JP2001162410A - ワーク固定装置 - Google Patents
ワーク固定装置Info
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- JP2001162410A JP2001162410A JP35000199A JP35000199A JP2001162410A JP 2001162410 A JP2001162410 A JP 2001162410A JP 35000199 A JP35000199 A JP 35000199A JP 35000199 A JP35000199 A JP 35000199A JP 2001162410 A JP2001162410 A JP 2001162410A
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Abstract
(57)【要約】
【解決課題】 旋盤作業等において効率的なセンターレ
ス加工を可能にする。 【構成】 旋盤の主軸チャック２へ一端を固定された棒
状ワーク３の先端４に、ベークライト製である押し当て
部材１３の一端を押し当てて固定する。押し当て部材１
３はジョイント部材１４、位置決めセンター６及びロー
リングセンター８を介して心押し台９へ調心して支持さ
せる。この状態でワーク３を切削バイト１２で切削加工
しても、押し当て部材１３によりワーク３のビビリを防
止する。また、従来のように切削加工後センター穴部分
を除去する必要もないのでセンターレス加工が可能にな
る。
ス加工を可能にする。 【構成】 旋盤の主軸チャック２へ一端を固定された棒
状ワーク３の先端４に、ベークライト製である押し当て
部材１３の一端を押し当てて固定する。押し当て部材１
３はジョイント部材１４、位置決めセンター６及びロー
リングセンター８を介して心押し台９へ調心して支持さ
せる。この状態でワーク３を切削バイト１２で切削加工
しても、押し当て部材１３によりワーク３のビビリを防
止する。また、従来のように切削加工後センター穴部分
を除去する必要もないのでセンターレス加工が可能にな
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、旋盤等の切削加
工機械におけるワーク固定装置に係り、ワークの先端に
芯出用のセンター穴を形成しないセンターレス加工を容
易にするためのものに関する。
工機械におけるワーク固定装置に係り、ワークの先端に
芯出用のセンター穴を形成しないセンターレス加工を容
易にするためのものに関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来の旋盤装置を概略的に示すも
のであり、主軸台１の主軸チャック２に棒状ワーク３の
一端を固定し、この主軸固定側端部と反対側の端部であ
る先端４の端面４ａにセンター穴５を設け、これに先端
が尖った位置決めセンター６の尖頭部７を嵌合して心押
しするようになっている。位置決めセンター６はローリ
ングセンター８を介して心押し台９へ支持されている。
のであり、主軸台１の主軸チャック２に棒状ワーク３の
一端を固定し、この主軸固定側端部と反対側の端部であ
る先端４の端面４ａにセンター穴５を設け、これに先端
が尖った位置決めセンター６の尖頭部７を嵌合して心押
しするようになっている。位置決めセンター６はローリ
ングセンター８を介して心押し台９へ支持されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、製品の品質
条件として、先端の端面４にセンター穴が残ることを許
容しないセンターレス仕様を要求される場合がある。し
かし、上記心押しをしないで切削加工をすると加工中に
ワークが振動していわゆるビビリを生じ、製品の芯出精
度を低下させてしまうことになる。そこでこのようなセ
ンターレスの製品を得るには、予め従来の方法で芯押し
しながら切削加工を行い、その後、先端側を所定長さ切
断してセンター穴を除去していた。
条件として、先端の端面４にセンター穴が残ることを許
容しないセンターレス仕様を要求される場合がある。し
かし、上記心押しをしないで切削加工をすると加工中に
ワークが振動していわゆるビビリを生じ、製品の芯出精
度を低下させてしまうことになる。そこでこのようなセ
ンターレスの製品を得るには、予め従来の方法で芯押し
しながら切削加工を行い、その後、先端側を所定長さ切
断してセンター穴を除去していた。
【０００４】しかしながら、このようにすると、センタ
ー穴部分を除去するために先端側を切断する加工が必要
となり、加工工数が増大することになる。そのうえ、切
除部分にも他の製品部分と同様に切削加工を施すことに
なるから、この点でも無駄な加工工数を要し、さらに材
料の無駄も生じる。そこで本願発明は係る問題点の解決
を目的とする。
ー穴部分を除去するために先端側を切断する加工が必要
となり、加工工数が増大することになる。そのうえ、切
除部分にも他の製品部分と同様に切削加工を施すことに
なるから、この点でも無駄な加工工数を要し、さらに材
料の無駄も生じる。そこで本願発明は係る問題点の解決
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本願発明に係るワーク固定装置は、棒状ワークの一
端を主軸に固定して切削加工する加工機械において、前
記ワークの先端側に心押し台を配置し、この心押し台の
位置決めセンターに予め一端が固定された押し当て部材
の他端を、前記ワークの先端へ押し当てることにより、
前記ワークの振れを防止することを特徴とする。
め、本願発明に係るワーク固定装置は、棒状ワークの一
端を主軸に固定して切削加工する加工機械において、前
記ワークの先端側に心押し台を配置し、この心押し台の
位置決めセンターに予め一端が固定された押し当て部材
の他端を、前記ワークの先端へ押し当てることにより、
前記ワークの振れを防止することを特徴とする。
【０００６】
【発明の効果】本願発明によれば、心押し台に一端を固
定された押し当て部材の他端をワークの先端へ押し当て
ることによりワークを固定するので、従来のようにセン
ター穴を設けて心押ししなくても、ビビリを生じさせず
に切削加工でき、芯出精度の高いセンターレス加工が可
能なる。
定された押し当て部材の他端をワークの先端へ押し当て
ることによりワークを固定するので、従来のようにセン
ター穴を設けて心押ししなくても、ビビリを生じさせず
に切削加工でき、芯出精度の高いセンターレス加工が可
能なる。
【０００７】このため、切削加工後にセンター穴部分を
除去するべく先端側を切断する加工が不要になるから加
工工数を削減できる。しかも、切削加工範囲を全て製品
として利用できるから、従来のように切削加工してから
切除される先端側の切除部分がなく、この部分の切削加
工に費やされた無駄な工数を不要にでき、かつ材料の無
駄も生じない。なお、押し当て部材として樹脂製品を用
いれば、軽量化できるとともに、その断熱効果により切
削加工時に発生するワークの熱を位置決めセンター側へ
伝達しないので、芯出精度を良好に維持できる。
除去するべく先端側を切断する加工が不要になるから加
工工数を削減できる。しかも、切削加工範囲を全て製品
として利用できるから、従来のように切削加工してから
切除される先端側の切除部分がなく、この部分の切削加
工に費やされた無駄な工数を不要にでき、かつ材料の無
駄も生じない。なお、押し当て部材として樹脂製品を用
いれば、軽量化できるとともに、その断熱効果により切
削加工時に発生するワークの熱を位置決めセンター側へ
伝達しないので、芯出精度を良好に維持できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて旋盤に適用
された本願発明の一実施例を説明する。図１は実施例に
係る旋盤を概略的に示す図３と同様の図、図２は押し当
て部材の固定構造を示す拡大図である。なお、以下の説
明においては、図３と共通する機能部分には同一符号を
用いる。
された本願発明の一実施例を説明する。図１は実施例に
係る旋盤を概略的に示す図３と同様の図、図２は押し当
て部材の固定構造を示す拡大図である。なお、以下の説
明においては、図３と共通する機能部分には同一符号を
用いる。
【０００９】まず、図１において、本実施例の旋盤は、
ベッド１０の上に固定された主軸台１と、これに所定の
距離をもって固定された心押し台９を備え、主軸台１と
心押し台９の中間に切削バイト１２がワーク３と平行移
動自在に支持されている。
ベッド１０の上に固定された主軸台１と、これに所定の
距離をもって固定された心押し台９を備え、主軸台１と
心押し台９の中間に切削バイト１２がワーク３と平行移
動自在に支持されている。
【００１０】主軸台１に設けられた主軸１１の一端には
主軸チャック２が取付けられ、この主軸チャック２に金
属製で棒状をなすワーク３の一端を固定させることによ
り、ワーク３は片持ち支持されている。このワーク３は
比較的長尺であり、例えば、直径２０ｍｍ、長さが２０
０ｍｍ程度の鋼材で、心押しせずに切削加工すればビビ
リを生じるような素材である。
主軸チャック２が取付けられ、この主軸チャック２に金
属製で棒状をなすワーク３の一端を固定させることによ
り、ワーク３は片持ち支持されている。このワーク３は
比較的長尺であり、例えば、直径２０ｍｍ、長さが２０
０ｍｍ程度の鋼材で、心押しせずに切削加工すればビビ
リを生じるような素材である。
【００１１】ワーク３の先端４における端面４ａには丸
棒状をなす押し当て部材１３の一端が押し当てられ、押
し当て部材１３の他端はジョイント部材１４の一端に固
定されている。ジョイント部材１４の他端は位置決めセ
ンター６に取付けられ、さらに位置決めセンター６はロ
ーリングセンター８を介して心押し台９へ支持されてい
る。
棒状をなす押し当て部材１３の一端が押し当てられ、押
し当て部材１３の他端はジョイント部材１４の一端に固
定されている。ジョイント部材１４の他端は位置決めセ
ンター６に取付けられ、さらに位置決めセンター６はロ
ーリングセンター８を介して心押し台９へ支持されてい
る。
【００１２】これらジョイント部材１４、位置決めセン
ター６及びローリングセンター８はいずれも心押し台９
に対して押し当て部材１３と一体に回転可能かつそれぞ
れの中心が主軸１１の軸線延長上と一致するように調心
して支持され、またローリングセンター８が心押し台９
に対して進退動自在に支持されるため、押し当て部材１
３、ジョイント部材１４及び位置決めセンター６の各中
心は主軸１１の軸線延長上にあってローリングセンター
８と一体に進退移動するようになっている。
ター６及びローリングセンター８はいずれも心押し台９
に対して押し当て部材１３と一体に回転可能かつそれぞ
れの中心が主軸１１の軸線延長上と一致するように調心
して支持され、またローリングセンター８が心押し台９
に対して進退動自在に支持されるため、押し当て部材１
３、ジョイント部材１４及び位置決めセンター６の各中
心は主軸１１の軸線延長上にあってローリングセンター
８と一体に進退移動するようになっている。
【００１３】図２に明らかなように、ジョイント部材１
４は略円筒状をなす鋼材等の適宜素材で構成された部材
であり、その中心軸線上の一端側に押し当て部材１３の
一端を嵌合するための第１取付穴１５、他端側に位置決
めセンター６の尖頭部７を嵌合するための第２取付穴１
６がそれぞれ外方へ開口して形成され、第１取付穴１５
の内径は押し当て部材１３の外径とほぼ等しく、第２取
付穴１６の内径は先端に尖頭部７が形成された位置決め
センター６の突部６ａの最大外径とほぼ等しくなってい
る。
４は略円筒状をなす鋼材等の適宜素材で構成された部材
であり、その中心軸線上の一端側に押し当て部材１３の
一端を嵌合するための第１取付穴１５、他端側に位置決
めセンター６の尖頭部７を嵌合するための第２取付穴１
６がそれぞれ外方へ開口して形成され、第１取付穴１５
の内径は押し当て部材１３の外径とほぼ等しく、第２取
付穴１６の内径は先端に尖頭部７が形成された位置決め
センター６の突部６ａの最大外径とほぼ等しくなってい
る。
【００１４】各取付部材１５，１６の軸線に対して直交
する軸線を有するビス穴１７，１８がジョイント部材１
４の半径方向へ延び、それぞれ外部と取付部材１５又は
１６へ通じるように形成され、これら各ビス穴１７，１
８にはビス１９，２が軸線方向へ進退動自在に係合され
ている。
する軸線を有するビス穴１７，１８がジョイント部材１
４の半径方向へ延び、それぞれ外部と取付部材１５又は
１６へ通じるように形成され、これら各ビス穴１７，１
８にはビス１９，２が軸線方向へ進退動自在に係合され
ている。
【００１５】ビス１９は締め付け時に第１取付穴１５へ
嵌合した押し当て部材１３の嵌合端部を移動不能に固定
し、ビス２０も同様であって締め付け時に第２取付穴１
６へ嵌合した位置決めセンター６の突部６ａを抜け出し
不能に固定する。なお、突部６ａが第２取付穴１６へ嵌
合すると、尖頭部７が取付穴１６の奥壁に形成された位
置決め凹部２１へ嵌合して、ジョイント部材１４を位置
決めセンター６へ調心するようになっている。
嵌合した押し当て部材１３の嵌合端部を移動不能に固定
し、ビス２０も同様であって締め付け時に第２取付穴１
６へ嵌合した位置決めセンター６の突部６ａを抜け出し
不能に固定する。なお、突部６ａが第２取付穴１６へ嵌
合すると、尖頭部７が取付穴１６の奥壁に形成された位
置決め凹部２１へ嵌合して、ジョイント部材１４を位置
決めセンター６へ調心するようになっている。
【００１６】押し当て部材１３は、直径２０ｍｍのワー
ク３に対して例えばその半分となる直径１０ｍｍのベー
クライト製で比較的剛性のある中実丸棒を用い、ジョイ
ント部材１４から突出する突出部端面が１３ａがワーク
３の先端４における端面４ａと平面同士で密接し、ワー
ク４の先端４をビビらせずに一体に回転するようになっ
ている。
ク３に対して例えばその半分となる直径１０ｍｍのベー
クライト製で比較的剛性のある中実丸棒を用い、ジョイ
ント部材１４から突出する突出部端面が１３ａがワーク
３の先端４における端面４ａと平面同士で密接し、ワー
ク４の先端４をビビらせずに一体に回転するようになっ
ている。
【００１７】次に、本実施例の作用を説明する。図１に
示すように、切削バイト１２でワーク３の外側面を切削
加工するとき、ワーク３は押し当て部材１３で先端４が
押し当てられ、かつ押し当て部材１３が主軸１１の軸線
上に調心されているから、ビビリを生じず高い芯出精度
でセンターレス加工できることになる。
示すように、切削バイト１２でワーク３の外側面を切削
加工するとき、ワーク３は押し当て部材１３で先端４が
押し当てられ、かつ押し当て部材１３が主軸１１の軸線
上に調心されているから、ビビリを生じず高い芯出精度
でセンターレス加工できることになる。
【００１８】したがって、切削加工後にセンター穴部分
を除去するため先端側を切断する加工が不要となり加工
工数を削減できる。しかも、先端側に切除部分がないの
で、切削加工後のワーク３をそのままセンターレス仕様
の製品にでき、切削加工に費やす無駄な工数を不要にで
き、かつ材料の無駄も生じない。そのうえ、押し当て部
材１３として樹脂製品であるベークライトを用いたの
で、軽量化できるとともに、その断熱効果により切削加
工時に発生するワーク３の熱を位置決めセンター６側へ
伝達しないから、芯出精度を良好に維持できる。
を除去するため先端側を切断する加工が不要となり加工
工数を削減できる。しかも、先端側に切除部分がないの
で、切削加工後のワーク３をそのままセンターレス仕様
の製品にでき、切削加工に費やす無駄な工数を不要にで
き、かつ材料の無駄も生じない。そのうえ、押し当て部
材１３として樹脂製品であるベークライトを用いたの
で、軽量化できるとともに、その断熱効果により切削加
工時に発生するワーク３の熱を位置決めセンター６側へ
伝達しないから、芯出精度を良好に維持できる。
【００１９】なお、本願発明は上記実施例に限定され
ず、種々に変形可能であり、例えば、加工方法はワーク
を回転させて切削加工するものであれば、旋盤に限らな
い。また、押し当て部材１３の寸法や形状並びに材料は
適宜に設定でき、材料として適宜な樹脂や金属を用いる
こともできる。
ず、種々に変形可能であり、例えば、加工方法はワーク
を回転させて切削加工するものであれば、旋盤に限らな
い。また、押し当て部材１３の寸法や形状並びに材料は
適宜に設定でき、材料として適宜な樹脂や金属を用いる
こともできる。
【図１】 実施例に係る旋盤を概略的に示す図
【図２】 その押し当て部材取付構造を示す拡大断面図
【図３】 従来例の図１に対応する図
１：主軸台，２：主軸チャック，３：ワーク，４：ワー
クの先端，６：位置決めセンター，９：心押し台，１
２：切削バイト，１３：押し当て部材，１４：ジョイン
ト部材
クの先端，６：位置決めセンター，９：心押し台，１
２：切削バイト，１３：押し当て部材，１４：ジョイン
ト部材
Claims (2)
- 【請求項１】棒状ワークの一端を主軸に固定して切削加
工する加工機械において、前記ワークの先端側に心押し
台を配置し、この心押し台の位置決めセンターに予め一
端が固定された押し当て部材の他端を、前記ワークの先
端へ押し当てることにより、前記ワークの振れを防止す
ることを特徴とするワーク固定装置。 - 【請求項２】前記押し当て部材が樹脂製であることを特
徴とする請求項１に記載したワーク固定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35000199A JP4315550B2 (ja) | 1999-12-09 | 1999-12-09 | ワーク固定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35000199A JP4315550B2 (ja) | 1999-12-09 | 1999-12-09 | ワーク固定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001162410A true JP2001162410A (ja) | 2001-06-19 |
| JP4315550B2 JP4315550B2 (ja) | 2009-08-19 |
Family
ID=18407570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35000199A Expired - Fee Related JP4315550B2 (ja) | 1999-12-09 | 1999-12-09 | ワーク固定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4315550B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102615517A (zh) * | 2012-02-15 | 2012-08-01 | 上海海事大学 | 一种专用于无中心孔轴段滚花工艺中的车床尾架端夹块 |
| KR101181440B1 (ko) | 2010-06-29 | 2012-09-19 | 두산중공업 주식회사 | 로터 가공용 선반의 센터조절장치 |
| KR101181439B1 (ko) | 2010-06-29 | 2012-09-19 | 두산중공업 주식회사 | 대형선반의 센터 정렬 장치 |
| KR101181437B1 (ko) | 2010-06-29 | 2012-09-19 | 두산중공업 주식회사 | 로터 가공용 선반의 센터조절장치 |
| CN102861929A (zh) * | 2012-09-26 | 2013-01-09 | 大连德迈仕精密轴有限公司 | 一种数控车床的顶尖装置 |
| CN108381254A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-08-10 | 浙江屹立机器人科技有限公司 | 一种用于斜床身套类打孔机的夹紧装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102773738A (zh) * | 2012-08-15 | 2012-11-14 | 浙江中航来宝精工科技有限公司 | 螺栓杆的车削加工方法和所用的定位装置 |
-
1999
- 1999-12-09 JP JP35000199A patent/JP4315550B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101181440B1 (ko) | 2010-06-29 | 2012-09-19 | 두산중공업 주식회사 | 로터 가공용 선반의 센터조절장치 |
| KR101181439B1 (ko) | 2010-06-29 | 2012-09-19 | 두산중공업 주식회사 | 대형선반의 센터 정렬 장치 |
| KR101181437B1 (ko) | 2010-06-29 | 2012-09-19 | 두산중공업 주식회사 | 로터 가공용 선반의 센터조절장치 |
| CN102615517A (zh) * | 2012-02-15 | 2012-08-01 | 上海海事大学 | 一种专用于无中心孔轴段滚花工艺中的车床尾架端夹块 |
| CN102861929A (zh) * | 2012-09-26 | 2013-01-09 | 大连德迈仕精密轴有限公司 | 一种数控车床的顶尖装置 |
| CN108381254A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-08-10 | 浙江屹立机器人科技有限公司 | 一种用于斜床身套类打孔机的夹紧装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4315550B2 (ja) | 2009-08-19 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080930 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081201 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
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|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090320 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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