JP2001194067A - マイクロ波乾燥装置の運転方法 - Google Patents
マイクロ波乾燥装置の運転方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 省エネルギーを図ることができ、且つ乾燥対
象物に焦目が付かないように乾燥状態を制御し得るマイ
クロ波乾燥装置の運転方法を提供する。 【解決手段】 真空ポンプ５０及び加熱ヒータ１２によ
って減圧下で加熱されている乾燥槽１０内に載置された
乾燥対象物に、マイクロ波発信器１６、１６・・からマ
イクロ波を照射して脱水処理を施すマイクロ波乾燥装置
を運転する際に、該真空ポンプ５０の排気管５２から排
出される排気中の湿度を湿度センサ５４によって測定
し、排気中の湿度が低下したとき、マイクロ波発信器１
６、１６・・のマイクロ波の照射出力を次第に低下する
ように、マイクロ波発信器１６、１６・・を制御するこ
とを特徴とする。
象物に焦目が付かないように乾燥状態を制御し得るマイ
クロ波乾燥装置の運転方法を提供する。 【解決手段】 真空ポンプ５０及び加熱ヒータ１２によ
って減圧下で加熱されている乾燥槽１０内に載置された
乾燥対象物に、マイクロ波発信器１６、１６・・からマ
イクロ波を照射して脱水処理を施すマイクロ波乾燥装置
を運転する際に、該真空ポンプ５０の排気管５２から排
出される排気中の湿度を湿度センサ５４によって測定
し、排気中の湿度が低下したとき、マイクロ波発信器１
６、１６・・のマイクロ波の照射出力を次第に低下する
ように、マイクロ波発信器１６、１６・・を制御するこ
とを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はマイクロ波乾燥装置
の運転方法に関し、更に詳細には減圧手段及び加熱手段
によって減圧下で加熱されている乾燥槽内に載置された
乾燥対象物に、マイクロ波発信器からマイクロ波を照射
して脱水処理を施すマイクロ波乾燥装置の運転方法に関
する。
の運転方法に関し、更に詳細には減圧手段及び加熱手段
によって減圧下で加熱されている乾燥槽内に載置された
乾燥対象物に、マイクロ波発信器からマイクロ波を照射
して脱水処理を施すマイクロ波乾燥装置の運転方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】乾燥装置として、マイクロ波（波長；１
〜１００ｃｍ、周波数；３００ＭＨｚ〜３０ＧＨｚ）を
使用したマイクロ波乾燥装置が研究されている。かかる
マイクロ波乾燥装置の一例を図５に示す。図５に示すマ
イクロ波乾燥装置には、乾燥槽１００内を減圧状態とす
る減圧手段としての真空ポンプ２００と、乾燥槽１００
内を加熱する加熱手段としての加熱ヒータ１０２及び加
熱ジャケット１０４と、真空ポンプ２００及び加熱ヒー
タ１０２等によって加熱されている乾燥槽１００内に載
置された乾燥対象物にマイクロ波を照射して脱水処理を
施す複数個のマイクロ波発信器１０６、１０６・・と、
加熱ヒータ１０２等によって加熱された乾燥槽１００内
の温度及びマイクロ波の分布を一様とするスターラ１０
８とが設けられている。
〜１００ｃｍ、周波数；３００ＭＨｚ〜３０ＧＨｚ）を
使用したマイクロ波乾燥装置が研究されている。かかる
マイクロ波乾燥装置の一例を図５に示す。図５に示すマ
イクロ波乾燥装置には、乾燥槽１００内を減圧状態とす
る減圧手段としての真空ポンプ２００と、乾燥槽１００
内を加熱する加熱手段としての加熱ヒータ１０２及び加
熱ジャケット１０４と、真空ポンプ２００及び加熱ヒー
タ１０２等によって加熱されている乾燥槽１００内に載
置された乾燥対象物にマイクロ波を照射して脱水処理を
施す複数個のマイクロ波発信器１０６、１０６・・と、
加熱ヒータ１０２等によって加熱された乾燥槽１００内
の温度及びマイクロ波の分布を一様とするスターラ１０
８とが設けられている。
【０００３】この乾燥槽１００内に挿入された積層体１
１０は、乾燥対象物が載置された複数枚のプレート１１
２、１１２・・が上下方向に所定の間隔を介して段状に
積層されて形成されており、積層体１１０の各面からマ
イクロ波が照射されるように、複数個のマイクロ波発信
器１０６、１０６・・が積層体１１０を挟んで設けられ
ている。この様に、マイクロ波発信器１０６、１０６・
・が設けられた乾燥槽１００は、途中に減圧弁１２２が
設けられた減圧配管１２０によって真空ポンプ２００と
連結されており、真空ポンプ２００を駆動し減圧弁１２
２を開とすることによって、乾燥槽１００を減圧状態と
することができる。この乾燥槽１００を所望の減圧状態
とするには、減圧弁１２２と真空ポンプ２００との間に
接続された調圧配管１２４に設けられた自動調整弁１２
６によって調整できる。かかる自動調整弁１２６が故障
した場合等には、調整手動弁１２８及びストップ弁１３
０によって手動で乾燥槽１００内の減圧状態を調整する
ことも可能である。また、乾燥槽１００は、減圧状態の
乾燥槽１００の内圧を大気圧に復圧する復圧配管１６０
とも接続されている。この復圧配管１６０には、復圧弁
１６２が設けられており、真空ポンプ２００を駆動して
乾燥槽１００を減圧状態とする場合には閉じられてい
る。
１０は、乾燥対象物が載置された複数枚のプレート１１
２、１１２・・が上下方向に所定の間隔を介して段状に
積層されて形成されており、積層体１１０の各面からマ
イクロ波が照射されるように、複数個のマイクロ波発信
器１０６、１０６・・が積層体１１０を挟んで設けられ
ている。この様に、マイクロ波発信器１０６、１０６・
・が設けられた乾燥槽１００は、途中に減圧弁１２２が
設けられた減圧配管１２０によって真空ポンプ２００と
連結されており、真空ポンプ２００を駆動し減圧弁１２
２を開とすることによって、乾燥槽１００を減圧状態と
することができる。この乾燥槽１００を所望の減圧状態
とするには、減圧弁１２２と真空ポンプ２００との間に
接続された調圧配管１２４に設けられた自動調整弁１２
６によって調整できる。かかる自動調整弁１２６が故障
した場合等には、調整手動弁１２８及びストップ弁１３
０によって手動で乾燥槽１００内の減圧状態を調整する
ことも可能である。また、乾燥槽１００は、減圧状態の
乾燥槽１００の内圧を大気圧に復圧する復圧配管１６０
とも接続されている。この復圧配管１６０には、復圧弁
１６２が設けられており、真空ポンプ２００を駆動して
乾燥槽１００を減圧状態とする場合には閉じられてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図５に示すマイクロ波
乾燥装置においては、乾燥対象物を載置したプレート１
１２、１１２・・を上下方向に所定の間隔を介して段状
に積層した積層体１１０を、加熱ヒータ１０２等によっ
て所定温度に加熱された乾燥槽１００内に挿入し、復圧
弁１６２を閉じて真空ポンプ２００を駆動すると共に、
減圧弁１２２を開とする。その後、減圧下で加熱されて
いる乾燥槽１００内に載置された積層体１１０の乾燥対
象物に対し、マイクロ波発信器１０６、１０６・・から
マイクロ波を照射して脱水処理を施す。かかるマイクロ
波の照射が開始された乾燥槽１００の減圧度の経時変化
を図６に示す。図６に示す乾燥槽１００の減圧度の経時
変化から明らかなように、マイクロ波の照射初期には、
マイクロ波による乾燥対象物の加熱が不充分のため、乾
燥対象物からの水分の蒸発量が少なく減圧度が高まる。
次いで、マイクロ波による乾燥対象物の加熱が進行する
と、乾燥対象物からの水分の蒸発量が多くなり減圧度は
一定値で横這いとなる。その後、乾燥対象物の乾燥が進
み、水分の蒸発量が少なくなると、再度減圧度は高くな
る。
乾燥装置においては、乾燥対象物を載置したプレート１
１２、１１２・・を上下方向に所定の間隔を介して段状
に積層した積層体１１０を、加熱ヒータ１０２等によっ
て所定温度に加熱された乾燥槽１００内に挿入し、復圧
弁１６２を閉じて真空ポンプ２００を駆動すると共に、
減圧弁１２２を開とする。その後、減圧下で加熱されて
いる乾燥槽１００内に載置された積層体１１０の乾燥対
象物に対し、マイクロ波発信器１０６、１０６・・から
マイクロ波を照射して脱水処理を施す。かかるマイクロ
波の照射が開始された乾燥槽１００の減圧度の経時変化
を図６に示す。図６に示す乾燥槽１００の減圧度の経時
変化から明らかなように、マイクロ波の照射初期には、
マイクロ波による乾燥対象物の加熱が不充分のため、乾
燥対象物からの水分の蒸発量が少なく減圧度が高まる。
次いで、マイクロ波による乾燥対象物の加熱が進行する
と、乾燥対象物からの水分の蒸発量が多くなり減圧度は
一定値で横這いとなる。その後、乾燥対象物の乾燥が進
み、水分の蒸発量が少なくなると、再度減圧度は高くな
る。
【０００５】ところで、図５に示すマイクロ波乾燥装置
を用いた脱水処理の際に、乾燥対象物の温度変化、真空
ポンプ２００の排気管２０２に設けられた湿度センサ
（図示せず）によって測定された排気中の湿度変化、及
びマイクロ波発信器１０６からのマイクロ波の出力変化
を図７に示す。図７において、曲線Ａはマイクロ波発信
器１０６からのマイクロ波の出力変化、曲線Ｂは乾燥対
象物の温度変化を示す曲線、及び曲線Ｃは真空ポンプ２
００から排気される排気中の湿度変化を示す曲線を各々
示す。従来、マイクロ波発信器１０６からは、図７に示
す曲線Ａの如く、マイクロ波を最大の照射出力で照射し
ている。かかるマイクロ波の照射によって、乾燥対象物
の乾燥が進み、水分の蒸発量が少なくなると、乾燥対象
物に照射されたマイクロ波のエネルギーは、水分の蒸発
等によって充分に消費されず、その一部は、図７の曲線
Ｂに示す如く、乾燥対象物の温度上昇に使用されるもの
の、過剰のエネルギーはスパークを発生させて消費され
る。このため、図６に示す矢印の近傍でスパークが発生
したとき、乾燥対象物の乾燥が為されたと判断し、図７
に示す如く、マイクロ波発信器１０６、１０６・・から
のマイクロ波の照射を停止する。この様に、スパークが
発生するまで、マイクロ波発信器１０６、１０６・・の
最大照射出力でマイクロ波を乾燥対象物に照射している
と、過乾燥となって乾燥対象物に焦目がつく場合もあ
り、エネルギー的にも損失である。そこで、本発明の課
題は、省エネルギーを図ることができ、且つ乾燥対象物
に焦目が付かないように乾燥状態を制御し得るマイクロ
波乾燥装置の運転方法を提供することにある。
を用いた脱水処理の際に、乾燥対象物の温度変化、真空
ポンプ２００の排気管２０２に設けられた湿度センサ
（図示せず）によって測定された排気中の湿度変化、及
びマイクロ波発信器１０６からのマイクロ波の出力変化
を図７に示す。図７において、曲線Ａはマイクロ波発信
器１０６からのマイクロ波の出力変化、曲線Ｂは乾燥対
象物の温度変化を示す曲線、及び曲線Ｃは真空ポンプ２
００から排気される排気中の湿度変化を示す曲線を各々
示す。従来、マイクロ波発信器１０６からは、図７に示
す曲線Ａの如く、マイクロ波を最大の照射出力で照射し
ている。かかるマイクロ波の照射によって、乾燥対象物
の乾燥が進み、水分の蒸発量が少なくなると、乾燥対象
物に照射されたマイクロ波のエネルギーは、水分の蒸発
等によって充分に消費されず、その一部は、図７の曲線
Ｂに示す如く、乾燥対象物の温度上昇に使用されるもの
の、過剰のエネルギーはスパークを発生させて消費され
る。このため、図６に示す矢印の近傍でスパークが発生
したとき、乾燥対象物の乾燥が為されたと判断し、図７
に示す如く、マイクロ波発信器１０６、１０６・・から
のマイクロ波の照射を停止する。この様に、スパークが
発生するまで、マイクロ波発信器１０６、１０６・・の
最大照射出力でマイクロ波を乾燥対象物に照射している
と、過乾燥となって乾燥対象物に焦目がつく場合もあ
り、エネルギー的にも損失である。そこで、本発明の課
題は、省エネルギーを図ることができ、且つ乾燥対象物
に焦目が付かないように乾燥状態を制御し得るマイクロ
波乾燥装置の運転方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記課題
を解決すべく検討を重ねたところ、乾燥対象物の乾燥が
進行して乾燥対象物からの水分の蒸発量が低下すると、
図７に示す様に、真空ポンプ２００の排気管から排出さ
れる排気中の湿度が低下することを見出し、本発明に到
達した。すなわち、本発明は、減圧手段及び加熱手段に
よって減圧下で加熱されている乾燥槽内に載置された乾
燥対象物に、マイクロ波発信器からマイクロ波を照射し
て脱水処理を施すマイクロ波乾燥装置を運転するに際
し、該減圧手段から排出される排気中の湿度を測定し、
前記排気中の湿度が低下したとき、前記マイクロ波発信
器のマイクロ波の照射出力を次第に低下するように、前
記マイクロ波発信器を制御することを特徴とするマイク
ロ波乾燥装置の運転方法にある。
を解決すべく検討を重ねたところ、乾燥対象物の乾燥が
進行して乾燥対象物からの水分の蒸発量が低下すると、
図７に示す様に、真空ポンプ２００の排気管から排出さ
れる排気中の湿度が低下することを見出し、本発明に到
達した。すなわち、本発明は、減圧手段及び加熱手段に
よって減圧下で加熱されている乾燥槽内に載置された乾
燥対象物に、マイクロ波発信器からマイクロ波を照射し
て脱水処理を施すマイクロ波乾燥装置を運転するに際
し、該減圧手段から排出される排気中の湿度を測定し、
前記排気中の湿度が低下したとき、前記マイクロ波発信
器のマイクロ波の照射出力を次第に低下するように、前
記マイクロ波発信器を制御することを特徴とするマイク
ロ波乾燥装置の運転方法にある。
【０００７】また、本発明は、減圧手段及び加熱手段に
よって減圧下で加熱されている乾燥槽内に載置された乾
燥対象物に、マイクロ波発信器からマイクロ波を照射し
て脱水処理を施すマイクロ波乾燥装置を運転するに際
し、該乾燥槽と減圧手段との間に、前記乾燥槽から排出
された排気を冷却して排気中の水分を凝縮する冷却器と
前記冷却器によって凝縮された凝縮水を貯留する貯留タ
ンクとを設け、前記貯留タンクに貯留された凝縮水量が
所定量に到達したとき、前記マイクロ波発信器のマイク
ロ波の照射出力を次第に低下するように、前記マイクロ
波発信器を制御することを特徴とするマイクロ波乾燥装
置の運転方法でもある。
よって減圧下で加熱されている乾燥槽内に載置された乾
燥対象物に、マイクロ波発信器からマイクロ波を照射し
て脱水処理を施すマイクロ波乾燥装置を運転するに際
し、該乾燥槽と減圧手段との間に、前記乾燥槽から排出
された排気を冷却して排気中の水分を凝縮する冷却器と
前記冷却器によって凝縮された凝縮水を貯留する貯留タ
ンクとを設け、前記貯留タンクに貯留された凝縮水量が
所定量に到達したとき、前記マイクロ波発信器のマイク
ロ波の照射出力を次第に低下するように、前記マイクロ
波発信器を制御することを特徴とするマイクロ波乾燥装
置の運転方法でもある。
【０００８】本発明に係るマイクロ波乾燥装置によれ
ば、減圧手段の排気中の湿度又は乾燥槽から排出された
水分量を計測することによって乾燥対象物の乾燥状態を
類推できる。このため、スパークが発生するまで最大照
射出力でマイクロ波を照射することなく、乾燥対象物の
乾燥が進行して水分の蒸発量が低下したとき、すなわち
減圧手段の排気中の湿度が低下したとき、或いは乾燥槽
から排出された水分量の合計が所定量に到達したとき、
マイクロ波の照射量を徐々に低下するようにマイクロ波
発信器を制御でき、省エネルギーを図ることができる。
この様に、マイクロ波発信器からのマイクロ波の照射量
を制御することによって、乾燥対象物の過乾燥に因る焦
目の発生も防止できる。
ば、減圧手段の排気中の湿度又は乾燥槽から排出された
水分量を計測することによって乾燥対象物の乾燥状態を
類推できる。このため、スパークが発生するまで最大照
射出力でマイクロ波を照射することなく、乾燥対象物の
乾燥が進行して水分の蒸発量が低下したとき、すなわち
減圧手段の排気中の湿度が低下したとき、或いは乾燥槽
から排出された水分量の合計が所定量に到達したとき、
マイクロ波の照射量を徐々に低下するようにマイクロ波
発信器を制御でき、省エネルギーを図ることができる。
この様に、マイクロ波発信器からのマイクロ波の照射量
を制御することによって、乾燥対象物の過乾燥に因る焦
目の発生も防止できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明に係るマイクロ波乾燥装置
の一例を図１に示す。図１に示すマイクロ波乾燥装置に
は、乾燥槽１０内を減圧状態とする減圧手段としての真
空ポンプ５０と、乾燥槽１０内を加熱する加熱手段とし
ての加熱ヒータ１２及び加熱ジャケット１４と、真空ポ
ンプ５０及び加熱ヒータ１２等によって減圧下で加熱さ
れている乾燥槽１０内に挿入された乾燥対象物にマイク
ロ波を照射して脱水処理を施す複数個のマイクロ波発信
器１６、１６・・と、加熱ヒータ１２等によって加熱さ
れた乾燥槽１０内の温度及びマイクロ波の分布を一様と
するスターラ１８とが設けられている。この乾燥槽１０
内に挿入された積層体２０は、乾燥対象物が載置された
複数枚のプレート２２、２２・・が上下方向に所定の間
隔を介して段状に積層されて形成されており、積層体２
０の両側からマイクロ波が照射されるように、複数個の
マイクロ波発信器１６、１６・・が積層体２０を挟んで
設けられている。
の一例を図１に示す。図１に示すマイクロ波乾燥装置に
は、乾燥槽１０内を減圧状態とする減圧手段としての真
空ポンプ５０と、乾燥槽１０内を加熱する加熱手段とし
ての加熱ヒータ１２及び加熱ジャケット１４と、真空ポ
ンプ５０及び加熱ヒータ１２等によって減圧下で加熱さ
れている乾燥槽１０内に挿入された乾燥対象物にマイク
ロ波を照射して脱水処理を施す複数個のマイクロ波発信
器１６、１６・・と、加熱ヒータ１２等によって加熱さ
れた乾燥槽１０内の温度及びマイクロ波の分布を一様と
するスターラ１８とが設けられている。この乾燥槽１０
内に挿入された積層体２０は、乾燥対象物が載置された
複数枚のプレート２２、２２・・が上下方向に所定の間
隔を介して段状に積層されて形成されており、積層体２
０の両側からマイクロ波が照射されるように、複数個の
マイクロ波発信器１６、１６・・が積層体２０を挟んで
設けられている。
【００１０】この様に、マイクロ波発信器１６、１６・
・が設けられた乾燥槽１０は、途中に減圧弁２４が設け
られた減圧配管２６によって真空ポンプ５０と連結され
ており、真空ポンプ５０を駆動し減圧弁２４を開とする
ことによって、乾燥槽１０を減圧状態とすることができ
る。この乾燥槽１０を所望の減圧状態とするには、減圧
弁２４と真空ポンプ５０との間に接続された調圧配管２
８に設けられた自動調整弁３０によって調整できる。ま
た、乾燥槽１０は、減圧状態の乾燥槽１０の内圧を大気
圧に復圧する復圧配管３６とも接続されている。この復
圧配管３６には、復圧弁３８が設けられており、真空ポ
ンプ５０を駆動して乾燥槽１０を減圧状態とする場合に
は閉じられている。尚、自動弁３０に代えて、調整手動
弁３２及びストップ弁３４によって手動でも乾燥層１０
内の減圧状態を調整することも可能である。
・が設けられた乾燥槽１０は、途中に減圧弁２４が設け
られた減圧配管２６によって真空ポンプ５０と連結され
ており、真空ポンプ５０を駆動し減圧弁２４を開とする
ことによって、乾燥槽１０を減圧状態とすることができ
る。この乾燥槽１０を所望の減圧状態とするには、減圧
弁２４と真空ポンプ５０との間に接続された調圧配管２
８に設けられた自動調整弁３０によって調整できる。ま
た、乾燥槽１０は、減圧状態の乾燥槽１０の内圧を大気
圧に復圧する復圧配管３６とも接続されている。この復
圧配管３６には、復圧弁３８が設けられており、真空ポ
ンプ５０を駆動して乾燥槽１０を減圧状態とする場合に
は閉じられている。尚、自動弁３０に代えて、調整手動
弁３２及びストップ弁３４によって手動でも乾燥層１０
内の減圧状態を調整することも可能である。
【００１１】図１に示すマイクロ波乾燥装置では、真空
ポンプ５０の排気管５２に、湿度センサ５４が設けられ
ており、湿度センサ５４は制御部６０に連結されてい
る。この制御部６０は、マイクロ波発信器１６、１６・
・及び加熱ヒータ１２等に連結されており、湿度センサ
５４からの信号に基づいてマイクロ波発信器１６、１６
・・のマイクロ波の照射出力等を制御する。かかる湿度
センサ５４としては、公知のものを使用でき、例えば電
気抵抗式湿度センサを用いることができる。
ポンプ５０の排気管５２に、湿度センサ５４が設けられ
ており、湿度センサ５４は制御部６０に連結されてい
る。この制御部６０は、マイクロ波発信器１６、１６・
・及び加熱ヒータ１２等に連結されており、湿度センサ
５４からの信号に基づいてマイクロ波発信器１６、１６
・・のマイクロ波の照射出力等を制御する。かかる湿度
センサ５４としては、公知のものを使用でき、例えば電
気抵抗式湿度センサを用いることができる。
【００１２】図１に示すマイクロ波乾燥装置によれば、
乾燥対象物を載置したプレート２２、２２・・を上下方
向に所定の間隔を介して段状に積層した積層体２０を、
加熱ヒータ１２等によって所定温度に加熱した乾燥槽１
０内に挿入し、復圧弁３８を閉じて真空ポンプ５０を駆
動すると共に、減圧弁２４を開とする。その後、減圧下
で加熱されている乾燥槽１０内に載置された積層体２０
の乾燥対象物に対し、マイクロ波発信器１６、１６・・
からマイクロ波を照射して脱水処理を施す。かかる脱水
処理の際に、乾燥対象物の温度変化、真空ポンプ５０の
排気管５２に設けられた湿度センサ５４によって測定さ
れた排気中の湿度変化、及びマイクロ波発信器１６から
のマイクロ波の出力変化を図２に示す。図２において、
曲線Ａはマイクロ波発信器１６からのマイクロ波の出力
変化、曲線Ｂは乾燥対象物の温度変化を示す曲線、及び
曲線Ｃは真空ポンプ５０から排気される排気中の湿度変
化を示す曲線を各々示す。図２に示す曲線Ａから明らか
な様に、マイクロ波発信器１６からは、乾燥当初には最
大出力でマイクロ波が照射されている。一方、乾燥対象
物の温度は、曲折Ｂの様に、当初、一時的に乾燥槽１０
内の減圧に因る水の沸点低下によって低下するが、マイ
クロ波の照射によって乾燥槽１０内の減圧度に対応した
温度に昇温される。このため、乾燥対象物からは定常的
に水分が蒸発し、真空ポンプ５０の排気管５２から排気
される排気中の湿度は、曲線Ｃに示す様に、略一定値を
示す。
乾燥対象物を載置したプレート２２、２２・・を上下方
向に所定の間隔を介して段状に積層した積層体２０を、
加熱ヒータ１２等によって所定温度に加熱した乾燥槽１
０内に挿入し、復圧弁３８を閉じて真空ポンプ５０を駆
動すると共に、減圧弁２４を開とする。その後、減圧下
で加熱されている乾燥槽１０内に載置された積層体２０
の乾燥対象物に対し、マイクロ波発信器１６、１６・・
からマイクロ波を照射して脱水処理を施す。かかる脱水
処理の際に、乾燥対象物の温度変化、真空ポンプ５０の
排気管５２に設けられた湿度センサ５４によって測定さ
れた排気中の湿度変化、及びマイクロ波発信器１６から
のマイクロ波の出力変化を図２に示す。図２において、
曲線Ａはマイクロ波発信器１６からのマイクロ波の出力
変化、曲線Ｂは乾燥対象物の温度変化を示す曲線、及び
曲線Ｃは真空ポンプ５０から排気される排気中の湿度変
化を示す曲線を各々示す。図２に示す曲線Ａから明らか
な様に、マイクロ波発信器１６からは、乾燥当初には最
大出力でマイクロ波が照射されている。一方、乾燥対象
物の温度は、曲折Ｂの様に、当初、一時的に乾燥槽１０
内の減圧に因る水の沸点低下によって低下するが、マイ
クロ波の照射によって乾燥槽１０内の減圧度に対応した
温度に昇温される。このため、乾燥対象物からは定常的
に水分が蒸発し、真空ポンプ５０の排気管５２から排気
される排気中の湿度は、曲線Ｃに示す様に、略一定値を
示す。
【００１３】しかし、乾燥対象物の乾燥が進行し、マイ
クロ波によって加熱蒸発される水分量が減少すると、図
２に示す曲線Ｃの様に、真空ポンプ５０の排気管５２か
ら排気される排気中の湿度が低下し始める。ここで、図
７のマイクロ波の出力変化を示す曲線Ａ如く、マイクロ
波の照射出力を一定に保持していると、図７の乾燥対象
物の温度変化を示す曲線Ｂの如く、乾燥対象物の温度が
上昇して焦目が発生し易くなる。このため、真空ポンプ
５０の排気管５２に設けられた湿度センサ５４から、排
気中の湿度が低下し始めた信号が発せられたとき、制御
部６０からは、図２に示す曲線Ａの様に、マイクロ波発
信器１６、１６・・に対し、マイクロ波の照射出力を、
所定時間Ｔの経過後にマイクロ波の照射を停止するよう
に徐々に低下させる信号を発する。かかるマイクロ波発
信器１６の最大照射出力によるマイクロ波の照射を徐々
に低下させる信号を発した時点からマイクロ波を停止す
るまでの時間Ｔにおいて、マイクロ波の照射出力の低下
割合及び時間Ｔの長さ等は、乾燥対象物によって異なる
ため、予め実験等によって決めておくことが好ましい。
クロ波によって加熱蒸発される水分量が減少すると、図
２に示す曲線Ｃの様に、真空ポンプ５０の排気管５２か
ら排気される排気中の湿度が低下し始める。ここで、図
７のマイクロ波の出力変化を示す曲線Ａ如く、マイクロ
波の照射出力を一定に保持していると、図７の乾燥対象
物の温度変化を示す曲線Ｂの如く、乾燥対象物の温度が
上昇して焦目が発生し易くなる。このため、真空ポンプ
５０の排気管５２に設けられた湿度センサ５４から、排
気中の湿度が低下し始めた信号が発せられたとき、制御
部６０からは、図２に示す曲線Ａの様に、マイクロ波発
信器１６、１６・・に対し、マイクロ波の照射出力を、
所定時間Ｔの経過後にマイクロ波の照射を停止するよう
に徐々に低下させる信号を発する。かかるマイクロ波発
信器１６の最大照射出力によるマイクロ波の照射を徐々
に低下させる信号を発した時点からマイクロ波を停止す
るまでの時間Ｔにおいて、マイクロ波の照射出力の低下
割合及び時間Ｔの長さ等は、乾燥対象物によって異なる
ため、予め実験等によって決めておくことが好ましい。
【００１４】通常、マイクロ波乾燥装置では、真空ポン
プ５０の排気管５２から排気される排気中の湿度が低下
し始める時期は、乾燥対象物の乾燥が進行してスパーク
が発生する時期よりも早い。このため、図１に示すマイ
クロ波乾燥装置では、真空ポンプ５０からの排気中の湿
度が低下し始めたとき、マイクロ波発信器１６、１６・
・の照射出力を徐々に低下するため、マイクロ波発信器
１６、１６・・からの過剰なマイクロ波の照射出力を抑
制でき、省エネルギーを図ることができる。また、過剰
なマイクロ波の照射出力を抑制して乾燥対象物の過乾燥
を防止できるため、乾燥対象物の過乾燥に因る焦目の発
生を防止できる。
プ５０の排気管５２から排気される排気中の湿度が低下
し始める時期は、乾燥対象物の乾燥が進行してスパーク
が発生する時期よりも早い。このため、図１に示すマイ
クロ波乾燥装置では、真空ポンプ５０からの排気中の湿
度が低下し始めたとき、マイクロ波発信器１６、１６・
・の照射出力を徐々に低下するため、マイクロ波発信器
１６、１６・・からの過剰なマイクロ波の照射出力を抑
制でき、省エネルギーを図ることができる。また、過剰
なマイクロ波の照射出力を抑制して乾燥対象物の過乾燥
を防止できるため、乾燥対象物の過乾燥に因る焦目の発
生を防止できる。
【００１５】図１に示す様に、真空ポンプ５０の排気管
５２の湿度を検出してマイクロ波発信器１６の照射出力
を制御する場合、排気管５２内の湿度のバラツキが大き
いときは、安定した出力制御を行うべく、湿度バラツキ
を考慮して湿度センサ５４の感度等を調整することが必
要である。この点、図３に示すマイクロ波乾燥装置の様
に、減圧配管２６の途中に、乾燥槽１０から排出された
排気を冷却して排気中の水分を凝縮する冷却器７０と冷
却器７０によって凝縮された凝縮水を貯留する貯留タン
ク７２とを設け、貯留タンク７２に設けられた検出セン
サ７４によって、貯留タンク７２に貯留された凝縮水量
を検出することによって、真空ポンプ５０の排気管５２
内での湿度バラツキを吸収して平均化することができ、
安定した出力制御を行うことができる。
５２の湿度を検出してマイクロ波発信器１６の照射出力
を制御する場合、排気管５２内の湿度のバラツキが大き
いときは、安定した出力制御を行うべく、湿度バラツキ
を考慮して湿度センサ５４の感度等を調整することが必
要である。この点、図３に示すマイクロ波乾燥装置の様
に、減圧配管２６の途中に、乾燥槽１０から排出された
排気を冷却して排気中の水分を凝縮する冷却器７０と冷
却器７０によって凝縮された凝縮水を貯留する貯留タン
ク７２とを設け、貯留タンク７２に設けられた検出セン
サ７４によって、貯留タンク７２に貯留された凝縮水量
を検出することによって、真空ポンプ５０の排気管５２
内での湿度バラツキを吸収して平均化することができ、
安定した出力制御を行うことができる。
【００１６】貯留タンク７２に設けられた検出センサ７
４としては、公知の水量測定センサを用いることがで
き、例えば、水圧を測定して水量を測定する検出センサ
を用いることができる。この検出センサ７４が連結され
ている制御部６０には、マイクロ波発信器１６、１６・
・及び加熱ヒータ１２等に連結されており、検出センサ
７４からの信号に基づいてマイクロ波発信器１６、１６
・・のマイクロ波の照射出力等を制御する。また、冷却
器７０と貯留タンク７２との間には、バルブ７６が設け
られており、マイクロ波乾燥装置を運転した状態で貯留
タンク７２に貯留された凝縮水をバルブ７６を開けて抜
き出す場合等には、冷却器７０と貯留タンク７２とを切
り離すことができる。更に、冷却器７０には冷却水が通
水されており、冷却水の水温は、減圧下で乾燥槽１０か
ら排出された排気中の水分が凝縮し得る温度以下とする
ことが必要である。
４としては、公知の水量測定センサを用いることがで
き、例えば、水圧を測定して水量を測定する検出センサ
を用いることができる。この検出センサ７４が連結され
ている制御部６０には、マイクロ波発信器１６、１６・
・及び加熱ヒータ１２等に連結されており、検出センサ
７４からの信号に基づいてマイクロ波発信器１６、１６
・・のマイクロ波の照射出力等を制御する。また、冷却
器７０と貯留タンク７２との間には、バルブ７６が設け
られており、マイクロ波乾燥装置を運転した状態で貯留
タンク７２に貯留された凝縮水をバルブ７６を開けて抜
き出す場合等には、冷却器７０と貯留タンク７２とを切
り離すことができる。更に、冷却器７０には冷却水が通
水されており、冷却水の水温は、減圧下で乾燥槽１０か
ら排出された排気中の水分が凝縮し得る温度以下とする
ことが必要である。
【００１７】図３に示すマイクロ波乾燥装置によれば、
減圧下で加熱された乾燥槽１０に挿入された積層体２０
の乾燥対象物に対してマイクロ波発信器１６、１６・・
からマイクロ波を照射する脱水処理の際に、乾燥対象物
の温度変化、貯留タンク７２の検出センサ７４によって
検出された凝縮水量変化、及びマイクロ波発信器１６か
らのマイクロ波の出力変化を図４に示す。図４に示す曲
線Ａから明らかな様に、マイクロ波発信器１６からは、
乾燥当初には最大出力でマイクロ波が照射されている。
一方、乾燥対象物の温度は、曲折Ｂの様に、当初、一時
的に乾燥槽１０内の減圧に因る水の沸点低下によって低
下するが、マイクロ波の照射によって乾燥対象物が略直
線状に昇温される。このため、乾燥対象物からは定常的
に水分が蒸発し、冷却器７０によって冷却されて凝縮し
て貯留タンク７２に貯留した凝縮水量は、曲線Ｗに示す
様に、略直線的に上昇する。
減圧下で加熱された乾燥槽１０に挿入された積層体２０
の乾燥対象物に対してマイクロ波発信器１６、１６・・
からマイクロ波を照射する脱水処理の際に、乾燥対象物
の温度変化、貯留タンク７２の検出センサ７４によって
検出された凝縮水量変化、及びマイクロ波発信器１６か
らのマイクロ波の出力変化を図４に示す。図４に示す曲
線Ａから明らかな様に、マイクロ波発信器１６からは、
乾燥当初には最大出力でマイクロ波が照射されている。
一方、乾燥対象物の温度は、曲折Ｂの様に、当初、一時
的に乾燥槽１０内の減圧に因る水の沸点低下によって低
下するが、マイクロ波の照射によって乾燥対象物が略直
線状に昇温される。このため、乾燥対象物からは定常的
に水分が蒸発し、冷却器７０によって冷却されて凝縮し
て貯留タンク７２に貯留した凝縮水量は、曲線Ｗに示す
様に、略直線的に上昇する。
【００１８】かかる凝縮水量からは、乾燥対象物の乾燥
前の含水量を測定しておくことによって、乾燥対象物の
乾燥程度を知ることができる。このため、乾燥対象物か
ら所定量の水分が蒸発したとき、例えば乾燥前の含水量
の約８０％程が蒸発したとき、検出センサ７４からの信
号に基づいて制御部６０からは、図４に示す曲線Ａの様
に、マイクロ波発信器１６、１６・・に対し、マイクロ
波の照射出力を、所定時間Ｔの経過後にマイクロ波の照
射を停止するように徐々に低下させる信号を発する。か
かるマイクロ波発信器１６の最大照射出力によるマイク
ロ波の照射を徐々に低下させる信号を発した時点からマ
イクロ波を停止するまでの時間Ｔにおいて、マイクロ波
の照射出力の低下割合及び時間Ｔの長さ等については、
乾燥対象物によって異なるため、予め実験等によって決
めておくことが好ましい。
前の含水量を測定しておくことによって、乾燥対象物の
乾燥程度を知ることができる。このため、乾燥対象物か
ら所定量の水分が蒸発したとき、例えば乾燥前の含水量
の約８０％程が蒸発したとき、検出センサ７４からの信
号に基づいて制御部６０からは、図４に示す曲線Ａの様
に、マイクロ波発信器１６、１６・・に対し、マイクロ
波の照射出力を、所定時間Ｔの経過後にマイクロ波の照
射を停止するように徐々に低下させる信号を発する。か
かるマイクロ波発信器１６の最大照射出力によるマイク
ロ波の照射を徐々に低下させる信号を発した時点からマ
イクロ波を停止するまでの時間Ｔにおいて、マイクロ波
の照射出力の低下割合及び時間Ｔの長さ等については、
乾燥対象物によって異なるため、予め実験等によって決
めておくことが好ましい。
【００１９】図３に示すマイクロ波乾燥装置によれば、
乾燥槽１０から排出される排気中の水蒸気のバラツキが
あっても、貯留タンク７２に貯留された凝縮水量として
平均化でき、且つ凝縮水量から乾燥対象物の乾燥程度を
知ることができる。このため、予め凝縮水量と乾燥対象
物の乾燥程度とを実験的に求めておくことによって、乾
燥対象物の乾燥が進行してスパークが発生するよりも早
い時期に、マイクロ波発信器１６、１６・・のマイクロ
波の照射出力を徐々に低下することによって、マイクロ
波発信器１６、１６・・からの過剰なマイクロ波の照射
出力を抑制でき、省エネルギーを図ることができる。ま
た、過剰なマイクロ波の照射出力を抑制して乾燥対象物
の過乾燥を防止できるため、乾燥対象物の過乾燥に因る
焦目の発生を防止できる。
乾燥槽１０から排出される排気中の水蒸気のバラツキが
あっても、貯留タンク７２に貯留された凝縮水量として
平均化でき、且つ凝縮水量から乾燥対象物の乾燥程度を
知ることができる。このため、予め凝縮水量と乾燥対象
物の乾燥程度とを実験的に求めておくことによって、乾
燥対象物の乾燥が進行してスパークが発生するよりも早
い時期に、マイクロ波発信器１６、１６・・のマイクロ
波の照射出力を徐々に低下することによって、マイクロ
波発信器１６、１６・・からの過剰なマイクロ波の照射
出力を抑制でき、省エネルギーを図ることができる。ま
た、過剰なマイクロ波の照射出力を抑制して乾燥対象物
の過乾燥を防止できるため、乾燥対象物の過乾燥に因る
焦目の発生を防止できる。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、マイクロ波乾燥装置の
運転に際し、最もエネルギー消費量の大きいマイクロ波
発信器の省エネルギーを図ることができ、マイクロ波乾
燥装置の省エネルギー運転を図ることができる。また、
マイクロ波発信器の最大照射出力でのマイクロ波の照射
を必要最小限とすることができ、乾燥対象物の過乾燥に
因る焦目の発生を防止でき、均斉な乾燥品を得ることが
できる。
運転に際し、最もエネルギー消費量の大きいマイクロ波
発信器の省エネルギーを図ることができ、マイクロ波乾
燥装置の省エネルギー運転を図ることができる。また、
マイクロ波発信器の最大照射出力でのマイクロ波の照射
を必要最小限とすることができ、乾燥対象物の過乾燥に
因る焦目の発生を防止でき、均斉な乾燥品を得ることが
できる。
【図１】本発明に係るマイクロ波乾燥装置の一例を説明
するフローシートである。
するフローシートである。
【図２】図１に示すマイクロ波乾燥装置の運転におけ
る、乾燥対象物の温度変化、排気中の湿度変化、及びマ
イクロ波発信器からのマイクロ波の出力変化の各々を説
明するグラフである。
る、乾燥対象物の温度変化、排気中の湿度変化、及びマ
イクロ波発信器からのマイクロ波の出力変化の各々を説
明するグラフである。
【図３】本発明に係るマイクロ波乾燥装置の他の例を説
明するフローシートである。
明するフローシートである。
【図４】図３に示すマイクロ波乾燥装置の運転におけ
る、乾燥対象物の温度変化、凝縮水量の変化、及びマイ
クロ波発信器からのマイクロ波の出力変化の各々を説明
するグラフである。
る、乾燥対象物の温度変化、凝縮水量の変化、及びマイ
クロ波発信器からのマイクロ波の出力変化の各々を説明
するグラフである。
【図５】従来のマイクロ波乾燥装置を説明するフローシ
ートである。
ートである。
【図６】図５に示す乾燥槽内の圧力変化を示すグラフで
ある。
ある。
【図７】従来のマイクロ波乾燥装置の運転における、乾
燥対象物の温度変化、凝縮水量の変化、及びマイクロ波
発信器からのマイクロ波の出力変化の各々を説明するグ
ラフである。
燥対象物の温度変化、凝縮水量の変化、及びマイクロ波
発信器からのマイクロ波の出力変化の各々を説明するグ
ラフである。
１０ 乾燥槽 １２ 加熱ヒータ １６ マイクロ波発信器 ２０ 積層体 ２２ プレート ２４ 減圧弁 ２６ 減圧配管 ２８ 調圧配管 ５０ 真空ポンプ ５２ 排気管 ５４ 湿度センサ ７０ 冷却器 ７２ 貯留タンク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｆ２６Ｂ 3/353 Ｆ２６Ｂ 3/353 11/22 11/22 Ｆターム(参考） 3K086 AA08 BA02 CA20 CC02 CD27 CD28 3K090 AA01 AA02 AB20 BB03 NA06 PA01 PA04 3L113 AA03 AB05 AB07 AC07 AC08 AC15 AC16 AC21 AC24 AC46 AC52 AC58 AC63 AC67 AC69 AC76 AC79 AC90 BA01 CA06 CA09 CB04 CB05 CB13 CB16 CB24 CB29 CB34 DA02 DA11 DA24
Claims (2)
- 【請求項１】 減圧手段及び加熱手段によって減圧下で
加熱されている乾燥槽内に載置された乾燥対象物に、マ
イクロ波発信器からマイクロ波を照射して脱水処理を施
すマイクロ波乾燥装置を運転するに際し、 該減圧手段から排出される排気中の湿度を測定し、前記
排気中の湿度が低下したとき、前記マイクロ波発信器の
マイクロ波の照射出力を次第に低下するように、前記マ
イクロ波発信器を制御することを特徴とするマイクロ波
乾燥装置の運転方法。 - 【請求項２】 減圧手段及び加熱手段によって減圧下で
加熱されている乾燥槽内に載置された乾燥対象物に、マ
イクロ波発信器からマイクロ波を照射して脱水処理を施
すマイクロ波乾燥装置を運転するに際し、 該乾燥槽と減圧手段との間に、前記乾燥槽から排出され
た排気を冷却して排気中の水分を凝縮する冷却器と前記
冷却器によって凝縮された凝縮水を貯留する貯留タンク
とを設け、 前記貯留タンクに貯留された凝縮水量が所定量に到達し
たとき、前記マイクロ波発信器からのマイクロ波の照射
出力を次第に低下するように、前記マイクロ波発信器を
制御することを特徴とするマイクロ波乾燥装置の運転方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000003100A JP2001194067A (ja) | 2000-01-12 | 2000-01-12 | マイクロ波乾燥装置の運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000003100A JP2001194067A (ja) | 2000-01-12 | 2000-01-12 | マイクロ波乾燥装置の運転方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001194067A true JP2001194067A (ja) | 2001-07-17 |
Family
ID=18532094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000003100A Pending JP2001194067A (ja) | 2000-01-12 | 2000-01-12 | マイクロ波乾燥装置の運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001194067A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020045881A (ko) * | 2000-12-11 | 2002-06-20 | 구자홍 | 의류건조방법 |
| JP2008202930A (ja) * | 2007-01-26 | 2008-09-04 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | 減圧乾燥装置 |
| CN103411417A (zh) * | 2013-08-23 | 2013-11-27 | 南昌光明化验设备有限公司 | 一种微波干燥皮带输送设备的防泄漏入出料装置 |
| CN103743207A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-04-23 | 南京研正微波设备厂 | 用于粉末干燥的真空微波干燥箱 |
| US8782922B2 (en) | 2010-11-24 | 2014-07-22 | Ecolab Usa Inc. | Dryer monitoring |
| JP2015025614A (ja) * | 2013-07-26 | 2015-02-05 | 日東商事株式会社 | 減圧乾燥器 |
| CN104896877A (zh) * | 2015-06-24 | 2015-09-09 | 江南大学 | 一种用于液态物料超声波雾化脉冲微波真空干燥装置及进行干燥的方法 |
| CN104896909A (zh) * | 2014-03-07 | 2015-09-09 | 程长青 | 真空烘干塔的排气装置 |
| US9206543B2 (en) | 2011-10-14 | 2015-12-08 | Ecolab Usa Inc. | Dryer monitoring |
| US9249539B2 (en) | 2006-09-25 | 2016-02-02 | Ecolab Inc. | Determination of dryness of textiles in a dryer |
| KR101788607B1 (ko) * | 2010-02-23 | 2017-10-23 | 코웨이 주식회사 | 고주파 가열식 음식물처리기 및 상기 음식물처리기에서의 스파크 안전차단 방법 |
| CN115493363A (zh) * | 2022-09-26 | 2022-12-20 | 董清臣 | 一种微波烘干杀菌设备 |
| JP2023117595A (ja) * | 2022-02-14 | 2023-08-24 | 株式会社大川原製作所 | 乾燥装置 |
| US12098496B2 (en) | 2020-06-19 | 2024-09-24 | Ecolab Usa Inc. | Embedded temperature sensors for monitoring temperature of articles and status of drying or cleaning cycles |
-
2000
- 2000-01-12 JP JP2000003100A patent/JP2001194067A/ja active Pending
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| CN103411417A (zh) * | 2013-08-23 | 2013-11-27 | 南昌光明化验设备有限公司 | 一种微波干燥皮带输送设备的防泄漏入出料装置 |
| CN103743207A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-04-23 | 南京研正微波设备厂 | 用于粉末干燥的真空微波干燥箱 |
| CN104896909A (zh) * | 2014-03-07 | 2015-09-09 | 程长青 | 真空烘干塔的排气装置 |
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| JP2023117595A (ja) * | 2022-02-14 | 2023-08-24 | 株式会社大川原製作所 | 乾燥装置 |
| CN115493363A (zh) * | 2022-09-26 | 2022-12-20 | 董清臣 | 一种微波烘干杀菌设备 |
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