JP2001029748A - 燃焼排ガスの浄化方法 - Google Patents
燃焼排ガスの浄化方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 定置式内燃機関から排出される排ガス中のＮ
Ｏｘおよび未燃焼物質を除去する方法の提供。 【解決手段】 結晶性アルミノ珪酸塩に銅とりんを含有
させた触媒を用いて上記排ガス中のＮＯｘおよび未燃焼
物質を同時に除去する方法。
Ｏｘおよび未燃焼物質を除去する方法の提供。 【解決手段】 結晶性アルミノ珪酸塩に銅とりんを含有
させた触媒を用いて上記排ガス中のＮＯｘおよび未燃焼
物質を同時に除去する方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】定置式内燃機関から排出され
る燃焼排ガス中の窒素酸化物および未燃焼物質を除去す
る方法に関する。
る燃焼排ガス中の窒素酸化物および未燃焼物質を除去す
る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】定置式内燃機関の排ガス中にはＮＯｘや
炭化水素、アルデヒド類などの未燃焼物質が存在する。
そして、これらの物質に対して定置式内燃機関の燃焼を
リーンバーン化すると排ガス中のＮＯｘ量を減少させる
ことができる（通常３００ｐｐｍ以下）一方で燃焼温度
が下がること等からアルデヒド類などの未燃焼物が増加
することが知られている。アルデヒド類は悪臭の原因で
あり、これらの排出量の増加を抑えるために現状ではリ
ーンバーン条件下で白金、パラジウム、ロジウム等の貴
金属成分を活性アルミナに担持した触媒を装着すること
により未燃焼物質の分解が行われている。しかし、今後
ＮＯｘ排出規制は強化される方向であり、排ガス中のＮ
Ｏｘ濃度を１００ｐｐｍ以下にするためにエンジンの更
なるリーンバーン化を行う必要がある。しかし、このよ
うな更なるリーンバーン化はエンジンの燃焼が不安定と
なり実用に耐えられない。
炭化水素、アルデヒド類などの未燃焼物質が存在する。
そして、これらの物質に対して定置式内燃機関の燃焼を
リーンバーン化すると排ガス中のＮＯｘ量を減少させる
ことができる（通常３００ｐｐｍ以下）一方で燃焼温度
が下がること等からアルデヒド類などの未燃焼物が増加
することが知られている。アルデヒド類は悪臭の原因で
あり、これらの排出量の増加を抑えるために現状ではリ
ーンバーン条件下で白金、パラジウム、ロジウム等の貴
金属成分を活性アルミナに担持した触媒を装着すること
により未燃焼物質の分解が行われている。しかし、今後
ＮＯｘ排出規制は強化される方向であり、排ガス中のＮ
Ｏｘ濃度を１００ｐｐｍ以下にするためにエンジンの更
なるリーンバーン化を行う必要がある。しかし、このよ
うな更なるリーンバーン化はエンジンの燃焼が不安定と
なり実用に耐えられない。
【０００３】そのため、更なる排ガス中のＮＯｘ濃度低
減には排ガス処理用触媒で解決することが必要である。
排ガス処理用触媒としては、一般に、活性アルミナに白
金、パラジウム、ロジウム等の貴金属成分を担持した三
元触媒と呼ばれている触媒がある。これは、炭化水素
（ＨＣ）、一酸化炭素（ＣＯ）、およびＮＯｘを一度に
除去できるものである。しかし、このような触媒の排ガ
ス浄化効果は、内燃機関を理論空燃比近傍の条件で運転
した場合においてのみ得られるものであり、排ガス中の
酸素含有率が高く、燃費のより良好なリーンバーン条件
で運転した場合には、ＮＯｘの除去性能について充分な
結果が得られなくなる。
減には排ガス処理用触媒で解決することが必要である。
排ガス処理用触媒としては、一般に、活性アルミナに白
金、パラジウム、ロジウム等の貴金属成分を担持した三
元触媒と呼ばれている触媒がある。これは、炭化水素
（ＨＣ）、一酸化炭素（ＣＯ）、およびＮＯｘを一度に
除去できるものである。しかし、このような触媒の排ガ
ス浄化効果は、内燃機関を理論空燃比近傍の条件で運転
した場合においてのみ得られるものであり、排ガス中の
酸素含有率が高く、燃費のより良好なリーンバーン条件
で運転した場合には、ＮＯｘの除去性能について充分な
結果が得られなくなる。
【０００４】このようなリーンバーン条件下におけるＮ
Ｏｘの除去性能を高めるには、金属イオン交換ゼオライ
トよりなる触媒が有効であることが報告されている［岩
本、小討論会「窒素酸化物低減のための触媒技術」予稿
集、Ｐ７１（１９９０）］。特に、銅をイオン交換法で
ゼオライトに担持させたＣｕ−ゼオライト系触媒は、高
い空間速度（ＧＨＳＶ）および比較的幅広い温度範囲に
おいて優れた性能を示す。しかし、この触媒は、５００
℃以上の高温に曝されると、ＮＯｘの除去性能が経時的
に低下し、長時間の使用に耐えないという問題がある。
また、高い触媒活性を維持できる温度範囲が実用上充分
とはいえないという欠点もあって、未だ実用化には到っ
ていない。
Ｏｘの除去性能を高めるには、金属イオン交換ゼオライ
トよりなる触媒が有効であることが報告されている［岩
本、小討論会「窒素酸化物低減のための触媒技術」予稿
集、Ｐ７１（１９９０）］。特に、銅をイオン交換法で
ゼオライトに担持させたＣｕ−ゼオライト系触媒は、高
い空間速度（ＧＨＳＶ）および比較的幅広い温度範囲に
おいて優れた性能を示す。しかし、この触媒は、５００
℃以上の高温に曝されると、ＮＯｘの除去性能が経時的
に低下し、長時間の使用に耐えないという問題がある。
また、高い触媒活性を維持できる温度範囲が実用上充分
とはいえないという欠点もあって、未だ実用化には到っ
ていない。
【０００５】なお、上記Ｃｕ−ゼオライト系触媒が、高
温に曝された際の活性劣化の主原因は、ゼオライト中の
イオン交換サイトにある活性成分の銅が、熱によって前
記サイトから抜けて移動し、シンタリングを起こすため
であると考えられている。このため、種々の添加物によ
って銅を安定化させる方法が研究され、幾つかの具体例
が提示されている（例えば、特開平６−３４３８２
９）。しかし、いずれの方法によっても、高温時におけ
る耐久性に関して充分とは言いがたいのが現状である。
温に曝された際の活性劣化の主原因は、ゼオライト中の
イオン交換サイトにある活性成分の銅が、熱によって前
記サイトから抜けて移動し、シンタリングを起こすため
であると考えられている。このため、種々の添加物によ
って銅を安定化させる方法が研究され、幾つかの具体例
が提示されている（例えば、特開平６−３４３８２
９）。しかし、いずれの方法によっても、高温時におけ
る耐久性に関して充分とは言いがたいのが現状である。
【０００６】最近、銀担持アルミナなどを用いた脱硝兼
脱臭触媒が開発され、排ガス中のホルムアルデヒドなど
を除去できることが示されている（特開平１１−１０１
５２６号公報、特開平１１−１０１５２７号公報）。し
かし、脱硝性能が５００℃以上の高温でないと充分発揮
されず、脱臭のために貴金属の天下をしており、ＮＯｘ
および未燃焼物質の同時除去とはいい難い。
脱臭触媒が開発され、排ガス中のホルムアルデヒドなど
を除去できることが示されている（特開平１１−１０１
５２６号公報、特開平１１−１０１５２７号公報）。し
かし、脱硝性能が５００℃以上の高温でないと充分発揮
されず、脱臭のために貴金属の天下をしており、ＮＯｘ
および未燃焼物質の同時除去とはいい難い。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記問題点を解決でき
るような、定置式内燃機関から排出される燃焼排ガス中
のＮＯｘおよび未燃焼物質（アルデヒド類、炭化水素な
ど）を同時に除去する方法を提供することを目的とす
る。
るような、定置式内燃機関から排出される燃焼排ガス中
のＮＯｘおよび未燃焼物質（アルデヒド類、炭化水素な
ど）を同時に除去する方法を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決するために鋭意研究の結果、結晶性アルミノケイ酸
塩に銅とりんを含有させた触媒を用いて、定置式内燃機
関から排出される燃焼排ガス中の窒素酸化物および未燃
焼物質を同時に除去する方法を見出し本発明を完成する
に至った。
解決するために鋭意研究の結果、結晶性アルミノケイ酸
塩に銅とりんを含有させた触媒を用いて、定置式内燃機
関から排出される燃焼排ガス中の窒素酸化物および未燃
焼物質を同時に除去する方法を見出し本発明を完成する
に至った。
【０００９】以下に本発明の要旨を記載する。 （１） 結晶性アルミノケイ酸塩に銅とりんを含有させ
た触媒を用いて、定置式内燃機関から排出される燃焼排
ガス中の窒素酸化物および未燃焼物質を同時に除去する
方法。 （２） 定置式内燃機関がガスヒートポンプ（ＧＨ
Ｐ）、ガスコジェネレーション、およびガスタービンの
内のいずれかである（１）記載の燃焼排ガス中の窒素酸
化物および未燃焼物質を同時に除去する方法。
た触媒を用いて、定置式内燃機関から排出される燃焼排
ガス中の窒素酸化物および未燃焼物質を同時に除去する
方法。 （２） 定置式内燃機関がガスヒートポンプ（ＧＨ
Ｐ）、ガスコジェネレーション、およびガスタービンの
内のいずれかである（１）記載の燃焼排ガス中の窒素酸
化物および未燃焼物質を同時に除去する方法。
【００１０】（３） 定置式内燃機関の燃焼がリーンバ
ーン条件の燃焼である（１）または（２）記載の燃焼排
ガス中の窒素酸化物および未燃焼物質を同時に除去する
方法。 （４） 結晶性アルミノケイ酸塩に銅とりんを含有さ
せ、更にアルカリ金属、アルカリ土類金属および、希土
類金属から選ばれた１種以上の金属を含有させた触媒を
用いる（１）〜（３）のいずれかに記載の燃焼排ガス中
の窒素酸化物および未燃焼物質を同時に除去する方法。
ーン条件の燃焼である（１）または（２）記載の燃焼排
ガス中の窒素酸化物および未燃焼物質を同時に除去する
方法。 （４） 結晶性アルミノケイ酸塩に銅とりんを含有さ
せ、更にアルカリ金属、アルカリ土類金属および、希土
類金属から選ばれた１種以上の金属を含有させた触媒を
用いる（１）〜（３）のいずれかに記載の燃焼排ガス中
の窒素酸化物および未燃焼物質を同時に除去する方法。
【００１１】（５） （１）または（４）記載の触媒に
更にＣｏ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｚｒ、Ａ
ｇ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｐｔ、Ｐｄ、および、Ｒｈよりなる群
から選ばれた１種以上の金属を含有させた触媒を用いる
（１）〜（４）のいずれかに記載の燃焼排ガス中の窒素
酸化物および未燃焼物質を同時に除去する方法。 （６） 未燃焼物質が炭化水素化合物およびアルデヒド
類である（１）〜（５）のいずれかに記載の燃焼排ガス
中の窒素酸化物および未燃焼物質を同時に除去する方
法。
更にＣｏ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｚｒ、Ａ
ｇ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｐｔ、Ｐｄ、および、Ｒｈよりなる群
から選ばれた１種以上の金属を含有させた触媒を用いる
（１）〜（４）のいずれかに記載の燃焼排ガス中の窒素
酸化物および未燃焼物質を同時に除去する方法。 （６） 未燃焼物質が炭化水素化合物およびアルデヒド
類である（１）〜（５）のいずれかに記載の燃焼排ガス
中の窒素酸化物および未燃焼物質を同時に除去する方
法。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明は、改良されたＣｕ−ゼオ
ライト系触媒を使用することにより、定置式内燃機関の
排ガスから広い温度範囲でＮＯｘ除去しながら、同時に
未燃焼物質（アルデヒド類、炭化水素等）を除去し、し
かも高温での優れた耐久性を有する窒素酸化物と未燃焼
物質の同時除去方法を提供するものである。特に、定置
式内燃機関の燃焼がリーンバーン条件下でもＮＯｘおよ
び未燃焼物質を同時に除去できる排ガス処理方法であ
る。具体的には、特別の銅とリンを含有させたゼオライ
トを定置式内燃機関の排ガスの後処理触媒に用いること
により、リーンバーン条件下でも目的を達成することが
できる。さらに、この触媒は５００℃以上の温度でも長
時間使用可能な耐熱性、耐久性を有しているので、定置
式内燃機関の排ガスをコンパクトな装置で安定に、か
つ、効率的にクリーン化する方法の提供ともなる。
ライト系触媒を使用することにより、定置式内燃機関の
排ガスから広い温度範囲でＮＯｘ除去しながら、同時に
未燃焼物質（アルデヒド類、炭化水素等）を除去し、し
かも高温での優れた耐久性を有する窒素酸化物と未燃焼
物質の同時除去方法を提供するものである。特に、定置
式内燃機関の燃焼がリーンバーン条件下でもＮＯｘおよ
び未燃焼物質を同時に除去できる排ガス処理方法であ
る。具体的には、特別の銅とリンを含有させたゼオライ
トを定置式内燃機関の排ガスの後処理触媒に用いること
により、リーンバーン条件下でも目的を達成することが
できる。さらに、この触媒は５００℃以上の温度でも長
時間使用可能な耐熱性、耐久性を有しているので、定置
式内燃機関の排ガスをコンパクトな装置で安定に、か
つ、効率的にクリーン化する方法の提供ともなる。
【００１３】本発明では、触媒が最も重要な要素である
のでまず、この触媒につき説明する。結晶性アルミノケ
イ酸塩を主成分とする無機物（担体）が、主触媒として
の銅と助触媒としてのリン（助触媒１）を含有すること
を特徴とする。さらに助触媒としてのアルカリ金属、ア
ルカリ土類金属、および、希土類金属よりなる群から選
ばれた１種以上の金属成分（助触媒２）を含有すること
が好ましい。また、上記２種の触媒にさらにＣｏ、Ｎ
ｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｇｅ、Ｚｒ、Ａｇ、Ｆ
ｅ、Ｚｎ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｂ、Ｓｂ、およびＢｉよ
りなる群から選ばれた１種以上の金属成分（助触媒３）
を含有させることが好ましい。
のでまず、この触媒につき説明する。結晶性アルミノケ
イ酸塩を主成分とする無機物（担体）が、主触媒として
の銅と助触媒としてのリン（助触媒１）を含有すること
を特徴とする。さらに助触媒としてのアルカリ金属、ア
ルカリ土類金属、および、希土類金属よりなる群から選
ばれた１種以上の金属成分（助触媒２）を含有すること
が好ましい。また、上記２種の触媒にさらにＣｏ、Ｎ
ｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｇｅ、Ｚｒ、Ａｇ、Ｆ
ｅ、Ｚｎ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｂ、Ｓｂ、およびＢｉよ
りなる群から選ばれた１種以上の金属成分（助触媒３）
を含有させることが好ましい。
【００１４】前記結晶性アルミノケイ酸塩としては、ゼ
オライトであって、ペンタシル型のものが有効である。
例えば、モルデナイト、フェリエライト、ＺＳＭ−５、
ＺＳＭ−１１が挙げられる。これらの中でも、ＳｉＯ２
／Ａｌ２Ｏ３（モル比）１０〜１００、かつ最大空洞
（細孔）径が０．５ｎｍ以上のものが望ましい。ＳｉＯ
２／Ａｌ２Ｏ３（モル比）１０未満のゼオライトは、脱
アルミニウム現象が起り易く、熱安定性が十分ではない
ために触媒の耐久性が低くなり、一方、この比が１００
を越えると、ゼオライトの活性金属成分の担持量が少な
くなって触媒活性が不十分になる。また、最大空洞径が
０．５ｎｍより小さいと、炭素質のコーキング等に起因
する細孔閉塞による触媒劣化も無視できなくなる。
オライトであって、ペンタシル型のものが有効である。
例えば、モルデナイト、フェリエライト、ＺＳＭ−５、
ＺＳＭ−１１が挙げられる。これらの中でも、ＳｉＯ２
／Ａｌ２Ｏ３（モル比）１０〜１００、かつ最大空洞
（細孔）径が０．５ｎｍ以上のものが望ましい。ＳｉＯ
２／Ａｌ２Ｏ３（モル比）１０未満のゼオライトは、脱
アルミニウム現象が起り易く、熱安定性が十分ではない
ために触媒の耐久性が低くなり、一方、この比が１００
を越えると、ゼオライトの活性金属成分の担持量が少な
くなって触媒活性が不十分になる。また、最大空洞径が
０．５ｎｍより小さいと、炭素質のコーキング等に起因
する細孔閉塞による触媒劣化も無視できなくなる。
【００１５】本発明において、 Ｃｕの無機物担体への
担持量は、３重量％〜１５重量％が好ましい。１５重量
％を越えるとイオン交換サイトに保持されない余分の酸
化銅（ＣｕＯ）が過剰となって担体の細孔閉塞を引き起
こす等の悪影響が生じる。Ｃｕの原料としては、酢酸
塩、硝酸塩、塩化物、アンミン錯化合物等の各種のもの
を使用できる。
担持量は、３重量％〜１５重量％が好ましい。１５重量
％を越えるとイオン交換サイトに保持されない余分の酸
化銅（ＣｕＯ）が過剰となって担体の細孔閉塞を引き起
こす等の悪影響が生じる。Ｃｕの原料としては、酢酸
塩、硝酸塩、塩化物、アンミン錯化合物等の各種のもの
を使用できる。
【００１６】また、リン（P ）（助触媒１）の含有量
は、結晶性アルミノケイ酸塩（吸着水を除く）に対し
て、０．１〜４．０重量％とすることが好ましい。ま
た、アルカリ金属、アルカリ土類金属、および、希土類
金属よりなる群から選ばれた１種以上の金属成分（助触
媒２）の含有量は、結晶性アルミノケイ酸塩（吸着水を
除く）に対して、０．０１〜５．０重量％が好ましい。
また、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｇｅ、Ｚ
ｒ、Ａｇ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｂ、Ｓｂ、
およびＢｉよりなる群から選ばれた１種以上の金属成分
（助触媒３）の含有量は、結晶性アルミノケイ酸塩（吸
着水を除く）に対して、０．０１〜５．０重量％が好ま
しい。Ｐ、助触媒２および助触媒３の含有量がそれぞれ
０．１重量％以上および０．０１重量％以上で本発明の
効果が得られるが、充分な効果を得るためには、Ｐ、助
触媒２および助触媒３の含有量がそれぞれ０．０２重量
％以上であることが望ましい。しかし、Ｐ、助触媒２お
よび助触媒３の含有量がそれぞれ前記上限を越えると、
Ｃｕの安定化が過度に進むことによるＣｕの不活性化に
加えて、Ｃｕが被覆されることによる活性の低下が起き
る。
は、結晶性アルミノケイ酸塩（吸着水を除く）に対し
て、０．１〜４．０重量％とすることが好ましい。ま
た、アルカリ金属、アルカリ土類金属、および、希土類
金属よりなる群から選ばれた１種以上の金属成分（助触
媒２）の含有量は、結晶性アルミノケイ酸塩（吸着水を
除く）に対して、０．０１〜５．０重量％が好ましい。
また、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｇｅ、Ｚ
ｒ、Ａｇ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｂ、Ｓｂ、
およびＢｉよりなる群から選ばれた１種以上の金属成分
（助触媒３）の含有量は、結晶性アルミノケイ酸塩（吸
着水を除く）に対して、０．０１〜５．０重量％が好ま
しい。Ｐ、助触媒２および助触媒３の含有量がそれぞれ
０．１重量％以上および０．０１重量％以上で本発明の
効果が得られるが、充分な効果を得るためには、Ｐ、助
触媒２および助触媒３の含有量がそれぞれ０．０２重量
％以上であることが望ましい。しかし、Ｐ、助触媒２お
よび助触媒３の含有量がそれぞれ前記上限を越えると、
Ｃｕの安定化が過度に進むことによるＣｕの不活性化に
加えて、Ｃｕが被覆されることによる活性の低下が起き
る。
【００１７】Ｐの原料としては、無機リン酸、無機リン
酸塩、縮合リン酸、縮合リン酸塩、リン酸酸化物、有機
リン酸、ハロゲン化物等の各種のものを使用できる。ま
た、助触媒２および助触媒３の原料としては、硝酸塩、
酢酸塩、炭酸塩、ハロゲン化物等の各種のものを使用で
きる。上記のＣｕ、Ｐ、助触媒２および助触媒３を無機
物担体に含有させるには、それぞれまたは同時に原料を
水溶液にしてイオン交換法、含浸法、混練法等で添加し
たり、あるいは、物理的に前記塩等を混合する方法も利
用できる。更に、気相蒸着法等も利用できる。Ｃｕ、
Ｐ、助触媒２および助触媒３の無機担体への担持順序
は、特に規定されず、これらを一度に添加して担持させ
るようにしてもよい。
酸塩、縮合リン酸、縮合リン酸塩、リン酸酸化物、有機
リン酸、ハロゲン化物等の各種のものを使用できる。ま
た、助触媒２および助触媒３の原料としては、硝酸塩、
酢酸塩、炭酸塩、ハロゲン化物等の各種のものを使用で
きる。上記のＣｕ、Ｐ、助触媒２および助触媒３を無機
物担体に含有させるには、それぞれまたは同時に原料を
水溶液にしてイオン交換法、含浸法、混練法等で添加し
たり、あるいは、物理的に前記塩等を混合する方法も利
用できる。更に、気相蒸着法等も利用できる。Ｃｕ、
Ｐ、助触媒２および助触媒３の無機担体への担持順序
は、特に規定されず、これらを一度に添加して担持させ
るようにしてもよい。
【００１８】本発明の触媒の形状は任意であるが、通常
はハニカム形状として使用するのが好ましく、例えば、
ハニカム状の各種基材に触媒を塗布して用いる。このよ
うなハニカム材料としては、一般にコージエライト質の
ものが多く用いられているが、本発明は、このコージエ
ライト質のものに限定されず、例えば、触媒そのものを
ハニカム状に形成してもよく、また、基材として金属製
のハニカム材料を用いてもよい。
はハニカム形状として使用するのが好ましく、例えば、
ハニカム状の各種基材に触媒を塗布して用いる。このよ
うなハニカム材料としては、一般にコージエライト質の
ものが多く用いられているが、本発明は、このコージエ
ライト質のものに限定されず、例えば、触媒そのものを
ハニカム状に形成してもよく、また、基材として金属製
のハニカム材料を用いてもよい。
【００１９】上記の触媒を定置式内燃機関の排ガスライ
ンの排ガス浄化装置に設置すれば本発明の排ガス中の窒
素酸化物と未燃焼物質の同時除去ができる。触媒以外の
排ガス浄化装置は通常のもの、例えば排ガス中の窒素酸
化物と未燃焼物質が所望の濃度となる量の上記ハニカム
状触媒を収容し、燃焼排ガスがスムースに通過できるよ
うな容器を排ガスラインに取りつければよい。
ンの排ガス浄化装置に設置すれば本発明の排ガス中の窒
素酸化物と未燃焼物質の同時除去ができる。触媒以外の
排ガス浄化装置は通常のもの、例えば排ガス中の窒素酸
化物と未燃焼物質が所望の濃度となる量の上記ハニカム
状触媒を収容し、燃焼排ガスがスムースに通過できるよ
うな容器を排ガスラインに取りつければよい。
【００２０】本発明の排ガス中の窒素酸化物と未燃焼物
質の同時除去反応条件としては、反応温度３００〜６０
０℃、反応圧力０．１〜５０ｋｇ／平方ｃｍ、ＧＨＳＶ
１０００〜１０００００／ｈｒの範囲が好適である。ま
た、処理される排ガス中の各成分の濃度は、ＮＯｘ１０
〜１００００ｐｐｍ、アルデヒド１０〜１０００ｐｐ
ｍ、炭化水素１００〜１０００００ｐｐｍ、ＣＯ１０〜
１００００ｐｐｍ、酸素０〜１０％の範囲が好適に処理
される。定置式内燃機関がガスヒートポンプの場合には
上記の条件を満足し、本発明の方法は特に優れた排ガス
処理効果を示す。
質の同時除去反応条件としては、反応温度３００〜６０
０℃、反応圧力０．１〜５０ｋｇ／平方ｃｍ、ＧＨＳＶ
１０００〜１０００００／ｈｒの範囲が好適である。ま
た、処理される排ガス中の各成分の濃度は、ＮＯｘ１０
〜１００００ｐｐｍ、アルデヒド１０〜１０００ｐｐ
ｍ、炭化水素１００〜１０００００ｐｐｍ、ＣＯ１０〜
１００００ｐｐｍ、酸素０〜１０％の範囲が好適に処理
される。定置式内燃機関がガスヒートポンプの場合には
上記の条件を満足し、本発明の方法は特に優れた排ガス
処理効果を示す。
【００２１】
【実施例】＜触媒製造例１＞ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３（モ
ル比）が約３０のＮａ型ＺＳＭ−５ゼオライトを、硝酸
銅とリン酸２水素アンモニウムを含有した水溶液に混合
し、攪拌しながら５時間処理した。このスラリーをろ
過、水洗した後、１２０℃で８時間以上乾燥した。得ら
れた粉末を電気炉により、大気中６５０℃で４時間焼成
してＣｕ、Ｐを含有するＺＳＭ−５触媒粉末を得た。こ
の触媒中のＣｕ担持量（Ｃｕとして）は５．２重量％、
Ｐ担持量（Ｐとして）は０．５５重量％であった。この
触媒組成を次のように表記する（以下の触媒製造例につ
いても同様とする。）。 Ｃｕ（５．５）−Ｐ（０．５５）／ＺＳＭ−５ この触媒粉末２２５０ｇを、シリカゾル（固形分２０
％）１２５０ｇおよび水１５００ｇとともにボールミル
ポットに入れ、４時間粉砕してスラリーを得た。このス
ラリーを１平方インチ断面当たり約３００個の流路を持
つコージェライト製のハニカム（容量０．７Ｌ）に塗布
（ウォッシュコート）し、熱風乾燥機中１２０℃で１時
間乾燥した後、４００℃で１時間焼成し、触媒製造例１
のハニカム触媒（１）を得た。この時の触媒粉末の塗布
量は１６５ｇ／Ｌであった。
ル比）が約３０のＮａ型ＺＳＭ−５ゼオライトを、硝酸
銅とリン酸２水素アンモニウムを含有した水溶液に混合
し、攪拌しながら５時間処理した。このスラリーをろ
過、水洗した後、１２０℃で８時間以上乾燥した。得ら
れた粉末を電気炉により、大気中６５０℃で４時間焼成
してＣｕ、Ｐを含有するＺＳＭ−５触媒粉末を得た。こ
の触媒中のＣｕ担持量（Ｃｕとして）は５．２重量％、
Ｐ担持量（Ｐとして）は０．５５重量％であった。この
触媒組成を次のように表記する（以下の触媒製造例につ
いても同様とする。）。 Ｃｕ（５．５）−Ｐ（０．５５）／ＺＳＭ−５ この触媒粉末２２５０ｇを、シリカゾル（固形分２０
％）１２５０ｇおよび水１５００ｇとともにボールミル
ポットに入れ、４時間粉砕してスラリーを得た。このス
ラリーを１平方インチ断面当たり約３００個の流路を持
つコージェライト製のハニカム（容量０．７Ｌ）に塗布
（ウォッシュコート）し、熱風乾燥機中１２０℃で１時
間乾燥した後、４００℃で１時間焼成し、触媒製造例１
のハニカム触媒（１）を得た。この時の触媒粉末の塗布
量は１６５ｇ／Ｌであった。
【００２２】＜触媒製造例２＞ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３
（モル比）が約３２のＨ型ＺＳＭ−５ゼオライトを用い
たこと以外は触媒製造例１と全く同様にして次のように
表示される組成の触媒を塗布したハニカム触媒（２）を
得た。 Ｃｕ（５．０）−Ｐ（０．５１）／ＺＳＭ−５ ＜触媒製造例３＞ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３（モル比）が約
３４のＨ型モルデナイトを用いた他は触媒製造例１と全
く同様にして次のように表示される組成の触媒を塗布し
たハニカム触媒（３） を得た。 Ｃｕ（５．２）−Ｐ（０．４８）／モルデナイト ＜触媒製造例４＞触媒製造例１と同じＮａ型ＺＳＭ−５
ゼオライトを、硝酸銅とリン酸２水素アンモニウム、お
よび硝酸カルシウムを含有した水溶液に混合し、攪拌し
ながら５時間処理したこと以外は触媒製造例１と同様な
操作を行い、次のように表示される組成の触媒を塗布し
たハニカム触媒（４）を得た。 Ｃｕ（５．６）−Ｐ（０．５２）−Ｃａ（０．４８）／
ＺＳＭ−５ ＜触媒製造例５＞触媒製造例１と同じＮａ型ＺＳＭ−５
ゼオライトを、硝酸銅とリン酸２水素アンモニウム、お
よび硝酸ランタンを含有した水溶液に混合し、攪拌しな
がら５時間処理したこと以外は触媒製造例１と同様な操
作を行い、次のように表示される組成の触媒を塗布した
ハニカム触媒（５）を得た。 Ｃｕ（５．５）−Ｐ（０．５０）−Ｌａ（２．２）／Ｚ
ＳＭ−５ ＜触媒製造例６＞触媒製造例１と同じＮａ型ＺＳＭ−５
ゼオライトを、硝酸銅とリン酸２水素アンモニウム、お
よび硝酸コバルトを含有した水溶液に混合し、攪拌しな
がら５時間処理したこと以外は触媒製造例１と同様な操
作を行い、次のように表示される組成の触媒を塗布した
ハニカム触媒（６）を得た。 Ｃｕ（５．２）−Ｐ（０．５０）−Ｃｏ（０．５５）／
ＺＳＭ−５ ＜触媒製造例７＞触媒製造例１と同じＮａ型ＺＳＭ−５
ゼオライトを、硝酸銅とリン酸２水素アンモニウム、お
よび硝酸ニッケルを含有した水溶液に混合し、攪拌しな
がら５時間処理したこと以外は触媒製造例１と同様な操
作を行い、次のように表示される組成の触媒を塗布した
ハニカム触媒（７）を得た。 Ｃｕ（５．２）−Ｐ（０．５０）−Ｎｉ（１．１）／Ｚ
ＳＭ−５ ＜触媒製造例８＞触媒製造例１と同じＮａ型ＺＳＭ−５
ゼオライトを、硝酸銅とリン酸２水素アンモニウム、お
よび硝酸インジウムを含有した水溶液に混合し、攪拌し
ながら５時間処理したこと以外は触媒製造例１と同様な
操作を行い、次のように表示される組成の触媒を塗布し
たハニカム触媒（８）を得た。 Ｃｕ（５．２）−Ｐ（０．５０）−Ｉｎ（０．５５）／
ＺＳＭ−５ ＜触媒製造例９＞触媒製造例１と同じＮａ型ＺＳＭ−５
ゼオライトを、硝酸銅とリン酸２水素アンモニウム、お
よび硝酸ガリウムを含有した水溶液に混合し、攪拌しな
がら５時間処理したこと以外は触媒製造例１と同様な操
作を行い、次のように表示される組成の触媒を塗布した
ハニカム触媒（９）を得た。 Ｃｕ（５．２）−Ｐ（０．５０）−Ｇａ（０．５３）／
ＺＳＭ−５ ＜触媒製造例１０＞触媒製造例１と同じＮａ型ＺＳＭ−
５ゼオライトを、硝酸銅とリン酸２水素アンモニウム、
およびオキシ塩化ジルコニルを含有した水溶液に混合
し、攪拌しながら５時間処理したこと以外は触媒製造例
１と同様な操作を行い、次のように表示される組成の触
媒を塗布したハニカム触媒（１０）を得た。 Ｃｕ（５．２）−Ｐ（０．５０）−Ｚｒ（０．７８）／
ＺＳＭ−５ ＜触媒製造例１１＞触媒製造例１と同じＮａ型ＺＳＭ−
５ゼオライトを、硝酸銅とリン酸２水素アンモニウム、
およびメタモリブデン酸アンモンを含有した水溶液に混
合し、攪拌しながら５時間処理したこと以外は触媒製造
例１と同様な操作を行い、次のように表示される組成の
触媒を塗布したハニカム触媒（１１）を得た。 Ｃｕ（５．２）−Ｐ（０．５０）−Ｍｏ（０．１２）／
ＺＳＭ−５ ＜触媒製造例１２＞触媒製造例１と同じＮａ型ＺＳＭ−
５ゼオライトを、硝酸銅とリン酸２水素アンモニウム、
および硝酸クロムを含有した水溶液に混合し、攪拌しな
がら５時間処理したこと以外は触媒製造例１と同様な操
作を行い、次のように表示される組成の触媒を塗布した
ハニカム触媒（１２）を得た。 Ｃｕ（５．２）−Ｐ（０．５０）−Ｃｒ（０．２１）／
ＺＳＭ−５ ＜触媒製造例１３＞触媒製造例１と同じＮａ型ＺＳＭ−
５ゼオライトを、硝酸銅とリン酸２水素アンモニウム、
および硝酸銀を含有した水溶液に混合し、攪拌しながら
５時間処理したこと以外は触媒製造例１と同様な操作を
行い、次のように表示される組成の触媒を塗布したハニ
カム触媒（１３）を得た。 Ｃｕ（５．２）−Ｐ（０．５０）−Ａｇ（１．０）／Ｚ
ＳＭ−５ ＜触媒製造例１４＞触媒製造例１と同じＮａ型ＺＳＭ−
５ゼオライトを、硝酸銅とリン酸２水素アンモニウム、
および硝酸第二鉄を含有した水溶液に混合し、攪拌しな
がら５時間処理したこと以外は触媒製造例１と同様な操
作を行い、次のように表示される組成の触媒を塗布した
ハニカム触媒（１４）を得た。 Ｃｕ（５．２）−Ｐ（０．５０）−Ｆｅ（１．０）／Ｚ
ＳＭ−５ ＜触媒製造例１５＞触媒製造例１と同じＮａ型ＺＳＭ−
５ゼオライトを、硝酸銅とリン酸２水素アンモニウム、
および硝酸亜鉛を含有した水溶液に混合し、攪拌しなが
ら５時間処理したこと以外は触媒製造例１と同様な操作
を行い、次のように表示される組成の触媒を塗布したハ
ニカム触媒（１５）を得た。 Ｃｕ（５．２）−Ｐ（０．５０）−Ｚｎ（１．０）／Ｚ
ＳＭ−５ ＜触媒製造例１６＞触媒製造例１と同じＮａ型ＺＳＭ−
５ゼオライトを、硝酸銅とリン酸２水素アンモニウム、
およびジニトロジアンミン白金を含有した水溶液に混合
し、攪拌しながら５時間処理したこと以外は触媒製造例
１と同様な操作を行い、次のように表示される組成の触
媒を塗布したハニカム触媒（１６）を得た。 Ｃｕ（２．２）−Ｐ（０．５０）−Ｐｔ（０．３２）／
ＺＳＭ−５ ＜触媒製造例１７＞触媒製造例１と同じＮａ型ＺＳＭ−
５ゼオライトを、硝酸銅とリン酸２水素アンモニウム、
および硝酸パラジウムを含有した水溶液に混合し、攪拌
しながら５時間処理したこと以外は触媒製造例１と同様
な操作を行い、次のように表示される組成の触媒を塗布
したハニカム触媒（１７）を得た。 Ｃｕ（２．５）−Ｐ（０．５０）−Ｐｄ（０．３０）／
ＺＳＭ−５ ＜触媒製造例１８＞触媒製造例１と同じＮａ型ＺＳＭ−
５ゼオライトを、硝酸銅とリン酸２水素アンモニウム、
および硝酸ロジウムを含有した水溶液に混合し、攪拌し
ながら５時間処理したこと以外は触媒製造例１と同様な
操作を行い、次のように表示される組成の触媒を塗布し
たハニカム触媒（１８）を得た。 Ｃｕ（２．８）−Ｐ（０．５０）−Ｒｈ（０．２５）／
ＺＳＭ−５ ＜比較触媒製造例１＞触媒製造例１で用いたＮａ型ＺＳ
Ｍ−５ゼオライトを、硝酸銅水溶液中で８時間攪拌し、
イオン交換法によってＣｕを担持した後、乾燥機中１２
０℃で１２時間乾燥、焼成した後、触媒製造例１と同様
の操作により、次のように表示される組成の触媒を塗布
した比較ハニカム触媒（１）を得た。 Ｃｕ（３．２）／ＺＳＭ−５ ＜比較触媒製造例２＞触媒製造例２で用いたＨ型ＺＳＭ
−５ゼオライトを、硝酸銅水溶液中で８時間攪拌し、イ
オン交換法によってＣｕを担持した後、乾燥機中１２０
℃で１２時間乾燥、焼成した後、触媒製造例１と同様に
して、次のように表示される組成の触媒を塗布した比較
ハニカム触媒（２）を得た。 Ｃｕ（２．４）／ＺＳＭ−５ ＜比較例触媒製造３＞触媒製造例２で用いたＨ型モルデ
ナイトを、硝酸銅水溶液中で８時間攪拌し、イオン交換
法によってＣｕを担持した後、乾燥機中１２０℃で１２
時間乾燥、焼成した後、触媒製造例１と全く同様にし
て、次のように表示される組成の触媒を塗布した比較ハ
ニカム触媒（３）を得た。 Ｃｕ（２．８）／モルデナイト ＜実施例＞上記触媒製造例及び比較触媒製造例で得られ
た触媒について、下記条件に示すように、リーンバーン
ガスエンジンの排ガスを模擬したガスで６５０℃で５時
間耐久処理した後、各温度でのＮＯｘ浄化活性とアルデ
ヒド除去活性を測定した。表１に触媒入口温度４００℃
での結果を示す。
（モル比）が約３２のＨ型ＺＳＭ−５ゼオライトを用い
たこと以外は触媒製造例１と全く同様にして次のように
表示される組成の触媒を塗布したハニカム触媒（２）を
得た。 Ｃｕ（５．０）−Ｐ（０．５１）／ＺＳＭ−５ ＜触媒製造例３＞ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３（モル比）が約
３４のＨ型モルデナイトを用いた他は触媒製造例１と全
く同様にして次のように表示される組成の触媒を塗布し
たハニカム触媒（３） を得た。 Ｃｕ（５．２）−Ｐ（０．４８）／モルデナイト ＜触媒製造例４＞触媒製造例１と同じＮａ型ＺＳＭ−５
ゼオライトを、硝酸銅とリン酸２水素アンモニウム、お
よび硝酸カルシウムを含有した水溶液に混合し、攪拌し
ながら５時間処理したこと以外は触媒製造例１と同様な
操作を行い、次のように表示される組成の触媒を塗布し
たハニカム触媒（４）を得た。 Ｃｕ（５．６）−Ｐ（０．５２）−Ｃａ（０．４８）／
ＺＳＭ−５ ＜触媒製造例５＞触媒製造例１と同じＮａ型ＺＳＭ−５
ゼオライトを、硝酸銅とリン酸２水素アンモニウム、お
よび硝酸ランタンを含有した水溶液に混合し、攪拌しな
がら５時間処理したこと以外は触媒製造例１と同様な操
作を行い、次のように表示される組成の触媒を塗布した
ハニカム触媒（５）を得た。 Ｃｕ（５．５）−Ｐ（０．５０）−Ｌａ（２．２）／Ｚ
ＳＭ−５ ＜触媒製造例６＞触媒製造例１と同じＮａ型ＺＳＭ−５
ゼオライトを、硝酸銅とリン酸２水素アンモニウム、お
よび硝酸コバルトを含有した水溶液に混合し、攪拌しな
がら５時間処理したこと以外は触媒製造例１と同様な操
作を行い、次のように表示される組成の触媒を塗布した
ハニカム触媒（６）を得た。 Ｃｕ（５．２）−Ｐ（０．５０）−Ｃｏ（０．５５）／
ＺＳＭ−５ ＜触媒製造例７＞触媒製造例１と同じＮａ型ＺＳＭ−５
ゼオライトを、硝酸銅とリン酸２水素アンモニウム、お
よび硝酸ニッケルを含有した水溶液に混合し、攪拌しな
がら５時間処理したこと以外は触媒製造例１と同様な操
作を行い、次のように表示される組成の触媒を塗布した
ハニカム触媒（７）を得た。 Ｃｕ（５．２）−Ｐ（０．５０）−Ｎｉ（１．１）／Ｚ
ＳＭ−５ ＜触媒製造例８＞触媒製造例１と同じＮａ型ＺＳＭ−５
ゼオライトを、硝酸銅とリン酸２水素アンモニウム、お
よび硝酸インジウムを含有した水溶液に混合し、攪拌し
ながら５時間処理したこと以外は触媒製造例１と同様な
操作を行い、次のように表示される組成の触媒を塗布し
たハニカム触媒（８）を得た。 Ｃｕ（５．２）−Ｐ（０．５０）−Ｉｎ（０．５５）／
ＺＳＭ−５ ＜触媒製造例９＞触媒製造例１と同じＮａ型ＺＳＭ−５
ゼオライトを、硝酸銅とリン酸２水素アンモニウム、お
よび硝酸ガリウムを含有した水溶液に混合し、攪拌しな
がら５時間処理したこと以外は触媒製造例１と同様な操
作を行い、次のように表示される組成の触媒を塗布した
ハニカム触媒（９）を得た。 Ｃｕ（５．２）−Ｐ（０．５０）−Ｇａ（０．５３）／
ＺＳＭ−５ ＜触媒製造例１０＞触媒製造例１と同じＮａ型ＺＳＭ−
５ゼオライトを、硝酸銅とリン酸２水素アンモニウム、
およびオキシ塩化ジルコニルを含有した水溶液に混合
し、攪拌しながら５時間処理したこと以外は触媒製造例
１と同様な操作を行い、次のように表示される組成の触
媒を塗布したハニカム触媒（１０）を得た。 Ｃｕ（５．２）−Ｐ（０．５０）−Ｚｒ（０．７８）／
ＺＳＭ−５ ＜触媒製造例１１＞触媒製造例１と同じＮａ型ＺＳＭ−
５ゼオライトを、硝酸銅とリン酸２水素アンモニウム、
およびメタモリブデン酸アンモンを含有した水溶液に混
合し、攪拌しながら５時間処理したこと以外は触媒製造
例１と同様な操作を行い、次のように表示される組成の
触媒を塗布したハニカム触媒（１１）を得た。 Ｃｕ（５．２）−Ｐ（０．５０）−Ｍｏ（０．１２）／
ＺＳＭ−５ ＜触媒製造例１２＞触媒製造例１と同じＮａ型ＺＳＭ−
５ゼオライトを、硝酸銅とリン酸２水素アンモニウム、
および硝酸クロムを含有した水溶液に混合し、攪拌しな
がら５時間処理したこと以外は触媒製造例１と同様な操
作を行い、次のように表示される組成の触媒を塗布した
ハニカム触媒（１２）を得た。 Ｃｕ（５．２）−Ｐ（０．５０）−Ｃｒ（０．２１）／
ＺＳＭ−５ ＜触媒製造例１３＞触媒製造例１と同じＮａ型ＺＳＭ−
５ゼオライトを、硝酸銅とリン酸２水素アンモニウム、
および硝酸銀を含有した水溶液に混合し、攪拌しながら
５時間処理したこと以外は触媒製造例１と同様な操作を
行い、次のように表示される組成の触媒を塗布したハニ
カム触媒（１３）を得た。 Ｃｕ（５．２）−Ｐ（０．５０）−Ａｇ（１．０）／Ｚ
ＳＭ−５ ＜触媒製造例１４＞触媒製造例１と同じＮａ型ＺＳＭ−
５ゼオライトを、硝酸銅とリン酸２水素アンモニウム、
および硝酸第二鉄を含有した水溶液に混合し、攪拌しな
がら５時間処理したこと以外は触媒製造例１と同様な操
作を行い、次のように表示される組成の触媒を塗布した
ハニカム触媒（１４）を得た。 Ｃｕ（５．２）−Ｐ（０．５０）−Ｆｅ（１．０）／Ｚ
ＳＭ−５ ＜触媒製造例１５＞触媒製造例１と同じＮａ型ＺＳＭ−
５ゼオライトを、硝酸銅とリン酸２水素アンモニウム、
および硝酸亜鉛を含有した水溶液に混合し、攪拌しなが
ら５時間処理したこと以外は触媒製造例１と同様な操作
を行い、次のように表示される組成の触媒を塗布したハ
ニカム触媒（１５）を得た。 Ｃｕ（５．２）−Ｐ（０．５０）−Ｚｎ（１．０）／Ｚ
ＳＭ−５ ＜触媒製造例１６＞触媒製造例１と同じＮａ型ＺＳＭ−
５ゼオライトを、硝酸銅とリン酸２水素アンモニウム、
およびジニトロジアンミン白金を含有した水溶液に混合
し、攪拌しながら５時間処理したこと以外は触媒製造例
１と同様な操作を行い、次のように表示される組成の触
媒を塗布したハニカム触媒（１６）を得た。 Ｃｕ（２．２）−Ｐ（０．５０）−Ｐｔ（０．３２）／
ＺＳＭ−５ ＜触媒製造例１７＞触媒製造例１と同じＮａ型ＺＳＭ−
５ゼオライトを、硝酸銅とリン酸２水素アンモニウム、
および硝酸パラジウムを含有した水溶液に混合し、攪拌
しながら５時間処理したこと以外は触媒製造例１と同様
な操作を行い、次のように表示される組成の触媒を塗布
したハニカム触媒（１７）を得た。 Ｃｕ（２．５）−Ｐ（０．５０）−Ｐｄ（０．３０）／
ＺＳＭ−５ ＜触媒製造例１８＞触媒製造例１と同じＮａ型ＺＳＭ−
５ゼオライトを、硝酸銅とリン酸２水素アンモニウム、
および硝酸ロジウムを含有した水溶液に混合し、攪拌し
ながら５時間処理したこと以外は触媒製造例１と同様な
操作を行い、次のように表示される組成の触媒を塗布し
たハニカム触媒（１８）を得た。 Ｃｕ（２．８）−Ｐ（０．５０）−Ｒｈ（０．２５）／
ＺＳＭ−５ ＜比較触媒製造例１＞触媒製造例１で用いたＮａ型ＺＳ
Ｍ−５ゼオライトを、硝酸銅水溶液中で８時間攪拌し、
イオン交換法によってＣｕを担持した後、乾燥機中１２
０℃で１２時間乾燥、焼成した後、触媒製造例１と同様
の操作により、次のように表示される組成の触媒を塗布
した比較ハニカム触媒（１）を得た。 Ｃｕ（３．２）／ＺＳＭ−５ ＜比較触媒製造例２＞触媒製造例２で用いたＨ型ＺＳＭ
−５ゼオライトを、硝酸銅水溶液中で８時間攪拌し、イ
オン交換法によってＣｕを担持した後、乾燥機中１２０
℃で１２時間乾燥、焼成した後、触媒製造例１と同様に
して、次のように表示される組成の触媒を塗布した比較
ハニカム触媒（２）を得た。 Ｃｕ（２．４）／ＺＳＭ−５ ＜比較例触媒製造３＞触媒製造例２で用いたＨ型モルデ
ナイトを、硝酸銅水溶液中で８時間攪拌し、イオン交換
法によってＣｕを担持した後、乾燥機中１２０℃で１２
時間乾燥、焼成した後、触媒製造例１と全く同様にし
て、次のように表示される組成の触媒を塗布した比較ハ
ニカム触媒（３）を得た。 Ｃｕ（２．８）／モルデナイト ＜実施例＞上記触媒製造例及び比較触媒製造例で得られ
た触媒について、下記条件に示すように、リーンバーン
ガスエンジンの排ガスを模擬したガスで６５０℃で５時
間耐久処理した後、各温度でのＮＯｘ浄化活性とアルデ
ヒド除去活性を測定した。表１に触媒入口温度４００℃
での結果を示す。
【００２３】評価条件 評価装置 ：常圧固定床流通式反応装置 触媒容量 ：０．０５Ｌ（０．７Ｌサイズの触媒から
切り出したもの） ガス空間速度（ＧＨＳＶ）：４０、０００ｈ−１ 排気模擬ガス組成： ・全炭化水素＝１、０００ｐｐｍ ・ＮＯ＝５００ｐｐｍ ・ホルムアルデヒド＝１００ｐｐｍ ・ＣＯ＝５００ｐｐｍ ・Ｏ２＝６％ ・ＣＯ２＝１０％ ・Ｈ２Ｏ＝１０％ ・Ｎ２＝残部
切り出したもの） ガス空間速度（ＧＨＳＶ）：４０、０００ｈ−１ 排気模擬ガス組成： ・全炭化水素＝１、０００ｐｐｍ ・ＮＯ＝５００ｐｐｍ ・ホルムアルデヒド＝１００ｐｐｍ ・ＣＯ＝５００ｐｐｍ ・Ｏ２＝６％ ・ＣＯ２＝１０％ ・Ｈ２Ｏ＝１０％ ・Ｎ２＝残部
【００２４】
【表１】
【００２５】
【発明の効果】本発明の方法によれば、定置式の内燃機
関の排ガス中のＮＯｘおよび未燃焼物質、特にアルデヒ
ドの同時除去に優れた効果を発揮する。
関の排ガス中のＮＯｘおよび未燃焼物質、特にアルデヒ
ドの同時除去に優れた効果を発揮する。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０１Ｊ 29/48 Ｂ０１Ｊ 29/48 Ａ Ｂ０１Ｄ 53/36 １０１Ｂ Ｆターム(参考） 4D048 AA06 AA18 AA19 AB01 AB03 BA02X BA04Y BA08X BA11X BA14X BA15Y BA16X BA17X BA18X BA22Y BA25X BA26X BA30X BA31X BA33X BA34X BA35X BA36X BA37X BA38X BA44X BA50Y BB02 CC38 4G069 AA01 AA03 AA08 BA07A BA07B BB02A BB02B BB14A BB14B BC01A BC01B BC02A BC02B BC08A BC08B BC09A BC09B BC17A BC17B BC18A BC18B BC25A BC31A BC31B BC32A BC32B BC35A BC35B BC38A BC38B BC42A BC42B BC51A BC51B BC58A BC58B BC59A BC59B BC66A BC66B BC67A BC67B BC68A BC68B BC71A BC71B BC72A BC72B BC75A BC75B CA03 CA07 CA10 CA13 CA15 DA06 EA18 FA01 ZA01A ZA01B ZA11B ZA20B
Claims (6)
- 【請求項１】 結晶性アルミノケイ酸塩に銅とりんを含
有させた触媒を用いて、定置式内燃機関から排出される
燃焼排ガス中の窒素酸化物および未燃焼物質を同時に除
去する方法。 - 【請求項２】 定置式内燃機関がガスヒートポンプ（Ｇ
ＨＰ）、ガスコジェネレーション、およびガスタービン
の内のいずれかである請求項１記載の燃焼排ガス中の窒
素酸化物および未燃焼物質を同時に除去する方法。 - 【請求項３】 定置式内燃機関の燃焼がリーンバーン条
件の燃焼である請求項１または２記載の燃焼排ガス中の
窒素酸化物および未燃焼物質を同時に除去する方法。 - 【請求項４】 結晶性アルミノケイ酸塩に銅とりんを含
有させ、更にアルカリ金属、アルカリ土類金属および、
希土類金属から選ばれた１種以上の金属を含有させた触
媒を用いる請求項１〜３のいずれかに記載の燃焼排ガス
中の窒素酸化物および未燃焼物質を同時に除去する方
法。 - 【請求項５】 請求項１または４記載の触媒に更にＣ
ｏ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｚｒ、Ａｇ、Ｆ
ｅ、Ｚｎ、Ｐｔ、Ｐｄ、および、Ｒｈよりなる群から選
ばれた１種以上の金属を含有させた触媒を用いる請求項
１〜４のいずれかに記載の燃焼排ガス中の窒素酸化物お
よび未燃焼物質を同時に除去する方法。 - 【請求項６】 未燃焼物質が炭化水素化合物およびアル
デヒド類である請求項１〜５のいずれかに記載の燃焼排
ガス中の窒素酸化物および未燃焼物質を同時に除去する
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11210387A JP2001029748A (ja) | 1999-07-26 | 1999-07-26 | 燃焼排ガスの浄化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11210387A JP2001029748A (ja) | 1999-07-26 | 1999-07-26 | 燃焼排ガスの浄化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001029748A true JP2001029748A (ja) | 2001-02-06 |
Family
ID=16588502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11210387A Pending JP2001029748A (ja) | 1999-07-26 | 1999-07-26 | 燃焼排ガスの浄化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001029748A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014500784A (ja) * | 2010-10-12 | 2014-01-16 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | Ｎ２ｏ分解用のｐ／ｓ−ｔｍ含有ゼオライト |
| WO2016076297A1 (ja) * | 2014-11-12 | 2016-05-19 | 日立造船株式会社 | アルデヒド分解触媒および排ガス処理設備ならびに排ガス処理方法 |
| WO2016076296A1 (ja) * | 2014-11-12 | 2016-05-19 | 日立造船株式会社 | アルデヒド分解触媒および排ガス処理設備ならびに排ガス処理方法 |
| WO2019172284A1 (ja) * | 2018-03-09 | 2019-09-12 | 三井金属鉱業株式会社 | 排ガス浄化触媒及び排ガス浄化システム |
-
1999
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