JP2001026035A - インサート成形方法及びインサート成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 樹脂強度に係わらず射出成形時におけるイン
サート樹脂の変形，破損等の防止を可能とするととも
に、成形樹脂の冷却後のインサート樹脂の離型を容易に
行うことのできる保護部材を提供する。 【解決手段】 インサート材３０の内側に配置される保
護部材２０Ａのインサート材保持部２０ａの外周面に、
あらかじめ低摩擦係数を有する充填材入りテフロン等に
より薄膜のコーティング層２１を形成し、インサート成
形時において、このコーティング層２１を介してインサ
ート樹脂３０をその内側から保持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、インサート成形
においてインサート材の変形，破損等を防止するインサ
ート材保護手段を有するインサート成形方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、筒体の樹脂成形品、例えば携帯電
話のアンテナの先端に取付けられる樹脂成形品等につい
て、インサート成形により、あらかじめ成形しておいた
インサート材の外側に成形樹脂を固定する場合、成形型
内に熱硬化性樹脂の熔融樹脂を射出する際の熔融樹脂の
温度及び射出圧力からインサート材の破損，変形等を防
止することが必要であるため、インサート材保護手段と
してインサート材の内側に棒状の保護部材を配置してイ
ンサート材を保持することが行われている。

【０００３】図９は従来のインサート成形方法を示す断
面図であり、図において、１は内部に断面形状が円形又
は角形等に形成された凹部１ａを有する成形型であり、
長さ方向のほぼ中央を横断するように形成された型開き
面１ｄにより２つに分割される。分割された一方の割型
１Ａには、射出成形の際、熔融樹脂を圧入するための樹
脂流入路１ｃが設けられている。この樹脂流入路１ｃ
は、割型１Ａの端面に設けられた開口から凹部１ａ方向
に延長し、割型１Ａの端面と凹部１ａとの中間部付近で
直角方向に分岐し、凹部１ａの外周とほぼ同様の長さに
おいて折曲し、凹部１ａ方向に延長することにより凹部
１ａと成形型１の外部とを連通するように設けられてい
る。また、もう一方の割型１Ｂには、凹部１ａの長さ方
向の端面に、凹部１ａよりも小径の孔１ｂが同軸上に設
けられている。２は成形型１の凹部１ａ内に配置される
インサート材保護手段としての棒状の保護部材であり、
一端が凹部１ａの長さ方向の端面に当接する長さに形成
され、その長さ方向に所定の勾配のテーパ面を有するイ
ンサート材保持部２ａと、インサート材保持部２ａの太
幅となっている他端側に設けられ、割型１Ｂに設けられ
た孔１ｂに嵌合するように突出する固定部２ｂとから構
成される。この保護部材２は、孔１ｂに固定部２ｂが嵌
入され、インサート材保持部２ａの長さ方向の一端が凹
部１ａ内に当接することにより位置決め，固定される。

【０００４】３はあらかじめ保護部材２のインサート材
保持部２ａの外周面に沿うように、インサート材保持部
２ａと同様の長さで、長手方向に所定の勾配を有する筒
状に形成されたインサート材であり、インサート成形時
においては、内側に保護部材２のインサート材保持部２
ａが挿入され内側から保持された状態で成形型１の凹部
１ａ内の所定位置に位置決め，固定される。４は成形型
１の凹部１ａとインサート材３との間の空間に充填され
た熱硬化性樹脂により成形された成形樹脂であり、イン
サート材３の外周面に固定されることにより、インサー
ト材３とともに筒状の樹脂成形品を形成する。

【０００５】従来のインサート成形においては、まず、
保護部材２のインサート材保持部２ａによりインサート
材３を内側から保持した状態で、保護部材２の固定部２
ｂを割型１Ｂの孔１ｂに嵌入し、割型１Ａ，１Ｂの型開
き面１ｄを合わせ、型を閉じることにより、凹部１ａ内
に保護部材２を位置決め，固定する。その後、矢印で示
すように成形型１の外部より割型１Ａに設けられた樹脂
流入路１ｃを介して熔融樹脂を圧入し、成形型１の凹部
１ａとインサート材３との間に充填する。この状態で凹
部１ａ内の熔融樹脂が加熱により硬化して成形樹脂４が
形成され、冷却に基づく成形樹脂４の収縮によりインサ
ート材３の外周面に固定され、筒状の樹脂成形品が形成
される。その後、割型１Ａ，１Ｂを型開き面１ｄより開
き、孔１ｂから固定部２ｂを取り外した後、インサート
材３から保護部材２のインサート材保持部２ａを引き抜
くことにより離型がされ、筒状の樹脂成形品が完成す
る。

【０００６】従来のインサート成形方法においては、成
形樹脂４の射出成形の際において、保護部材２によりイ
ンサート材３の内側が保持された状態で射出成形がされ
るため、圧入される熔融樹脂の高温，高圧に対し、イン
サート材３の破損，変形等を防止することができる。し
かし、この保護部材２の離型の際、成形樹脂４の冷却に
基づく収縮のため、成形樹脂４がインサート材３を介し
て保護部材２を締め付けた状態になり、インサート材保
持部２ａの引き抜きが困難となる。従って、インサート
材保持部２ａに所定の勾配を設けた形状に形成すること
が必要であった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来のイ
ンサート成形においては、成形樹脂４の収縮によりイン
サート材保持部２ａが締付けられるため、保護部材２の
インサート材保持部２ａに所定の勾配を設ける必要があ
った。従って、成形樹脂４の収縮により固定されるイン
サート材３が勾配のない形状を求められる場合、従来の
インサート成形方法を適用できず、例えば機械加工、射
出成形又は押出成形等により成形樹脂４を単独で製作し
た後、この成形樹脂４にインサート材３を固定すること
となり、固定部品の追加と組立時間が発生し、加工コス
トが増加するという問題があった。また、保護部材を使
用せずにインサート成形を行う場合には、射出成形の際
の熔融樹脂の温度及び射出圧力に耐える耐熱温度及び機
械的強度を有するインサート材の材料選択が必要であっ
た。

【０００８】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、樹脂強度に係わらず射出成形時
におけるインサート材の変形，破損等の防止を可能とす
るとともに、成形樹脂の冷却後のインサート材の離型を
容易かつ確実に行うことのできるインサート成形方法を
提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
のインサート成形方法は、インサート材の内側に、当該
インサート材の変形，破損等を防止するインサート材保
護手段を配置する際に、あらかじめ上記インサート材保
護手段の外側又は上記インサート材の内側に低摩擦係数
を有するコーティング層を設けたものである。また、請
求項２に記載のインサート成形方法は、このインサート
材の内側に、低摩擦係数を有する材料により構成され、
上記インサート材の変形，破損等を防止するインサート
材保護手段を配置したものである。請求項３に記載のイ
ンサート成形方法は、インサート材保護手段の内部に所
定加圧の気体又は液体を注入することにより膨張させた
状態で、上記インサート材の内側に上記インサート材保
護手段を当接させ、上記インサート材の外周と成形型の
内周との間の空間に樹脂を流し込んで、樹脂が硬化した
後、インサート材保護手段の内部の気体又は液体を排出
することにより縮小させたものである。請求項４に記載
のインサート成形方法は、インサート材の内側に、当該
インサート材の変形，破損等を防止するインサート材保
護手段として所定加圧の気体又は液体を封入したもので
ある。請求項５に記載のインサート成形方法は、上記イ
ンサート成形方法において、あらかじめ上記インサート
材保護手段に設けられた係合部に、インサート材保護手
段を引き抜くための引き抜き手段を係合させて当該イン
サート材保護手段を引き抜くこととしたものである。請
求項６に記載のインサート成形方法は、上記インサート
成形方法において、上記インサート材にあらかじめ設け
られた樹脂充填部に、成形型内に流し込まれた樹脂を充
填して、係止部を有する筒体を成形したものである。請
求項７に記載のインサート成形装置は、インサート材保
護手段の外側又は上記インサート材の内側に低摩擦係数
を有するコーティング層を設けたものである。請求項８
に記載のインサート成形装置は、インサート材保護手段
又はインサート材を低摩擦係数を有する材料により構成
したものである。請求項９に記載のインサート成形装置
は、インサート材保護手段を内部に所定加圧の気体又は
液体を注入することにより膨張してインサート材の内側
に当接し、かつ、筒体成形後に上記気体又は液体を排出
することにより収縮して離型される袋体より構成したも
のである。請求項１０に記載のインサート成形装置は、
成形型とインサート材とが当接する部位に設けられた封
止手段によりインサート材内に封入された所定加圧の気
体又は液体によりインサート材保護手段を構成したもの
である。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
基づいて説明する。なお、各図において、従来と同様の
ものは、同一の符号を付して説明を省略する。

【００１１】実施の形態１．図１は本発明の一実施の形
態に用いられるインサート成形装置を示す断面図であ
る。この図において、２０Ａは樹脂材の射出成形時の高
温，高圧からインサート材３０を保護するためのインサ
ート材保護部材であり、あらかじめ断面形状が円形又は
角形の筒状に形成されたインサート材３０の内周面全面
に沿うように、成形型１の凹部１ａと同様の長さの円柱
状又は角柱状に形成されたインサート材保持部２０ａ
と、インサート材保持部２０ａの一端に設けられ割型１
Ｂに設けられた孔１ｂに嵌合するように突出する固定部
２０ｂとから構成される。また、２１は低摩擦係数を有
する充填材入りテフロン等により形成された薄膜のコー
ティング層であり、上記保護部材２０Ａのインサート材
保持部２０ａの外周全面にあらかじめ形成される。な
お、上記コーティング層２１は成形型内に圧入される溶
融樹脂の高温に対する耐熱性を有し、例えば、携帯電話
のアンテナ先端に取付けられる筒体の樹脂成形品を成形
する場合には、テフロン等により構成されたコーティン
グ層は２００℃程度の耐熱性を有することとなる。

【００１２】本実施の形態では、保護部材２０Ａのイン
サート材保持部２０ａをコーティング層２１を介してイ
ンサート材３０の内側に配置し、インサート材３０をそ
の内側から保持した状態で、固定部２ｂを割型１Ｂに設
けられた孔１ｂに嵌入し、割型１Ａ，１Ｂを閉じること
により、成形型１の凹部１ａ内に保護部材２０Ａを位置
決め，固定する。この状態で、従来と同様に熔融樹脂の
圧入を行い、成形樹脂４を加熱，硬化させた後、冷却に
基づく成形樹脂の収縮によりインサート材３０の外側に
成形樹脂４を固定する。その後、離型時において、割型
１Ａ，１Ｂを開き、インサート材保持部２０ａをインサ
ート材３０より引き抜くこととなるが、この場合におい
て、成形樹脂４の冷却に基づく収縮によりインサート材
３０を介してインサート材保持部２０ａを締付けた状態
となっている場合でも、インサート材保持部２０ａの外
周全面に形成されたコーティング層２１によりインサー
ト材３０との間に生じる摩擦を低減することができるの
で、インサート材３０からのインサート材保持部２０ａ
の引き抜きが容易となる。

【００１３】このように、本実施の形態によれば、保護
部材のインサート材保持部の外側に低摩擦係数を有する
コーティング層を形成したので、射出成形時のインサー
ト材の変形，破損等を防止できるとともに、成形樹脂の
冷却後のインサート材の離型を容易に行うことができ
る。また、コーティング層を有することにより、インサ
ート材保持部に勾配を設ける必要がないため、インサー
ト材が勾配のない形状を求められる場合にも、インサー
ト成形方法を適用できる。なお、本実施の形態では、コ
ーティング層をインサート材保持部の外周全面に形成す
ることとしたが、離型が容易であれば、その一部のみに
コーティング層を形成したものを用いても良い。また、
インサート材の内周面にコーティング層を形成したもの
を用いても良い。

【００１４】実施の形態２．図２は、本発明の他の実施
の形態に用いられるインサート成形装置を示す図であ
る。上記実施の形態１では、保護部材２０Ａのインサー
ト材保持部２０ａの外周全面にコーティング層２１を形
成したものを用いているが、本実施の形態では、引き抜
きが容易となる離型性の良い材料、例えば、充填材入り
のテフロン材等の低摩擦係数を有する材料により形成さ
れたインサート材保持部２０ａにより構成された保護部
材２０Ｂを用いている。この場合も、上記実施の形態１
の場合と同様に、成形樹脂４の冷却後に成形型１及び保
護部材２０Ｂの離型を行うこととなるが、離型時におい
て、成形樹脂４の冷却に基づく収縮によりインサート材
保持部２０ａを締付けた状態となっている場合でも、イ
ンサート材保持部２０ａを低摩擦係数を有する材料で形
成することによりインサート材３０との間に生じる摩擦
を低減することができるので、インサート材３０からの
インサート材保持部２０ａの引き抜きが容易となる。

【００１５】このように、本実施の形態によれば、保護
部材のインサート材保持部を低摩擦係数を有する材料に
より形成したので、射出成形時のインサート材の変形，
破損等を防止できるとともに、成形樹脂の冷却後のイン
サート材の離型を容易に行うことができる。また、イン
サート材保持部に勾配を設ける必要がないため、インサ
ート材が勾配のない形状を求められる場合にも、インサ
ート成形方法を適用できる。なお、本実施の形態では、
インサート材保持部全体を離型性の良い材料により形成
することとしたが、その一部のみを離型性の良い材料に
より形成しても良く、また、インサート材自体を離型性
の良い樹脂材により形成しても良い。

【００１６】実施の形態３．図３，４は本発明の他の実
施の形態に用いられるインサート成形装置を示す断面図
である。この図において、１０は成形型であり、成形型
１と同様に内部に円柱状又は角柱状の凹部１０ａが形成
され、型開き面１０ｄで割型１０Ａと割型１０Ｂに分割
される。割型１０Ａには、割型１Ａと同様に樹脂流入路
１０ｃが設けられている。割型１０Ｂには、凹部１ａ内
の長さ方向の端面から突出し、その外周面によりインサ
ート材３０の内周面の一部を保持するように環状に形成
された位置決め用の保持部１０ｅと、その内周面から成
形型外部に延長するように形成された貫通孔１０ｆが設
けられている。また、２２はその内部に気体又は液体を
注入することにより膨張し得る弾性部材により構成され
た保護部材である。この保護部材２２は、保持部１０ｅ
により保持されたインサート材３０の内周面側に配置さ
れ、成形型外部より所定圧力の気体又は液体を注入され
ることにより膨張し、インサート材３０を保持する袋体
のインサート樹脂保持部２２ａと、インサート材保持部
２２ａと成形型外部とを連通するように形成され上記貫
通孔１０ｆに挿通された管部２２ｂと、管部２２ｂ成形
型外部側先端に設けられ、図外の栓等の封止手段により
封止可能に形成された開口部２２ｃとから構成される。
なお、上記保持部１０ｅは、保護部材２２のインサート
材保持部２２ａが膨張した状態（図４に示す状態）で、
インサート材３０の位置決め，固定が行えるものであれ
ばよく、離型を行う上では、インサート材３０を保持す
る部分はできるだけ少ない方がよい。

【００１７】本実施の形態では、まず、割型１０Ｂの凹
部１０ａに設けられた保持部１０ｅをインサート材３０
に嵌入することにより位置決めし、図３に示すように、
インサート内側に保護部材２２のインサート材保持部２
２ａが配置されるようにして割型１０Ａと割型１０Ｂを
閉じる。この状態で、インサート材保持部２２ａが所定
圧力となるように、開口部２２ｃから管部２２ｂを介し
て気体等を注入した後、開口部２２ｃを封止することに
より、図４に示すように、保持部１０ｅ及びインサート
材保持部２２ａでインサート材３０をその内周面側から
所定の圧力で保持することが可能となる。この場合、イ
ンサート材保持部２２ａには射出成形時の成形圧力とつ
り合うような所定圧力の気体等を注入することとなり、
例えば、気体を注入する場合の空気圧としては、６０Ｍ
Ｐａ（６００ｋｇ／ｃｍ^２）程度となる。なお、この条
件（６０ＭＰａ程度の圧力）を満たすものであれば、液
体を注入してもよい。この状態で、従来と同様に成形型
１０の凹部１０ａとインサート材３０との間の空間に熔
融樹脂を圧入し、凹部１０ａ内の熔融樹脂を加熱，硬化
させた後、成形樹脂４を冷却，収縮させることによりイ
ンサート材３０の外側に成形樹脂４を固定する。その
後、離型時においては、図３に示すように、保護部材２
２のインサート材保持部２２ａ内に封入されていた気体
等を管部２２ｂを介して開口部２２ｃより排出し、イン
サート材保持部２２ａを収縮させる。これにより、熔融
樹脂の冷却に基づく成形樹脂４の収縮により、インサー
ト材３０がインサート材保持部２２ａを締付けた状態と
なっても、インサート材３０の空間３０ａに隙間を設け
ることができるので、割型１０Ａと割型１０Ｂを開くこ
とで離型を容易に行うことができる。

【００１８】この場合において、インサート材３０は、
保持部１０ｅを締付けた状態となるが、保持部１０ｅは
インサート材３０の一部のみを保持するものであるの
で、インサート材３０の内周面全体により保護部材のイ
ンサート材保持部が締付けられている場合に比べ、引き
抜きが容易となり、また、保持部１０ｅの外周面に低摩
擦係数を有するコーティング層を形成するか、若しく
は、保持部１０ｅを低摩擦係数を有する材料により形成
することで、さらに、保持部１０ｅの離型を容易にする
ことができる。

【００１９】このように、本実施の形態では、保護部材
のインサート材保持部に気体又は液体を注入することに
より、所定の圧力をかけた状態でインサート材を保持す
ることができ、射出成形時のインサート材の変形，破損
等を防止できるとともに、離型時においてインサート材
保持部内の気体等を排出することにより成形樹脂の冷却
後の離型を容易に行うことができる。また、インサート
材保持部に勾配を設ける必要がないため、インサート材
が勾配のない形状を求められる場合にも、インサート成
形方法を適用できる。なお、本実施の形態では、管部を
介して成形型外部に開口部が配置される保護部材を用い
ているが、必ずしもこの形状には限られず、成形型の凹
部内に開口部が配置されるようにしても良い。この場合
には、インサート材を成形型の凹部内に配置する前に、
袋体から成るインサート材保持部を、あらかじめインサ
ート材の内側に配置した後膨張させることにより、イン
サート材を内側から保持し、この状態で凹部内に配置す
るか、または、位置決め用の保持部をインサート材に嵌
入した状態で、割型を閉じる前にインサート材保持部を
インサート材の内側に配置した後膨張させることによ
り、インサート材を内側から保持した状態で割型を閉じ
ることとなる。さらに、離型時においては、割型を開い
た後にインサート樹脂保持部内の気体等を排出すること
により、離型を行うことに成る。

【００２０】実施の形態４．図５は、本発明の他の実施
の形態に用いられるインサート成形装置を示す断面図で
あり、この図において、１１は成形型であり、成形型１
と同様に内部に円柱又は角柱状の凹部１１ａが形成さ
れ、型開き面１１ｄで割型１１Ａと割型１１Ｂに分割さ
れる。割型１１Ａには、割型１Ａと同様に樹脂流入路１
１ｃが設けられており、割型１１Ｂには、割型１０Ｂに
おける保持部１０ｅ，貫通孔１０ｆと同形状の保持部１
１ｅ，貫通孔１１ｆが設けられている。この貫通孔１１
ｆは本実施の形態では、気体又は液体の流入路となって
おり、凹部１１ａ側又は成形型１１の外部側開口に設け
られた図外の栓等により封止される。また割型１１Ａ及
び割型１１Ｂには、それぞれの凹部１１ａ，１１ａの長
さ方向の各端面において、インサート材３０の各端部３
０ｂ，３０ｂが当接する部位に、環状の溝部１１ｇが設
けられている。この溝部１１ｇには封止手段としてのＯ
リング２３が嵌め込まれており、このＯリング２３が溝
部１１ｇより多少はみ出すように、その深さがＯリング
２３の断面の径より多少浅く形成されている。これによ
り、保持部１１ｅにより位置決めされたインサート材３
０の各端部３０ｂ，３０ｂにＯリング２３，２３が密接
することとなり、空間３０ａに封入される気体等の成形
型１の凹部１ａ等への漏出を防止することができる。

【００２１】本実施の形態では、まず、インサート材３
０に、割型１１Ｂの凹部１１ａに設けられた保持部１１
ｅを嵌入することによりインサート材３０の位置決めを
行い、図５に示すように、インサート材３０の各端部に
Ｏリング２３が密接した状態となるように、割型１１Ａ
と割型１１Ｂを閉じる。この状態で、図外のルートポン
プ等を用いて、矢印Ｘで示すように割型１１Ｂに設けら
れた貫通孔１１ｆを介して所定圧力の気体又は液体をイ
ンサート材内の空間３０ａに注入した後、貫通孔１１ｆ
を封止することにより、保持部１１ｅ及び所定圧力の気
体等でインサート材３０をその内周面側から保持するこ
とが可能となる。この場合、インサート材３０内の空間
３０ａには射出成形時の成形圧力とつり合うような所定
圧力の気体等を注入することとなり、例えば、気体を注
入する場合の空気圧としては、上記実施の形態３と同様
に６０ＭＰａ（６００ｋｇ／ｃｍ ^２）程度となる。この
状態で、従来と同様に熔融樹脂の圧入を行い、成形樹脂
４を加熱，硬化させ、冷却した後、割型１１Ａと割型１
１Ｂを開くことにより、インサート材３０の空間３０ａ
に封入された所定圧の空気が解放されるので、容易に離
型を行うことができる。

【００２２】このように、本実施の形態によれば、封止
手段としてのＯリングにより空気漏れを防止し、インサ
ート材内の空間に所定圧力の空気を封入することにより
インサート材の内面側から直接圧力をかけることとした
ので、袋体の保持部を有する保護部材を用いることな
く、射出成形時のインサート材の変形，破損等を防止で
きるとともに、成形樹脂の冷却後においては、割型１１
Ａと割型１１Ｂを開くことにより、インサート材の離型
を容易に行うことができる。また、インサート材が勾配
のない形状を求められる場合にも、インサート成形方法
を適用できる。なお、本実施の形態では、Ｏリングによ
り、空気漏れを防止することとしているが、インサート
材内の空間に気体を封入することができればよく、Ｏリ
ングの代わりに他のシール材を用いてもよい。また、そ
の形状もＯリングの形状に限られるものではなく、イン
サート材の端面に当接する平板状のものでもよい。

【００２３】実施の形態５．図６は、本発明の他の実施
の形態に用いられるインサート成形装置を示す図であ
り、この図において、２０ｃは、保護部材２０Ａの固定
部２０ｂの端面の中央に設けられた開口からインサート
材保持部２０ａの内部に延長するように設けられた係合
部としてのねじ穴であり、例えば、図外の引き抜き手段
としての工具の先端に形成された雄ネジと螺着する雌ネ
ジがねじ穴２０ｃの内周面に形成されている。本実施の
形態では、成形樹脂４の冷却後、成形型１を取り外し、
保護部材２０Ａを引き抜く際において、図外の引き抜き
工具の先端に形成された雄ネジを、ねじ穴２０ｃの内周
面に形成された雌ネジに螺着させることにより、引き抜
き工具を用いて引き抜き作業を行う。このように、本実
施の形態によれば、引き抜き手段を係合させる係合部と
して、保護部材の固定部に引き抜き工具を嵌合するねじ
穴を形成したので、引き抜き工具を用いることにより、
より容易かつ確実にインサート材の離型を行うことがで
きる。なお、本実施の形態においては、係合部としての
ねじ穴をインサート材保護部材の固定部端面に設けるこ
ととしているが、保持部の端面に設けてもよい。また、
本実施の形態においては、外周にコーティング層２１を
形成した保護部材２０Ａを用いた場合について説明して
いるが、上記実施の形態２に示す低摩擦係数を有するフ
ッ素樹脂等により形成した保護部材２０Ｂを用いても同
様の効果を得ることができる。

【００２４】実施の形態６．図７は、本発明の他の実施
の形態に用いられるインサート成形装置を示す図であ
り、この図において、３１はあらかじめ円形又は角形の
筒状に成形され、インサート成形時において、保護部材
２０Ａのインサート材保持部２０ａが挿入されるインサ
ート材であり、樹脂充填部として、このインサート材３
１を貫通する孔３１ｃが、長手方向に所定間隔を置い
て、ほぼ直線上に配置されている。なお、本実施の形態
では、孔３１ｃを２個設けた例を示している。４ａは、
樹脂充填部としての孔３１ｃ内に充填された成形樹脂４
の一部により形成された係止部である。本実施の形態で
は、凹部１ａ内に熔融樹脂が圧入される際に、インサー
ト材３１の孔３１ｃにも熔融樹脂が充填され、加熱，硬
化することにより係止部４ａが形成され、冷却に基づく
収縮によりインサート材３１の外側に成形樹脂４が固定
される。また、この係止部４ａによりインサート材３０
が成形樹脂４の内側に確実に位置決め，固定された状態
となるので、成形型１の取り外し後の保護部材２０Ａを
引き抜きの際、又は、樹脂成形品の完成後におけるイン
サート材３１のずれ等を防止することができ、引き抜き
作業を容易かつ確実に行うことができるとともに、確実
に固定された樹脂成形品を形成することができる。この
ように、本実施の形態によれば、インサート成形により
成形樹脂と一体的に成形されるインサート材に樹脂充填
部としての孔を設けることとしたので、インサート材に
設けられた孔に充填された成形樹脂の一部が保護部材の
引き抜き時等において係止部として機能することとな
り、引き抜き時又は樹脂成形品完成後のインサート材の
ずれ等を防止することにより、インサート材からの引き
抜きをより容易かつ確実なものとすることができ、ま
た、確実に固定された樹脂成形品を形成することができ
る。本実施の形態では、実施の形態１のインサート成形
装置に係る保護部材２０Ａを用いているが、他の実施の
形態に係る保護部材又は封止手段により封入された気体
等により本実施の形態に係るインサート材を保持するこ
ととしてもよい。この場合において、保護部材として袋
体の保持部を有する保護部材又は封止手段により封入さ
れた気体等を用いた場合には、引き抜き作業におけるず
れ等は生じないが、筒体の樹脂成形品完成後におけるイ
ンサート材のずれの防止という効果を得ることができ
る。

【００２５】なお、本実施の形態では、樹脂充填部とし
ての孔３１ｃを２個所設けた例を示したが、充填された
成形樹脂の一部が係止部として機能するものであれば、
孔を１個所のみ又は３個所以上設けてもよく、また、そ
の配置も直線上に設けるだけでなく、斜めの位置や対向
する位置に設けてもよい。また、樹脂充填部の形状は孔
に限られるものでなく、インサート材に切り欠き又はス
リットを設けたものでもよく、射出成形時の高温，高圧
により、インサート材の破損，変形等が生じないもので
あればその大きさも問わない。また、この樹脂成形品を
携帯電話等のアンテナ先端部に用いる場合において、ア
ンテナの一部として用いられるインサート材のメッキ処
理のためにあらかじめ形成される孔を、係止部を形成す
るための孔としてもよい。

【００２６】実施の形態７．図８は、本発明の他の実施
の形態に用いられるインサート成形装置を示す図であ
り、図８（Ｂ），（Ｃ）は図８（Ａ）のＡ−Ａ断面図を
示している。上記実施の形態１〜６においては、成形樹
脂を円形又は角形の筒状のインサート材と同時成形する
場合について説明したが、筒状のものであれば、他の形
状、例えば、図８（Ｂ），（Ｃ）に示すように、インサ
ート材３１及び成形樹脂４を断面形状が多角形状（図で
は、六角形）や、中央部から四方向に突出する形状に形
成する場合においても、上記実施の形態１〜６のインサ
ート成形方法を適用することができる。この場合には、
凹部１ａをインサート材３１及び成形樹脂４の断面形状
に対応させて形成するとともに、インサート材保持部２
０ａの断面形状を多角形状とした保護部材２０Ｃ又は中
央部から四方向に突出する形状とした保護部材２０Ｄに
よりインサート材３１を保持すればよい。この保護部材
２０Ｃ，２０Ｄは、実施の形態１のようにインサート材
保持部２０ａの外周全面にコーティング層２１を形成し
たものを用いてもよく、また、実施の形態２のようにイ
ンサート材保持部２０ａを低摩擦係数を有するコーティ
ング材で形成してもよい。また、インサート材として
は、孔を設けないインサート材３０を用いてもよい。ま
た、保護部材２０Ｃ，２０Ｄの代わりに、成形型内に設
けられた風船状の保護部材２２又はＯリング２３により
構成されたインサート成形方法を用いてインサート成形
を行ってもよい。この場合には、インサート材が特殊な
形状となる場合であっても、インサート材の形状に合わ
せて凹部１０ａ，１１ａ及び保持部１０ｅ又は保持部１
１ｅを形成することで、その内周側から所定の圧力で保
持することが可能であるため、多様な形状のインサート
成形に容易に対応することが可能となる。

【００２７】

【発明の効果】本発明の請求項１に記載のインサート成
形方法によれば、インサート材の内側に、当該インサー
ト材の変形，破損等を防止するインサート材保護手段を
配置する際に、あらかじめ上記インサート材保護手段の
外側又は上記インサート材の内側に低摩擦係数を有する
コーティング層を設けたので、射出成形時のインサート
材の変形，破損等を防止できるとともに、成形樹脂の冷
却後においてもインサート材の離型を容易に行うことが
でき、インサート材が勾配のない形状を求められる場合
にも、インサート成形方法を適用できる。また、請求項
２に記載のインサート成形方法によれば、このインサー
ト材の内側に、低摩擦係数を有する材料により構成さ
れ、上記インサート材の変形，破損等を防止するインサ
ート材保護手段を配置したので、射出成形時のインサー
ト材の変形，破損等を防止できるとともに、成形樹脂の
冷却後においてもインサート材の離型を容易に行うこと
ができ、インサート材が勾配のない形状を求められる場
合にも、インサート成形方法を適用できる。請求項３に
記載のインサート成形方法によれば、インサート材保護
手段の内部に所定加圧の気体又は液体を注入することに
より膨張させた状態で、上記インサート材の内側に上記
インサート材保護手段を当接させ、上記インサート材の
外周と成形型の内周との間の空間に樹脂を流し込んで、
樹脂が硬化した後、インサート材保護手段の内部の気体
又は液体を排出することにより縮小させたので、射出成
形時のインサート材の変形，破損等を防止できるととも
に、成形樹脂の冷却後においてもインサート材の離型を
容易に行うことができ、インサート材が勾配のない形状
を求められる場合にも、インサート成形方法を適用でき
る。請求項４に記載のインサート成形方法によれば、イ
ンサート材の内側に、当該インサート材の変形，破損等
を防止するインサート材保護手段として所定加圧の気体
又は液体を封入したので、射出成形時のインサート材の
変形，破損等を防止できるとともに、成形樹脂の冷却後
においてもインサート材の離型を容易に行うことがで
き、インサート材が勾配のない形状を求められる場合に
も、インサート成形方法を適用できる。請求項５に記載
のインサート成形方法によれば、上記インサート成形方
法において、あらかじめ上記インサート材保護手段に設
けられた係合部に、インサート材保護手段を引き抜くた
めの引き抜き手段を係合させて当該インサート材保護手
段を引き抜くこととしたので、請求項１又は請求項２に
記載のインサート成形方法と同様の効果を有するととも
に、インサート材保護手段の引き抜き作業を、より容易
かつ確実に行うことができる。請求項６に記載のインサ
ート成形方法によれば、上記インサート成形方法におい
て、上記インサート材にあらかじめ設けられた樹脂充填
部に、成形型内に流し込まれた樹脂を充填して、係止部
を有する筒体を成形したので、請求項１〜請求項５に記
載のインサート成形方法と同様の効果を有するととも
に、より容易かつ確実にインサート材保護手段の引き抜
き作業を行うことができ、また、筒体完成後のインサー
ト材のずれ等を確実に防止することができる。また、請
求項７に記載のインサート成形装置によれば、インサー
ト材保護手段の外側又は上記インサート材の内側に低摩
擦係数を有するコーティング層を設けたので、射出成形
時のインサート材の変形，破損等を防止できるととも
に、成形樹脂の冷却後においてもインサート材の離型を
容易に行うことができ、インサート材が勾配のない形状
を求められる場合にも、インサート成形方法を適用でき
る。請求項８に記載のインサート成形装置によれば、イ
ンサート材保護手段又はインサート材を低摩擦係数を有
する材料により構成したので、射出成形時のインサート
材の変形，破損等を防止できるとともに、成形樹脂の冷
却後においてもインサート材の離型を容易に行うことが
でき、インサート材が勾配のない形状を求められる場合
にも、インサート成形方法を適用できる。請求項９に記
載のインサート成形装置によれば、インサート材保護手
段を内部に所定加圧の気体又は液体を注入することによ
り膨張してインサート材の内側に当接し、かつ、筒体成
形後に上記気体又は液体を排出することにより収縮して
離型される袋体より構成したので、射出成形時のインサ
ート材の変形，破損等を防止できるとともに、成形樹脂
の冷却後においてもインサート材の離型を容易に行うこ
とができ、インサート材が勾配のない形状を求められる
場合にも、インサート成形方法を適用できる。請求項１
０に記載のインサート成形装置によれば、成形型とイン
サート材とが当接する部位に設けられた封止手段により
インサート材内に封入された所定加圧の気体又は液体に
よりインサート材保護手段を構成したので、射出成形時
のインサート材の変形，破損等を防止できるとともに、
成形樹脂の冷却後においてもインサート材の離型を容易
に行うことができ、インサート材が勾配のない形状を求
められる場合にも、インサート成形方法を適用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１のインサート成形方
法に係るインサート成形装置を示す断面図である。

【図２】 この発明の実施の形態２のインサート成形方
法に係るインサート成形装置を示す断面図である。

【図３】 この発明の実施の形態３のインサート成形方
法に係るインサート成形装置を示す断面図である。

【図４】 この発明の実施の形態３のインサート成形方
法に係るインサート成形装置を示す断面図である。

【図５】 この発明の実施の形態４のインサート成形方
法に係るインサート成形装置を示す断面図である。

【図６】 この発明の実施の形態５のインサート成形方
法に係るインサート成形装置を示す断面図である。

【図７】 この発明の実施の形態６のインサート成形方
法に係るインサート成形装置を示す断面図である。

【図８】 この発明の実施の形態７のインサート成形方
法に係るインサート成形装置を示す断面図である。

【図９】 従来のインサート成形方法に係る装置を示す
断面図である。

【符号の説明】

４ａ 係止部、１０ｅ 保持部、１０ｆ 流入路、１
１，１１Ａ，１１Ｂ 成形型、１１ａ 凹部、１１ｃ
樹脂流入路、１１ｄ 型開き面、１１ｅ 保持部、１１
ｆ 貫通孔、１１ｇ 溝部 ２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ 保護部材、２０ａ
インサート材保持部 ２０ｂ 固定部、２０ｃ ねじ穴、２２ 保護部材、２
２ａ インサート材保持部２２ｂ 管部、２２ｃ 開口
部、２１ コーティング層、２３ Ｏリング ３１ｂ 孔。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形型内にインサート材を配置するとと
   もに、このインサート材の内側に、当該インサート材の
   変形，破損等を防止するインサート材保護手段を配置す
   る際に、あらかじめ上記インサート材保護手段の外側又
   は上記インサート材の内側に低摩擦係数を有するコーテ
   ィング層を設けておいてから、上記インサート材の外周
   と成形型の内周との間の空間に樹脂を流し込んで硬化さ
   せることにより、筒体を成形するインサート成形方法。
2. 【請求項２】 成形型内にインサート材を配置するとと
   もに、このインサート材の内側に、低摩擦係数を有する
   材料により構成され、上記インサート材の変形，破損等
   を防止するインサート材保護手段を配置して、上記イン
   サート材の外周と成形型の内周との間の空間に樹脂を流
   し込んで硬化させることにより、筒体を成形するインサ
   ート成形方法。
3. 【請求項３】 成形型内にインサート材を配置するとと
   もに、このインサート材の内側に、当該インサート材の
   変形，破損等を防止するインサート材保護手段を配置
   し、このインサート材保護手段の内部に所定加圧の気体
   又は液体を注入することにより膨張させた状態で、上記
   インサート材の内側に上記インサート材保護手段を当接
   させ、上記インサート材の外周と成形型の内周との間の
   空間に樹脂を流し込んで、樹脂が硬化した後、インサー
   ト材保護手段の内部の気体又は液体を排出することによ
   り縮小させることにより、筒体を成形することを特徴と
   するインサート成形方法。
4. 【請求項４】 成形型内にインサート材を配置するとと
   もに、このインサート材の内側に、当該インサート材の
   変形，破損等を防止するインサート材保護手段として所
   定加圧の気体又は液体を封入し、上記インサート材の外
   周と成形型の内周との間の空間に樹脂を流し込んで硬化
   させることにより、筒体を成形するインサート成形方
   法。
5. 【請求項５】 上記インサート成形方法において、あら
   かじめ上記インサート材保護手段に設けられた係合部
   に、インサート材保護手段を引き抜くための引き抜き手
   段を係合させて当該インサート材保護手段を引き抜くこ
   とを特徴とする請求項１又は２に記載のインサート成形
   方法。
6. 【請求項６】 上記インサート成形方法において、上記
   インサート材にあらかじめ設けられた樹脂充填部に、成
   形型内に流し込まれた樹脂を充填して、係止部を有する
   筒体を成形したことを特徴とする請求項１ないし請求項
   ５のいずれかに記載のインサート成形方法。
7. 【請求項７】 成形型内にインサート材を配置するとと
   もに、このインサート材の内側に、当該インサート材の
   変形，破損等を防止するインサート材保護手段を配置
   し、上記インサート材の外周と成形型の内周との間の空
   間に樹脂を流し込んで、筒体を成形するインサート成形
   装置において、上記インサート材保護手段の外側又は上
   記インサート材の内側に低摩擦係数を有するコーティン
   グ層を設けたことを特徴とするインサート成形装置。
8. 【請求項８】 成形型内にインサート材を配置するとと
   もに、このインサート材の内側に、当該インサート材の
   変形，破損等を防止するインサート材保護手段を配置
   し、上記インサート材の外周と成形型の内周との間の空
   間に樹脂を流し込んで、筒体を成形するインサート成形
   装置において、上記インサート材保護手段又はインサー
   ト材は低摩擦係数を有する材料により構成されたことを
   特徴とするインサート成形装置。
9. 【請求項９】 成形型内にインサート材を配置するとと
   もに、このインサート材の内側に、当該インサート材の
   変形，破損等を防止するインサート材保護手段を配置
   し、上記インサート材の外周と成形型の内周との間の空
   間に樹脂を流し込んで、筒体を成形するインサート成形
   装置において、上記インサート材保護手段は内部に所定
   加圧の気体又は液体を注入することにより膨張してイン
   サート材の内側に当接し、かつ、筒体成形後に上記気体
   又は液体を排出することにより収縮して離型される袋体
   より構成されたことを特徴とするインサート成形装置。
10. 【請求項１０】 成形型内にインサート材を配置すると
    ともに、このインサート材の内側に、当該インサート材
    の変形，破損等を防止するインサート材保護手段を配置
    し、上記インサート材の外周と成形型の内周との間の空
    間に樹脂を流し込んで、筒体を成形するインサート成形
    装置において、上記成形型とインサート材とが当接する
    部位に設けられた封止手段によりインサート材内に封入
    された所定加圧の気体又は液体によりインサート材保護
    手段を構成したことを特徴とするインサート成形装置。