JP2001023860A

JP2001023860A - コネクタ一体型コンデンサ

Info

Publication number: JP2001023860A
Application number: JP11194014A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiro Osaki; 克広大崎; Shigeyoshi Matsuoka; 成嘉松岡; Tsutomu Takashina; 強高科
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1999-07-08
Filing date: 1999-07-08
Publication date: 2001-01-26
Also published as: US6285541B1; DE10033034A1

Abstract

(57)【要約】【課題】取付板４の形状に拘わらず容易に組み立てら
れ大幅に組立作業性を向上させ、半田付けも不要として
鉛フリー化を実現することができるコネクタ一体型コン
デンサを提供すること【解決手段】少なくとも２本のリード線１６が下部か
ら延出したコンデンサ本体１１と、少なくとも２本のコ
ネクタ端子１３が下方に延出し、各コネクタ端子１３に
それぞれ電気的に接続されている少なくとも２つの接続
端子１４、１５を備えた端子板１０とを有し、各接続端
子１４、１５には、リード線１６の幅よりも小さい幅を
有する溝が設けられており、リード線１６が溝に嵌合し
て固定されている、コネクタ一体型コンデンサ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明はコネクタ一体型コンデンサに関
し、より詳細には、コンデンサから延出するリード線を
はんだ付けすることなく固定して、所定箇所に取り付け
られるコネクタ一体型コンデンサに関する。

【発明の属する技術分野】

【０００２】

【従来の技術】従来より、自動車のエレクトロニクス化
と安全面の観点から、リード線が外観に現れないコネク
タ一体型コンデンサの需要が増加しつつある。コネクタ
一体型コンデンサは、主として自動車の雑音防止用とし
て用いられている。図７から図１０に示されるこのよう
な従来のコネクタ一体型コンデンサについて説明する
と、図９に示されるように、コネクタ一体型コンデンサ
の下方に延出した２本のコネクタ端子３は、端子板２の
上面に２つのコンデンサ接続部７を残して端子板２を貫
通しており、このコンデンサ接続部７の一方とコンデン
サ本体５の下方から延出するリード線６の一方とがはん
だ付けされている。また、金属製の取付板４をコンデン
サ本体５の近傍に載置し、この取付板４と他方のリード
線６とを半田付けする。このようにして図９に示される
ような、コンデンサ本体５と取付板４とを備えた端子板
２を、図１０に示されるように、ケース１に内挿する。
この後、ケース１の上方の開口部から樹脂８を注入して
硬化することにより、コネクタ一体型コンデンサが得ら
れる。

【０００３】このようにして得られたコネクタ一体型コ
ンデンサにおいて、コネクタ端子３は自動車の回路に接
続され、取付板４は自動車のボディにボルトねじなどに
より固定され、電気回路を構成する。コネクタ一体型コ
ンデンサは、一般に、雑音の発生の有無を調査した上で
取り付けられるため、自動車組立の比較的後半の工程に
おいて取り付けられる。そのため、ある程度自動車が組
み立てられた状態でコネクタ一体型コンデンサが取り付
けられるため、取り付け位置の制限から、取付板４の形
状が非常に複雑になっている。また雑音防止効果をより
高めるため、コネクタ一体型コンデンサを自動車ボディ
に電気的に接続する要求が高いが、これによっても、自
動車組立の比較的後半の工程において取り付けられるた
め、取付板４が非常に複雑な形状になっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
コネクタ一体型コンデンサを製造する際には、図１０に
示されるように、コンデンサ本体５と取付板４とを備え
た端子板２をケース１に内挿する必要があるが、取付板
４の形状は非常に複雑である。従って、非常に複雑な形
状を有する取付板４を備えた端子板２をケース１内に内
挿するのは非常に手間がかかる。また、コンデンサ接続
部７の一方とリード線６の一方とを半田付けし、さらに
取付板４と他方のリード線６とを半田付けする必要があ
り、コネクタ一体型コンデンサの組立作業性は非常に悪
いという課題があった。さらに、近年、環境問題から、
半田に含まれる鉛をなくす鉛フリー化が要求されている
が、上記のように、コネクタ一体型コンデンサを組み立
てる際には、複雑な構造上、半田付けを避けることがで
きず、鉛フリー化に対応できないと言う課題もあった。

【０００５】本発明は上記課題を解決するためになさ
れ、その目的とするところは、取付板４の形状に拘わら
ず容易に組み立てられ大幅に組立作業性を向上させ、半
田付けも不要として鉛フリー化を実現することができる
コネクタ一体型コンデンサを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明に係るコネクタ一体型コンデンサは、図１および図２
に示すように、少なくとも２本のリード線１６が下部か
ら延出したコンデンサ本体１１と、少なくとも２本のコ
ネクタ端子１３が下方に延出し、各コネクタ端子１３に
それぞれ電気的に接続されている少なくとも２つの接続
端子１４、１５を備えた端子板１０とを有し、各接続端
子１４、１５には、リード線１６の幅よりも小さい幅を
有する溝２０が設けられており、リード線１６が溝２０
に嵌合して固定されている。

【０００７】図３に示すように、溝２０の幅はリード線
１６の幅の９０％以下であることが好ましい。また、図
４に示すように、各接続端子１４、１５の溝２０の一端
からリード線固定片１９が２つのスリット１９１に挟ま
れるようにして延出しており、このリード線固定片１９
がリード線１６に当接していることにより、リード線１
６を溝２０に嵌合させて固定していることが好ましい。
この場合、リード線固定片１９が弾性を有しており、リ
ード線１６がリード線固定片１９を押し込むようにして
溝２０に嵌合した後に、この押し込まれたリード線固定
片１９が弾性復帰する方向にリード線１６を押圧してい
ることがより好ましい。

【０００８】１つの実施の態様においては、図１および
図２に示すように、接続端子１４、１５のうち、少なく
ともいずれか一方の接続端子１５の一端から上方に接触
端子１７が延出している。さらに、図５に示すように、
端子板１０の周囲が内壁に当接し、コンデンサ本体１１
を上部に、そしてコネクタ端子１３を下部に内包する状
態で、上部に開口部を有するケース９に端子板１０が内
挿され、ケース９の内壁には取付板保持部１８が設けら
れ、取付板保持部１８には取付板１２が保持されてい
る。なお、接触端子１７と取付板１２とは電気的に接続
されていることが好ましく、取付板保持部１８が、ケー
ス９の内壁に設けられた凹部であることが好ましい。

【０００９】接触端子１７は、取付板１２とケース９と
の間に挟備されていることが好ましく、接触端子１７は
導電板からなり、取付板１２に向けて押圧付勢している
ことも好ましい。

【００１０】１つの実施の態様においては、接触端子１
７の厚みは取付板１２とケース９との間の幅の１３０％
以上であり、ケース９の開口部と端子板１０との間に樹
脂が充填されている。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図１から図６と共に本発明
を詳細に説明する。図１および図２に示すように、本発
明に係るコネクタ一体型コンデンサ（以下、単に「コン
デンサ」という場合がある）の端子板１０の上面には平
板状の２つの接続端子１４、１５が備えられており、こ
れらの接続端子１４、１５のそれぞれからは２本のコネ
クタ端子１３が端子板１０を貫通して下方に延出してい
る。一方、コンデンサ本体１１からは２本のリード線１
６が下方に延出している。なお、図１および図２に示さ
れるコネクタ端子１３は平板状であるが、コネクタ一体
型コンデンサが取り付けられる箇所に応じて、円柱状で
あっても、多角形円柱状であってもよい。

【００１２】平板状の２つの接続端子１４、１５には、
それぞれ、図１の左右方向に溝２０が設けられている。
この溝２０の幅は、リード線１６の幅よりも小さい。な
お、図面では、溝２０はその左右方向に設けられている
が、後述するように、この溝２０にコンデンサ本体１１
のリード線１６が嵌合する限り、図面の手前−奥行方向
に設けてもよく、このように、溝２０の方向は特に限定
されない。なお、２本のリード線の幅は同一であること
が好ましいが、異なっていても良い。同様に、２つの接
続端子１４、１５の幅も同一であることが好ましいが、
異なっていても良い。

【００１３】図１に示すように、このようなコンデンサ
本体１１を上方から端子板１０に近づけ、２本のリード
線１６をそれぞれ２つの接続端子１４、１５に設けられ
た溝２０に嵌合させる。すると、この溝２０の幅はリー
ド線１６の幅よりも小さいので、溝２０に挟まれるよう
にしてリード線１６はそれぞれ接続端子１４、１５に固
定される。これにより、２つの接続端子１４、１５に設
けられた溝２０にリード線１６を嵌合させることによ
り、はんだ付けすることなくコンデンサ本体１１を端子
板１０に固定させることができる。このようにして、コ
ンデンサ本体１１を上方から機械的に押し込むようにす
るだけで固定することができると共にはんだ付けが不要
になるので、コンデンサの組立作業性を向上させること
ができる。また、はんだ付けせずにコンデンサ本体１１
を端子板１０に固定させることができるので、鉛フリー
化を実現できる。

【００１４】溝２０の幅は、着実にコンデンサ本体１１
を端子板１０に固定させるという観点から、リード線１
６の幅の９０％以下が好ましく、８５％以下がより好ま
しく、６５％以上７５％以下がさらにより好ましい。一
例を挙げれば、図３に示すように、リード線１６の幅は
約０．６ｍｍ、溝２０の幅は約０．４５ｍｍである。リ
ード線１６の形状は特に限定されないが、溝２０にリー
ド線１６を押し込んで嵌合させやすいという観点からは
円柱状が好ましい。また、溝２０の内壁とリード線１６
との接触面積を増やし、着実にコンデンサ本体１１を端
子板１０に固定させるという観点からは断面多角形状
（その中でも断面矩形の四角柱）にすることが好まし
い。また、それ自体の幅より狭い溝２０にリード線１６
をスムースに押し込めることができるようにするため、
リード線１６の下端をＲ面取りして丸めておくことが好
ましい。

【００１５】また、図４に示すように、各接続端子１
４、１５の溝２０の一端からリード線固定片１９を２つ
のスリット１９１に挟まれるようにして延出させること
が好ましい。図４（ａ）に示すように、このようなリー
ド線１６を、２本のスリット１９１に挟まれたリード線
固定片１９が一端から延出した溝２０に押し込むことに
より、リード線固定片１９は図４下方に押し込まれると
共に溝２０にリード線１６が固定される。図３に示す溝
２０の場合には、リード線１６を溝２０に押し込みにく
い場合があるが、このようなリード線固定片１９が設け
られた溝２０にリード線１６を押し込む際には、この押
し込みと共にリード線固定片１９が図４（ａ）に示され
るように下方に押し込まれるので、図３に示す溝２０と
比較して、リード線１６を溝２０に押し込みやすく、作
業性を向上させることができるという利点がある。ま
た、図４（ａ）では、リード線固定片１９はリード線１
６に当接していないが、押し込まれた後にリード線固定
片１９がリード線１６に当接しているようにすると、溝
２０にリード線１６を固定できる。

【００１６】さらに、リード線固定片１９に弾性を持た
せ、リード線１６が溝２０に嵌合した後には、押し込ま
れたリード線固定片１９が図４（ｂ）に示すように弾性
復帰する方向にリード線１６を押圧することが好まし
い。リード線固定片１９が弾性を有しない場合、図４
（ａ）に示すようにリード線固定片１９が押し込まれた
後に塑性変形したままでは、リード線１６がぐらついて
しまい、確実にリード線１を溝２０に固定できない場合
がある。しかし、図４（ｂ）に示すように、リード線固
定片１９が弾性を有する場合には、リード線１６を溝２
０に押し込んだ後にリード線固定片１９が弾性復帰しよ
うとして、リード線１６に当接すると共にリード線１６
を押圧する。これにより、リード線固定片１９がリード
線１６を押圧するので、より作業性を向上させながら、
確実にリード線１６を溝２０に固定することができる。
なお、図４（ｂ）に示しているように、一例を挙げれ
ば、リード線１６の幅は約０．６ｍｍであって、溝２０
のうち、リード線固定片１９が延出していない（すなわ
ち、リード線１６が押し込められる）部分の溝２０の幅
は約０．４５ｍｍである。なお、ここでも、リード線固
定片１９が延出していない部分の溝の幅（すなわち、リ
ード線１６が押し込められる部分の溝の幅）は、リード
線の幅の約９０％以下が好ましく、約８５％以下がより
好ましく、６５％以上７５％以下がさらにより好まし
い。なお、図４（ｂ）はリード線固定片１９が完全に弾
性復帰した状態を示しているが、リード線固定片１９は
必ずしも完全に弾性復帰する必要はない。

【００１７】図１および図２に示されるように、本発明
に係るコンデンサの１つの実施の形態においては、接続
端子１４、１５のうち少なくともいずれか一方の接続端
子１５の一端から上方に接触端子１７が延出している。
図５に示すように、コンデンサ本体１１を端子板１０に
装着した後、接触端子１７を有する端子板１０をケース
９に内挿する。ケース９に内挿された端子板１０はその
周囲がケース９の内壁に当接すると共に、ケース９は、
コンデンサ本体１１を上部にコネクタ端子１３を下部に
内包している。このようなケース９の内壁には１対の凹
状の取付板保持部１８が互いに向かい合うようにして設
けられており、ケース９に端子板１０を内挿した後、図
５に示すように、この凹状の取付板保持部１８に対して
取付板１２を上方から押し込み、凹状の取付板保持部１
８に取付板１２を挟みこんで保持させる。

【００１８】ここで、ケース９、接触端子１７、および
取付板１２の位置関係について説明する。図６に示され
るように、接触端子１７は、ケース９と取付板１２との
間に挟まれる。すなわち、凹状の取付板保持部１８に対
して取付板１２を上方から押し込む際には、接触端子１
７をケース９との間に挟むようにして押し込む。この押
し込みをスムースにするために、図６に示されるよう
に、接触端子１７の上部に面取りを施しておくことが好
ましい。このようにして、接触端子１７をケース９と取
付板１２との間に挟むことによって、端子板１０がケー
ス９内でぐらつくことがより確実に防止され、ケース９
内で端子板１０をより確実に固定できる。このように、
ケース９内で端子板１０をより確実に固定するために
も、接触端子１７の厚みを、取付板１２とケース９との
間の幅の１３０％以上とすることが好ましく、１５０％
以上とすることがより好ましい。単にケース９内に端子
板１０を確実に固定させるのであれば、接触端子１７お
よび取付板１２は必ずしも金属板等の導電板である必要
はないが、従来例と同様、コンデンサ本体１１のリード
線１６と電気的に接続した端子をコンデンサの上方に設
ける場合には、接触端子１７および取付板１２を金属板
等の導電板とする。

【００１９】また、接触端子１７を金属板等のような弾
性を有する部材とし、そして取付板１２を押し込む前に
図６の右側にわずかだけ傾けておく。このような接触端
子１７は、取付板１２を押し込んだ後には図６の左側に
押し戻され、取付板１２に向けて押圧付勢するようにな
る。なお、このように、接触端子１７を金属板とする
と、導電性および弾性の両方を得ることができる。

【００２０】この押圧付勢により、ケース９内で端子板
１０をさらにより確実に固定できるだけでなく、接触端
子１７と取付板１２との電気的接続をより確実にするこ
とができる。また、図６に示されるように、平板状の接
触端子１７に丘陵部１７１を設けることによっても、押
圧付勢が高められ、接触端子１７と取付板１２との電気
的接続をさらにより確実にすることができる。図６に示
すように、丘陵部１７１が設けられた接触端子１７の最
大厚みは０．５ｍｍであり、そうでない箇所の接触端子
１７の厚み０．３ｍｍと比較して０．２ｍｍも厚くなっ
ている。

【００２１】このようにして凹状の取付板保持部１８に
取付板１２を挟みこんで保持した後、最後にケース９の
上方の開口部から樹脂を注入して硬化させ、ケース９の
開口部と端子板１０との間に樹脂を充填する。樹脂とし
てはエポキシ樹脂、ウレタン樹脂などが用いられ得る。
このように樹脂を充填することによって、端子板１０、
接触端子１４、１５などの防水性を実現している。

【００２２】上記のようにして得られた本発明に係るコ
ネクタ一体型コンデンサは、その後、主として自動車の
回路に接続される。特に、接続端子１７と電気的に接続
する取付板１２として金属板等の導電板を用いてコンデ
ンサの上方に端子を設けた場合には、この取付板１２は
自動車のボディに接続して固定され、コンデンサの下方
に延出するコネクタ端子１３は自動車の回路に接続され
る。

【００２３】また、従来例と比較して本発明において
は、取付板１２はケース９に端子板１０を内挿した後に
ケース９に押し込まれるようになっており、ケース９に
端子板１０を内挿する際に端子板１０と取付板４とを同
時に入れる必要がなく、コンデンサの組立作業性を向上
することができる。

【００２４】なお、上記のコンデンサにおいては、一方
の接続端子１５の一端から上方に接触端子１７が延出し
ているが、接触端子１７を設けずに、これらの接続端子
１４、１５と電気的に接続している各コネクタ端子１３
の両方を回路に接続しても良い。

【００２５】また、図面では端子板１０は水平である
が、端子板１０を斜方または垂直にしてコンデンサ本体
１１を接続してもよい。

【００２６】

【発明の効果】各接続端子１４、１５にリード線１６の
幅よりも小さい幅を有する溝２０が設けられており、こ
の溝２０にリード線１６が溝２０に嵌合して固定される
本発明により、はんだ付けすることなくコンデンサ本体
１１を上方から機械的に押し込むようにするだけで固定
することができ、これによりコンデンサの組立作業性を
向上させることができると共に鉛フリー化を実現でき
る。溝２０の幅をリード線１６の幅の９０％以下にする
と、着実にコンデンサ本体１１を端子板１０に固定させ
ることができる。また、図４に示されるように、溝２０
の一端からリード線固定片１９が延出している場合に
は、溝２０にリード線１６を固定する作業性を向上させ
ることができるだけでなく、このリード線固定片１９に
弾性を持たせた場合には、より作業性を向上させなが
ら、確実にリード線１６を溝２０に固定することができ
る。

【００２７】さらに本発明においては、ケース９内に端
子板１０を内挿した後、接触端子１７をケース９と取付
板１２との間に挟むことによって、端子板１０がケース
９内でぐらつくことがより確実に防止され、ケース９内
で端子板１０をより確実に固定できる。特に、接触端子
１７の厚みを取付板１２とケース９との間の幅の１３０
％以上とすると、さらにより確実に固定できる。また、
ケース９内に端子板１０を内挿する際には、従来例と比
較して、取付板１２と共に端子板１０をケース９内に内
挿する必要がないので、コンデンサの組立作業性を向上
させることができる。

【００２８】接触端子１７を金属板等のような弾性を有
する部材とし、そして取付板１２を押し込む前に図６の
右側にわずかだけ傾けておいて取付板１２を押し込む。
このようにすると、接触端子１７は図６の左側に押し戻
されて取付板１２に向けて押圧付勢するため、ケース９
内で端子板１０をさらにより確実に固定できるだけでな
く、接触端子１７と取付板１２との電気的接続をより確
実にすることができる。なお、接触端子１７を取付板１
２に向けて押圧付勢させる手段は、上記に限られず、例
えば、接触端子１７に丘陵部１７１を設ける手段も挙げ
られる。最後に、ケース９の開口部と端子板１０との間
に樹脂を充填することによって、端子板１０、接触端子
１４、１５などの防水性が実現される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態において、コンデンサ本体
１１を接触端子１４、１５の溝２０に嵌合させる状態を
示す斜投影図

【図２】本発明の実施の形態において、コンデンサ本体
１１を接触端子１４、１５の溝２０に嵌合させた状態を
示す斜投影図

【図３】コンデンサ本体１１のリード線１６の幅と接触
端子１４、１５の溝２０の幅とを比較した本発明の一実
施例を示す平面図

【図４】（ａ）接触端子１４、１５に、リード線固定
片１９が２つのスリット１９１に挟まれる様に延出さ
せ、リード線１６を押し込んだ平面図（ｂ）リード線固定片１９を弾性復帰させ、リード線
１６を押圧させた一実施例を示す平面図

【図５】本発明の実施の形態において、取付板１２をケ
ース９に押し込む状態を示す部分透視斜視図

【図６】ケース９、接触端子１７、および取付板１２の
位置関係を示す拡大断面図

【図７】従来のコネクタ一体型コンデンサの正面断面図

【図８】従来のコネクタ一体型コンデンサの側面断面図

【図９】ケースに内挿する前の従来のコネクタ一体型コ
ンデンサを示す斜視図

【図１０】ケースに内挿した後の従来のコネクタ一体型
コンデンサを示す部分透視斜視図

【符号の説明】

１…ケース２…端子板３…コネクタ端子４…取付板５…コンデンサ本体６…リード線７…コンデンサ接続部８…樹脂９…ケース１０…端子板１１…コンデンサ本体１２…取付板１３…コネクタ端子１４、１５…接続端子１６…リード線１７…接触端子１７１…丘陵部１８…取付板保持部１９…リード線固定片１９１…スリット２０…溝

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも２本のリード線（１６）が下
部から延出したコンデンサ本体（１１）と、少なくとも２本のコネクタ端子（１３）が下方に延出
し、前記各コネクタ端子（１３）にそれぞれ電気的に接
続されている少なくとも２つの接続端子（１４、１５）
を備えた端子板（１０）とを有し、前記各接続端子（１４、１５）には、前記リード線（１
６）の幅よりも小さい幅を有する溝（２０）が設けられ
ており、前記リード線（１６）が前記溝（２０）に嵌合
して固定されている、コネクタ一体型コンデンサ。
【請求項２】前記溝（２０）の幅が、前記リード線
（１６）の幅の９０％以下である、請求項１に記載のコ
ネクタ一体型コンデンサ。
【請求項３】前記各接続端子（１４、１５）の少なく
とも一方の接続端子の溝（２０）の一端からリード線固
定片（１９）が２つのスリット（１９１）に挟まれるよ
うにして延出しており、前記リード線固定片（１９）が
前記リード線（１６）に当接していることにより、前記
リード線（１６）が前記溝（２０）に嵌合して固定され
ている、請求項１または２のいずれかに記載のコネクタ
一体型コンデンサ。
【請求項４】前記リード線固定片（１９）が弾性を有
し、前記リード線（１６）が前記リード線固定片（１
９）を押し込むようにして溝（２０）に嵌合した後に、
前記押し込まれたリード線固定片（１９）が弾性復帰す
る方向に前記リード線（１６）を押圧している、請求項
３に記載のコネクタ一体型コンデンサ。
【請求項５】前記接続端子（１４、１５）のうち、少
なくともいずれか一方の接続端子（１５）の一端から上
方に接触端子（１７）が延出している、請求項１から４
のいずれかに記載のコネクタ一体型コンデンサ。
【請求項６】前記端子板（１０）の周囲が内壁に当接
し、前記コンデンサ本体（１１）を上部に、そしてコネ
クタ端子（１３）を下部に内包する状態で、上部に開口
部を有するケース（９）に端子板（１０）が内挿され、
前記ケース（９）の内壁には取付板保持部（１８）が設
けられ、前記取付板保持部（１８）には取付板（１２）
が保持されている、請求項５に記載のコネクタ一体型コ
ンデンサ。
【請求項７】前記接触端子（１７）と前記取付板（１
２）とが電気的に接続されている、請求項６に記載のコ
ネクタ一体型コンデンサ。
【請求項８】前記取付板保持部（１８）が、前記ケー
ス（９）の内壁に設けられた凹部である、請求項６また
は７のいずれかに記載のコネクタ一体型コンデンサ。
【請求項９】前記接触端子（１７）が、前記取付板
（１２）と前記ケース（９）との間に挟備されている、
請求項６から８のいずれかに記載のコネクタ一体型コン
デンサ。
【請求項１０】前記接触端子（１７）が導電板からな
り、前記取付板（１２）に向けて押圧付勢している、請
求項９に記載のコネクタ一体型コンデンサ。
【請求項１１】前記接触端子（１７）の厚みが、前記
取付板（１２）と前記ケース（９）との間の幅の１３０
％以上である、請求項９または１０に記載のコネクタ一
体型コンデンサ。
【請求項１２】ケース（９）の開口部と前記端子板
（１１）との間に樹脂が充填されている、請求項６から
１１のいずれかに記載のコネクタ一体型コンデンサ。