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JP2001172851A - 表面摩擦に対する強度が高い水解性繊維シート及びその製造方法 - Google Patents

表面摩擦に対する強度が高い水解性繊維シート及びその製造方法

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JP2001172851A
JP2001172851A JP2000099437A JP2000099437A JP2001172851A JP 2001172851 A JP2001172851 A JP 2001172851A JP 2000099437 A JP2000099437 A JP 2000099437A JP 2000099437 A JP2000099437 A JP 2000099437A JP 2001172851 A JP2001172851 A JP 2001172851A
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sheet
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和也 岡田
Joji Shimizu
譲治 清水
Toshiyuki Tanio
俊幸 谷尾
Takayoshi Konishi
孝義 小西
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来のトイレなどに流し捨てられる水解性繊
維シートでできたクリーニングシートは水解性及び強度
のバランスがとれていない。 【解決手段】 所定の繊維長の本体部分とこの本体部分
から延びるマイクロファイバーとから成る叩解度が７０
０ｃｃ以下のフィブリル化レーヨンを３質量％以上含む
繊維から形成された水解性繊維シートである。前記フィ
ブリル化レーヨンから延びるマイクロファイバーが、他
のマイクロファイバーと他の繊維の少なくとも一方に交
絡して、繊維シートはＪＩＳ Ｐ８１３６の耐摩耗強さ
試験方法における乾燥時の表面摩擦強度が３回以上であ
る。マイクロファイバーの存在によって繊維シートの表
面において摩擦に対する強度が高くなっている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は水流によって容易に
分散する水解性繊維シートに関する。更に詳しくは表面
摩擦に対する強度に優れた水解性繊維シートに関する。
【０００２】
【従来の技術及び解決しようとする課題】おしり等の人
の肌を拭く為に、あるいはトイレ周辺の清掃の為に、紙
や不織布で構成された使い捨てのクリーニングシートが
用いられている。このようなクリーニングシートにおい
ては、使用後にトイレにそのまま流し捨てることができ
ると便利なので、水解性を持つものが開発されている。
ただし、水解性はある程度高いものでないと、トイレ等
に流し捨てた後、浄化槽で分散されるのに時間がかかっ
てしまったり、トイレ等の排水溝を詰まらせてしまう危
険性がある。
【０００３】また、拭き取り作業に用いるクリーニング
シートは、水分を含んだ汚れを拭くのに使用されたり、
簡便さや作業効果の点から清浄薬液等で予め湿らせた状
態で包装されて販売されることが多い。よって、水解性
のクリーニングシートは、清水分を含浸させた状態で拭
き取り作業に耐えうるだけの十分な湿潤強度が必要であ
り、且つトイレに流し捨てたときは容易に水解すること
が必要である。
【０００４】例えば、特公平７−２４６３６号公報に、
カルボキシル基を有する水溶性バインダー、金属イオン
及び有機溶剤を含有する水解性清掃物品が開示されてい
る。しかし、この金属イオン及び有機溶剤には皮膚刺激
性がある。
【０００５】また、特開平３−２９２９２４号公報に
は、ポリビニルアルコールを含む繊維にホウ酸水溶液を
含浸させた水解性清掃物品が、特開平６−１９８７７８
号公報には、ポリビニルアルコールを含む不織布にホウ
酸イオン及び重炭酸イオンを含有させた水解性ナプキン
が開示されている。しかし、ポリビニルアルコールは熱
に弱く、４０℃以上になると、水解性清掃物品及び水解
性ナプキンの湿潤強度が低下してしまう。
【０００６】また近年、生理用ナプキン、パンティライ
ナー、使い捨ておむつなど、水解性の吸収性物品が検討
されている。しかし、上記のような水解性繊維シートは
バインダーや電解質を使用しており、肌に長時間直接接
触するものである吸収性物品のトップシートなどとして
は安全性の点から使用できない。
【０００７】一方、特開平９−２２８２１４号公報に
は、繊維長４〜２０ｍｍの繊維とパルプとが混合された
後、高圧水ジェット流処理により交絡させて得られる、
ＪＩＳＰ ８１３５により測定した湿潤強度１００〜８
００ｇｆ／２５ｍｍ（０．９８〜７．８４Ｎ／２５ｍ
ｍ）をもつ水崩壊性不織布が開示されている。これは繊
維を交絡させた不織布であるため、嵩高感をもつ。しか
しこの不織布では、高圧水ジェット処理により繊維長の
長い繊維を交絡させて比較的高い湿潤強度を生じさせて
いる。従って、嵩高さ、強度並びに水解性をバランス良
く実現するのは困難であり、水洗トイレなどに流すには
不向きである。
【０００８】本発明は上記従来の課題を解決するもので
あり、水解性がよく、しかもバインダーを添加しなくて
も使用に耐えうる表面強度をもつ水解性繊維シートを提
供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、所定の繊維長
の本体部分とこの本体部分から延びるマイクロファイバ
ーとから成る叩解度が７００ｃｃ以下のフィブリル化レ
ーヨンを３質量％以上含む繊維から形成された水解性繊
維シートであって、前記フィブリル化レーヨンから延び
るマイクロファイバーが、他のマイクロファイバーと他
の繊維の少なくとも一方に交絡しており、ＪＩＳ Ｐ８
１３６の耐摩耗強さ試験方法における乾燥時の表面摩擦
強度が３回以上であることを特徴とする水解性繊維シー
トである。
【００１０】本発明の水解性繊維シートは、乾燥状態に
おいても、水分を含有したウエットな状態においても十
分な強度を保つことができ、使用後にトイレなどに流し
捨てられて多量の水に浸されるとシート形状が分解され
る。本発明では、フィブリル化レーヨンのマイクロファ
イバーが他の繊維や他の繊維のマイクロファイバーと交
絡し、さらには水素結合することで、マイクロファイバ
ーが繊維間を結合する機能を発揮して強度を得ることが
できる。また多量の水が与えられると前記マイクロファ
イバーの交絡がほどけ、または水素結合が切断されて、
繊維シートは容易に水解される。
【００１１】さらに、本発明の水解性繊維シート表面は
摩擦に対する抵抗が強い。シート表面にはマイクロファ
イバーが多く存在し、そのマイクロファイバーが主とし
て他の面と接触するため、繊維シート全体としては直接
受ける摩擦の力が小さくなる。よってシート表面に摩擦
が生じても破れにくく、所定の強度が保たれる。よっ
て、繊維シートを拭き取りシートとして、また吸収性物
品のトップシートとして使用しても、シートが破れるこ
となく快適に使用できる。
【００１２】また、本発明の水解性繊維シートは、人体
にとって害のないもので構成することができる。
【００１３】また湿潤時の表面摩擦強度が３回以上であ
ることが好ましい。シート表面が加熱圧縮され、シート
表面のフィブリル化レーヨンのマイクロファイバーが他
のマイクロファイバーと他の繊維の少なくとも一方に水
素結合をしていることが好ましい。
【００１４】前記フィブリル化レーヨンでは、本体部分
の重さ加重平均繊維長分布のピークにおける前記繊維長
が１．８ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲内で且つ長さ１ｍ
ｍ以下の前記マイクロファイバーが自重の０．１〜６５
質量％を占めることが好ましい。
【００１５】水解性繊維シートは多層構造をもち、少な
くとも一方の表面層がフィブリル化レーヨンを含んでい
てもよい。
【００１６】繊維シートは、ウォータージェット処理が
施された不織布であってもよい。または抄紙されたもの
であってもよい。
【００１７】フィブリル化レーヨンの繊度が１．１〜
１．９ｄｔｅｘであることが好ましい。
【００１８】繊維の目付けが２０〜１００ｇ／ｍ2であ
ることが好ましい。ＪＩＳ Ｐ−４５０１に準じて測定
した水解性が２００秒以下であることが好ましい。
【００１９】湿潤強度が１．１Ｎ／２５ｍｍ以上である
ことが好ましい。乾燥強度が３．４Ｎ／２５ｍｍ以上で
あることが好ましい。
【００２０】また、本発明の水解性繊維シートは、
（Ａ）所定の繊維長の本体部分とこの本体部分から延び
るマイクロファイバーとから成る叩解度が７００ｃｃ以
下のフィブリル化レーヨンを含む繊維を抄紙して繊維ウ
ェッブを得る工程と、（Ｂ）繊維ウェッブの表面が水分
を含んだ状態で加熱圧縮し、繊維ウェッブの表面に位置
するマイクロファイバーを他のマイクロファイバーと他
の繊維の少なくとも一方に水素結合させる工程と、を含
むことを特徴とする水解性繊維シートの製造方法によっ
て得ることができる。
【００２１】この場合、前記（Ａ）の工程と（Ｂ）の工
程との間に、（Ｃ）繊維ウェッブにウォータージェット
処理を施す工程を含むことができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】本発明において用いられるフィブ
リル化レーヨンとは、再生セルロースであるレーヨンの
表面が細かくフィブリル化しているもの、すなわち太さ
サブミクロンのマイクロファイバーが繊維（フィブリル
化レーヨン）の本体部分の表面から剥離し、繊維の本体
部分の表面からマイクロファイバーが延びているもので
ある。通常の再生セルロースの表面は平滑であるのに対
して、フィブリル化レーヨンは表面がフィブリル化して
おり、異なる構造をもつ。
【００２３】この繊維は例えばレーヨンの吸水湿潤時に
機械的な力を与えることにより得ることができる。具体
的な製造方法としては、レーヨンをミキサーにかけて水
中で強く攪拌する方法、パルパーやリファイナーやビー
ター等を用いて叩解（粘状叩解）させる方法がある。更
に詳しくは、フィブリル化レーヨンは、湿式紡糸された
ポリノジックなどのレーヨンに酸処理を施し、その後、
機械的な力を与えてフィブリル化させたものや、溶剤紡
糸されたレーヨンに機械的な力を与えてフィブリル化さ
せたものなどである。ただし、湿式紡糸された通常の再
生セルロースからフィブリル化レーヨンを形成しても良
い。
【００２４】本発明に好適に用いられるフィブリル化レ
ーヨンを特定するためには、いくつかの方法がある。そ
のうちの一つの方法が、フィブリル化レーヨンにおける
繊維の本体部分とマイクロファイバーの重さ加重平均繊
維長分布（質量分布）である。マイクロファイバーの長
さは前記本体部分の繊維長に比べて短いものであるた
め、フィブリル化レーヨンの繊維長の分布を調べること
により、前記の本体部分とマイクロファイバーとの重さ
加重平均繊維長分布を知ることができる。またフィブリ
ル化レーヨンを特定する他の一つの方法は、フィブリル
化レーヨンの叩解度（ＣＳＦ：カナディアン・スタンダ
ード・フリーネス）である。
【００２５】まず、フィブリル化レーヨンにおける本体
部分とマイクロファイバーの質量分布について説明す
る。一例として、叩解前の繊維長が５ｍｍのレーヨンを
叩解し、フィブリル化レーヨンを得る場合について述べ
る。叩解前のフィブリル化されていないレーヨン（ＣＳ
Ｆ＝７４０ｃｃ、繊維長５ｍｍ、１．７ｄｔｅｘ）にお
ける繊維長の重さ加重平均繊維長分布（ｎ＝３で測定し
た）を図１に示す。図１に示す叩解前のレーヨンでは、
５ｍｍ±１ｍｍ程度の繊維長をもつものがほとんどすべ
ての質量分布を占めている。このレーヨンを、０．７５
質量％の試料濃度で、ミキサーを用いて種々の叩解度を
もつように粘状叩解させてフィブリル化レーヨンを得
た。得られたフィブリル化レーヨンの繊維長ごとの重さ
加重平均繊維長分布を測定し、得られた結果をグラフ化
したものが図２である。
【００２６】図２に示すように、質量分布には大きく分
けて二つのピークがあることがわかる。繊維長１ｍｍ以
下の占める割合以外の内訳は、主にフィブリル化レーヨ
ンの本体部分であり、前記残りの繊維長１ｍｍ以下の内
訳にはフィブリル化が進んで長く延びたマイクロファイ
バーや、分断されてしまったレーヨンも含まれる。一
方、本体部分の繊維長自身は叩解によって叩解前の繊維
長より少々短くなったり、本体部分の端部より延びるマ
イクロファイバーの存在によって見かけ上少々長くなっ
たりすることがある。よって、叩解後のフィブリル化レ
ーヨンでは、本体部分の質量分のピークにおける前記本
体部分の繊維長が、叩解前のレーヨンの呼び繊維長の±
０．５ｍｍの範囲、詳細に述べると、−０．３ｍｍ〜＋
０．１ｍｍ程度の範囲に位置している。
【００２７】本発明のフィブリル化レーヨンとは、この
ように主にフィブリル化レーヨンの本体部分の繊維長の
ピークと、フィブリル化された部分であるマイクロファ
イバーの繊維長のピークとを持つものとして特定でき
る。なお、フィブリル化レーヨンは上記のようにレーヨ
ンを粘状叩解させることによって得ることができるが、
叩解を進める（叩解度の数値を小さくする）ために通常
用いられている遊離状叩解では、図３に示すように全て
が細かく粉砕されて元の繊維長を持つものがほぼ存在し
ない状態となる。この遊離状叩解されたものは、本発明
でいうフィブリル化レーヨンに含まれない。
【００２８】本発明では、フィブリル化レーヨンの本体
部分から延びる長さ１ｍｍ以下のマイクロファイバーが
自重の０．１〜６５質量％を占めるものであることが好
ましい。更に好ましくは３〜６５質量％である。また、
フィブリル化レーヨンは、本体部分の重さ加重平均繊維
長分布のピークにおける繊維長が１．８ｍｍ以上１０．
０ｍｍ以下のものであることが好ましい。このようなフ
ィブリル化レーヨンは、叩解前の繊維長が２．０ｍｍ以
上１０．５ｍｍ以下のレーヨンを叩解度が７００ｃｃ以
下程度にあるように叩解させて得ることができる。
【００２９】フィブリル化レーヨンの繊維長ごとの重さ
加重平均繊維長分布は、叩解処理前の繊維長および叩解
度の双方に依存する。本発明に用いるとフィブリル化レ
ーヨンの好適なその他の例として、繊維長が３ｍｍ、４
ｍｍ、６ｍｍ、７ｍｍのレーヨンをミキサーで種々の叩
解度を持つように粘状叩解させ、繊維長ごとの質量分布
を測定した。その重さ加重平均繊維長分布グラフを図４
〜７に示す。また前記図２，４〜７に示すグラフにおい
て得られたミキサーで叩解したフィブリル化レーヨン
の、繊維長１ｍｍ以下のマイクロファイバーの質量分布
と、叩解前のレーヨンの繊維長に近い本体部分の繊維長
（＋０．４ｍｍ又は＋０．２ｍｍ〜−０．６ｍｍ）の質
量分布とを示したのが表１である。なお、叩解度が７４
０ｃｃまたは７３２ｃｃのものは叩解処理前のものであ
る。
【００３０】
【表１】
【００３１】さらに、本発明において好適に用いられる
フィブリル化レーヨンの他の例を表２、表３及び表４に
示す。表２は叩解前の繊維長が５ｍｍで繊度が１．７ｄ
ｔｅｘのレーヨンをミキサーを用いて叩解したもの、表
３は叩解前の繊維長が３ｍｍで繊度が１．４ｄｔｅｘの
レーヨン、又は繊維長が３ｍｍで繊度が１．７ｄｔｅｘ
のレーヨンをパルパー又はリファイナーを用いて叩解し
たもの、表４は叩解前の繊維長が５ｍｍで繊度が１．４
ｄｔｅｘのレーヨン、又は繊維長が５ｍｍで繊度が１．
７ｄｔｅｘのレーヨンをパルパー又はリファイナーを用
いて叩解したものにおける１．０ｍｍ以下のマイクロフ
ァイバーの占める割合を叩解度別に示している。
【００３２】
【表２】
【００３３】
【表３】
【００３４】
【表４】
【００３５】以上の表より、叩解前のレーヨンの繊維長
が３ｍｍである場合（叩解後では本体部分の質量分布の
ピークが３±０．５ｍｍ）、長さ１ｍｍ以下のマイクロ
ファイバーが、フィブリル化レーヨンの自重の０．１〜
１０質量％を占める。ただしパルパーやリファイナーで
叩解した場合の上限は５質量％程度である。またパルパ
ーやリファイナーで叩解し、叩解度が６００ｃｃ以下の
場合、下限は０．２質量％である。
【００３６】叩解前のレーヨンの繊維長が４ｍｍの場合
（叩解後では本体部分の質量分布のピークが４±０．５
ｍｍ）、長さ１ｍｍ以下のマイクロファイバーが、フィ
ブリル化レーヨンの自重の１〜１４質量％を占める。た
だしパルパーやリファイナーで叩解した場合は０．３〜
１０質量％程度である。パルパーやリファイナーで叩解
し、叩解度が６００ｃｃ以下の場合、下限は０．５質量
％である。
【００３７】叩解前のフィブリル化レーヨンの本体部分
の繊維長が５ｍｍである場合（叩解後では本体部分の質
量分布のピークが５±０．５ｍｍ）、長さ１ｍｍ以下の
マイクロファイバーが、フィブリル化レーヨンの自重の
０．３〜４５質量％を占める。ただしパルパーやリファ
イナーで叩解した場合の上限は３０質量％程度である。
またパルパーやリファイナーで叩解し、叩解度が６００
ｃｃ以下の場合、下限は５質量％である。
【００３８】叩解前のフィブリル化レーヨンの本体部分
の繊維長が６ｍｍであり（叩解後では本体部分の質量分
布のピークが６±０．５ｍｍ）、長さ１ｍｍ以下のマイ
クロファイバーが、フィブリル化レーヨンの自重の５〜
５０質量％を占める。ただしパルパーやリファイナーで
叩解した場合は０．５〜３０質量％程度である。またパ
ルパーやリファイナーで叩解し、叩解度が６００ｃｃ以
下の場合、下限は５質量％である。
【００３９】叩解前のフィブリル化レーヨンの本体部分
の繊維長が７ｍｍである場合（叩解後では本体部分の質
量分布のピークが７±０．５ｍｍ）、長さ１ｍｍ以下の
マイクロファイバーが、フィブリル化レーヨンの自重の
１０〜６５質量％を占める。ただしパルパーやリファイ
ナーで叩解した場合は３〜５０質量％程度である。また
パルパーやリファイナーで叩解し、叩解度が６００ｃｃ
以下の場合、下限は８質量％である。
【００４０】上記をまとめると、叩解前のレーヨンの繊
維長が３ｍｍ以上５ｍｍ未満である場合（叩解後の前記
本体部分の質量分布のピークにおける前記繊維長が２．
５ｍｍ以上４．５ｍｍ未満）、叩解度が４００ｃｃ未満
であると、長さ１ｍｍ以下のマイクロファイバーが自重
（フィブリル化レーヨン全体の質量）の０．５〜１５質
量％を占める。ただしパルパーやリファイナーで叩解し
た場合の上限は８質量％程度である。また、叩解度が４
００ｃｃ以上７００ｃｃ以下である場合、長さ１ｍｍ以
下のマイクロファイバーが自重の０．１〜５質量％を占
める。ただしパルパーやリファイナーで叩解した場合の
上限は３質量％程度である。またパルパーやリファイナ
ーで叩解し、叩解度が４００ｃｃ以上６００ｃｃ以下の
場合、下限は０．２質量％である。
【００４１】また叩解前のレーヨンの繊維長が５ｍｍ以
上７ｍｍ以下の場合（叩解後の前記本体部分の質量分布
のピークにおける前記繊維長が４．５ｍｍ以上７．５ｍ
ｍ以下）、叩解度が４００ｃｃ未満であると、長さ１ｍ
ｍ以下のマイクロファイバーが自重の８〜６５質量％を
占める。ただしパルパーやリファイナーで叩解した場合
の上限は３０質量％程度であり、下限は５質量％の場合
もある。また、叩解度が４００ｃｃ以上７００ｃｃ以下
であると、長さ１ｍｍ以下のマイクロファイバーが自重
の０．３〜５０質量％を占める。ただしパルパーやリフ
ァイナーで叩解した場合の上限は２０質量％程度であ
る。またパルパーやリファイナーで叩解し、叩解度が４
００ｃｃ以上で６００ｃｃ以下の場合、下限は２質量％
である。
【００４２】次に、本発明に好適に用いられるフィブリ
ル化レーヨンの叩解度について述べる。叩解度は、叩解
手段や叩解処理の時間によって調整することができる。
叩解を進めるにしたがって（叩解度の数値が小さくな
る）、短い繊維（マイクロファイバーを含む）の質量分
布の割合が高くなる。本発明ではフィブリル化レーヨン
の叩解度が７００ｃｃ以下である。叩解度が７００ｃｃ
より大きいと、マイクロファイバーの形成量が少なく、
繊維シートが必要な強度を得ることができない。マイク
ロファイバーを適度な量形成させるためには、叩解度は
６００ｃｃ以下であることが更に好ましい。この場合、
マイクロファイバーによる繊維シートの強度の上昇がさ
らに顕著になる。更に好ましくは４００ｃｃ以下であ
る。なお叩解度が２００ｃｃ以下さらには１００ｃｃ以
下（例えば５０ｃｃや０ｃｃ）のフィブリル化レーヨン
を用いても、湿潤強度と水解性のバランスのとれた水解
性の繊維シートを構成することができる。
【００４３】ただし、叩解が極端に進んだ（叩解度の数
値が小さな）、例えば叩解度０ｃｃのフィブリル化レー
ヨンを用いる場合、製造工程においてろ水性が悪くなる
ので、フィブリル化レーヨンと他の繊維とを混合して繊
維シートを形成することが好ましい。このときのフィブ
リル化レーヨンの配合割合は３０％以下が好ましく、さ
らに好ましくは２０％以下である。また、このときのフ
ィブリル化レーヨンの繊維長（叩解前）は６ｍｍ以下が
好ましく、さらに好ましくは５ｍｍ以下である。
【００４４】フィブリル化レーヨンのデニール（繊度）
は１〜７ｄ（デニール）、すなわち１．１〜７．７ｄｔ
ｅｘ程度であることが好ましい。デニールが前記下限よ
り小さいとフィブリル化レーヨンの本体部分が交絡しす
ぎてしまい、水解性が低下する。また、前記上限より大
きいと、地合いが低下し、また、生産性も低下する。さ
らに好ましくは、１．１〜１．９ｄｔｅｘである。
【００４５】本発明では、フィブリル化レーヨンのみで
繊維シートを形成してもよいが、フィブリル化レーヨン
以外に、繊維長１０ｍｍ以下のその他の繊維も用いて繊
維シートを形成してもよい。フィブリル化レーヨンと他
の繊維とで水解性繊維シートを形成すると、フィブリル
化レーヨンのマイクロファイバーが他の繊維に絡みつ
き、これによってシート強度を確保できる。また前記マ
イクロファイバーと他の繊維との絡みは、多量の水が与
えられたときに分離することができ、これにより水解性
を良好にできる。
【００４６】繊維長が１０ｍｍ以下の他の繊維として
は、水に対する分散性が良い繊維、すなわち水分散性繊
維が好ましく用いられる。ここでいう水に対する分散性
とは、水解性と同じ意味であって、多量の水に接触する
ことにより繊維同士がバラバラになりシート形状が分解
する性質のことである。これらの繊維はさらに生分解性
繊維であることが好ましい。生分解性繊維であれば、自
然界に廃棄されたとしても分解される。なお、本発明で
いう他の繊維の繊維長とは、平均繊維長を意味する。ま
た、繊維長が１０ｍｍ以下の他の繊維の繊維長（平均繊
維長）は１ｍｍ以上であることが好ましい。
【００４７】本発明において用いられる他の繊維として
は、天然繊維及び化学繊維からなる群より選ばれる少な
くとも一種の繊維を使用することができる。天然繊維と
しては針葉樹パルプや広葉樹パルプ等の木材パルプ、マ
ニラ麻、リンターパルプなどが挙げられる。これらの天
然繊維は生分解性である。これらの中でも、針葉樹晒ク
ラフトパルプや広葉樹晒クラフトパルプは特に水分散性
が良いので好ましい。また、再生繊維であるレーヨンな
どの化学繊維や、ポリプロピレン、ポリビニルアルコー
ル、ポリエステル、ポリアクリルニトリルなどの合成繊
維や、生分解性合成繊維や、ポリエチレン等からなる合
成パルプ等があげられる。これらの中でも、レーヨンは
生分解性であるので好ましい。さらに、ポリ乳酸、ポリ
カプロラクトン、ポリブチレンサクシネートなどの脂肪
族ポリエステル、ポリビニルアルコール及びコラーゲン
などの生分解性繊維も使用できる。なお、以上述べた繊
維以外の繊維であっても、水分散性を持つものであれば
使用できることはいうまでもない。
【００４８】なお、針葉樹パルプを用いる場合、針葉樹
パルプの叩解度は５００〜７５０ｃｃ程度であることが
好ましい。叩解度が前記下限より小さいと、不織布がペ
ーパーライクになり、風合いが低下する。叩解度が前記
上限より大きいと、必要な強度を得ることができない。
【００４９】その他の繊維を用いる場合、繊維シートの
繊維の全質量に対して、フィブリル化レーヨンが３質量
％以上含まれ、その他の繊維は９７質量％以下であるこ
とが好ましい。さらに好ましくはフィブリル化レーヨン
１０質量％以上、その他の繊維は９０質量％以下、また
さらに好ましくはフィブリル化レーヨン２０質量％以
上、その他の繊維は８０質量％以下である。
【００５０】本発明の繊維シートは、以上述べた繊維が
シート状に形成されたものである。例えば上記繊維を抄
紙等の処理をすることにより得られる繊維ウェッブや、
繊維ウェッブにウォータージェット処理を施した不織布
である。この繊維シートでは、フィブリル化レーヨンの
表面から延びるマイクロファイバーが他のマイクロファ
イバーや、他の繊維に交絡するため、繊維シートの強度
が高くなる。またマイクロファイバーの交絡は、多量の
水に接触すると容易にほどけるため、繊維シートは高い
水解性を示す。さらに、シート表面ににはマイクロファ
イバーが多く存在し、そのマイクロファイバーが主とし
て他の面と接触するため、繊維シート全体としては直接
受ける摩擦の力が小さくなる。よって、本発明の水解性
繊維シート表面は摩擦に対する強度が高い。
【００５１】本発明では、本発明の水解性繊維シートで
は、乾燥時におけるＪＩＳ Ｐ８１３６の紙板の耐摩耗
強さ試験方法における乾燥時の表面摩擦強度が３回以上
である。ＪＩＳ Ｐ８１３６の試験方法では、試験片
（繊維シート）を摺動台（Ｂ）に取り付け、人工皮革が
取り付けられた摩擦部（Ａ）で試験片を摩擦し、試験片
の表面から繊維がはがされる過程において生じる丸まっ
た毛羽が発生するまでの摩擦回数を測定する。更に好ま
しくは１０回以上である。
【００５２】さらに本発明の水解性繊維シートは、湿潤
時の表面摩擦強度が３回以上であることが好ましい。拭
き取りシートや吸収性物品では、ある程度湿潤した状態
においても表面摩擦に対する強度が必要である。ここで
湿潤時とは、自重の２．５倍の水分を含有した状態であ
る。本発明の水解性の繊維シートでは、フィブリルレー
ヨンの表面から延びるマイクロファイバー自体による交
絡によって適度に繊維どうしが接合されているため、湿
潤時においても表面摩擦に対する強度が高い。更に好ま
しくは１０回以上である。
【００５３】本発明の水解性繊維シートは、湿式法等に
よって抄紙されたままの状態で使用可能である。この水
解性繊維シートでは、フィブリル化レーヨンの表面のＯ
Ｈ基による水素結合によって特に乾燥時の強度を高くで
きる。なお、フィブリル化の程度、すなわちマイクロフ
ァイバーの増加に伴い、繊維の表面積が多くなって水素
結合による繊維間の結合強度も高くなる。また、ウォー
タージェット処理を施さない、例えば抄紙したもので
は、マイクロファイバーがパルプと同等あるいはそれ以
上の水素結合力を発揮してシート強度を得ることができ
る。前記水素結合力により水解性と強度とのバランスを
とることができる。この抄紙したものは特に乾燥状態で
使用したときに強度の優れたものとなる。なお抄紙した
繊維シートにおいても、マイクロファイバーが交絡した
部分を有することで、湿潤強度を高くすることが可能で
ある。
【００５４】また、より確実に湿潤強度を高くするため
には、例えば湿式法により繊維ウェッブが形成された
後、繊維ウェッブにウォータージェット処理が施されて
形成される不織布であることが好ましい。なお、乾式法
でも繊維ウェッブを形成してからウォータージェット処
理を施すことも可能である。このウォータージェット処
理においては、一般的に用いられている高圧水ジェット
流処理装置が用いられる。ウォータージェット処理を施
すことにより、フィブリル化レーヨンから延びるマイク
ロファイバーが、他のマイクロファイバーと他の繊維と
の少なくとも一方に交絡し、その結果、交絡による繊維
間の結合力が高くなり、またマイクロファイバーの水素
結合力により乾燥強度が高くなる。また湿潤時に水素結
合が切れても交絡によって高い湿潤強度を維持すること
ができる。なお、ウォータージェット処理においてはフ
ィブリル化レーヨンの表面にあるマイクロファイバー
が、他の繊維若しくは他のマイクロファイバーの部分に
絡むので、繊維自体どうしが絡みあう通常のスパンレー
ス不織布における繊維の交絡とは構造が異なる。
【００５５】図８はウォータージェット処理による本発
明の水解性繊維シート（湿式不織布）の製造方法及び製
造装置を説明する設備全体構造図である。図８に示す湿
式不織布の製造装置は、不織布形成部Ｉ、フェルト搬送
部ＩＩ、後段のフェルト搬送部および乾燥ドラムへの転
写部ＩＩＩ、乾燥および表面処理部ＩＶ、巻き取り部Ｖ
とから成る。前記不織布形成部Ｉでは、複数のロール１
ａ，１ｂ，１ｃ等に巻き掛けられたワイヤー搬送帯２が
設けられおり、ワイヤー搬送帯２は時計方向へ一定速度
で周回駆動される。
【００５６】ロール１ａとロール１ｂとの間で登り方向
へ傾斜するワイヤー搬送帯２の傾斜部２ａの上方に原料
供給部３が対向し、傾斜部２ａの下側に脱水槽（図示せ
ず）が対向している。原料供給部３には供給口３ａから
原料繊維と水とが供給される。傾斜部２ａの下側の脱水
槽のエアー吸引力により、原料供給部３内の繊維がワイ
ヤー搬送帯２上に引き付けられる。原料供給部３には、
ワイヤー搬送帯２に対して隙間を介して対向する目止め
部材（ヒールスライス）３ｂが設けられ、ワイヤー搬送
帯２と目止め部材３ｂとの隙間により、ワイヤー搬送帯
２上に所定厚みの繊維ウエッブが形成される。
【００５７】前記ロール１ｂと１ｃとの間では、ワイヤ
ー搬送帯２の上方に１段または複数段のウォータージェ
ットノズル５が対向し、ワイヤー搬送帯２の下側には脱
水槽６が対向している。前記目止め部材３ｂを通過して
ワイヤー搬送帯２上にフォーミングされた繊維ウエッブ
に対し、前記ウォータージェットノズル５からウォータ
ージェットが与えられる。ウォータージェットにより、
繊維ウエッブの繊維、特にフィブリル化レーヨンの表面
から延びるマイクロファイバーが交絡させられ不織布
（繊維シート）Ｓが形成される。
【００５８】前記ワイヤー搬送帯２には、フェルト搬送
部（フェルトパート）ＩＩのフェルト搬送帯７が接して
いる。フェルト搬送帯７は、ニードル方式で編んだ毛布
であり、ワイヤー搬送帯２とフェルト搬送帯７との粗さ
の違いにより、ワイヤー搬送帯２上で形成されたスパン
レース不織布Ｓがフェルト搬送帯７に転写される。さら
にロール８ａはエアー吸引を利用した転写手段すなわち
サクションピックアップロールとなっており、ワイヤー
搬送帯２からフェルト搬送帯７へ不織布Ｓが容易に転写
される。フェルト搬送部ＩＩでは、前記フェルト搬送帯
７が前記ロール８ａ，８ｂおよびロール９ａ，９ｂ，９
ｃ，９ｄ，９ｅ，９ｆ等に巻き掛けられて、反時計方向
へ周回させられる。
【００５９】後段のフェルト搬送部には、第２のフェル
ト搬送帯１１が設けられている。このフェルト搬送帯１
１は、前記フェルト搬送帯７と同様にニードル方式で編
んだ毛布であり、複数のロール１２ａ，１２ｂ，１２
ｃ，１２ｄに巻き掛けられている。ロール２０付近で、
フェルト搬送帯１１と乾燥ドラム１３が接近しており、
不織布は乾燥ドラム１３上に転写される。不織布Ｓが乾
燥および表面処理部ＩＶの乾燥ドラム１３に巻き付けら
れ、乾燥させられるとともに、乾燥後の不織布Ｓは、巻
き取りロール１４で巻き取られて、不織布の原反１５の
製造が完了する。
【００６０】本発明では繊維シートの表面摩擦強度をさ
らに高くするため、繊維シートの表面が水分を含んだ状
態で加熱下で加圧し、マイクロファイバーによる水素結
合の量を増やすスキン化処理を施している。上記製造方
法において乾燥ドラム１３は表面が平滑なロールで且つ
加熱されたものである。
【００６１】前記転写部ＩＩＩでは、加圧ロール２０と
乾燥ドラム１３とで不織布Ｓが挟まれて加圧される。こ
のとき、不織布Ｓはウォータージェット処理による水分
を含んでいるが、乾燥ドラム１３の熱の存在下で加圧さ
れることにより、前記水分が蒸発させられ、且つ乾燥ド
ラム１３の平滑表面により、不織布Ｓの乾燥ドラム１３
に接触する表面において繊維どうしがさらに強く水素結
合され、スキン化処理が施される。不織布Ｓの表面に位
置するフィブリル化レーヨンから延びるマイクロファイ
バーどうしが、スキン化処理をしない場合に比べて多く
水素結合し、しかも平滑となるように加圧される。よっ
て、不織布Ｓの表面の強度は高くなり、使用時に表面に
摩擦が生じても破れにくいものとなる。スキン化処理に
よる水素結合量は多いため、繊維シートは乾燥時のみな
らず、少量の水分を含有した湿潤時においても強度が高
くなる。
【００６２】スキン化処理による繊維どうしの結合は、
多量の水分中、例えばトイレなどに流し捨てられたとき
には、容易に外れるので、スキン化処理を施すことによ
って表面の摩擦に対する強度や繊維シート自体の強度が
高くなっても、繊維シート自体の水解性は殆ど低下しな
い。
【００６３】なお、前記スキン化処理は、前記乾燥ドラ
ム１３と前記加圧ロール２０の代わりにエンボスロール
や、加圧板など、加熱して加圧できる装置であればどの
ようなものを用いてもよい。また、スキン化処理の直前
に、不織布の表面にスプレーなどで水分を含有させる工
程があってもよい。
【００６４】上記においてウォータージェットを施して
本発明の水解性繊維シートにスキン化処理を施す場合に
ついて述べたが、抄紙して得る繊維シートについても同
様にスキン化処理を施すことができる。抄紙後、もしく
は抄紙後に乾燥させた繊維シート表面に水分を含有させ
た後、繊維シートを加熱下で加圧する。表面の繊維、特
にマイクロファイバーが水素結合し、表面の強度が高く
なる。
【００６５】本発明では、繊維ウェッブの秤量（目付）
は、繊維シートをウエットな状態で拭き取り作業や吸収
性物品の表面材に使用することを考慮すると、２０〜１
００ｇ／ｍ2であることが好ましい。秤量が前記下限よ
り小さいと、必要な湿潤強度が得られない。秤量が前記
上限より大きいと、柔軟性に欠ける。特に、人の肌など
に対して用いられる場合、湿潤強度やソフト感の点で、
更に好ましい繊維の秤量は３０〜７０ｇ／ｍ2である。
【００６６】本発明の水解性繊維シートは、１層構造で
はなく、２層またはそれ以上の層で構成された多層構造
であってもよい。この場合、繊維シートの片面または両
面の表面層のみにフィブリル化レーヨンが含まれていて
もよい。または、表面層に中間層より多くのフィブリル
化レーヨンが含まれていてもよい。多層構造の水解性繊
維シートにおいても、フィブリル化レーヨンを含有する
表面層が水分を含有した状態で加熱下で加圧される前記
スキン化処理が施されることが好ましい。
【００６７】本発明の水解性繊維シートは、水を含有さ
せた状態での湿潤時の破断強度が不織布の縦方向（Ｍ
Ｄ：Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）及び横方向
（ＣＤ：Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）の積の根に
よる平均が１．１Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好まし
い。湿潤時の破断強度（湿潤強度という）は、幅２５ｍ
ｍ長さ１５０ｍｍに裁断した繊維シートに、その質量の
２．５倍の水分を含浸させて、テンシロン試験機でチャ
ック間隔１００ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎで測
定したときの破断時の引張力（Ｎ）である。ただし、こ
れはあくまでもこの測定方法による目安であって、この
湿潤強度と実質的に同じ強度をもつものであればよい。
なお更に好ましくは１．３Ｎ／２５ｍｍ以上である。
【００６８】一方、乾燥時においても使用に耐えうる強
度を持つことが好ましく、破断強度が不織布の縦方向
（ＭＤ：Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）及び横
方向（ＣＤ：Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）の積の
根による平均から得られる乾燥強度は、３．４Ｎ／２５
ｍｍ以上であることが好ましい。
【００６９】また、本発明の水解性繊維シートは水解性
が３００秒以下となることが好ましい。更に好ましくは
２００秒以下、また更に好ましくは１２０秒以下であ
る。このときの水解性とは、ＪＩＳ Ｐ４５０１のトイ
レットペーパーほぐれやすさ試験に準じて測定する水解
性である。ほぐれやすさ試験の概要を述べると、水解性
繊維シートを縦１０ｃｍ横１０ｃｍに切断したものを、
イオン交換水３００ｍｌが入った容量３００ｍｌのビー
カーに投入して、回転子を用いて撹拌を行う。回転速度
は６００ｒｐｍである。この時の水解性繊維シートの分
散状態を経時的に目視にて観察し、水解性繊維シートが
細かく分散されるまでの時間を測定した。
【００７０】ただし、これはあくまでもこの測定方法に
よる目安であって、この水解性と実質的に同じ水解性を
もつものであればよい。
【００７１】本発明の水解性繊維シートは上記の好まし
い水解性及び湿潤強度を得るために、繊維の種類、配合
割合、目付けやウォータージェットの処理条件を変化さ
せることができる。例えば、繊維長の長いフィブリル化
レーヨンを多量に用いる場合や、叩解が進んでいない
（叩解度の数値の大きな）フィブリル化レーヨンを用い
る場合、繊維シートの目付を小さくしたり、ウォーター
ジェットの処理エネルギーを小さくする等の処置をとれ
ば、水解性及び湿潤強度ともに優れたものとなる。
【００７２】本発明の水解性繊維シートは、バインダー
を含有させなくても水解性及び湿潤強度が優れたものと
なるが、さらに湿潤強度を高めるために、必要に応じて
繊維と繊維とを接合する水溶性又は水膨潤性のバインダ
ーを添加させても良い。これらバインダーは、多量の水
に接触したときには溶解若しくは膨潤し、繊維どうしの
接合を解除する。バインダーは、例えば、カルボキシメ
チルセルロースや、メチルセルロース、エチルセルロー
ス、ベンジルセルロース等のアルキルセルロースや、ポ
リビニルアルコールや、スルホン酸基又はカルボキシル
基を所定量含有する変性ポリビニルアルコールなどをあ
げることができる。このとき、バインダーの添加量は従
来と比べて少量でよく、例えば繊維１００ｇに対して２
ｇ程度でも十分な湿潤強度を得ることができる。よっ
て、繊維シートの安全性もさほど低下しない。バインダ
ーを不織布に含有させるには、水溶性のバインダーであ
れば、シルクスクリーンなどを用いて塗工する方法があ
る。水膨潤性のバインダーであれば、繊維ウェッブを製
造するときに混抄することで、繊維シートに含有させる
ことができる。
【００７３】上記バインダーを使用する場合、水溶性の
無機塩や有機塩などの電解質を不織布に含有させると、
水解性繊維シートの湿潤強度が更に高くなる。無機塩と
しては硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸亜鉛、硝酸
亜鉛、カリミョウバン、塩化ナトリウム、硫酸アルミニ
ウム、硫酸マグネシウム、塩化カリウム、炭酸ナトリウ
ム、炭酸水素ナトリウム、炭酸アンモニウム等、有機塩
としてはピロリドンカルボン酸ナトリウム、クエン酸ナ
トリウム、クエン酸カリウム、酒石酸ナトリウム、酒石
酸カリウム、乳酸ナトリウム、コハク酸ナトリウム、パ
ントテン酸カルシウム、乳酸カルシウム、ラウリル硫酸
ナトリウム等をあげることができる。バインダーとして
アルキルセルロースを用いる場合は、一価の塩が好まし
い。また、バインダーとしてポリビニルアルコールや変
性ポリビニルアルコールを用いる場合は、一価の塩を用
いることが好ましい。
【００７４】また、バインダーとしてアルキルセルロー
スを用いる場合は、水解性繊維シートの強度を上げるた
めに次の化合物も含有させることができる。例えば、
（メタ）アクリル酸マレイン酸系樹脂又は（メタ）アク
リル酸フマル酸系樹脂等の重合性を持つ酸無水物と、そ
の他の化合物との共重合体である。この共重合物は、水
酸化ナトリウム等を作用させて鹸化し、部分的にカルボ
ン酸のナトリウム塩とした水溶性のものを用いることが
好ましい。また、トリメチルグリシン等のアミノ酸誘導
体をさらに含有させることも、強度の点において好まし
い。
【００７５】なお、本発明の水解性繊維シートには、本
発明の効果を妨げない範囲で上記述べた化合物以外のそ
の他の物質を含有させることができる。例えば、界面活
性剤、殺菌剤、保存剤、消臭剤、保湿剤、エタノールな
どのアルコール、グリセリンなどの多価アルコール等を
含有させることができる。
【００７６】本発明の水解性繊維シートは水解性及び湿
潤強度に優れるため、おしり拭きなどの人肌に使用する
ウエットティッシュとして、またトイレ周りの清掃用シ
ートなどとして使用することができる。この場合、特に
高い拭き取り効果を付与するために水分、界面活性剤、
アルコール、グリセリンなどを予め含有させる。本発明
の水解性繊維シートを清浄液等であらかじめ湿らせた製
品として包装する場合、繊維シートが乾燥しないように
密封包装されて販売される。あるいは、本発明の水解性
繊維シートは乾燥した状態で販売されるものであっても
よい。製品の購買者が、使用時に水解性繊維シートを水
や薬液を含浸させて使用するものであっても良い。
【００７７】本発明の水解性繊維シートは乾燥強度が高
いため、また、従来の水解性繊維シートのようにバイン
ダーや電解質を添加しなくてもよいので肌に対する安全
性が高いので、生理用ナプキン、パンティライナー、生
理用タンポン、使い捨ておむつ等の水解性の吸収性物品
を構成するシートとして使用できる。例えば、開孔処理
を施して、水解性の吸収性物品のトップシートとして使
用できる。排泄液を吸収してもある所定の湿潤強度を持
つので、使用中にその形状が崩れにくい。または、他の
繊維と組合せて吸収層やクッション層やバックシートな
どとしても使用できる。
【００７８】その他、本発明の水解性繊維シートは、表
面層にフィブリル化レーヨンを多く含む多層構造を持つ
シートとして形成してもよい。
【００７９】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳しく説明
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。
【００８０】〔実施例Ａ〕レーヨン繊維（アコーディス
・ジャパン（株）製）をミキサーにかけてフィブリル化
し、表５に示す叩解度のフィブリル化レーヨンを得た。
このフィブリル化レーヨンと、通常のフィブリル化され
ていないレーヨン（１．７ｄｔｅｘ（１．５ｄ）、繊維
長５ｍｍ）と針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）（カ
ナディアン・スタンダード・フリーネス（ＣＳＦ）＝６
１０ｃｃ）とを使用し、繊維ウェッブを製造した。この
とき、各実施例では繊維長と繊維の配合割合が異なる。
なお、実施例におけるフィブリル化レーヨンの繊維長
は、叩解処理前の繊維長である。
【００８１】得られた繊維ウェッブを乾燥させることを
せずにプラスチックワイヤー上に積層した状態で移送コ
ンベア上に載置し、繊維ウェッブを表５に記載の速度で
移送させながら、ウォータージェット処理を施して繊維
どうしを巻き込ませた。このとき用いた高圧水ジェット
流噴射装置には、孔径９５ミクロンのノズル孔が０．５
ｍｍ間隔で１ｍあたり２０００個並んでおり、水圧は表
５に記載のとおり２９４Ｎ／ｃｍ2で繊維ウェッブの表
面から裏面へ貫通するように噴射を行った。その後、も
う一度同様にして２回目の噴射を行った。その後、ヤン
キー式乾燥機を用いて乾燥させて水解性繊維シートを得
た。イオン交換水を、不織布の質量１００ｇに対して２
５０ｇ含浸させた。得られた水解性繊維シートについて
乾燥時または湿潤時における水解性、強度、並びに摩擦
堅牢度を測定した。
【００８２】水解性の試験はＪＩＳ Ｐ４５０１のトイ
レットペーパーほぐれやすさ試験に基づいて行った。詳
細を述べると、水解性繊維シートを縦１０ｃｍ横１０ｃ
ｍに切断したものを、イオン交換水３００ｍｌが入った
容量３００ｍｌのビーカーに投入して、回転子を用いて
撹拌を行った。回転数は６００ｒｐｍである。この時の
繊維シートの分散状態を経時的に観察し、分散されるま
での時間を測定した（表以下、単位は秒）。
【００８３】湿潤強度は、前記方法によって得られた水
解性繊維シートを幅２５ｍｍ長さ１５０ｍｍに裁断した
ものを試料として用い、ＪＩＳ Ｐ８１３５に規定され
ているように、テンシロン試験機により、チャック間隔
を１００ｍｍ、引張速度を１００ｍｍ／ｍｉｎとして測
定した。測定はシートの縦方向（ＭＤ：Ｍａｃｈｉｎｅ
Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）及び横方向（ＣＤ：Ｃｒｏｓｓ
Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）に対してそれぞれ行った。その
ときの破断時の強度（Ｎ）を湿潤強度の試験結果の値と
した（表以下、単位はＮ／２５ｍｍ）。
【００８４】表面摩擦強度として、摩擦堅牢度をＪＩＳ
Ｐ ８１３６の板紙の耐摩耗強さ試験方法に基づいて
測定した。測定値は５００ｇ荷重（４．９Ｎ）で摩擦部
Ａに人工皮革を貼りつけて試験した結果である。
【００８５】比較例１及び２はフィブリル化レーヨンを
使用しない点以外は実施例Ａと同様にして繊維シートを
形成した。結果を表５に示す。
【００８６】
【表５】
【００８７】表５に示すように、本発明の水解性繊維シ
ートは表面摩擦に対する強度が高い。さらに水解性、乾
燥強度及び湿潤強度にも優れている。
【００８８】〔実施例Ｂ〕実施例Ａと同様にして水解性
繊維シートを用意した。ウォータージェット処理は２９
４Ｎ／ｃｍ2を２回、処理速度３０ｍ／ｍｉｎで行なっ
た。ただし、表６１に示すように、各実施例におけるフ
ィブリル化レーヨンの叩解度が異なる。得られた不織布
について同様にして各種値を測定した。
【００８９】また、比較例１として叩解度が７４０ｃｃ
のレーヨンを用いたものを示し、比較例２，３としてフ
ィブリル化レーヨンを配合させないで、ウォータージェ
ット処理を４３１Ｎ／ｃｍ2を２回、処理速度１５ｍ／
ｍｉｎで行なって形成した繊維シートについても、同様
に各種値の測定を行なった。結果を表６に示す。
【００９０】
【表６】
【００９１】表６に示すように、本発明の水解性繊維シ
ートは表面摩擦に対する強度が高い。一方、フィブリル
化レーヨンを含有した比較例１、２、３も摩擦に対する
強度がさほど悪くはないが、これらの比較例では水解性
及び／または湿潤強度が悪く、水解性と強度のバランス
がとれていないことがわかる。
【００９２】〔実施例Ｃ〕実施例Ａと同様にして水解性
繊維シートを用意した。ただし、実施例Ｃの繊維シート
は、手すきで抄紙形成されており、ウォータージェット
処理が施されていない。得られたシートについて同様に
して各種値を測定した。なお、この場合は手抄きで形成
しているため、ＭＤ及びＣＤでの強度の差はない。結果
を表７に示す。
【００９３】
【表７】
【００９４】〔実施例Ｄ〕実施例Ａと同様にウォーター
ジェット処理を施した水解性繊維シートを用意した。得
られた繊維シートについて前記と同様に各種試験を行な
った。ただし、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）の
叩解度（カナディアン・スタンダード・フリーネス：Ｃ
ＳＦ）は６００ｃｃであり、ウォータージェットの水圧
は２９４Ｎ／ｃｍ2、処理速度は３０ｍ／ｍｉｎであ
り、実施例Ａと同様に２回の噴射を行なった。結果を表
８に示す。
【００９５】
【表８】
【００９６】〔実施例Ｅ〕実施例Ｄと同様にして水解性
繊維シートを用意した。ただし、繊維シートは、フィブ
リル化レーヨンを含有する表面層と、フィブリル化レー
ヨンを含有しない裏面層とを有するように２層抄きにて
形成され、その後ウォータージェット処理が施されて形
成されたものである。結果を表９に示す。
【００９７】
【表９】
【００９８】〔実施例Ｆ〕実施例Ｆでは、前記実施例Ｄ
及び前記実施例Ｅで得られたサンプルＤ−１及びＥ−１
について、スキン化処理を施したものについて、各種試
験を行なった。スキン化処理は、ロータリードライヤー
とロールで繊維シートを温度１３０℃下で、圧力０．０
２Ｎで加圧して行なった。結果を表１０に示す。
【００９９】
【表１０】
【０１００】表８のＤ−１と表１０のＦ−１とを比較
し、また表９のＥ−１と表１０のＦ−２を比較してもわ
かるように、スキン化処理を施すことにより水解性を殆
ど低下させることなく表面強度（摩擦堅牢度）が高くな
っており、乾燥強度と湿潤強度も高くなっている。
【０１０１】
【発明の効果】以上の結果からもわかるように、フィブ
リル化レーヨンの表面にできるマイクロファイバーの交
絡および／または前記マイクロファイバーの水素結合力
を利用した本発明の水解性繊維シートは、水解性及び強
度に優れ、且つ表面において摩擦に対する抵抗が強い。
特に繊維シートにスキン化処理を施したものは水素結合
によって水解性を低下させることなく表面摩擦強度を高
くすることができる。
【０１０２】よって繊維シートを拭き取り作業に使用す
るとき、被拭き取り面にフィブリル化レーヨンのマイク
ロファイバーが接触する為、繊維シートへの摩擦がすく
なくなるので、繊維シートは耐久性に優れたものとな
る。また、吸収性物品の表面材などに使用しても、使用
中に形状が崩れたりすることなく快適に使用できるもの
となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】レーヨンの叩解処理前の繊維長の重さ加重平均
繊維長分布グラフ
【図２】繊維長が５ｍｍのレーヨンの叩解処理後の繊維
長の重さ加重平均繊維長分布グラフ
【図３】遊離状叩解されたレーヨンの繊維長の重さ加重
平均繊維長分布グラフ
【図４】繊維長が３ｍｍのレーヨンを粘状叩解したとき
の繊維長の重さ加重平均繊維長分布グラフ
【図５】繊維長が４ｍｍのレーヨンを粘状叩解したとき
の繊維長の重さ加重平均繊維長分布グラフ
【図６】７繊維長が６ｍｍのレーヨンを粘状叩解したと
きの繊維長の重さ加重平均繊維長分布グラフ
【図７】繊維長が７ｍｍのレーヨンを粘状叩解したとき
の繊維長の重さ加重平均繊維長分布グラフ
【図８】本発明の水解性の繊維シートの製造方法及び製
造装置の説明図
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年４月７日（２０００．４．７）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正内容】
【図６】繊維長が６ｍｍのレーヨンを粘状叩解したとき
の繊維長の重さ加重平均繊維長分布グラフ ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年１０月２０日（２０００．１０．
２０）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】繊維の目付けが２０〜１００ｇ／ｍ2であ
ることが好ましい。水解性が２００秒以下であることが
好ましい。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ａ６１Ｆ 13/551 Ａ６１Ｆ 13/18 ３８３ 13/20 ３２１ (72)発明者 清水 譲治 香川県三豊郡豊浜町和田浜高須賀1531−７ ユニ・チャーム株式会社テクニカルセン ター内 (72)発明者 谷尾 俊幸 香川県三豊郡豊浜町和田浜高須賀1531−７ ユニ・チャーム株式会社テクニカルセン ター内 (72)発明者 小西 孝義 香川県三豊郡豊浜町和田浜高須賀1531−７ ユニ・チャーム株式会社テクニカルセン ター内 Ｆターム(参考） 4C003 AA24 AA28 4L047 AA12 AB02 BA04 CC04 CC05 4L055 AC06 AF10 AF46 BB03 FA13 FA30 GA26 GA29

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 所定の繊維長の本体部分とこの本体部分
    から延びるマイクロファイバーとから成る叩解度が７０
    ０ｃｃ以下のフィブリル化レーヨンを３質量％以上含む
    繊維から形成された水解性繊維シートであって、 前記フィブリル化レーヨンから延びるマイクロファイバ
    ーが、他のマイクロファイバーと他の繊維の少なくとも
    一方に交絡しており、 ＪＩＳ Ｐ８１３６の耐摩耗強さ試験方法における乾燥
    時の表面摩擦強度が３回以上であることを特徴とする水
    解性繊維シート。
  2. 【請求項２】 湿潤時の表面摩擦強度が３回以上である
    請求項１記載の水解性繊維シート。
  3. 【請求項３】 シート表面が加熱圧縮され、シート表面
    のフィブリル化レーヨンのマイクロファイバーが他のマ
    イクロファイバーと他の繊維の少なくとも一方に水素結
    合をしている請求項１または２記載の水解性繊維シー
    ト。
  4. 【請求項４】 前記フィブリル化レーヨンでは、本体部
    分の重さ加重平均繊維長分布のピークにおける前記繊維
    長が１．８ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲内で且つ長さ１
    ｍｍ以下の前記マイクロファイバーが自重の０．１〜６
    ５質量％を占める請求項１〜３のいずれかに記載の水解
    性繊維シート。
  5. 【請求項５】 水解性繊維シートは多層構造をもち、少
    なくとも一方の表面層がフィブリル化レーヨンを含んで
    いる請求項１〜４のいずれかに記載の水解性繊維シー
    ト。
  6. 【請求項６】 ウォータージェット処理が施された不織
    布である請求項１〜５のいずれかに記載の水解性繊維シ
    ート。
  7. 【請求項７】 抄紙されたものである請求項１〜５のい
    ずれかに記載の水解性繊維シート。
  8. 【請求項８】 フィブリル化レーヨンの繊度が１．１〜
    １．９ｄｔｅｘである請求項１〜７のいずれかに記載の
    水解性繊維シート。
  9. 【請求項９】 繊維の目付けが２０〜１００ｇ／ｍ2で
    ある請求項１〜８のいずれかに記載の水解性繊維シー
    ト。
  10. 【請求項１０】 ＪＩＳ Ｐ−４５０１に準じて測定し
    た水解性が２００秒以下である請求項１〜９のいずれか
    に記載の水解性繊維シート。
  11. 【請求項１１】 湿潤強度が１．１Ｎ／２５ｍｍ以上で
    ある請求項１〜１０のいずれかに記載の水解性繊維シー
    ト。
  12. 【請求項１２】 乾燥強度が３．４Ｎ／２５ｍｍ以上で
    ある請求項１〜１１のいずれかに記載の水解性繊維シー
    ト。
  13. 【請求項１３】 （Ａ）所定の繊維長の本体部分とこの
    本体部分から延びるマイクロファイバーとから成る叩解
    度が７００ｃｃ以下のフィブリル化レーヨンを含む繊維
    を抄紙して繊維ウェッブを得る工程と、 （Ｂ）繊維ウェッブの表面が水分を含んだ状態で加熱圧
    縮し、繊維ウェッブの表面に位置するマイクロファイバ
    ーを他のマイクロファイバーと他の繊維の少なくとも一
    方に水素結合させる工程と、を含むことを特徴とする水
    解性繊維シートの製造方法。
  14. 【請求項１４】 前記（Ａ）の工程と（Ｂ）の工程との
    間に、 （Ｃ）繊維ウェッブにウォータージェット処理を施す工
    程を含む請求項１３記載の水解性繊維シートの製造方
    法。
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