JP2001158161A - インクリボン巻取り体 - Google Patents
インクリボン巻取り体Info
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- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims abstract description 25
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- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
- B65H75/04—Kinds or types
- B65H75/08—Kinds or types of circular or polygonal cross-section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J33/00—Apparatus or arrangements for feeding ink ribbons or like character-size impression-transfer material
- B41J33/003—Ribbon spools
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
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- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 原反を幅方向にスリットした後リボンコアに
巻取られるインクリボンを小型化することができるイン
クリボン巻取り体を提供すること。 【解決手段】 インクリボン巻取り体１０は、コア取付
軸２０、リボンコア３０及びスペーサ４０からなる。コ
ア取付軸２０には軸方向に凹溝２２が設けられており、
リボンコア３０には突条３２が設けられている。コア取
付軸２０にリボンコア３０が取付けられると、凹溝２２
と突条３２とが係合し、コア取付軸２０の回転はリボン
コア３０に直接伝達される。
巻取られるインクリボンを小型化することができるイン
クリボン巻取り体を提供すること。 【解決手段】 インクリボン巻取り体１０は、コア取付
軸２０、リボンコア３０及びスペーサ４０からなる。コ
ア取付軸２０には軸方向に凹溝２２が設けられており、
リボンコア３０には突条３２が設けられている。コア取
付軸２０にリボンコア３０が取付けられると、凹溝２２
と突条３２とが係合し、コア取付軸２０の回転はリボン
コア３０に直接伝達される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、リボン原反切断装
置によって幅方向にスリット（切断）されたインクリボ
ンを巻取るための、インクリボン巻取り体の技術分野に
属する。
置によって幅方向にスリット（切断）されたインクリボ
ンを巻取るための、インクリボン巻取り体の技術分野に
属する。
【０００２】
【従来の技術】近年、プリンタの小型化が進んでいる。
例えば、デジタルカメラ等で取込んだ画像を手軽に出力
することができるように、超小型のプリンタが開発され
ているが、このような超小型のプリンタには超小型化さ
れたインクリボンが使用されている。一般に、プリンタ
用のインクリボンは、紙やプラスチックフィルム等から
なる幅広のリボン基材の片面に転写用インク層を具えた
リボン原反を、所定の幅にスリットすることによって製
造されるものであり、このようにスリットされた転写用
インク層を具えたインクリボンは、リボンコアに巻取ら
れた後、カセット等に収納されて、最終製品として出荷
される。本発明は、前記のようにスリットされたインク
リボンを巻取るためのインクリボン巻取り体に関するも
のであり、この明細書においては、スリット前をリボン
原反、スリット後をインクリボンと区別して記載する
が、上記の通り、スリットの前後で幅が異なるだけで、
その構成は全く同一である。
例えば、デジタルカメラ等で取込んだ画像を手軽に出力
することができるように、超小型のプリンタが開発され
ているが、このような超小型のプリンタには超小型化さ
れたインクリボンが使用されている。一般に、プリンタ
用のインクリボンは、紙やプラスチックフィルム等から
なる幅広のリボン基材の片面に転写用インク層を具えた
リボン原反を、所定の幅にスリットすることによって製
造されるものであり、このようにスリットされた転写用
インク層を具えたインクリボンは、リボンコアに巻取ら
れた後、カセット等に収納されて、最終製品として出荷
される。本発明は、前記のようにスリットされたインク
リボンを巻取るためのインクリボン巻取り体に関するも
のであり、この明細書においては、スリット前をリボン
原反、スリット後をインクリボンと区別して記載する
が、上記の通り、スリットの前後で幅が異なるだけで、
その構成は全く同一である。
【０００３】幅広のリボン原反は、例えば、特許第２７
２６８５６号公報に記載のリボン原反切断装置によって
スリットされる。このリボン原反切断装置について、便
宜的に図２の斜視図を用いて説明する。この装置は、支
持軸Ｒ１にリボン原反Ｒが巻回されてなる繰出部Ａ、複
数のカッターｃでリボン原反Ｒをスリットする切断部
Ｂ、及びスリット後のインクリボンｒを巻取る巻取部Ｃ
からなる。
２６８５６号公報に記載のリボン原反切断装置によって
スリットされる。このリボン原反切断装置について、便
宜的に図２の斜視図を用いて説明する。この装置は、支
持軸Ｒ１にリボン原反Ｒが巻回されてなる繰出部Ａ、複
数のカッターｃでリボン原反Ｒをスリットする切断部
Ｂ、及びスリット後のインクリボンｒを巻取る巻取部Ｃ
からなる。
【０００４】図３は、図２の装置の巻取部Ｃで使用され
る従来のインクリボン巻取り体１００を示し、図３
（ａ）は斜視図、図３（ｂ）及び図３（ｃ）は図３
（ａ）のｂ−ｂ線断面図及びｃ−ｃ線断面図である。図
２に示すように、このリボン原反切断装置では、リボン
原反Ｒをスリット後、インクリボンを巻取る際に、イン
クリボンｒは、通常、上下のインクリボン巻取り体１０
０，１００に交互に分けて巻取られる。切断の際、各イ
ンクリボンｒ間には不要部分ｒ１が生じる。従って、イ
ンクリボン巻取り体１００に巻取られる複数のインクリ
ボンｒの間には、前記不要部分ｒ１と他方のインクリボ
ン巻取り体１００に巻取られるインクリボンｒによっ
て、隙間ｓが生じることになる。そこで、図３（ａ）に
示すように、このインクリボン巻取り体１００では、リ
ボンコア３００間の隙間ｓを埋めるようにスペーサ４０
０が設けられる。（なお、インクリボンｒの幅が比較的
大きい場合には、スペーサを使用せず、例えば、リボン
コアの両端を取付軸に止めリングで固定するようなこと
もある。）
る従来のインクリボン巻取り体１００を示し、図３
（ａ）は斜視図、図３（ｂ）及び図３（ｃ）は図３
（ａ）のｂ−ｂ線断面図及びｃ−ｃ線断面図である。図
２に示すように、このリボン原反切断装置では、リボン
原反Ｒをスリット後、インクリボンを巻取る際に、イン
クリボンｒは、通常、上下のインクリボン巻取り体１０
０，１００に交互に分けて巻取られる。切断の際、各イ
ンクリボンｒ間には不要部分ｒ１が生じる。従って、イ
ンクリボン巻取り体１００に巻取られる複数のインクリ
ボンｒの間には、前記不要部分ｒ１と他方のインクリボ
ン巻取り体１００に巻取られるインクリボンｒによっ
て、隙間ｓが生じることになる。そこで、図３（ａ）に
示すように、このインクリボン巻取り体１００では、リ
ボンコア３００間の隙間ｓを埋めるようにスペーサ４０
０が設けられる。（なお、インクリボンｒの幅が比較的
大きい場合には、スペーサを使用せず、例えば、リボン
コアの両端を取付軸に止めリングで固定するようなこと
もある。）
【０００５】円筒状のリボンコア３００及びスペーサ４
００は、軸に沿って凹溝２２０が設けられた長尺のコア
取付軸２００に交互に取付けられており、リボンコア３
００の軸方向一端面には切欠３２０が、スペーサ４００
の軸方向一端面には突起４２０が設けられ、隣合うリボ
ンコア３００とスペーサ４００の切欠３２０と突起４２
０とが嵌合している。このインクリボン巻取り体１００
がリボン原反切断装置に取付けられると、インクリボン
巻取り体１００の両端から互いに軸方向に押圧され、リ
ボンコア３００とスペーサ４００との間に隙間がないよ
うにされる。また、図３（ｃ）に示すように、スペーサ
４００側面に穴４４０が設けられ、この穴４４０に差込
まれたピン５００が、コア取付軸２００の凹溝２２０と
係合している。従って、このインクリボン巻取り体１０
０では、ピン５００によってコア取付軸２００とスペー
サ４００とが一体となっており、切欠３２０と突起４２
０によってリボンコア３００とスペーサ４００とが一体
になっているため、コア取付軸２００の回転に伴って、
スペーサ４００、及びリボンコア３００が一体的に回転
し、スリットされたインクリボンがリボンコア３００に
巻取られるようになっている。
００は、軸に沿って凹溝２２０が設けられた長尺のコア
取付軸２００に交互に取付けられており、リボンコア３
００の軸方向一端面には切欠３２０が、スペーサ４００
の軸方向一端面には突起４２０が設けられ、隣合うリボ
ンコア３００とスペーサ４００の切欠３２０と突起４２
０とが嵌合している。このインクリボン巻取り体１００
がリボン原反切断装置に取付けられると、インクリボン
巻取り体１００の両端から互いに軸方向に押圧され、リ
ボンコア３００とスペーサ４００との間に隙間がないよ
うにされる。また、図３（ｃ）に示すように、スペーサ
４００側面に穴４４０が設けられ、この穴４４０に差込
まれたピン５００が、コア取付軸２００の凹溝２２０と
係合している。従って、このインクリボン巻取り体１０
０では、ピン５００によってコア取付軸２００とスペー
サ４００とが一体となっており、切欠３２０と突起４２
０によってリボンコア３００とスペーサ４００とが一体
になっているため、コア取付軸２００の回転に伴って、
スペーサ４００、及びリボンコア３００が一体的に回転
し、スリットされたインクリボンがリボンコア３００に
巻取られるようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記のインクリボン巻
取り体１００では、コア取付軸２００にリボンコア３０
０とスペーサ４００を取付ける際、リボンコア３００の
切欠３２０とスペーサ４００の突起４２０とを嵌合させ
なければならず、取付けに手間がかかるという問題を有
する。特に、図３に示すように、リボンコア３００及び
スペーサ４００の軸方向一端面のみに切欠３２０、又は
突起４２０を設けたものであると、コア取付軸２００に
対する両者３００，４００の挿入方向を考慮する必要も
あり、さらに作業効率が悪くなる。
取り体１００では、コア取付軸２００にリボンコア３０
０とスペーサ４００を取付ける際、リボンコア３００の
切欠３２０とスペーサ４００の突起４２０とを嵌合させ
なければならず、取付けに手間がかかるという問題を有
する。特に、図３に示すように、リボンコア３００及び
スペーサ４００の軸方向一端面のみに切欠３２０、又は
突起４２０を設けたものであると、コア取付軸２００に
対する両者３００，４００の挿入方向を考慮する必要も
あり、さらに作業効率が悪くなる。
【０００７】上記の通り、プリンタの小型化に伴ってプ
リンタ用インクリボンの小型化が要請されているが、従
来のインクリボン巻取り体１００では、強度上の問題か
ら、コア取付軸２００の太さを一定以下に細くすること
ができない。そのため、巻取られるインクリボンを小型
化するためには、リボンコア３００の肉厚を薄くするし
かない。しかし、リボンコア３００の切欠３２０とスペ
ーサ４００の突起４２０とが嵌合して一体的に回転する
際に、リボンコア３００の切欠３２０部分には大きな応
力がかかるため、リボンコア３００の肉厚を薄くしすぎ
ると切欠３２０部分が損傷する恐れがある。また、リボ
ンコア３００の肉厚を薄くしすぎると、リボンコア３０
０自体の機械的強度が弱くなり、端面に切欠３２０を形
成することができないこともある。
リンタ用インクリボンの小型化が要請されているが、従
来のインクリボン巻取り体１００では、強度上の問題か
ら、コア取付軸２００の太さを一定以下に細くすること
ができない。そのため、巻取られるインクリボンを小型
化するためには、リボンコア３００の肉厚を薄くするし
かない。しかし、リボンコア３００の切欠３２０とスペ
ーサ４００の突起４２０とが嵌合して一体的に回転する
際に、リボンコア３００の切欠３２０部分には大きな応
力がかかるため、リボンコア３００の肉厚を薄くしすぎ
ると切欠３２０部分が損傷する恐れがある。また、リボ
ンコア３００の肉厚を薄くしすぎると、リボンコア３０
０自体の機械的強度が弱くなり、端面に切欠３２０を形
成することができないこともある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、幅方向にスリ
ットされたインクリボンを巻取る円筒状のリボンコア
と、前記リボンコアが取付けられるコア取付軸からなる
インクリボン巻取り体であって、前記リボンコア内面に
係合部が設けられ、前記コア取付軸外面に軸方向に被係
合部が設けられ、前記リボンコアの係合部と前記コア取
付軸の被係合部とが係合して、前記コア取付軸と前記リ
ボンコアが一体的に回転することを特徴とするインクリ
ボン巻取り体によって、前記の課題を解決した。
ットされたインクリボンを巻取る円筒状のリボンコア
と、前記リボンコアが取付けられるコア取付軸からなる
インクリボン巻取り体であって、前記リボンコア内面に
係合部が設けられ、前記コア取付軸外面に軸方向に被係
合部が設けられ、前記リボンコアの係合部と前記コア取
付軸の被係合部とが係合して、前記コア取付軸と前記リ
ボンコアが一体的に回転することを特徴とするインクリ
ボン巻取り体によって、前記の課題を解決した。
【０００９】
【作用】本発明では、リボンコア内面の係合部とコア取
付軸外面の被係合部とが係合して、リボンコアとコア取
付軸とが一体となる。その結果、リボンコアの肉厚を薄
くして、巻取られるインクリボンをより小型化すること
ができる。
付軸外面の被係合部とが係合して、リボンコアとコア取
付軸とが一体となる。その結果、リボンコアの肉厚を薄
くして、巻取られるインクリボンをより小型化すること
ができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は、上記のリボン原反切断装
置において、スリット後のインクリボンを巻取るための
本発明のインクリボン巻取り体１０を示し、図１（ａ）
は斜視図、図１（ｂ）、及び図１（ｃ）は図１（ａ）の
ｂ−ｂ線断面図、及びｃ−ｃ線断面図である。なお、リ
ボン原反切断装置の全体構成は、従来技術の欄において
既に述べたので、説明を省略する。
置において、スリット後のインクリボンを巻取るための
本発明のインクリボン巻取り体１０を示し、図１（ａ）
は斜視図、図１（ｂ）、及び図１（ｃ）は図１（ａ）の
ｂ−ｂ線断面図、及びｃ−ｃ線断面図である。なお、リ
ボン原反切断装置の全体構成は、従来技術の欄において
既に述べたので、説明を省略する。
【００１１】このインクリボン巻取り体１０は、従来の
ものと同様、コア取付軸２０、リボンコア３０、及びス
ペーサ４０からなり、コア取付軸２０には、軸方向に凹
溝２２が設けられている。円筒状のリボンコア３０の内
面には、軸方向に、コア取付軸２０の凹溝２２に係合す
る突条（係合部）３２が設けられている。なお、係合部
の形状は、軸方向に長さのある突条に限られず、単なる
凸部（突起）であってもよい。従って、本発明のインク
リボン巻取り体１０において、リボンコア３０がコア取
付軸２０に取付けられると、コア取付軸２０の回転は、
凹溝２２に係合する突条３２を介して、直接、リボンコ
ア３０に伝えられることになる。
ものと同様、コア取付軸２０、リボンコア３０、及びス
ペーサ４０からなり、コア取付軸２０には、軸方向に凹
溝２２が設けられている。円筒状のリボンコア３０の内
面には、軸方向に、コア取付軸２０の凹溝２２に係合す
る突条（係合部）３２が設けられている。なお、係合部
の形状は、軸方向に長さのある突条に限られず、単なる
凸部（突起）であってもよい。従って、本発明のインク
リボン巻取り体１０において、リボンコア３０がコア取
付軸２０に取付けられると、コア取付軸２０の回転は、
凹溝２２に係合する突条３２を介して、直接、リボンコ
ア３０に伝えられることになる。
【００１２】なお、スペーサ４０はリボンコア３０の間
の隙間を埋めるように取付けられるが、通常、リボンコ
ア３０とスペーサ４０は、インクリボン巻取り体１０の
両端から挟み込むように押圧される。従って、リボンコ
ア３０が回転するとスペーサ４０も摩擦力のために一緒
に回転するので、リボンコア３０とスペーサ４０の間に
相対的回転は生じない。従って、図１（ｃ）に示すよう
に、スペーサ４０は単純な円筒状で、その内面にコア取
付軸２０の凹溝２２と係合する部分が設けられていない
ものでよい。
の隙間を埋めるように取付けられるが、通常、リボンコ
ア３０とスペーサ４０は、インクリボン巻取り体１０の
両端から挟み込むように押圧される。従って、リボンコ
ア３０が回転するとスペーサ４０も摩擦力のために一緒
に回転するので、リボンコア３０とスペーサ４０の間に
相対的回転は生じない。従って、図１（ｃ）に示すよう
に、スペーサ４０は単純な円筒状で、その内面にコア取
付軸２０の凹溝２２と係合する部分が設けられていない
ものでよい。
【００１３】本発明のインクリボン巻取り体１０による
と、リボンコア３０内面に設けられた突条３２がコア取
付軸２０の凹溝２２に係合して、コア取付軸２０と一体
的に回転するため、リボンコア３０の肉厚を薄くして
も、リボンコア３０が破損しにくくなる。
と、リボンコア３０内面に設けられた突条３２がコア取
付軸２０の凹溝２２に係合して、コア取付軸２０と一体
的に回転するため、リボンコア３０の肉厚を薄くして
も、リボンコア３０が破損しにくくなる。
【００１４】また、リボンコア３０とスペーサ４０をコ
ア取付軸２０に取付ける際に、両者３０，４０の取付方
向を考慮する必要がないので、取付け作業が簡単にな
る。
ア取付軸２０に取付ける際に、両者３０，４０の取付方
向を考慮する必要がないので、取付け作業が簡単にな
る。
【００１５】なお、コア取付軸２０とリボンコア３０と
の係合方式は、上記以外のものであってもよい。例え
ば、上記実施形態とは逆に、コア取付軸２０外面に凸部
（図示せず。）を設け、リボンコア３０内面に凹溝（図
示せず。）を設けてもよい。
の係合方式は、上記以外のものであってもよい。例え
ば、上記実施形態とは逆に、コア取付軸２０外面に凸部
（図示せず。）を設け、リボンコア３０内面に凹溝（図
示せず。）を設けてもよい。
【００１６】
【発明の効果】上記の通り、本発明のインクリボン巻取
り体によると、リボンコアの肉厚を薄くして、巻取られ
るインクリボンをより小型化することができる。また、
スペーサは単純な円筒状のものでよいので、製造コスト
を低減することができる。さらに、リボンコアとスペー
サをコア取付軸に取付ける際に、取付方向を考慮する必
要がないので、取付け作業が簡単になる。
り体によると、リボンコアの肉厚を薄くして、巻取られ
るインクリボンをより小型化することができる。また、
スペーサは単純な円筒状のものでよいので、製造コスト
を低減することができる。さらに、リボンコアとスペー
サをコア取付軸に取付ける際に、取付方向を考慮する必
要がないので、取付け作業が簡単になる。
【図１】 本発明のインクリボン巻取り体を示し、図１
（ａ）は斜視図、図１（ｂ）、及び図１（ｃ）は、図１
（ａ）のｂ−ｂ線断面図、及びｃ−ｃ線断面図。
（ａ）は斜視図、図１（ｂ）、及び図１（ｃ）は、図１
（ａ）のｂ−ｂ線断面図、及びｃ−ｃ線断面図。
【図２】 リボン原反切断装置の斜視図。
【図３】 従来のインクリボン巻取り体を示し、図３
（ａ）は斜視図、図３（ｂ）、及び図３（ｃ）は、図３
（ａ）のｂ−ｂ線断面図、及びｃ−ｃ線断面図。
（ａ）は斜視図、図３（ｂ）、及び図３（ｃ）は、図３
（ａ）のｂ−ｂ線断面図、及びｃ−ｃ線断面図。
１０：インクリボン巻取り体 ２０：コア取付軸 ２２：被係合部（凹溝） ３０：リボンコア ３２：係合部（突条） ４０：スペーサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 八木 公宏 大阪府大阪市西淀川区御幣島五丁目４番14 号 フジコピアン株式会社技術センター内 Ｆターム(参考） 2C068 BB04 BB08 BB11 BD19 BD45 BD46 3F055 AA01 AA05 BA12 BA15 BA16 CA13 FA01 FA05 FA17
Claims (3)
- 【請求項１】 幅方向にスリットされたインクリボンを
巻取る円筒状のリボンコアと、前記リボンコアが取付け
られるコア取付軸からなるインクリボン巻取り体であっ
て、 前記リボンコア内面に係合部が設けられ、前記コア取付
軸外面に軸方向に被係合部が設けられ、 前記リボンコアの係合部と前記コア取付軸の被係合部と
が係合して、前記コア取付軸と前記リボンコアが一体的
に回転することを特徴とする、 インクリボン巻取り体。 - 【請求項２】 前記リボンコア内面の前記係合部が凸部
で、前記コア取付軸外面の前記被係合部が凹溝である、
請求項１のインクリボン巻取体。 - 【請求項３】 前記リボンコアが複数でその間に円筒状
のスペーサが介挿されている、請求項１又は２のインク
リボン巻取り体。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34285599A JP2001158161A (ja) | 1999-12-02 | 1999-12-02 | インクリボン巻取り体 |
| US09/722,905 US6334722B1 (en) | 1999-12-02 | 2000-11-27 | Ink ribbon take-up body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34285599A JP2001158161A (ja) | 1999-12-02 | 1999-12-02 | インクリボン巻取り体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001158161A true JP2001158161A (ja) | 2001-06-12 |
Family
ID=18357025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34285599A Withdrawn JP2001158161A (ja) | 1999-12-02 | 1999-12-02 | インクリボン巻取り体 |
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| JP (1) | JP2001158161A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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- 1999-12-02 JP JP34285599A patent/JP2001158161A/ja not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-11-27 US US09/722,905 patent/US6334722B1/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008308286A (ja) * | 2007-06-14 | 2008-12-25 | Kataoka Mach Co Ltd | フリクション巻軸 |
Also Published As
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070206 |