JP2001188354A

JP2001188354A - 感光性樹脂凸版の製造方法、及びその製造装置

Info

Publication number: JP2001188354A
Application number: JP37288099A
Authority: JP
Inventors: Mikichi Watanabe; 巳吉渡辺; Masami Mochizuki; 政美望月
Original assignee: Asahi Kasei Corp
Current assignee: Asahi Kasei Corp
Priority date: 1999-12-28
Filing date: 1999-12-28
Publication date: 2001-07-10

Abstract

(57)【要約】【課題】ディジタル画像データから直接に感光性樹脂
凸版を製造できる製版システムを提供すること。【解決手段】定盤上の支持体へ（ａ）一定厚みに感光
性樹脂液を塗布し、当該塗布された感光性樹脂液上の画
像形成領域を２次元行列の碁盤目ブロックに分割し、当
該１ブロックを更に細かく碁盤目の画素に分割せしめ、
（ｂ）定盤上を所定ブロック位置へと水平移動せしめら
れるディジタル露光手段にて、予め用意されたディジタ
ル画像記録信号に基づき、当該画素毎に独立して紫外光
を上方より選択的に照射するブロック露光走査を行い、
ディジタル画像構成ブロック層を形成せしめ、（ｃ）当
該ブロック露光走査をブロック総数回分繰り返すことに
より一段目のディジタル画像構成層を形成せしめ、次い
で当該ディジタル画像構成層上に前記（ａ）〜（ｃ）工
程を１サイクルとして複数サイクル繰り返す感光性樹脂
凸版の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液状感光性樹脂か
らの感光性樹脂凸版の製造方法、及びその製造方法を実
施するための製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】段ボール印刷等のフレキソ印刷に代表さ
れる凸版印刷用の版材としては、従来から感光性樹脂版
凸が使用されている。この感光性樹脂としては感光性樹
脂液が使用され、これには例えばＡＰＲ（商標名、旭化
成工業製）が最も代表的な商品であり、製版装置として
もＡＬＦ／ＡＪＦ／ＡＷＦ／ＡＳＦ（いずれも商標名、
全て旭化成工業製）等が市販されている。製版プロセス
としては、予め露光装置のガラス上にイメージセッター
等のフィルム作製システムで画像形成されたネガフィル
ムをセットしておき、その上を透明なカバーフィルムで
覆い、カバーフィルム上に感光性樹脂液を一定の厚みで
塗布し、更にその上にベースフィルムを積層した後に、
ガラス下方より紫外光を照射してネガフィルムの画像が
感光性樹脂層にレリーフ画像として形成される。次に未
硬化樹脂をゴムヘラで除去したり、或いはエアーナイフ
等で吹き飛ばし、最後に残った未硬化樹脂を洗浄液で完
全に洗い落として必要な後処理を施した後に印刷に供さ
れる感光性樹脂凸版となる。

【０００３】ところで、近年コンピュータの急速な普及
と性能の向上、或いはインターネットに代表されるネッ
トワーク化の進展に伴い、オフセット印刷分野等では従
来のポジ／ネガフィルムを用いた製版システムに代わ
り、コンピュータで編集されたディジタル画像データか
ら直接にオフセット印刷用の版を製版するＣＴＰ（Comp
uter To Plate ）システムが急速に導入されている。

【０００４】同様に凸版印刷分野でも、感光性樹脂シー
トから製版する場合には、画像記録信号に基づき感材へ
レーザー光線を選択的に照射して画像形成を行う装置及
び方法として、例えば特開平８−３００６００号公報に
は感光性樹脂シート上に紫外線を遮蔽する赤外感光層を
設けて、外面ドラム型レーザー描画装置にて前記赤外感
光層を赤外線レーザーで焼き飛ばして画像を形成させ、
この後に、従来通りの露光装置にて赤外感光層を介して
紫外光で露光させるフレキソＣＴＰが急速に普及してお
り、感光性樹脂液を用いる場合でも、このような途中で
ネガフィルムを介さず、ディジタル画像データから直接
に感光性樹脂凸版を製版できるシステムが待望されてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来技術の問題点に着目してなされたものであり、ディ
ジタル画像データから直接に製版可能とすることによ
り、従来のイメージセッター等から出力されるネガフィ
ルム作製工程が不要となり、合理化や省資源化が図れる
と共に、ネガフィルムを待って製版する必要が無くなる
ため短納期に対応できる製版システムを提供することを
課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、（１）（ａ）上面に感光性樹脂との接着
層を有する支持体をシワのない平滑な状態にて定盤平面
上に固定する固着行程、（ｂ）支持体上へ一定厚みに感
光性樹脂液を塗布する塗布工程、（ｃ）塗布された感光
性樹脂液の画像形成領域を２次元行列の碁盤目に相当す
る基本区画（一回の露光領域であり、以後ブロックと呼
ぶ。）に分割し全ブロックの平面座標を算出する計算行
程、（ｄ）（ｄ−１）前記算出された所定ブロック位置
にディジタル露光手段を平面移動させる平面走査行程、
（ｄ−２）予め用意されたディジタル画像記録信号に基
づき、当該１ブロックを構成する２次元行列の碁盤目の
微小区画（露光単位であり、以後画素と呼ぶ。）毎に独
立して活性光線を変調して選択的に露光するブロック画
像形成工程を、全ブロック数分繰り返して塗布された感
光性樹脂液全面にディジタル画像記録信号に応じた画像
を形成するディジタル画像形成工程より、支持体付き感
光性樹脂版を成形し、この後当該感光性樹脂版より未硬
化樹脂を除去することを特徴とする感光性樹脂凸版の製
造方法を提供する。

【０００７】本発明は、また、（２）（ｄ）ディジタル
画像形成工程の後に、引き続いて（ｅ）ディジタル画像
形成された感光性樹脂層上に前記（ｂ）〜（ｄ）行程の
１サイクルを複数サイクル繰り返してディジタル画像層
を複数段積層して所望厚みに光造形する積層行程を行う
ことを特徴とする前記（１）記載の感光性樹脂凸版の製
造方法、（３）（ｂ）塗布工程と共に或いは後で、塗布
された感光性樹脂液が光硬化しない光量の活性光で全面
に渡って均等に露光される励起露光工程が追加された後
に、次の（ｃ）計算行程へと引き継がれることを特徴と
する前記（１）又は（２）記載の感光性樹脂凸版の製造
方法、（４）（ａ）固着行程の後の（ｂ）塗布行程の前
に、支持体上へ一定厚みに感光性樹脂液を塗布する塗布
行程と塗布された感光性樹脂液を活性光で全面に渡って
一括露光して全面硬化させる全面硬化型露光工程を１サ
イクルとする行程を１サイクル以上繰り返して全面硬化
層を形成することにより、製造される感光性樹脂版が支
持体／全面硬化層／ディジタル画像層の３層で構成され
ていることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれか
に記載の感光性樹脂凸版の製造方法、（５）（ａ）固着
行程を、活性光が透過可能な透明な定盤上に、上面に感
光性樹脂との接着層を有し活性光が透過可能な透明なフ
ィルムの支持体をシワのない平滑な状態にて、活性光を
選択的に透過させる画像が形成されたマスクフィルムを
介して固定するマスクフィルム介在固着行程に代えると
ともに、それに引き続いて前記透明なフィルムの支持体
上へ一定厚みに感光性樹脂液を塗布する塗布行程と塗布
された感光性樹脂液に前記定盤の下方から照射される活
性光で前記マスクフィルムを介して一括露光してマスク
画像を形成するマスク画像形成行程を１サイクルとする
行程を１サイクル以上繰り返し、マスク画像層を形成す
ることにより、製造される感光性樹脂版が支持体／マス
ク画像層／ディジタル画像層の３層で構成されているこ
とを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載の
感光性樹脂凸版の製造方法、（６）前記（４）記載の全
面硬化層を形成したのち、引き続き前記（５）記載のマ
スク画像層を形成することにより、製造される感光性樹
脂版が支持体／全面硬化層／マスク画像層／ディジタル
画像層の４層で構成されていることを特徴とする前記
（１）〜（３）のいずれかに記載の感光性樹脂凸版の製
造方法、（７）最後の（ｂ）塗布行程を、支持体上へ一
定厚みに感光性樹脂液を塗布すると共に、更に当該感光
性樹脂液上に活性光が透過可能な透明な薄い保護フィル
ムを積層する塗布とフィルム積層行程に代え、当該保護
フィルムを介してディジタル画像形成されることを特徴
とする前記（１）〜（６）のいずれかに記載の感光性樹
脂凸版の製造方法を提供する。

【０００８】本発明は、また、（８）（Ａ）上下に昇降
する手段を備えた支持体を水平に支持する定盤と、
（Ｂ）定盤上に支持体を吸着固定させる真空吸引手段と
剥離させる圧気導入手段と、（Ｃ）定盤上に水平に支持
された支持体上へ感光性樹脂液を一定厚みに塗布しなが
ら移動する手段を備えた感光性樹脂液供給キャリッジ機
構と、（Ｄ）支持体上に塗布された感光性樹脂液の画像
形成領域を２次元行列の碁盤目に相当するブロックに分
割し、分割された全ブロックの平面座標を算出し、この
平面座標に基づいて所定ブロック位置へとディジタル露
光機構を平面移動させる制御信号を発信するコントロー
ラと、（Ｅ）定盤上を前記コントローラの制御信号を受
信してディジタル露光機構を平面移動させる手段を備え
た平面走査機構と、（Ｆ）ディジタル画像記録信号を受
信して記憶し、これを活性光変調電子制御信号へと変換
する手段と、活性光源を有し活性光が入射する２次元行
列を構成する全素子が、前記活性光変調電子制御信号に
基づいて独立して前記素子毎に当該活性光を変調して感
光性樹脂液の１ブロックの画素を選択的に照射する手段
と、活性光の伝送経路に備えたレンズからなるディジタ
ル露光機構と、（Ｇ）支持体付き感光性樹脂版から未硬
化樹脂を除去する装置とから構成されていることを特徴
とする感光性樹脂凸版の製造装置を提供する。

【０００９】本発明は、また、（９）（Ｃ）支持体上へ
感光性樹脂液を一定厚みに塗布しながら移動する手段を
備えた感光性樹脂液供給キャリッジ機構が、活性光を照
射する手段を備えているか、或いは定盤の上方に及び／
又は下方に別個に設けられた活性光を照射する手段が追
加されており、且つそれが下方に設けられる場合には定
盤は活性光が透過可能な透明なものであることを特徴と
する前記（８）記載の感光性樹脂凸版の製造装置、（１
０）（Ｈ）塗布された感光性樹脂液上に保護フィルムを
積層する機構が追加されたことを特徴とする前記（８）
又は（９）記載の感光性樹脂凸版の製造装置、（１１）
（Ｆ）ディジタル露光機構の前記活性光変調電子制御信
号に基づいて独立して前記素子毎に当該活性光を変調し
て感光性樹脂液の１ブロックの画素を選択的に照射する
手段が、ＤＭＤ（ディジタル・マイクロミラー・デバイ
ス）、或いは透過型液晶、或いは反射型液晶であること
を特徴とする前記（８）〜（１０）のいずれかに記載の
感光性樹脂凸版の製造装置、（１２）（Ｇ）支持体付き
感光性樹脂版から未硬化樹脂を除去する装置が、未硬化
樹脂を除去回収する機構と洗浄機構とを有する現像装置
からなることを特徴とする前記（８）〜（１１）のいず
れかに記載の感光性樹脂凸版の製造装置を提供する。

【００１０】また、ディジタル露光用画像形成信号とし
ては、ＤＴＰ（Desk Top Publishing ）或いは電子組版
機によって編集された画像データを、ＲＩＰ（Raster I
mageProcessor）ソフトを搭載したコンピュータへ一旦
転送してディジタル画像記録信号（ビットマップデー
タ）を生成して、適宜ディジタル露光機構のブロックメ
モリーへ転送することが好ましい。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。先ず、本発明の感光性樹脂凸版の製造装置の
一実施形態について説明する。この製版装置は図１、２
に示すように、１００はポリエステル等の薄く柔軟性が
あるフィルムを基材とし、その上面に感光性樹脂との接
着層を有する支持体であり、このロール巻き原反を収納
して供給する機構１と、支持体１００を水平に支持する
平滑な表面（感光性樹脂液２００の塗布厚みを規制する
基準平面となるため高精度な平面研磨加工がしてある）
を有した剛性の高い金属製の定盤２と、定盤２を平行に
上下へと昇降させる機構３を備え、定盤２上には画像領
域外に矩形状の真空吸着と圧気導入を兼ねた細い溝が刻
まれており、支持体１００を真空で吸着固定、或いは圧
気を導入して容易に剥離できる構造となっている。

【００１２】４は定盤２上を水平に横断する移動手段を
備えたキャリッジ機構であり、感光性樹脂液２００を収
容するバケット５を保持すると共に、当該バケット５を
構成する固定板６の先端はドクターブレードとして高精
度に直線加工されており、更に固定板６と対面する開閉
板７は回転する機構を備え、図３、４に示してあるよう
に開閉板７が時計方向に回転することによりバケット５
の底部が開き、反対方向に回転することにより閉まる構
造となっており、更に感光性樹脂液２００の塗布厚みは
バケット固定板６先端のドクターブレードと定盤２との
隙間にて制御される構造となっている。６０は支持体１
００上に塗布された感光性樹脂液２００の画像形成領域
を２次元行列の碁盤目に相当するブロックに分割し、分
割された全ブロックの平面座標を算出し、この平面座標
に基づいて所定ブロック位置へとディジタル露光ヘッド
２０を平面移動させる制御信号を発信するコントローラ
である。

【００１３】２０は前記コントローラ６０の制御信号を
受信して定盤２上を所定ブロック位置へと平面移動させ
る２軸（Ｘ、Ｙ）の駆動手段を構成するＸ軸リニアモー
タ機構３０と、支持テーブル３１を備えたＸ軸駆動機構
の支持テーブル３１上で保持され、Ｘ軸リニアモータ駆
動にてＸ軸移動すると共に、当該Ｘ軸駆動機構はＹ軸リ
ニアモータ機構３２と、Ｙ軸ガイド機構３３を備えたＹ
軸駆動機構に連結されてＹ軸リニアモータ駆動にてＹ軸
移動するディジタル露光ヘッドであり、ディジタル画像
記録信号を受信して記憶し、これを活性光変調電子制御
信号へと変換する手段を備え、前記活性光変調電子制御
信号に基づいて独立して前記画素毎に当該活性光を変調
して塗布された感光性樹脂液２００を選択的に照射する
手段としては、特に型式にはこだわらず、例えばＴＩ
（テキサス・インスツルメンツ）社から販売されている
ＤＭＤ（ディジタル・マイクロミラー・デバイス）、ま
たは他の透過型液晶、或いは反射型液晶等を用いること
ができる。

【００１４】ここではＤＭＤ方式ディジタル露光ヘッド
について説明すると、図５に示すように、後方に反射ミ
ラーを設けた活性光源２１と、コンデンサーレンズ２２
と、２次元マイクロミラーアレー２３と、投射レンズ２
４から構成されている。活性光源２１としては波長域３
００〜４５０ナノメータの紫外光を発生する光源が使用
されるが、感光性樹脂液２００に添加されている光増感
剤の吸収スペクトルに応じて、効率的な波長域を有する
ものを選択することが好ましい。

【００１５】また、支持体１００上に塗布された感光性
樹脂液２００の全面を活性光で均等に励起露光させる場
合には、図６に示すように、キャリッジ機構４が活性光
源１０を保持してキャリッジ機構４の移動と共に感光性
樹脂液２００上を露光していくケース、或いは定盤２の
上部に活性光源１１が設置され上方から露光するケー
ス、或いは定盤２の下部に活性光源１２が設置され下方
から露光するケースがあるが、最後のケースでは活性光
の照射経路にあたる定盤２の材質は金属製に代わって透
明のガラス及び支持体１００も透明に限定されることに
なる。

【００１６】前記上部及び／又は下部に設置される活性
光源１１、１２は後述する全面硬化層やマスク画像層の
露光用としても兼用することができる。また、支持体１
００上に塗布された感光性樹脂液２００上に保護フィル
ム３００を積層する場合には、図８に示すようにキャリ
ッジ機構４がラミネートロール１３と、保護フィルムガ
イド１４とを備えている。次に、この製造装置は図７に
示すように、公知となっている支持体１００と一体とな
った光硬化された感光性樹脂（以後は感光性樹脂版と呼
ぶ）に付着している未硬化樹脂をホットエアーナイフ４
２の移動で除去回収する装置４０と、感光性樹脂版に残
っている未硬化樹脂を洗浄ノズル５２から噴出される洗
浄液５３で溶出させる機構を有する洗浄装置５０を備え
ている。

【００１７】また、この製造装置は図１に示すように、
他のコンピュータで面付け編集された画像データをイー
サーネットなどのネットワークを介して受け取り、これ
をディジタル画像記録信号に変換してディジタル露光ヘ
ッド２０に送信するＲＩＰサーバ７０と、真空ポンプと
エアーコンプレッサー等に連結した真空吸引と圧気導入
配管８０を備えている。かかる構成要素より成る製造装
置を用いて本発明の感光性樹脂凸版を製造する方法を以
下に説明する。

【００１８】ロール巻き支持体原反供給機構１より供給
されている支持体１００を定盤２上へ定置して所望サイ
ズに断裁しておき、しごき板等で支持体１００上をしご
いて支持体１００と定盤２との間に介在する空気を押し
出し、押し出された空気は定盤２上の溝より真空吸引さ
れて真空排気配管６０を経て真空ポンプから外気に排出
され、支持体１００は空気溜まりとシワのない平滑な状
態で定盤２上に固定される。前記操作にて支持体１００
が定盤２上に固定されたら、予め他のコンピュータで面
付け編集された画像データがネットワーク等を介してＲ
ＩＰサーバ７０に転送され、ＲＩＰ処理にて生成された
ビットマップ画像データがディジタル露光ヘッド２０の
ブロックメモリーへ転送されることにより製版開始のス
タート信号となる。

【００１９】前記スタート信号が入ると、バケット５の
底部が開かれ内部に収容されている感光性樹脂液２００
が支持体１００上に供給されると共に、図示方向にキャ
リッジ機構４を所定速度で移動させて支持体１００上の
所望領域が感光性樹脂液２００で塗布されたらバケット
５の底部が閉じるように制御される。このようにして支
持体１００上に塗布される感光性樹脂液２００は定盤２
とバケット固定板６先端のドクターブレードとの隙間が
一定に維持されることにより一定の厚みとなる。

【００２０】また、図８に示すように必要に応じて最後
の感光性樹脂液２００の塗布と共に更に当該感光性樹脂
液２００上に薄い保護フィルムを積層する場合には、感
光性樹脂液２００の塗布の前に予め保護フィルムガイド
１４に保護フィルム３００を供給しておき、バケット５
からの感光性樹脂液２００の供給と共に、保護フィルム
３００をラミネートロール１３にてキャリッジ機構４の
移動と等速度にて塗布された感光性樹脂液２００上に更
に積層させる。かくして１層目の感光性樹脂液２００が
塗布されると、当製造装置を制御するコントローラ６０
にて感光性樹脂液２００の塗布領域が２次元行列の碁盤
目のブロック集合体に分割されて全ブロックの平面座標
が算出され、この平面座標に基づいてディジタル露光ヘ
ッド２０を所定ブロック位置へと平面移動させる制御信
号が発信される。

【００２１】ディジタル露光ヘッド２０は、前記制御信
号を受信して２軸（Ｘ、Ｙ）移動するリニアモータ３０
と、３２にて塗布された感光性樹脂液２００上の第１番
目のブロック位置に移動する。この後、活性光源２１か
ら照射された活性光４００は集光されてコンデンサーレ
ンズ２２を通過しながら整形されて２次元マイクロミラ
ーアレー２３へと導かれ、マイクロミラーは記憶してい
るビットマップ画像データから活性光変調電子制御信号
へと変換された制御信号と連動して個別に回転し、露光
する側へと傾けられたマイクロミラーに入射した活性光
４００だけが当該ミラーにて光路が変更されて投射レン
ズ２４を経て塗布された感光性樹脂液２００上に到達す
る。前記操作にて感光性樹脂液２００の第１番目ブロッ
クを構成する碁盤目の画素が選択的に活性光４００で所
要時間露光されることにより第１番目のブロック画像層
が形成され、この露光操作が完了したらディジタル露光
ヘッド２０は露光終了制御信号をコントローラ６０へ発
信し、コントローラ６０は当該制御信号により第２番目
のブロックへの平面移動制御信号をディジタル露光機構
２０の２軸（Ｘ、Ｙ）駆動機構に発信し、当該駆動機構
はこの制御信号を受けてディジタル露光ヘッド２０を第
２番目のブロック位置に移動させ、前記ブロック露光を
繰り返して第２番目のブロック画像層が形成される。当
該操作を全ブロック数分繰り返すことによりディジタル
画像層が形成されることとなる。

【００２２】かくして１層目のディジタル画像層が形成
されると、更に必要がある場合には、定盤２が２層目の
厚みに相当する距離だけ降下して、前記の感光性樹脂液
２００の塗布とディジタル露光サイクルが繰り返されて
２層目のディジタル画像層が更に積層され、３層目以降
も２層目と同様な操作が繰り返され、次々とディジタル
画像層が積層されて所望厚みのディジタル画像層として
造形される。

【００２３】塗布された感光性樹脂液２００を活性光で
励起露光させる一例としては、感光性樹脂液２００が塗
布されたら、上部の活性光源１１より当該感光性樹脂液
２００全面が励起露光される。当該励起露光とは、まだ
感光性樹脂液２００が光硬化しない程度の弱い活性光エ
ネルギーを予め与えて感光性樹脂液２００を光活性化さ
せエネルギー準位を上げておくことで、次のディジタル
露光工程では少ない活性光エネルギーで光硬化させる役
目を担う補助露光のことである。また、全面硬化層を形
成させる一例としては、感光性樹脂液２００が塗布され
たら、上部の活性光源１１より当該感光性樹脂液２００
全面が露光される。

【００２４】マスク画像層を形成させる一例としては、
図９に示すように、定盤２の材質は透明なガラス等に限
定され、定盤２上にマスクフィルム１５を定置した後
に、マスクフィルム１５を介して前記と同様に透明なフ
ィルム支持体１００をガラス２上に固着させ、感光性樹
脂液２００が塗布されたら、下部の活性光源１２より当
該感光性樹脂液２００がマスクフィルム１５を介して露
光される。また、必要に応じて前記全面硬化層とマスク
画像層の形成手段を併せて行うことにより、両層を備え
た感光性樹脂版が製造される。

【００２５】全ての露光操作が完了すると、定盤２上の
溝の真空吸引を切り圧気を導入して支持体１００と一体
になった感光性樹脂版を定盤２から剥がし、その後公知
の未硬化樹脂回収機構４０の回収板４１に前記感光性樹
脂版を固定してホットエアーナイフ４２にて未硬化樹脂
を除去し、除去された未硬化樹脂は回収されて再利用さ
れる。次に感光性樹脂版は洗浄装置５０の洗浄板５１に
固定され、洗浄ノズル５２より噴出される洗浄液５３で
残っている未硬化樹脂が溶出し、この後に水洗／乾燥／
後露光工程を経て感光性樹脂凸版が得られるのである。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
感光性樹脂凸版を製造する際に、画像データから直接に
ディジタル露光機構にて塗布された感光性樹脂液を露光
するため、従来のイメージセッター等から出力されるネ
ガフィルム作製工程が不要となり、合理化や省資源化が
図れると共に、ネガフィルムを待って製版する必要が無
くなるため短納期に対応できるという格別優れた効果が
奏される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施に好適な露光装置の概略構成を示
す正面図である。

【図２】本発明の実施に好適な露光装置の概略構成を示
す斜視図である。

【図３】バケット底部が開いている状態を説明する図で
ある。

【図４】バケット底部が閉じている状態を説明する図で
ある。

【図５】本発明の一実施の形態にかかるＤＭＤ方式によ
る感光性樹脂液への活性光の照射状態を説明する図であ
る。

【図６】本発明の感光性樹脂液への励起露光及びマスク
画像層、全面硬化層の形成露光を行うために用いられる
活性光源の設置例を示す図である。

【図７】従来公知の未硬化感光性樹脂の回収、洗浄装置
の概略構成を示す図である。

【図８】本発明の感光性樹脂液上に保護フィルムを積層
する一例を説明する図である。

【図９】本発明のマスクフィルムを用いたマスク画像層
形成のための露光状態を説明する図である。

【符号の説明】

１：ロール巻き支持体原反供給機構２：定盤３：定盤昇降機構４：キャリッジ機構５：バケット６：固定板７：開閉板１０：キャリッジ活性光照射器１１：上部活性光照射器１２：下部活性光照射器１３：ラミネートロール１４：保護フィルムガイド１５：マスクフィルム２０：ディジタル露光ヘッド２１：活性光源２２：コンデンサーレンズ２３：マイクロミラーアレー２４：投射レンズ３０：Ｘ軸リニアモータ機構３１：支持テーブル３２：Ｙ軸リニアモータ機構３３：Ｙ軸ガイド機構４０：回収装置４１：回収板４２：ホットエアーナイフ機構５０：洗浄装置５１：洗浄板５２：洗浄ノズル５３：洗浄液６０：コントローラ７０：ＲＩＰサーバ８０：真空吸引／圧気導入配管１００：支持体２００：感光性樹脂液３００：保護フィルム４００：活性光

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H096 AA02 DA02 EA04 EA23 FA05 GA02 KA10 KA13 KA14 2H097 AA03 BA06 CA12 CA17 FA02 JA03 JA05 LA02 LA15

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）上面に感光性樹脂との接着層を有
する支持体をシワのない平滑な状態にて定盤平面上に固
定する固着行程、（ｂ）支持体上へ一定厚みに感光性樹
脂液を塗布する塗布工程、（ｃ）塗布された感光性樹脂
液の画像形成領域を２次元行列の碁盤目に相当する基本
区画（一回の露光領域であり、以後ブロックと呼ぶ。）
に分割し全ブロックの平面座標を算出する計算行程、
（ｄ）（ｄ−１）前記算出された所定ブロック位置にデ
ィジタル露光手段を平面移動させる平面走査行程、（ｄ
−２）予め用意されたディジタル画像記録信号に基づ
き、当該１ブロックを構成する２次元行列の碁盤目の微
小区画（露光単位であり、以後画素と呼ぶ。）毎に独立
して活性光線を変調して選択的に露光するブロック画像
形成工程を、全ブロック数分繰り返して塗布された感光
性樹脂液全面にディジタル画像記録信号に応じた画像を
形成するディジタル画像形成工程より、支持体付き感光
性樹脂版を成形し、この後当該感光性樹脂版より未硬化
樹脂を除去することを特徴とする感光性樹脂凸版の製造
方法。
【請求項２】（ｄ）ディジタル画像形成工程の後に、
引き続いて（ｅ）ディジタル画像形成された感光性樹脂
層上に前記（ｂ）〜（ｄ）行程の１サイクルを複数サイ
クル繰り返してディジタル画像層を複数段積層して所望
厚みに光造形する積層行程を行うことを特徴とする請求
項１記載の感光性樹脂凸版の製造方法。
【請求項３】（ｂ）塗布工程と共に或いは後で、塗布
された感光性樹脂液が光硬化しない光量の活性光で全面
に渡って均等に露光される励起露光工程が追加された後
に、次の（ｃ）計算行程へと引き継がれることを特徴と
する請求項１又は請求項２記載の感光性樹脂凸版の製造
方法。
【請求項４】（ａ）固着行程の後の（ｂ）塗布行程の
前に、支持体上へ一定厚みに感光性樹脂液を塗布する塗
布行程と塗布された感光性樹脂液を活性光で全面に渡っ
て一括露光して全面硬化させる全面硬化型露光工程を１
サイクルとする行程を１サイクル以上繰り返して全面硬
化層を形成することにより、製造される感光性樹脂版が
支持体／全面硬化層／ディジタル画像層の３層で構成さ
れていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記
載の感光性樹脂凸版の製造方法。
【請求項５】（ａ）固着行程を、活性光が透過可能な
透明な定盤上に、上面に感光性樹脂との接着層を有し活
性光が透過可能な透明なフィルムの支持体をシワのない
平滑な状態にて、活性光を選択的に透過させる画像が形
成されたマスクフィルムを介して固定するマスクフィル
ム介在固着行程に代えるとともに、それに引き続いて前
記透明なフィルムの支持体上へ一定厚みに感光性樹脂液
を塗布する塗布行程と塗布された感光性樹脂液に前記定
盤の下方から照射される活性光で前記マスクフィルムを
介して一括露光してマスク画像を形成するマスク画像形
成行程を１サイクルとする行程を１サイクル以上繰り返
し、マスク画像層を形成することにより、製造される感
光性樹脂版が支持体／マスク画像層／ディジタル画像層
の３層で構成されていることを特徴とする請求項１〜３
のいずれかに記載の感光性樹脂凸版の製造方法。
【請求項６】請求項４記載の全面硬化層を形成したの
ち、引き続き請求項５記載のマスク画像層を形成するこ
とにより、製造される感光性樹脂版が支持体／全面硬化
層／マスク画像層／ディジタル画像層の４層で構成され
ていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載
の感光性樹脂凸版の製造方法。
【請求項７】最後の（ｂ）塗布行程を、支持体上へ一
定厚みに感光性樹脂液を塗布すると共に、更に当該感光
性樹脂液上に活性光が透過可能な透明な薄い保護フィル
ムを積層する塗布とフィルム積層行程に代え、当該保護
フィルムを介してディジタル画像形成されることを特徴
とする請求項１〜６のいずれかに記載の感光性樹脂凸版
の製造方法。
【請求項８】（Ａ）上下に昇降する手段を備えた支持
体を水平に支持する定盤と、（Ｂ）定盤上に支持体を吸
着固定させる真空吸引手段と剥離させる圧気導入手段
と、（Ｃ）定盤上に水平に支持された支持体上へ感光性
樹脂液を一定厚みに塗布しながら移動する手段を備えた
感光性樹脂液供給キャリッジ機構と、（Ｄ）支持体上に
塗布された感光性樹脂液の画像形成領域を２次元行列の
碁盤目に相当するブロックに分割し、分割された全ブロ
ックの平面座標を算出し、この平面座標に基づいて所定
ブロック位置へとディジタル露光機構を平面移動させる
制御信号を発信するコントローラと、（Ｅ）定盤上を前
記コントローラの制御信号を受信してディジタル露光機
構を平面移動させる手段を備えた平面走査機構と、
（Ｆ）ディジタル画像記録信号を受信して記憶し、これ
を活性光変調電子制御信号へと変換する手段と、活性光
源を有し活性光が入射する２次元行列を構成する全素子
が、前記活性光変調電子制御信号に基づいて独立して前
記素子毎に当該活性光を変調して感光性樹脂液の１ブロ
ックの画素を選択的に照射する手段と、活性光の伝送経
路に備えたレンズからなるディジタル露光機構と、
（Ｇ）支持体付き感光性樹脂版から未硬化樹脂を除去す
る装置とから構成されていることを特徴とする感光性樹
脂凸版の製造装置。
【請求項９】（Ｃ）支持体上へ感光性樹脂液を一定厚
みに塗布しながら移動する手段を備えた感光性樹脂液供
給キャリッジ機構が、活性光を照射する手段を備えてい
るか、或いは定盤の上方に及び／又は下方に別個に設け
られた活性光を照射する手段が追加されており、且つそ
れが下方に設けられる場合には定盤は活性光が透過可能
な透明なものであることを特徴とする請求項８記載の感
光性樹脂凸版の製造装置。
【請求項１０】（Ｈ）塗布された感光性樹脂液上に保
護フィルムを積層する機構が追加されたことを特徴とす
る請求項８又は請求項９記載の感光性樹脂凸版の製造装
置。
【請求項１１】（Ｆ）ディジタル露光機構の前記活性
光変調電子制御信号に基づいて独立して前記素子毎に当
該活性光を変調して感光性樹脂液の１ブロックの画素を
選択的に照射する手段が、ＤＭＤ（ディジタル・マイク
ロミラー・デバイス）、或いは透過型液晶、或いは反射
型液晶であることを特徴とする請求項８〜１０のいずれ
かに記載の感光性樹脂凸版の製造装置。
【請求項１２】（Ｇ）支持体付き感光性樹脂版から未
硬化樹脂を除去する装置が、未硬化樹脂を除去回収する
機構と洗浄機構とを有する現像装置からなることを特徴
とする請求項８〜１１のいずれかに記載の感光性樹脂凸
版の製造装置。