JP2001162350A - 流体の加熱、冷却回路を内蔵した金型とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】従来，金型に成形製品の形状に添って加熱・冷
却用の流体回路を設けたものはなく、生産の迅速性，製
品の品質性に問題があった。 【解決手段】型合せしてキャビテイを形成すべき成形製
品型の加熱または冷却用の流体回路を、該成形製品型の
背面を成形製品形状に添って望ましい肉厚を維持して張
り巡らすため、その作業を容易にする範囲で分割した成
形製品型片に加工した後，それらを接合し、キャビテイ
内に注入される成形製品の溶融材料を該成形製品型の背
面から適正に冷却等を行えるよう配置構成した金型とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、流体の加熱、冷却
回路を内蔵した金型とその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１８，１９に示すように、従来の金型
１００の温度調整手段として、成形製品型１０１の両面
に流体回路１０２を設け、一定温度の流体を前記金型１
００に一次元的に流すことで、キャビテイ１０３に注入
される溶融材料を冷却等する方法がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、成形製品の形
状が複雑になると前記金型１００にその成形製品の形状
に添うように流体の適正な回路をうがつことは難し
い。、したがって、このような従来の温度調整手段の下
で、成形サイクル（一回の成形工程）を短縮して生産効
率を向上しようとすると、急冷された成形製品の表層と
内部層・裏層で質の変化が大きくなり、経時変化や質の
劣化が発生する。

【０００４】そこで、本発明者等は、このような問題に
鑑みて、鋭意、調査・研究・討論・実験を重ねたとこ
ろ、従来の金型のキャビテイを形成する成形製品型は一
体に製造されており、該成形製品型に形成される加熱、
冷却用の流体回路は、トンネル式に穿たれるから、作業
が能率的でないばかりでなく、成形製品の形状に添った
掘削が困難なのであるから、このような成形製品型の一
体的製造方法をまず分割的製造方法に改めることがテー
マとなった。この場合、成形製品型の分割型片の形状は
自由に選定でき、成形製品の形状の如何にかかわらず、
各分割型片にはトンネル式でない流体回路の部分溝が容
易に形成でき、これら各分割型片を正確かつ強固に接合
できる手段さえあれば、熱交換効率の良好な金型が提供
できる筈だと言う新知見を得た。本発明はこのような新
知見に基づいて完成されたもので、成形製品の種類、形
状の如何にかかわらず、熱交換効率の良好な金型及びそ
の製造方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１の発明は、型合せしてキャビテイを形成す
べき成形製品型の加熱または冷却用の流体回路を、該成
形製品型の背面を成形製品形状に添って任意の均等また
は不均等な肉厚を維持して機械加工もしくは鋳出製造
し、キャビテイ内に注入される成形製品の溶融材料を該
成形製品型の背面から均等または不均等な加熱または冷
却を行えるよう配置構成した金型を特徴とし、 請求項
２の発明は、型合せしてキャビテイを形成すべき成形製
品型の両面もしくは何れか一方の成形製品型を、１乃至
数分割型片として製造し、当該各分割型片の所定位置に
は組み立て接合時に連続するようになる流体回路の部分
溝を形成し、これら各分割型片を放電プラズマ燒結方法
または、銀・銅・真鍮・その他異質材を媒体とした真空
ロウ付けによる接合方法を用い両面または何れか一方に
流体回路を有する成形製品型を完成せしめる金型の製造
方法を特徴とし、請求項３の発明は、型合せしてキャビ
テイを形成すべき成形製品型の両面もしくは何れか一方
に流体回路を設ける該成形製品型を、放電プラズマ燒結
方法または銀・銅・真鍮・その他異質材を媒体とした真
空ロウ付けによる接合方法を用い１乃至数分割面を有す
る分割型片を合体せしめるとともに、成形製品の形状に
応じて熱交換効率を良好にするように前記各分割型片に
形成された流体回路の部分溝を接続せしめて一体的に構
成した金型を特徴とし、請求項４の発明は、型合せして
キャビテイを形成すべき成形製品型の両面もしくは何れ
かの一方に流体回路を設ける該成形製品型を、ボルト締
結方法を用い１乃至数分割面を有する分割型片をパッキ
ンを介装して合体せしめるとともに、成形製品の形状に
応じて熱交換効率を良好にするように前記各分割型片に
形成された流体回路の部分溝を接続せしめて一体的に構
成した金型を特徴とする。

【０００６】

【発明の実施の形態】型合せしてキャビテイを形成すべ
き成形製品型を分割型片で構成する場合、各分割型片は
すべて機械加工としても良いし、一部は機械加工、他の
一部は鋳出製造としても良い。鋳出製造する分割型片
は、図２，３，６，７に示すような分割型片に適用すれ
ば接合合体面のみを切削加工し他の部分は鋳放すること
ができるから、コスト安となる。各分割型片には流体回
路の部分溝が形成されるが、その部分溝の大部分は開口
溝とすることができるから、製造が容易でかつ成形製品
の形状にも添わせやすい。したがって、各分割型片をそ
れぞれの接合合体面を突き合わせて放電プラズマ燒結方
法または、銀・銅・真鍮・その他異質材を媒体とした真
空ロウ付けによる接合方法を用いて接合すれば成形製品
の形状に応じた流体回路を有する金型が提供でき、これ
に成形製品の溶融材料を注入しかつ加熱、冷却の流体を
供給すれば熱交換が効率よく行われ高品質の成形製品が
容易かつ迅速に得られる。

【０００７】また、型合せしてキャビテイを形成すべき
成形製品型の加熱または冷却用の流体回路を、該成形製
品型の背面を成形製品形状に添って任意の均等な肉厚を
維持して機械加工もしくは鋳出製造するのは、成形製品
の種類によっては各部位の肉厚が均等なことがあり、そ
の流体回路に冷却用の流体を導入し、その成形の冷却工
程で、製品に凝固熱による残留応力が生じないようにし
て、成形製品の高品質化を図るためである。他方、各部
位の肉厚が不均等な種類の成形製品に対しては、その形
状に応じてその成形製品型に形成すべき流体回路を不均
等な肉厚を維持して加工等し、同様の目的で、そこに冷
却用流体を導入して凝固熱による残留応力を排除する。
なお、流体回路に加熱用流体を導入するのは、成形製品
の溶融材料をキャビテイに円滑に注入するためである。

【０００８】さらに、型合せしてキャビテイを形成すべ
き成形製品型の加熱または冷却用の流体回路を、各成形
製品型の両面に加工等するのは、成形製品の肉厚全体の
分子を均一に緻密化するためであり、他方、前記流体回
路を、各成形製品型の何れか一方に加工等するのは、成
形製品の分子の緻密化を不均一に行って使用目的に適応
させるためである。本発明の金型は、プラスチック・金
属等材質の如何をとわず，いかなる種類の成形製品の製
造にも使用することができる。以下、本発明の諸効果を
確認するために下記の実験を行った。

【０００９】

【実験例１】本発明の熱交換効率を確認するために、先
ず、金型冷却性能を測定した。供試金型として、図２１
乃至２３に示すように、肉厚１０ミリの分割型片３０
Ａ，肉厚２０ミリの分割型片３０Ｂの接合すべき各水平
分割面に夫々幅７ｍｍのアール溝３１Ａ、３１Ｂが形成
されて該分割面を銀を媒体とした真空ロウ付けによる接
合のアール状流体回路３１を内蔵した直径５０ｍｍの金
型３０を用い、該金型３０を１００℃に温度設定し、当
該流体回路３１に時間（分）当たりの流量を変えて水道
水を流したところ図表に示す結果を得た（図２０）。な
お、冷却性能の測定は薄手の分割型片３０Ａとした。図
表の縦軸は金型温度、横軸は経過時間を示す。この図表
によれば、毎分１００乃至４０００ミリリットル（ｍ
ｌ）範囲の水道水を流すと初めの１０秒間に金型３０の
温度は急激に減少しその後漸減し６０秒後には４０乃至
２０℃となることが解かる。

【００１０】鋳造製品の成形工程における冷却のメカニ
ズムは、初めの溶融材料注入から次の溶融材料注入まで
を１サイクルとして連続運転される中で、溶融材料注入
終了後、圧力をかけて製品を金型内に保持する間に行わ
れ、金型を予め指定の温度に設定し、成形開始後、注入
された溶融材料の持つ凝固熱を取り除き、金型温度は指
定の温度に復帰させるというものである。従って、熱交
換効率を良好にして成形製品を容易かつ迅速に得るに
は、毎分１２００乃至４０００ミリリットル（ｍｌ）範
囲で流体回路に冷却流体を流すことが適当であるという
新知見を得た。

【００１１】

【実験例２】本発明の成形製品の高品質性を確認するた
め、単純な形状のみならず複雑な形状の成形製品でも凝
固熱による残留応力を排除できる流体回路を形成するに
あたっての前提となる分割型片の接合強度を測定した。
供試金型として、図２１乃至２３に示すように、実験例
１で使用したと同様の分割型片３０Ａ、３０Ｂのアール
溝３１Ａ、３１Ｂが形成されている各水平分割面を切削
加工のみ施して放電プラズマ燒結方法により接合してア
ール状流体回路３１を内蔵した金型３０を用い、該流体
回路３１の放出側を閉塞し流入側から水を導入し圧力を
上げたところ１５ｋｇ／・に達しても該金型３０の接合
部から水の漏洩はなかった。

【００１２】この実験結果から、接合部の強度は母材強
度と等しくなっていることが推定され、そして、あらゆ
る形状の成形製品に対して製品残留応力が排除できるに
適した流体回路を２次元または３次元に連通するよう分
割型片を接続接合して形成でき金型全体の温度分布の均
一性を図ることができ、しかも、その操作が５乃至７ｋ
ｇ／・水圧の通常の水道を使用して行えることが解かっ
た。次に、本発明を具体的な実施例により図面に従って
説明する。

【００１３】

【実施例１】図１は、鋳造製品の成形工程における冷却
処理中にある鋳型の縦断面図であって、Ａは上鋳型、Ｂ
は下鋳型、Ｃは鋳型製品である。上鋳型Ａは、図２、３
に示すように、金型を上下に分割する上分割型片１と下
分割型片２とを切削加工して放電プラズマ燒結方法で接
合するとともに上下の分割型片１，２の間に流体回路３
を形成して構成されている。

【００１４】再び、図１において、前記流体回路３は前
記鋳型製品Ｃの背面から略等間隔にある位置に張り巡ら
され、下分割型片２全体の温度分布の均一性が図られる
ように設定されている。前記製品Ｃの残留応力を排除す
るためである。前記鋳型製品Ｃは浅底の鍋の形状をな
し、その背面から略等間隔の肉厚にある位置に張り巡ら
される流体回路３は、その鍋の形状に添って形成される
が、この様な高次元の流体回路の製造方法が本発明の重
要なポイントの一つである。すなわち、縦面、横面、平
面、曲面のある鋳型製品Ｃの形状に添って金型内に流体
回路３を設けることは極めて困難であるので、回路を設
ける面に添って上鋳型Ａを上下に分割したのである。

【００１５】ところで、上分割型片１、下分割型片２
は、機械加工または鋳出しにより製造することができる
が、各分割型片１，２の対向面の大部分は流体回路３と
なる非接合面で接続接合面となる部分は少ないので、鋳
出製造が望ましい。図２，４に示すように、上分割型片
１の中心部には溶湯注入口４、下面外周には環状接合面
５、および流体入口６、出口７、前記接合面５の内側に
は環状段部１Ａ、その内側中央には嵌合凹部１Ｂが夫々
設けられている。

【００１６】他方、下分割型片２には、図３、５、９に
示すように、つば部上面外周に接合面８、その内側に嵌
合突出部２Ａが設けられ，該突出部２Ａの中心部に溶湯
注入口９，該注入口９の上面外周に接合面１０、突出部
２Ａの側周部の９０度位相を異にする４箇所に突出する
外周接合面１１、突出部２Ａの上面の９０度位相を異に
する４箇所に上面接合面１２が夫々設けられている。

【００１７】前記外周接合面１１は前記上分割型片１の
嵌合凹部１Ｂの内周面に接合して上鋳型を組み付ける
が，その組み付け接合状態を強固に保持するための補強
の機能も兼ねるので、その数は２箇所に設けるだけでは
足りず，少なくとも３箇所以上，好ましくは４箇所が望
ましい。２Ｂは該接合面１１の下方で前記嵌合突出部２
Ａの外周面に添って切りかかれた溝，２Ｃは該突出部２
Ａの上面外周に段差をもって環状に切りかかれた環状段
部である。

【００１８】従って，上下の各分割型片１，２を夫々鋳
出し，各接合面のみを切削し，他の個所は鋳放しのま
ま，対向する接合面を放電プラズマ燒結により接合すれ
ば、鋳放した個所に目的とする流体回路３を内蔵する上
鋳型Ａが製造される。なお、接合方法として銀・銅・真
鍮・その他異質材を媒体とした真空ロウ付けによる接合
方法を用いることもある。

【００１９】下鋳型Ｂは、図１，６，７に示すように、
金型を上下に分割する上分割型片１３と下分割型片１４
とを放電プラズマ燒結方法で接合するとともに上下の分
割型片１３，１４の間に流体回路１５を形成して構成さ
れている。前記流体回路１５は前記鋳型製品Ｃの背面か
ら略等間隔にある位置に張り巡らされ、上分割型片１３
全体の温度分布の均一性が図られるように設定されてい
る。前記製品Ｃの残留応力を排除するためである。

【００２０】前記鋳型製品Ｃは浅底の鍋の形状をなし、
その腹面から略等間隔にある位置に張り巡らされる流体
回路１５は、その鍋の形状に添って形成されるが、この
様な高次元の流体回路の製造方法が本発明の重要なポイ
ントの一つであることは前述した上鋳型Ａと同様であ
る。すなわち、縦面、横面、平面、曲面のある鋳型製品
Ｃの形状に添って金型内に流体回路１５を設けることは
極めて困難であるので、回路を設ける面に添って金型を
上下に分割したのである。

【００２１】ところで、上分割型片１３、下分割型片１
４は、機械加工または鋳出しにより製造することができ
るが、各分割型片１３，１４の対向面の大部分は流体回
路となる非接合面で接合面となる部分は少ないので、鋳
出製造が望ましい。上分割型片１３の中央部背面はキャ
ビテイの形成面、その中央部腹面は流体回路１５の形成
面であり、外周部下面には接合面１６、その内側中央に
は嵌合凹部１３Ａが夫々設けられている（図６）。

【００２２】他方、下分割型片１４には、図７，８，１
０に示すように、つば部上面外周に接合面１７、その内
側に環状溝１４Ａ、嵌合突出部１４Ｂが設けられ、該突
出部１４Ｂの側周部の９０度位相を異にする４箇所に突
出する外周接合面２０、該突出部１４Ｂの上面の９０度
位相を異にする４箇所に上面接合面２１が夫々設けられ
ている。前記接合面１７の１８０度位相を異にする部位
には流体回路１５の入り口１８と出口１９とが設けられ
ている。

【００２３】前記外周接合面２０は前記上分割型片１３
の嵌合凹部１３Ａの内周面に接合して下鋳型を組み付け
るが、その組み付け接合状態を強固に保持するための補
強の機能も兼ねるので、その数は２箇所に設けるだけで
は足りず、少なくとも３箇所以上、好ましくは４箇所が
望ましい。１４Ｃは該接合面２０の下方で前記嵌合突出
部１４Ｂの外周面に添って切りかかれた溝、１４Ｄは該
突出部１４Ｂの上面外周に段差をもって環状に切りかか
れた環状段部である。

【００２４】従って、上下の各分割型片１３，１４を夫
々鋳出し，各接合面のみを切削し、他の個所は鋳放しの
まま、対向する接合面を放電プラズマ燒結により接合す
れば、鋳放した個所に目的とする流体回路１５を内蔵す
る下鋳型Ｂが製造される。なお、接合方法として銀・銅
・真鍮・その他異質材を媒体とした真空ロウ付けによる
接合方法を用いることもある。この実施例によれば、鋳
型製品Ｃに対接するようになる分割型片２・１３を該鋳
型製品Ｃの形状に添って熱交換効率上望ましい肉厚を維
持することで上下の各鋳型ＡＢに流体回路３・１５が容
易に設定できるから、製造される鋳型製品Ｃの品質の向
上を図ることができる。

【００２５】

【実施例２】図１１は、カーテンウオールの上下の鋳型
を重ね合わせキャビテイを形成した状態の縦断面図であ
り、下鋳型２２にキャビテイ２３に添った流体回路２４
が形成されている。該流体回路２４は、図１２に示すよ
うに、格子状に形成されているが、その製造方法は、カ
ーボンファイバーの束を引き抜き可能に消失部材を介し
て格子状に配置して下鋳型２２に鋳ぐるみ、後でそのカ
ーボンファイバーを引き抜いて流体回路２４とするもの
である。この実施例では、カーテンウオールの内側には
カーボンファイバー製ボード２５が抱持されていてその
内側の分子には比較的に緻密性を要しない。従って、下
鋳型２２にのみ流体回路２４を設けて該カーテンウオー
ルの外面の分子を緻密にすれば足りる。２６は上鋳型で
あり、Ｈは流体の送給口又は排出口である。この実施例
では、格子升が細かくなるようカーボンファイバー束の
配置を調整すれば流体回路２４の面積が拡大し、また、
その配置をキャビテイ２３に対し遠近調整して熱交換効
率上望ましい肉厚を維持することでカーテンウオールの
品質を向上できる。

【００２６】

【実施例３】図１３は、前記流体回路２４の変形実施例
であり、格子枠部分を間歇的に回路壁２７に設定し、格
子升部分に消失部材２８を鋳ぐるむことにより流体回路
２９とするものである。消失部材２８としては、カーボ
ンファイバーを縦横に編み布状としたものの表裏面にカ
ーボン粉末を捏ねて一定の厚みを有するシートとし、そ
れを乾燥して使用した。この実施例では、シート状消失
部材２８の配置をキャビテイ２３に対し遠近調整して熱
交換効率上望ましい肉厚を維持することでカーテンウオ
ールの品質を向上できる。

【００２７】

【実施例４】図１４は、前記流体回路２９の設けられる
下鋳型の製造に関する変形実施例であり、別々に鋳造成
形した左右の分割型片２２Ａ，２２Ｂの各端面イ−ロを
切削して放電プラズマ燒結方法により接合した。この実
施例では、シート状消失部材２８の配置をキャビテイ２
３に対し遠近調整して熱交換効率上望ましい肉厚を維持
する準備作業が容易になり、適正な流体回路２９を円滑
かつ迅速に設定できる。

【００２８】

【実施例５】図１５乃至１７は、前記流体回路３の設け
られる上鋳型の製造に関する変形実施例であり、別々に
鋳造成形した上下の分割型片１，２をボルト締結方法に
より接合するもので，接合部分５、８にパッキン３２を
介装して密封した。３３はパッキン嵌合溝、３４はボル
ト、３５はナットである。この実施例では、サイズの大
きい鋳型に流体回路３を内蔵させる製造方法にも適す
る。

【００２９】

【発明の効果】請求項１の発明では、型合せしてキャビ
テイを形成すべき成形製品型の加熱または冷却用の流体
回路を、該成形製品型の背面を成形製品形状に添って任
意の均等または不均等な肉厚を維持して機械加工もしく
は鋳出製造し、キャビテイ内に注入される成形製品の溶
融材料を該成形製品型の背面から均等または不均等な加
熱または冷却を行えるよう配置して流体の加熱、冷却回
路を内蔵した金型を構成したので、溶湯材料のキャビテ
イへの注入を円滑に行えるとともに、成形製品の種類・
形状の如何を問わずそれの各部位に凝固熱の残留応力を
残すことなく冷却して、迅速に製造を完了することがで
きる。

【００３０】請求項２の発明では、型合せしてキャビテ
イを形成すべき成形製品型の両面もしくは何れか一方の
成形製品型を、１乃至数分割型片として製造し、当該各
分割型片の所定位置には組み立て接合時に連続するよう
になる流体回路の部分溝を形成し、これら各分割型片を
放電プラズマ燒結方法または、銀・銅・真鍮・その他異
質材を媒体とした真空ロウ付けによる接合方法を用い両
面または何れかの一方に流体回路を有する成形製品型を
完成せしめる流体の加熱、冷却回路を内蔵した金型の製
造方法を特徴とするので、複雑な外部形状や不均一な肉
厚を有する成形製品を高品質に製造できる成形製品型を
容易かつ迅速に提供できる。

【００３１】請求項３の発明では、型合せしてキャビテ
イを形成すべき成形製品型の両面もしくは何れかの一方
に流体回路を設ける該成形製品型を、放電プラズマ燒結
方法または、銀・銅・真鍮・その他異質材を媒体とした
真空ロウ付けによる接合方法を用い１乃至数分割面を有
する分割型片を合体せしめるとともに、成形製品の形状
に応じて熱交換効率を良好にするように前記各分割型片
に形成された流体回路の部分溝を接続せしめて一体的に
構成した流体の加熱、冷却回路を内蔵した金型とするの
で、種類・形状の如何を問わず、質の良い成形製品を容
易かつ迅速に製造できる。

【００３２】請求項４の発明では、型合せしてキャビテ
イを形成すべき成形製品型の両面もしくは何れかの一方
に流体回路を設ける該成形製品型を、ボルト締結方法を
用い１乃至数分割面を有する分割型片をパッキンを介装
して合体せしめるとともに、成形製品の形状に応じて熱
交換効率を良好にするように前記各分割型片に形成され
た流体回路の部分溝を接続せしめて一体的に構成した金
型を特徴とするので、形状の大きい成形製品の鋳造にお
いて、凝固熱による残留応力を排除してそれの分子の緻
密化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による鋳造製品の成形工程における冷却
処理中にある鋳型の縦断面図

【図２】前記鋳型のうち上鋳型を分割した上分割型片の
縦断面図

【図３】前記鋳型のうち上鋳型を分割した下分割型片の
縦断面図

【図４】前記上鋳型を分割した上分割型片の底面図

【図５】前記上鋳型を分割した下分割型片の上面図

【図６】前記鋳型のうち下鋳型を分割した上分割型片の
縦断面図

【図７】前記鋳型のうち下鋳型を分割した下分割型片の
縦断面図

【図８】前記下鋳型を分割した下分割型片の上面図

【図９】前記上鋳型を分割した下分割型片の斜視図

【図１０】前記下鋳型を分割した下分割型片の斜視図

【図１１】本発明を適用したカーテンウオールの上下の
鋳型を重ね合わせキャビテイを形成した状態の縦断面図

【図１２】前記カーテンウオールの下鋳型の平面図

【図１３】前記カーテンウオールの下鋳型の一の変形実
施例の平面図

【図１４】前記カーテンウオールの下鋳型の他の変形実
施例の平面図

【図１５】図１に示した鋳型の変形実施例における上鋳
型を分割した上分割型片の縦断面図

【図１６】前記上鋳型を分割した下分割型片の縦断面図

【図１７】前記上鋳型を分割した下分割型片の上面図

【図１８】従来の鋳造製品の成形工程における冷却処理
中にある鋳型の縦断面図

【図１９】図１８のＸＩＸ−ＸＩＸ線断面図

【図２０】金型冷却性能を測定した図表

【図２１】前記金型冷却性能の測定に使用したテストピ
ースの下分割型片の上面図

【図２２】前記金型冷却性能の測定に使用したテストピ
ースの上分割型片の下面図

【図２３】前記上下の分割型片を放電プラズマ燒結方法
で接合して得たテストピースの斜視図

【符号の説明】

Ａ…上鋳型 １…上分割型片 ２…下分割型片 ３…流体回路 ４…溶湯注入口 ５…環状接合面 ６…流体入口 ７…流体出口 １Ａ…環状段部 １Ｂ…嵌合凹部 ８…接合面 ９…溶湯注入口 １０…接合面 １１…外周接合面 １２…上面接合面 ２Ａ…嵌合突出部 ２Ｂ…２Ａの外周面に添って切りかかれた溝 ２Ｃ…環状段部 Ｂ…下鋳型 １３…上分割型片 １３Ａ…嵌合凹部 １４…下分割型片 １４Ａ…環状溝 １４Ｂ…嵌合突出部 １４Ｃ…１４Ｂの外周面に添って切りかかれた溝， １４Ｄ…環状段部 １５…流体回路 １６…接合面 １７…環状接合面 １８…回路の入口 １９…回路の出口 ２０…外周接合面 ２１…上面接合面 Ｃ… 鋳型製品 ２２…下鋳型 ２２Ａ…分割型片 ２２Ｂ…分割型片 ２３…キャビテイ ２４…流体回路 ２５…カーボンファイバー製ボード ２６…下鋳型 ２７…回路壁 ２８…消失部材 ２９…流体回路 Ｈ…流体の送給口または排出口 ３０…金型 ３０Ａ…分割型片 ３０Ｂ…分割型片 ３１…アール状流体回路 ３１Ａ…アール溝 ３１Ｂ…アール溝 ３２…パッキン ３３…パッキン嵌合溝 ３４…ボルト ３５…ナット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渕田 忠正 長野県諏訪市中洲4750番地11 諏訪熱工業 株式会社内 (72)発明者 西山 文毅 長野県諏訪市中洲4750番地11 諏訪熱工業 株式会社内 Ｆターム(参考） 4E093 NA04 NB01 NB05 NB08 4F202 CD02 CD18 CD27 CN01 CN05

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 型合せしてキャビテイを形成すべき成形
   製品型の加熱または冷却用の流体回路を、該成形製品型
   の背面を成形製品形状に添って任意の均等または不均等
   な肉厚を維持して機械加工もしくは鋳出製造し、キャビ
   テイ内に注入される成形製品の溶融材料を該成形製品型
   の背面から均等または不均等な加熱または冷却を行える
   よう配置構成したことを特徴とする流体の加熱、冷却回
   路を内蔵した金型
2. 【請求項２】 型合せしてキャビテイを形成すべき成形
   製品型の両面もしくは何れか一方の成形製品型を、１乃
   至数分割型片として製造し、当該各分割型片の所定位置
   には組み立て接合時に連続するようになる流体回路の部
   分溝を形成し、これら各分割型片を放電プラズマ燒結方
   法または、銀・銅・真鍮・その他異質材を媒体とした真
   空ロウ付けによる接合方法を用い両面または何れかの一
   方に流体回路を有する成形製品型を完成せしめることを
   特徴とする流体の加熱、冷却回路を内蔵した金型の製造
   方法
3. 【請求項３】 型合せしてキャビテイを形成すべき成形
   製品型の両面もしくは何れかの一方に流体回路を設ける
   該成形製品型を、放電プラズマ燒結方法または、銀・銅
   ・真鍮・その他異質材を媒体とした真空ロウ付けによる
   接合方法を用い１乃至数分割面を有する分割型片を合体
   せしめるとともに、成形製品の形状に応じて熱交換効率
   を良好にするように前記各分割型片に形成された流体回
   路の部分溝を接続せしめて一体的に構成したことを特徴
   とする流体の加熱、冷却回路を内蔵した金型
4. 【請求項４】 型合せしてキャビテイを形成すべき成形
   製品型の両面もしくは何れかの一方に流体回路を設ける
   該成形製品型を、ボルト締結方法を用い１乃至数分割面
   を有する分割型片をパッキンを介装して合体せしめると
   ともに、成形製品の形状に応じて熱交換効率を良好にす
   るように前記各分割型片に形成された流体回路の部分溝
   を接続せしめて一体的に構成したことを特徴とする流体
   の加熱、冷却回路を内蔵した金型