JP2001032180A

JP2001032180A - 連続染色装置

Info

Publication number: JP2001032180A
Application number: JP11203959A
Authority: JP
Inventors: Yasuyuki Inatsugi; 泰之稲継; Hideo Suketa; 英雄助田; Kenzo Ishikawa; 賢三石川
Original assignee: Gunze Ltd
Current assignee: Gunze Ltd
Priority date: 1999-07-16
Filing date: 1999-07-16
Publication date: 2001-02-06
Anticipated expiration: 2019-07-16
Also published as: JP4531160B2

Abstract

(57)【要約】【課題】筒状編織布を二重平面折り畳み状態で pad-s
queeze-steam 方式の連染設備を用いて染め斑なく染色
するための装置を提供する。【解決手段】筒状編織布の染色を行う染料溶液のパッ
ダー部２、圧搾絞りローラー２ａ、スチーマ部５からな
る連続染色装置に於いて、染料の染着固定を行うスチー
マ部５の前段階に、該被染色筒状編織布Ｆをエッジ返し
して、耳部の位置を９０度変位するエッジ返し装置３を
設ることにより、圧搾絞り工程で発生した筒状編織布の
耳部（エッジ）の染液の不均等を拡散させてから、続く
スチーマ部５に送り込み、均染化を計るようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、連続染色装置に関
し、特に筒状編織布の連続染色に好適な連続染色装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に布帛の連続染色装置として、所謂
Ｐａｄ−Ｓｑｕｅｅｚｅ−ＳｔｅａｍＰｒｏｃｅｓｓに
よるパッダー式連続染色装置が従来多く用いられてい
る。この装置は、通常の平面状編織布の染色においては
省人効果が高く、高生産性の染色加工が可能であるなど
の効果を有するが、筒状編織布に、そのままこの装置を
適用すると、平面状布帛染色の場合と異なり、圧搾ロラ
−による圧搾時、筒状編織布を押し潰した形状の二重平
面状折り畳み状態となるため、染液の絞り率が、筒状編
織布を押し潰した形状の二重平面状折り畳み状態の両端
の耳部において、圧搾の程度が他の平坦部と異なる。そ
の結果、圧搾圧が小さ過ぎると、図３に示すように、両
端の耳部の側近においては絞りが悪く、この部分の保有
染液量が多くなり、逆に圧搾圧が大き過ぎると、図４に
示すように、両端の耳部の側近においては絞りが強く、
この部分の保有染液量が少なくなり、往々にして染液の
絞り斑発生の原因となっていた。

【０００３】また、筒状編織布の厚みも微妙に作用して
おり、耳部（エッジ部分）に筋状のむら（エッジマ−
ク）が発生するという問題点がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
問題点を解決しようとするもので、パッダー式連続染色
装置に簡単な改良を施すことにより、筒状編織布にエッ
ジマ−クを発生させることなく、また、素材や色相に限
定されることのない筒状編織布のパッダー式連続染色装
置を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の課題解決
の手段は、染料を付与された筒状編織布を圧搾して染液
を絞り出す一対の圧搾ローラーをそなえたパッダー部
と、染料を反応固着させるためのスチーマ部とを備えた
筒状編織布のパッダー式連続染色装置において、前記パ
ッダー部とスチーマ部とを角度をつけて配置することに
ある。

【０００６】また、本発明の第２の課題解決の手段は、
前記角度を９０度に設定することにある。

【０００７】また、本発明の第３の課題解決の手段は、
前記パッダー部において、筒状編織布を押し潰した形状
の二重平面状折り畳み状態の両端の耳部の位置替えを行
うとともに皺などを残すことなく均一状態で前記スチー
マ部に同筒状編織布を導入するエッジ返し装置を、前記
のパッダー部とスチーマ部との接続部に設けることにあ
る。

【０００８】さらに、本発明の第４の課題解決の手段
は、前記エッジ返し装置を、同エッジ返し装置の出口部
に設けられた前記筒状編織布の案内ローラーを、同エッ
ジ返し装置の入口部に設けられた前記筒状編織布の案内
ローラーに対して軸線を偏向配置することにある。

【０００９】さらにまた、本発明の第５の課題解決の手
段は、前記パッダー部の温度を１０〜４０°Ｃに設定
し、かつ、前記エッジ返し装置の温度を前記パッダー部
の温度〜１００°Ｃの範囲に設定することにある。

【００１０】さらにまた、本発明の第６の課題解決の手
段は、前記エッジ返し装置には、前記筒状編織布の内部
に拡布部材を設けてなることにある。

【００１１】従来のパッダー式連続染色装置では、前述
のように、圧搾圧が不適切であるとエッジマ−クが発生
するが、本発明のパッダー式連続染色装置では、スチー
マ部の前段階で、筒状編織布の耳部の位置替え（エッジ
返し）が行われ、ここで筒状編織布の染料付与量の均一
化がはかられ、その後元の耳部の位置とは異なる部分で
再び折り畳まれるから、染料付与量の不均一を解消する
ことができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施形態を説明する。図１において、符号２はタンク状の
パッダー部を示しており、このパッダー部２に、円筒状
編織布Ｆが、生地導入装置１より押圧され二重平面状体
に形成されかつ、生地幅を調整されながら、染料を付与
されて連続して供給される。パッダー部２に送り込まれ
た筒状編織布は所定量の染液を付与されており、パッダ
ー部２内に設けられた一対の圧搾ローラー２ａ，２ａに
より絞られる。次いで、筒状編織布Ｆは、エッジ返し装
置３に送られる。

【００１３】エッジ返し装置３は、四角筒状のケ−シン
グ３０を有するとともに、内部下方、すなはち入口部に
第一ガイドローラー３ａが設けられ、また内部上方、す
なはち出口部に第二ガイドローラー３ｂが設けられてい
る。

【００１４】第一ガイドローラー３ａは一対の圧搾ロー
ラー２ａ，２ａと平行に配設されている。一方第二ガイ
ドローラー３ｂは第一ガイドローラー２ａと直交するよ
うに、すなわち、第一ガイドローラー３ａの軸芯と第二
ガイドローラー３ｂの軸芯とが互いに直角となるよう
に、両ガイドローラー２ａ，２ｂはケ−シング３０の入
口部および出口部に設けられている。

【００１５】したがって、筒状編織布Ｆはエッジ返し装
置３を通過する間に、９０度捩じられることになる。筒
状編織布Ｆのこの捩じりを容易にするために、かつ圧搾
ローラーで折り曲げられた筒状編織布Ｆの組織を均一に
するために、当該筒状編織布の内径とほぼ等しい外形を
有する筒状編織布拡布部材３１がケ−シング３０の内部
に配設されている。

【００１６】さらに、拡布部材３１の外側に予備加熱装
置３２が設けられていて、この予備加熱装置３２によ
り、筒状編織布Ｆはエッジ返し装置３において、パッダ
ー部２の温度乃至１００°Ｃに加熱されるようになって
いる。

【００１７】つまり筒状編織布Ｆは、ここで、予備加熱
装置３２で拡布状態下で乾熱され、パッダー２で付与さ
れた染液の昇温・蒸発に伴う移行（所謂migration）拡
散効果により、染液の付着斑を、均等拡散分布させなが
ら、エッジ返し装置３の上方（出口部）に配した第二ガ
イドローラー３ｂ（なお、第二ガイドローラー３ｂは平
行に二本設けられている）により、再度二重平面状に折
り畳まれ、次段階としてのスチーマ５に送り込まれ、こ
こでスチーミングされて付与染料の染着固定が実施さ
れ、連染工程が完了する。

【００１８】そして、スチーマ部５はパッダー部２に対
して、９０度角度をつけて配置されている。この実施形
態では、スチーマ部５のパッダー部２に対する偏向角度
を９０度としているが、この偏向角度は１０度乃至９０
度の範囲であればよく、９０度はその一例である。

【００１９】スチーマ部５は、密封容器からなる外殻５
２と外殻５２内の上部および下部にそれぞれ平行に配設
された複数のガイド軸５３ａ，５３ｂとを備え、筒状編
織布Ｆは順次各ガイド軸５３ａ，５３ｂを交互に掛けめ
げぐらされて、蒸気供給管５１から供給される蒸気で加
熱されて、外部へ送り出される。なお、スチーマ部５
は、従来のパッダー式連続染色装置のスチーマ部と同様
の構成であるので、詳細な説明は省略する。この実施形
態では、同一構造のものが二基直列配設されている。

【００２０】筒状編織布拡布部材としては、たとえば、
図２に示すような円筒状型枠体３１１に支持枠３１２を
介してバランスウエイト３１３を垂下して筒状編織布の
内部に浮動させる。そして拡布部材３１の重量と筒状編
織布Ｆの走行速度に対応して発生する拡布部材３１と筒
状編織布Ｆとの摩擦力とのバランスにより筒状編織布Ｆ
の内部に設ける。

【００２１】前述した通り、従来の筒状体を押圧して二
重平面状体となしたままでＰａｄ−Ｓｑｕｅｅｚｅ−Ｓ
ｔｅａｍＳｙｓｔｅｍの連続染色装置で実施すると、
図３に示した通り、絞り圧が小さいと、筒状編織布が二
重平面状体に押圧されて形成されたの両端折り曲げ部
（エッジ）において、その内側に微少な空隙部ができ、
斜線部分に染液が多く包含されることになり、この状態
のままでスチーマ部５に入り染着固定が実施されると、
染液包含量に対応する染着濃度が発現するため、前記エ
ッジの近傍が濃色・筋状に染着する、所謂エッジマーク
が発現する。

【００２２】一方、逆に絞り圧が高過ぎると、図４に示
すように、筒状編織布を押圧することにより形成された
二重平面状体の両端折り曲げ部（エッジ）の局部的過圧
搾により、この両端折り曲げ部（斜線部分）の染液包含
量が局部的に少なくなり、この状態のままでスチーマ部
５に入り、染着固定が実施されると、前記エッジ部近傍
が淡色・筋状に染着する、という前述の場合とは逆の淡
色のエッジマークが発現する。

【００２３】これが従来のパッダー式連続染色装置で筒
状編織布を染色した際のエッジマーク出現の発生因と実
態であるが、この実施形態の装置によれば、このような
不都合を解消することができる。

【００２４】すなわち、この実施形態の装置では、圧搾
ローラー２ａ，２ａにより、圧搾されて折り曲げられた
筒状編織布Ｆを、エッジ返し装置３において筒状編織布
Ｆ自体を均一にして筒状編織布Ｆの水分保持量を均一に
するために、筒状編織布Ｆを一旦拡開するようにしてい
る。そして、拡開状態で加熱するようにしたため、筒状
編織布Ｆの染料水分が移動（マイグレ−ション）して、
染料付与量の均一化が可能となる。

【００２５】そして、この工程を経た後、未だ余熱状態
の筒状編織布Ｆの折り畳み方向を９０度偏向して次段階
のスチーマ部５に送り出して、染料の反応固着が行われ
るため、エッジの位置が９０度変位することとなってエ
ッジマ−クを発生させることなく、パッダー式連続染色
装置による筒状編織布Ｆの染色を行うことができる。さ
らに、筒状編織布Ｆの表面に水蒸気が結露するために生
じた霜降り状染着状態、所謂フロスティングの発現を解
消することもできる。

【００２６】更に、この実施形態の装置は、既存パッダ
ー式連続染色装置を大幅に改修することなく、簡単な機
構のエッジ返し装置３を既存の連続染色装置に介挿する
だけで、設備投資の負担も極度に少なく特別の操業面で
の困難さも全くなく、大きな成果を達成できる。

【００２７】なお、拡布装置としては、前述のもののほ
か、エアー拡布方式などもあるが、対象物が湿潤状態で
あり吹き付けエアーによるバタツキやよじれ、及びガイ
ド等との不均等摩擦などの点から、前述の内枠拡幅方式
が最も単純・確実であり、何等の調整操作も要求されな
いため、目的達成に最適である。

【００２８】又、エッジ返し装置３に組み込まれた予備
加熱装置３２は、筒状編織布の加熱を効率よく迅速に立
ち上げて、精度良く温度制御出来るものであることが必
要であるので、特に予備加熱装置３２としては、電熱ヒ
ーター、赤外線ヒーター、遠赤外線ヒーター等が望まし
いが、被加熱物との距離の加熱効果に対する影響が少な
いこと、高出力が得易いこと、加熱効率がよいこと、温
度制御がし易いことなどより、赤外線ヒーター、遠赤外
線ヒーターの採用がより好ましい。

【００２９】また、予備加熱装置３２を用いることによ
り、筒状編織布Ｆの温度をスチーマー５内で結露する温
度（露点）以上に上げることにより、スチーマー５内で
の筒状編織布Ｆの組織表面上での水蒸気の結露を予防
し、このことにより、フロスティング（組織のごく表面
が霜降り調になる）を防止することができる。これによ
り、深みのある高い品位の染色が可能となる。

【００３０】予備加熱装置３２のヒーター温度は、パッ
ダー部の温度は１００℃以下であり、予備加熱後の筒状
編織布の組織の表面温度は露点以上、望ましくは９０〜
１００℃が好適である。

【００３１】本発明の対象となる筒状編織布Ｆとして
は、別に限定するものではなく、何れのものであっても
構わないが、その代表例としては、綿糸よりなる丸編み
ニットなどがある。

【００３２】その他、多くの場合、綿或いはビスコース
スフ等とポリエステル短繊維、ポリアミド短繊維、アク
リル短繊維等との混紡糸、アクリル短繊維−紡績糸のニ
ット等が、本装置により頻度良く染色が行われる例であ
る。また、ポリウレタン等の高伸縮性繊維、またはこの
ような繊維の混合物にも適用可能である。適用される染
料も直接染料、酸性染料、分散染料、媒染染料ほか一般
に該Ｐａｄ−Ｓｑｕｅｅｚｅ−ＳｔｅａｍＰｒｏｃｅ
ｓｓで適用されるものは全て適用可能である。

【００３３】

【発明の効果】以上詳述したように従来の筒状編織布の
Ｐａｄ−Ｓｑｕｅｅｚｅ−ＳｔｅａｍＰｒｏｃｅｓｓに
よる連続染色装置による染色では、生地供給装置から供
給されるエンドレス筒状編織布を押圧し二重平面状に折
り畳まれた状態でパッダーに導入し、押圧二重平面状折
り畳み状態で絞り染液を付与すると、該押圧二重平面状
折り畳み状態の筒状編織布の両端の折り曲がり部近傍に
おいて絞り効果の不均等に基づく染液含有斑が発生し、
これがそのまま染色製品に筋状の染め斑、所謂エッジマ
ークを発現させるため、かかる高生産性のＰａｄ−Ｓｑ
ｕｅｅｚｅ−ＳｔｅａｍＰｒｏｃｅｓｓの適用が不可
能であったが、本発明の連続染色装置によれば、筒状編
織布が押圧二重平面状折り畳み状態で染液を付与されて
いても、エッジ返し装置において、拡布と共にエッジ
（耳部分）が位置替えされるため、筒状編織布に筋状の
むら（エッジマ−ク）が発生するおそれは無く、また素
材や色相に限定されない筒状編織布の連続染色装置を得
ることができる。

【００３４】また、従来の連続染色装置に単純な構造の
エッジ返し装置を追加するのみで、生産性が良く、特別
な（煩雑な）調整操作も必要とせずにエンドレスの筒状
編織布の均一な染め斑のない染色が行うことができる。

【００３５】さらに、スチーミング部に導入する直前
に、被染色物（筒状編織布）は乾熱され９０〜１００℃
に余熱されているため、かかるプロセスでしばしば発生
した水蒸気の被染色物表面への結露に基づく、所謂フロ
スティングと呼ばれる霜降り調染着状態の発生も抑制す
る事ができ、高品位の染色を実施できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態としての連続染色装置を示
す斜視図である。

【図２】本発明の一実施形態としての連続染色装置の筒
状編織布拡布部材を示す正面図である。

【図３】従来のパッダー式連続染色装置による筒状編織
布の押圧二重平面状折り畳み状態絞りに於ける染液付着
状態（絞りが弱い場合）を示す模式断面図である。

【図４】従来のパッダー式連続染色装置による筒状編織
布の押圧二重平面状折り畳み状態絞りに於ける染液付着
状態（絞りが強い場合）を示す模式断面図である。

【符号の説明】

１生地導入装置２パッダー部２ａ，２ｂ圧搾ローラー３エッジ返し装置３ａ第一ガイドローラー３ｂ第二ガイドローラー３生地拡布枠５スチーマ部３０ケ−シング３１円筒状型枠（筒状編織布拡布部材）３２予備乾熱装置５１蒸気供給管５２外殻５３ａ，５３ｂガイド軸Ｆ筒状編織布

フロントページの続き (72)発明者石川賢三京都府宮津市惣262番地グンゼ株式会社アパレル事業本部内Ｆターム(参考） 3B154 AB20 AB21 AB27 AB29 AB32 BA16 BA19 BB03 BB12 BB47 BB76 BC16 BC22 BC47 BF01 BF16 DA13 4H057 AA03 DA01 DA44 FA15 FA17 FA30 FA31 GA07 GA17 GA24 HA01 JA11 JB03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】染料を付与された筒状編織布を圧搾して
染液を絞り出す一対の圧搾ローラーを備えたパッダー部
と、染料を反応固着させるためのスチーマ部とを備えた
パッダー式連続染色装置において、前記パッダー部とス
チーマ部とが角度をつけて配置されていることを特徴と
する連続染色装置。
【請求項２】前記角度が９０度に設定されてなる請求項
１に記載の連続染色装置。
【請求項３】前記パッダー部において筒状編織布を押
し潰した形状の二重平面状折り畳み状態の両端の耳部の
位置替えを行うとともに皺などを残すことなく均一状態
で前記スチーマ部に前記筒状編織布を導入するエッジ返
し装置が、前記のパッダー部とスチーマ部との接続部に
設けられてなる請求項１又は請求項２に記載の連続染色
装置。
【請求項４】前記エッジ返し装置が、該エッジ返し装
置の出口部に設けられた前記筒状編織布の案内ローラー
が、該エッジ返し装置の入口部に設けられた前記筒状編
織布の案内ローラーに対して、軸線を偏向配置すること
により構成されてなる請求項３に記載の連続染色装置。
【請求項５】前記パッダー部の温度が１０〜４０°Ｃ
であり、かつ、前記エッジ返し装置の温度が前記パッダ
ー部の温度〜１００°Ｃの範囲であることを特徴とする
請求項１乃至４のいずれかに記載の連続染色装置。
【請求項６】前記エッジ返し装置には、前記筒状編織
布の内部に拡布部材を設けてなる請求項３乃至５のいず
れかに記載の連続染色装置。