JP2001032774A - 往復動式冷媒圧縮機の弁装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】従来構造では、冷媒変更等により使用圧力範囲
が大きくなった場合、吸入弁の最大応力が増大するので
板厚ＵＰ、弁リフト変更、弁材料変更等が必要であり、
吸入弁開閉時の打撃音の増加や、吸入弁開閉タイミング
の遅れによる性能低下、圧縮効率低下が起こるため、材
料、厚さ、形状などを新規に設計、製作する必要があ
り、従来品と共通化できずコストがＵＰしていた。 【解決手段】 本発明の弁装置は、吸入弁、弁座板を
軸方向に重ね、締結手段により締結される往復動式冷媒
圧縮機の弁装置において、前記締結手段の頭部と吸入弁
との間に薄板の弾性材からなるスペ−サを挿入し前記締
結手段により前記スペーサ、前記吸入弁、前記弁座板の
順に締結したので、冷媒変更等により使用圧力範囲が大
きくなっても従来の吸入弁の材料、形状、弁リフトを変
更することなく、吸入弁に発生する応力を低減できるの
で耐久性に優れた弁装置を提供することができ、また従
来品と吸入弁の共通化が図れるので新規に吸入弁を開発
し板厚を変更する場合に比べて安価に製造できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は吸入弁、弁座板を一
体に締結する構造を有する往復動式冷媒圧縮機の弁装置
に関するものである

【０００２】

【従来の技術】本発明の先行技術として例えば実開昭５
７−４４９９１号公報の技術が知られている。図１０に
従来のこの種の弁装置の要部断面図を示す。１は偏芯運
動を行うクランク軸、２はクランク軸１の回転運動を往
復運動に変換するコンロッド、３は鋳物製シリンダブロ
ック、４はシリンダボア、５はこのシリンダボア４内部
で往復運動を行うピストン、６はこのピストンの頂面に
突設した後述する吐出ポートと同形の台形断面をなす左
右一対の円弧状突条、７は後述する弁装置１８を覆いシ
リンダブロック３にボルト締結されるシリンダヘッド、
８はシリンダヘッド７とシリンダブロック３の端面シ−
ルを行うガスケット、９はシリンダボア４の頂部を封塞
し、後述する吸入ポート１０と後述する吐出ポート１２
を形成する弁座板、１０はシリンダボア４の開口部の外
周面に設けられた後述する吸入室２０に連通する弁座板
９に設けられた吸入ポート、１１は吸入ポートを開閉す
る腕付環状吸入弁（以下、吸入弁と略す）、１２は弁座
板９の中央部両側に円弧状に形成された左右一対の吐出
ポート、１３は吐出ポートを開閉するよう弁座板９の上
面に設けられた吐出弁、１４はこの吐出弁１３の動きを
規制し、弁座板９に押圧する弁ばね、１５は吐出弁１
３、弁ばね１４及びシ−ト弁１６を内周溝部に収納保持
する弁押さえである。

【０００３】１７は弁座板９及び弁押さえ１５の中央部
孔を貫通し、弁座板９のシリンダボア４側に吸入弁１１
を、シリンダヘッド７側に吐出弁１３及び弁ばね１４を
内周溝部に収納保持した弁押さえ１５を締結して弁装置
を構成する締結手段であるリベット、１８はリベットに
より一体に固着され、皿ばね１９を介してシリンダヘッ
ド７によりシリンダボア４開口部に押圧固定された弁装
置、２０は低圧冷媒ガスで満たされる吸入室、２１はシ
リンダヘッド７と弁装置１８で囲われ形成される吐出
室、２２は吐出室２１と吸入室２０のシ−ルを行うた
め、弁座板９の外周部に取り付けられたオ−リング、２
３はシリンダボア４上端部に形成され、吸入弁１１の弁
リフトを規制するための切欠状の吸入弁ストッパであ
る。

【０００４】次に動作について説明する。ピストン５は
電動機（図示せず）によって偏芯回転するクランク軸１
とコンロッド２により往復運動する。ピストン５下降時
に弁装置１８、ピストン５及びシリンダボア４によって
閉じられた空間（シリンダ）の圧力が吸入室２０内圧力
より低くなると、吸入弁１１が開き冷媒ガスがシリンダ
内に吸入される。次いでピストン５上昇時には、上記冷
媒ガスはシリンダ内で圧縮され高圧となり弁座板９の吐
出ポート１２を通り、吐出弁１３を押し上げ、吐出室２
１へ吐出される。その結果ピストン５の一往復ごとに吐
出弁１３及び吸入弁１１は開閉を繰り返す。

【０００５】図１１は吸入弁１１の平面図で、図１２は
吸入工程中における吸入弁１１の変形の様子を示す腕方
向縦断面図である。図１１、図１２において、１１ｂは
吸入弁爪部、１１ａは吸入弁腕部、１１ｃは吸入弁１１
の腕方向における締結手段であるリベット頭部外径相頭
部を示し、吸入弁１１がを開き始めると、吸入弁爪部１
１ｂがシリンダボア４の開口部に設けられた吸入弁スト
ッパ２３に接触するが、さらに弁座板９を通った冷媒ガ
スの噴出力（図中に矢印で示す）により、吸入弁腕部１
１ａは湾曲し、締結手段であるリベット頭部外径相頭部
１１ｃにおいて最大応力が働く。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来構造では冷媒変更
等により使用圧力範囲が大きくなった場合、吸入弁の最
大応力が増大するので板厚を増やしたり、弁リフトを低
減したり、剛性の高い弁材料への変更等が必要であり、
吸入弁開閉時の打撃音の増加や、吸入弁開閉タイミング
の遅れによる性能低下、圧縮効率低下が起こるため、材
料、厚さ、形状などを新規に設計、製作する必要があ
り、従来品と共通化できずコストがＵＰしていた。また
従来の加圧によりリベットをかしめる方法では、リベッ
トの塑性変形のばらつきや治具の経年変化によるかしめ
不良により、弁装置構成部品が緩んで回転し、吸入弁が
ピストンと干渉して異常音が発生したり、加圧治具が劣
化して確実に固着できない等の不具合があった。また、
電流溶接法によりかしめる場合には局部的な熱による吸
入弁の焼けや残留応力により許容応力が低下するといっ
た問題があった。

【０００７】本発明は上記を鑑みてなされたもので、冷
媒変更等により使用圧力範囲が大きくなっても従来の吸
入弁の材料、形状、弁リフトを変更することなく、圧縮
効率を向上させ、かつ低騒音でありしかも吸入弁の強度
を向上させ耐久性に優れた安価な弁装置を提供すること
を目的とする。

【０００８】また本発明は、リベットを電流溶接法を用
いてかしめ、弁装置を短時間かつ確実に固着して、電流
溶接時の吸入弁焼けや残留応力を緩和して不良率を低減
させた弁装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明であ
る弁装置は、吸入弁、弁座板を軸方向に重ね、締結手段
により一体に構成される往復動式冷媒圧縮機の弁装置に
おいて、締結手段の頭部と吸入弁との間に薄板の弾性材
からなるスペ−サを挿入して締結手段によりスペーサ、
吸入弁、弁座板の順に締結したものである。

【００１０】また、本発明の第２の発明に係わる弁装置
は、スペーサの外径を締結手段の頭部外径より大きく、
かつ腕部、中心部を有する腕付環状吸入弁の中心部外径
以下としたものである。

【００１１】また、本発明の第３の発明に係わる弁装置
は、吸入弁とスペーサの締結手段頭部外径部相当部分の
それぞれの応力がほぼ同一となるようにスペーサの厚さ
を選定したものである。

【００１２】また、本発明の第4の発明に係わる弁装置
は、締結手段にリベットを使用し、電流溶接法によって
かしめたものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】実施の形態１．以下本発明の実施
の形態につき図面に基づき説明する。図１は本発明の弁
装置の要部断面図で、図２はこの弁装置構成部品の分解
斜視図である。１は偏芯運動を行うクランク軸、２はク
ランク軸１の回転運動を往復運動に変換するコンロッ
ド、３は鋳物製シリンダブロック、４はシリンダボア、
５はこのシリンダボア４内部で往復運動を行うピスト
ン、６はこのピストンの頂面に突設した後述する吐出ポ
ート１２と同形の台形断面をなす左右一対の円弧状突
条、７は後述する弁装置１８を覆いシリンダブロック３
にボルト締結されるシリンダヘッド、８はシリンダヘッ
ド７とシリンダブロック３の端面シ−ルを行うガスケッ
ト、９はシリンダボア４の頂部を封塞し、後述する吸入
ポート１０と後述する吐出ポート１２を形成する燒結合
金製弁座板、１０はシリンダボア４の開口部の外周面に
設けられた後述する吸入室２０に連通する弁座板９に設
けられた吸入ポート、１１は吸入ポートを開閉する吸入
弁であり本実施例では腕付環状吸入弁を表す。１２は弁
座板９の中央部両側に円弧状に形成された左右一対の吐
出ポート、１３は吐出ポートを開閉するよう弁座板９の
上面にもうけられた帯鋼製吐出弁、１４はこの吐出弁１
３の動きを規制し、弁座板９に押圧する弁ばね、１５は
吐出弁１３、弁ばね１４及びシ−ト弁１６を内周溝部に
収納保持する焼結合金製弁押さえである。

【００１４】１７は弁座板９及び弁押さえ１５の中央部
孔を貫通し、弁座板９のシリンダボア４側に吸入弁１１
を、シリンダヘッド７側に吐出弁１３及び弁ばね１４を
内周溝部に収納保持した弁押さえ１５を一体に固着して
弁装置を構成する締結手段であるリベット、１７ａはリ
ベットの頭部、１８はリベットにより締結され、皿ばね
１９を介してシリンダヘッド７によりシリンダボア４開
口部に押圧固定された弁装置、２０は低圧冷媒ガスで満
たされる吸入室、２１はシリンダヘッド７と弁装置１８
で囲われ形成される吐出室、２２は吐出室２１と吸入室
２０のシ−ルを行うため、弁座板９の外周部に取り付け
られたオ−リング、２３はシリンダボア４上端部に形成
され、吸入弁１１の弁リフトを規制するための切欠状の
吸入弁ストッパである。２４はスペーサで本実施例では
環状薄板形状をしており、スペーサ２４、吸入弁１１、
弁座板９の順に締結手段であるリベット１７によりスペ
ーサ２４をリベット頭部１７ａと吸入弁１１との間に挟
み込むように締結されている。

【００１５】図３は吸入弁ストッパ２３の平面図を示
し、２３ａは腕方向ストッパ、２３ｂは前記腕方向スト
ッパ２３ａに対して略直角方向に設けられた直角方向ス
トッパである。吸入弁１１は、図２、図４に示す通り腕
付環状の形状をしており、１１ａは腕部、１１ｂは爪
部、１１ｅは中心部を表し、腕方向の剛性が直角方向よ
り高い。そのため腕方向と直角方向の剛性比を考慮し
て、腕方向のリフト量が小さくなるよう、吸入弁ストッ
パ２３の腕方向対応深さ２３ａと直角方向対応深さ２３
ｂを設定している。

【００１６】次に動作について説明する。ピストン５は
電動機（図示せず）によって偏芯回転するクランク軸１
とコンロッド２により往復運動する。ピストン５下降時
に弁装置１８、ピストン５及びシリンダボア４によって
閉じられた空間（シリンダ）の圧力が吸入室２０内圧力
より低くなると、吸入弁１１が開き冷媒ガスがシリンダ
内に吸入される。次いでピストン５上昇時には、上記冷
媒ガスはシリンダ内で圧縮され高圧となり弁座板９の吐
出ポート１２を通り、吐出弁１３を押し上げ、吐出室２
１へ吐出される。その結果ピストン５の一往復ごとに吐
出弁１３及び吸入弁１１は開閉を繰り返す。

【００１７】図４は吸入弁１１の最大変位位置を示す平
面図で、吸入弁リフトは腕方向に比して直角方向が大き
くなるよう設定しているので、吸入弁１１は１１ｄにお
いて最大変位する。

【００１８】図５は弁装置１８の、吸入行程における吸
入弁１１のリフトを示す腕方向縦断面図で、吸入ポ−ト
１０より吸引された冷媒の噴出力により吸入弁１１は変
位を開始し、シリンダボア４の開口部に設けられた吸入
弁ストッパ２３に吸入弁爪部１１ｂが接触し吸入弁腕部
１１ａは曲面形状に変形する。この時リベット１７と吸
入弁１１との間に挿入されたスペ−サ２４が弾性を有す
るので、吸入弁１１と追従して変位し、吸入弁１１の変
位の変曲点が、従来の弁装置のリベット１７の頭部であ
る１７ａの外周部の一ヶ所から、リベット１７頭部１７
ａの外周部とスペ−サ２４の外周部の二ヶ所に分散さ
れ、吸入弁１１の締結手段頭部相当外径部１１ｃに発生
する最大応力値が低減される。従って、使用冷媒をＲ２
２からＲ４０７ＣやＲ４１０Ａ等にに変更して使用する
場合等、使用圧力条件が厳しくなる（同一使用温度での
飽和圧力がＲ４０７Ｃ、Ｒ４１０Ａの方がＲ２２より高
くなる）場合、従来の吸入弁をそのまま使用すると吸入
弁の応力が増大し信頼性が低下するため仕様変更等が必
要だったが、本発明では吸入弁を従来品と共通化しスペ
ーサを追加するだけで使用圧力条件の変更（冷媒変更
等）にも対応できる。

【００１９】従って冷媒変更等により使用圧力範囲が大
きくなっても従来の吸入弁の材料、形状、弁リフトを変
更することなく、吸入弁に発生する応力を低減できるの
で耐久性に優れた弁装置を提供することができる。また
従来品と吸入弁の共通化が図れるので新規に吸入弁を開
発し板厚を変更する等の場合に比べて安価に製造でき
る。さらに吸入弁変位量がほとんど変更されないので流
路抵抗も同等であり圧縮効率も低下せず、また騒音が増
大することもない。なお、本実施例では前記スペーサの
形状を環状薄板形状としたが、別に環状でなくても良く
弾性を有する薄板であれば良い。また本実施の形態では
吸入弁にスペ−サを一枚だけ用いたが、数枚を重ね合わ
せても同様の効果が得られる。

【００２０】実施の形態２．本発明の実施の形態２につ
いて、図２、図４にて説明する。吸入弁１１は腕付環状
吸入弁であり、スペーサ２４は腕付環状吸入弁１１の中
心部１１ｅの外径以下で締結手段であるリベット１７の
頭部１７ａよりも大きい外径にて構成されている。図８
はリベット１７の頭部１７ａの外径を７ｍｍ、腕付吸入
弁１１の中心部１７ｅの外径を１４ｍｍとしてスペーサ
２４の外径を変化させた場合の腕付環状吸入弁１１の最
大変位と最大応力を表したグラフである。図において横
軸はスペーサの外径を、縦軸にはスペーサ２４が無い場
合を１とした時の応力比と変位比を示す。

【００２１】図８より腕付環状吸入弁１１に発生する最
大応力はスペーサ２４の外径が前記腕付環状吸入弁１１
の中心部１１ｅの外径以下で締結手段であるリベット１
７の頭部１７ａよりも大きい範囲内で最小となることが
わかる。また、最大変位はスペーサ２４が無い場合とほ
とんど変わっていないことより流路抵抗もほとんど同等
と考えられるので吸入圧力損失増加による圧縮効率の低
下は発生しない。従って、スペーサ２４を腕付環状吸入
弁１１の中心部１１ｅの外径以下で締結手段であるリベ
ット１７の頭部１７ａよりも大きい外径にて構成するこ
とにより変位量をほとんど変更せずに発生応力を低下さ
せることができるので、冷媒変更等により使用圧力範囲
が大きくなっても従来の吸入弁の材料、形状、弁リフト
を変更することなく、吸入弁に発生する応力を低減でき
るので耐久性に優れた弁装置を提供することができ、ま
た従来品と吸入弁の共通化が図れるので新規に吸入弁を
開発し板厚を変更する等の場合に比べて安価に製造でき
る。さらに吸入弁変位量がほとんど変更されないので流
路抵抗も同等であり圧縮効率も低下せず、また騒音が増
大することもない。

【００２２】また、本実施の形態では、弁装置をかしめ
る方法にリベットを用いたが、ボルトとナットによって
締め付ける方法でも同様の効果が得られる。尚、吸入弁
として腕付環状吸入弁以外に、円環状のものを用いても
同様の効果を有する。

【００２３】実施の形態３．本発明の実施の形態３の一
実施例について説明する。スペーサ２４は吸入弁１１の
曲げ運動を阻害しない板厚を成し、吸入弁と同等の厚さ
を有する薄板の帯鋼材をプレス打ち抜きにより加工した
もので、吸入弁１１とリベット１７の頭部１７ａとの間
に挿入後、リベットかしめにより固定されている。図９
にて本発明の実施の形態３の板厚を変更した場合の腕付
環状吸入弁１１とスペーサ２４に発生する最大応力につ
いて説明する。図９はスペーサ２４の板厚を変化させた
場合の腕付環状吸入弁１１とスペーサ２４に発生する最
大応力を表したグラフを示している。図において横軸は
吸入弁１１の厚さに対するスペーサ２４の厚さの比を、
縦軸はスペーサ２４が無い場合を１とした場合の応力比
を表している。図９より腕付環状吸入弁１１とスペーサ
２４のそれぞれの板厚を同程度にした時が腕付環状吸入
弁１１とスペーサ２４の両方の最大応力を同程度で、し
かもスペーサ２４の無い場合に比べて大幅な低減が可能
なことがわかる。（図ではスペーサの厚さ比が１のとき
が吸入弁、スペーサとも応力が同程度でしかも６割まで
低減している）

【００２４】図６、７はスペ−サ２４付き吸入弁１１に
ついて、腕方向リフト量を変化させた場合の吸入弁最大
応力値と最大変位量をＦＥＭ解析により求めた結果であ
りスペーサ２４が無い場合を１としてグラフ化したもの
である。

【００２５】図６は横軸にスペーサ２４が無い場合の吸
入弁１１のリフト量を１とした時の本発明のスペーサ２
４がある場合のリフト量の比率を、縦軸にスペーサ２４
が無い場合の吸入弁に発生する最大発生応力値を１とし
て本発明のスペーサ２４がある場合の比率を示してい
る。これよりスペ−サ付き吸入弁はスペーサが無い場合
に対して、腕方向リフト量を増加させても、スペーサ２
４が無い場合に対する最大応力値比はほとんど変化せず
常に約６割であり、低減されることが分かる。

【００２６】図７は横軸にスペーサ２４が無い場合の吸
入弁１１のリフト量を１とした時の本発明のスペーサ２
４がある場合の比率を、縦軸にスペーサ２４が無い場合
の吸入弁１１に発生する最大変位量を１として本発明の
スペーサ２４がある場合の比率を示している。これより
スペ−サ付き吸入弁の最大変位量は、いずれのリフト量
においてもスペーサが無い場合と同等であるので、吸入
流路縮小に伴う圧力損失、圧縮機入力の増加は起こらな
いことが解る。

【００２７】従って、腕付環状吸入弁１１とスペーサ２
４の板厚を同程度にしたので、冷媒変更等により使用圧
力範囲が大きくなっても従来の吸入弁の材料、形状、弁
リフトを変更することなく、吸入弁に発生する応力を低
減できるので耐久性に優れた弁装置を提供することがで
き、また従来品と吸入弁の共通化が図れるので新規に吸
入弁を開発し板厚を変更する場合に比べて安価に製造で
きる。さらに吸入弁変位量がほとんど変更されないので
流路抵抗も同等であり圧縮効率も低下せず、また騒音が
増大することもない。また、スペーサ２４の厚さを腕付
環状吸入弁１１と同一のものが使用できるので材料が同
じにでき、腕付環状吸入弁１１をプレスで製作する場合
などにはプレス後の廃材で製作することも可能となり安
価にできる。

【００２８】実施の形態４．締結手段１７にリベットを
使用し、リベットの頭部１７ａと吸入弁１１との間に薄
板の弾性材からなるスペ−サ２４を挿入し前記リベット
の両端を加圧し電圧を加えて電流を流し局部的に溶融さ
せて溶接する電流溶接法によりかしめたものである。従
って弁装置を短時間かつ確実に固着できる。また、局部
的に溶融・溶接させるので吸入弁１１が変形することが
無く信頼性の高い弁装置が提供できる。さらに、スペー
サを挿入して電流溶接法にてかしめるので、スペーサの
無い場合に比べて電流溶接時の吸入弁焼けや吸入弁に発
生する残留応力を緩和して不良率を低減させることがで
きる。

【００２９】

【発明の効果】本発明の第１の発明である弁装置は、吸
入弁、弁座板を軸方向に重ね、締結手段により締結され
る往復動式冷媒圧縮機の弁装置において、締結手段の頭
部と吸入弁との間に薄板の弾性材からなるスペ−サを挿
入し締結手段によりスペーサ、吸入弁、弁座板の順に締
結したので、冷媒変更等により使用圧力範囲が大きくな
っても従来の吸入弁の材料、形状、弁リフトを変更する
ことなく、吸入弁に発生する応力を低減できるので耐久
性に優れた弁装置を提供することができ、また吸入弁変
位量がほとんど変更されないので流路抵抗も同等であり
圧縮効率も低下しない。

【００３０】また、本発明の第２の発明に係わる弁装置
は、スペーサの外径を締結手段の頭部外径より大きく、
かつ腕部、中心部を有する腕付環状吸入弁の中心部外径
以下としたので吸入弁の変位量をほとんど変更せずに発
生応力を低下させることができ、冷媒変更等により使用
圧力範囲が大きくなっても従来の吸入弁の材料、形状、
弁リフトを変更することなく、吸入弁に発生する応力を
低減できるので耐久性に優れた弁装置を提供することが
できる。

【００３１】また、本発明の第３の発明に係わる弁装置
は、スペーサの厚さを吸入弁とスペーサにおいて締結手
段頭部外径部相当部分の応力がほぼ同一となるように選
定したので、冷媒変更等により使用圧力範囲が大きくな
っても従来の吸入弁の材料、形状、弁リフトを変更する
ことなく、吸入弁に発生する応力を低減できるので従来
品と吸入弁の共通化が図れ、新規に吸入弁を開発し板厚
を変更する場合に比べて安価に製造できる。また、スペ
ーサの厚さを腕付環状吸入弁と同一のものが使用できる
ので材料が同じにでき、腕付環状吸入弁をプレスで製作
する場合などにはプレス後の廃材で製作することも可能
となりスペーサも安価にできる。

【００３２】本発明の第４の発明に係わる弁装置は、締
結手段にリベットを使用し、締結手段頭部と吸入弁との
間にスペーサを挿入して電流溶接法によってかしめたの
で、局部的な溶接熱により発生する吸入弁焼けや残留応
力を緩和できるので信頼性の高い弁装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明による弁装置を示す要部断面図であ
る。

【図２】 本発明による弁装置の構成部品の分解斜視図
である。

【図３】 本発明による吸入弁ストッパを示す平面図で
ある。

【図４】 本発明による吸入弁の最大変位位置を示す平
面図である。

【図５】 本発明による弁装置の吸入行程中の吸入弁の
変形を示す腕方向断面図である。

【図６】 従来の弁装置と本発明の弁装置の、吸入弁リ
フト量と腕方向かしめ部に発生する最大応力値との関係
を示すグラフである。

【図７】 従来の弁装置と本発明の弁装置の、吸入弁リ
フト量と吸入弁最大変位量との関係を示すグラフであ
る。

【図８】 本発明のスペーサ直径と最大応力、最大変位
の関係を表すグラフである。

【図９】 本発明のスペーサ厚さと応力の関係を表すグ
ラフである。

【図１０】 従来の弁装置を示す要部断面図である。

【図１１】 腕付環状吸入弁を示す平面図である。

【図１２】 従来の弁装置の吸入行程における吸入弁の
変形を示す腕方向断面図である。

【符号の説明】 １ クランク軸、２ コンロッド、３ シリンダブロッ
ク、４ シリンダボア、５ ピストン、６ 円弧状突
条、７ シリンダヘッド、８ ガスケット、９ 弁座
板、１０ 吸入ポ−ト、１１ 吸入弁、１１ａ 吸入弁
腕部、１１ｂ 吸入弁爪部、１１ｃ 締結手段頭部外径
相当部、１１ｄ 吸入弁最大変位部、１１ｅ吸入弁中心
部外径、１２ 吐出ポ−ト、１３ 吐出弁、１４ 弁ば
ね、１５ 弁押さえ、１６ シ−ト弁、１７ 締結手段
であるリベット、１７ａ リベット頭部、１８ 弁装
置、１９ 皿ばね、２０ 吸入室、２１ 吐出室、２２
オ−リング、２３ 吸入弁ストッパ、２３ａ 腕方向
吸入弁ストッパ、２３ｂ 直角方向吸入弁ストッパ、２
４ スペ−サ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 服部 要 東京都千代田区大手町二丁目６番２号 三 菱電機エンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 3H003 AA02 AC03 CC11 CC12 CE01 3H058 AA15 BB22 BB29 BB34 BB37 CD06 CD23 EE05 EE09 EE13 EE17

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 冷媒ガスを吸入する吸入ポートを有する
   弁座板およびこの吸入ポートを開閉する吸入弁とを軸方
   向に重ね、締結手段により締結された弁装置を有する往
   復動式冷媒圧縮機において、前記締結手段の頭部と吸入
   弁との間に薄板の弾性材からなるスペ−サを挿入し前記
   締結手段により前記スペーサ、前記吸入弁、前記弁座板
   の順に締結したことを特徴とする弁装置。
2. 【請求項２】 吸入弁は腕部、中心部を有する腕付環状
   吸入弁であり、スペーサの外径は締結手段の頭部外径よ
   り大きく、かつ前記腕付環状吸入弁の中心部外径以下と
   したことを特徴とする請求項１に記載の弁装置
3. 【請求項３】 締結手段頭部外径部相当部分の吸入弁と
   スペーサのそれぞれの応力がほぼ同一となるようにスペ
   ーサの厚さを選定したことを特徴とする請求項１または
   請求項２に記載の弁装置
4. 【請求項４】 締結手段にリベットを使用し、電流溶接
   法によってかしめたことを特徴とする請求項１ないし請
   求項３の内の少なくとも１に記載の弁装置。