JP2001145300A - ブラシレスモータ - Google Patents
ブラシレスモータInfo
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
- F16F15/02—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems
- F16F15/04—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems using elastic means
- F16F15/08—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems using elastic means with rubber springs ; with springs made of rubber and metal
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/66—Combating cavitation, whirls, noise, vibration or the like; Balancing
- F04D29/661—Combating cavitation, whirls, noise, vibration or the like; Balancing especially adapted for elastic fluid pumps
- F04D29/668—Combating cavitation, whirls, noise, vibration or the like; Balancing especially adapted for elastic fluid pumps damping or preventing mechanical vibrations
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
- F16F1/373—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers characterised by having a particular shape
- F16F1/3732—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers characterised by having a particular shape having an annular or the like shape, e.g. grommet-type resilient mountings
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
- H02K5/24—Casings; Enclosures; Supports specially adapted for suppression or reduction of noise or vibrations
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- Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】モータ作動時の磁気変動による振動、及びロー
タの重量アンバランスによる振動を十分減衰することが
できるブラシレスモータを提供する。 【解決手段】ブラシレスモータは、ステータ２を構成す
るセンターピース３の一端に固定板１７が形成され、固
定板１７にボス部１８が形成され、ボス部１８が防振材
２０を介してモータホルダ１に固定され、ステータ２に
ロータ６が回転可能に支持され、ステータ２に励磁電流
を供給することによりロータ６が回転駆動される。防振
材２０は、ボス部１８の全周と当接するようにボス部１
８が嵌挿される略円筒形状に形成され、外周面の軸線方
向中央部に形成された係止溝２０ｃにモータホルダ１の
取付孔１ｃが嵌合され、固定板１７と取付プレート２１
とで軸線方向に挟着固定される。そして、防振材２０の
ボス部１８と当接する当接面２０ａの軸線方向の長さ
は、防振材２０全体の軸線方向の長さより短くされる。
タの重量アンバランスによる振動を十分減衰することが
できるブラシレスモータを提供する。 【解決手段】ブラシレスモータは、ステータ２を構成す
るセンターピース３の一端に固定板１７が形成され、固
定板１７にボス部１８が形成され、ボス部１８が防振材
２０を介してモータホルダ１に固定され、ステータ２に
ロータ６が回転可能に支持され、ステータ２に励磁電流
を供給することによりロータ６が回転駆動される。防振
材２０は、ボス部１８の全周と当接するようにボス部１
８が嵌挿される略円筒形状に形成され、外周面の軸線方
向中央部に形成された係止溝２０ｃにモータホルダ１の
取付孔１ｃが嵌合され、固定板１７と取付プレート２１
とで軸線方向に挟着固定される。そして、防振材２０の
ボス部１８と当接する当接面２０ａの軸線方向の長さ
は、防振材２０全体の軸線方向の長さより短くされる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、車両用空調装置
の送風機用モータとして使用されるブラシレスモータに
関するものである。
の送風機用モータとして使用されるブラシレスモータに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】車両用空調装置の送風機用モータとして
使用されるアウターロータ型ブラシレスモータでは、ケ
ース部材にステータ及びコントロール基板が固定され、
そのコントロール基板にはステータに回転磁界を発生さ
せるための励磁回路を構成する多数の素子が搭載され
る。前記ステータには同ステータを覆うように形成され
たロータが回転可能に支持されている。そして、励磁回
路によりステータに通電されると、ロータが回転駆動さ
れる。
使用されるアウターロータ型ブラシレスモータでは、ケ
ース部材にステータ及びコントロール基板が固定され、
そのコントロール基板にはステータに回転磁界を発生さ
せるための励磁回路を構成する多数の素子が搭載され
る。前記ステータには同ステータを覆うように形成され
たロータが回転可能に支持されている。そして、励磁回
路によりステータに通電されると、ロータが回転駆動さ
れる。
【０００３】このようなブラシレスモータでは、モータ
作動時にロータが振動してしまう。詳述すると、モータ
作動時の磁気変動（詳しくは、ロータに接着されたマグ
ネットとステータコイルがすれ違う際の磁気変動）によ
りロータが振動してしまう。そして、この振動成分は、
ステータを主に回転方向に振動させ、主に騒音を発生す
る原因となる。
作動時にロータが振動してしまう。詳述すると、モータ
作動時の磁気変動（詳しくは、ロータに接着されたマグ
ネットとステータコイルがすれ違う際の磁気変動）によ
りロータが振動してしまう。そして、この振動成分は、
ステータを主に回転方向に振動させ、主に騒音を発生す
る原因となる。
【０００４】また、ロータ自身（ロータに固定されるフ
ァン等を含む）の重量アンバランスにより、ロータがす
りこぎ運動（振動）してしまう。尚、ここで言うすりこ
ぎ運動とは、擂鉢ですりつぶすときの擂粉木のような、
軸が傾きその傾いた状態で全体が回転するような運動で
ある。そして、この振動成分は、ステータを主に軸線方
向及び径方向に振動させ、主に車両のステアリング振動
を発生する原因となる。
ァン等を含む）の重量アンバランスにより、ロータがす
りこぎ運動（振動）してしまう。尚、ここで言うすりこ
ぎ運動とは、擂鉢ですりつぶすときの擂粉木のような、
軸が傾きその傾いた状態で全体が回転するような運動で
ある。そして、この振動成分は、ステータを主に軸線方
向及び径方向に振動させ、主に車両のステアリング振動
を発生する原因となる。
【０００５】そこで、これらの振動を減衰するために、
種々の対策が提案されている。対策の一つとして本出願
人は、ステータを構成するセンターピースの一端に固定
板を形成し、その固定板にボス部を形成し、そのボス部
を防振材を介してケース部材に固定することにより前記
振動を減衰するようにした構成を提案している（特願平
１０−０８６０６２）。
種々の対策が提案されている。対策の一つとして本出願
人は、ステータを構成するセンターピースの一端に固定
板を形成し、その固定板にボス部を形成し、そのボス部
を防振材を介してケース部材に固定することにより前記
振動を減衰するようにした構成を提案している（特願平
１０−０８６０６２）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、例えば
３相全波６極モータにおいて、モータ作動時の磁気変動
による振動は、ロータ一回転につき１８回発生する１８
次成分（１８ｆ）となり、重量アンバランスによるすり
こぎ運動（振動）は、ロータ一回転につき１回発生する
１次成分（ｆ）となる。
３相全波６極モータにおいて、モータ作動時の磁気変動
による振動は、ロータ一回転につき１８回発生する１８
次成分（１８ｆ）となり、重量アンバランスによるすり
こぎ運動（振動）は、ロータ一回転につき１回発生する
１次成分（ｆ）となる。
【０００７】そして、図８の特性Ｓに示すように、前記
防振材の硬度を低くすると、１８次成分（１８ｆ）に対
する振動伝達率は低くなるが、１次成分（ｆ）に対する
振動伝達率が高くなってしまう。従って、モータ作動時
の磁気変動による振動は十分減衰することができるが、
重量アンバランスによるすりこぎ運動（振動）が十分に
減衰できないという問題がある。
防振材の硬度を低くすると、１８次成分（１８ｆ）に対
する振動伝達率は低くなるが、１次成分（ｆ）に対する
振動伝達率が高くなってしまう。従って、モータ作動時
の磁気変動による振動は十分減衰することができるが、
重量アンバランスによるすりこぎ運動（振動）が十分に
減衰できないという問題がある。
【０００８】又、逆に、図８の特性Ｈに示すように、前
記防振材の硬度を高くすると、１次成分（ｆ）に対する
振動伝達率は低くなるが、１８次成分（１８ｆ）に対す
る振動伝達率が高くなってしまう。従って、重量アンバ
ランスによるすりこぎ運動（振動）は十分減衰すること
ができるが、モータ作動時の磁気変動による振動が十分
に減衰できないという問題がある。
記防振材の硬度を高くすると、１次成分（ｆ）に対する
振動伝達率は低くなるが、１８次成分（１８ｆ）に対す
る振動伝達率が高くなってしまう。従って、重量アンバ
ランスによるすりこぎ運動（振動）は十分減衰すること
ができるが、モータ作動時の磁気変動による振動が十分
に減衰できないという問題がある。
【０００９】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたものであって、その目的は、モータ作動時の磁気
変動による振動、及びロータの重量アンバランスによる
振動を十分減衰することができるブラシレスモータを提
供することにある。
されたものであって、その目的は、モータ作動時の磁気
変動による振動、及びロータの重量アンバランスによる
振動を十分減衰することができるブラシレスモータを提
供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、ステータを構成するセンターピースの一端に固定板
を形成し、前記固定板にボス部を形成し、前記ボス部を
防振材を介してモータホルダに固定し、前記ステータに
ロータを回転可能に支持し、前記ステータに励磁電流を
供給することにより前記ロータを回転駆動するブラシレ
スモータにおいて、前記防振材を、前記ボス部が嵌挿さ
れ、該ボス部の略全周と当接するように略円筒形状に形
成し、その当接面の軸線方向の長さを該防振材全体の軸
線方向の長さより短くし、該防振材の外周面の軸線方向
中央部に円環状の係止溝を形成し、前記係止溝に前記モ
ータホルダの取付孔を嵌合し、該防振材を前記固定板と
取付プレートとで軸線方向に挟着固定したことを要旨と
する。
は、ステータを構成するセンターピースの一端に固定板
を形成し、前記固定板にボス部を形成し、前記ボス部を
防振材を介してモータホルダに固定し、前記ステータに
ロータを回転可能に支持し、前記ステータに励磁電流を
供給することにより前記ロータを回転駆動するブラシレ
スモータにおいて、前記防振材を、前記ボス部が嵌挿さ
れ、該ボス部の略全周と当接するように略円筒形状に形
成し、その当接面の軸線方向の長さを該防振材全体の軸
線方向の長さより短くし、該防振材の外周面の軸線方向
中央部に円環状の係止溝を形成し、前記係止溝に前記モ
ータホルダの取付孔を嵌合し、該防振材を前記固定板と
取付プレートとで軸線方向に挟着固定したことを要旨と
する。
【００１１】請求項２に記載の発明は、ステータを構成
するセンターピースの一端に固定板を形成し、前記固定
板に固定孔を形成し、前記センターピースを前記固定孔
に固定される固定部材により防振材を介してモータホル
ダに固定し、前記ステータにロータを回転可能に支持
し、前記ステータに励磁電流を供給することにより前記
ロータを回転駆動するブラシレスモータにおいて、前記
防振材を、前記固定部材が嵌挿され、該固定部材の略全
周と当接するように略円筒形状に形成し、その当接面の
軸線方向の長さを、該防振材全体の軸線方向の長さより
短くし、該防振材の外周面の軸線方向中央部に円環状の
係止溝を形成し、前記係止溝に前記モータホルダの取付
孔を嵌合し、該防振材を前記固定板と取付プレートとで
軸線方向に挟着固定したことを要旨とする。
するセンターピースの一端に固定板を形成し、前記固定
板に固定孔を形成し、前記センターピースを前記固定孔
に固定される固定部材により防振材を介してモータホル
ダに固定し、前記ステータにロータを回転可能に支持
し、前記ステータに励磁電流を供給することにより前記
ロータを回転駆動するブラシレスモータにおいて、前記
防振材を、前記固定部材が嵌挿され、該固定部材の略全
周と当接するように略円筒形状に形成し、その当接面の
軸線方向の長さを、該防振材全体の軸線方向の長さより
短くし、該防振材の外周面の軸線方向中央部に円環状の
係止溝を形成し、前記係止溝に前記モータホルダの取付
孔を嵌合し、該防振材を前記固定板と取付プレートとで
軸線方向に挟着固定したことを要旨とする。
【００１２】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
に記載のブラシレスモータにおいて、前記防振材の当接
面を軸線方向中央に形成し、その当接面から両端部に向
かって拡径となるテーパ面を形成したことを要旨とす
る。
に記載のブラシレスモータにおいて、前記防振材の当接
面を軸線方向中央に形成し、その当接面から両端部に向
かって拡径となるテーパ面を形成したことを要旨とす
る。
【００１３】請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３
のいずれか１項に記載のブラシレスモータにおいて、前
記防振材の前記係止溝の底部に、逃げ溝を形成したこと
を要旨とする。
のいずれか１項に記載のブラシレスモータにおいて、前
記防振材の前記係止溝の底部に、逃げ溝を形成したこと
を要旨とする。
【００１４】請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４
のいずれか１項に記載のブラシレスモータにおいて、前
記取付孔を、ロータ回転軸を中心とした径方向より周方
向に長く形成したことを要旨とする。
のいずれか１項に記載のブラシレスモータにおいて、前
記取付孔を、ロータ回転軸を中心とした径方向より周方
向に長く形成したことを要旨とする。
【００１５】請求項６に記載の発明は、請求項２に記載
のブラシレスモータにおいて、前記固定孔には、雌ネジ
が形成され、前記固定部材は、雄ネジ部が形成されたス
クリューであり、該雄ネジ部を前記雌ネジに螺合し、該
スクリューの頭部で前記取付プレートを前記固定板側に
移動させて、前記防振材を前記固定板と該取付プレート
とで軸線方向に挟着固定したことを要旨とする。
のブラシレスモータにおいて、前記固定孔には、雌ネジ
が形成され、前記固定部材は、雄ネジ部が形成されたス
クリューであり、該雄ネジ部を前記雌ネジに螺合し、該
スクリューの頭部で前記取付プレートを前記固定板側に
移動させて、前記防振材を前記固定板と該取付プレート
とで軸線方向に挟着固定したことを要旨とする。
【００１６】請求項７に記載の発明は、請求項６に記載
のブラシレスモータにおいて、前記スクリューには、前
記防振材の前記当接面と当接する中間部に曲面状の柱部
が形成されたことを要旨とする。
のブラシレスモータにおいて、前記スクリューには、前
記防振材の前記当接面と当接する中間部に曲面状の柱部
が形成されたことを要旨とする。
【００１７】請求項８に記載の発明は、請求１乃至項７
のいずれかに記載のブラシレスモータにおいて、前記防
振材を、硬度２０乃至４０のゴムとしたことを要旨とす
る。請求項９に記載の発明は、請求項１乃至８のいずれ
か１項に記載のブラシレスモータにおいて、前記モータ
ホルダに、防振材取付孔を形成し、該防振材取付孔に軸
線方向防振材を嵌合し、該軸線方向防振材を前記固定板
と前記取付プレートとで軸線方向に挟着固定したことを
要旨とする。
のいずれかに記載のブラシレスモータにおいて、前記防
振材を、硬度２０乃至４０のゴムとしたことを要旨とす
る。請求項９に記載の発明は、請求項１乃至８のいずれ
か１項に記載のブラシレスモータにおいて、前記モータ
ホルダに、防振材取付孔を形成し、該防振材取付孔に軸
線方向防振材を嵌合し、該軸線方向防振材を前記固定板
と前記取付プレートとで軸線方向に挟着固定したことを
要旨とする。
【００１８】請求項１０に記載の発明は、ステータを構
成するセンターピースの一端に固定板を形成し、前記固
定板にボス部を形成し、前記ボス部を防振材を介してモ
ータホルダに固定し、前記ステータにロータを回転可能
に支持し、前記ステータに励磁電流を供給することによ
り前記ロータを回転駆動するブラシレスモータにおい
て、前記防振材を、前記ボス部の略全周と当接するよう
に前記ボス部が嵌挿される略円筒形状に形成し、該防振
材の外周面の軸線方向中央部に円環状の係止溝を形成
し、該係止溝に前記モータホルダの取付孔を嵌合し、該
防振材を前記固定板と取付プレートとで軸線方向に挟着
固定するとともに、前記モータホルダに、防振材取付孔
を形成し、該防振材取付孔に軸線方向防振材を嵌合し、
該軸線方向防振材を前記固定板と前記取付プレートとで
軸線方向に挟着固定したことを要旨とする。
成するセンターピースの一端に固定板を形成し、前記固
定板にボス部を形成し、前記ボス部を防振材を介してモ
ータホルダに固定し、前記ステータにロータを回転可能
に支持し、前記ステータに励磁電流を供給することによ
り前記ロータを回転駆動するブラシレスモータにおい
て、前記防振材を、前記ボス部の略全周と当接するよう
に前記ボス部が嵌挿される略円筒形状に形成し、該防振
材の外周面の軸線方向中央部に円環状の係止溝を形成
し、該係止溝に前記モータホルダの取付孔を嵌合し、該
防振材を前記固定板と取付プレートとで軸線方向に挟着
固定するとともに、前記モータホルダに、防振材取付孔
を形成し、該防振材取付孔に軸線方向防振材を嵌合し、
該軸線方向防振材を前記固定板と前記取付プレートとで
軸線方向に挟着固定したことを要旨とする。
【００１９】請求項１１に記載の発明は、ステータを構
成するセンターピースの一端に固定板を形成し、前記固
定板に固定孔を形成し、前記センターピースを前記固定
孔に固定される固定部材により防振材を介してモータホ
ルダに固定し、前記ステータにロータを回転可能に支持
し、前記ステータに励磁電流を供給することにより前記
ロータを回転駆動するブラシレスモータにおいて、前記
防振材を、前記固定部材の略全周と当接するように前記
固定部材が嵌挿される略円筒形状に形成し、該防振材の
外周面の軸線方向中央部に円環状の係止溝を形成し、該
係止溝に前記モータホルダの取付孔を嵌合し、該防振材
を前記固定板と取付プレートとで軸線方向に挟着固定す
るとともに、前記モータホルダに、防振材取付孔を形成
し、該防振材取付孔に軸線方向防振材を嵌合し、該軸線
方向防振材を前記固定板と前記取付プレートとで軸線方
向に挟着固定したことを要旨とする。
成するセンターピースの一端に固定板を形成し、前記固
定板に固定孔を形成し、前記センターピースを前記固定
孔に固定される固定部材により防振材を介してモータホ
ルダに固定し、前記ステータにロータを回転可能に支持
し、前記ステータに励磁電流を供給することにより前記
ロータを回転駆動するブラシレスモータにおいて、前記
防振材を、前記固定部材の略全周と当接するように前記
固定部材が嵌挿される略円筒形状に形成し、該防振材の
外周面の軸線方向中央部に円環状の係止溝を形成し、該
係止溝に前記モータホルダの取付孔を嵌合し、該防振材
を前記固定板と取付プレートとで軸線方向に挟着固定す
るとともに、前記モータホルダに、防振材取付孔を形成
し、該防振材取付孔に軸線方向防振材を嵌合し、該軸線
方向防振材を前記固定板と前記取付プレートとで軸線方
向に挟着固定したことを要旨とする。
【００２０】（作用）請求項１に記載の発明によれば、
防振材は、ボス部が嵌挿されボス部の略全周と当接する
ように略円筒形状に形成され、外周面の軸線方向中央部
に形成された係止溝にモータホルダの取付孔が嵌合さ
れ、固定板と取付プレートとで軸線方向に挟着固定され
る。そして、防振材のボス部と当接する当接面の軸線方
向の長さは、自身の軸線方向長さより短くされるため、
回転方向のばね定数は相対的に低く、軸線方向のばね定
数は相対的に高くなる。従って、モータ作動時の磁気変
動による振動（高次成分となる振動）及びロータの重量
アンバランスによる振動（１次成分となる振動）を十分
に減衰することができる。
防振材は、ボス部が嵌挿されボス部の略全周と当接する
ように略円筒形状に形成され、外周面の軸線方向中央部
に形成された係止溝にモータホルダの取付孔が嵌合さ
れ、固定板と取付プレートとで軸線方向に挟着固定され
る。そして、防振材のボス部と当接する当接面の軸線方
向の長さは、自身の軸線方向長さより短くされるため、
回転方向のばね定数は相対的に低く、軸線方向のばね定
数は相対的に高くなる。従って、モータ作動時の磁気変
動による振動（高次成分となる振動）及びロータの重量
アンバランスによる振動（１次成分となる振動）を十分
に減衰することができる。
【００２１】請求項２に記載の発明によれば、防振材
は、固定部材が嵌挿され固定部材の略全周と当接するよ
うに略円筒形状に形成され、外周面の軸線方向中央部に
形成された係止溝にモータホルダの取付孔が嵌合され、
固定板と取付プレートとで軸線方向に挟着固定される。
そして、防振材の固定部材と当接する当接面の軸線方向
の長さは、自身の軸線方向長さより短くされるため、回
転方向のばね定数は相対的に低く、軸線方向のばね定数
は相対的に高くなる。従って、モータ作動時の磁気変動
による振動（高次成分となる振動）及びロータの重量ア
ンバランスによる振動（１次成分となる振動）を十分に
減衰することができる。
は、固定部材が嵌挿され固定部材の略全周と当接するよ
うに略円筒形状に形成され、外周面の軸線方向中央部に
形成された係止溝にモータホルダの取付孔が嵌合され、
固定板と取付プレートとで軸線方向に挟着固定される。
そして、防振材の固定部材と当接する当接面の軸線方向
の長さは、自身の軸線方向長さより短くされるため、回
転方向のばね定数は相対的に低く、軸線方向のばね定数
は相対的に高くなる。従って、モータ作動時の磁気変動
による振動（高次成分となる振動）及びロータの重量ア
ンバランスによる振動（１次成分となる振動）を十分に
減衰することができる。
【００２２】請求項３に記載の発明によれば、防振材の
ボス部と当接する当接面は軸線方向中央に形成され、そ
の軸線方向の長さが、自身の軸線方向長さより短くされ
る。そして、防振材には、当接面から両端部に向かって
拡径となるテーパ面が形成される。従って、当接面は回
転方向に撓み易くなり、回転方向のばね定数が低くな
る。
ボス部と当接する当接面は軸線方向中央に形成され、そ
の軸線方向の長さが、自身の軸線方向長さより短くされ
る。そして、防振材には、当接面から両端部に向かって
拡径となるテーパ面が形成される。従って、当接面は回
転方向に撓み易くなり、回転方向のばね定数が低くな
る。
【００２３】請求項４に記載の発明によれば、防振材の
係止溝の底部には、逃げ溝が形成されるため、回転方向
のばね定数が、軸線方向のばね定数に対して相対的に更
に低くなる。
係止溝の底部には、逃げ溝が形成されるため、回転方向
のばね定数が、軸線方向のばね定数に対して相対的に更
に低くなる。
【００２４】請求項５に記載の発明によれば、防振材
は、取付孔に嵌合された状態でロータ回転軸を中心とし
た径方向より周方向に長く撓んだ状態となるため、回転
方向のばね定数は相対的に低く、径方向のばね定数は相
対的に高くなる。従って、モータ作動時の磁気変動によ
る振動（高次成分となる振動）及びロータの重量アンバ
ランスによる振動（１次成分となる振動）を十分に減衰
することができる。
は、取付孔に嵌合された状態でロータ回転軸を中心とし
た径方向より周方向に長く撓んだ状態となるため、回転
方向のばね定数は相対的に低く、径方向のばね定数は相
対的に高くなる。従って、モータ作動時の磁気変動によ
る振動（高次成分となる振動）及びロータの重量アンバ
ランスによる振動（１次成分となる振動）を十分に減衰
することができる。
【００２５】請求項６に記載の発明によれば、固定板の
雌ネジにスクリューの雄ネジ部を螺合することで、防振
材を固定板と取付プレートとで軸線方向に挟着固定する
ため、その組み付けが容易となる。
雌ネジにスクリューの雄ネジ部を螺合することで、防振
材を固定板と取付プレートとで軸線方向に挟着固定する
ため、その組み付けが容易となる。
【００２６】請求項７によれば、スクリューには、防振
材の当接面と当接する中間部に曲面状の柱部が形成され
るため、雄ネジ部が防振材を破損してしまうことがな
い。請求項８に記載の発明によれば、防振材は、硬度２
０乃至４０のゴムとされ、ロータ振動を減衰するために
好適となる。
材の当接面と当接する中間部に曲面状の柱部が形成され
るため、雄ネジ部が防振材を破損してしまうことがな
い。請求項８に記載の発明によれば、防振材は、硬度２
０乃至４０のゴムとされ、ロータ振動を減衰するために
好適となる。
【００２７】請求項９に記載の発明によれば、モータホ
ルダには、防振材取付孔が形成され、防振材取付孔に軸
線方向防振材が嵌合され、軸線方向防振材は固定板と取
付プレートとで軸線方向に挟着固定される。これによ
り、防振材及び軸線方向防振材による軸線方向のばね定
数を相対的に更に高くすることができる。
ルダには、防振材取付孔が形成され、防振材取付孔に軸
線方向防振材が嵌合され、軸線方向防振材は固定板と取
付プレートとで軸線方向に挟着固定される。これによ
り、防振材及び軸線方向防振材による軸線方向のばね定
数を相対的に更に高くすることができる。
【００２８】請求項１０に記載の発明によれば、ステー
タの固定板のボス部は防振材を介してモータホルダに固
定される。又、モータホルダには、防振材取付孔が形成
され、防振材取付孔に軸線方向防振材が嵌合され、軸線
方向防振材は固定板と取付プレートとで軸線方向に挟着
固定される。これにより、防振材及び軸線方向防振材に
よる回転方向のばね定数を相対的に低く、軸線方向のば
ね定数を相対的に高くすることができる。従って、モー
タ作動時の磁気変動による振動（高次成分となる振動）
及びロータの重量アンバランスによる振動（１次成分と
なる振動）を十分に減衰することができる。
タの固定板のボス部は防振材を介してモータホルダに固
定される。又、モータホルダには、防振材取付孔が形成
され、防振材取付孔に軸線方向防振材が嵌合され、軸線
方向防振材は固定板と取付プレートとで軸線方向に挟着
固定される。これにより、防振材及び軸線方向防振材に
よる回転方向のばね定数を相対的に低く、軸線方向のば
ね定数を相対的に高くすることができる。従って、モー
タ作動時の磁気変動による振動（高次成分となる振動）
及びロータの重量アンバランスによる振動（１次成分と
なる振動）を十分に減衰することができる。
【００２９】請求項１１に記載の発明によれば、ステー
タのセンターピースの固定板には固定孔が形成され、セ
ンターピースは固定孔に固定される固定部材により防振
材を介してモータホルダに固定される。又、モータホル
ダには、防振材取付孔が形成され、防振材取付孔に軸線
方向防振材が嵌合され、軸線方向防振材は固定板と取付
プレートとで軸線方向に挟着固定される。これにより、
防振材及び軸線方向防振材による回転方向のばね定数を
相対的に低く、軸線方向のばね定数を相対的に高くする
ことができる。従って、モータ作動時の磁気変動による
振動（高次成分となる振動）及びロータの重量アンバラ
ンスによる振動（１次成分となる振動）を十分に減衰す
ることができる。
タのセンターピースの固定板には固定孔が形成され、セ
ンターピースは固定孔に固定される固定部材により防振
材を介してモータホルダに固定される。又、モータホル
ダには、防振材取付孔が形成され、防振材取付孔に軸線
方向防振材が嵌合され、軸線方向防振材は固定板と取付
プレートとで軸線方向に挟着固定される。これにより、
防振材及び軸線方向防振材による回転方向のばね定数を
相対的に低く、軸線方向のばね定数を相対的に高くする
ことができる。従って、モータ作動時の磁気変動による
振動（高次成分となる振動）及びロータの重量アンバラ
ンスによる振動（１次成分となる振動）を十分に減衰す
ることができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】以下、この発明を車両用空調装置
のブラシレスモータに具体化した一実施の形態を図１〜
図５に従って説明する。図１に示すように、合成樹脂で
成形されたモータホルダ１にはステータ２が固定されて
いる。前記ステータ２は、センターピース３と、コア４
と、そのコア４に巻着された巻線５とから構成される。
のブラシレスモータに具体化した一実施の形態を図１〜
図５に従って説明する。図１に示すように、合成樹脂で
成形されたモータホルダ１にはステータ２が固定されて
いる。前記ステータ２は、センターピース３と、コア４
と、そのコア４に巻着された巻線５とから構成される。
【００３１】前記ステータ２にはロータ６が回転可能に
支持される。前記ロータ６は、ヨーク７と、そのヨーク
７の内周面に固着される複数のマグネット８と、前記ヨ
ークの中心部に圧入される出力軸９とから構成される。
そして、前記出力軸９が軸受け１０ａ，１０ｂを介して
前記センターピース３の中心部に回転可能に支持され、
その出力軸９の先端にシロッコ型のファン１１が固定さ
れている。
支持される。前記ロータ６は、ヨーク７と、そのヨーク
７の内周面に固着される複数のマグネット８と、前記ヨ
ークの中心部に圧入される出力軸９とから構成される。
そして、前記出力軸９が軸受け１０ａ，１０ｂを介して
前記センターピース３の中心部に回転可能に支持され、
その出力軸９の先端にシロッコ型のファン１１が固定さ
れている。
【００３２】前記モータホルダ１の下面には回路基板１
２が一つ若しくは複数のネジで固定され、その回路基板
１２には励磁回路を構成する多数の素子が搭載されてい
る。そして、励磁回路から前記巻線５に励磁電流が供給
されると前記ロータ６が回転され、ロータ６の回転にと
もなって出力軸９が回転される。従って、巻線５に励磁
電流が供給されると、出力軸９の回転とともにファン１
１が回転されて、送風動作が行われる。
２が一つ若しくは複数のネジで固定され、その回路基板
１２には励磁回路を構成する多数の素子が搭載されてい
る。そして、励磁回路から前記巻線５に励磁電流が供給
されると前記ロータ６が回転され、ロータ６の回転にと
もなって出力軸９が回転される。従って、巻線５に励磁
電流が供給されると、出力軸９の回転とともにファン１
１が回転されて、送風動作が行われる。
【００３３】前記出力軸９の下端部には、円盤状のセン
サマグネット１３が嵌着され、前記回路基板１２上にお
いて、前記センサマグネット１３の外周部近傍には、ホ
ール素子１４が配設されている。そして、センサマグネ
ット１３の磁束をホール素子１４で検出することにより
ロータ６の回転角度が検出され、その検出信号に基づい
て、前記励磁回路で励磁電流が制御される。
サマグネット１３が嵌着され、前記回路基板１２上にお
いて、前記センサマグネット１３の外周部近傍には、ホ
ール素子１４が配設されている。そして、センサマグネ
ット１３の磁束をホール素子１４で検出することにより
ロータ６の回転角度が検出され、その検出信号に基づい
て、前記励磁回路で励磁電流が制御される。
【００３４】前記モータホルダ１には前記回路基板１２
を覆う下部ケース１５が取着される。下部ケース１５
は、前記モータホルダ１と同様な合成樹脂で、その周囲
が上方へ垂立する皿型に成形されている。そして、前記
モータホルダ１と下部ケース１５との間に形成される収
容部１６内に前記回路基板１２が収容される。
を覆う下部ケース１５が取着される。下部ケース１５
は、前記モータホルダ１と同様な合成樹脂で、その周囲
が上方へ垂立する皿型に成形されている。そして、前記
モータホルダ１と下部ケース１５との間に形成される収
容部１６内に前記回路基板１２が収容される。
【００３５】前記ステータ２は、そのセンターピース３
の下端部がモータホルダ１に固定される。詳述すると、
センターピース３の下端部には、周方向にほぼ円板状に
延設される固定板１７が形成され、その固定板１７に
は、下方へ突出するボス部１８が等角度間隔に３個（図
１中、１個のみ図示する）形成される。ボス部１８の中
心部にはネジ孔１９が形成されている。
の下端部がモータホルダ１に固定される。詳述すると、
センターピース３の下端部には、周方向にほぼ円板状に
延設される固定板１７が形成され、その固定板１７に
は、下方へ突出するボス部１８が等角度間隔に３個（図
１中、１個のみ図示する）形成される。ボス部１８の中
心部にはネジ孔１９が形成されている。
【００３６】モータホルダ１は、図３に示すように、略
円盤形状に形成され、その中央部には、ステータ２（セ
ンターピース３）を載置するための略円形の凹部１ａが
形成されている。
円盤形状に形成され、その中央部には、ステータ２（セ
ンターピース３）を載置するための略円形の凹部１ａが
形成されている。
【００３７】凹部１ａの底部には、出力軸９の下端部が
貫通される中心孔１ｂが形成され、その中心孔１ｂの周
囲には複数の取付孔１ｃが形成されている。尚、本実施
の形態では、取付孔１ｃは等角度（１２０°）間隔で３
個形成されている。又、中心孔１ｂの周囲において、各
取付孔１ｃ間には、それぞれ防振材取付孔としての取付
孔１ｄが形成されている。各取付孔１ｃ，１ｄは、ロー
タ回転軸を中心とした径方向より周方向（ロータ回転方
向）に長い楕円形状に形成されている。
貫通される中心孔１ｂが形成され、その中心孔１ｂの周
囲には複数の取付孔１ｃが形成されている。尚、本実施
の形態では、取付孔１ｃは等角度（１２０°）間隔で３
個形成されている。又、中心孔１ｂの周囲において、各
取付孔１ｃ間には、それぞれ防振材取付孔としての取付
孔１ｄが形成されている。各取付孔１ｃ，１ｄは、ロー
タ回転軸を中心とした径方向より周方向（ロータ回転方
向）に長い楕円形状に形成されている。
【００３８】そして、各取付孔１ｃには防振材２０が嵌
合される。図２（ａ）は、防振材２０の縦断面図を示
す。図２（ｂ）は、防振材２０の平面図を示す。防振材
２０は、硬度２０〜４０（ＪＩＳ−Ａ）のゴムよりな
る。防振材２０は、図２（ａ），（ｂ）に示すように、
略円筒形状に形成されている。防振材２０の内周面に
は、所定径の当接面２０ａが軸線方向中央に形成され、
その当接面２０ａ上下端から開口両端部に向かって拡径
したテーパ面２０ｂが形成されている。これにより、防
振材２０の当接面２０ａの軸線方向の長さは、防振材２
０全体の軸線方向の長さより短くされている。防振材２
０の外周面の軸線方向中央には係止溝２０ｃが円周方向
に沿って形成されている。尚、この係止溝２０ｃの底が
形成する環状の直径は、前記取付孔１ｃ、１ｄの短径よ
り長く長径より短く設定されている。そして、防振材２
０は、この係止溝２０ｃ部分で前記取付孔１ｃに対して
嵌合される。従って、取付孔１ｃに嵌合された防振材２
０は、取付孔１ｃと同様な楕円形状に撓んだ状態となる
（図４参照）。
合される。図２（ａ）は、防振材２０の縦断面図を示
す。図２（ｂ）は、防振材２０の平面図を示す。防振材
２０は、硬度２０〜４０（ＪＩＳ−Ａ）のゴムよりな
る。防振材２０は、図２（ａ），（ｂ）に示すように、
略円筒形状に形成されている。防振材２０の内周面に
は、所定径の当接面２０ａが軸線方向中央に形成され、
その当接面２０ａ上下端から開口両端部に向かって拡径
したテーパ面２０ｂが形成されている。これにより、防
振材２０の当接面２０ａの軸線方向の長さは、防振材２
０全体の軸線方向の長さより短くされている。防振材２
０の外周面の軸線方向中央には係止溝２０ｃが円周方向
に沿って形成されている。尚、この係止溝２０ｃの底が
形成する環状の直径は、前記取付孔１ｃ、１ｄの短径よ
り長く長径より短く設定されている。そして、防振材２
０は、この係止溝２０ｃ部分で前記取付孔１ｃに対して
嵌合される。従って、取付孔１ｃに嵌合された防振材２
０は、取付孔１ｃと同様な楕円形状に撓んだ状態となる
（図４参照）。
【００３９】この防振材２０には、図４に示すように、
前記ボス部１８が嵌挿される。尚、この状態でボス部１
８は、防振材２０の当接面２０ａと当接し、テーパ面２
０ｂとは当接しない。そして、その防振材２０の下面に
は、取付プレート２１が当接され、その取付プレート２
１の下方から同取付プレート２１を貫通したネジ２２が
ボス部１８のネジ孔１９に螺入されて、取付プレート２
１が固定板１７に固定されるとともに、固定板１７と取
付プレート２１との間で防振材２０が挟着されている。
前記ボス部１８が嵌挿される。尚、この状態でボス部１
８は、防振材２０の当接面２０ａと当接し、テーパ面２
０ｂとは当接しない。そして、その防振材２０の下面に
は、取付プレート２１が当接され、その取付プレート２
１の下方から同取付プレート２１を貫通したネジ２２が
ボス部１８のネジ孔１９に螺入されて、取付プレート２
１が固定板１７に固定されるとともに、固定板１７と取
付プレート２１との間で防振材２０が挟着されている。
【００４０】従って、ネジ２２がネジ孔１９に螺入され
た状態では、ボス部１８がモータホルダ１の取付孔１ｃ
に対し固定され、センターピース３がモータホルダ１に
固定される。
た状態では、ボス部１８がモータホルダ１の取付孔１ｃ
に対し固定され、センターピース３がモータホルダ１に
固定される。
【００４１】前記各取付孔１ｄには軸線方向防振材とし
ての防振材２３が嵌着され、その防振材２３は固定板１
７と取付プレート２１との間で挟着されている。この防
振材２３には、ボス部１８が嵌挿されない。尚、本実施
の形態の防振材２３は、前記防振材２０と同一のもので
あり、部品種類の増加が抑えられている。
ての防振材２３が嵌着され、その防振材２３は固定板１
７と取付プレート２１との間で挟着されている。この防
振材２３には、ボス部１８が嵌挿されない。尚、本実施
の形態の防振材２３は、前記防振材２０と同一のもので
あり、部品種類の増加が抑えられている。
【００４２】このように構成されたブラシレスモータで
は、ロータ６の振動が防振材２０，２３により減衰され
る。ここで、上記構成では、防振材２０の当接面２０ａ
の軸線方向の長さを、防振材２０全体の軸線方向の長さ
より短くすることにより、防振材２０を従来技術（特願
平１０−０８６０６２）に比べてロータ回転方向に撓み
やすくしている。即ち、ロータ回転方向に対する防振材
２０のばね定数を比較的低く、軸線方向に対する防振材
２０のばね定数を比較的高くしている。
は、ロータ６の振動が防振材２０，２３により減衰され
る。ここで、上記構成では、防振材２０の当接面２０ａ
の軸線方向の長さを、防振材２０全体の軸線方向の長さ
より短くすることにより、防振材２０を従来技術（特願
平１０−０８６０６２）に比べてロータ回転方向に撓み
やすくしている。即ち、ロータ回転方向に対する防振材
２０のばね定数を比較的低く、軸線方向に対する防振材
２０のばね定数を比較的高くしている。
【００４３】又、上記構成では、各取付孔１ｃをロータ
回転軸を中心とした径方向より周方向（ロータ回転方
向）に長い楕円形状に形成し、その取付孔１ｃに防振材
２０を嵌合し、その防振材２０に、図４に示すように、
前記ボス部１８を嵌挿することにより、防振材２０を従
来技術（特願平１０−０８６０６２）に比べてロータ回
転方向に撓みやすくしている。即ち、ロータ回転方向に
対する防振材２０のばね定数を比較的低く、径方向に対
する防振材２０のばね定数を比較的高くしている。
回転軸を中心とした径方向より周方向（ロータ回転方
向）に長い楕円形状に形成し、その取付孔１ｃに防振材
２０を嵌合し、その防振材２０に、図４に示すように、
前記ボス部１８を嵌挿することにより、防振材２０を従
来技術（特願平１０−０８６０６２）に比べてロータ回
転方向に撓みやすくしている。即ち、ロータ回転方向に
対する防振材２０のばね定数を比較的低く、径方向に対
する防振材２０のばね定数を比較的高くしている。
【００４４】更に、上記構成では、各取付孔１ｄにボス
部１８が嵌挿されない防振材２３を嵌着し、その防振材
２３を固定板１７と取付プレート２１との間で挟着し
た。この、防振材２３は、ボス部１８と係合しないため
ロータ６（ステータ２）の回転方向の振動には略関与せ
ず、軸線方向の振動に関与する。即ち、防振材２３は、
ロータ回転方向に対する防振材２０のばね定数を高くす
ることなく軸線方向に対する防振材２０のばね定数を高
くするように機能する。
部１８が嵌挿されない防振材２３を嵌着し、その防振材
２３を固定板１７と取付プレート２１との間で挟着し
た。この、防振材２３は、ボス部１８と係合しないため
ロータ６（ステータ２）の回転方向の振動には略関与せ
ず、軸線方向の振動に関与する。即ち、防振材２３は、
ロータ回転方向に対する防振材２０のばね定数を高くす
ることなく軸線方向に対する防振材２０のばね定数を高
くするように機能する。
【００４５】そして、上記各構成により、防振材２０，
２３は、ロータ回転方向に対するばね定数が図８の特性
Ｓと同様の特性を有し、軸線方向及び径方向に対するば
ね定数が図８の特性Ｈと同様の特性を有するように設定
されている。
２３は、ロータ回転方向に対するばね定数が図８の特性
Ｓと同様の特性を有し、軸線方向及び径方向に対するば
ね定数が図８の特性Ｈと同様の特性を有するように設定
されている。
【００４６】従って、固定板１７部分が高次で主に回転
方向に振動するモータ作動時の磁気変動による振動は、
ロータ回転方向に対するばね定数を低くした（図８の特
性Ｓと同様の特性を有する）防振材２０により十分に減
衰される。又、固定板１７部分が１次で主に軸線方向及
び径方向に振動する重量アンバランスによるすりこぎ運
動（図５参照）は、軸線方向及び径方向に対するばね定
数を高くした（図８の特性Ｈと同様の特性を有する）防
振材２０及び防振材２３により十分に減衰される。
方向に振動するモータ作動時の磁気変動による振動は、
ロータ回転方向に対するばね定数を低くした（図８の特
性Ｓと同様の特性を有する）防振材２０により十分に減
衰される。又、固定板１７部分が１次で主に軸線方向及
び径方向に振動する重量アンバランスによるすりこぎ運
動（図５参照）は、軸線方向及び径方向に対するばね定
数を高くした（図８の特性Ｈと同様の特性を有する）防
振材２０及び防振材２３により十分に減衰される。
【００４７】上記のように構成されたブラシレスモータ
の特徴的な作用効果を以下に記載する。 （１）防振材２０の内周面には、両端部に向かって拡径
となるテーパ面２０ｂを形成し、ボス部１８と当接する
当接面２０ａの軸線方向の長さを、防振材２０全体の軸
線方向の長さより短くした。そして、この防振材２０
を、固定板１７と取付プレート２１との間で軸線方向に
挟着した。従って、ロータ回転方向に対する防振材２０
のばね定数が比較的低く、軸線方向に対する防振材２０
のばね定数が比較的高くなる。これにより、磁気変動に
よる振動、及びすりこぎ運動（振動）は、防振材２０に
より十分に減衰される。その結果、騒音及び車両のステ
アリング振動の発生は低減される。
の特徴的な作用効果を以下に記載する。 （１）防振材２０の内周面には、両端部に向かって拡径
となるテーパ面２０ｂを形成し、ボス部１８と当接する
当接面２０ａの軸線方向の長さを、防振材２０全体の軸
線方向の長さより短くした。そして、この防振材２０
を、固定板１７と取付プレート２１との間で軸線方向に
挟着した。従って、ロータ回転方向に対する防振材２０
のばね定数が比較的低く、軸線方向に対する防振材２０
のばね定数が比較的高くなる。これにより、磁気変動に
よる振動、及びすりこぎ運動（振動）は、防振材２０に
より十分に減衰される。その結果、騒音及び車両のステ
アリング振動の発生は低減される。
【００４８】（２）防振材２０を嵌合するための各取付
孔１ｃをロータ回転軸を中心とした径方向より周方向
（ロータ回転方向）に長い楕円形状に形成したため、防
振材２０は取付孔１ｃと同様な楕円形状に撓んだ状態と
なる。従って、ロータ回転方向に対する防振材２０のば
ね定数が比較的低く、径方向に対する防振材２０のばね
定数が比較的高くなる。これにより、磁気変動による振
動、及びすりこぎ運動（振動）は、防振材２０により十
分に減衰される。その結果、騒音及び車両のステアリン
グ振動の発生は低減される。
孔１ｃをロータ回転軸を中心とした径方向より周方向
（ロータ回転方向）に長い楕円形状に形成したため、防
振材２０は取付孔１ｃと同様な楕円形状に撓んだ状態と
なる。従って、ロータ回転方向に対する防振材２０のば
ね定数が比較的低く、径方向に対する防振材２０のばね
定数が比較的高くなる。これにより、磁気変動による振
動、及びすりこぎ運動（振動）は、防振材２０により十
分に減衰される。その結果、騒音及び車両のステアリン
グ振動の発生は低減される。
【００４９】（３）各取付孔１ｄにボス部１８が嵌挿さ
れない防振材２３を嵌着し、その防振材２３を固定板１
７と取付プレート２１との間で挟着した。この防振材２
３は、ボス部１８と係合しないためロータ６（ステータ
２）の回転方向の振動には略関与せず、軸線方向の振動
を減衰する。即ち、軸線方向に対する防振材２０のばね
定数を高くするように機能する。これにより、磁気変動
による振動、及びすりこぎ運動（振動）は、防振材２
０，２３により十分に減衰される。その結果、騒音及び
車両のステアリング振動の発生は低減される。又、防振
材２３を、防振材２０を挟着する固定板１７と取付プレ
ート２１とで挟着したため、部品点数及び組み付け工数
が増大しない。
れない防振材２３を嵌着し、その防振材２３を固定板１
７と取付プレート２１との間で挟着した。この防振材２
３は、ボス部１８と係合しないためロータ６（ステータ
２）の回転方向の振動には略関与せず、軸線方向の振動
を減衰する。即ち、軸線方向に対する防振材２０のばね
定数を高くするように機能する。これにより、磁気変動
による振動、及びすりこぎ運動（振動）は、防振材２
０，２３により十分に減衰される。その結果、騒音及び
車両のステアリング振動の発生は低減される。又、防振
材２３を、防振材２０を挟着する固定板１７と取付プレ
ート２１とで挟着したため、部品点数及び組み付け工数
が増大しない。
【００５０】（４）防振材２０は、硬度２０〜４０（Ｊ
ＩＳ−Ａ）のゴムとしたため、ロータ６の振動が十分減
衰される。上記実施の形態は、以下のように変更しても
よい。
ＩＳ−Ａ）のゴムとしたため、ロータ６の振動が十分減
衰される。上記実施の形態は、以下のように変更しても
よい。
【００５１】・上記実施の形態では、固定板１７にボス
部１８を形成し、ボス部１８を防振材２０を介してモー
タホルダ１に固定したが、図６に示すように変更して、
センターピース３０（固定板３１）をモータホルダ１に
固定してもよい。詳述すると、固定板３１には、固定孔
３２が等角度間隔に３つ（図６中、１つのみ図示する）
形成されている。この固定孔３２には雌ネジが形成され
ている。
部１８を形成し、ボス部１８を防振材２０を介してモー
タホルダ１に固定したが、図６に示すように変更して、
センターピース３０（固定板３１）をモータホルダ１に
固定してもよい。詳述すると、固定板３１には、固定孔
３２が等角度間隔に３つ（図６中、１つのみ図示する）
形成されている。この固定孔３２には雌ネジが形成され
ている。
【００５２】前記モータホルダ１の取付孔１ｃに嵌合さ
れた前記防振材２０の下面には、取付プレート３３が当
接され、その取付プレート３３の下方から同取付プレー
ト３３を貫通した固定部材としてのスクリュー３４の雄
ネジ部３４ａが固定孔３２の雌ネジに螺入されている。
これにより、取付プレート３３がスクリュー３４の頭部
３４ｂで固定板３１側に移動され、該取付プレート３３
が固定板３１に固定されるとともに、固定板３１と取付
プレート３３との間で防振材２０が挟着されている。
れた前記防振材２０の下面には、取付プレート３３が当
接され、その取付プレート３３の下方から同取付プレー
ト３３を貫通した固定部材としてのスクリュー３４の雄
ネジ部３４ａが固定孔３２の雌ネジに螺入されている。
これにより、取付プレート３３がスクリュー３４の頭部
３４ｂで固定板３１側に移動され、該取付プレート３３
が固定板３１に固定されるとともに、固定板３１と取付
プレート３３との間で防振材２０が挟着されている。
【００５３】前記スクリュー３４の中間部には、雄ネジ
部３４ａが形成されていない曲面状の柱部３４ｃが形成
されている。即ち、このスクリュー３４は、所謂、肩付
きねじである。この柱部３４ｃは、前記ボス部１８の外
径と同じ外径に形成され、前記防振材２０に嵌挿されて
前記当接面２０ａと当接されている。
部３４ａが形成されていない曲面状の柱部３４ｃが形成
されている。即ち、このスクリュー３４は、所謂、肩付
きねじである。この柱部３４ｃは、前記ボス部１８の外
径と同じ外径に形成され、前記防振材２０に嵌挿されて
前記当接面２０ａと当接されている。
【００５４】前記各取付孔１ｄには軸線方向防振材とし
ての防振材２３が嵌着され、その防振材２３は固定板３
１と取付プレート３３との間で挟着されている。この防
振材２３には、スクリュー３４が嵌挿されない。
ての防振材２３が嵌着され、その防振材２３は固定板３
１と取付プレート３３との間で挟着されている。この防
振材２３には、スクリュー３４が嵌挿されない。
【００５５】このようにしても、固定板３１に固定され
るスクリュー３４と当接する当接面２０ａの軸線方向の
長さが、防振材２０全体の軸線方向の長さより短いこと
から、ロータ回転方向に対する防振材２０のばね定数が
比較的低く、軸線方向に対する防振材２０のばね定数が
比較的高くなる。
るスクリュー３４と当接する当接面２０ａの軸線方向の
長さが、防振材２０全体の軸線方向の長さより短いこと
から、ロータ回転方向に対する防振材２０のばね定数が
比較的低く、軸線方向に対する防振材２０のばね定数が
比較的高くなる。
【００５６】又、上記実施の形態と同様に防振材２０を
嵌合するための各取付孔１ｃをロータ回転軸を中心とし
た径方向より周方向（ロータ回転方向）に長い楕円形状
に形成したため、防振材２０は取付孔１ｃと同様な楕円
形状に撓んだ状態となる。従って、ロータ回転方向に対
する防振材２０のばね定数が比較的低く、径方向に対す
る防振材２０のばね定数が比較的高くなる。
嵌合するための各取付孔１ｃをロータ回転軸を中心とし
た径方向より周方向（ロータ回転方向）に長い楕円形状
に形成したため、防振材２０は取付孔１ｃと同様な楕円
形状に撓んだ状態となる。従って、ロータ回転方向に対
する防振材２０のばね定数が比較的低く、径方向に対す
る防振材２０のばね定数が比較的高くなる。
【００５７】更に、各取付孔１ｄにスクリュー３４が嵌
挿されない防振材２３を嵌着し、その防振材２３を固定
板３１と取付プレート３３との間で挟着した。この防振
材２３は、スクリュー３４と係合しないためロータ６
（ステータ２）の回転方向の振動には略関与せず、軸線
方向の振動を減衰する。即ち、軸線方向に対する防振材
２０のばね定数を高くするように機能する。
挿されない防振材２３を嵌着し、その防振材２３を固定
板３１と取付プレート３３との間で挟着した。この防振
材２３は、スクリュー３４と係合しないためロータ６
（ステータ２）の回転方向の振動には略関与せず、軸線
方向の振動を減衰する。即ち、軸線方向に対する防振材
２０のばね定数を高くするように機能する。
【００５８】これらのことから、磁気変動による振動、
及びすりこぎ運動（振動）は、防振材２０，２３により
十分に減衰される。その結果、騒音及び車両のステアリ
ング振動の発生は低減される。
及びすりこぎ運動（振動）は、防振材２０，２３により
十分に減衰される。その結果、騒音及び車両のステアリ
ング振動の発生は低減される。
【００５９】又、上記実施の形態のように固定板３１に
ボス部１８を形成しなくてよいため、固定板３１（セン
ターピース３０）の製造コストが安くなる。更に、スク
リュー３４の当接面２０ａと当接される中間部には、雄
ネジ部３４ａが形成されていない曲面状の柱部３４ｃを
形成したため、防振材２０が雄ネジ部３４ａのネジ山頂
部が接触することで破損するといったことがない。
ボス部１８を形成しなくてよいため、固定板３１（セン
ターピース３０）の製造コストが安くなる。更に、スク
リュー３４の当接面２０ａと当接される中間部には、雄
ネジ部３４ａが形成されていない曲面状の柱部３４ｃを
形成したため、防振材２０が雄ネジ部３４ａのネジ山頂
部が接触することで破損するといったことがない。
【００６０】尚、この例の固定孔３２を単なる貫通孔と
し、固定部材（スクリュー３４）をリベットに変更して
実施してもよい。 ・上記実施の形態の防振材２０を、図７に示す防振材４
１に変更してもよい。防振材４１は、略円筒形状に形成
されている。防振材４１の内周面には、所定径の当接面
４１ａが軸線方向中央に形成され、その当接面４１ａ上
下端から開口両端部に向かって拡径したテーパ面４１ｂ
が形成されている。これにより、防振材４１の当接面４
１ａの軸線方向の長さは、防振材４１全体の軸線方向の
長さより短くされている。防振材４１の外周面の軸線方
向中央には係止溝４１ｃが円周方向に沿って形成されて
いる。尚、この係止溝４１ｃの底が形成する環状の直径
は、前記モータホルダ１の前記取付孔１ｃ、１ｄの短径
より長く長径より短く設定されている。又、係止溝４１
ｃの底部には、逃げ溝４１ｄが形成されている。この例
における逃げ溝４１ｄは、係止溝４１ｃの底部の軸線方
向中央に形成されている。又、逃げ溝４１ｄは、円周方
向に沿って環状に形成されている。又、逃げ溝４１ｄ
は、断面が半円形状に形成されている。そして、防振材
４１は、係止溝４１ｃ部分で前記取付孔１ｃに対して嵌
合される。従って、取付孔１ｃに嵌合された防振材４１
は、上記実施の形態と同様に、取付孔１ｃと同様な楕円
形状に撓んだ状態となる。
し、固定部材（スクリュー３４）をリベットに変更して
実施してもよい。 ・上記実施の形態の防振材２０を、図７に示す防振材４
１に変更してもよい。防振材４１は、略円筒形状に形成
されている。防振材４１の内周面には、所定径の当接面
４１ａが軸線方向中央に形成され、その当接面４１ａ上
下端から開口両端部に向かって拡径したテーパ面４１ｂ
が形成されている。これにより、防振材４１の当接面４
１ａの軸線方向の長さは、防振材４１全体の軸線方向の
長さより短くされている。防振材４１の外周面の軸線方
向中央には係止溝４１ｃが円周方向に沿って形成されて
いる。尚、この係止溝４１ｃの底が形成する環状の直径
は、前記モータホルダ１の前記取付孔１ｃ、１ｄの短径
より長く長径より短く設定されている。又、係止溝４１
ｃの底部には、逃げ溝４１ｄが形成されている。この例
における逃げ溝４１ｄは、係止溝４１ｃの底部の軸線方
向中央に形成されている。又、逃げ溝４１ｄは、円周方
向に沿って環状に形成されている。又、逃げ溝４１ｄ
は、断面が半円形状に形成されている。そして、防振材
４１は、係止溝４１ｃ部分で前記取付孔１ｃに対して嵌
合される。従って、取付孔１ｃに嵌合された防振材４１
は、上記実施の形態と同様に、取付孔１ｃと同様な楕円
形状に撓んだ状態となる。
【００６１】このようにすると、上記実施の形態の効果
に加えて、係止溝４１ｃの底部に逃げ溝４１ｄを形成し
たことで防振材４１が更にロータ回転方向に撓みやすく
なる。即ち、軸線方向に対する防振材４１のばね定数が
比較的高く、ロータ回転方向に対する防振材４１のばね
定数が比較的低くなる。これにより、磁気変動による振
動、及びすりこぎ運動（振動）を、十分に減衰すること
ができる。尚、上記防振材４１の逃げ溝４１ｄは、円周
方向に沿って環状に形成されているとしたが、ロータ回
転方向のみ（例えばロータ回転方向の２ヶ所に）形成し
てもよい。又、上記防振材４１の逃げ溝４１ｄは、断面
が半円形状に形成されているとしたが、他の形状、例え
ば、断面がＶ字形状の溝に変更してもよい。
に加えて、係止溝４１ｃの底部に逃げ溝４１ｄを形成し
たことで防振材４１が更にロータ回転方向に撓みやすく
なる。即ち、軸線方向に対する防振材４１のばね定数が
比較的高く、ロータ回転方向に対する防振材４１のばね
定数が比較的低くなる。これにより、磁気変動による振
動、及びすりこぎ運動（振動）を、十分に減衰すること
ができる。尚、上記防振材４１の逃げ溝４１ｄは、円周
方向に沿って環状に形成されているとしたが、ロータ回
転方向のみ（例えばロータ回転方向の２ヶ所に）形成し
てもよい。又、上記防振材４１の逃げ溝４１ｄは、断面
が半円形状に形成されているとしたが、他の形状、例え
ば、断面がＶ字形状の溝に変更してもよい。
【００６２】・上記実施の形態では、ボス部１８と当接
する当接面２０ａの軸線方向の長さは、防振材２０全体
の軸線方向の長さより短くし、且つ各取付孔１ｃをロー
タ回転軸を中心とした径方向より周方向（ロータ回転方
向）に長い楕円形状に形成したが、いずれか一方の構成
のみとしてもよい。
する当接面２０ａの軸線方向の長さは、防振材２０全体
の軸線方向の長さより短くし、且つ各取付孔１ｃをロー
タ回転軸を中心とした径方向より周方向（ロータ回転方
向）に長い楕円形状に形成したが、いずれか一方の構成
のみとしてもよい。
【００６３】例えば、ボス部１８と当接する当接面２０
ａの軸線方向の長さを、防振材２０全体の軸線方向の長
さより短くし、各取付孔１ｃを真円形状に形成してもよ
い。このようにしても、上記実施の形態の効果（１），
（３），（４）と同様の効果を得ることができる。
ａの軸線方向の長さを、防振材２０全体の軸線方向の長
さより短くし、各取付孔１ｃを真円形状に形成してもよ
い。このようにしても、上記実施の形態の効果（１），
（３），（４）と同様の効果を得ることができる。
【００６４】又、防振材２０の内周面を一定の直径と
し、各取付孔１ｃをロータ回転軸を中心とした径方向よ
り周方向（ロータ回転方向）に長い楕円形状に形成して
もよい。このようにしても、上記実施の形態の効果
（２）〜（４）と同様の効果を得ることができる。
し、各取付孔１ｃをロータ回転軸を中心とした径方向よ
り周方向（ロータ回転方向）に長い楕円形状に形成して
もよい。このようにしても、上記実施の形態の効果
（２）〜（４）と同様の効果を得ることができる。
【００６５】・上記実施の形態では、各取付孔１ｄにボ
ス部１８が嵌挿されない防振材２３を嵌着し、その防振
材２３を固定板１７と取付プレート２１との間で挟着し
たが、防振材２３を設けなくてもよい。このようにして
も上記実施の形態の効果（１），（２），（４）と同様
の効果を得ることができる。
ス部１８が嵌挿されない防振材２３を嵌着し、その防振
材２３を固定板１７と取付プレート２１との間で挟着し
たが、防振材２３を設けなくてもよい。このようにして
も上記実施の形態の効果（１），（２），（４）と同様
の効果を得ることができる。
【００６６】・上記実施の形態では、防振材２０を、硬
度２０〜４０（ＪＩＳ−Ａ）のゴムにて形成したが、硬
度２０〜４０以外のゴムにて形成してもよいし、同様の
機能を有すれば樹脂にて形成してもよい。このようにし
ても、上記実施の形態の効果（１）〜（３）と同様の効
果を得ることができる。
度２０〜４０（ＪＩＳ−Ａ）のゴムにて形成したが、硬
度２０〜４０以外のゴムにて形成してもよいし、同様の
機能を有すれば樹脂にて形成してもよい。このようにし
ても、上記実施の形態の効果（１）〜（３）と同様の効
果を得ることができる。
【００６７】・上記実施の形態では、防振材２０の内周
面に、当接面２０ａを軸線方向中央に形成し、その当接
面２０ａ上下端から開口両端部に向かって拡径となるテ
ーパ面２０ｂを形成したが、ボス部１８と当接する当接
面を軸線方向一端側に形成し、その当接面から他端部に
向かって拡径となるテーパ面を形成するようにしてもよ
い。このようにしても、ボス部１８と当接する当接面の
軸線方向の長さが、防振材全体の軸線方向の長さより短
くなる。従って、防振材２０は従来技術（特願平１０−
０８６０６２）に比べてロータ回転方向に撓みやすくな
り、ロータ回転方向に対する防振材のばね定数が比較的
低く、軸線方向に対する防振材のばね定数が比較的高く
なる。
面に、当接面２０ａを軸線方向中央に形成し、その当接
面２０ａ上下端から開口両端部に向かって拡径となるテ
ーパ面２０ｂを形成したが、ボス部１８と当接する当接
面を軸線方向一端側に形成し、その当接面から他端部に
向かって拡径となるテーパ面を形成するようにしてもよ
い。このようにしても、ボス部１８と当接する当接面の
軸線方向の長さが、防振材全体の軸線方向の長さより短
くなる。従って、防振材２０は従来技術（特願平１０−
０８６０６２）に比べてロータ回転方向に撓みやすくな
り、ロータ回転方向に対する防振材のばね定数が比較的
低く、軸線方向に対する防振材のばね定数が比較的高く
なる。
【００６８】・上記実施の形態の防振材２０は、内周面
に沿って環状に形成される当接面２０ａの軸線方向の長
さが全ての箇所で防振材２０全体の軸線方向の長さより
短くなるようにしたが、少なくともロータ回転方向の当
接面の軸線方向の長さを防振材全体の軸線方向の長さよ
り短くすれば、他の形状としてもよい。このようにして
も、防振材は従来技術（特願平１０−０８６０６２）に
比べてロータ回転方向に撓みやすくなり、ロータ回転方
向に対する防振材のばね定数が比較的低く、軸線方向に
対する防振材のばね定数が比較的高くなる。
に沿って環状に形成される当接面２０ａの軸線方向の長
さが全ての箇所で防振材２０全体の軸線方向の長さより
短くなるようにしたが、少なくともロータ回転方向の当
接面の軸線方向の長さを防振材全体の軸線方向の長さよ
り短くすれば、他の形状としてもよい。このようにして
も、防振材は従来技術（特願平１０−０８６０６２）に
比べてロータ回転方向に撓みやすくなり、ロータ回転方
向に対する防振材のばね定数が比較的低く、軸線方向に
対する防振材のばね定数が比較的高くなる。
【００６９】・上記実施の形態では、取付孔１ｃをロー
タ回転軸を中心とした径方向より周方向（ロータ回転方
向）に長い楕円形状に形成したが、ロータ回転軸を中心
とした径方向より周方向に長い形状であればよい。例え
ば、ロータ回転軸を中心とした周方向の接線と平行な２
本の平行線と、両平行線端部を半円形状で繋ぐ小判形状
（トラック形状）としてもよい。このようにしても、上
記実施の形態と同様の効果を得ることができる。
タ回転軸を中心とした径方向より周方向（ロータ回転方
向）に長い楕円形状に形成したが、ロータ回転軸を中心
とした径方向より周方向に長い形状であればよい。例え
ば、ロータ回転軸を中心とした周方向の接線と平行な２
本の平行線と、両平行線端部を半円形状で繋ぐ小判形状
（トラック形状）としてもよい。このようにしても、上
記実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００７０】・上記実施の形態では、車両用空調装置の
ブラシレスモータに具体化したが、勿論、他の装置に使
用されるブラシレスモータとしてもよい。上記実施の形
態及び別例に記載された前記請求項以外の技術的思想を
その効果とともに以下に記載する。
ブラシレスモータに具体化したが、勿論、他の装置に使
用されるブラシレスモータとしてもよい。上記実施の形
態及び別例に記載された前記請求項以外の技術的思想を
その効果とともに以下に記載する。
【００７１】（イ） 請求項１又は２に記載のブラシレ
スモータにおいて、前記防振材の当接面から端部に向か
って拡径となるテーパ面を形成したことを特徴とするブ
ラシレスモータ。
スモータにおいて、前記防振材の当接面から端部に向か
って拡径となるテーパ面を形成したことを特徴とするブ
ラシレスモータ。
【００７２】このようにすると、防振材には、当接面か
ら端部に向かって拡径となるテーパ面が形成される。従
って、当接面は回転方向に撓み易くなり、回転方向のば
ね定数が低くなる。従って、モータ作動時の磁気変動に
よる振動（高次成分となる振動）を十分に減衰すること
ができる。
ら端部に向かって拡径となるテーパ面が形成される。従
って、当接面は回転方向に撓み易くなり、回転方向のば
ね定数が低くなる。従って、モータ作動時の磁気変動に
よる振動（高次成分となる振動）を十分に減衰すること
ができる。
【００７３】（ロ）ステータを構成するセンターピース
の一端に固定板を形成し、前記固定板にボス部を形成
し、前記ボス部を防振材を介してモータホルダに固定
し、前記ステータにロータを回転可能に支持し、前記ス
テータに励磁電流を供給することにより前記ロータを回
転駆動するブラシレスモータにおいて、前記防振材を、
前記ボス部が嵌挿される略円筒形状に形成し、その外周
面の軸線方向中央部に円環状の係止溝を形成し、該係止
溝に前記モータホルダに形成されたロータ回転軸を中心
とした径方向より周方向に長い取付孔を嵌合し、該防振
材を固定板と取付プレートとで軸線方向に挟着固定した
ことを特徴とするブラシレスモータ。
の一端に固定板を形成し、前記固定板にボス部を形成
し、前記ボス部を防振材を介してモータホルダに固定
し、前記ステータにロータを回転可能に支持し、前記ス
テータに励磁電流を供給することにより前記ロータを回
転駆動するブラシレスモータにおいて、前記防振材を、
前記ボス部が嵌挿される略円筒形状に形成し、その外周
面の軸線方向中央部に円環状の係止溝を形成し、該係止
溝に前記モータホルダに形成されたロータ回転軸を中心
とした径方向より周方向に長い取付孔を嵌合し、該防振
材を固定板と取付プレートとで軸線方向に挟着固定した
ことを特徴とするブラシレスモータ。
【００７４】このようにすると、ボス部と取付孔に挟ま
れる防振材は、径方向より周方向に長く撓んだ状態とな
るため、回転方向のばね定数は相対的に低く、径方向の
ばね定数は相対的に高くなる。従って、モータ作動時の
磁気変動による振動（高次成分となる振動）及びロータ
の重量アンバランスによる振動（１次成分となる振動）
を十分に減衰することができる。
れる防振材は、径方向より周方向に長く撓んだ状態とな
るため、回転方向のばね定数は相対的に低く、径方向の
ばね定数は相対的に高くなる。従って、モータ作動時の
磁気変動による振動（高次成分となる振動）及びロータ
の重量アンバランスによる振動（１次成分となる振動）
を十分に減衰することができる。
【００７５】（ハ）ステータを構成するセンターピース
の一端に固定板を形成し、前記固定板に固定孔を形成
し、前記センターピースを前記固定孔に固定される固定
部材により防振材を介してモータホルダに固定し、前記
ステータにロータを回転可能に支持し、前記ステータに
励磁電流を供給することにより前記ロータを回転駆動す
るブラシレスモータにおいて、前記防振材を、前記固定
部材が嵌挿される略円筒形状に形成し、その外周面の軸
線方向中央部に円環状の係止溝を形成し、該係止溝に前
記モータホルダに形成されたロータ回転軸を中心とした
径方向より周方向に長い取付孔を嵌合し、該防振材を固
定板と取付プレートとで軸線方向に挟着固定したことを
特徴とするブラシレスモータ。
の一端に固定板を形成し、前記固定板に固定孔を形成
し、前記センターピースを前記固定孔に固定される固定
部材により防振材を介してモータホルダに固定し、前記
ステータにロータを回転可能に支持し、前記ステータに
励磁電流を供給することにより前記ロータを回転駆動す
るブラシレスモータにおいて、前記防振材を、前記固定
部材が嵌挿される略円筒形状に形成し、その外周面の軸
線方向中央部に円環状の係止溝を形成し、該係止溝に前
記モータホルダに形成されたロータ回転軸を中心とした
径方向より周方向に長い取付孔を嵌合し、該防振材を固
定板と取付プレートとで軸線方向に挟着固定したことを
特徴とするブラシレスモータ。
【００７６】このようにすると、固定部材と取付孔に挟
まれる防振材は、径方向より周方向に長く撓んだ状態と
なるため、回転方向のばね定数は相対的に低く、径方向
のばね定数は相対的に高くなる。従って、モータ作動時
の磁気変動による振動（高次成分となる振動）及びロー
タの重量アンバランスによる振動（１次成分となる振
動）を十分に減衰することができる。
まれる防振材は、径方向より周方向に長く撓んだ状態と
なるため、回転方向のばね定数は相対的に低く、径方向
のばね定数は相対的に高くなる。従って、モータ作動時
の磁気変動による振動（高次成分となる振動）及びロー
タの重量アンバランスによる振動（１次成分となる振
動）を十分に減衰することができる。
【００７７】（ニ）請求項４に記載のブラシレスモータ
において、前記逃げ溝を半円形状の溝としたことを特徴
とするブラシレスモータ。このようにすると、防振材が
ロータ回転方向に撓みやすくなる。
において、前記逃げ溝を半円形状の溝としたことを特徴
とするブラシレスモータ。このようにすると、防振材が
ロータ回転方向に撓みやすくなる。
【００７８】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
モータ作動時の磁気変動による振動、及びロータの重量
アンバランスによる振動を十分減衰することができるブ
ラシレスモータを提供することができる。
モータ作動時の磁気変動による振動、及びロータの重量
アンバランスによる振動を十分減衰することができるブ
ラシレスモータを提供することができる。
【図１】本実施の形態のブラシレスモータを示す断面
図。
図。
【図２】（ａ）本実施の形態の防振材を示す縦断面図。
（ｂ）同じく防振材を示す平面図。
（ｂ）同じく防振材を示す平面図。
【図３】本実施の形態のモータホルダを示す平面図。
【図４】取付孔、防振材、及びボス部を説明するための
説明図。
説明図。
【図５】すりこぎ運動を説明するための模式図。
【図６】別例のブラシレスモータを示す断面図。
【図７】別例のブラシレスモータを示す断面図。
【図８】振動伝達特性を示す特性図。
１…モータホルダ、２…ステータ、３，３０…センター
ピース、６…ロータ、１７，３１…固定板、１８…ボス
部、２０，４１…防振材、２１，３３…取付プレート、
２３…防振材（軸線方向防振材）、３２…固定孔、３４
…スクリュー、１ｃ…取付孔、１ｄ…取付孔（防振材取
付孔）、２０ａ，４１ａ…当接面、２０ｂ，４１ｂ…テ
ーパ面、２０ｃ，４１ｃ…係止溝、３４ａ…雄ネジ部、
３４ｂ…頭部、３４ｃ…柱部、４１ｄ…逃げ溝。
ピース、６…ロータ、１７，３１…固定板、１８…ボス
部、２０，４１…防振材、２１，３３…取付プレート、
２３…防振材（軸線方向防振材）、３２…固定孔、３４
…スクリュー、１ｃ…取付孔、１ｄ…取付孔（防振材取
付孔）、２０ａ，４１ａ…当接面、２０ｂ，４１ｂ…テ
ーパ面、２０ｃ，４１ｃ…係止溝、３４ａ…雄ネジ部、
３４ｂ…頭部、３４ｃ…柱部、４１ｄ…逃げ溝。
フロントページの続き (72)発明者 土田 真澄 静岡県湖西市梅田390番地 アスモ 株式 会社内 (72)発明者 佐原 良通 静岡県湖西市梅田390番地 アスモ 株式 会社内 Ｆターム(参考） 5H019 AA06 CC04 EE14 FF01 FF03 5H605 AA04 AA05 BB05 BB14 BB19 CC02 CC03 CC08 CC09 CC10 DD05 DD09 DD24 DD39 EA06 EA07 EA09 EA13 EA16 EA19 EB06 EB17 EB18 FF08 GG03 GG06 5H621 AA04 GA01 HH01 JK02 JK05 JK08 JK13 JK18 JK19
Claims (11)
- 【請求項１】 ステータ（２）を構成するセンターピー
ス（３）の一端に固定板（１７）を形成し、前記固定板
（１７）にボス部（１８）を形成し、前記ボス部（１
８）を防振材（２０，４１）を介してモータホルダ
（１）に固定し、前記ステータ（２）にロータ（６）を
回転可能に支持し、前記ステータ（２）に励磁電流を供
給することにより前記ロータ（６）を回転駆動するブラ
シレスモータにおいて、 前記防振材（２０，４１）を、前記ボス部（１８）が嵌
挿され、該ボス部（１８）の略全周と当接するように略
円筒形状に形成し、その当接面（２０ａ，４１ａ）の軸
線方向の長さを該防振材全体の軸線方向の長さより短く
し、該防振材（２０，４１）の外周面の軸線方向中央部
に円環状の係止溝（２０ｃ，４１ｃ）を形成し、 前記係止溝（２０ｃ，４１ｃ）に前記モータホルダ
（１）の取付孔（１ｃ）を嵌合し、該防振材（２０，４
１）を前記固定板（１７）と取付プレート（２１）とで
軸線方向に挟着固定したことを特徴とするブラシレスモ
ータ。 - 【請求項２】 ステータ（２）を構成するセンターピー
ス（３０）の一端に固定板（３１）を形成し、前記固定
板（３１）に固定孔（３２）を形成し、前記センターピ
ース（３０）を前記固定孔（３１）に固定される固定部
材（３４）により防振材（２０）を介してモータホルダ
（１）に固定し、前記ステータ（２）にロータ（６）を
回転可能に支持し、前記ステータ（２）に励磁電流を供
給することにより前記ロータ（６）を回転駆動するブラ
シレスモータにおいて、 前記防振材（２０）を、前記固定部材（３４）が嵌挿さ
れ、該固定部材（３４）の略全周と当接するように略円
筒形状に形成し、その当接面（２０ａ）の軸線方向の長
さを、該防振材全体の軸線方向の長さより短くし、該防
振材（２０）の外周面の軸線方向中央部に円環状の係止
溝（２０ｃ）を形成し、 前記係止溝（２０ｃ）に前記モータホルダ（１）の取付
孔（１ｃ）を嵌合し、該防振材（２０）を前記固定板
（３１）と取付プレート（３３）とで軸線方向に挟着固
定したことを特徴とするブラシレスモータ。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載のブラシレスモー
タにおいて、 前記防振材（２０，４１）の当接面を軸線方向中央に形
成し、その当接面（２０ａ，４１ａ）から両端部に向か
って拡径となるテーパ面（２０ｂ，４１ｂ）を形成した
ことを特徴とするブラシレスモータ。 - 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の
ブラシレスモータにおいて、 前記防振材（４１）の前記係止溝（４１ｃ）の底部に、
逃げ溝（４１ｄ）を形成したことを特徴とするブラシレ
スモータ。 - 【請求項５】 請求項１乃至４のいずれか１項に記載の
ブラシレスモータにおいて、 前記取付孔（１ｃ）を、ロータ回転軸を中心とした径方
向より周方向に長く形成したことを特徴とするブラシレ
スモータ。 - 【請求項６】 請求項２に記載のブラシレスモータにお
いて、 前記固定孔（３２）には、雌ネジが形成され、 前記固定部材（３４）は、雄ネジ部（３４ａ）が形成さ
れたスクリュー（３４）であり、該雄ネジ部（３４ａ）
を前記雌ネジに螺合し、該スクリュー（３４）の頭部
（３４ｂ）で前記取付プレート（３３）を前記固定板
（３１）側に移動させて、前記防振材（２０）を前記固
定板（３１）と該取付プレート（３３）とで軸線方向に
挟着固定したことを特徴とするブラシレスモータ。 - 【請求項７】 請求項６に記載のブラシレスモータにお
いて、 前記スクリュー（３４）には、前記防振材（２０）の前
記当接面（２０ａ）と当接する中間部に曲面状の柱部
（３４ｃ）が形成されたことを特徴とするブラシレスモ
ータ。 - 【請求項８】 請求１乃至項７のいずれかに記載のブラ
シレスモータにおいて、 前記防振材（２０）を、硬度２０乃至４０のゴムとした
ことを特徴とするブラシレスモータ。 - 【請求項９】 請求項１乃至８のいずれか１項に記載の
ブラシレスモータにおいて、 前記モータホルダ（１）に、防振材取付孔（１ｄ）を形
成し、該防振材取付孔（１ｄ）に軸線方向防振材（２
３）を嵌合し、該軸線方向防振材（２３）を前記固定板
（１７，３１）と前記取付プレート（２１，３３）とで
軸線方向に挟着固定したことを特徴とするブラシレスモ
ータ。 - 【請求項１０】 ステータ（２）を構成するセンターピ
ース（３）の一端に固定板（１７）を形成し、前記固定
板（１７）にボス部（１８）を形成し、前記ボス部（１
８）を防振材（２０，４１）を介してモータホルダ
（１）に固定し、前記ステータ（２）にロータ（６）を
回転可能に支持し、前記ステータ（２）に励磁電流を供
給することにより前記ロータ（６）を回転駆動するブラ
シレスモータにおいて、 前記防振材（２０，４１）を、前記ボス部（１８）の略
全周と当接するように前記ボス部（１８）が嵌挿される
略円筒形状に形成し、該防振材（２０，４１）の外周面
の軸線方向中央部に円環状の係止溝（２０ｃ，４１ｃ）
を形成し、該係止溝（２０ｃ，４１ｃ）に前記モータホ
ルダ（１）の取付孔（１ｃ）を嵌合し、該防振材（２
０，４１）を前記固定板（１７）と取付プレート（２
１）とで軸線方向に挟着固定するとともに、 前記モータホルダ（１）に、防振材取付孔（１ｄ）を形
成し、該防振材取付孔（１ｄ）に軸線方向防振材（２
３）を嵌合し、該軸線方向防振材（２３）を前記固定板
（１７）と前記取付プレート（２１）とで軸線方向に挟
着固定したことを特徴とするブラシレスモータ。 - 【請求項１１】 ステータ（２）を構成するセンターピ
ース（３０）の一端に固定板（３１）を形成し、前記固
定板（３１）に固定孔（３２）を形成し、前記センター
ピース（３０）を前記固定孔（３２）に固定される固定
部材（３４）により防振材（２０）を介してモータホル
ダ（１）に固定し、前記ステータ（２）にロータ（６）
を回転可能に支持し、前記ステータ（２）に励磁電流を
供給することにより前記ロータ（６）を回転駆動するブ
ラシレスモータにおいて、 前記防振材（２０）を、前記固定部材（３４）の略全周
と当接するように前記固定部材（３４）が嵌挿される略
円筒形状に形成し、該防振材（２０）の外周面の軸線方
向中央部に円環状の係止溝（２０ｃ）を形成し、該係止
溝（２０ｃ）に前記モータホルダ（１）の取付孔（１
ｃ）を嵌合し、該防振材（２０）を前記固定板（３１）
と取付プレート（３３）とで軸線方向に挟着固定すると
ともに、 前記モータホルダ（１）に、防振材取付孔（１ｄ）を形
成し、該防振材取付孔（１ｄ）に軸線方向防振材（２
３）を嵌合し、該軸線方向防振材（２３）を前記固定板
（３１）と前記取付プレート（３３）とで軸線方向に挟
着固定したことを特徴とするブラシレスモータ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000236967A JP3706009B2 (ja) | 1999-09-01 | 2000-08-04 | ブラシレスモータ |
| US09/651,277 US6339267B1 (en) | 1999-09-01 | 2000-08-30 | Motor apparatus having vibration restricting mechanism |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11-247980 | 1999-09-01 | ||
| JP24798099 | 1999-09-01 | ||
| JP2000236967A JP3706009B2 (ja) | 1999-09-01 | 2000-08-04 | ブラシレスモータ |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JP3706009B2 JP3706009B2 (ja) | 2005-10-12 |
Family
ID=26538518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000236967A Expired - Lifetime JP3706009B2 (ja) | 1999-09-01 | 2000-08-04 | ブラシレスモータ |
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|---|---|
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2000
- 2000-08-04 JP JP2000236967A patent/JP3706009B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-30 US US09/651,277 patent/US6339267B1/en not_active Expired - Lifetime
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