JP2001140184A - 円網抄紙機における製品プロファイル調整方法及び装置 - Google Patents
円網抄紙機における製品プロファイル調整方法及び装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 円網抄紙機による製品段階の紙の幅方向での
厚みの均一化を図ること。 【解決手段】 円網抄紙機１０により製造された製品段
階の紙の幅方向での厚み測定データに基づき、円網抄紙
機１０のシリンダーバット部１１の幅方向にて、紙の薄
い箇所に対応した部位には紙料原料を、紙の厚い個所に
対応した部位には希釈水を注入することにより、紙の幅
方向の厚みの均一化を図るもの。
厚みの均一化を図ること。 【解決手段】 円網抄紙機１０により製造された製品段
階の紙の幅方向での厚み測定データに基づき、円網抄紙
機１０のシリンダーバット部１１の幅方向にて、紙の薄
い箇所に対応した部位には紙料原料を、紙の厚い個所に
対応した部位には希釈水を注入することにより、紙の幅
方向の厚みの均一化を図るもの。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、円網抄紙機におけ
る製品プロファイル調整方法及び装置に関する。
る製品プロファイル調整方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】円網抄紙機における製紙作用は、シリン
ダーバット部の紙料液槽の中で円網（シリンダー）筒面
の大部分を浸漬させて回転し、液槽内で常に循環されて
撹拌状態にある紙料繊維を円網筒面に抄き上げることに
より始まる。
ダーバット部の紙料液槽の中で円網（シリンダー）筒面
の大部分を浸漬させて回転し、液槽内で常に循環されて
撹拌状態にある紙料繊維を円網筒面に抄き上げることに
より始まる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】円網抄紙機における製
品段階の紙の幅方向での厚みむらの調整方法としては、
紙料液槽への紙料導入部の液面に、円網の面長方向に沿
う２枚の厚み調整板を縦列に並べ、両厚み調整板をそれ
らの突き合せ部を支点として両者がＶ字をなすように上
下動することにより、紙料の導入模様を調整し、ひいて
は円網筒面への紙料の付着模様を調整している。しかし
ながら、この従来技術では、製品段階の紙の幅方向での
厚みの均一化を図るに不十分であった。
品段階の紙の幅方向での厚みむらの調整方法としては、
紙料液槽への紙料導入部の液面に、円網の面長方向に沿
う２枚の厚み調整板を縦列に並べ、両厚み調整板をそれ
らの突き合せ部を支点として両者がＶ字をなすように上
下動することにより、紙料の導入模様を調整し、ひいて
は円網筒面への紙料の付着模様を調整している。しかし
ながら、この従来技術では、製品段階の紙の幅方向での
厚みの均一化を図るに不十分であった。
【０００４】本発明の課題は、円網抄紙機による製品段
階の紙の幅方向での厚みの均一化を図ることにある。
階の紙の幅方向での厚みの均一化を図ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、円網抄紙機における製品プロファイル調整方法にお
いて、円網抄紙機により製造された製品段階の紙の幅方
向での厚みを測定する工程と、上記紙の厚み測定データ
に基づき、円網抄紙機のシリンダーバット部の幅方向に
て、該紙の薄い箇所に対応した部位には紙料原料を、該
紙の厚い箇所に対応した部位には希釈水を注入すること
により、該紙の幅方向の厚みの均一化を図る工程とを有
するようにしたものである。
は、円網抄紙機における製品プロファイル調整方法にお
いて、円網抄紙機により製造された製品段階の紙の幅方
向での厚みを測定する工程と、上記紙の厚み測定データ
に基づき、円網抄紙機のシリンダーバット部の幅方向に
て、該紙の薄い箇所に対応した部位には紙料原料を、該
紙の厚い箇所に対応した部位には希釈水を注入すること
により、該紙の幅方向の厚みの均一化を図る工程とを有
するようにしたものである。
【０００６】請求項２に記載の本発明は、円網抄紙機に
おける製品プロファイル調整装置において、円網抄紙機
により製造された製品段階の紙の幅方向での厚みを測定
する紙厚検出器と、円網抄紙機のシリンダーバット部の
幅方向にて摺動可能に設けられる紙料ノズルと、この紙
料ノズルの摺動装置と、この紙料ノズルから供給される
紙料の供給量調整装置と、円網抄紙機のシリンダーバッ
ト部の幅方向にて摺動可能に設けられる希釈水ノズル
と、この希釈水ノズルの摺動装置と、この希釈水ノズル
から供給される希釈水の供給量調整装置と、紙厚検出器
の測定結果に基づき、紙料ノズルと希釈水ノズルのそれ
ぞれの摺動装置と供給量調整装置を制御し、円網抄紙機
のシリンダーバット部の幅方向にて、該紙の薄い箇所に
対応した部位には紙料原料を、該紙の厚い箇所に対応し
た部位には希釈水を注入することにより、該紙の幅方向
の厚みの均一化を図る制御装置とを有してなるようにし
たものである。
おける製品プロファイル調整装置において、円網抄紙機
により製造された製品段階の紙の幅方向での厚みを測定
する紙厚検出器と、円網抄紙機のシリンダーバット部の
幅方向にて摺動可能に設けられる紙料ノズルと、この紙
料ノズルの摺動装置と、この紙料ノズルから供給される
紙料の供給量調整装置と、円網抄紙機のシリンダーバッ
ト部の幅方向にて摺動可能に設けられる希釈水ノズル
と、この希釈水ノズルの摺動装置と、この希釈水ノズル
から供給される希釈水の供給量調整装置と、紙厚検出器
の測定結果に基づき、紙料ノズルと希釈水ノズルのそれ
ぞれの摺動装置と供給量調整装置を制御し、円網抄紙機
のシリンダーバット部の幅方向にて、該紙の薄い箇所に
対応した部位には紙料原料を、該紙の厚い箇所に対応し
た部位には希釈水を注入することにより、該紙の幅方向
の厚みの均一化を図る制御装置とを有してなるようにし
たものである。
【０００７】
【作用】紙の厚み測定データに基づき、円網抄紙機のシ
リンダーバット部の幅方向にて、該紙の薄い箇所に対応
した部位には紙料原料を、該紙の厚い箇所に対応した部
位には希釈水を注入することにより、該紙の幅方向の厚
みの均一化を図ることができる。
リンダーバット部の幅方向にて、該紙の薄い箇所に対応
した部位には紙料原料を、該紙の厚い箇所に対応した部
位には希釈水を注入することにより、該紙の幅方向の厚
みの均一化を図ることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は製品プロファイル調整装置
を示す模式図、図２は製品プロファイル調整装置を示す
ブロック図である。
を示す模式図、図２は製品プロファイル調整装置を示す
ブロック図である。
【０００９】（第１実施形態）円網抄紙機１０は、図
１、図２に示す如く、複数段をなす各シリンダーバット
部１１のそれぞれにて、紙料液槽１２の中で、円網１３
の筒面の大部分を浸漬させて回転し、液槽１２内で常に
循環されて撹拌状態にある紙料繊維を円網１３の筒面に
抄き上げることにより始める。そして、円網抄紙機１０
では、各シリンダーバット部１１で順に抄き上げた紙を
プレスパート、ドライヤパート、カレンダパートを経て
製品とし、巻取機にて巻取る。図１において、１５は巻
取機である。
１、図２に示す如く、複数段をなす各シリンダーバット
部１１のそれぞれにて、紙料液槽１２の中で、円網１３
の筒面の大部分を浸漬させて回転し、液槽１２内で常に
循環されて撹拌状態にある紙料繊維を円網１３の筒面に
抄き上げることにより始める。そして、円網抄紙機１０
では、各シリンダーバット部１１で順に抄き上げた紙を
プレスパート、ドライヤパート、カレンダパートを経て
製品とし、巻取機にて巻取る。図１において、１５は巻
取機である。
【００１０】しかるに、円網抄紙機１０は、製品段階の
紙の幅方向での厚み均一化を図るため、各シリンダーバ
ット部１１に、図１、図２に示すプロファイル調整装置
２０を具備する。
紙の幅方向での厚み均一化を図るため、各シリンダーバ
ット部１１に、図１、図２に示すプロファイル調整装置
２０を具備する。
【００１１】プロファイル調整装置２０は、円網抄紙機
１０により製造された製品段階の紙の幅方向での厚みを
測定する紙厚検出器２１を有する。紙厚検出器２１は、
カレンダパートと巻取機１５の中間に設置され、紙の幅
方向に移動する摺動装置２２（モータ２２Ａ）に吊下げ
支持され、紙の幅方向に移動されて紙の厚みを測定す
る。紙厚検出器２１は各種測定方式によるものを採用で
き、例えば、紙受ロール２３がセンサ２４により測定さ
れた一定の回転角度位置にあるときに測定した、該紙受
ロール２３の上の紙面までの距離に基づく方式を採用で
きる。そして、摺動装置２２のモータ２２Ａは後述する
制御装置５１により駆動され、紙厚検出器２１の測定デ
ータは制御装置５１の紙厚監視盤５２にその数値ととも
にグラフ表示される。
１０により製造された製品段階の紙の幅方向での厚みを
測定する紙厚検出器２１を有する。紙厚検出器２１は、
カレンダパートと巻取機１５の中間に設置され、紙の幅
方向に移動する摺動装置２２（モータ２２Ａ）に吊下げ
支持され、紙の幅方向に移動されて紙の厚みを測定す
る。紙厚検出器２１は各種測定方式によるものを採用で
き、例えば、紙受ロール２３がセンサ２４により測定さ
れた一定の回転角度位置にあるときに測定した、該紙受
ロール２３の上の紙面までの距離に基づく方式を採用で
きる。そして、摺動装置２２のモータ２２Ａは後述する
制御装置５１により駆動され、紙厚検出器２１の測定デ
ータは制御装置５１の紙厚監視盤５２にその数値ととも
にグラフ表示される。
【００１２】尚、プロファイル調整装置２０にあって
は、紙及び紙受ロール２３を挟んだ紙厚検出器２１の反
対位置に、ロール膨張検出器２５を設けている。ロール
膨張検出器２５は、紙の幅方向に移動する摺動装置２６
（モータ２６Ａ）に支持され、紙厚検出器２１に同調し
て紙の幅方向に移動される。これにより、紙厚検出器２
１とロール膨張検出器２５は、ロール幅方向同一箇所を
測定し、このロール膨張検出器２５の測定データから、
紙の温度により、紙受ロール２３が熱膨張することによ
る紙厚検出器２１の測定データの誤差を補正する。
は、紙及び紙受ロール２３を挟んだ紙厚検出器２１の反
対位置に、ロール膨張検出器２５を設けている。ロール
膨張検出器２５は、紙の幅方向に移動する摺動装置２６
（モータ２６Ａ）に支持され、紙厚検出器２１に同調し
て紙の幅方向に移動される。これにより、紙厚検出器２
１とロール膨張検出器２５は、ロール幅方向同一箇所を
測定し、このロール膨張検出器２５の測定データから、
紙の温度により、紙受ロール２３が熱膨張することによ
る紙厚検出器２１の測定データの誤差を補正する。
【００１３】プロファイル調整装置２０は、円網抄紙機
１０のシリンダーバット部１１の幅方向にて摺動可能に
設けられて液槽１２に紙料原料を供給する紙料ノズル３
１と、この紙料ノズル３１の摺動装置３２（モータ３２
Ａ）と、この紙料ノズル３１から供給される紙料の供給
量調整装置３３とを有する。供給量調整装置３３は、ポ
ンプ３４が圧送する紙料の流量をバルブ３５の回路によ
り調整する。バルブ３５は小型電動比例バルブを採用で
きる。摺動装置３２と供給量調整装置３３はそれぞれ、
制御装置５１により駆動される。尚、摺動装置３２、供
給量調整装置３３は手動によるものでも良い。
１０のシリンダーバット部１１の幅方向にて摺動可能に
設けられて液槽１２に紙料原料を供給する紙料ノズル３
１と、この紙料ノズル３１の摺動装置３２（モータ３２
Ａ）と、この紙料ノズル３１から供給される紙料の供給
量調整装置３３とを有する。供給量調整装置３３は、ポ
ンプ３４が圧送する紙料の流量をバルブ３５の回路によ
り調整する。バルブ３５は小型電動比例バルブを採用で
きる。摺動装置３２と供給量調整装置３３はそれぞれ、
制御装置５１により駆動される。尚、摺動装置３２、供
給量調整装置３３は手動によるものでも良い。
【００１４】プロファイル調整装置２０は、円網抄紙機
１０のシリンダーバット部１１の幅方向にて摺動可能に
設けられて液槽１２に希釈水を供給する希釈水ノズル４
１と、この希釈水ノズル４１の摺動装置４２（モータ４
２Ａ）と、この希釈水ノズル４１から供給される希釈水
の供給量調整装置４３とを有する。供給量調整装置４３
は、ポンプ４４が圧送する希釈水の流量をバルブ４５の
開度により調整する。バルブ４５は小型電動比例バルブ
を採用できる。摺動装置４２と供給量調整装置４３はそ
れぞれ、制御装置５１により駆動される。尚、摺動装置
４２、供給量調整装置４３は手動によるものでも良い。
１０のシリンダーバット部１１の幅方向にて摺動可能に
設けられて液槽１２に希釈水を供給する希釈水ノズル４
１と、この希釈水ノズル４１の摺動装置４２（モータ４
２Ａ）と、この希釈水ノズル４１から供給される希釈水
の供給量調整装置４３とを有する。供給量調整装置４３
は、ポンプ４４が圧送する希釈水の流量をバルブ４５の
開度により調整する。バルブ４５は小型電動比例バルブ
を採用できる。摺動装置４２と供給量調整装置４３はそ
れぞれ、制御装置５１により駆動される。尚、摺動装置
４２、供給量調整装置４３は手動によるものでも良い。
【００１５】プロファイル調整装置２０は、制御装置５
１を有し、制御装置５１に紙厚監視盤５２を備える。紙
厚監視盤５２には、紙厚検出器２１が測定した紙の幅方
向各部の厚みが数値とともにグラフ表示され、かつその
時点での紙料ノズル３１と希釈水ノズル４１の位置が表
示される。そして、制御装置５１は、紙厚監視盤５２に
表示された紙厚分布とノズル位置を見たオペレータによ
る操作スイッチ５３の遠隔操作により、紙料ノズル３１
と希釈水ノズル４１のそれぞれの摺動装置３２、４２と
供給量調整装置３３、４３を制御し、シリンダーバット
部１１の幅方向にて、紙の薄い箇所に対応した部位には
紙料原料を、紙の厚い箇所に対応した部位には希釈水を
注入することにより、紙の幅方向の均一化を図る。５４
は電源供給盤、５５は機側中継ボックスである。
１を有し、制御装置５１に紙厚監視盤５２を備える。紙
厚監視盤５２には、紙厚検出器２１が測定した紙の幅方
向各部の厚みが数値とともにグラフ表示され、かつその
時点での紙料ノズル３１と希釈水ノズル４１の位置が表
示される。そして、制御装置５１は、紙厚監視盤５２に
表示された紙厚分布とノズル位置を見たオペレータによ
る操作スイッチ５３の遠隔操作により、紙料ノズル３１
と希釈水ノズル４１のそれぞれの摺動装置３２、４２と
供給量調整装置３３、４３を制御し、シリンダーバット
部１１の幅方向にて、紙の薄い箇所に対応した部位には
紙料原料を、紙の厚い箇所に対応した部位には希釈水を
注入することにより、紙の幅方向の均一化を図る。５４
は電源供給盤、５５は機側中継ボックスである。
【００１６】これにより、下記(1)、(2)のプロファイル
調整がなされる。 (1) 紙の薄い箇所は、紙厚監視盤５２の紙厚分布で低く
表示される。オペレータの遠隔操作でその部位に紙料ノ
ズル３１から紙料を注入すると、紙は徐々に厚くなり、
紙厚監視盤５２の表示が高くなって厚みが修正される。
調整がなされる。 (1) 紙の薄い箇所は、紙厚監視盤５２の紙厚分布で低く
表示される。オペレータの遠隔操作でその部位に紙料ノ
ズル３１から紙料を注入すると、紙は徐々に厚くなり、
紙厚監視盤５２の表示が高くなって厚みが修正される。
【００１７】(2) 紙の厚い箇所は、紙厚監視盤５２の紙
厚分布で高く表示される。オペレータの遠隔操作でその
部位に希釈水ノズル４１から希釈水を注入すると、紙は
徐々に薄くなり、紙厚監視盤５２の表示が低くなって厚
みが修正される。
厚分布で高く表示される。オペレータの遠隔操作でその
部位に希釈水ノズル４１から希釈水を注入すると、紙は
徐々に薄くなり、紙厚監視盤５２の表示が低くなって厚
みが修正される。
【００１８】尚、紙料ノズル３１と希釈水ノズル４１の
それぞれの摺動装置３２、４２と供給量調整装置３３、
４３の制御は、制御装置５１の操作スイッチ５３を用い
た遠隔操作によるものと別に、シリンダーバット部１１
の機側でそれらの摺動装置３２、４２と供給量調整装置
３３、４３を手動操作可能に設備しても良い。
それぞれの摺動装置３２、４２と供給量調整装置３３、
４３の制御は、制御装置５１の操作スイッチ５３を用い
た遠隔操作によるものと別に、シリンダーバット部１１
の機側でそれらの摺動装置３２、４２と供給量調整装置
３３、４３を手動操作可能に設備しても良い。
【００１９】（第２実施形態）第２実施形態は、紙料ノ
ズル３１と希釈水ノズル４１のそれぞれの摺動装置３
２、４２と供給量調整装置３３、４３の制御を、操作ス
イッチ５３を用いるオペレータの遠隔操作等によること
なく、制御装置５１により下記(A)、(B)にて自動制御す
るものである。
ズル３１と希釈水ノズル４１のそれぞれの摺動装置３
２、４２と供給量調整装置３３、４３の制御を、操作ス
イッチ５３を用いるオペレータの遠隔操作等によること
なく、制御装置５１により下記(A)、(B)にて自動制御す
るものである。
【００２０】(A) 紙料ノズル３１と希釈水ノズル４１の
摺動装置３２、４２の制御 制御装置５１は、紙厚検出器２１の測定データにより、
紙の薄い位置と厚い位置を認識し、その薄い位置に紙料
ノズル３１を位置付けるように摺動装置３２を自動制御
し、その厚い位置に希釈水ノズル４１を位置付けるよう
に摺動装置４２を自動制御する。
摺動装置３２、４２の制御 制御装置５１は、紙厚検出器２１の測定データにより、
紙の薄い位置と厚い位置を認識し、その薄い位置に紙料
ノズル３１を位置付けるように摺動装置３２を自動制御
し、その厚い位置に希釈水ノズル４１を位置付けるよう
に摺動装置４２を自動制御する。
【００２１】(B) 紙料ノズル３１と希釈水ノズル４１の
供給量調整装置３３、４３の制御 (B-1) 紙の品種別コードより規定の坪量を入力する。 (B-2) 上記坪量に於ける規定の紙厚を入力する。 (B-3) 上述(B-1)の坪量を、上述(B-2)の紙厚で除し、紙
厚1μmあたりの坪量を求める。
供給量調整装置３３、４３の制御 (B-1) 紙の品種別コードより規定の坪量を入力する。 (B-2) 上記坪量に於ける規定の紙厚を入力する。 (B-3) 上述(B-1)の坪量を、上述(B-2)の紙厚で除し、紙
厚1μmあたりの坪量を求める。
【００２２】(B-4) 紙の増肉制御 紙厚検出器２１の測定データで紙の薄い位置の厚みと
目標厚みの下限値との差を増肉厚みとし、この増肉厚み
に、上述(B-3)の紙厚1μmあたりの坪量を乗じ、増肉坪
量（＋ΔＰ）を求める。
目標厚みの下限値との差を増肉厚みとし、この増肉厚み
に、上述(B-3)の紙厚1μmあたりの坪量を乗じ、増肉坪
量（＋ΔＰ）を求める。
【００２３】現在のシリンダーバット部１１の操業デ
ータ（抄速Ｖ、バット付着量Ｐ、紙幅Ｗ）より、現在の
生産高Ｓを演算する。 Ｓ＝Ｖ×Ｗ×Ｈ
ータ（抄速Ｖ、バット付着量Ｐ、紙幅Ｗ）より、現在の
生産高Ｓを演算する。 Ｓ＝Ｖ×Ｗ×Ｈ
【００２４】増肉坪量分を増肉制御した後の生産高Ｓ
1、増肉量ΔＳ1を演算する。 Ｓ1＝Ｖ×Ｗ×（Ｐ＋ΔＰ） ΔＳ1＝Ｓ1−Ｓ
1、増肉量ΔＳ1を演算する。 Ｓ1＝Ｖ×Ｗ×（Ｐ＋ΔＰ） ΔＳ1＝Ｓ1−Ｓ
【００２５】ΔＳ1に見合う紙料原料供給量Ｑ1を前述
(A)の紙料ノズル３１から供給するように供給量調整装
置３３を自動制御する。このとき、バットオーバー原料
濃度をＣ％とすると、Ｑ1＝ΔＳ1／Ｃにて演算される。
(A)の紙料ノズル３１から供給するように供給量調整装
置３３を自動制御する。このとき、バットオーバー原料
濃度をＣ％とすると、Ｑ1＝ΔＳ1／Ｃにて演算される。
【００２６】(B-5) 紙の減肉制御 紙厚検出器２１の測定データで紙の厚い位置の厚みと
目標厚みの上限値との差を減肉厚みとし、この減肉厚み
に、上述(B-3)の紙厚1μmあたりの坪量を乗じ、減肉坪
量（−ΔＰ）を求める。
目標厚みの上限値との差を減肉厚みとし、この減肉厚み
に、上述(B-3)の紙厚1μmあたりの坪量を乗じ、減肉坪
量（−ΔＰ）を求める。
【００２７】現在のシリンダーバット部１１の操業デ
ータ（抄速部位、バット付着量Ｐ、紙幅Ｗ）より、現在
の生産高Ｓを演算する。 Ｓ＝Ｖ×Ｗ×Ｈ
ータ（抄速部位、バット付着量Ｐ、紙幅Ｗ）より、現在
の生産高Ｓを演算する。 Ｓ＝Ｖ×Ｗ×Ｈ
【００２８】減肉坪量分を減肉制御した後の生産高Ｓ
2、減肉量ΔＳ2を演算する。 Ｓ2＝Ｖ×Ｗ×（Ｐ−ΔＰ） ΔＳ2＝Ｓ−Ｓ2
2、減肉量ΔＳ2を演算する。 Ｓ2＝Ｖ×Ｗ×（Ｐ−ΔＰ） ΔＳ2＝Ｓ−Ｓ2
【００２９】ΔＳ2に見合う希釈水供給量Ｑ2を前述
(A)の希釈水ノズル４１から供給するように供給量調整
装置４３を自動制御する。このとき、希釈水濃度をＣ％
とすると、Ｑ2＝ΔＳ2／Ｃにて演算される。
(A)の希釈水ノズル４１から供給するように供給量調整
装置４３を自動制御する。このとき、希釈水濃度をＣ％
とすると、Ｑ2＝ΔＳ2／Ｃにて演算される。
【００３０】以上、本発明の実施の形態を図面により詳
述したが、本発明の具体的な構成はこの実施の形態に限
られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の
設計の変更等があっても本発明に含まれる。
述したが、本発明の具体的な構成はこの実施の形態に限
られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の
設計の変更等があっても本発明に含まれる。
【００３１】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、円網抄紙
機による製品段階の紙の幅方向での厚みの均一化を図る
ことができる。
機による製品段階の紙の幅方向での厚みの均一化を図る
ことができる。
【図１】図１は製品プロファイル調整装置を示す模式図
である。
である。
【図２】図２は製品プロファイル調整装置を示すブロッ
ク図である。
ク図である。
１０ 円網抄紙機 １１ シリンダーバット部 ２０ プロファイル調整装置 ２１ 紙厚検出器 ３１ 紙料ノズル ３２ 摺動装置 ３３ 供給量調整装置 ４１ 希釈水ノズル ４２ 摺動装置 ４３ 供給量調整装置 ５１ 制御装置
Claims (2)
- 【請求項１】 円網抄紙機における製品プロファイル調
整方法において、 円網抄紙機により製造された製品段階の紙の幅方向での
厚みを測定する工程と、 上記紙の厚み測定データに基づき、円網抄紙機のシリン
ダーバット部の幅方向にて、該紙の薄い箇所に対応した
部位には紙料原料を、該紙の厚い箇所に対応した部位に
は希釈水を注入することにより、該紙の幅方向の厚みの
均一化を図る工程とを有することを特徴とする円網抄紙
機における製品プロファイル調整方法。 - 【請求項２】 円網抄紙機における製品プロファイル調
整装置において、 円網抄紙機により製造された製品段階の紙の幅方向での
厚みを測定する紙厚検出器と、 円網抄紙機のシリンダーバット部の幅方向にて摺動可能
に設けられる紙料ノズルと、この紙料ノズルの摺動装置
と、この紙料ノズルから供給される紙料の供給量調整装
置と、 円網抄紙機のシリンダーバット部の幅方向にて摺動可能
に設けられる希釈水ノズルと、この希釈水ノズルの摺動
装置と、この希釈水ノズルから供給される希釈水の供給
量調整装置と、 紙厚検出器の測定結果に基づき、紙料ノズルと希釈水ノ
ズルのそれぞれの摺動装置と供給量調整装置を制御し、
円網抄紙機のシリンダーバット部の幅方向にて、該紙の
薄い箇所に対応した部位には紙料原料を、該紙の厚い箇
所に対応した部位には希釈水を注入することにより、該
紙の幅方向の厚みの均一化を図る制御装置とを有してな
ることを特徴とする円網抄紙機における製品プロファイ
ル調整装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP31878199A JP2001140184A (ja) | 1999-11-09 | 1999-11-09 | 円網抄紙機における製品プロファイル調整方法及び装置 |
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|---|---|---|---|
| JP31878199A JP2001140184A (ja) | 1999-11-09 | 1999-11-09 | 円網抄紙機における製品プロファイル調整方法及び装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| JP2001140184A true JP2001140184A (ja) | 2001-05-22 |
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ID=18102882
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP31878199A Withdrawn JP2001140184A (ja) | 1999-11-09 | 1999-11-09 | 円網抄紙機における製品プロファイル調整方法及び装置 |
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