８に示す。
して金型を加熱するのではなく、誘導加熱器のような加
熱手段で金型を加熱することにより、射出成形が可能で
あるだけでなく、上部金型及び下部金型間にコアがない
場合、又は一つ又は複数のコアが設けられた場合にも同
じ効果を得ることができる。この場合の１つの実施の形
態を第４の実施の形態として、図１８に示す。
【００９１】すなわち、図１８は二つのコア３５，３７
が設けられた場合で、誘導加熱器を用いる瞬間加熱シス
テムの構成を示すもので、溶融状態の鋳物１２を供給す
る鋳物供給部１０と、射出成形のための所定の形態を有
する上部及び下部金型２０、３０と、上部及び下部金型
２０、３０を制御する射出成形制御装置５０と、高圧空
気を供給するための圧縮空気供給ライン１３０と、前記
上部金型２０及び下部金型３０間に設けられた一つ以上
のコア３５、３７と、所定レベルの電圧を発生するため
の電圧発生器７３と、前記上部金型２０の内側と下部金
型３０の上端にそれぞれ内蔵され、電圧発生器７３から
印加された電流でコア３５、３７を加熱するための誘導
加熱器７４、７５と、前記圧縮空気供給ライン１３０と
電圧発生器７３を制御するためのコントローラ７２と、
射出成形制御装置５０とコントローラ７２の制御信号を
インターフェースするための接続装置６０と、各装置の
制御、条件及び作動状態を可視的に示すための制御パネ
ル１５０（図１７参照）とを含んでなる。
が設けられた場合で、誘導加熱器を用いる瞬間加熱シス
テムの構成を示すもので、溶融状態の鋳物１２を供給す
る鋳物供給部１０と、射出成形のための所定の形態を有
する上部及び下部金型２０、３０と、上部及び下部金型
２０、３０を制御する射出成形制御装置５０と、高圧空
気を供給するための圧縮空気供給ライン１３０と、前記
上部金型２０及び下部金型３０間に設けられた一つ以上
のコア３５、３７と、所定レベルの電圧を発生するため
の電圧発生器７３と、前記上部金型２０の内側と下部金
型３０の上端にそれぞれ内蔵され、電圧発生器７３から
印加された電流でコア３５、３７を加熱するための誘導
加熱器７４、７５と、前記圧縮空気供給ライン１３０と
電圧発生器７３を制御するためのコントローラ７２と、
射出成形制御装置５０とコントローラ７２の制御信号を
インターフェースするための接続装置６０と、各装置の
制御、条件及び作動状態を可視的に示すための制御パネ
ル１５０（図１７参照）とを含んでなる。
【００９２】また、前記上部金型２０及び下部金型３０
には、高圧の空気でコア３５、３７を冷却させるための
供給管２１、３１及び複数の噴射孔２３、３４がそれぞ
れ設けられ、前記供給管２１、３１は前記圧縮空気供給
ライン１３０から提供される圧縮空気を供給するための
圧縮空気供給管８７に連結され、前記コア３５、３７の
厚さは３〜１５ｍｍで、成形される製品の形状と同じに
加工され、前記噴射孔２３、３４はスリットの形態で、
その幅が５〜０．０１ｍｍであり、成形製品の形状と同
じに金型表面に直接加工される。
には、高圧の空気でコア３５、３７を冷却させるための
供給管２１、３１及び複数の噴射孔２３、３４がそれぞ
れ設けられ、前記供給管２１、３１は前記圧縮空気供給
ライン１３０から提供される圧縮空気を供給するための
圧縮空気供給管８７に連結され、前記コア３５、３７の
厚さは３〜１５ｍｍで、成形される製品の形状と同じに
加工され、前記噴射孔２３、３４はスリットの形態で、
その幅が５〜０．０１ｍｍであり、成形製品の形状と同
じに金型表面に直接加工される。
【００９３】誘導加熱器７４、７５の場合は、電圧発生
器７３から発生した電流で上部金型２０及び下部金型３
０を瞬間的に加熱し、射出成形後に高圧の圧縮空気で冷
却させることで、射出成形製品を生産することができ
る。
器７３から発生した電流で上部金型２０及び下部金型３
０を瞬間的に加熱し、射出成形後に高圧の圧縮空気で冷
却させることで、射出成形製品を生産することができ
る。
【００９４】図１９は図１８に示す金型の瞬間加熱及び
冷却のため、誘導加熱器７４、７５及び電圧発生器７３
と圧縮空気供給部１３６及び圧縮空気供給ライン１３０
が適用された場合の過程を示すもので、まず上部金型２
０と下部金型３０を所定位置に接近させた状態で、電圧
発生器７３から発生した電流により誘導加熱器７４、７
５で金型を瞬間的に加熱し（Ｓ４００）、加熱された下
部金型３０を上部金型２０に上昇させて結合させた後、
鋳物供給部１０から鋳物１２を射出して成形し（Ｓ４０
１）、射出成形後、圧縮空気供給ライン１３０から圧縮
空気供給管８７を経由し上部金型２０及び下部金型３０
の供給管２１、３１及び複数の噴射孔２３、３４を通じ
てコア３５、３７に圧縮空気を吹き込んで射出成形製品
を冷却させる（Ｓ４０２）。十分に冷却されると完成製
品を取り出す（Ｓ４０３）。
冷却のため、誘導加熱器７４、７５及び電圧発生器７３
と圧縮空気供給部１３６及び圧縮空気供給ライン１３０
が適用された場合の過程を示すもので、まず上部金型２
０と下部金型３０を所定位置に接近させた状態で、電圧
発生器７３から発生した電流により誘導加熱器７４、７
５で金型を瞬間的に加熱し（Ｓ４００）、加熱された下
部金型３０を上部金型２０に上昇させて結合させた後、
鋳物供給部１０から鋳物１２を射出して成形し（Ｓ４０
１）、射出成形後、圧縮空気供給ライン１３０から圧縮
空気供給管８７を経由し上部金型２０及び下部金型３０
の供給管２１、３１及び複数の噴射孔２３、３４を通じ
てコア３５、３７に圧縮空気を吹き込んで射出成形製品
を冷却させる（Ｓ４０２）。十分に冷却されると完成製
品を取り出す（Ｓ４０３）。
【００９５】本発明においては、使用者の要求に応じ
て、上部金型２０及び下部金型３０を加熱するための手
段として気体燃料を用いて金型又はコアを加熱するか又
は誘導加熱器７４、７５を用いて金型又はコアを加熱す
ることができる。
て、上部金型２０及び下部金型３０を加熱するための手
段として気体燃料を用いて金型又はコアを加熱するか又
は誘導加熱器７４、７５を用いて金型又はコアを加熱す
ることができる。
【００９６】これは、使用者が射出成形すべき製品の特
性又は種類などによって選択的に使用できるようにする
ことが好ましい。
性又は種類などによって選択的に使用できるようにする
ことが好ましい。
【００９７】一方、前記誘導加熱器７４、７５を使用す
る場合、射出成形のための各構成要素の制御のため、射
出成形制御装置５０及び接続装置６０と、制御に必要な
制御信号を送受信するためのコントローラ７２とが連結
され、コントローラ７２には制御のためのプログラムが
含まれている。
る場合、射出成形のための各構成要素の制御のため、射
出成形制御装置５０及び接続装置６０と、制御に必要な
制御信号を送受信するためのコントローラ７２とが連結
され、コントローラ７２には制御のためのプログラムが
含まれている。
【００９８】このように、本発明は単に合成樹脂射出成
形製品のみに限定されなく、合成樹脂の中空成形及び反
応が同伴される合成樹脂射出成形（Reactive Injection
Molding）、金属鋳物成形及びセラミック成形にも同じ
ように適用できるもので、前述した実施の形態に限定さ
れなく、当業者が容易に変更、付加又は置換することが
できる。
形製品のみに限定されなく、合成樹脂の中空成形及び反
応が同伴される合成樹脂射出成形（Reactive Injection
Molding）、金属鋳物成形及びセラミック成形にも同じ
ように適用できるもので、前述した実施の形態に限定さ
れなく、当業者が容易に変更、付加又は置換することが
できる。
【００９９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の金型表面
の瞬間加熱方法及びそのシステムは、空気及び気体燃料
が供給される下部金型又は上部金型及び下部金型から当
該金型表面又は一つ以上のコアに所定の時間、所定の温
度で噴射される気体燃料火炎を用いて加熱した後、溶融
された合成樹脂を上部金型から供給し、上部金型及び下
部金型の作動で射出成形を行い、射出成形が行われた後
には、高圧の空気及び／又は冷却水で急速冷却させるこ
とで射出成形製品を完成し、気体燃料のほかに誘導加熱
器などを適用し得るようにしたもので、合成樹脂射出成
形製品の外観品質をかなり向上させ、合成樹脂が有する
物理的及び熱的性能が射出成形製品にも完全に発揮で
き、合成樹脂射出成形製品の性能が優秀であり、射出物
の生産による生産性向上及び生産原価の節減の効果があ
る。
の瞬間加熱方法及びそのシステムは、空気及び気体燃料
が供給される下部金型又は上部金型及び下部金型から当
該金型表面又は一つ以上のコアに所定の時間、所定の温
度で噴射される気体燃料火炎を用いて加熱した後、溶融
された合成樹脂を上部金型から供給し、上部金型及び下
部金型の作動で射出成形を行い、射出成形が行われた後
には、高圧の空気及び／又は冷却水で急速冷却させるこ
とで射出成形製品を完成し、気体燃料のほかに誘導加熱
器などを適用し得るようにしたもので、合成樹脂射出成
形製品の外観品質をかなり向上させ、合成樹脂が有する
物理的及び熱的性能が射出成形製品にも完全に発揮で
き、合成樹脂射出成形製品の性能が優秀であり、射出物
の生産による生産性向上及び生産原価の節減の効果があ
る。
【図１】本発明の第１の実施の形態による気体燃料火炎
を用いる金型表面の瞬間加熱システムのブロック図であ
る。
を用いる金型表面の瞬間加熱システムのブロック図であ
る。
【図２】本発明の第１の実施の形態による気体燃料火炎
を用いる金型表面の瞬間加熱システムの空気及び気体燃
料の供給のための配管図である。
を用いる金型表面の瞬間加熱システムの空気及び気体燃
料の供給のための配管図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態による気体燃料火炎
を用いる金型表面の瞬間加熱工程の１段階を示す図であ
る。
を用いる金型表面の瞬間加熱工程の１段階を示す図であ
る。
【図４】本発明の第１の実施の形態による気体燃料火炎
を用いる金型表面の瞬間加熱工程の１段階を示す図であ
る。
を用いる金型表面の瞬間加熱工程の１段階を示す図であ
る。
【図５】本発明の第１の実施の形態による気体燃料火炎
を用いる金型表面の瞬間加熱工程の１段階を示す図であ
る。
を用いる金型表面の瞬間加熱工程の１段階を示す図であ
る。
【図６】本発明の第１の実施の形態による気体燃料火炎
を用いる金型表面の瞬間加熱工程の１段階を示す図であ
る。
を用いる金型表面の瞬間加熱工程の１段階を示す図であ
る。
【図７】本発明の第１の実施の形態による気体燃料火炎
を用いる金型表面の瞬間加熱工程の１段階を示す図であ
る。
を用いる金型表面の瞬間加熱工程の１段階を示す図であ
る。
【図８】本発明の第１の実施形態による気体燃料火炎を
用いる金型表面の瞬間加熱工程の１段階を示す図であ
る。
用いる金型表面の瞬間加熱工程の１段階を示す図であ
る。
【図９】本発明の第２の実施の形態による金型表面の瞬
間加熱工程の１段階を示す図である。
間加熱工程の１段階を示す図である。
【図１０】本発明の第２の実施の形態による金型表面の
瞬間加熱工程の１段階を示す図である。
瞬間加熱工程の１段階を示す図である。
【図１１】本発明の第２の実施の形態による金型表面の
瞬間加熱工程の１段階を示す図である。
瞬間加熱工程の１段階を示す図である。
【図１２】本発明の第２の実施の形態による金型表面の
瞬間加熱工程の１段階を示す図である。
瞬間加熱工程の１段階を示す図である。
【図１３】本発明の第３の実施の形態による金型表面の
瞬間加熱工程の１段階を示す図である。
瞬間加熱工程の１段階を示す図である。
【図１４】本発明の第３の実施の形態による金型表面の
瞬間加熱工程の１段階を示す図である。
瞬間加熱工程の１段階を示す図である。
【図１５】本発明の第３の実施の形態による金型表面の
瞬間加熱工程の１段階を示す図である。
瞬間加熱工程の１段階を示す図である。
【図１６】本発明の第３の実施の形態による金型表面の
瞬間加熱工程の１段階を示す図である。
瞬間加熱工程の１段階を示す図である。
【図１７】本発明の第１の実施の形態等による瞬間加熱
システムの制御パネルのブロック図である。
システムの制御パネルのブロック図である。
【図１８】本発明の第４の実施の形態による誘導加熱器
を用いる瞬間加熱システムのブロック図である。
を用いる瞬間加熱システムのブロック図である。
【図１９】図１８の金型表面の瞬間加熱のための順序図
である。
である。
１０ 鋳物供給部 １２ 鋳物 ２０ 上部金型 ２１、３１ 供給管 ２２、３６ 供給孔 ２３、３４ 噴射孔 ２４、３８、３９ 空間部 ３０ 下部金型 ３２ 金型部 ３５ 第１コア ３７ 第２コア ４０ 点火装置 ４１ 点火器 ４２ 火炎感知器 ４４ 高圧発生器 ４６ 射出物 ５０ 射出成形制御装置 ６０ 接続装置 ７０ 気体燃料混合及び供給制御装置 ７２ コントローラ ７３ 電圧発生器 ７４、７５ 誘導加熱器 ８０ 昇降シリンダ ８２ 昇降軸 ８３、８４ リミットスイッチ ８６ 混合気体燃料供給管 ８７ 圧縮空気供給管 ９０ 空気及び気体燃料混合及び供給装置 ９１ 点火用空気及び気体燃料供給ライン ９２ 点火用気体燃料混合及び供給ホース ９３、１１２、１３４ 空圧計 ９４、１０２、１１３、１２１ ニードルバルブ ９５、１０３、１１４、１２２、１３３、１４３ ソレ
ノイドバルブ ９６、１０４、１３５、１４５ 手動バルブ １０１、１２０、１４４ 油圧計 １１０ 加熱用空気及び気体燃料供給ライン １１１ 加熱用気体燃料混合及び供給ホース １１５、１２３ 圧力スイッチ １３０ 圧縮空気供給ライン １３１、１４１ 流量調節器 １３２ 濾過器 １３５ 圧縮空気供給部 １４０ 気体燃料供給ライン １４５ 気体燃料供給部 １５０ 制御パネル １５１ キー入力部 １５２ 感知手段 １５３ ＣＰＵ １５４ アラーム手段 １５５ ディスプレイ部 １５６ 計器板
ノイドバルブ ９６、１０４、１３５、１４５ 手動バルブ １０１、１２０、１４４ 油圧計 １１０ 加熱用空気及び気体燃料供給ライン １１１ 加熱用気体燃料混合及び供給ホース １１５、１２３ 圧力スイッチ １３０ 圧縮空気供給ライン １３１、１４１ 流量調節器 １３２ 濾過器 １３５ 圧縮空気供給部 １４０ 気体燃料供給ライン １４５ 気体燃料供給部 １５０ 制御パネル １５１ キー入力部 １５２ 感知手段 １５３ ＣＰＵ １５４ アラーム手段 １５５ ディスプレイ部 １５６ 計器板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 ２０００−５５８６８ (32)優先日 平成12年９月22日(2000．9．22) (33)優先権主張国 韓国（ＫＲ） (71)出願人 501016630 201， Ｋｕｍｄｏｎｇ Ｆａｍｉｌｙ Ｔｏｗｎ， 181−400， Ｓａｄａｎｇ− ５ｄｏｎｇ， Ｄｏｎｇｊａｃｋ−ｋｕ, Ｓｅｏｕｌ 156−095， Ｒｅｐｕｂｌ ｉｃ ｏｆ Ｋｏｒｅａ
Claims (20)
- 【請求項１】 上部及び下部金型の開放と気体燃料の供
給を用意する段階と、 上部及び下部金型を所定の距離に近接させ、下部金型か
ら気体燃料を噴射及び点火する段階と、 気体燃料の火炎で上部金型を所定時間加熱する段階と、 気体燃料の遮断で火炎を消火させ、上部及び下部金型を
閉じた後、遅延なしに上部金型から溶融状態の鋳物を注
入する段階と、 下部金型を上部金型から所定の距離に開放させた後、高
圧の空気を、成形された射出物に噴射して冷却させる段
階と、 上部及び下部金型を完全に開放させた後、射出物を取り
出す段階とからなることを特徴とする金型表面の瞬間加
熱方法。 - 【請求項２】 前記上部金型を加熱する時間は１〜６０
秒であり、加熱状態で金型間の間隔は１〜４００ｍｍで
あり、成形された射出物を冷却させる時間は５〜３０秒
であり、冷却状態で金型間の間隔は１〜４００ｍｍであ
ることを特徴とする請求項１記載の金型表面の瞬間加熱
方法。 - 【請求項３】 上部金型、コア及び下部金型を開放さ
せ、気体燃料を供給し、上部及び下部金型を所定の距離
に近接させた後、上部金型及び下部金型から気体燃料を
噴射及び点火し気体燃料の火炎でコアを所定の時間加熱
する段階と、 気体燃料の遮断で火炎を消火させ、上部金型、コア及び
下部金型を閉じた後、遅延なしに上部金型から溶融状態
の鋳物を注入する段階と、 上部金型及び下部金型をコアから所定の距離に開放させ
た後、高圧の空気をコア及び成形された射出物に噴射し
て冷却させる段階と、 上部金型、コア及び下部金型を完全に開放させた後、射
出物を取り出す段階とからなることを特徴とする金型表
面の瞬間加熱方法。 - 【請求項４】 前記コアを加熱する時間は１〜６０秒で
あり、加熱状態で上部金型及びコア間の間隔とコア及び
下部金型間の間隔はそれぞれ１〜４００ｍｍであり、コ
ア及び成形された射出物を冷却させる時間は５〜３０秒
であり、冷却状態で上部金型及びコア間の間隔とコア及
び下部金型間の間隔はそれぞれ１〜４０ｍｍであること
を特徴とする請求項３記載の金型表面の瞬間加熱方法。 - 【請求項５】 上部金型、第１コア、第２コア及び下部
金型を開放させ、気体燃料を供給し、上部及び下部金型
を所定の距離に近接させた後、上部金型及び下部金型か
ら気体燃料を噴射及び点火し気体燃料の火炎でコアを所
定の時間加熱する段階と、 気体燃料の遮断で火炎を消火させ、上部金型、第１コ
ア、第２コア及び下部金型を閉じた後、遅延なしに上部
金型から溶融状態の鋳物を注入する段階と、 上部金型及び下部金型を第１コア及び第２コアから所定
の距離に開放させた後、高圧の空気を第１コア及び第２
コアに噴射して冷却させる段階と、 上部金型及び下部金型から第１コア及び第２コアを加熱
させながら第１コア及び第２コアを完全に開放させた
後、射出物を取り出す段階とからなることを特徴とする
金型表面の瞬間加熱方法。 - 【請求項６】 前記第１コア及び第２コアを加熱する時
間は１〜６０秒であり、加熱状態で上部金型及び第１コ
ア間の間隔と、第１コア及び第２コア間の間隔と、第２
コア及び下部金型間の間隔はそれぞれ１〜４００ｍｍで
あり、第１コア及び第２コアを冷却させる時間は５〜３
０秒であり、冷却状態で上部金型及び第１コア間の間隔
と、第２コア及び下部金型間の間隔はそれぞれ１〜４０
０ｍｍであることを特徴とする請求項５記載の金型表面
の瞬間加熱方法。 - 【請求項７】 上部金型と下部金型を所定位置に接近さ
せた状態で、電圧発生部から発生された電流により誘導
加熱器で金型を加熱する段階と、 加熱された下部金型を上部金型に上昇させて結合した
後、鋳物供給部から鋳物を射出して成形する段階と、 射出成形の完了後、圧縮空気供給ラインから圧縮空気を
吹き込んで射出成形製品を冷却させる段階と、 冷却された製品を取り出す段階とからなることを特徴と
する金型表面の瞬間加熱方法。 - 【請求項８】 溶融状態の鋳物を供給する鋳物供給部
と、 射出成形のための所定の形態を有する上部及び下部金型
と、 上部及び下部金型を制御する射出成形制御装置と、 高圧空気及び気体燃料を同時に又は選択的に供給する空
気及び気体燃料混合及び供給装置と、 空気及び気体燃料混合及び供給装置の駆動を制御する気
体燃料混合及び供給制御装置と、 射出成形制御装置と気体燃料混合及び供給制御装置の制
御信号をインターフェースするための接続装置と、 各装置の制御、条件及び作動状態を可視的に示すための
制御パネルとからなることを特徴とする金型表面の瞬間
加熱システム。 - 【請求項９】 前記上部金型には、 上端に位置する鋳物供給部から鋳物を供給する供給孔
と、 前記供給孔を通じて流入された鋳物が成形される空間部
と、 上部金型の位置を感知するためのリミットスイッチとが
更に含まれることを特徴とする請求項８記載の金型表面
の瞬間加熱システム。 - 【請求項１０】 前記下部金型には、 上部に射出成形される射出物の形状が形成された金型部
と、 下部金型内に形成され、混合気体燃料及び高圧空気が供
給される下部金型供給管と、 前記下部金型供給管から供給される混合気体燃料及び高
圧空気で上部金型を加熱及び冷却させるための複数の噴
射孔と、 高圧発生器から発生した高圧を用いて、点火器から噴射
された気体燃料を点火し、火炎感知器で、点火された気
体燃料の火炎の火花を感知する点火装置と、 下部金型の位置を感知するためのリミットスイッチと、 空気及び気体燃料混合及び供給装置から供給された空気
又は混合された気体燃料を供給する混合気体燃料供給管
と、 射出成形制御装置の制御により下部金型を上昇又は下降
させるための昇降軸を有する昇降シリンダとが更に含ま
れることを特徴とする請求項８記載の金型表面の瞬間加
熱システム。 - 【請求項１１】 前記噴射孔はスリットの形態で、その
幅が０．１〜０．０１ｍｍであり、成形される製品の形
状と同じに金型表面に直接加工されることを特徴とする
請求項１０記載の金型表面の瞬間加熱システム。 - 【請求項１２】 前記点火装置の点火器により点火され
た後、所定時間内に火炎感知器で火炎が感知されない場
合、又は上部及び下部金型の周囲に装着されたガス感知
センサーで所定濃度のガスを感知する場合、又は第１及
び第２圧力スイッチから入力される空気及び気体燃料の
圧力が所定圧力以上である場合、空気及び気体燃料の流
入を自動に遮断させることを特徴とする請求項１０記載
の金型表面の瞬間加熱システム。 - 【請求項１３】 前記空気及び気体燃料混合及び供給装
置は、 供給される圧縮空気の圧力を感知する第１空圧計と、 高圧空気の逆流防止及び調整のための第１ニードルと、 圧縮空気の流入を許容又は遮断させる第１ソレノイドバ
ルブと、 流入される圧縮空気の量を調節する第１手動バルブと、 供給される気体燃料の圧力を感知する第１油圧計と、 気体燃料の逆流防止及び調整のための第２ニードルバル
ブと、 気体燃料の流入を許容又は遮断させる第２ソレノイドバ
ルブと、 流入される気体燃料の量を調節する第２手動バルブと、 圧縮空気及び気体燃料を混合して供給する点火用気体燃
料混合及び供給ホースが含まれた点火用空気及び気体燃
料供給ラインと、 供給される圧縮空気の圧力を感知する第２空圧計と、 高圧空気の逆流防止及び調整のための第３ニードルバル
ブと、 圧縮空気の流入を許容又は遮断させる第３ソレノイドバ
ルブと、 流入される圧縮空気の圧力を感知して、規定圧でない場
合、流入を遮断させる第１圧力スイッチと、 供給される気体燃料の圧力を感知する第２油圧計と、 気体燃料の逆流防止及び調整のための第４ニードルバル
ブと、 気体燃料の流入を許容又は遮断させる第４ソレノイドバ
ルブと、 流入される気体燃料の圧力を感知して、規定圧でない場
合、流入を遮断させる第２圧力スイッチと、 圧縮空気及び気体燃料を混合して供給する加熱用気体燃
料混合及び供給ホースが含まれた加熱用空気及び気体燃
料供給ラインと、 圧縮空気の量を手動で調節する第１流量調節器と、 圧縮空気に含まれた異物質を濾過する第１濾過器と、 圧縮空気の流入を許容又は遮断させる第５ソレノイドバ
ルブと、 供給される圧縮空気の量を調節する第５手動バルブが含
まれた圧縮空気供給ラインと、 気体燃料の量を手動で調節する第２流量調節器と、 気体燃料に含まれた異物質を濾過する第２濾過器と、 気体燃料の流入を許容又は遮断させる第６ソレノイドバ
ルブと、 供給される気体燃料の圧力を感知する第４空圧計と、 流入される気体燃料の量を調節する第６手動バルブが含
まれた気体燃料供給ラインと、 所定圧力の空気を生成及び供給する圧縮空気供給部と、 所定圧力の気体燃料を供給する気体燃料供給部とからな
ることを特徴とする請求項１０記載の金型表面の瞬間加
熱システム。 - 【請求項１４】 前記制御パネルは、 システムの駆動及び条件を設定するための複数の入力キ
ーが備えられたキー入力部と、 システムの駆動を監視及び感知し、感知された信号を電
気的信号に変換して出力する感知手段と、 入力された信号を判断して制御信号を出力するＣＰＵ
と、 システムの誤謬又は安全に関する問題を表示するための
アラーム部と、 システムの駆動に関する情報を表示するディスプレイ部
と、 システムの各種装置及び機器の駆動及び作動状態を表示
する計器板とを含んでなることを特徴とする請求項８記
載の金型表面の瞬間加熱システム。 - 【請求項１５】 前記上部金型及び下部金型間に一つ以
上のコアが設けられ、上部金型内に形成された上部金型
供給管を通じて混合気体燃料及び高圧の空気が供給さ
れ、前記上部金型供給管から複数の噴射孔を通じて供給
される混合気体燃料及び高圧空気でコアを加熱及び冷却
させ、下部金型内に形成された下部金型供給管を通じて
混合気体燃料及び高圧空気を供給し、前記下部金型供給
管から複数の噴射孔を通じて供給される混合気体燃料及
び高圧空気でコアを加熱及び冷却させ、前記上部金型供
給管及び下部金型供給管に空気及び気体燃料混合及び供
給装置からの混合気体燃料供給管がそれぞれ連結される
ことを特徴とする請求項８記載に金型表面の瞬間加熱シ
ステム。 - 【請求項１６】 前記コアの厚さは３〜１５ｍｍであ
り、成形される製品の形状と同じに加工されており、前
記噴射孔はスリットの形態で、その幅が５〜０．０１ｍ
ｍであり、成形される製品の形状と同じに金型表面に直
接加工されることを特徴とする請求項１５記載の金型表
面の瞬間加熱システム。 - 【請求項１７】 前記コアが二つである場合、前記上部
金型に密着する第１コアと下部金型に密着する第２コア
が設けられ、第１コアには上部金型の鋳物供給孔と一致
する鋳物供給孔が形成され、第１コア及び第２コア間に
は、第１コアの供給孔を通じて流入された鋳物が成形さ
れる空間部が設けられることを特徴とする請求項１５記
載の金型表面の瞬間加熱システム。 - 【請求項１８】 溶融状態の鋳物を供給する鋳物供給部
と、 射出成形のための所定の形態を有する上部及び下部金型
と、 上部及び下部金型を制御する射出成形制御装置と、 高圧空気を供給するための圧縮空気供給ラインと、 前記上部金型及び下部金型間に設けられる一つ以上のコ
アと、 所定レベルの電圧を発生するための電圧発生器と、 前記上部金型の内側と下部金型の上端に内蔵され、電圧
発生器から印加された電流を用いてコアを加熱するため
の誘導加熱器と、 前記圧縮空気供給ラインと電圧発生器を制御するための
コントローラと、 射出成形制御装置とコントローラの制御信号をインター
フェースするための接続装置と、 各装置の制御、条件及び作動状態を可視的に示すための
制御パネルとからなることを特徴とする金型表面の瞬間
加熱システム。 - 【請求項１９】 前記上部金型及び下部金型には、高圧
空気でコアを冷却させるための供給管及び複数の噴射孔
がそれぞれ設けられ、前記供給管は前記圧縮空気供給ラ
インから提供される圧縮空気を供給するための圧縮空気
供給管に連結されることを特徴とする請求項１８記載の
金型表面の瞬間加熱システム。 - 【請求項２０】 前記コアの厚さは３〜１５ｍｍであ
り、成形される製品の形状と同じに加工されており、前
記噴射孔はスリットの形態で、その幅が５〜０．０１ｍ
ｍであり、成形される製品の形状と同じに金型表面に直
接加工されることを特徴とする請求項１９記載の金型表
面の瞬間加熱システム。
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