JP2001035210A

JP2001035210A - 車両用灯具のｌｅｄ固定構造

Info

Publication number: JP2001035210A
Application number: JP11209538A
Authority: JP
Inventors: Masaya Ookawato; 昌也大河戸
Original assignee: Ichikoh Industries Ltd
Current assignee: Ichikoh Industries Ltd
Priority date: 1999-07-23
Filing date: 1999-07-23
Publication date: 2001-02-09

Abstract

(57)【要約】【課題】半田を使用せずにＬＥＤの取り付けが簡単に
でき、故障したＬＥＤの交換が個別に簡単にでき、しか
も、ＬＥＤの放熱性を高めることのできる車両用灯具の
ＬＥＤ固定構造を提供する。【解決手段】ＬＥＤ１１の対をなすリード１２Ａ、１
２Ｂの一方及び他方を一対の接続金具１５Ａ、１５Ｂの
一方及び他方にそれぞれ圧入固定し、これら各接続金具
をリフレクタ２５に係脱自在に結合すると共に、各接続
金具にそれぞれ配線部材としての裸銅線１３Ａ、１３Ｂ
を係脱自在に結合した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＬＥＤ（発光ダイ
オード）を光源とした車両用灯具のＬＥＤ固定構造に関
する。

【０００２】

【従来の技術】最近、車両のテールランプやストップラ
ンプの光源としてＬＥＤが使用されるようになってき
た。このような車両用灯具の光源としてＬＥＤを使用す
る場合、図１１に示すように、多数のＬＥＤ１の各リー
ド２をプリント基板５上に半田付けして（半田付け部を
符号３で示す）、プリント基板５を介してハウジングに
ＬＥＤ１を取り付けているのが現状である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、プリント基
板５上にＬＥＤ１を半田付けした構造の場合、次のよう
な問題があった。

【０００４】（ａ）半田付けのため、ＬＥＤの取り付け
作業性が悪い。

【０００５】（ｂ）半田付け時の熱のためにＬＥＤの故
障を誘発するおそれがある。

【０００６】（ｃ）半田には有害物質が含まれるため、
リサイクル時に問題となる。

【０００７】（ｄ）故障したＬＥＤだけを個別に交換す
るのが難しい。

【０００８】（ｅ）プリント基板がＬＥＤの放熱の邪魔
をするため、放熱性が悪く、ＬＥＤの劣化を早めるおそ
れがある。

【０００９】本発明は、上記事情を考慮し、半田を使用
せずにＬＥＤの取り付けが簡単にでき、故障したＬＥＤ
の交換が個別に簡単にでき、しかも、ＬＥＤの放熱性を
高めることのできる車両用灯具のＬＥＤ固定構造を提供
することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、ＬＥ
Ｄの対をなすリードの一方及び他方を、一対の接続金具
の一方及び他方にそれぞれ圧入固定し、これら各接続金
具をハウジングに係脱自在に結合すると共に、該各接続
金具にそれぞれ配線部材を係脱自在に結合したことを特
徴とする。

【００１１】この構造では、接続金具をハウジング及び
配線部材から取り外すことで、故障したＬＥＤだけを個
別に交換することができる。また、ＬＥＤの発する熱を
接続金具を介して外部に逃がすことができる。

【００１２】また、プリント基板上の導体で配線を行う
のではなく、接続金具に係脱自在に結合する独立した配
線部材でＬＥＤの配線を行うので、配線部材を適当に湾
曲させることにより、湾曲形状に沿ってＬＥＤを配置す
ることも可能である。

【００１３】請求項２の発明は、請求項１記載の車両用
灯具のＬＥＤ固定構造であって、前記接続金具に、圧入
されるＬＥＤのリードを保持するためのリード保持用ば
ね部と、前記配線部材を係脱自在に挟持するための配線
部材保持用ばね部とが設けられていることを特徴とす
る。

【００１４】この構造では、リード保持用ばね部にＬＥ
Ｄのリードを圧入することで、ＬＥＤを接続金具に導通
状態で固定することができる。また、配線部材保持用ば
ね部に配線部材を挟持させることで、配線部材を接続金
具に導通状態で結合することができる。その際、ばね部
の弾性により、リードや配線部材との結合力が維持され
ているだけであるから、特にＬＥＤを交換する場合に
は、配線部材から接続金具を簡単に取り外すことができ
る。

【００１５】請求項３の発明は、ＬＥＤの対をなすリー
ドの一方及び他方を、一対の接続金具の一方及び他方に
それぞれ圧入固定し、ハウジングに係脱自在にカバーを
結合することにより、前記各接続金具を、外部に露出さ
せた状態でハウジングとカバー間に挟持すると共に、各
接続金具と配線部材を圧接させたことを特徴とする。

【００１６】この構造では、カバーをハウジングから取
り外すことで、接続金具をハウジング及び配線部材から
取り外すことができ、故障したＬＥＤだけを個別に交換
することができる。また、ＬＥＤの発する熱を接続金具
を介して外部に逃がすことができる。

【００１７】請求項４の発明は、請求項３記載の車両用
灯具のＬＥＤ固定構造であって、前記接続金具に、圧入
されるＬＥＤのリードを保持するためのリード保持用ば
ね部と、前記配線部材に圧接する配線部材圧接用ばね部
とが設けられていることを特徴とする。

【００１８】この構造では、リード保持用ばね部にＬＥ
Ｄのリードを圧入することで、ＬＥＤを接続金具に導通
状態で固定することができる。また、カバーをハウジン
グに結合することで、接続金具に形成した配線部材圧接
用ばね部が、その弾性により配線部材に圧接して確実な
導通状態を維持する。

【００１９】請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれ
かに記載の車両用灯具のＬＥＤ固定構造であって、前記
配線部材が互いに平行に配されていることを特徴とす
る。

【００２０】この構造では、配線部材が平行に配されて
いるので、配線部材の延長方向に複数の接続金具を配置
して各接続金具にＬＥＤを固定することにより、共通の
配線部材に沿って多数のＬＥＤを配置することができ
る。

【００２１】請求項６の発明は、請求項１〜５のいずれ
かに記載の車両用灯具のＬＥＤ固定構造であって、前記
配線部材が素線よりなることを特徴とする。

【００２２】この構造では、配線部材として使用してい
る素線を、例えば接続金具のばね部に直接挟持させた
り、あるいは圧接させたりすることにより、接続金具と
の導通を図ることができる。

【００２３】請求項７の発明は、請求項１〜６のいずれ
かに記載の車両用灯具のＬＥＤ固定構造であって、前記
ハウジングが、ＬＥＤの光を前方に向けて反射するリフ
レクタであることを特徴とする。

【００２４】この構造では、ＬＥＤを固定した接続金具
をハウジングであるリフレクタに取り付けることによ
り、ＬＥＤの直接光を利用する場合と比べて、光の利用
率が増大する。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【００２６】〔第１実施形態〕図１は、第１実施形態の
分解斜視図である。図において、１１は４本足タイプの
ＬＥＤであり、該ＬＥＤ１１の後面には、二対のリード
１２Ａ、１２Ｂが互いに平行に突設されている。このＬ
ＥＤ１１をリフレクタ（ハウジング）２５の中央開口２
５ａに取り付けるに当たり、本実施形態では、金属板を
プレス成形して構成した一対の接続金具１５Ａ、１５Ｂ
を使用している。また、ＬＥＤ１１の配線部材として、
２本の平行に配された裸銅線（素線）１３Ａ、１３Ｂを
使用している。

【００２７】一対の接続金具１５Ａ、１５Ｂは、同じ形
のものであり、反対向き（図では上下対称）に配されて
いる。各接続金具１５Ａ、１５Ｂは、長方形の前面板１
６を有しており、該前面板１６には、長手方向に間隔を
おいて２つのリード圧入部（リード保持用ばね部）１７
が設けられている。各リード圧入部１７は、Ｈ形のスリ
ットを前面板１６に入れることで構成された２枚のばね
片を備えており、２枚のばね片の先端間の中央スリット
にＬＥＤ１１のリード１２Ａ、１２Ｂを差し込むこと
で、リード１２Ａ、１２Ｂを抜け止め固定するようにな
っている。

【００２８】接続金具１５Ａ、１５Ｂの長方形の前面板
１６の短い方の両側縁には、後方に折曲形成された側面
板１８、１８が連設されている。これら側面板１８、１
８には、該側面板１８、１８にコ字形の切り込みを入れ
ることで、後方に先端を向けた係合ばね片１９が切り起
こし形成されている。

【００２９】また、前面板１６の長い方の片方の側縁に
は、後方に折曲形成された上面板２０が連設されてい
る。この上面板２０には、該上面板２０にコ字形の切り
込みを入れることで、前方に先端を向けた配線挟持用ば
ね片（配線部材保持用ばね部）２１が切り起こし形成さ
れている。この配線挟持用ばね片２１は、上面板２０と
の間に、裸銅線１３Ａ、１３Ｂを挟持するためのＶ字溝
を形成している。また、配線挟持用ばね片２１の内面に
は、途中にいったん挿入した配線の抜けを阻止するため
の抜け止め凸部２１ａが屈曲形成されている。

【００３０】一方、ＬＥＤ１１を取り付ける対象のリフ
レクタ２５の中央開口２５ａの周囲には、後方に延出す
る４本の係合アーム２６が設けられている。その他に、
図５に示すような、配線保持溝２８を有するブラケット
２７も突設されている。

【００３１】次に組み立て手順を図１〜図５を用いて説
明する。なお、図２〜図５は、組み立た状態を示してい
る。

【００３２】まず、ＬＥＤ１１の２対である、４本のリ
ード１２Ａ、１２Ｂのうち、一方の極側の２本のリード
１２Ａを、一方の接続金具１５Ａの２つのリード圧入部
１７にそれぞれ圧入し、他方の極側の２本のリード１２
Ｂを、他方の接続金具１５Ｂの２つのリード圧入部１７
にそれぞれ圧入する。これにより、ＬＥＤ１１は、接続
金具１５Ａ、１５Ｂに機械的に固定されると共に電気的
に導通される。

【００３３】次いで、ＬＥＤ１１を取り付けた２つの接
続金具１５Ａ、１５Ｂを、リフレクタ２５の後部に装着
する。即ち、ＬＥＤ１１をリフレクタ２５の中央開口２
５ａに挿入しながら、図３に示すように、各接続金具１
５Ａ、１５Ｂの前面板１６をリフレクタ２５の後端面２
５ｂに当接させ、各接続金具１５Ａ、１５Ｂの両側面の
係合ばね片１９、１９を、リフレクタ２５の係合アーム
２６の先端部に係合させる。これにより、接続金具１５
Ａ、１５Ｂと共に、ＬＥＤ１１がリフレクタ２５に係脱
自在に固定される。

【００３４】このように接続金具１５Ａ、１５Ｂをリフ
レクタ２５の後部に装着すると、図４、図５に示すよう
に、予めリフレクタ２５のブラケット２７の配線保持溝
２８に挿入しておいた裸銅線１３Ａ、１３Ｂが、接続金
具１５Ａ、１５Ｂの配線挟持用ばね片２１の下側のＶ字
溝に前方から挿入され、接続金具１５Ａ、１５Ｂと裸銅
線１３Ａ、１３Ｂが係脱自在に結合され、ＬＥＤ１１と
裸銅線１３Ａ、１３Ｂが、接続金具１５Ａ、１５Ｂを介
して導通される。

【００３５】以上により、ＬＥＤ１１をリフレクタ２５
に装着することができる。従って、半田付けによる接合
が全く不要となり、半田を使用する場合の不具合を全て
解消することができる。

【００３６】また、ＬＥＤ１１は、点灯時に発熱する
が、その熱が、リード１２Ａ、１２Ｂを介して接続金具
１５Ａ、１５Ｂに伝わって、接続金具１５Ａ、１５Ｂの
表面から外気中に逃げることになるので、プリント基板
で放熱が邪魔されていた従来のＬＥＤ固定構造と比べ
て、ＬＥＤ１１の放熱性の向上を図ることができ、ＬＥ
Ｄ１１の寿命を延ばすことができる。

【００３７】また、配線部材としての裸銅線１３Ａ、１
３Ｂを互いに平行に配索しているので、共通の裸銅線１
３Ａ、１３Ｂに沿って、連続的に多数のリフレクタ２
５、ＬＥＤ１１、接続金具１５Ａ、１５Ｂの組を配置す
ることができる。

【００３８】その場合、裸銅線１３Ａ、１３Ｂは、湾曲
や屈曲が自由にできる上、接続金具１５Ａ、１５Ｂに対
する係合位置も任意に選定できるので、ＬＥＤ１１やリ
フレクタ２５を曲面配置することができるし、ＬＥＤ１
１やリフレクタ２５を段差をつけて配置したり、ピッチ
を違えて配置したりすることもでき、柔軟なレイアウト
を採用することができる。

【００３９】また、ＬＥＤ１１が故障などして交換する
必要が生じた場合は、接続金具１５Ａ、１５Ｂの係合ば
ね片１９とリフレクタ２５の係合アーム２６との係合を
解いて、接続金具１５Ａ、１５Ｂをリフレクタ２５から
取り外す。そうすると、ＬＥＤ１１は、接続金具１５
Ａ、１５Ｂに固定されているので、一緒にリフレクタ２
５から外れ、同時に、裸銅線１３Ａ、１３Ｂが、配線保
持用ばね片２１の下のＶ字溝から抜ける。従って、接続
金具１５Ａ、１５ＢごとＬＥＤ１１を交換することがで
きる。あるいは、接続金具１５Ａ、１５Ｂをリフレクタ
２５から取り外した状態で、ＬＥＤ１１のリード１２
Ａ、１２Ｂを接続金具１５Ａ、１５Ｂから引き抜くこと
で、ＬＥＤ１１だけ新しいものと交換することもでき
る。

【００４０】いずれにしろ、半田付けの場合は難しかっ
た、ＬＥＤ１１の個別交換が可能になり、交換コストの
低減を図ることができる。

【００４１】また、１個のＬＥＤ１１を一対の接続金具
１５Ａ、１５Ｂでリフレクタ２５に取り付けるので、最
小部品点数で取り付けを完了することができる上、取付
部分のサイズも小さくすることができる。また、リフレ
クタ２５に１個ずつＬＥＤ１１を取り付けるので、ＬＥ
Ｄ１１の光の利用率の増大も図ることができる。

【００４２】〔第２実施形態〕次に本発明の第２実施形
態を説明する。

【００４３】図６は、第２実施形態の分解斜視図であ
る。図６において、１１はＬＥＤ、１２Ａ、１２Ｂはリ
ード、１３Ａ、１３Ｂは裸銅線である。これらは第１実
施形態と同じである。このＬＥＤ１１をリフレクタ（ハ
ウジング）４５の中央開口４５ａに取り付けるに当た
り、本実施形態では、金属板をプレス成形して構成した
一対の平板状の接続金具３５Ａ、３５Ｂと、樹脂成形品
よりなる四角い枠状のカバー４０を使用している。

【００４４】一対の接続金具３５Ａ、３５Ｂは、同じ形
のものであり、反対向き（図では上下対称）に配されて
いる。各接続金具３５Ａ、３５Ｂは、長方形板状のもの
で、長手方向に間隔をおいて形成された２つのリード圧
入部（リード保持用ばね部）３７を有している。これら
リード圧入部３７は、第１実施形態のものと同じ構成で
ある。

【００４５】接続金具３５Ａ、３５Ｂには、また、リー
ド圧入部３７と隣接して、平行な切り込み線を入れるこ
とで構成した配線圧接用ばね部３８が設けられている。
この配線圧接用ばね部３８は、帯板の中央部分を、接続
金具３５Ａ、３５Ｂの板面より表面側に山形に突出させ
た形で成形されており、板面と垂直な方向に撓み変形可
能とされている。

【００４６】また、カバー４０は、四角い枠状のもの
で、一方の対向辺に接続金具３５Ａ、３５Ｂの位置を互
いに接触しないよう位置決めする位置決め凸部４２を有
すると共に、他方の対向辺に２本ずつの配線位置決め突
起４３を有する。２本の配線位置決め突起４３は、枠状
のカバー４０の内周側と外周側に配置され、枠状のカバ
ー４０の中央開口面と直交する方向（カバー４０の前面
方向）に平行に突出している。

【００４７】一方、ＬＥＤ１１を取り付ける対象のリフ
レクタ４５の中央開口４５ａの周囲には、後方に延出す
る２本の係合アーム４６が設けられている。その他に、
図１０に示すような、配線保持溝４８を有するブラケッ
ト４７が突設されると共に、配線受け凸部４９も突設さ
れている。

【００４８】次に組み立て手順を図６〜図１０を用いて
説明する。なお、図７〜図１０は、組み立た状態を示し
ている。

【００４９】まず、ＬＥＤ１１の２対である、４本のリ
ード１２Ａ、１２Ｂのうち、一方の極側の２本のリード
１２Ａを、一方の接続金具３５Ａの２つのリード圧入部
３７にそれぞれ圧入し、他方の極側の２本のリード１２
Ｂを、他方の接続金具３５Ｂの２つのリード圧入部３７
にそれぞれ圧入する。これにより、ＬＥＤ１１は、接続
金具３５Ａ、３５Ｂに機械的に固定されると共に電気的
に導通される。

【００５０】次いで、ＬＥＤ１１を取り付けた２つの接
続金具１５Ａ、１５Ｂを、カバー４０を用いてリフレク
タ４５の後部に装着する。

【００５１】すなわち、まず、カバー４０の前面に２つ
の接続金具３５Ａ、３５Ｂを配置して、位置決め凸部４
２と配線位置決め突起４３で接続金具３５Ａ、３５Ｂを
位置決めする。この際、配線圧接用ばね部３８を、２本
の配線位置決め突起４３の間に挿入する。

【００５２】そして、ＬＥＤ１１をリフレクタ４５の中
央開口４５ａに挿入しながら、接続金具３５Ａ、３５Ｂ
をセットしたカバー４０を、図９に示すように、リフレ
クタ４５の係合アーム４６の先端部に係合させる。この
とき、接続金具３５Ａ、３５Ｂは、リフレクタ４５の後
端面４５ｂとカバー４０の間に挟持される。これによ
り、接続金具３５Ａ、３５Ｂと共にＬＥＤ１１が、カバ
ー４０によってリフレクタ４５に係脱自在に固定され
る。この組み付け状態において、接続金具３５Ａ、３５
Ｂは、枠状のカバー４０の中央開口より外部に露出して
いる。

【００５３】このようにカバー４０と共に接続金具３５
Ａ、３５Ｂをリフレクタ４５の後部に装着すると、図
８、図１０に示すように、予めリフレクタ４５のブラケ
ット４７の配線保持溝４８に挿入しておいた裸銅線１３
Ａ、１３Ｂが、リフレクタ４５側の配線受け凸部４９
と、接続金具３５Ａ、３５Ｂの配線圧接用ばね部３８と
の間に保持され、配線圧接用ばね部３８に圧接する。

【００５４】この際、図８に示すように、２本の配線保
持用突起４３、４３の間に裸銅線１３Ａ、１３Ｂが通
り、ここから裸銅線１３Ａ、１３Ｂが抜けないように保
持される。また、図１０に示すように、２つの配線受け
凸部４９によって受けられた裸銅線１３Ａの２点の中間
が、配線圧接用ばね部３８の中央で押圧される。これに
より、ＬＥＤ１１と裸銅線１３Ａ、１３Ｂが、接続金具
３５Ａ、３５Ｂを介して導通される。

【００５５】以上により、ＬＥＤ１１をリフレクタ４５
に装着することができる。従って、半田付けによる接合
が全く不要となり、半田を使用する場合の不具合を全て
解消することができる。

【００５６】また、ＬＥＤ１１は、点灯時に発熱する
が、その熱が、リード１２Ａ、１２Ｂを介して接続金具
３５Ａ、３５Ｂに伝わって、カバー４０の中央開口より
露出している接続金具１５Ａ、１５Ｂの表面から外気中
に逃げることになるので、プリント基板で放熱が邪魔さ
れていた従来のＬＥＤ固定構造と比べて、ＬＥＤ１１の
放熱性の向上を図ることができ、ＬＥＤ１１の寿命を延
ばすことができる。

【００５７】また、裸銅線１３Ａ、１３Ｂを用いている
ことによる効果は、前記第１実施形態と同様である。

【００５８】また、ＬＥＤ１１が故障などして交換する
必要が生じた場合は、カバー４０とリフレクタ４５の係
合を解いて、カバー４０をリフレクタ４５から取り外
す。そうすると、カバー４０と一緒に接続金具３５Ａ、
３５Ｂ及びＬＥＤ１１がリフレクタ２５から外れ、同時
に、裸銅線１３Ａ、１３Ｂから接続金具３５Ａ、３５Ｂ
が離れる。従って、接続金具３５Ａ、３５ＢごとＬＥＤ
１１を交換することができる。あるいは、接続金具３５
Ａ、３５Ｂをリフレクタ４５から取り外した状態で、Ｌ
ＥＤ１１のリード１２Ａ、１２Ｂを接続金具３５Ａ、３
５Ｂから引き抜くことで、ＬＥＤ１１だけ新しいものと
交換することもできる。

【００５９】いずれにしろ、半田付けの場合は難しかっ
た、ＬＥＤ１１の個別交換が可能になり、交換コストの
低減を図ることができる。

【００６０】また、１個のＬＥＤ１１を一対の接続金具
３５Ａ、３５Ｂと枠状のカバー４０でリフレクタ４５に
取り付けるので、最小部品点数で取り付けを完了するこ
とができる上、取付部分のサイズも小さくすることがで
きる。また、リフレクタ４５による光の利用率の増大も
同様に図れる。

【００６１】なお、上記実施形態では、４本足のＬＥＤ
１１をリフレクタ２５、４５に取り付ける場合を説明し
たが、足の本数はそれに限定されない。

【００６２】また、リフレクタ２５、４５にＬＥＤ１１
を取り付ける場合を説明したが、リフレクタ以外のハウ
ジングにＬＥＤを取り付ける場合にも、本発明は適用す
ることができる。

【００６３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、ＬＥＤのリードを接続金具に圧入固定し、その
接続金具をハウジングに係脱自在に結合すると共に、該
接続金具に配線部材を係脱自在に結合しているので、接
続金具を、ハウジング及び配線部材から取り外すこと
で、容易に故障したＬＥＤだけを個別に交換することが
できる。その結果、多数のＬＥＤを取り付けた組立品全
体を交換するのと比べて、大幅に交換費用を少なくする
ことができる。

【００６４】また、ＬＥＤのリードと接続金具の固定、
及び、接続金具と配線部材の結合に半田を使用しないの
で、半田を使用する場合の不具合を全て解消することが
できる。また、ＬＥＤの発する熱を、リードを圧入固定
した接続金具を介して外部に逃がすことができるので、
ＬＥＤの放熱性向上を図ることができ、ＬＥＤの寿命を
延ばすことができる。

【００６５】また、プリント基板上の導体で配線を行う
のではなく、接続金具に係脱自在に結合する独立した配
線部材でＬＥＤの配線を行うので、配線部材を適当に湾
曲させることにより、湾曲形状に沿ってＬＥＤを配置す
ることも可能となる。

【００６６】また、１個のＬＥＤを一対の接続金具でハ
ウジングに取り付けるので、最小部品点数で済む上、取
付部分のサイズも大きくならない。

【００６７】請求項２の発明によれば、リード保持用ば
ね部にＬＥＤのリードを圧入することで、半田を使用せ
ずに、ＬＥＤを接続金具に導通状態で簡単に固定するこ
とができる。また、配線部材保持用ばね部に配線部材を
挟持させることで、配線部材を接続金具に導通状態で簡
単に結合することができる。しかも、ばね部の弾性によ
り配線部材を挟持しているだけであるから、故障したＬ
ＥＤを交換する場合、配線部材から接続金具を簡単に取
りはずすことができる。

【００６８】請求項３の発明によれば、ハウジングにカ
バーを結合することにより、ハウジングとカバー間に接
続金具を挟持しているので、カバーを取り外すことで、
ＬＥＤを圧入固定した接続金具を簡単に取り外すことが
できる。また、ハウジングにカバーを結合することによ
り、接続金具と配線部材を圧接させているので、カバー
を取り外すことで、配線部材から接続金具を簡単に取り
外すことができる。従って、故障したＬＥＤだけを個別
に交換することができ、多数のＬＥＤを取り付けた組立
品全体を交換するのと比べて、大幅に交換費用を少なく
することができる。

【００６９】また、ＬＥＤのリードと接続金具の固定、
及び、接続金具と配線部材の電気的結合に半田を使用し
ないので、半田を使用する場合の不具合を全て解消する
ことができる。また、カバーとハウジングで接続金具を
挟持するものの、接続金具を外部に露出した状態にして
いるので、ＬＥＤの発する熱を、接続金具を介して外部
に逃がすことができ、ＬＥＤの放熱性の向上を図ること
ができて、ＬＥＤの寿命を延ばすことができる。

【００７０】また、プリント基板上の導体で配線を行う
のではなく、接続金具に係脱自在に結合する独立した配
線部材でＬＥＤの配線を行うので、配線部材を適当に湾
曲させることにより、湾曲形状に沿ってＬＥＤを配置す
ることも可能である。

【００７１】請求項４の発明によれば、リード保持用ば
ね部にＬＥＤのリードを圧入することで、半田を使用せ
ずに、ＬＥＤを接続金具に導通状態で簡単に固定するこ
とができる。また、カバーをハウジングに結合すること
により、配線部材圧接用ばね部が配線部材に圧接するの
で、配線部材を接続金具に安定的に導通させることがで
きる。

【００７２】請求項５の発明によれば、共通の配線部材
に沿って多数のＬＥＤを配置することができ、配線系を
単純化することができる。また、配線部材を湾曲させる
ことにより、適当な湾曲形状に沿って多数のＬＥＤを配
置することが可能となる。

【００７３】請求項６の発明によれば、配線部材として
素線を使用しているので、例えば接続金具のばね部に直
接挟持させたり圧接させたりすることにより、簡単に任
意の位置で接続金具との導通を図ることができる。

【００７４】また、素線は、自由に屈曲させることがで
きるので、ＬＥＤの配置姿勢に応じて、配線部材を容易
に配索することができる。従って、ＬＥＤの曲面配置に
対応可能であり、また、ＬＥＤの配置に段差があった
り、ＬＥＤの配置ピッチが違ったりする場合にも、柔軟
にレイアウトすることができ、レイアウトの自由度が大
となる。

【００７５】請求項７の発明によれば、リフレクタにＬ
ＥＤを固定した接続金具を取り付けるので、ＬＥＤの光
の利用率の増大を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態の分解斜視図である。

【図２】同第１実施形態の正面図である。

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視断面図である。

【図４】図２のＩＶ−ＩＶ矢視断面図である。

【図５】図２のＶ−Ｖ矢視断面図である。

【図６】本発明の第２実施形態の分解斜視図である。

【図７】同第２実施形態の正面図である。

【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ矢視断面図である。

【図９】図７のＩＸ−ＩＸ矢視断面図である。

【図１０】図７のＸ−Ｘ矢視断面図である。

【図１１】従来のＬＥＤ固定構造を示す図で、（ａ）は
全体図、（ｂ）はその要部拡大図である。

【符号の説明】

１１ＬＥＤ１２Ａ，１２Ｂリード１３Ａ，１３Ｂ裸銅線（素線、配線部材）１５Ａ，１５Ｂ接続金具１７リード圧入部（リード保持用ばね部）２１配線保持用ばね片（配線部材保持用ばね部）２５リフレクタ（ハウジング）３５Ａ，３５Ｂ接続金具３７リード圧入部（リード保持用ばね部）３８配線部材圧接用ばね部４５リフレクタ（ハウジング）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ＬＥＤの対をなすリードの一方及び他方
を、一対の接続金具の一方及び他方にそれぞれ圧入固定
し、これら各接続金具をハウジングに係脱自在に結合す
ると共に、該各接続金具にそれぞれ配線部材を係脱自在
に結合したことを特徴とする車両用灯具のＬＥＤ固定構
造。
【請求項２】請求項１記載の車両用灯具のＬＥＤ固定
構造であって、前記接続金具に、圧入されるＬＥＤのリードを保持する
ためのリード保持用ばね部と、前記配線部材を係脱自在
に挟持するための配線部材保持用ばね部とが設けられて
いることを特徴とする車両用灯具のＬＥＤ固定構造。
【請求項３】ＬＥＤの対をなすリードの一方及び他方
を、一対の接続金具の一方及び他方にそれぞれ圧入固定
し、ハウジングに係脱自在にカバーを結合することによ
り、前記各接続金具を、外部に露出させた状態でハウジ
ングとカバー間に挟持すると共に、各接続金具と配線部
材を圧接させたことを特徴とする車両用灯具のＬＥＤ固
定構造。
【請求項４】請求項３記載の車両用灯具のＬＥＤ固定
構造であって、前記接続金具に、圧入されるＬＥＤのリードを保持する
ためのリード保持用ばね部と、前記配線部材に圧接する
配線部材圧接用ばね部とが設けられていることを特徴と
する車両用灯具のＬＥＤ固定構造。
【請求項５】請求項１〜４のいずれかに記載の車両用
灯具のＬＥＤ固定構造であって、前記配線部材が、互いに平行に配されていることを特徴
とする車両用灯具のＬＥＤ固定構造。
【請求項６】請求項１〜５のいずれかに記載の車両用
灯具のＬＥＤ固定構造であって、前記配線部材が、素線よりなることを特徴とする車両用
灯具のＬＥＤ固定構造。
【請求項７】請求項１〜６のいずれかに記載の車両用
灯具のＬＥＤ固定構造であって、前記ハウジングが、ＬＥＤの光を前方に向けて反射する
リフレクタであることを特徴とする車両用灯具のＬＥＤ
固定構造。