JP2001181220A - 精製フルオロカーボン又はクロロフルオロカーボンの製造方法 - Google Patents
精製フルオロカーボン又はクロロフルオロカーボンの製造方法Info
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Abstract
中のハロゲン化水素などの酸成分を液体状態で除去する
ことから成る、工業的に有利な精製フルオロカーボン又
はクロロフルオロカーボンの製造方法を提供する。 【解決手段】ハロゲン化水素を含有するフルオロカーボ
ン又はクロロフルオロカーボンを固体アルカリと液状で
接触させてハロゲン化水素を除去する。好ましい態様に
おいては、固体アルカリと接触後のフルオロカーボン又
はクロロフルオロカーボンを吸着材と液状で接触させて
水分及び/または二酸化炭素を除去する。
Description
ボン又はクロロフルオロカーボンの製造方法に関し、詳
しくは、フルオロカーボン又はクロロフルオロカーボン
に含まれるハロゲン化水素の除去のために固体アルカリ
を使用した工業的に有利な、精製フルオロカーボン又は
クロロフルオロカーボンの製造方法に関する。
ーボンの製造方法としては、炭素数1〜4のハロゲン化
炭化水素を触媒を使用してフッ素化する方法、または、
炭素数2〜4の不飽和炭化水素または不飽和ハロゲン化
炭化水素にフッ素原子を付加する方法などが知られてい
る。この様な方法においては、触媒の種類や反応条件な
どによって、生成したフルオロカーボン又はクロロフル
オロカーボン中にハロゲン化水素などの酸成分が不純物
として副生する。
問題から、冷媒、半導体産業における洗浄用溶媒などと
して使用されたフルオロカーボン又はクロロフルオロカ
ーボンの回収または再生が行われている。回収されたフ
ルオロカーボン又はクロロフルオロカーボン中にはハロ
ゲン化水素の酸成分や水分などが不純物として相当量存
在する。
ボンの製造における不純物の除去方法として、蒸留によ
り精製する方法などが行われている。また、回収された
フルオロカーボン又はクロロフルオロカーボンの再生方
法としては、回収したフッ素化炭化水素または炭化フッ
素化合物を水と接触させて水溶性不純物を水側に移行さ
せ、次いで、残存する不純物を吸着剤によって除去する
方法などが行われている。
方法では、何れも、ppmオーダーで含まれているハロ
ゲン化水素などの酸成分を除去するには充分とは云え
ず、また、低沸点のフルオロカーボン又はクロロフルオ
ロカーボンの貯蔵および出荷に際しては、加圧して液化
する必要があり、そのため、設備が大きくなるばかりで
なく、液化の操作が必要となり、製造コストが高くなる
一因となっている。
ン又はクロロフルオロカーボン中のハロゲン化水素など
の酸成分を液体状態で除去することから成る、工業的に
有利な精製フルオロカーボン又はクロロフルオロカーボ
ンの製造方法を提供することにある。
を達成すべく鋭意検討した結果、フルオロカーボン又は
クロロフルオロカーボンを固体アルカリと液体状態で接
触させ、含有するハロゲン化水素などの酸成分を中和し
て固体アルカリ中に固定化することにより、上記課題が
解決できることを見い出し、本発明を完成するに至っ
た。
ものであり、その要旨は、ハロゲン化水素を含有するフ
ルオロカーボン又はクロロフルオロカーボンを固体アル
カリと液状で接触させてハロゲン化水素を除去すること
を特徴とする精製フルオロカーボン又はクロロフルオロ
カーボンの製造方法に存する。
は、固体アルカリと接触後のフルオロカーボン又はクロ
ロフルオロカーボンを吸着材と液状で接触させて水分ま
たは二酸化炭素を除去する。
の製造方法は、原料として、通常の方法で製造されたフ
ルオロカーボン或いはクロロフルオロカーボン又は冷媒
や半導体産業における洗浄用溶媒などとして使用された
フルオロカーボン又はクロロフルオロカーボンを使用す
る。これらは、炭素数が通常1〜4であり、ハロゲン化
水素などの酸成分を含有する。ハロゲン化水素の酸成分
とは、フッ化水素、塩化水素または臭化水素などが例示
される。
炭酸カルシウム、水酸化カルシウム又は酸化カルシウム
が挙げられる。固体アルカリとしてのカルシウム化合物
と酸成分としてのハロゲン化水素との反応によって生成
するカルシウム塩は、精製フルオロカーボン又はクロロ
フルオロカーボン中に溶解することがなく、固体アルカ
リ中に固定化される。また、反応によって得られるこれ
らのカルシウム塩は再資源化することも可能である。
化水素で、固体アルカリが炭酸カルシウムである場合、
炭酸カルシウムとフッ化水素の反応でフッ化カルシウム
が生成する。この場合、上記の反応は、炭酸カルシウム
(真密度:2.71g/ml)とフッ化カルシウム(真
密度:3.18g/ml)との密度が異なるため、個体
炭酸カルシウムに空隙を形成しながら進行する。その結
果、炭酸カルシウム表面のフッ化カルシウム被覆によっ
て反応の進行が阻害されることなく、炭酸カルシウム内
部まで反応が進行するため、炭酸カルシウムの利用率が
高く純度の高いフッ化カルシウムが得られる。
ロカーボンは、液状で固体アルカリとの反応に供される
ため、予め、沸点以下に冷却されるか、または、液状に
加圧される。固体アルカリと液状原料との接触は、固体
アルカリを充填した固定床式充填塔に液状原料を通液す
ることにより行われる。充填塔の入口から出口方向に向
かって液状原料の滞留時間が増加すると共に酸成分濃度
が低下していくので、その濃度勾配を考慮して充填塔の
固体アルカリの固定床高さを決める。固体アルカリの形
状は、ハンドリングの容易性や固定床の圧力損失の低減
の見地から粒状体であることが好ましい。
物として水が、特に、炭酸カルシウムを使用した場合
は、水と二酸化炭素が生成する。これらは、ゼオライ
ト、シリカゲル、活性アルミナ、活性白土、活性炭また
は高分子吸着材などの吸着材によって吸着除去すること
が出来る。また、固定床の固体アルカリと反応しなかっ
た酸成分を吸着材で除去することにより、より高純度の
精製フルオロカーボン又はクロロフルオロカーボンを製
造することが出来る。吸着材による吸着除去は、固体ア
ルカリの場合と同様に、吸着材を充填した固定床式充填
塔に通液することにより行われる。処理物中の二酸化炭
素および水の濃度によって、充填塔の吸着材の固定床高
さを決める。また、吸着材は、破過した段階で脱着処理
することにより、繰り返し使用することが出来る。
るが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実施
例に限定されるものではない。
エタン(酸成分含有量:フッ化水素2000wtpp
m、塩化水素150wtppm)を使用した。固体アル
カリとして、粉砕により平均粒径を3mmに調整した炭
酸カルシウムを使用した。吸着材として、合成ゼオライ
ト4A(ビーズ)を使用した。
水分または二酸化炭素の除去のための充填塔のサイズ
は、炭酸カルシウム充填塔および吸着材充填塔ともに、
内径48mm、高さ500mmの円筒で、固体アルカリ及び
吸着材の充填量を表1に記載の様に変えて充填高さを調
整した。タンクからポンプにて、温度20℃、圧力0.
65MPaGの液状1,1−ジフルオロエタンを炭酸カ
ルシウム充填塔および吸着材充填塔に表1に示す流量で
順次に通液し、出口の酸分、水分、二酸化炭素の濃度を
測定した。結果を表1に示す。
ン又はクロロフルオロカーボンと固体アルカリを接触さ
せて、含まれるハロゲン化水素などの酸成分を除去する
ことにより、高純度の精製フルオロカーボン又はクロロ
フルオロカーボンを製造することが出来、且つ、コンパ
クトな精製プラントを実現することが出来るとともに精
製コストを低減すること出来る。
Claims (4)
- 【請求項1】 ハロゲン化水素を含有するフルオロカー
ボン又はクロロフルオロカーボンを固体アルカリと液状
で接触させてハロゲン化水素を除去することを特徴とす
る精製フルオロカーボン又はクロロフルオロカーボンの
製造方法。 - 【請求項2】 固体アルカリが、炭酸カルシウム、酸化
カルシウム及び水酸化カルシウムの群から選ばれる少な
くとも1種である請求項1に記載の方法。 - 【請求項3】 固体アルカリと接触後のフルオロカーボ
ン又はクロロフルオロカーボンを吸着材と液状で接触さ
せて水分または二酸化炭素を除去する請求項1に記載の
方法。 - 【請求項4】 吸着材が、ゼオライト、シリカゲル、活
性アルミナ、活性白土、活性炭および高分子吸着材の群
から選ばれる少なくとも少なくとも1種である請求項3
に記載の方法。
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