JP2001005020A - 液晶表示パネルの電極端子接続構造 - Google Patents
液晶表示パネルの電極端子接続構造Info
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- Liquid Crystal (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フレキシブル配線基板に対して応力が加わっ
た場合でも、フレキシブル配線基板と電極端子との剥離
を確実に防止する。 【解決手段】 液晶表示パネルに形成された電極端子3
に異方性導電材5を介して接続されるフレキシブル配線
基板4の電極端子3に対する接続部分両側位置に、異方
性導電材5による接続部分の少なくとも一部を被覆する
ようにそれぞれ補強板6を固着した。
た場合でも、フレキシブル配線基板と電極端子との剥離
を確実に防止する。 【解決手段】 液晶表示パネルに形成された電極端子3
に異方性導電材5を介して接続されるフレキシブル配線
基板4の電極端子3に対する接続部分両側位置に、異方
性導電材5による接続部分の少なくとも一部を被覆する
ようにそれぞれ補強板6を固着した。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示パネルの電
極端子接続構造に係り、特に液晶表示パネルの電極端子
部とフレキシブル配線基板とを電気的に接続するための
液晶表示パネルの電極端子接続構造に関する。
極端子接続構造に係り、特に液晶表示パネルの電極端子
部とフレキシブル配線基板とを電気的に接続するための
液晶表示パネルの電極端子接続構造に関する。
【0002】
【従来の技術】一般に、中間に液晶を充填した2枚の透
明基板の所定の部分に、選択的に電界を与えて特定の図
形や文字等の情報を表示するための液晶表示パネルが内
蔵された液晶表示装置が多く用いられている。
明基板の所定の部分に、選択的に電界を与えて特定の図
形や文字等の情報を表示するための液晶表示パネルが内
蔵された液晶表示装置が多く用いられている。
【0003】このような液晶表示パネルにおいては、ガ
ラス等からなる一対の基板をそれぞれ対向して配置し、
これら各基板の互いに対向する面には、酸化インジウム
錫(以下、ITOという)等からなる透明電極が積層形
成されている。そして、前記透明電極が形成された基板
の表面には、互いに対向する電極間で液晶分子を一定の
形態に配列させるために表面にラビング処理が施された
配向膜が積層形成されている。
ラス等からなる一対の基板をそれぞれ対向して配置し、
これら各基板の互いに対向する面には、酸化インジウム
錫(以下、ITOという)等からなる透明電極が積層形
成されている。そして、前記透明電極が形成された基板
の表面には、互いに対向する電極間で液晶分子を一定の
形態に配列させるために表面にラビング処理が施された
配向膜が積層形成されている。
【0004】このような配向処理が施された2枚の基板
の一方の周辺部にシール材を塗布するとともに、このシ
ール材により囲まれた面内に各基板の間隙を調整するた
めのスペーサを均一に散布した状態で、各基板を貼り合
わせて一体に形成するようになっている。さらに、前記
各基板の間に、予め設けられた注入口から液晶を注入し
た後、注入口を封止することにより、2枚の基板の間に
液晶を密封する。そして、これら各基板の表面にそれぞ
れ偏光板を貼着することにより、液晶表示パネルを構成
するようになっている。
の一方の周辺部にシール材を塗布するとともに、このシ
ール材により囲まれた面内に各基板の間隙を調整するた
めのスペーサを均一に散布した状態で、各基板を貼り合
わせて一体に形成するようになっている。さらに、前記
各基板の間に、予め設けられた注入口から液晶を注入し
た後、注入口を封止することにより、2枚の基板の間に
液晶を密封する。そして、これら各基板の表面にそれぞ
れ偏光板を貼着することにより、液晶表示パネルを構成
するようになっている。
【0005】そして、このような液晶表示パネルにおい
ては、一対の基板のうち、一方の基板を他方の基板に対
して大きく形成し、この大きく形成された基板の突出部
分に透明電極の取出し部を形成するようになっている。
すなわち、この基板の取出し部には、前記透明基板に接
続された多数の電極端子が所定のピッチで配列形成され
ている。
ては、一対の基板のうち、一方の基板を他方の基板に対
して大きく形成し、この大きく形成された基板の突出部
分に透明電極の取出し部を形成するようになっている。
すなわち、この基板の取出し部には、前記透明基板に接
続された多数の電極端子が所定のピッチで配列形成され
ている。
【0006】そして、この電極の取出し部に形成された
電極端子に、所望の配線パターンが形成されたフレキシ
ブル配線基板を、異方性導電膜、あるいは、導電性粒子
が混在されたUV硬化樹脂等の異方性導電材を介して接
続するようになっている。
電極端子に、所望の配線パターンが形成されたフレキシ
ブル配線基板を、異方性導電膜、あるいは、導電性粒子
が混在されたUV硬化樹脂等の異方性導電材を介して接
続するようになっている。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の液晶表示パネルにおける配線基板の接続構造に
おいては、電極端子とフレキシブル配線板との接続強度
は、異方性導電材の接着強度に依存しているため、接続
強度が不十分であるという問題を有している。そのた
め、フレキシブル配線基板を接続した液晶表示パネルを
機構に組み込んで、フレキシブル配線基板の端部をコネ
クタにはめ込む場合や、極端な場合には、液晶表示パネ
ルを持つ際に、基板側ではなくフレキシブル配線基板を
持ってしまったような場合等のように、フレキシブル配
線基板の接続部分に引っ張りあるいは折り曲げ等の大き
な応力が加わった場合に、フレキシブル配線基板の接続
部分に剥離力が加わるため、フレキシブル配線基板が電
極端子から剥離してしまい、フレキシブル配線基板と電
極端子との接続不良が発生してしまうという問題を有し
ている。
た従来の液晶表示パネルにおける配線基板の接続構造に
おいては、電極端子とフレキシブル配線板との接続強度
は、異方性導電材の接着強度に依存しているため、接続
強度が不十分であるという問題を有している。そのた
め、フレキシブル配線基板を接続した液晶表示パネルを
機構に組み込んで、フレキシブル配線基板の端部をコネ
クタにはめ込む場合や、極端な場合には、液晶表示パネ
ルを持つ際に、基板側ではなくフレキシブル配線基板を
持ってしまったような場合等のように、フレキシブル配
線基板の接続部分に引っ張りあるいは折り曲げ等の大き
な応力が加わった場合に、フレキシブル配線基板の接続
部分に剥離力が加わるため、フレキシブル配線基板が電
極端子から剥離してしまい、フレキシブル配線基板と電
極端子との接続不良が発生してしまうという問題を有し
ている。
【0008】そのため、従来、フレキシブル配線基板の
剥離を防止するため、フレキシブル配線基板の接続作業
を行なった後に、フレキシブル配線基板の接続箇所をク
リップあるいはテープ等により補強する必要があった。
剥離を防止するため、フレキシブル配線基板の接続作業
を行なった後に、フレキシブル配線基板の接続箇所をク
リップあるいはテープ等により補強する必要があった。
【0009】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、フレキシブル配線基板に対して応力が加わった
場合でも、フレキシブル配線基板と電極端子との剥離を
確実に防止することのできる液晶表示パネルの電極端子
接続構造を提供することを目的とするものである。
であり、フレキシブル配線基板に対して応力が加わった
場合でも、フレキシブル配線基板と電極端子との剥離を
確実に防止することのできる液晶表示パネルの電極端子
接続構造を提供することを目的とするものである。
【0010】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため請求項1に記載の発明に係る液晶表示パネルの電極
端子接続構造は、液晶表示パネルに形成された電極端子
と、フレキシブル配線基板とを異方性導電材を介して接
続、固着するための液晶表示パネルの電極端子接続構造
において、前記フレキシブル配線基板の前記電極端子に
対する接続部分両側位置に、前記異方性導電材による接
続部分の少なくとも一部を被覆するようにそれぞれ補強
板を固着したことを特徴とするものである。
ため請求項1に記載の発明に係る液晶表示パネルの電極
端子接続構造は、液晶表示パネルに形成された電極端子
と、フレキシブル配線基板とを異方性導電材を介して接
続、固着するための液晶表示パネルの電極端子接続構造
において、前記フレキシブル配線基板の前記電極端子に
対する接続部分両側位置に、前記異方性導電材による接
続部分の少なくとも一部を被覆するようにそれぞれ補強
板を固着したことを特徴とするものである。
【0011】この請求項1に記載の発明によれば、フレ
キシブル配線基板の異方性導電材による接続部分の少な
くとも一部を被覆するようにそれぞれ補強板を固着する
ようにしているので、フレキシブル配線基板と異方性導
電材との境界部分に加わる応力が補強板により分散さ
れ、補強板の端縁部分に集中することになる。そのた
め、フレキシブル配線基板に対して応力が加わった場合
であっても、異方性導電材による接続部分には、直接応
力が加わることがなく、フレキシブル配線基板の剥離を
確実に防止することができるものである。
キシブル配線基板の異方性導電材による接続部分の少な
くとも一部を被覆するようにそれぞれ補強板を固着する
ようにしているので、フレキシブル配線基板と異方性導
電材との境界部分に加わる応力が補強板により分散さ
れ、補強板の端縁部分に集中することになる。そのた
め、フレキシブル配線基板に対して応力が加わった場合
であっても、異方性導電材による接続部分には、直接応
力が加わることがなく、フレキシブル配線基板の剥離を
確実に防止することができるものである。
【0012】また、請求項2に記載の発明は、請求項1
において、前記補強板は、前記フレキシブル配線基板の
該当個所にあらかじめ固着されていることを特徴とする
ものである。
において、前記補強板は、前記フレキシブル配線基板の
該当個所にあらかじめ固着されていることを特徴とする
ものである。
【0013】この請求項2に記載の発明によれば、補強
板をフレキシブル配線基板の該当個所にあらかじめ固着
するようにしているので、フレキシブル配線基板を電極
端子に接続するだけで、補強板による接続部分の補強を
行なうことができ、従来のように、クリップやテープ等
で補強する場合に比べて、作業効率がよく、簡単に接続
部分の補強を行なうことができる。
板をフレキシブル配線基板の該当個所にあらかじめ固着
するようにしているので、フレキシブル配線基板を電極
端子に接続するだけで、補強板による接続部分の補強を
行なうことができ、従来のように、クリップやテープ等
で補強する場合に比べて、作業効率がよく、簡単に接続
部分の補強を行なうことができる。
【0014】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図1お
よび図2を参照して説明する。
よび図2を参照して説明する。
【0015】図1および図2は本発明に係る液晶表示パ
ネルの電極端子接続構造の実施の一形態を示したもの
で、この液晶表示パネル1は、ガラス等からなり互いに
対向して配置された一対の基板2,2を有しており、こ
れら各基板2の互いに対向する面には、ITO等からな
る透明電極(図示せず)が積層形成されている。そし
て、前記透明電極が形成された基板2の表面には、互い
に対向する電極間で液晶分子を一定の形態に配列させる
ために表面にラビング処理が施された配向膜(図示せ
ず)が積層形成されている。このような配向処理が施さ
れた2枚の基板2の一方の周辺部に(図示せず)シール
材を塗布するとともに、このシール材により囲まれた面
内に各基板2の間隙を調整するためのスペーサを均一に
散布した状態で、各基板2を貼り合わせて一体に形成す
るようになっている。さらに、前記各基板2の間に、予
め設けられた注入口から液晶を注入した後、注入口を封
止することで、2枚の基板2の間に液晶を密封して、液
晶表示パネル1を構成するようになっている。
ネルの電極端子接続構造の実施の一形態を示したもの
で、この液晶表示パネル1は、ガラス等からなり互いに
対向して配置された一対の基板2,2を有しており、こ
れら各基板2の互いに対向する面には、ITO等からな
る透明電極(図示せず)が積層形成されている。そし
て、前記透明電極が形成された基板2の表面には、互い
に対向する電極間で液晶分子を一定の形態に配列させる
ために表面にラビング処理が施された配向膜(図示せ
ず)が積層形成されている。このような配向処理が施さ
れた2枚の基板2の一方の周辺部に(図示せず)シール
材を塗布するとともに、このシール材により囲まれた面
内に各基板2の間隙を調整するためのスペーサを均一に
散布した状態で、各基板2を貼り合わせて一体に形成す
るようになっている。さらに、前記各基板2の間に、予
め設けられた注入口から液晶を注入した後、注入口を封
止することで、2枚の基板2の間に液晶を密封して、液
晶表示パネル1を構成するようになっている。
【0016】そして、このような液晶表示パネル1にお
いては、この液晶表示パネル1の一方の基板2は、他方
の基板2に対して大きく形成されており、この一方の基
板2の突出部分には、図2に示すように、前記透明電極
から引き出された多数の電極端子3,3…が所定のピッ
チで形成されている。
いては、この液晶表示パネル1の一方の基板2は、他方
の基板2に対して大きく形成されており、この一方の基
板2の突出部分には、図2に示すように、前記透明電極
から引き出された多数の電極端子3,3…が所定のピッ
チで形成されている。
【0017】この電極端子3部分には、フレキシブル配
線基板4の先端部が、異方性導電膜、あるいは、導電性
粒子が混在されたUV硬化樹脂等の異方性導電材5によ
り接続されている。この場合において、異方性導電材5
として異方性導電膜を用いる場合は、電極端子3に異方
性導電膜を介してフレキシブル配線基板4を重ね合わせ
た状態で、加圧して加熱することにより、電極端子3に
対してフレキシブル配線基板4を熱圧着するようになっ
ている。また、異方性導電材5としてUV硬化樹脂を用
いる場合は、電極端子3にUV硬化樹脂を介してフレキ
シブル配線基板4を重ね合わせた状態で、紫外線を照射
してUV硬化樹脂を硬化させることにより、電極端子3
に対してフレキシブル配線基板4を固着するようになっ
ている。
線基板4の先端部が、異方性導電膜、あるいは、導電性
粒子が混在されたUV硬化樹脂等の異方性導電材5によ
り接続されている。この場合において、異方性導電材5
として異方性導電膜を用いる場合は、電極端子3に異方
性導電膜を介してフレキシブル配線基板4を重ね合わせ
た状態で、加圧して加熱することにより、電極端子3に
対してフレキシブル配線基板4を熱圧着するようになっ
ている。また、異方性導電材5としてUV硬化樹脂を用
いる場合は、電極端子3にUV硬化樹脂を介してフレキ
シブル配線基板4を重ね合わせた状態で、紫外線を照射
してUV硬化樹脂を硬化させることにより、電極端子3
に対してフレキシブル配線基板4を固着するようになっ
ている。
【0018】さらに、本実施形態においては、前記フレ
キシブル配線基板4の先端部両側位置には、フレキシブ
ル配線基板4の異方性導電材5による接着部分の一部を
被覆するように、それぞれ補強板6,6が固着されてお
り、これら補強板6の材料としては、容易に変形しない
材料であれば、金属あるいは絶縁体のいずれでもよい。
この場合に、本実施形態においては、前記補強板6は、
フレキシブル配線基板4の該当個所にあらかじめ固着す
るようになっている。
キシブル配線基板4の先端部両側位置には、フレキシブ
ル配線基板4の異方性導電材5による接着部分の一部を
被覆するように、それぞれ補強板6,6が固着されてお
り、これら補強板6の材料としては、容易に変形しない
材料であれば、金属あるいは絶縁体のいずれでもよい。
この場合に、本実施形態においては、前記補強板6は、
フレキシブル配線基板4の該当個所にあらかじめ固着す
るようになっている。
【0019】次に、本実施形態の作用について説明す
る。
る。
【0020】通常、フレキシブル配線基板4の接続部分
に大きな応力が加わった場合には、フレキシブル配線基
板4と異方性導電材5との境界部分に最も応力が加わる
ことになる。しかしながら、本実施形態においては、フ
レキシブル配線基板4の先端部両側位置に補強板6を固
着するようにしているので、前述のように、フレキシブ
ル配線基板4と異方性導電材5との境界部分に加わる応
力が補強板6により分散され、補強板6の端縁部分に集
中することになる。そのため、フレキシブル配線基板4
に対して応力が加わった場合であっても、異方性導電材
5による接続部分には、直接応力が加わることがなく、
フレキシブル配線基板4の剥離を確実に防止することが
できるものである。
に大きな応力が加わった場合には、フレキシブル配線基
板4と異方性導電材5との境界部分に最も応力が加わる
ことになる。しかしながら、本実施形態においては、フ
レキシブル配線基板4の先端部両側位置に補強板6を固
着するようにしているので、前述のように、フレキシブ
ル配線基板4と異方性導電材5との境界部分に加わる応
力が補強板6により分散され、補強板6の端縁部分に集
中することになる。そのため、フレキシブル配線基板4
に対して応力が加わった場合であっても、異方性導電材
5による接続部分には、直接応力が加わることがなく、
フレキシブル配線基板4の剥離を確実に防止することが
できるものである。
【0021】したがって、本実施形態においては、フレ
キシブル配線基板4の先端部両側位置に補強板6を固着
し、この補強板6により、フレキシブル配線基板4と異
方性導電材5との境界部分に加わる応力を分散して、異
方性導電材5による接続部分に直接応力が加わらないよ
うにできるので、フレキシブル配線基板4の剥離を確実
に防止することができ、フレキシブル配線基板4の剥離
による接続不良を確実に防止することができる。
キシブル配線基板4の先端部両側位置に補強板6を固着
し、この補強板6により、フレキシブル配線基板4と異
方性導電材5との境界部分に加わる応力を分散して、異
方性導電材5による接続部分に直接応力が加わらないよ
うにできるので、フレキシブル配線基板4の剥離を確実
に防止することができ、フレキシブル配線基板4の剥離
による接続不良を確実に防止することができる。
【0022】また、本実施形態においては、補強板6を
フレキシブル配線基板4の該当個所にあらかじめ固着す
るようにしているので、フレキシブル配線基板4を電極
端子3に接続するだけで、補強板6による接続部分の補
強を行なうことができ、従来のように、クリップやテー
プ等で補強する場合に比べて、作業効率がよく、簡単に
接続部分の補強を行なうことができる。
フレキシブル配線基板4の該当個所にあらかじめ固着す
るようにしているので、フレキシブル配線基板4を電極
端子3に接続するだけで、補強板6による接続部分の補
強を行なうことができ、従来のように、クリップやテー
プ等で補強する場合に比べて、作業効率がよく、簡単に
接続部分の補強を行なうことができる。
【0023】なお、本発明は前記実施形態に限定される
ものではなく、必要に応じて種々変更することができ
る。
ものではなく、必要に応じて種々変更することができ
る。
【0024】
【発明の効果】以上述べたように請求項1に記載の発明
に係る液晶表示パネルの電極端子接続構造は、補強板に
よりフレキシブル配線基板と異方性導電材との境界部分
に加わる応力を分散させることができるので、フレキシ
ブル配線基板に対して応力が加わった場合であっても、
異方性導電材による接続部分に直接応力が加わってしま
うことを防止して、フレキシブル配線基板の剥離を確実
に防止することができ、フレキシブル配線基板の剥離に
よる接続不良を確実に防止することができる。
に係る液晶表示パネルの電極端子接続構造は、補強板に
よりフレキシブル配線基板と異方性導電材との境界部分
に加わる応力を分散させることができるので、フレキシ
ブル配線基板に対して応力が加わった場合であっても、
異方性導電材による接続部分に直接応力が加わってしま
うことを防止して、フレキシブル配線基板の剥離を確実
に防止することができ、フレキシブル配線基板の剥離に
よる接続不良を確実に防止することができる。
【0025】また、請求項2に記載の発明は、補強板を
フレキシブル配線基板の該当個所にあらかじめ固着する
ようにしたので、フレキシブル配線基板を電極端子に接
続するだけで、補強板による接続部分の補強を行なうこ
とができ、従来のように、クリップやテープ等で補強す
る場合に比べて、作業効率がよく、簡単に接続部分の補
強を行なうことができる等の効果を奏する。
フレキシブル配線基板の該当個所にあらかじめ固着する
ようにしたので、フレキシブル配線基板を電極端子に接
続するだけで、補強板による接続部分の補強を行なうこ
とができ、従来のように、クリップやテープ等で補強す
る場合に比べて、作業効率がよく、簡単に接続部分の補
強を行なうことができる等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明に係る液晶表示パネルの電極端子接続
構造の実施の一形態を示す概略平面図
構造の実施の一形態を示す概略平面図
【図2】 図1に示す電極端子接続構造の側面図示す説
明図
明図
1 液晶表示パネル 2 基板 3 電極端子 4 フレキシブル配線基板 5 異方性導電材 6 補強板
Claims (2)
- 【請求項1】 液晶表示パネルに形成された電極端子
と、フレキシブル配線基板とを異方性導電材を介して接
続、固着するための液晶表示パネルの電極端子接続構造
において、前記フレキシブル配線基板の前記電極端子に
対する接続部分両側位置に、前記異方性導電材による接
続部分の少なくとも一部を被覆するようにそれぞれ補強
板を固着したことを特徴とする液晶表示パネルの電極端
子接続構造。 - 【請求項2】 前記補強板は、前記フレキシブル配線基
板の該当個所にあらかじめ固着されていることを特徴と
する請求項1に記載の液晶表示パネルの電極端子接続構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17954999A JP2001005020A (ja) | 1999-06-25 | 1999-06-25 | 液晶表示パネルの電極端子接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17954999A JP2001005020A (ja) | 1999-06-25 | 1999-06-25 | 液晶表示パネルの電極端子接続構造 |
Publications (1)
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|---|---|
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ID=16067699
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100504306B1 (ko) * | 2001-11-08 | 2005-07-28 | 가부시키가이샤 히타치세이사쿠쇼 | 액정 표시 장치 |
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| WO2010055722A1 (ja) * | 2008-11-11 | 2010-05-20 | シャープ株式会社 | 表示装置およびテレビ受信装置 |
| JP2019105752A (ja) * | 2017-12-13 | 2019-06-27 | 株式会社正興電機製作所 | 調光装置及び調光装置の製造方法 |
-
1999
- 1999-06-25 JP JP17954999A patent/JP2001005020A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100504306B1 (ko) * | 2001-11-08 | 2005-07-28 | 가부시키가이샤 히타치세이사쿠쇼 | 액정 표시 장치 |
| US7432450B2 (en) | 2004-07-23 | 2008-10-07 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Printed circuit board |
| US8144300B2 (en) | 2004-07-23 | 2012-03-27 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Printed circuit board and display device using the same |
| WO2010055722A1 (ja) * | 2008-11-11 | 2010-05-20 | シャープ株式会社 | 表示装置およびテレビ受信装置 |
| US20110205199A1 (en) * | 2008-11-11 | 2011-08-25 | Sharp Kabushiki Kaisha | Display apparatus and television receiving apparatus |
| JP2019105752A (ja) * | 2017-12-13 | 2019-06-27 | 株式会社正興電機製作所 | 調光装置及び調光装置の製造方法 |
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