[go: up one dir, main page]

JP2001155040A - Data collection device - Google Patents

Data collection device

Info

Publication number
JP2001155040A
JP2001155040A JP34028199A JP34028199A JP2001155040A JP 2001155040 A JP2001155040 A JP 2001155040A JP 34028199 A JP34028199 A JP 34028199A JP 34028199 A JP34028199 A JP 34028199A JP 2001155040 A JP2001155040 A JP 2001155040A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
data
measurement
input
collection device
data collection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP34028199A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Toshiyuki Hirata
年幸 平田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yamato Scale Co Ltd
Original Assignee
Yamato Scale Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yamato Scale Co Ltd filed Critical Yamato Scale Co Ltd
Priority to JP34028199A priority Critical patent/JP2001155040A/en
Publication of JP2001155040A publication Critical patent/JP2001155040A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/30Computing systems specially adapted for manufacturing

Landscapes

  • General Factory Administration (AREA)
  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 各作業工程で作業者が行うべき測定内容を表
示部及び音声装置により出力することができ、その出力
された測定内容に従って測定した測定データを記憶させ
ることができるようにして、作業者の測定作業に掛かる
労力を軽減すること。 【解決手段】 作業工程を示すバーコードを入力するた
めのバーコードリーダ2と、入力された作業工程で測定
する内容を出力する表示部7及び音声装置8と、その測
定内容に従って測定したデータを入力するためのキー入
力部4及び温度計3と、入力された測定データを記憶す
るための記憶部と、を具備する。
(57) [Summary] [Problem] To output a measurement content to be performed by an operator in each work process by a display unit and an audio device, and to store measurement data measured according to the output measurement content. In this way, the labor required for the measurement work of the worker is reduced. SOLUTION: A bar code reader 2 for inputting a bar code indicating a work process, a display unit 7 and an audio device 8 for outputting contents to be measured in the inputted work process, and data measured in accordance with the measured contents. A key input unit 4 and a thermometer 3 for inputting, and a storage unit for storing input measurement data are provided.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は、作業の工程を示
すデータを入力することによってその工程で測定すべき
内容を出力することができ、その出力された測定内容に
従って測定したデータを入力することができ、更に記憶
することができるデータ収集装置に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention can output data to be measured in a process by inputting data indicating a process of the operation, and input data measured in accordance with the output data. And a data collection device capable of further storing.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来より、食品工業界における各事業者
は、より衛生的で安全な食品を製造して消費者に提供す
るために自主的衛生管理を行ってきている。この衛生管
理は、例えば食品加工において、加工手順、作業手順、
各作業工程における注意事項、及び管理範囲等を予め明
確に規定しておき、その規定に従って作業を確実に実行
できるようにしている。この衛生管理を更に徹底させて
一層の安全性を確保できるようにするには、加工手順、
及び作業手順等の管理項目を更に詳細に規定して、作業
者に対してその細かい規定を実行させることが必要とな
る。
2. Description of the Related Art Conventionally, each business in the food industry has voluntarily performed sanitary management in order to produce more hygienic and safe foods and provide them to consumers. This hygiene management, for example, in food processing, processing procedures, work procedures,
Precautions in each work process, the control range, and the like are clearly defined in advance, so that the work can be reliably performed according to the rules. In order to further ensure this hygiene management and ensure more safety, processing procedures,
In addition, it is necessary to further define management items such as work procedures and the like, and to have the worker execute the detailed rules.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかし、作業の管理項
目を多くすると、作業者の負担が増大し、却って安全性
確保の注意が散漫となり易い。ところで、食品の製造が
自動化された製造ラインにおいては、安全性を維持する
ための様々な措置が採られており、この措置が確実に実
施されていることを自動的確認するためのモニタリング
装置が設けられている場合がある。しかし、食品の多く
の製造ラインは、少量多品種用のものであり、その多品
種の食品のそれぞれの製造に対してモニタリング装置を
設けて、モニタリングを完全に自動化しようとすると多
額のコストが掛かることとなる。
However, when the number of work management items is increased, the burden on the worker is increased, and on the contrary, the attention for ensuring safety is easily distracted. By the way, in a production line where food production is automated, various measures are taken to maintain safety, and a monitoring device for automatically confirming that this measure is being implemented is provided. May be provided. However, many food production lines are for small lots and multiple varieties, and installing a monitoring device for each production of the various varieties of food and trying to fully automate the monitoring would be costly. It will be.

【0004】従って、少量多品種用の製造ラインでは、
管理項目として例えば作業場所、作業工程、測定時刻、
管理範囲等が記載された測定指示書が作業者に渡され、
作業者は記録用紙、筆記具、温度計等を持参して、測定
指示書に従って各測定場所で測定等を行うと共に、時
刻、測定データ等を用紙に記録する。その後、データ処
理のために、筆記した測定データ等をパーソナルコンピ
ュータ(以下、パソコンという。)に入力して測定デー
タ等の処理を行っている。そのために、管理項目が多く
なると、このような測定等の管理作業が作業者の負担と
なり、測定データ等の測定ミス、及び記入ミスが発生す
ることがある。
[0004] Therefore, in a production line for small-quantity multi-products,
Management items such as work place, work process, measurement time,
Measurement instructions describing the control range etc. are given to the worker,
The operator brings a recording sheet, a writing instrument, a thermometer, and the like, performs measurement and the like at each measurement location according to the measurement instruction, and records the time, measurement data, and the like on the sheet. Thereafter, for data processing, the written measurement data and the like are input to a personal computer (hereinafter, referred to as a personal computer) to process the measurement data and the like. Therefore, when the number of management items increases, such management work such as measurement imposes a burden on an operator, and a measurement error or an error in measurement data or the like may occur.

【0005】本発明は、各工程で作業者が行うべき測定
等の管理内容を表示又は音声により出力することがで
き、その出力された管理内容に従って確認した管理デー
タを記憶させることができるようにして、作業者の管理
作業に掛かる労力を軽減することができるデータ収集装
置を提供することを目的とする。
According to the present invention, management contents such as measurement to be performed by an operator in each process can be displayed or output by voice, and management data confirmed according to the output management contents can be stored. Accordingly, it is an object of the present invention to provide a data collection device capable of reducing the labor required for a worker's management work.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】第1の発明は、工程を示
すデータを入力するための工程入力手段と、入力された
上記工程で管理する内容を出力する管理内容出力手段
と、その管理内容に従って管理して得られた管理データ
を入力するための管理データ入力手段と、入力された管
理データを記憶するための記憶手段と、を具備すること
を特徴とするものである。第2の発明は、工程を示すデ
ータを入力するための工程入力手段と、入力された上記
工程で測定する内容を出力する測定内容出力手段と、そ
の測定内容に従って測定したデータを入力するための測
定データ入力手段と、入力された測定データを記憶する
ための記憶手段と、を具備することを特徴とするもので
ある。
According to a first aspect of the present invention, there is provided a process input means for inputting data indicating a process, a management content output means for outputting the content managed in the input process, and a management content thereof. And management data input means for inputting management data obtained by management according to the above, and storage means for storing the input management data. According to a second aspect of the present invention, there is provided a process input means for inputting data indicating a process, a measurement content output means for outputting the content measured in the input process, and a data input device for inputting data measured according to the measurement content. It is characterized by comprising measurement data input means and storage means for storing the input measurement data.

【0007】第3の発明は、第2の発明に係るデータ収
集装置において、上記記憶部は、上記入力された工程を
示すデータと当該工程で測定して入力された上記測定デ
ータとを対応させて記憶することを特徴とするものであ
る。第4の発明は、第2又は第3の発明に係るデータ収
集装置において、上記測定内容出力手段は、測定する内
容を出力するための表示部及び音声出力手段の両方、又
はいずれか一方を具備することを特徴とするものであ
る。
According to a third aspect, in the data collection apparatus according to the second aspect, the storage unit associates the data indicating the input process with the measurement data input after measurement in the process. And is stored. According to a fourth aspect, in the data collection device according to the second or third aspect, the measurement content output means includes a display unit for outputting the content to be measured and / or an audio output means. It is characterized by doing.

【0008】第5の発明は、第2、第3、又は第4の発
明に係るデータ収集装置において、測定データ入力手段
により入力された測定データを出力するための表示部及
び音声出力手段の両方、又はいずれか一方を具備するこ
とを特徴とするものである。第6の発明は、第2乃至第
5の発明のうちのいずれかの発明に係るデータ収集装置
において、入力された測定データが予め設定されている
管理範囲内であるか否かを判定する判定手段を具備する
ことを特徴とするものである。
According to a fifth aspect, in the data collection device according to the second, third, or fourth aspect, both the display unit for outputting the measurement data input by the measurement data input unit and the audio output unit are provided. Or any one of them. According to a sixth aspect, in the data collection device according to any one of the second to fifth aspects, it is determined whether or not the input measurement data is within a preset management range. Means are provided.

【0009】第7の発明は、第2乃至第6の発明のうち
のいずれかの発明に係るデータ収集装置において、上記
測定データ入力手段は、上記測定内容に従って測定され
たデータを受信するための受信手段を備えていることを
特徴とするものである。
According to a seventh aspect of the present invention, in the data collection device according to any one of the second to sixth aspects, the measurement data input means is for receiving data measured in accordance with the measurement contents. It is characterized by having receiving means.

【0010】本発明によると、作業者が例えば或る作業
工程の場所でその工程を示すデータを入力すると、その
工程で管理すべき内容、例えば測定すべき内容を出力す
ることができ、その管理内容(測定内容)に従って管理
(測定)して得られた管理データ(測定データ)を入力
すると、その入力された管理データ(測定データ)を記
憶することができる。
According to the present invention, when an operator inputs data indicating a process at a certain work process, for example, the contents to be managed in the process, for example, the contents to be measured can be output. When management data (measurement data) obtained by management (measurement) according to the content (measurement content) is input, the input management data (measurement data) can be stored.

【0011】第3の発明によると、入力された工程を示
すデータと当該工程で測定して入力された測定データと
を対応させて記憶部に記憶することができる。第4の発
明によると、工程を示すデータが入力されたときに、そ
の工程で測定する内容を表示部及び音声出力手段の両
方、又はいずれか一方で出力することができる。
According to the third aspect, the data indicating the input process and the measurement data measured and input in the process can be stored in the storage unit in association with each other. According to the fourth aspect, when data indicating a process is input, the content measured in the process can be output to either or both of the display unit and the audio output unit.

【0012】第5の発明によると、測定データ入力手段
により入力された測定データを表示部及び音声出力手段
の両方、又はいずれか一方で出力することができる。第
6の発明によると、入力された測定データが予め設定さ
れている管理範囲内であるか否かを判定手段により判定
することができる。
According to the fifth aspect, the measurement data input by the measurement data input means can be output by either or both of the display unit and the audio output means. According to the sixth aspect, the determination means can determine whether the input measurement data is within a preset management range.

【0013】第7の発明によると、工程において測定内
容に従って測定されたデータを受信手段により受信する
ことができる。つまり、工程においてデータを測定する
測定手段を設けてあり、この測定手段により測定して得
られた測定データを受信手段に送信するための送信手段
を工程に設けてある。
According to the seventh aspect, the data measured in the process according to the measurement content can be received by the receiving means. That is, measurement means for measuring data in the process is provided, and transmission means for transmitting measurement data obtained by measurement by the measurement means to the reception means is provided in the process.

【0014】[0014]

【発明の実施の形態】本発明に係るデータ収集装置の一
実施形態を各図を参照して説明する。図1は、このデー
タ収集装置の外観斜視図、図2は、データ収集装置の構
成を示すブロック図である。データ収集装置は、CPU
により構成されている演算処理部1を備えており、この
演算処理部1にバーコードリーダ2、温度計3、キー入
力部4、時計部5、記憶部6、表示部7、音声装置8、
及び通信部9が接続している。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of a data collection device according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is an external perspective view of the data collection device, and FIG. 2 is a block diagram showing the configuration of the data collection device. The data collection device is a CPU
The processing unit 1 includes a barcode reader 2, a thermometer 3, a key input unit 4, a clock unit 5, a storage unit 6, a display unit 7, an audio device 8,
And the communication unit 9 are connected.

【0015】演算処理部1は、記憶部6に記憶されてい
る所定のプログラムに従って、図3のフローチャートに
示す演算制御処理を行うことができるものである。バー
コードリーダ2は、工程入力手段であり、各種処理や作
業等が行われる作業場所の各作業工程ごとに配置されて
いるバーコード11を読み取ることができるものであ
る。各バーコード11は、作業工程を示すデータが印刷
されている。バーコードリーダ2により各作業工程を示
すバーコード11を読み取ると、演算処理部1がその作
業工程と対応する測定内容、指示内容、管理範囲等を記
憶部6から読み出して、その読み出した測定内容等を表
示部7に表示させると共に、音声装置8により音声とし
て出力させることができる。この表示部7及び音声装置
8が測定内容出力手段である。
The arithmetic processing section 1 is capable of performing the arithmetic control processing shown in the flowchart of FIG. 3 according to a predetermined program stored in the storage section 6. The barcode reader 2 is a process input unit, and can read a barcode 11 arranged for each work process in a work place where various processes and works are performed. Each barcode 11 is printed with data indicating a work process. When the bar code reader 2 reads the bar code 11 indicating each work process, the arithmetic processing unit 1 reads out the measurement contents, instruction contents, management range, etc. corresponding to the work process from the storage unit 6 and reads the read measurement contents. And the like can be displayed on the display unit 7 and output as audio by the audio device 8. The display unit 7 and the audio device 8 are measurement content output means.

【0016】温度計3、及びキー入力部4は、測定(管
理)データ入力手段である。温度計3により測定された
測定データ、及びキー入力部4により入力された温度、
PH、圧力等の測定(管理)データ(以下、測定データ
という。)は、これらの測定データと対応する作業工程
を示すデータ(バーコード)と対応させて記憶部6に記
憶される。なお、時計部5は、測定データが入力した時
刻を計測することができ、その時刻データは、測定デー
タと対応させて記憶部6に順次記憶される。また、表示
部7及び音声装置8は、温度計3、キー入力部4等によ
り測定データが入力されたときに、その内容を表示部7
に表示すると共に、音声装置8により音声で出力するよ
うになっている。更に、演算処理部1は、入力された測
定データが予め設定されている管理範囲内であるか否か
を判定する判定手段を備えている。測定データが管理範
囲内であると判定手段が判定したときは、その測定デー
タを記憶部6に記憶し、測定データが管理範囲外である
と判定したときは、エラーメッセージを表示部7に表示
させると共に、音声装置8により出力させるようになっ
ている。エラーメッセージがあった時の測定データは自
動的に記憶部6に記憶しないようになっているが、作業
者がキー入力部4を操作して管理範囲外の測定データと
して記憶することができる。
The thermometer 3 and the key input section 4 are measurement (management) data input means. Measurement data measured by the thermometer 3, temperature input by the key input unit 4,
Measurement (management) data such as PH and pressure (hereinafter referred to as measurement data) is stored in the storage unit 6 in association with the data (barcode) indicating the work process corresponding to the measurement data. The clock unit 5 can measure the time when the measurement data is input, and the time data is sequentially stored in the storage unit 6 in association with the measurement data. The display unit 7 and the audio device 8 display the contents of the display unit 7 when the measurement data is input by the thermometer 3, the key input unit 4, and the like.
, And output by voice by the voice device 8. Further, the arithmetic processing unit 1 includes a determination unit that determines whether or not the input measurement data is within a preset management range. When the determination means determines that the measurement data is within the management range, the measurement data is stored in the storage unit 6, and when it is determined that the measurement data is out of the management range, an error message is displayed on the display unit 7. At the same time, the sound is output by the audio device 8. Although the measurement data at the time of the error message is not automatically stored in the storage unit 6, the operator can operate the key input unit 4 to store the measurement data outside the management range.

【0017】通信部9は、パーソナルコンピュータ(パ
ソコン)10と通信ケーブル12を介して着脱自在に接
続可能であり、パソコン10に入力されている測定指示
内容を記憶部6にダウンロードさせることができるもの
である。また、このデータ収集装置により収集した測定
データ、作業工程を示すデータ、時刻データ等は、パソ
コン10に設けられている通信部を使用してパソコン1
0にアップロードして記憶させることができる。
The communication unit 9 is detachably connectable to a personal computer (personal computer) 10 via a communication cable 12 and is capable of downloading the contents of a measurement instruction input to the personal computer 10 to the storage unit 6. It is. Further, measurement data, data indicating work steps, time data, and the like collected by the data collection device are transmitted to the personal computer 1 using a communication unit provided in the personal computer 10.
0 and can be stored.

【0018】次に、上記のように構成されたデータ収集
装置を使用して、図4に示すゆで麺の製造ラインの各作
業工程において、各種データを収集する手順を図3を参
照して説明する。ゆで麺の製造工程の詳細は、図4のフ
ローチャートに示すように、小麦粉を受け入れて保管
し、小麦粉、水、及び塩を所定の比率で混合、攪拌、圧
延し、そして、熟成させて所定の重量分ずつ計量して切
断し、そしてゆでる。次に、麺のPHを調整して水洗、
冷却し、所定の重量ずつ計量して包装する。次に、加熱
殺菌して外観を検査して、冷蔵保存して出荷する工程と
なっている。なお、図4には、ゆで湯の温度の管理範囲
(90°C以上)、PH調整の管理範囲(PH5〜
6)、水冷・冷却の冷却温度の管理範囲(20°C以
下)、殺菌温度の管理範囲(98°C以上)、冷蔵温度
の管理範囲(5°C以下)を示してある。図5は、図4
に示す詳細な作業工程のうち、小麦粉等の受入れからゆ
で麺の水洗、冷却までの作業工程に使用する装置等の外
観を示す図である。
Next, a procedure for collecting various data in each operation process of the boiled noodle production line shown in FIG. 4 using the data collection device configured as described above will be described with reference to FIG. I do. Details of the manufacturing process of boiled noodles, as shown in the flowchart of FIG. 4, receive and store flour, mix flour, water, and salt in a predetermined ratio, stir, roll, and aged to a predetermined Measure by weight, cut and boil. Next, adjust the pH of the noodles and wash with water,
It cools down, weighs it by a predetermined weight, and packs it. Next, it is a process of performing heat sterilization, inspecting the appearance, refrigerated storage, and shipping. FIG. 4 shows the control range of the temperature of the boiled water (90 ° C. or higher) and the control range of the pH adjustment (PH5 to PH5).
6), the control range of the cooling temperature of water cooling / cooling (20 ° C. or less), the control range of the sterilization temperature (98 ° C. or more), and the control range of the refrigeration temperature (5 ° C. or less) are shown. FIG.
FIG. 3 is a diagram showing an external appearance of an apparatus and the like used in work steps from receiving flour or the like, washing boiled noodles with water, and cooling, among detailed work steps shown in FIG.

【0019】次に、図3に示すフローチャートに従っ
て、ゆで麺の作業工程におけるデータ収集の測定手順を
説明する。まず、例えばゆで麺の各作業場所と各作業場
所ですべき測定内容(測定作業の指示内容)をパソコン
10から読み込んで記憶部6に記憶しておく。そして、
通信ケーブル12をコネクタ13から外してこのデータ
収集装置を持って図5に示すNo.1の作業場所に行
く。そして、作業者がNo.1の作業場所に置かれてい
るバーコード11aをバーコードリーダ2により読み込
ませて作業工程を入力する(S102)。すると、デー
タ収集装置の演算処理部1が自動的にこの作業工程にお
ける測定内容を記憶部6から読み出して(S104)、
No.1の作業場所及び測定内容を表示部7及び音声装
置8により出力する(S106、S108)。
Next, the measurement procedure of data collection in the operation process of boiled noodles will be described with reference to the flowchart shown in FIG. First, for example, each work place of boiled noodles and measurement contents to be performed at each work place (measurement work instruction contents) are read from the personal computer 10 and stored in the storage unit 6. And
The communication cable 12 is detached from the connector 13 and the data collection device is held with the data collection device shown in FIG. Go to work place 1. Then, if the worker is No. The bar code 11a placed in the first work place is read by the bar code reader 2 and a work process is input (S102). Then, the arithmetic processing unit 1 of the data collection device automatically reads out the measurement contents in this work process from the storage unit 6 (S104),
No. The first work place and the measurement contents are output by the display unit 7 and the audio device 8 (S106, S108).

【0020】即ち、No.1の作業場所でそこのバーコ
ード11aを読み込むと、音声により、「ここはNo.
1の作業場所です。表面温度をb分測定して下さい。」
と出力され、図1に示すように、表示部7にその音声に
より出力された内容が表示される。なお、表面温度と
は、図5に示すNo.1の作業場所に保管されている小
麦粉の袋詰め品の表面温度である。このように、作業者
は、No.1の作業場所に行ってその場所に置かれてい
るバーコード11aをバーコードリーダ2により読み込
ませることにより、測定内容を調べたり思い出す努力を
必要とせず、このデータ収集装置から自動的に出力され
る音声と表示によって測定すべき正しい内容を目で見て
及び耳で聞いて認識することができる。
That is, No. When the barcode 11a there is read at the work place of No. 1, a voice message “No.
This is the first work place. Please measure the surface temperature for b minutes. "
Then, as shown in FIG. 1, the content output by the voice is displayed on the display unit 7. It should be noted that the surface temperature is the number shown in FIG. 1 is the surface temperature of a bag of flour stored in the first workplace. As described above, the operator can select the No. By going to the work place 1 and reading the bar code 11a placed there by the bar code reader 2, the data collection device automatically outputs the data without the need to check the measurement contents or to recall it. The correct content to be measured can be recognized visually and heard by ear with the sound and display.

【0021】次に、作業者が音声等によって指示された
測定内容の測定、即ち温度計3を使用して温度測定を行
って測定データを入力すると(S110)、演算処理部
1が自動的にその入力された測定データを表示部7及び
音声装置8により出力する(S112)。即ち、音声に
より、「表面温度はa°Cで入力されました。」と出力
され、表示部7にその音声により出力された内容が表示
される。このように、作業者が入力した測定データが間
違いのないことを目で見て、及び耳で聞いて確認するこ
とができる。これによって、測定データの入力ミスの防
止を図ることができる。なお、温度計3を使用して小麦
粉の袋詰め品の表面温度を測定すると、その測定された
温度データが自動的にデータ収集装置に入力されるが、
これに代えて、No.1の場所に設置されている温度計
の温度を作業者が読み取り、その読み取った測定データ
をキー入力部4により入力してもよい。
Next, when the operator measures the content of the measurement instructed by voice or the like, that is, performs temperature measurement using the thermometer 3 and inputs measurement data (S110), the arithmetic processing unit 1 automatically operates. The input measurement data is output by the display unit 7 and the audio device 8 (S112). That is, the voice outputs “Surface temperature was input at a ° C.”, and the display unit 7 displays the content output by the voice. In this way, it is possible to visually confirm that the measurement data input by the operator is correct and to hear and confirm it. Thereby, it is possible to prevent an input error of the measurement data. In addition, when the surface temperature of the bagged flour is measured using the thermometer 3, the measured temperature data is automatically input to the data collection device.
Instead of this, The operator may read the temperature of the thermometer installed at the first location, and input the read measurement data using the key input unit 4.

【0022】次に、演算処理部1は、入力された測定デ
ータが管理範囲内(許容範囲内)であるか否かを判定し
(S114)、管理範囲内でありYESと判定したとき
は、測定データ、作業工程データ、測定時刻データ等を
対応させて記憶部6に記憶する(S116)。このよう
に、入力された測定データが予め設定されている管理範
囲内であるか否かを判定手段により判定することができ
るので、その判定された測定データと対応する工程が規
定通りに行われているか否かを客観的に正しく判定する
ことができる。従って、工程が規定通りに正しく行われ
ていない場合は、そのことを確実に認識することができ
るので、それに対する処置を施すことができる。
Next, the arithmetic processing section 1 determines whether or not the input measurement data is within the management range (within the allowable range) (S114). The measurement data, work process data, measurement time data, and the like are stored in the storage unit 6 in association with each other (S116). As described above, since it is possible to determine whether or not the input measurement data is within the preset management range, the process corresponding to the determined measurement data is performed as specified. It can be objectively correctly determined whether or not the operation is performed. Therefore, when the process is not performed correctly as specified, it is possible to recognize that fact, and it is possible to take measures for it.

【0023】ただし、ステップS114において、入力
された測定データが管理範囲外でありNOと判定したと
きは、エラーを示す内容を表示部7及び音声装置8によ
り出力する(S120)。即ち、音声により、「測定デ
ータは管理範囲外です。」と出力され、表示部7にその
音声により出力された内容が表示される。このように、
作業者が入力した測定データ、又は自動的に入力された
測定データが管理範囲外であることを目と耳で確認する
ことができる。これによって、その判定された測定デー
タと対応する工程が規定通りに行われていないことを確
実に認識することができる。測定データが管理範囲外で
あると判定された場合は、ステップS108に戻り、ス
テップS108〜S120の処理と入力を上記と同様に
行うことができるようになっている。これにより、測定
データが測定ミスに起因して管理範囲外となっている場
合は、測定のやり直しにより管理範囲内の正しい測定デ
ータを記憶部6に記憶することができる。ただし、管理
範囲外の測定データに測定ミスがなく正しい場合は、図
には示していないが、作業者がキー入力部4を操作して
当該測定データを記憶部6に記憶することができ、次の
ステップS118に進むことができる。
However, in step S114, when the input measurement data is out of the management range and it is determined as NO, the contents indicating the error are output from the display unit 7 and the audio device 8 (S120). That is, a message “Measurement data is out of the management range” is output by voice, and the content output by the voice is displayed on the display unit 7. in this way,
It is possible to visually and visually confirm that the measurement data input by the operator or the measurement data input automatically is out of the management range. This makes it possible to reliably recognize that the process corresponding to the determined measurement data is not performed as specified. When it is determined that the measurement data is out of the management range, the process returns to step S108, and the processes and inputs of steps S108 to S120 can be performed in the same manner as described above. Thus, when the measurement data is out of the management range due to a measurement error, correct measurement data within the management range can be stored in the storage unit 6 by performing the measurement again. However, if the measurement data outside the management range has no measurement error and is correct, the operator can operate the key input unit 4 to store the measurement data in the storage unit 6 (not shown). The process can proceed to the next step S118.

【0024】そして、ステップS116において、演算
処理部1が測定データを記憶すると、全ての測定データ
が測定されて記憶部6に記憶されたか否かを判定する
(S118)。全ての測定データが記憶部6に記憶され
ておらずNOと判定したときは、ステップS108に戻
り、ステップS108〜S120の処理と入力を上記と
同様に行う。このようにして、全ての測定データが記憶
部6に記憶されて、ステップS118においてYESと
判定したときは処理を終了する。これでNo.1の作業
場所における測定作業が終了する。ただし、バーコード
11aの作業工程で行う測定内容は小麦粉の袋詰め品の
表面温度を測定するだけであるので、ステップS118
では、1つの測定データを入力したときにYESと判定
するが、バーコード11aの作業工程で行う測定内容を
小麦粉と塩のそれぞれの袋詰め品の表面温度を測定する
ような指示が記憶されている場合は、ステップS118
において、小麦粉と塩のそれぞれの袋詰め品の2つの測
定データを入力したときにYESと判定する。
When the arithmetic processing section 1 stores the measurement data in step S116, it is determined whether or not all the measurement data has been measured and stored in the storage section 6 (S118). When all the measurement data are not stored in the storage unit 6 and the determination is NO, the process returns to step S108, and the processing and input of steps S108 to S120 are performed in the same manner as described above. In this way, all the measurement data is stored in the storage unit 6, and the process ends if YES is determined in step S118. No. The measurement work in the first work place is completed. However, since the measurement performed in the operation process of the barcode 11a is only to measure the surface temperature of the bagged product of flour, step S118 is performed.
In this case, YES is determined when one piece of measurement data is input. However, an instruction to measure the surface temperature of the bagged product of each of flour and salt is stored in the measurement performed in the operation process of the barcode 11a. If yes, step S118
In the above, YES is determined when two measurement data of each of the bagged products of flour and salt are input.

【0025】次に、作業者は、データ収集装置を持って
図5に示すNo.2の作業場所に行き、作業者がNo.
2の作業場所に置かれているバーコード11bをバーコ
ードリーダ2により読み込ませて、測定する作業工程を
入力する(S102)。これ以降の手順、及び処理は上
記と同等であり詳細な説明を省略する。このようにし
て、No.1の作業場所で行った測定と同様にして、N
o.2、No.3、No.4、・・・の各作業場所にて
それぞれの測定内容に従って測定を行うことができる。
そして、全ての作業場所における測定を行うことによっ
てゆで麺の作業工程におけるデータ収集の作業を終了す
る。
Next, the operator holds the data collection device and holds the data collection number shown in FIG. No. 2 and the worker is No. 2.
The work process to be measured is input by reading the barcode 11b placed at the work place 2 by the barcode reader 2 (S102). Subsequent procedures and processes are the same as those described above, and detailed description will be omitted. In this way, No. In the same way as the measurement performed at the work place 1
o. 2, No. 3, No. The measurement can be performed at each of the work places according to the respective measurement contents.
Then, the data collection operation in the operation process of the boiled noodles is completed by performing the measurement in all the work places.

【0026】なお、No.1の作業場所では、1つの作
業工程を示すバーコード11aがあり、小麦粉と塩の表
面温度を測定するようになっている。No.2の作業場
所では、第1から第3の作業工程を示す3つのバーコー
ド11b〜11dがある。第1の作業工程では、麺の製
造に使用された塩の重量を表示部14から読み取ってキ
ー入力部4から入力する作業を行う。第2の作業工程で
は、麺の製造に使用された水の体積を表示部15から読
み取ってキー入力部4から入力する作業を行う。第3の
作業工程では、麺の熟成ラインの湿度を湿度計16から
読み取ってキー入力部4から入力する作業を行う。N
o.3、No.4、・・・の各作業場所で行う測定作業
の説明を省略する。
No. In one work place, there is a bar code 11a indicating one work process, and the surface temperature of flour and salt is measured. No. In the second work place, there are three bar codes 11b to 11d indicating the first to third work steps. In the first operation step, an operation of reading the weight of the salt used for producing the noodles from the display unit 14 and inputting the weight from the key input unit 4 is performed. In the second operation step, an operation of reading the volume of water used for producing the noodles from the display unit 15 and inputting the volume from the key input unit 4 is performed. In the third operation process, the humidity of the noodle ripening line is read from the hygrometer 16 and input from the key input unit 4. N
o. 3, No. The description of the measurement work performed in each work place of 4,.

【0027】このようにしてゆで麺の作業工程において
収集された測定データは、作業工程を示すデータと対応
して記憶部6に記憶されている。この測定データと作業
工程を示すデータは、パソコン10に読み込ませてパソ
コン10によって整理して記憶しておくことができる。
The measurement data collected in the work process of the boiled noodles is stored in the storage unit 6 in correspondence with the data indicating the work process. The measurement data and the data indicating the work process can be read by the personal computer 10 and organized and stored by the personal computer 10.

【0028】上記の例では、ゆで麺の製造工程において
測定データを収集したが、これと同様にして他の製造等
の工程のそれぞれの作業工程ですべき測定内容をパソコ
ン10から読み込んで記憶部6に記憶しておき、各作業
場所でのそれぞれの作業工程で測定データを収集するこ
とができ、これら収集した測定データと作業工程をパソ
コン10に読み込ませることができる。
In the above example, the measurement data was collected in the boiled noodle manufacturing process. Similarly, the measurement contents to be performed in each operation process of other processes such as manufacturing are read from the personal computer 10 and stored in the storage unit 6. The measurement data can be collected in each work process at each work place, and the collected measurement data and work process can be read into the personal computer 10.

【0029】ただし、上記実施形態では、例えば各作業
工程に設置されている表示部14、15、・・・に表示
された測定データを作業者が目で見てその内容をキー入
力部4を操作して入力したが、これに代えて、各作業工
程に設置されている表示部14等に送信機を設け、表示
部14等に表示されている測定データをこの送信機によ
りデータ収集装置の受信機を介して入力させる構成とし
てもよい。これにより、作業者がキー入力部4を操作し
て測定データを入力する際の入力ミスを防止することが
できる。なお、各作業工程に設置されている表示部14
等は、データを測定する測定器により測定して得られた
測定データを表示するものである。
However, in the above embodiment, for example, the operator visually observes the measurement data displayed on the display units 14, 15,... Instead, the transmitter is provided on the display unit 14 or the like provided in each work process, and the measurement data displayed on the display unit 14 or the like is used to transmit the measurement data of the data collection device by the transmitter. It may be configured to input through a receiver. Thereby, it is possible to prevent an input error when the operator operates the key input unit 4 to input the measurement data. The display unit 14 installed in each work process
And the like indicate measurement data obtained by measurement with a measuring instrument for measuring data.

【0030】そして、上記実施形態では、例えば温度、
湿度、重量、体積等の測定器により測定して得られたデ
ータをこのデータ収集装置に入力する例を示して説明し
たが、このように測定器により測定して得られるデータ
以外に、例えば色、形、硬さ等の作業者の感覚によって
判定してその判定結果(管理データ)を入力することが
できるようにしてもよい。判定結果を入力する方法とし
て、例えば予め異なる各判定結果に対してそれぞれ異な
るコード番号を付しておき、作業者の判定結果と対応す
るコード番号をキー入力部4を操作して入力してもよ
い。また、作業工程をバーコード11で示し、そのバー
コード11をバーコードリーダ2により読み込んでこの
データ収集装置に入力したが、これに代えて、作業工程
を示すコードを作業者がキー入力部4を操作して入力す
る構成としてもよい。
In the above embodiment, for example, the temperature,
Humidity, weight, the data obtained by measuring with a measuring device such as volume has been described and shown an example of input to this data collection device, but in addition to the data obtained by measuring with the measuring device in this way, for example, color The determination may be made based on the operator's sense of shape, hardness, etc., and the determination result (management data) may be input. As a method of inputting the determination result, for example, a different code number is assigned to each different determination result in advance, and the code number corresponding to the determination result of the operator may be input by operating the key input unit 4. Good. Also, the work process is indicated by a bar code 11, and the bar code 11 is read by the bar code reader 2 and input to the data collection device. May be operated to input.

【0031】[0031]

【発明の効果】本発明によると、作業者が例えば或る作
業工程の場所でその工程を示すデータを入力すると、そ
の工程で管理すべき内容、例えば測定すべき内容を自ら
調べたり思い出すための努力を必要とせず、自動的に出
力された管理内容(測定内容)に従って管理(測定)を
行うことができ、そして、その管理(測定)によって得
られた管理データ(測定データ)を入力することによっ
て記憶させることができる。これによって、多数の各工
程において多数の管理内容(測定内容)を簡単に管理
(測定)することができるので、作業者の管理作業(測
定作業)に掛かる労力の軽減を図ることができる。従っ
て、管理項目(測定項目)の見落としを確実に防止する
ことができ、管理データ(測定データ)の入力ミスの軽
減を図ることができる。
According to the present invention, when an operator inputs data indicating a process at a place of a certain work process, for example, the content to be managed in the process, for example, the content to be measured, can be checked or recalled. The management (measurement) can be performed according to the automatically output management content (measurement content) without any effort, and the management data (measurement data) obtained by the management (measurement) is input. Can be stored. Thus, a large number of management contents (measurement contents) can be easily managed (measured) in a large number of processes, so that the labor required for the worker's management work (measurement work) can be reduced. Therefore, it is possible to reliably prevent the management items (measurement items) from being overlooked, and it is possible to reduce input errors of the management data (measurement data).

【0032】第3の発明によると、入力された工程を示
すデータと当該工程で測定して入力された測定データと
を対応させて記憶部に記憶することができるので、測定
データを必要な時に記憶部から読み出して、対応する工
程が適切に行われていることを確認することができる
し、これらのデータをパソコンで読み込んで整理するこ
とができる。第4の発明によると、工程を示すデータが
入力されたときに、その工程で測定する内容を表示部及
び音声出力手段の両方、又はいずれか一方で出力するこ
とができるので、例えば、作業者は、測定の内容を調べ
たり思い出すための努力を必要とせず、簡単で、しかも
確実に正しい測定内容を認識することができる。
According to the third aspect of the present invention, the data indicating the input process and the measured data measured and input in the process can be stored in the storage unit in association with each other. By reading from the storage unit, it is possible to confirm that the corresponding process is being performed appropriately, and it is possible to read and organize these data with a personal computer. According to the fourth aspect, when data indicating a process is input, the content measured in the process can be output to either or both of the display unit and the audio output unit. Can easily and reliably recognize correct measurement contents without requiring effort to examine or recall the contents of the measurement.

【0033】第5の発明によると、測定データ入力手段
により入力された測定データを表示部及び音声出力手段
の両方、又はいずれか一方で出力することができるの
で、作業者が入力した測定データが間違いのないことを
目で見て若しくは耳で聞いて、又はその両方で確認する
ことができる。これによって、作業者による測定データ
の入力ミスの防止を図ることができる。第6の発明によ
ると、入力された測定データが予め設定されている管理
範囲内であるか否かを判定手段により判定することがで
きるので、その判定された測定データと対応する工程が
予め定めた規定通りに行われているか否かを客観的に正
しく判定することができる。従って、工程が規定通りに
正しく行われていない場合は、そのことを確実に認識す
ることができるので、それに対する処置を施すことがで
きる。
According to the fifth aspect, the measurement data input by the measurement data input means can be output to either or both of the display unit and the audio output means, so that the measurement data input by the operator can be output. It can be confirmed visually or by ear, or both, that there is no mistake. Thus, it is possible to prevent the operator from inputting measurement data incorrectly. According to the sixth aspect, it is possible to determine whether or not the input measurement data is within a preset management range by the determination unit. Therefore, the step corresponding to the determined measurement data is determined in advance. It can be objectively correctly determined whether or not the operation is performed as specified. Therefore, when the process is not performed correctly as specified, it is possible to recognize that fact, and it is possible to take measures for it.

【0034】第7の発明によると、工程において測定内
容に従って測定されたデータを受信手段により受信して
入力することができるので、作業者による測定データの
入力ミスを防止することができる。
According to the seventh aspect, since the data measured in accordance with the measurement contents in the process can be received and input by the receiving means, it is possible to prevent the operator from inputting the measurement data incorrectly.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】この発明の一実施形態に係るデータ収集装置の
外観斜視図である。
FIG. 1 is an external perspective view of a data collection device according to an embodiment of the present invention.

【図2】同実施形態に係るデータ収集装置の構成を示す
ブロック図である。
FIG. 2 is a block diagram showing a configuration of a data collection device according to the embodiment.

【図3】同実施形態に係るデータ収集装置を使用して測
定する測定手順を示すフローチャートである。
FIG. 3 is a flowchart showing a measurement procedure for measuring using the data collection device according to the embodiment.

【図4】同実施形態に係るデータ収集装置を使用してデ
ータを測定するゆで麺の製造工程を示すフローチャート
である。
FIG. 4 is a flowchart showing a process of manufacturing boiled noodles for measuring data using the data collection device according to the embodiment.

【図5】同実施形態に係るデータ収集装置を使用してデ
ータを測定するゆで麺の製造工程の一部を示す図であ
る。
FIG. 5 is a diagram showing a part of a process of manufacturing boiled noodles for measuring data using the data collection device according to the embodiment.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 演算処理部 2 バーコードリーダ 3 温度計 4 キー入力部 5 時計部 6 記憶部 7 表示部 8 音声装置 9 通信部 10 パソコン 11 バーコード Reference Signs List 1 arithmetic processing unit 2 bar code reader 3 thermometer 4 key input unit 5 clock unit 6 storage unit 7 display unit 8 audio device 9 communication unit 10 personal computer 11 bar code

Claims (7)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 工程を示すデータを入力するための工程
入力手段と、入力された上記工程で管理する内容を出力
する管理内容出力手段と、その管理内容に従って管理し
て得られた管理データを入力するための管理データ入力
手段と、入力された管理データを記憶するための記憶手
段と、を具備することを特徴とするデータ収集装置。
1. Process input means for inputting data indicating a process, management content output means for outputting the content managed in the above-mentioned process, and management data obtained by managing according to the management content. A data collection device comprising: management data input means for inputting; and storage means for storing the input management data.
【請求項2】 工程を示すデータを入力するための工程
入力手段と、入力された上記工程で測定する内容を出力
する測定内容出力手段と、その測定内容に従って測定し
たデータを入力するための測定データ入力手段と、入力
された測定データを記憶するための記憶手段と、を具備
することを特徴とするデータ収集装置。
2. A process input means for inputting data indicating a process, a measurement content output means for outputting the content measured in the input process, and a measurement for inputting data measured according to the measurement content. A data collection apparatus comprising: a data input unit; and a storage unit for storing input measurement data.
【請求項3】 請求項2に記載のデータ収集装置におい
て、上記記憶部は、上記入力された工程を示すデータと
当該工程で測定して入力された上記測定データとを対応
させて記憶することを特徴とするデータ収集装置。
3. The data collection device according to claim 2, wherein the storage unit stores the data indicating the input process and the measurement data input by measuring and inputting in the process in association with each other. A data collection device characterized by the above-mentioned.
【請求項4】 請求項2又は3に記載のデータ収集装置
において、上記測定内容出力手段は、測定する内容を出
力するための表示部及び音声出力手段の両方、又はいず
れか一方を具備することを特徴とするデータ収集装置。
4. The data collection device according to claim 2, wherein the measurement content output means includes a display unit for outputting the content to be measured and / or an audio output means. A data collection device characterized by the above-mentioned.
【請求項5】 請求項2、3、又は4に記載のデータ収
集装置において、測定データ入力手段により入力された
測定データを出力するための表示部及び音声出力手段の
両方、又はいずれか一方を具備することを特徴とするデ
ータ収集装置。
5. The data collection device according to claim 2, wherein at least one of a display unit for outputting measurement data input by the measurement data input unit and / or an audio output unit is provided. A data collection device comprising:
【請求項6】 請求項2乃至5のいずれかの請求項に記
載のデータ収集装置において、入力された測定データが
予め設定されている管理範囲内であるか否かを判定する
判定手段を具備することを特徴とするデータ収集装置。
6. The data collection device according to claim 2, further comprising: a determination unit configured to determine whether the input measurement data is within a preset management range. A data collection device characterized by:
【請求項7】 請求項2乃至6のいずれかの請求項に記
載のデータ収集装置において、上記測定データ入力手段
は、上記測定内容に従って測定されたデータを受信する
ための受信手段を備えていることを特徴とするデータ収
集装置。
7. The data collection device according to claim 2, wherein the measurement data input unit includes a reception unit for receiving data measured according to the measurement content. A data collection device, characterized in that:
JP34028199A 1999-11-30 1999-11-30 Data collection device Pending JP2001155040A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP34028199A JP2001155040A (en) 1999-11-30 1999-11-30 Data collection device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP34028199A JP2001155040A (en) 1999-11-30 1999-11-30 Data collection device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2001155040A true JP2001155040A (en) 2001-06-08

Family

ID=18335446

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP34028199A Pending JP2001155040A (en) 1999-11-30 1999-11-30 Data collection device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2001155040A (en)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006215632A (en) * 2005-02-01 2006-08-17 Denso Wave Inc Operation support system
JP2007128440A (en) * 2005-11-07 2007-05-24 Kurita Water Ind Ltd Operation management device for water treatment plant
JP2009163762A (en) * 2009-03-13 2009-07-23 Yamatomi Denki Kk Bar code reader with built-in sensor for temperature or the like
JP2011017644A (en) * 2009-07-09 2011-01-27 Nuclear Engineering Ltd Measurement support system and measuring system using the same
JP2012069146A (en) * 2011-11-10 2012-04-05 Kazuhiro Yamamoto Bar code reader with sensor of temperature and the like
JP2014006922A (en) * 2013-09-10 2014-01-16 Kazuhiro Yamamoto Bar code reader integrated with temperature sensor or the like
JP2014153811A (en) * 2013-02-06 2014-08-25 Sekisui Chem Co Ltd Processing control system, communication device and computer program
JP2014153812A (en) * 2013-02-06 2014-08-25 Sekisui Chem Co Ltd Machining control device
JP2016001496A (en) * 2015-08-29 2016-01-07 和浩 山本 Barcode reader with integrated sensor such as temperature
JP2017021051A (en) * 2016-10-03 2017-01-26 和浩 山本 Sensor integrated bar code reader for temperature or the like
JP2017207515A (en) * 2017-08-07 2017-11-24 和浩 山本 Sensor integrated bar code reader for temperature or the like
JP2019061691A (en) * 2018-11-12 2019-04-18 和浩 山本 Sensor integrated bar code reader for temperature or the like
JP2020126665A (en) * 2020-04-10 2020-08-20 和浩 山本 Bar code reader with integrated temperature sensor

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04118800A (en) * 1990-09-10 1992-04-20 Mitsubishi Kasei Corp Plant patrol data collection device
JPH0668275A (en) * 1992-08-21 1994-03-11 Canon Inc Data collection device
JPH0949745A (en) * 1995-08-09 1997-02-18 Toshiba Corp Handy type field equipment inspection device
JPH10222543A (en) * 1997-02-07 1998-08-21 Hitachi Ltd Inspection and maintenance support portable terminal device and inspection and maintenance method using the same
JPH11134369A (en) * 1997-10-31 1999-05-21 Fujitsu Ltd Equipment inspection device

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04118800A (en) * 1990-09-10 1992-04-20 Mitsubishi Kasei Corp Plant patrol data collection device
JPH0668275A (en) * 1992-08-21 1994-03-11 Canon Inc Data collection device
JPH0949745A (en) * 1995-08-09 1997-02-18 Toshiba Corp Handy type field equipment inspection device
JPH10222543A (en) * 1997-02-07 1998-08-21 Hitachi Ltd Inspection and maintenance support portable terminal device and inspection and maintenance method using the same
JPH11134369A (en) * 1997-10-31 1999-05-21 Fujitsu Ltd Equipment inspection device

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006215632A (en) * 2005-02-01 2006-08-17 Denso Wave Inc Operation support system
JP2007128440A (en) * 2005-11-07 2007-05-24 Kurita Water Ind Ltd Operation management device for water treatment plant
JP2009163762A (en) * 2009-03-13 2009-07-23 Yamatomi Denki Kk Bar code reader with built-in sensor for temperature or the like
JP2011017644A (en) * 2009-07-09 2011-01-27 Nuclear Engineering Ltd Measurement support system and measuring system using the same
JP2012069146A (en) * 2011-11-10 2012-04-05 Kazuhiro Yamamoto Bar code reader with sensor of temperature and the like
JP2014153811A (en) * 2013-02-06 2014-08-25 Sekisui Chem Co Ltd Processing control system, communication device and computer program
JP2014153812A (en) * 2013-02-06 2014-08-25 Sekisui Chem Co Ltd Machining control device
JP2014006922A (en) * 2013-09-10 2014-01-16 Kazuhiro Yamamoto Bar code reader integrated with temperature sensor or the like
JP2016001496A (en) * 2015-08-29 2016-01-07 和浩 山本 Barcode reader with integrated sensor such as temperature
JP2017021051A (en) * 2016-10-03 2017-01-26 和浩 山本 Sensor integrated bar code reader for temperature or the like
JP2017207515A (en) * 2017-08-07 2017-11-24 和浩 山本 Sensor integrated bar code reader for temperature or the like
JP2019061691A (en) * 2018-11-12 2019-04-18 和浩 山本 Sensor integrated bar code reader for temperature or the like
JP2020126665A (en) * 2020-04-10 2020-08-20 和浩 山本 Bar code reader with integrated temperature sensor

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2001155040A (en) Data collection device
US7945340B2 (en) Programmable controller system
JP2018518782A (en) System and method for monitoring food processing and food storage
JP2589807B2 (en) Portable data transceiver
US20210326781A1 (en) Food safety management system
TW477719B (en) Method and apparatus for measuring the dimensions of a sheet metal parts, and a sheet metal processing system which utilizes such measuring method and apparatus
JP2002282217A (en) Measuring device and result of measurement management system including the device
JPH0556936A (en) Physical condition measuring system
KR101665205B1 (en) System and method for displaying lung health index
JP7679447B2 (en) Inspection system, program and inspection method
JP2007140775A (en) Measuring instrument and health management system using the same
JPH05119042A (en) Automatic analysis system
JP2001033316A (en) Portable thermometer and food hygiene management system
KR20040054216A (en) A system for collecting measured data and method thereof
TW201827013A (en) Physiological parameter monitoring system which comprises a first inspection device that acquires first physiological parameter data, a second inspection device that acquires second physiological parameter data and a server that combines the first and second physiological parameter data
JPH03222639A (en) Patrol inspection method
JP5034447B2 (en) Data transmission system
JP2007024517A (en) Core temperature measuring system
JP3702988B2 (en) Maintenance method of measuring equipment
US11373348B2 (en) Display device
JPH03199925A (en) Weighing terminal controller
JP4979356B2 (en) Product information providing system, product information providing server, product information providing program
JP2019008561A (en) Material property monitoring system
JP2002341928A (en) Production process control device
KR101803205B1 (en) Apparatus for transmitting data in measuring instrument

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20061116

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20061205

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20070205

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20070220

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20070420

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20070515