JP2001001560A - 印刷物および印刷方法ならびに印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 画像表面の光沢が均一でかつ見栄えがよくし
かもインク画像が左右反転することなく視認性に優れた
高画質の印刷物およびこの印刷物を容易に得ることので
きる印刷方法ならびにこの印刷方法を容易に実現するこ
とのできる印刷装置を提供すること。 【解決手段】 透明体からなる印刷媒体２の表面の画像
形成領域５内に鏡像のインク画像３を形成し、少なくと
もこのインク画像３の表面を遮光用インクからなる遮光
層４により被覆したことを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像表面の光沢が
均一でかつ見栄えのよい視認性に優れた高画質の印刷物
および印刷方法ならびに印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、熱転写プリンタを用いて印刷媒体
として透明フィルムなどの透明体を用い、この透明体の
表面にフルカラーのインク画像を印刷することにより得
られる印刷物は、透明体のインク画像を形成した面と反
対の裏面から透明体を通してインク画像を見ると、画像
表面の光沢が均一でかつ画像を直接視認するよりも見栄
えがよくなることが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の熱転写プリンタを用いて印刷媒体としての透明
体の表面にインク画像を印刷することにより得られる印
刷物は、透明体の裏面から透明体を通してインク画像を
見るので、インク画像の左右が反転してしまい、正常な
インク画像にならないとともに、インク画像および透明
体が光を透過した状態で視認することになるので視認性
に劣り、視認性を向上させるためには、透明体のインク
画像を形成した面に白色の紙を貼り付けたり、透明体の
インク画像を形成した面を白く塗るなどの煩雑な作業を
要するという問題点があった。また、透明体のインク画
像を形成した面を白く塗る場合には、ペイントによって
インク画像が溶けるなどの悪影響をおよぼすという問題
点があった。したがって、透明体への印刷は、透明体の
裏面から透明体を通してインク画像を視認する必要のな
いＯＨＰなどの限られた用途に限定されているのが現状
である。

【０００４】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、画像表面の光沢が均一でかつ見栄えがよくしか
もインク画像が左右反転することなく視認性に優れた高
画質の印刷物およびこの印刷物を容易に得ることのでき
る印刷方法ならびにこの印刷方法を容易に実現すること
のできる印刷装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため特許請求の範囲の請求項１に記載の本発明の印刷物
の特徴は、透明体からなる印刷媒体の表面の画像形成領
域内に画像形成用インクからなる鏡像のインク画像を形
成し、少なくともインク画像の表面を遮光用インクから
なる遮光層により被覆した点にある。

【０００６】そして、このような構成を採用したことに
より、透明体からなる印刷媒体の表面に形成した鏡像の
インク画像は、印刷媒体の裏面から印刷媒体を通してイ
ンク画像を見るとインク画像が左右反転することなく正
常に視認することができ、遮光層は、印刷媒体の表面に
形成したインク画像に高い隠蔽性を付与できるので、透
明体からなる印刷媒体の裏面から印刷媒体を通して画像
を見る際のインク画像の視認性を容易に向上することが
できる。したがって、印刷媒体の裏面から印刷媒体を通
して画像を見ると、インク画像の画像表面の光沢が均一
でかつ見栄えがよくしかもインク画像が左右反転するこ
となく視認性に優れた高画質の印刷物とすることができ
る。

【０００７】また、特許請求の範囲の請求項２に記載の
本発明の印刷物の特徴は、請求項１において、インク画
像および遮光層が熱転写印刷によって印刷媒体に形成さ
れている点にある。

【０００８】そして、このような構成を採用したことに
より、熱転写印刷は、印刷媒体に鏡像のインク画像およ
び遮光層を容易に形成することができる。

【０００９】また、特許請求の範囲の請求項３に記載の
本発明の印刷物の特徴は、透明体からなる印刷媒体の表
面の画像形成領域内に画像形成用インクからなる鏡像の
インク画像を形成し、このインク画像の表面および印刷
媒体の少なくとも画像形成領域内の画像空白部の表面を
下地用インクからなる下地層により被覆し、この下地層
の表面を遮光用インクからなる遮光層により被覆した点
にある。

【００１０】そして、このような構成を採用したことに
より、透明体からなる印刷媒体の表面に形成した鏡像の
インク画像は、印刷媒体の裏面から印刷媒体を通してイ
ンク画像を見るとインク画像が左右反転することなく正
常に視認することができ、下地層および遮光層は、印刷
媒体の表面に形成したインク画像により高い隠蔽性を付
与できるので、透明体からなる印刷媒体の裏面から印刷
媒体を通して画像を見る際のインク画像の視認性を容易
に向上することができる。したがって、印刷媒体の裏面
から印刷媒体を通して画像を見ると、インク画像の画像
表面の光沢が均一でかつ見栄えがよくしかもインク画像
が左右反転することなく視認性により優れた高画質の印
刷物とすることができる。

【００１１】また、特許請求の範囲の請求項４に記載の
本発明の印刷物の特徴は、請求項３において、インク画
像、下地層および遮光層のそれぞれが熱転写印刷によっ
て印刷媒体に形成されている点にある。

【００１２】そして、このような構成を採用したことに
より、熱転写印刷は、印刷媒体に鏡像のインク画像およ
び下地層ならびに遮光層を容易に形成することができ
る。

【００１３】また、特許請求の範囲の請求項５に記載の
本発明の印刷物の特徴は、請求項４において、下地層を
形成する下地用インクの１６０℃における溶融粘度が、
インク画像を形成する画像形成用インクの１６０℃にお
ける溶融粘度より低く形成されている点にある。

【００１４】そして、このような構成を採用したことに
より、１６０℃における下地用インクの流動性は高く、
画像形成用インクの流動性は低いので、インク画像に影
響を与えることなく下地層を容易に形成することができ
る。

【００１５】また、特許請求の範囲の請求項６に記載の
本発明の印刷物の特徴は、請求項３ないし請求項５のい
ずれか１項において、下地層の色が白色である点にあ
る。

【００１６】そして、このような構成を採用したことに
より、白色の下地層は、透明体からなる印刷媒体の裏面
から印刷媒体を通して画像を見る際のインク画像を際立
たせるので、インク画像の視認性をより向上することが
できる。

【００１７】また、特許請求の範囲の請求項７に記載の
本発明の印刷物の特徴は、請求項１ないし請求項６のい
ずれか１項において、印刷媒体が透明フィルムあるいは
透明シートである点にある。

【００１８】そして、このような構成を採用したことに
より、透明フィルムあるいは透明シートは、インク画像
および遮光層、あるいは、インク画像および下地層なら
びに遮光層を容易に形成することができる。

【００１９】また、特許請求の範囲の請求項８に記載の
本発明の印刷物の特徴は、請求項１ないし請求項７のい
ずれか１項において、遮光層を形成する遮光用インクが
メタリックインクである点にある。

【００２０】そして、このような構成を採用したことに
より、メタリックインクは、インク画像により高い隠蔽
性を付与できるので、印刷媒体の裏面から印刷媒体を通
して画像を見る際のインク画像の視認性をよりさらに向
上することができる。

【００２１】また、特許請求の範囲の請求項９に記載の
本発明の印刷物の特徴は、請求項１ないし請求項８のい
ずれか１項において、印刷媒体の裏面に印刷媒体と同サ
イズのベース基板を剥離可能に貼着するとともに、印刷
媒体にその表面から裏面に達するハーフカット部で囲ま
れてなる単数あるいは複数の画像形成領域を設けた点に
ある。

【００２２】そして、このような構成を採用したことに
より、印刷媒体自身のサイズより小さいサイズの印刷物
を後加工をせずに容易に得ることができる。

【００２３】また、特許請求の範囲の請求項１０に記載
の本発明の印刷方法の特徴は、透明体からなる印刷媒体
の表面の画像形成領域内に画像形成用インクによる鏡像
のインク画像の印刷を施した後、少なくともインク画像
の表面を覆うように遮光用インクによる遮光印刷を施す
点にある。

【００２４】そして、このような構成を採用したことに
より、請求項１に記載の印刷物を容易に得ることができ
る。

【００２５】また、特許請求の範囲の請求項１１に記載
の本発明の印刷方法の特徴は、請求項１０において、イ
ンク画像の印刷および遮光印刷が熱転写印刷である点に
ある。

【００２６】そして、このような構成を採用したことに
より、請求項２に記載の印刷物を容易に得ることができ
る。

【００２７】また、特許請求の範囲の請求項１２に記載
の本発明の印刷方法の特徴は、透明体からなる印刷媒体
の表面の画像形成領域内に画像形成用インクによる鏡像
のインク画像の印刷を施した後、このインク画像の表面
および印刷媒体の少なくとも画像形成領域内の画像空白
部の表面に下地用インクによる下地印刷を施し、その後
印刷媒体の下地印刷を施した表面を覆うように遮光用イ
ンクによる遮光印刷を施す点にある。

【００２８】そして、このような構成を採用したことに
より、請求項３に記載の印刷物を容易に得ることができ
る。

【００２９】また、特許請求の範囲の請求項１３に記載
の本発明の印刷方法の特徴は、請求項１２において、イ
ンク画像の印刷、下地印刷および遮光印刷が熱転写印刷
である点にある。

【００３０】そして、このような構成を採用したことに
より、請求項４に記載の印刷物を容易に得ることができ
る。

【００３１】また、特許請求の範囲の請求項１４に記載
の本発明の印刷方法の特徴は、請求項１３において、下
地印刷に用いる下地用インクの１６０℃における溶融粘
度が、インク画像を形成する画像形成用インクの１６０
℃における溶融粘度より低く形成されている点にある。

【００３２】そして、このような構成を採用したことに
より、請求項５に記載の印刷物を容易に得ることができ
る。

【００３３】また、特許請求の範囲の請求項１５に記載
の本発明の印刷方法の特徴は、請求項１２ないし請求項
１４のいずれか１項において、下地印刷に用いる下地用
インクの色が白色である点にある。

【００３４】そして、このような構成を採用したことに
より、請求項６に記載の印刷物を容易に得ることができ
る。

【００３５】また、特許請求の範囲の請求項１６に記載
の本発明の印刷方法の特徴は、請求項１０ないし請求項
１５のいずれか１項において、印刷媒体が透明フィルム
あるいは透明シートである点にある。

【００３６】そして、このような構成を採用したことに
より、請求項７に記載の印刷物を容易に得ることができ
る。

【００３７】また、特許請求の範囲の請求項１７に記載
の本発明の印刷方法の特徴は、請求項１０ないし請求項
１６のいずれか１項において、遮光印刷に用いる遮光用
インクがメタリックインクである点にある。

【００３８】そして、このような構成を採用したことに
より、請求項８に記載の印刷物を容易に得ることができ
る。

【００３９】また、特許請求の範囲の請求項１８に記載
の本発明の印刷方法の特徴は、請求項１０ないし請求項
１７のいずれか１項において、印刷媒体の裏面に印刷媒
体と同サイズのベース基板を剥離可能に貼着するととも
に、印刷媒体にその表面から裏面に達するハーフカット
部で囲まれてなる単数あるいは複数の画像形成領域を設
けた点にある。

【００４０】そして、このような構成を採用したことに
より、請求項９に記載の印刷物を容易に得ることができ
る。

【００４１】また、特許請求の範囲の請求項１９に記載
の本発明の印刷装置の特徴は、画像形成用インクリボン
と、遮光用インクリボンと、複数の発熱素子を整列配置
してなるサーマルヘッドと、各部の動作をつかさどる制
御手段とを有し、制御手段は、少なくとも印刷動作を実
行する際に、最初に画像形成用インクリボンを選択して
印刷情報に基づいてサーマルヘッドの各発熱素子を選択
的に駆動することにより印刷媒体の画像形成領域内に画
像形成用インクリボンの画像形成用インクを熱転写して
鏡像のインク画像の印刷を施した後に、遮光用インクリ
ボンを選択してサーマルヘッドの各発熱素子を駆動する
ことにより少なくともインク画像の表面に遮光用インク
を熱転写して印刷媒体の少なくともインク画像の表面を
遮光用インクで覆う遮光印刷を施すように構成されてい
る点にある。

【００４２】そして、このような構成を採用したことに
より、請求項１１に記載の印刷方法を簡単な構成で容易
に実現することができ、その結果、請求項２に記載の印
刷物を容易に得ることができる。したがって、請求項１
０に記載の印刷方法を簡単な構成で容易に実現すること
ができ、その結果、請求項１に記載の印刷物を容易に得
ることができる。

【００４３】また、特許請求の範囲の請求項２０に記載
の本発明の印刷装置の特徴は、画像形成用インクリボン
と、下地用インクリボンと、遮光用インクリボンと、複
数の発熱素子を整列配置してなるサーマルヘッドと、各
部の動作をつかさどる制御手段とを有し、制御手段は、
少なくとも印刷動作を実行する際に、最初に画像形成用
インクリボンを選択して印刷情報に基づいてサーマルヘ
ッドの各発熱素子を選択的に駆動することにより印刷媒
体の画像形成領域内に画像形成用インクリボンの画像形
成用インクを熱転写して鏡像のインク画像の印刷を施し
た後に、下地用インクリボンを選択してサーマルヘッド
の各発熱素子を駆動することにより印刷媒体のインク画
像の表面および印刷媒体の少なくとも画像形成領域内の
画像空白部の表面に下地用インクを熱転写して印刷媒体
の画像形成領域内の表面を下地用インクで覆う下地印刷
を施し、その後、遮光用インクリボンを選択してサーマ
ルヘッドの各発熱素子を駆動することにより印刷媒体の
下地印刷を施した表面に遮光用インクを熱転写して印刷
媒体の下地印刷を施した表面を遮光用インクで覆う遮光
印刷を施すように構成されている点にある。

【００４４】そして、このような構成を採用したことに
より、請求項１３に記載の印刷方法を簡単な構成で容易
に実現することができ、その結果、請求項４に記載の印
刷物を容易に得ることができる。したがって、請求項１
２に記載の印刷方法を簡単な構成で容易に実現すること
ができ、その結果、請求項３に記載の印刷物を容易に得
ることができる。

【００４５】また、特許請求の範囲の請求項２１に記載
の本発明の印刷装置の特徴は、請求項２０において、下
地用インクリボンの下地用インクの１６０℃における溶
融粘度が、インク画像を形成する画像形成用インクリボ
ンのインクの１６０℃における溶融粘度より低く形成さ
れている点にある。

【００４６】そして、このような構成を採用したことに
より、請求項１４に記載の印刷方法を容易に実現するこ
とができるので、請求項５に記載の印刷物を容易に得る
ことができる。

【００４７】また、特許請求の範囲の請求項２２に記載
の本発明の印刷装置の特徴は、請求項２０または請求項
２１において、下地用インクリボンの下地用インクの色
が白色である点にある。

【００４８】そして、このような構成を採用したことに
より、請求項１５に記載の印刷方法を容易に実現するこ
とができるので、請求項６に記載の印刷物を容易に得る
ことができる。

【００４９】また、特許請求の範囲の請求項２３に記載
の本発明の印刷装置の特徴は、請求項１９ないし請求項
２２のいずれか１項において、印刷媒体が透明フィルム
あるいは透明シートである点にある。

【００５０】そして、このような構成を採用したことに
より、請求項１６に記載の印刷方法を容易に実現するこ
とができるので、請求項７に記載の印刷物を容易に得る
ことができる。

【００５１】また、特許請求の範囲の請求項２４に記載
の本発明の印刷装置の特徴は、請求項１９ないし請求項
２３のいずれか１項において、遮光用インクリボンの遮
光用インクがメタリックインクである点にある。

【００５２】そして、このような構成を採用したことに
より、請求項１７に記載の印刷方法を容易に実現するこ
とができるので、請求項８に記載の印刷物を容易に得る
ことができる。

【００５３】また、特許請求の範囲の請求項２５に記載
の本発明の印刷装置の特徴は、請求項１９ないし請求項
２４のいずれか１項において、印刷媒体の裏面に印刷媒
体と同サイズのベース基板を剥離可能に貼着するととも
に、印刷媒体にその表面から裏面に達するハーフカット
部で囲まれてなる単数あるいは複数の画像形成領域を設
けた点にある。

【００５４】そして、このような構成を採用したことに
より、請求項１８に記載の印刷方法を容易に実現するこ
とができるので、請求項９に記載の印刷物を容易に得る
ことができる。

【００５５】したがって、本発明の印刷装置を本発明の
印刷方法に沿って動作させることで、画像表面の光沢が
均一でかつ見栄えがよくしかもインク画像が左右反転す
ることなく視認性に優れた高画質の本発明の印刷物を容
易に得ることができる。

【００５６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施形
態により説明する。

【００５７】まず、本発明の印刷物の実施形態について
説明する。

【００５８】図１から図３は本発明に係る印刷物の第１
実施形態を示すものであり、図１は構成を説明する模式
図、図２は図１の印刷物を印刷媒体の裏面から見た状態
を示す一部省略平面図、図３は図１の印刷物のインク画
像を印刷媒体の表面から見た状態を示す説明図である。

【００５９】図１に示すように、本実施形態の印刷物１
は、透明体からなる印刷媒体２の表面に、鏡像のインク
画像３が形成されている。この鏡像とは、鏡に写したご
とく行方向に位置する左右方向を反転させた画像であ
る。つまり、本実施形態においては、印刷媒体２の表面
に形成したインク画像３は、図１に矢印Ａにて示す視認
方向、すなわち、印刷媒体２の裏面（インク画像３を形
成した面と反対の面）からインク画像３を見るように形
成されるので、印刷媒体２の裏面からインク画像３を見
た場合に、図２に示すように、例えば、「イ」という正
常なインク画像３を得るため、印刷媒体２の表面に印刷
するインク画像３としては、印刷媒体２の表面側から見
ると、図３に示すように、印刷媒体２の裏面から見たイ
ンク画像３を鏡に写したごとく行方向に位置する左右方
向を反転させた画像（鏡像）を必要とするためであり、
印刷媒体２の表面には、このような左右を反転させた鏡
像印刷が施されるようになっている。

【００６０】そして、インク画像３の表面は、図１に示
すように、遮光層４により被覆されている。

【００６１】前記透明体からなる印刷媒体２としては、
透明フィルムあるいは透明シートが用いられており、後
述する印刷装置２１による印刷を容易に実行することが
できるようになっている。また、本実施形態の印刷媒体
２は、所望のサイズ、例えばＡ４サイズにカットされた
ものが一般的に用いらいる。

【００６２】前記インク画像３および遮光層４は、両者
ともに後述する印刷装置２１により印刷媒体２に印刷さ
れるものであり、鏡像のインク画像３は、印刷媒体２の
一面である表面の図２に波線にて囲まれた画像形成領域
５内に形成されている。そして、遮光層４は、少なくと
もインク画像３の表面を覆うように形成されている。な
お、遮光層４は、インク画像３および印刷媒体２の少な
くとも画像形成領域５内の画像空白部６の表面、すなわ
ち、少なくとも画像形成領域５の全面を覆うように形成
してもよい。

【００６３】本実施形態の鏡像のインク画像３は、印刷
装置２１により形成されたフルカラー画像とされてお
り、後述するように、Ｙ（イエロー：黄）、Ｍ（マゼン
タ：赤紫）およびＣ（シアン：青緑）の３色の画像形成
用インク、あるいは、Ｙ，Ｍ，ＣにＢ（ブラック：黒）
を加えた４色の画像形成用インクを熱転写で重ねること
により形成されている。

【００６４】本実施形態の遮光層４は、後述する印刷装
置２１により、メタリックインク、本実施形態において
は銀インクからなる遮光用インクを熱転写することによ
り形成されている。

【００６５】つぎに、前述した構成からなる本実施形態
の作用について説明する。

【００６６】本実施形態の印刷物１によれば、透明体か
らなる印刷媒体２の表面に形成した鏡像のインク画像３
は、図１に太矢印Ａにて示す視認方向、すなわち、印刷
媒体２の裏面から印刷媒体２を通してインク画像３を見
るとインク画像３が左右反転することなく正常に視認す
ることができる。また、遮光層４は、印刷媒体２の表面
に形成したインク画像３に高い隠蔽性を付与できるの
で、透明体からなる印刷媒体２の裏面から印刷媒体２を
通して画像を見る際のインク画像３の視認性を容易に向
上することができる。

【００６７】したがって、本実施形態の印刷物１によれ
ば、印刷媒体２の裏面から印刷媒体２を通して画像を見
ると、インク画像３の画像表面の光沢が均一でかつ見栄
えがよくしかもインク画像３が左右反転することなく視
認性に優れた高画質のものとすることができる。

【００６８】さらに、本実施形態の印刷物１によれば、
透明フィルムあるいは透明シートにより形成された印刷
媒体２は、インク画像３および遮光層４を容易に形成す
ることができる。つまり、インク画像３および遮光層４
の印刷を容易に実行することができる。

【００６９】さらにまた、本実施形態の印刷物１によれ
ば、メタリックインクにより形成された遮光層４は、イ
ンク画像３の表面に容易に形成することができるととも
に、インク画像３により高い隠蔽性を付与できるので、
印刷媒体２の裏面から印刷媒体２を通して画像を見る際
のインク画像３の視認性をよりさらに向上することがで
きる。

【００７０】図４は、本発明に係る印刷物の第２実施形
態を示すものである。

【００７１】図４に示すように、本実施形態の印刷物１
Ａは、透明体からなる印刷媒体２の表面に、鏡像のイン
ク画像３が形成されており、このインク画像３の表面
は、下地層８により被覆されており、この下地層８の表
面は、遮光層４により被覆されている。

【００７２】前記インク画像３、下地層８および遮光層
４は、３者ともに後述する印刷装置２１Ａより印刷媒体
２に印刷されるものであり、鏡像のインク画像３は、前
述した第１実施形態の印刷媒体１と同様に、印刷媒体２
の一面である表面の画像形成領域５（図２、図３）内に
形成されている。そして、下地層８は、インク画像３の
表面および印刷媒体２の少なくとも画像形成領域５内の
画像空白部６の表面、すなわち、少なくとも画像形成領
域５の全面を覆うように形成されている。さらに、遮蔽
層４は、少なくとも下地層８の表面の全面を覆うように
形成されている。

【００７３】本実施形態の下地層８は、後述する印刷装
置２１Ａにより、白色の下地用インクを熱転写すること
で形成されている。また、下地層８を形成する下地用イ
ンクの１６０℃における溶融粘度は、インク画像３を形
成する画像形成用インクの１６０℃における溶融粘度よ
り低く形成されている。

【００７４】その他の構成は、前述した第１実施形態の
印刷物１と同様とされている。

【００７５】このような構成からなる本実施形態の印刷
物１Ａによれば、前述した第１実施形態の印刷物１と同
様の効果を奏するとともに、下地層８および遮光層４
は、印刷媒体２の表面に形成したインク画像３により高
い隠蔽性を付与できるので、透明体からなる印刷媒体２
の裏面から印刷媒体２を通して画像を見る際のインク画
像３の視認性を容易により向上することができる。

【００７６】したがって、本実施形態の印刷物１Ａによ
れば、印刷媒体２の裏面から印刷媒体２を通して画像を
見ると、インク画像３の画像表面の光沢が均一でかつ見
栄えがよくしかもインク画像３が左右反転することなく
視認性により優れた高画質のものとすることができる。

【００７７】また、本実施形態の印刷物１Ａによれば、
下地層８を形成する下地用インクの１６０℃における溶
融粘度が、インク画像３を形成する画像形成用インクの
１６０℃における溶融粘度より低く形成されているの
で、１６０℃における下地用インクの流動性は高く、画
像形成用インクの流動性は低いので、後述する印刷装置
２１Ａによる印刷動作時に、インク画像３に影響を与え
ることなく下地層８を容易に形成することができる。

【００７８】さらに、本実施形態の印刷物１Ａによれ
ば、白色の下地層８は、透明体からなる印刷媒体２の裏
面から印刷媒体２を通して画像を見る際のインク画像３
を際立たせるので、インク画像３の視認性をより向上す
ることができる。

【００７９】さらにまた、本実施形態の印刷物１Ａによ
れば、透明フィルムあるいは透明シートにより形成され
た印刷媒体２は、インク画像３および下地層８ならびに
遮光層４を容易に形成することができる。つまり、後述
する印刷装置２１Ａによるインク画像３および下地層８
ならびに遮光層４の印刷を容易に実行することができ
る。

【００８０】またさらに、本実施形態の印刷物１Ａによ
れば、メタリックインクにより形成された遮光層４は、
下地層８の表面に容易に形成することができるととも
に、インク画像３により高い隠蔽性を付与できるので、
印刷媒体２の裏面から印刷媒体２を通して画像を見る際
のインク画像３の視認性をよりさらに向上することがで
きる。

【００８１】図５および図６は、本発明に係る印刷物の
第３実施形態を示すものである。

【００８２】図５および図６に示すように、本実施形態
の印刷物１Ｂは、印刷媒体２Ａの裏面に、印刷媒体２Ａ
と同サイズのベース基板１１を剥離可能に貼着するとと
もに、印刷媒体２Ａにその表面から裏面に達するほぼ四
角形のハーフカット部２Ａａで囲まれてなる画像形成領
域５Ａを１つ設けたものである。そして、図５に示すよ
うに、画像形成領域５Ａ内に鏡像のインク画像３が形成
されており、インク画像３の表面および印刷媒体２Ａの
少なくとも画像形成領域５Ａ内の画像空白部６（図３参
照）の表面、すなわち、少なくとも画像形成領域５Ａの
全面を覆うように下地層８が形成されており、さらに
は、少なくとも下地層８の表面の全面を覆うように遮光
層４が形成されている。

【００８３】前記ベース基板１１としては、紙、樹脂フ
ィルムなどの多種多様のものから選択することができ
る。

【００８４】また、図５に示すハーフカット部２Ａａで
囲まれてなる画像形成領域５Ａの形状は、四角形に限ら
ず、円形、楕円形、三角形、五角形などの多種多様の形
状から選択することができる。

【００８５】その他の構成は、前述した第２実施形態の
印刷物１Ａと同様とされている。

【００８６】なお、本実施形態の印刷物１Ｂにおいて
は、前述した第２実施形態の印刷物１Ａと同様に、印刷
媒体２Ａの画像形成領域５Ａ内にインク画像３を形成
し、このインク画像３の表面を下地層８および遮光層４
で覆う構成としたが、前述した第１実施形態の印刷物１
と同様に、印刷媒体２Ａの画像形成領域５Ａ内にインク
画像３を形成し、このインク画像３の表面を遮光層４の
みで覆う構成としてもよい。

【００８７】このような構成の本実施形態の印刷物１Ｂ
によれば、ハーフカット部２Ａａで囲まれた画像形成領
域５Ａ内の印刷媒体２Ａｂをベース基板１１から剥離す
ることで、印刷媒体２Ａ自身のサイズより小さいサイズ
（画像形成領域５Ａと同じサイズ）の印刷物１Ｂａを後
加工をせずに容易に得ることができる。

【００８８】図７および図８は、本発明に係る印刷物の
第４実施形態を示すものである。

【００８９】図７および図８に示すように、本実施形態
の印刷物１Ｃは、印刷媒体２Ｂの裏面に、印刷媒体２Ｂ
と同サイズのベース基板１１を剥離可能に貼着するとと
もに、印刷媒体２Ｂにその表面から裏面に達するほぼ四
角形のハーフカット部２Ｂａで囲まれてなる画像形成領
域５Ｂを８個所設けたものである。そして、図７に示す
ように、画像形成領域５Ｂ内に鏡像のインク画像３がそ
れぞれ形成されており、各インク画像３の表面および印
刷媒体２Ｂの少なくとも各画像形成領域５Ｂ内の画像空
白部６（図３参照）の表面、すなわち、少なくとも各画
像形成領域５Ｂの全面を覆うように下地層８が形成され
ており、さらには、少なくとも下地層８の表面の全面を
覆うように遮光層４が形成されている。

【００９０】なお、画像形成領域５Ｂの数は、設計コン
セプトなどの必要に応じて２以上の任意の数から選択す
ることができる。

【００９１】その他の構成は、前述した第３実施形態の
印刷物１Ｂと同様とされている。

【００９２】なお、本実施形態の印刷物１Ｃにおいて
は、前述した第３実施形態の印刷物１Ｂと同様に、印刷
媒体２Ｂの各画像形成領域５Ｂ内にインク画像３を形成
し、このインク画像３の表面を下地層８および遮光層４
で覆う構成としたが、前述した第１実施形態の印刷物１
と同様に、印刷媒体２Ｂの各画像形成領域５Ｂ内にイン
ク画像３を形成し、このインク画像３の表面を遮光層４
のみで覆う構成としてもよい。

【００９３】このような構成の本実施形態の印刷物１Ｃ
によれば、前述した第３実施形態の印刷物１Ｂと同様の
効果を奏するとともに、ハーフカット部２Ｂａで囲まれ
た各画像形成領域５Ｂ内の印刷媒体２Ｂｂをベース基板
１１から剥離することで、印刷媒体２Ｂ自身のサイズよ
り小さいサイズ（画像形成領域５Ｂと同じサイズ）の８
枚の印刷物１Ｃａを後加工をせずに容易に得ることがで
きる。

【００９４】また、８個所の画像形成領域５Ｂを有して
いるので、同一画像の印刷物１Ｃａを同時に８枚形成し
たり、異なる画像の印刷物１Ｃａを同時に８枚形成した
りすることもできる。

【００９５】なお、前記第３実施形態の印刷物１Ｂの印
刷媒体２Ａ、および、第４実施形態の印刷物１Ｃの印刷
媒体２Ｂにおいては、両者共に、予めハーフカット部２
Ａａ，２Ｂａを形成したが、印刷装置にハーフカット機
構を設けておき、ハーフカット部２Ａａ，２Ｂａのない
ベース基板１１を貼着した印刷媒体２Ａ，２Ｂに印刷を
施した直後にハーフカット部２Ａａ，２Ｂａを形成した
り、カッティングプロッタなどの個別の装置によりハー
フカット部２Ａａ，２Ｂａのないベース基板１１を貼着
した印刷媒体２Ａ，２Ｂに印刷を施した後でハーフカッ
ト部２Ａａ，２Ｂａを形成する構成とすることにより小
さいサイズの印刷物１Ｂａ，１Ｃａを得るようにしても
よい。

【００９６】つぎに、本発明に係る印刷方法を適用した
本発明に係る印刷装置について説明する。

【００９７】図９から図１３は本発明に係る印刷方法を
適用する本発明に係る印刷装置の第１実施形態を示すも
のであり、図９は全体構成の要部の斜視図、図１０はキ
ャリッジ近傍の拡大斜視図、図１１はキャリッジ近傍の
要部の概略側面図、図１２は搬送手段の要部の拡大斜視
図、図１３は制御手段の概略を示すブロック図である。

【００９８】本実施形態の印刷装置は、フルカラー画像
の印刷に用いるＹ（イエロー：黄）の画像形成用インク
を塗工した画像形成用インクリボン、Ｍ（マゼンタ：赤
紫）の画像形成用インクを塗工した画像形成用インクリ
ボン、Ｃ（シアン：青緑）の画像形成用インクを塗工し
た画像形成用インクリボンを収納した総計３つの画像形
成用リボンカセットを用いて透明体からなる印刷媒体２
に鏡像のインク画像３としてのフルカラー画像を熱転写
により形成した後、遮光用インクを塗工した遮光用イン
クリボンを収納した遮光用リボンカセットを用いて少な
くともインク画像３の表面に遮光用インクを熱転写して
遮光層４を形成することにより印刷物１を得るように構
成したものである。

【００９９】図９に示すように、本実施形態の印刷装置
としての熱転写プリンタ２１のプリンタフレーム２２の
ほぼ中央部には、平板状のプラテン２３がその印刷面２
３ａがほぼ垂直となるように配設されており、プラテン
２３の前方下方には、ガイドシャフト２４がプラテン２
３と平行に配設されている。また、プリンタフレーム２
２の前端縁には、フランジ状のガイド部２５が形成され
ており、ガイドシャフト２４およびガイド部２５には、
キャリッジ２６がガイドシャフト２４およびガイド部２
５に沿って往復動自在に取着されている。

【０１００】図１０に示すように、本実施形態のキャリ
ッジ２６は、上下に分割されており、このキャリッジ２
６の下側は、前記ガイドシャフト２４に取付けられる下
キャリッジ２６ａとされるとともに、キャリッジ２６の
上側は、画像形成用リボンカセット２７、遮光用リボン
カセット２９が装着され前記下キャリッジ２６ａに対し
て上下方向に接離可能とされた上キャリッジ２６ｂとさ
れている。このキャリッジ２６は、一対のプーリ（図示
せず）に巻回された駆動ベルト３０の一部に固着されて
おり、この駆動ベルト３０をステッピングモータなどの
駆動手段（図示せず）を用いて駆動することにより、前
記キャリッジ２６を前記ガイドシャフト２４に沿って往
復移動させるようになっている。

【０１０１】図９および図１０に示すように、キャリッ
ジ２６の先端部には、プラテン２３に対向し、従来公知
のヘッド接離機構（図示せず）によりプラテン２３に対
して接離可能とされたサーマルヘッド３２が配設されて
いる。このサーマルヘッド３２には、ホストコンピュー
タ、イメージリーダなど、あるいはキーボードなどの適
宜な入力装置（図示せず）により入力された所望の印刷
情報に基づいて選択的に発熱される複数の発熱素子（図
示せず）が印字方向や主走査方向などと称されるキャリ
ッジ４の移動方向に沿う印刷方向に対して直交する方向
に沿って整列配置されている。すなわち、各発熱素子
は、副走査方向などと称される印刷媒体２の搬送方向
（図１２矢印Ｂ）に沿って整列配置されている。

【０１０２】前記キャリッジ２６の左右両側部には、例
えば従来公知の一対の平行クランク機構（図示せず）が
配設されており、この平行クランク機構により、ガイド
シャフト２４に取着される下キャリッジ２６ａに対し
て、上キャリッジ２６ｂが接離するように平行に移動自
在に構成されている。また、下キャリッジ２６ａには、
例えば従来公知の回転クランク機構（図示せず）が配設
されており、この回転クランク機構によって、上キャリ
ッジ２６ｂを下キャリッジ２６ａに対して平行に移動さ
せるようになっている。

【０１０３】図１０に示すように、前記上キャリッジ２
６ｂの左右両側部上面には、相互に内側に緩やかに湾曲
してなる板状の一対のアーム３４がほぼ画像形成用リボ
ンカセット２７の幅と等しい間隔を隔てて立設されてお
り、この各アーム３４の先端部には、画像形成用リボン
カセット２７あるいは遮光用リボンカセット２９を保持
するための突起からなる係合部３４ａが相互に対向する
ようにして形成されている。また、前記上キャリッジ２
６ｂの中央部には、一対のボビン３５が互いに所定間隔
を隔てて回転自在に配設されており、図９左方に示す一
方は、画像形成用リボンカセット２７に収納された画像
形成用インクリボン３７あるいは遮光用リボンカセット
２９に収納された遮光用インクリボン４５を巻取る巻取
りボビン３５ａとされ、図９右方に示す他方は、画像形
成用インクリボン３７あるいは遮光用インクリボン４５
を送出する送出ボビン３５ｂとされている。そして、印
刷動作を実行する時に、巻取りボビン３５ａを回転駆動
することにより、画像形成用インクリボン３７あるいは
遮光用インクリボン４５を所定の方向に走行させるよう
になされている。

【０１０４】前記キャリッジ２６のプラテン２３に対し
て遠方側の端縁上面には、画像形成用リボンカセット２
７に収納された画像形成用インクリボン３７の種類や色
を検出する光センサ３９が配設されており、この光セン
サ３９は、熱転写プリンタ２１の所望の位置に配設され
この熱転写プリンタ２１の印刷動作などの各部の動作を
つかさどる後述する制御手段４０に電気的に接続されて
いる。

【０１０５】図１０および図１１に示すように、キャリ
ッジ２６の上方には、前記プリンタフレーム２２に図１
１において両矢印Ｃにて示すように開閉自在に支持され
たほぼ板状のキャノピ４１が前記キャリッジ２６に対し
て所定間隔をおいて配設されている。このキャノピ４１
は、閉状態において、後述する搬送手段４２の出口側の
紙押えとして機能するものであり、キャリッジ２６と対
向するようにして、キャリッジ２６の移動領域とほぼ同
一の長さとされている。

【０１０６】前記キャノピ４１のキャリッジ２６と対向
する下面の所定位置には、複数のカセットホルダ（図示
せず）が設けられており、各カセットホルダにより、フ
ルカラー画像の鏡像のインク画像３の印刷を行なうため
の少なくともＹ，Ｍ，Ｃの３色の画像形成用インクをそ
れぞれ塗工した画像形成用インクリボン３７が個別に収
納された３つの画像形成用リボンカセット２７（２つの
み図示）、および、遮光用インクリボン４５を収納した
遮光用リボンカセット２９がキャリッジ２６の移動方向
に沿って１列に配列されるようになっている。

【０１０７】本実施形態の３つの画像形成用インクリボ
ン３７には、Ｙ，Ｍ，Ｃの３色の画像形成用インクがそ
れぞれ担持されている。この画像形成用インクを担持し
た画像形成用インクリボン３７は、支持体の一面に画像
形成用インクとしての感熱性（熱溶融性および熱軟化
性）インクの塗工層が設けられ、支持体の他面にシリコ
ーン配合樹脂による耐熱処理が施されたものを用い、感
熱性インクの塗工層としては、支持体側より離型層、着
色インク層をこの順に積層したものが用いられる。

【０１０８】前記支持体としては、従来の熱転写用支持
体として用いられる公知の種々の支持体が使用される
が、耐久性、熱伝達性、コストの点から２〜６μｍの範
囲のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタート）フィルムが特
に好ましい。

【０１０９】前記離型層は、ワックスを主成分とする熱
溶融性材からなる層である。前記ワックスとしては、例
えば木ろう、カルナバワックス、キャンデリラワック
ス、モンタンワックス、セレシンワックスなどの天然ワ
ックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワ
ックスなど石油系ワックス、酸化ワックス、エステルワ
ックスなどの合成ワックス、高級脂肪酸などが使用でき
る。

【０１１０】前記着色インク層としては、熱可塑性樹脂
と着色剤からなるものが好ましく用いられる。この熱可
塑性樹脂としては、エチレン酢酸ビニル共重合体などの
オレフィン系共重合体、ポリアミド樹脂、ポリエステル
樹脂、天然ゴム、石油樹脂、ロジン系樹脂、スチレン系
樹脂が挙げられる。また、溶融粘度を調整する意味で従
来から熱溶融転写に用いられる各種ワックス類を配合し
てもよい。この他、ブロッキングや、汚れ防止のために
シリカなどの充填剤や、シリコーンオイル、ふっ素系界
面活性剤、その他滑剤を配合してもよい。

【０１１１】前記着色剤としては、種々の公知の顔料、
および公知の染料が使用でき、例えばアゾ系、フタロシ
アニン系、キナクリドン系、チオインジゴ系、アンスラ
キノン系、イソインドリン系、カーボンブラックなどの
顔料が挙げられる。これらは、２種以上組み合わせて使
用することも可能である。

【０１１２】そして、サーマルヘッド３２の発熱素子を
発熱させることでインクリボン３７に担持した画像形成
用インクを印刷媒体２に熱転写するようになっている。

【０１１３】本実施形態の遮光用インクリボン４５に
は、遮光用インクとしての銀色のメタリックインクが担
持されている。このメタリックインクを担持した遮光用
インクリボン４５は、支持体の一面にメタリックインク
の塗工層が設けられ、支持体の他面にシリコーン配合樹
脂による耐熱処理が施されたものを用い、メタリックイ
ンクの塗工層としては、支持体側より離型層、蒸着耐熱
層、金属蒸着層、接着層をこの順に積層したものが用い
られる。

【０１１４】前記支持体としては、従来の熱転写用支持
体として用いられる公知の種々の支持体が使用される
が、耐久性、熱伝達性、コストの点から２〜１２μｍ程
度のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタート）フィルムが特
に好ましい。

【０１１５】前記離型層は、軟化点が摂氏１００度以上
で支持体との密着力が小さい樹脂やワックス類が好まし
く用いられ、密着力が小さい樹脂としては、石油樹脂、
ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、スチレン系樹脂から選
ばれる熱可塑性樹脂が好ましい。また、ワックス類とし
ては、酸化ワックス、ポリエチレンワックス、フィッシ
ャートロブシュワックスなどが好ましく用いられる。

【０１１６】前記離型層の厚さとしては、蒸着層の支持
体による支持力を損なわないために薄膜である必要があ
り、また、転写性を考慮すると０．０５〜０．５μｍが
好ましい。

【０１１７】前記蒸着耐熱層は、蒸着時の支持体の耐熱
性と蒸着層の保持を図るためのものであり、熱可塑性樹
脂（熱可塑性エラストマを含む）を主体とした層であ
る。この熱可塑性樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポ
リアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、（メタ）アクリル樹
脂、アイオノマー樹脂などが使用できる。また、蒸着耐
熱層は、金属蒸着層を蒸着する時の耐熱性の面から軟化
点が摂氏１００度以上のものが好ましい。さらに、蒸着
耐熱層の厚さとしては、良好な熱転写性を得ることがで
きるという観点から、０．２〜１．０μｍが好ましい。
この範囲より薄くなると、機械的強度を確保することが
できず、その結果転写時に金属蒸着層が崩れる傾向があ
り、一方、厚くなると、印刷の高精細性に欠ける傾向が
ある。

【０１１８】前記金属蒸着層の金属としては、アルミニ
ウム、亜鉛、錫、銀、金、白金などを用いることができ
るが、一般的にアルミニウムが好ましく用いられる。こ
の金属蒸着層は、真空蒸着法、スパッタリング法、イオ
ンプレーティング法などの物理蒸着法や、化学蒸着法に
より形成される。また、金属蒸着層の厚さとしては、高
度の金属光沢を得るという観点から１０〜１００ｎｍ、
なかんずく２０〜４０ｎｍが特に好ましい。

【０１１９】前記接着層は、熱可塑性樹脂を主成分とす
るものであり、熱可塑性樹脂としては、ポリエステル樹
脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、エチレン酢酸
ビニル共重合体、ロジン樹脂、テルペン樹脂などが挙げ
られる。この接着層の軟化点は、転写性の観点から摂氏
５０〜１２０度が好ましい。また、ブロッキングや地汚
れの発生を防止するため、粒子や滑剤を少量添加しても
よい。さらに、接着層の厚さとしては、０．５〜２．０
μｍが好ましい。

【０１２０】そして、画像形成用リボンカセット２７、
および、遮光用リボンカセット２９は、図１１に両矢印
Ｄにて示すようにキャノピ４１と上キャリッジ２６ｂと
の間で選択的に受け渡しが行なわれるようになってい
る。

【０１２１】なお、フルカラー画像を形成するために
は、前記Ｙ、ＭおよびＣの３色の画像形成用インクリボ
ン３７の他に、Ｂ（ブラック）の色の画像形成用インク
を塗工した画像形成用インクリボンを収納した画像形成
用リボンカセットなどを必要に応じて組み合わせて用い
たり、１つの画像形成用リボンカセットの中にＹ、Ｍ，
Ｃの３色あるいはＹ、Ｍ，Ｃ，Ｂの４色の画像形成用イ
ンクを繰り返し塗工した画像形成用インクリボンを収納
した画像形成用リボンカセット（図示せず）を用いても
よい。

【０１２２】図１０に示すように、前記画像形成用リボ
ンカセット２７および遮光用リボンカセット２９のケー
ス本体４７は、すべてが同一形状、同一寸法に形成され
ており、このケース本体４７の内部には、画像形成用イ
ンクリボン３７あるいは遮光用インクリボン４５が巻回
され印刷に供した部分の画像形成用インクリボン３７あ
るいは遮光用インクリボン４５を巻取る巻取りリール４
８ａ、および、画像形成用インクリボン３７あるいは遮
光用インクリボン４５を送り出す送出リール４８ｂが回
転自在に収容されている。また、ケース本体４７のキャ
リッジ２６に搭載された状態でのプラテン２３と対向す
る面には、サーマルヘッド３２が臨む凹部４９が形成さ
れており、この凹部４９の内側において画像形成用イン
クリボン３７あるいは遮光用インクリボン４５の中間部
が外部に導出されるようになっている。さらに、前記ケ
ース本体４７の内部であって前記画像形成用インクリボ
ン３７あるいは遮光用インクリボン４５の走行経路の途
中には、回転自在に支持された一対のリボン送りローラ
（図示せず）および複数のガイドローラ（図示せず）な
どが配設されている。

【０１２３】また、ケース本体４７の凹部４９が形成さ
れた面と平行に延在する後面には、非反射部５０ａの数
が異なる反射シールなどにより形成された識別マーク５
０が配設されており、この識別マーク５０をキャリッジ
２６に設けた光センサ３９によって検出し、この検出信
号を後述する制御手段４０に出力し、この制御手段４０
内において識別マーク５０をの非反射部５０ａの数を計
数することにより、画像形成用リボンカセット２７およ
び遮光用リボンカセット２９の判別と、画像形成用リボ
ンカセット２７内に収納されている画像形成用インクリ
ボン３７の種類（インクの色）を判別するようになって
いる。さらに、使用に供するリボンカセット２７，２９
に対応する識別マーク５０を光センサ３９が検出した状
態でキャリッジ２６が停止可能とされており、キャリッ
ジ２６が停止した状態で、キャノピ４１のカセットホル
ダに配設されている画像形成用リボンカセット２７ある
いは遮光用リボンカセット２９が上キャリッジ２６ｂに
自動的に受け渡されるようになっている。

【０１２４】図９に示すように、前記プラテン２３の後
方には、少なくとも透明体からなる印刷媒体２（図１〜
３参照）をプラテン２３の前方に送る用紙挿入口５１が
形成されており、この用紙挿入口５１の部分には、所定
速度で印刷媒体２を搬送する搬送ローラ５２が配設され
ている。

【０１２５】なお、印刷媒体２としては、前述した図５
および図６に示す印刷媒体２Ａや、図７および図８に示
す印刷媒体２Ｂであってもよい。

【０１２６】図１２に示すように、搬送ローラ５２に
は、印刷動作を実行する際に、搬送ローラ５２の基準位
置を検出するための基準位置を示す基準位置マーカ５３
が搬送ローラ５２と一体回転可能に設けられている。こ
の基準位置マーカ５３は、反射シール、反射板などによ
り形成されており、印刷媒体２の走行経路と干渉しない
位置に設けられている。そして、基準位置マーカ５３
は、前記搬送ローラ５２の近傍の印刷媒体２の走行経路
と干渉しない位置に設けられた光センサなどの検出手段
５４により、前記搬送ローラ５２が１回転する毎に検出
されるようになっている。また、検出手段５４は、熱転
写プリンタ２１の各部の動作を制御する後述する制御手
段４０に電気的に接続されており、基準位置マーカ５３
からの検出信号を制御手段４０に送出するようになって
いる。なお、検出手段５４としては、接触式のものであ
ってもよい。

【０１２７】図９に戻って、前記搬送ローラ５２の下方
には、この搬送ローラ５２に圧接される圧接ローラ５５
が回転自在に配設されており、プリンタフレーム２２の
図９左方に示す一側面には、搬送ローラ５２と同軸状に
取着されたローラ駆動ギア５６が突出して配置されてい
る。このローラ駆動ギア５６には、複数の伝達ギア５
７，５７を介してステップモータからなる駆動モータ５
８の出力軸５８ａ（図１２）に取着されたモータギア５
９が接続されており、駆動モータ５８を駆動してモータ
ギア５９、各伝達ギア５７およびローラ駆動ギア５６を
それぞれこの順に介して搬送ローラ５２を回転駆動させ
ることにより、用紙挿入口５１から搬送ローラ５２と圧
接ローラ５５との間に挿入される印刷媒体２を挟持して
搬送するようになされている。また、駆動モータ５８
は、図１２に示すように、制御手段４０に電気的に接続
されており、制御手段４０から送出される制御指令に基
づいて回転駆動される。さらにまた、本実施形態におい
ては、駆動モータ５８の駆動ステップ数から搬送ローラ
５２の回転位置を演算し、この演算値に基づいて駆動モ
ータ５８の駆動ステップ数を制御することで精度のよい
搬送量を得ることができるように構成されている。

【０１２８】前記圧接ローラ５５、ローラ駆動ギア５
６、伝達ギア５７およびモータギア５９により本実施形
態の印刷媒体２を搬送する搬送手段６０が構成されてい
る。

【０１２９】なお、プリンタフレーム２２には、印刷媒
体２の搬送位置および姿勢を規制する図示しない搬送ガ
イドが印刷媒体２の搬送経路に臨むようにして配設され
ている。

【０１３０】図１３に示すように、各部の動作をつかさ
どる制御手段４０は、少なくとも熱転写プリンタ２１の
各部との電気的な接続に用いるＩ／Ｏインターフェース
６５と、ＣＰＵ６６と、適宜な容量のＲＯＭ、ＲＡＭな
どにより形成されたメモリ６７とを有している。

【０１３１】前記Ｉ／Ｏインターフェース６５には、少
なくともサーマルヘッド３２、光センサ３９、検出手段
５４、駆動モータ５８および図示しない電源スイッチや
操作パネルに配設された各種の操作スイッチや表示手段
などが電気的に接続されている。

【０１３２】前記メモリ６７には、少なくとも印刷動作
制御部６９が設けられている。この印刷動作制御部６９
には、少なくとも印刷動作を実行する際に、最初に前記
画像形成用インクリボン３７を選択して印刷情報に基づ
いてサーマルヘッド３２の各発熱素子を選択的に駆動す
ることにより印刷媒体２の画像形成領域５内に画像形成
用インクリボン３７の画像形成用インクを熱転写して鏡
像のインク画像３の印刷を施す。その後に、遮光用イン
クリボン４５を選択してサーマルヘッド３２の各発熱素
子を駆動することにより少なくともインク画像３の表面
に遮光用インクを熱転写して印刷媒体２の少なくともイ
ンク画像３の表面を遮光用インクで覆う遮光印刷を施す
制御プログラムが記憶されている。

【０１３３】さらに詳しく説明すると、本実施形態の印
刷動作制御部６９には、少なくとも印刷動作を実行する
際に、最初に画像形成用インクリボン３７を収納した画
像形成用リボンカセット２７を選択して自動的に交換
し、キャリッジ２６に搭載して印刷情報に基づいてサー
マルヘッド３２の各発熱素子を選択的に駆動することに
より印刷媒体２の画像形成領域５内に画像形成用インク
リボン３７の画像形成用インクを熱転写して鏡像のイン
ク画像３の印刷を施す。その後、遮光用インクリボン４
５を収納した遮光用リボンカセット２９を選択して自動
的に交換し、キャリッジ２６に搭載してサーマルヘッド
３２の各発熱素子を駆動することにより少なくともイン
ク画像３の表面に遮光用インクを熱転写して印刷媒体２
の少なくともインク画像３の表面を遮光用インクで覆う
遮光印刷を施す制御プログラムが記憶されている。

【０１３４】また、メモリ６７には、ホストコンピュー
タ、イメージリーダなど、あるいはキーボードなどの適
宜な入力装置（図示せず）により入力された所望の印刷
情報が印刷データとして格納されるようになっており、
インク画像３の印刷動作を実行する際に、印刷データに
基づいてサーマルヘッド３２の発熱素子を選択的に駆動
して発熱させるようになっている。なお、フルカラー画
像のインク画像３を形成する際には、印刷情報は、少な
くとも印刷のためのＹ、Ｍ、Ｃの３色に色分解して色別
の印刷データとして格納されるようになっており、イン
ク画像３の印刷動作を実行する際に、印刷に供される画
像形成用インクリボン３７のＹ、Ｍ、Ｃの３色に対応す
る色毎の印刷データをサーマルヘッド３２へ出力するよ
うにされている。またインク画像３を形成するための色
毎の印刷データは、行方向のアドレスを左右方向に反転
してからサーマルヘッド３２へ出力するようにされてお
り、その結果、前述した鏡像のインク画像３を容易に得
ることができるようにされている。

【０１３５】さらに、本実施形態のメモリ６７には、印
刷時のプラテン２３に対するサーマルヘッド３２の接離
動作を制御する制御プログラムや、キャリッジ２６の移
動に伴う光センサ３９からの出力信号に基づいて画像形
成用リボンカセット２７の有無および画像形成用リボン
カセット２７に収納された画像形成用インクリボン３７
の種類、遮光用リボンカセット２９の有無、ホームポジ
ションに対するキャリッジ２６の移動距離、キャノピ４
１の開閉状態、隣位あるいは離間した各リボンカセット
２７，２９間の距離などを判別または検出するプログラ
ムや、画像形成用リボンカセット２７および遮光用リボ
ンカセット２９を設定した順序で自動的に交換するプロ
グラムや、印刷媒体２の搬送異常を検出するプログラム
などの各種のプログラム、および、印刷動作に要する各
種のデータなどが記憶されている。

【０１３６】なお、熱転写プリンタ２１自身にイメージ
リーダを搭載した構成のものであってもよい。

【０１３７】また、熱転写プリンタ２１としては、メモ
リ６７に、印刷動作を実行する際に、従来と同様の普通
紙などの印刷媒体の表面にフルカラー画像を形成する一
般的な印刷動作を実行する制御プログラムを記憶しても
よい。この場合には、図示しない動作切替スイッチなど
により、印刷動作を切り替える構成とするとよい。

【０１３８】つぎに、前述した構成からなる本実施形態
の熱転写プリンタの作用について本発明の印刷方法とと
もに説明する。

【０１３９】本実施形態の熱転写プリンタ２１による印
刷物１を得るための印刷媒体２に対する印刷動作は、制
御手段４０の印刷動作制御部６９に記憶された制御プロ
グラムにより、最初に画像形成用インクリボン３７を収
納した画像形成用リボンカセット２７を選択して自動的
に交換し、キャリッジ２６に搭載して印刷情報に基づい
てサーマルヘッド３２の各発熱素子を選択的に駆動する
ことにより印刷媒体２の画像形成領域５内に画像形成用
インクリボン３７の画像形成用インクを熱転写して鏡像
のインク画像３の印刷を施した後に、遮光用インクリボ
ン４５を収納した遮光用リボンカセット２９を選択して
自動的に交換し、キャリッジ２６に搭載してサーマルヘ
ッド３２の各発熱素子を駆動することにより少なくとも
インク画像３の表面に遮光用インクを熱転写して印刷媒
体２の少なくともインク画像３の表面を遮光用インクで
覆う遮光印刷を施すことにより実行する。

【０１４０】さらに、詳しく説明すると、印刷媒体２に
対する印刷動作は、印刷媒体２の画像形成領域５内に所
望の鏡像のインク画像３を形成することにより実行す
る。このインク画像３の形成は、最初の印刷に必要な
色、例えばＹ色の画像形成用インクリボン３７が収納さ
れた画像形成用リボンカセット２７を選択してキャリッ
ジ２６に搭載し、搬送ローラ５２により印刷媒体２を頭
出し位置まで順方向に搬送した後で、サーマルヘッド３
２をヘッドダウン状態としてプラテン２３とサーマルヘ
ッド３２との間にＹ色の画像形成用インクリボン３７と
印刷媒体２とを挟持し、サーマルヘッド３２をキャリッ
ジ２６とともにプラテン２３に沿って往復移動させると
ともに、Ｙ色の画像形成用インクリボン３７を巻取りな
がら、印刷データに基づいてサーマルヘッド３２の発熱
素子に選択的に通電して発熱させることにより、Ｙ色の
画像形成用インクリボン３７のＹ色の画像形成用インク
を部分的に印刷媒体２に１行毎に熱転写する印刷動作を
繰り返して画像形成領域５内にＹ色の画像形成用インク
の印刷を実行する。

【０１４１】ついで、印刷に供したＹ色の画像形成用リ
ボンカセット２７をつぎの印刷に用いる色、例えばＭ色
の画像形成用インクを塗工したＭ色の画像形成用インク
リボン３７が収納されたＭ色の画像形成用リボンカセッ
ト２７と交換するとともに、搬送ローラ５２により印刷
媒体２を頭出し位置までバックフィードと称される逆搬
送をして、前記Ｙ色の画像形成用インクの印刷と同様
に、Ｍ色の画像形成用インクを塗工したＭ色の画像形成
用インクリボン３７を用いて印刷媒体２の画像形成領域
５内にＭ色の画像形成用インクの印刷を実行する。

【０１４２】ついで、この印刷に供したＭ色の画像形成
用リボンカセット２７をつぎの印刷に用いる色、例えば
Ｃ色の画像形成用インクを塗工したＣ色の画像形成用イ
ンクリボン３７が収納されたＣ色の画像形成用リボンカ
セット２７と交換するとともに、再び印刷媒体２を頭出
し位置まで逆搬送して、前記Ｙ色の画像形成用インクの
印刷と同様に、Ｃ色の画像形成用インクを塗工したＣ色
の画像形成用インクリボン３７を用いて印刷媒体２の画
像形成領域５内にＣ色の画像形成用インクの印刷を実行
することで、Ｙ、Ｍ、Ｃの３色の画像形成用インクを重
ねたフルカラー画像の鏡像のインク画像３を印刷媒体２
の画像形成領域５内の表面上に形成する。

【０１４３】この時、インク画像３を形成するための色
毎の印刷データは、行方向のアドレスを左右方向に反転
してからサーマルヘッド３２へ出力するようにされてお
り、その結果、鏡像のインク画像３を容易に得ることが
できる。

【０１４４】ついで、印刷媒体２の画像形成領域５内に
鏡像のインク画像３の印刷を終了すると、遮光用インク
リボン４５が収納された遮光用リボンカセット２９を選
択してキャリッジ２６に搭載し、搬送ローラ５２により
印刷媒体２を頭出し位置まで逆搬送した後で、サーマル
ヘッド３２をヘッドダウン状態としてプラテン２３とサ
ーマルヘッド３２との間に遮光用インクリボン４４と印
刷媒体２とを挟持し、サーマルヘッド３２をキャリッジ
２６とともにプラテン２３に沿って往復移動させるとと
もに、遮光用インクリボン４５を巻取りながら、サーマ
ルヘッド３２の発熱素子に通電して発熱させることによ
り、遮光用インクリボン４４の遮光用インクを、少なく
ともインク画像３の表面、本実施形態においては、印刷
媒体２の少なくとも画像形成領域５内に１行毎に熱転写
する印刷動作を繰り返して画像形成領域５内にメタリッ
クインクからなる遮光用インクの印刷を実行する。これ
により、インク画像３の表面を遮光用インクからなる遮
光層４により被覆することが容易にできる。

【０１４５】なお、印刷動作を実行する際のサーマルヘ
ッド３２のヘッドダウン動作およびヘッドアップ動作、
印刷媒体２の搬送および逆搬送動作、画像形成用リボン
カセット２７および遮光用リボンカセット２９の交換動
作などについては、従来の複数のリボンカセットを搭載
した熱転写プリンタと同様なので、詳しい説明は省略す
る。

【０１４６】このように、本実施形態の熱転写プリンタ
２１によれば、透明体からなる印刷媒体２の表面の画像
形成領域５内に鏡像のインク画像３の印刷を施した後、
少なくともインク画像３の表面を覆うように遮光用イン
クを熱転写して遮光印刷を施すという印刷方法を容易に
実行できるので、その結果、透明体からなる印刷媒体２
の表面の画像形成領域５内に画像形成用インクからなる
鏡像のインク画像３を形成し、このインク画像３の少な
くとも表面を遮光用インクからなる遮光層４により被覆
した印刷物１を容易に得ることができる。そして、この
印刷物１の透明体からなる印刷媒体２の表面に形成した
鏡像のインク画像３は、印刷媒体２の裏面から印刷媒体
２を通してインク画像３を見るとインク画像３が左右反
転することなく正常に視認することができ、遮光層４
は、印刷媒体２の表面に形成したインク画像に高い隠蔽
性を付与できるので、透明体からなる印刷媒体２の裏面
から印刷媒体２を通して画像を見る際のインク画像３の
視認性を容易に向上することができる。

【０１４７】したがって、印刷媒体２の裏面から印刷媒
体２を通して画像を見ると、インク画像３の画像表面の
光沢が均一でかつ見栄えがよくしかもインク画像３が左
右反転することなく視認性に優れた高画質の印刷物１を
容易に得ることができる。

【０１４８】また、本実施形態の熱転写プリンタ２１に
よる熱転写印刷は、印刷媒体２に鏡像のインク画像３お
よび遮光層４を容易に形成することができる。

【０１４９】さらに、本実施形態の熱転写プリンタ２１
によれば、印刷媒体２として透明フィルムあるいは透明
シートを用いることにより、インク画像３および遮光層
４を容易に形成することができる。

【０１５０】さらにまた、本実施形態の熱転写プリンタ
２１によれば、メタリックインクにより形成される遮蔽
層５は、インク画像３の表面に容易に形成することがで
きるとともに、インク画像３により高い隠蔽性を付与で
きるので、印刷媒体２の裏面から印刷媒体２を通して画
像を見る際のインク画像３の視認性をよりさらに向上す
ることができる。

【０１５１】またさらに、本実施形態の熱転写プリンタ
２１によれば、前述した印刷媒体２Ａ、２Ｂを用いた場
合であっても、印刷媒体２Ａ，２Ｂの画像形成領域５
Ａ，５Ｂにインク画像３および遮光層４を容易に形成す
ることができるので、印刷媒体２Ａ，２Ｂ自身のサイズ
より小さいサイズの印刷物１Ａａ，１Ｂａを後加工せず
に容易に得ることができる。

【０１５２】図１４および図１５は本発明に係る印刷方
法を適用した本発明に係る印刷装置の第２実施形態を示
すものである。

【０１５３】本実施形態の印刷装置は、フルカラー画像
の印刷に用いるＹ（イエロー：黄）の画像形成用インク
を塗工した画像形成用インクリボン、Ｍ（マゼンタ：赤
紫）の画像形成用インクを塗工した画像形成用インクリ
ボン、Ｃ（シアン：青緑）の画像形成用インクを塗工し
た画像形成用インクリボンを収納した総計３つの画像形
成用リボンカセットを用いて透明体からなる印刷媒体２
に鏡像のインク画像３としてのフルカラー画像を熱転写
により形成した後、下地用インクを塗工した下地用イン
クリボンを収納した下地用リボンカセットを用いてイン
ク画像３の表面および印刷媒体２の少なくとも画像形成
領域５内の画像空白部６の表面に下地用インクを熱転写
して下地層８を形成し、その後、遮光用インクを塗工し
た遮光用インクリボンを収納した遮光用リボンカセット
を用いて下地層８の表面に遮光用インクを熱転写して遮
光層を形成することにより印刷物１Ａを得るように構成
したものである。

【０１５４】本実施形態の印刷装置としての熱転写プリ
ンタ２１Ａは、キャノピ４１のキャリッジ２６と対向す
る下面の所定位置に設けられた複数のカセットホルダ
（図示せず）により、図１４に示すように、フルカラー
画像の鏡像のインク画像３の印刷を行なうための少なく
ともＹ，Ｍ，Ｃの３色の画像形成用インクをそれぞれ塗
工した画像形成用インクリボン３７が個別に収納された
３つの画像形成用リボンカセット２７（１つのみ図
示）、および、下地用インクリボン４４を収納した下地
用リボンカセット２８、ならびに、遮光用インクリボン
４５を収納した遮光用リボンカセット２９がキャリッジ
２６の移動方向に沿って１列に配列されるようになって
いる。

【０１５５】本実施形態の下地用インクリボン４４に
は、下地用インクが担持されている。この下地用インク
を担持した下地用インクリボン４４は、支持体の一面に
下地用インクとしての感熱性（熱溶融性および熱軟化
性）下地用インクの塗工層が設けられ、支持体の他面に
シリコーン配合樹脂による耐熱処理が施されたものを用
い、感熱性下地用インクの塗工層としては、支持体側よ
り離型層、下地インク層をこの順に積層したものが好ま
しく用いられる。

【０１５６】前記支持体および離型層は、前述した画像
形成用インクリボン３７と同様とされている。

【０１５７】前記下地インク層としては、着色剤として
酸化チタンなどの白色材料が好ましく用いられるほか
は、前述した画像形成用インクリボン３７と同様とされ
ているが、下地用インクとしての離型層および下地イン
ク層からなる全体の１６０℃における溶融粘度が、イン
ク画像を形成する画像形成用インクの１６０℃における
溶融粘度より低く形成することが好ましく、特に、下地
用インクとしての離型層の１６０℃における溶融粘度
が、インク画像を形成する画像形成用インクの離型層の
溶融粘度より低くすることが最も好ましい。

【０１５８】すなわち、サーマルヘッド３２により画像
形成用インクを熱転写する際の温度による画像形成用イ
ンクの溶融粘度を、サーマルヘッド３２により下地用イ
ンクを熱転写する際の温度による下地用インクの溶融粘
度に比べて低く（流動性を高く）することが肝要であ
る。

【０１５９】なお、下地用インクの色としては、透明体
からなる印刷媒体２の裏面から印刷媒体２を通して画像
を見る際のインク画像３を際立たせるという観点から白
色が最も好ましいが、インク画像３を目立たせるととも
にインク画像３の見た目を面白くするという観点では、
淡黄色、薄桃色などの白色以外の色としてもよい。

【０１６０】また、本実施形態の熱転写プリンタ２１Ａ
の制御手段４０のメモリ６７Ａには、図１５に示すよう
に、少なくとも印刷動作制御部６９Ａが設けられてい
る。この印刷動作制御部６９Ａには、少なくとも印刷動
作を実行する際に、最初に画像形成用インクリボンを３
７選択して印刷情報に基づいてサーマルヘッド３２の各
発熱素子を選択的に駆動することにより印刷媒体２の画
像形成領域５内に画像形成用インクリボン３７の画像形
成用インクを熱転写して鏡像のインク画像３の印刷を施
す。その後、下地用インクリボン４４を選択してサーマ
ルヘッド３２の各発熱素子を駆動することにより印刷媒
体２のインク画像３の表面および印刷媒体２の少なくと
も画像形成領域５内の画像空白部６の表面に下地用イン
クを熱転写して印刷媒体２の画像形成領域５内の表面を
下地用インクで覆う下地印刷を施す。その後、遮光用イ
ンクリボン４５を選択してサーマルヘッド３２の各発熱
素子を駆動することにより印刷媒体２の下地印刷を施し
た表面に遮光用インクを熱転写して印刷媒体２の下地印
刷を施した表面を遮光用インクで覆う遮光印刷を施す制
御プログラムが記憶されている。

【０１６１】さらに詳しく説明すると、本実施形態の印
刷動作制御部６９Ａには、少なくとも印刷動作を実行す
る際に、最初に画像形成用インクリボン３７を収納した
画像形成用リボンカセット２７を選択して自動的に交換
し、キャリッジ２６に搭載して印刷情報に基づいてサー
マルヘッド３２の各発熱素子を選択的に駆動することに
より印刷媒体２の画像形成領域５内に画像形成用インク
リボン３７の画像形成用インクを熱転写して鏡像のイン
ク画像３の印刷を施す。その後、下地用インクリボン４
４を収納した下地用リボンカセット２８を選択して自動
的に交換し、キャリッジ２６に搭載してサーマルヘッド
３２の各発熱素子を駆動することにより印刷媒体２のイ
ンク画像３の表面および印刷媒体２の少なくとも画像形
成領域５内の画像空白部６の表面に下地用インクを熱転
写して印刷媒体２の画像形成領域５内の表面を下地用イ
ンクで覆う下地印刷を施す。その後、遮光用インクリボ
ン４５を収納した遮光用リボンカセット２９を選択して
自動的に交換し、キャリッジ２６に搭載してサーマルヘ
ッド３２の各発熱素子を駆動することにより印刷媒体２
の下地印刷を施した表面に遮光用インクを熱転写して印
刷媒体２の下地印刷を施した表面を遮光用インクで覆う
遮光印刷を施す制御プログラムが記憶されている。

【０１６２】さらに、本実施形態のメモリ６７Ａには、
下地用リボンカセット２８の有無や判別に用いるプログ
ラムも格納されている。

【０１６３】その他の構成は、前述した第１実施形態の
熱転写プリンタ２１と同様とされている。

【０１６４】このような構成からなる本実施形態の熱転
写プリンタ２１による印刷物１を得るための印刷媒体２
に対する印刷動作は、制御手段４０の印刷動作制御部６
９Ａに記憶された制御プログラムにより、印刷媒体２の
表面の画像形成領域５内に鏡像のインク画像３の印刷を
施した後、このインク画像３の表面および印刷媒体２の
少なくとも画像形成領域５内の画像空白部６の表面に下
地用インクを熱転写して下地印刷を施し、その後印刷媒
体２の下地印刷を施した表面を覆うように遮光用インク
を熱転写して遮光印刷を施すことにより実行する。

【０１６５】さらに、詳しく説明すると、印刷媒体２に
対する印刷動作は、印刷媒体２の画像形成領域５内に所
望の鏡像のインク画像３を形成することにより開始す
る。このインク画像３の形成は、前述した第１実施形態
の熱転写プリンタ２１と同様に、最初の印刷に必要な
色、例えばＹ色の画像形成用インクリボン３７が収納さ
れた画像形成用リボンカセット２７を選択してキャリッ
ジ２６に搭載し、搬送ローラ５２により印刷媒体２を頭
出し位置まで順方向に搬送した後で、サーマルヘッド３
２をヘッドダウン状態としてプラテン２３とサーマルヘ
ッド３２との間にＹ色の画像形成用インクリボン３７と
印刷媒体２とを挟持し、サーマルヘッド３２をキャリッ
ジ２６とともにプラテン２３に沿って往復移動させると
ともに、Ｙ色の画像形成用インクリボン３７を巻取りな
がら、印刷データに基づいてサーマルヘッド３２の発熱
素子に選択的に通電して発熱させることにより、Ｙ色の
画像形成用インクリボン３７のＹ色の画像形成用インク
を部分的に印刷媒体２に１行毎に熱転写する印刷動作を
繰り返して画像形成領域５内にＹ色の画像形成用インク
の印刷を実行する。

【０１６６】ついで、印刷に供したＹ色の画像形成用リ
ボンカセット２７をつぎの印刷に用いる色、例えばＭ色
の画像形成用インクを塗工したＭ色の画像形成用インク
リボン３７が収納されたＭ色の画像形成用リボンカセッ
ト２７と交換するとともに、搬送ローラ５２により印刷
媒体２を頭出し位置までバックフィードと称される逆搬
送して、前記Ｙ色の画像形成用インクの印刷と同様に、
Ｍ色の画像形成用インクを塗工したＭ色の画像形成用イ
ンクリボン３７を用いて印刷媒体２の画像形成領域５内
にＭ色の画像形成用インクの印刷を実行する。

【０１６７】ついで、この印刷に供したＭ色の画像形成
用リボンカセット２７をつぎの印刷に用いる色、例えば
Ｃ色の画像形成用インクを塗工したＣ色の画像形成用イ
ンクリボン３７が収納されたＣ色の画像形成用リボンカ
セット２７と交換するとともに、再び印刷媒体２を頭出
し位置まで逆搬送して、前記Ｙ色の画像形成用インクの
印刷と同様に、Ｃ色の画像形成用インクを塗工したＣ色
の画像形成用インクリボン３７を用いて印刷媒体２の画
像形成領域５内にＣ色の画像形成用インクの印刷を実行
することで、Ｙ、Ｍ、Ｃの３色の画像形成用インクを重
ねたフルカラー画像の鏡像のインク画像３を印刷媒体２
の画像形成領域５内の表面上に形成する。

【０１６８】この時、インク画像３を形成するための色
毎の印刷データは、行方向のアドレスを左右方向に反転
してからサーマルヘッド３２へ出力するようにされてお
り、その結果、鏡像のインク画像３を容易に得ることが
できる。

【０１６９】ついで、印刷媒体２の画像形成領域５内に
鏡像のインク画像の印刷を終了すると、下地用インクリ
ボン４４が収納された下地用リボンカセット２８を選択
してキャリッジ２６に搭載し、搬送ローラ５２により印
刷媒体２を頭出し位置まで逆搬送した後で、サーマルヘ
ッド３２をヘッドダウン状態としてプラテン２３とサー
マルヘッド３２との間に下地用インクリボン４４と印刷
媒体２とを挟持し、サーマルヘッド３２をキャリッジ２
６とともにプラテン２３に沿って往復移動させるととも
に、下地用インクリボン４４を巻取りながら、サーマル
ヘッド３２の発熱素子に通電して発熱させることによ
り、下地用インクリボン４４の下地用インクを印刷媒体
２の少なくとも画像形成領域５内に１行毎に熱転写する
印刷動作を繰り返して画像形成領域５内に白色の下地用
インクの印刷を実行する。これにより、インク画像３の
表面および印刷媒体２の少なくとも画像形成領域５内の
画像空白部６の表面を下地用インクからなる下地層８に
より被覆することが容易にできる。

【０１７０】ついで、印刷媒体２の少なくとも画像形成
領域５内に下地用インクの印刷を終了すると、遮光用イ
ンクリボン４５が収納された遮光用リボンカセット２９
を選択してキャリッジ２６に搭載し、搬送ローラ５２に
より印刷媒体２を頭出し位置まで逆搬送した後で、サー
マルヘッド３２をヘッドダウン状態としてプラテン２３
とサーマルヘッド３２との間に遮光用インクリボン４４
と印刷媒体２とを挟持し、サーマルヘッド３２をキャリ
ッジ２６とともにプラテン２３に沿って往復移動させる
とともに、遮光用インクリボン４５を巻取りながら、サ
ーマルヘッド３２の発熱素子に通電して発熱させること
により、遮光用インクリボン４４の遮光用インクを、印
刷媒体２の少なくとも画像形成領域５内に１行毎に熱転
写する印刷動作を繰り返して画像形成領域５内にメタリ
ックインクからなる遮光用インクの印刷を実行する。こ
れにより、下地層８の表面を遮光用インクからなる遮光
層４により被覆することが容易にできる。

【０１７１】なお、印刷動作を実行する際のサーマルヘ
ッド３２のヘッドダウン動作およびヘッドアップ動作、
印刷媒体２の搬送および逆搬送動作、リボンカセット２
７および下地用リボンカセット２８ならびに遮光用リボ
ンカセット２９の交換動作などについては、従来の複数
のリボンカセットを搭載した熱転写プリンタと同様なの
で、詳しい説明は省略する。

【０１７２】このように、本実施形態の熱転写プリンタ
２１Ａによれば、透明体からなる印刷媒体２表面の画像
形成領域５内に鏡像のインク画像３の印刷を施した後、
このインク画像３の表面および印刷媒体２の少なくとも
画像形成領域５内の画像空白部６の表面に下地用インク
を熱転写して下地印刷を施し、その後印刷媒体２の下地
印刷を施した表面を覆うように遮光用インクを熱転写し
て遮光印刷を施すという印刷方法を容易に実行できるの
で、その結果、透明体からなる印刷媒体２の表面の画像
形成領域５内に鏡像のインク画像３を形成し、このイン
ク画像３の表面および印刷媒体２の少なくとも画像形成
領域５内の画像空白部６の表面を下地用インクからなる
下地層８により被覆し、この下地層８の表面を遮光用イ
ンクからなる遮光層４により被覆した印刷物１を容易に
得ることができる。そして、この印刷物１の透明体から
なる印刷媒体２の表面に形成した鏡像のインク画像３
は、印刷媒体２の裏面から印刷媒体２を通してインク画
像３を見るとインク画像３が左右反転することなく正常
に視認することができ、下地層８および遮光層４は、印
刷媒体２の表面に形成したインク画像３により高い隠蔽
性を付与できるので、透明体からなる印刷媒体２の裏面
から印刷媒体２を通して画像を見る際のインク画像３の
視認性を容易により向上することができる。

【０１７３】したがって、印刷媒体２の裏面から印刷媒
体２を通して画像を見ると、インク画像３の画像表面の
光沢が均一でかつ見栄えがよくしかもインク画像３が左
右反転することなく視認性により優れた高画質の印刷物
１を容易に得ることができる。

【０１７４】また、本実施形態の熱転写プリンタ２１Ａ
による熱転写印刷は、印刷媒体２に鏡像のインク画像３
および遮光層４を容易に形成することができる。

【０１７５】さらに、本実施形態の熱転写プリンタ２１
Ａによれば、下地層８を形成する下地用インクの１６０
℃における溶融粘度が、インク画像３を形成する画像形
成用のインクの１６０℃における溶融粘度より低く形成
されているので、下地用インクを熱転写する際の１６０
℃程度における下地用インクの流動性は高く、すでに印
刷媒体２に熱転写されている画像形成用のインクは１６
０℃の温度を付与しても流動性は低いので、インク画像
３に影響を与えることなく下地層８を容易に形成するこ
とができる。

【０１７６】また、本実施形態の熱転写プリンタ２１Ａ
によれば、白色の下地用インクにより形成される白色の
下地層８は、透明体からなる印刷媒体２の裏面から印刷
媒体２を通して画像を見る際のインク画像３を際立たせ
るので、インク画像３の視認性をより向上することがで
きる。

【０１７７】さらにまた、本実施形態の熱転写プリンタ
２１Ａによれば、印刷媒体２として透明フィルムあるい
は透明シートを用いることにより、インク画像３および
下地層８ならびに遮光層４を熱転写で容易に形成するこ
とができる。

【０１７８】またさらに、本実施形態の熱転写プリンタ
２１Ａによれば、メタリックインクにより形成される遮
蔽層５は、下地層８の表面に容易に形成することができ
るとともに、インク画像３により高い隠蔽性を付与でき
るので、印刷媒体２の裏面から印刷媒体２を通して画像
を見る際のインク画像３の視認性をよりさらに向上する
ことができる。

【０１７９】また、本実施形態の熱転写プリンタ２１Ａ
によれば、前述した印刷媒体２Ａ、２Ｂを用いた場合で
あっても、印刷媒体２Ａ，２Ｂの画像形成領域５Ａ，５
Ｂにインク画像３および遮光層４を容易に形成すること
ができるので、印刷媒体２Ａ，２Ｂ自身のサイズより小
さいサイズの印刷物１Ａａ，１Ｂａを後加工をせずに容
易に得ることができる。

【０１８０】また、本発明は、前記各実施形態に限定さ
れるものではなく、必要に応じて種々変更することがで
きる。例えば、印刷装置としては、サーマルヘッドとし
てインク画像の行方向の最大長さを一度に記録可能な単
数あるいは複数のラインサーマルヘッドが用いられ、画
像形成用インクリボンおよび下地用インクリボンならび
に遮光用インクリボンとして幅の広いシート状のものが
用いられる熱転写ラインプリンタなどであってもよい。

【０１８１】

【発明の効果】以上説明したように請求項１に記載の本
発明の印刷物によれば、透明体からなる印刷媒体の表面
に形成した鏡像のインク画像は、印刷媒体の裏面から印
刷媒体を通してインク画像を見るとインク画像が左右反
転することなく正常に視認することができ、遮光層は、
印刷媒体の表面に形成したインク画像に高い隠蔽性を付
与できるので、透明体からなる印刷媒体の裏面から印刷
媒体を通して画像を見る際のインク画像の視認性を容易
に向上することができる。したがって、印刷媒体の裏面
から印刷媒体を通して画像を見ると、インク画像の画像
表面の光沢が均一でかつ見栄えがよくしかもインク画像
が左右反転することなく視認性に優れた高画質の印刷物
とすることができるなどの極めて優れた効果を奏する。

【０１８２】また、請求項２に記載の本発明の印刷物に
よれば、熱転写印刷は、印刷媒体に鏡像のインク画像お
よび遮光層を容易に形成することができるなどの極めて
優れた効果を奏する。

【０１８３】また、請求項３に記載の本発明の印刷物に
よれば、透明体からなる印刷媒体の表面に形成した鏡像
のインク画像は、印刷媒体の裏面から印刷媒体を通して
インク画像を見るとインク画像が左右反転することなく
正常に視認することができ、下地層および遮光層は、印
刷媒体の表面に形成したインク画像により高い隠蔽性を
付与できるので、透明体からなる印刷媒体の裏面から印
刷媒体を通して画像を見る際のインク画像の視認性を容
易に向上することができる。したがって、印刷媒体の裏
面から印刷媒体を通して画像を見ると、インク画像の画
像表面の光沢が均一でかつ見栄えがよくしかもインク画
像が左右反転することなく視認性により優れた高画質の
印刷物とすることができるなどの極めて優れた効果を奏
する。

【０１８４】また、請求項４に記載の本発明の印刷物に
よれば、熱転写印刷は、印刷媒体に鏡像のインク画像お
よび下地層ならびに遮光層を容易に形成することができ
るなどの極めて優れた効果を奏する。

【０１８５】また、請求項５に記載の本発明の印刷物に
よれば、１６０℃における下地用インクの流動性は高
く、画像形成用インクの流動性は低いので、インク画像
に影響を与えることなく下地層を容易に形成することが
できるなどの極めて優れた効果を奏する。

【０１８６】また、請求項６に記載の本発明の印刷物に
よれば、白色の下地層は、透明体からなる印刷媒体の裏
面から印刷媒体を通して画像を見る際のインク画像を際
立たせるので、インク画像の視認性をより向上すること
ができるなどの極めて優れた効果を奏する。

【０１８７】また、請求項７に記載の本発明の印刷物に
よれば、透明フィルムあるいは透明シートは、インク画
像および遮光層、あるいは、インク画像および下地層な
らびに遮光層を容易に形成することができるなどの極め
て優れた効果を奏する。

【０１８８】また、請求項８に記載の本発明の印刷物に
よれば、メタリックインクは、インク画像により高い隠
蔽性を付与できるので、印刷媒体の裏面から印刷媒体を
通して画像を見る際のインク画像の視認性をよりさらに
向上することができるなどの極めて優れた効果を奏す
る。

【０１８９】また、請求項９に記載の本発明の印刷物に
よれば、印刷媒体自身のサイズより小さいサイズの印刷
物を後加工をせずに容易に得ることができるなどの極め
て優れた効果を奏する。

【０１９０】また、請求項１０に記載の本発明の印刷方
法によれば、請求項１に記載の印刷物を容易に得ること
ができるなどの極めて優れた効果を奏する。

【０１９１】また、請求項１１に記載の本発明の印刷方
法によれば、請求項２に記載の印刷物を容易に得ること
ができるなどの極めて優れた効果を奏する。

【０１９２】また、請求項１２に記載の本発明の印刷方
法によれば、請求項３に記載の印刷物を容易に得ること
ができるなどの極めて優れた効果を奏する。

【０１９３】また、請求項１３に記載の本発明の印刷方
法によれば、請求項４に記載の印刷物を容易に得ること
ができるなどの極めて優れた効果を奏する。

【０１９４】また、請求項１４に記載の本発明の印刷方
法によれば、請求項５に記載の印刷物を容易に得ること
ができるなどの極めて優れた効果を奏する。

【０１９５】また、請求項１５に記載の本発明の印刷方
法によれば、請求項６に記載の印刷物を容易に得ること
ができるなどの極めて優れた効果を奏する。

【０１９６】また、請求項１６に記載の本発明の印刷方
法によれば、請求項７に記載の印刷物を容易に得ること
ができるなどの極めて優れた効果を奏する。

【０１９７】また、請求項１７に記載の本発明の印刷方
法によれば、請求項８に記載の印刷物を容易に得ること
ができるなどの極めて優れた効果を奏する。

【０１９８】また、請求項１８に記載の本発明の印刷方
法によれば、請求項９に記載の印刷物を容易に得ること
ができるなどの極めて優れた効果を奏する。

【０１９９】また、請求項１９に記載の本発明の印刷装
置によれば、請求項１１に記載の印刷方法を簡単な構成
で容易に実現することができ、その結果、請求項２に記
載の印刷物を容易に得ることができる。したがって、請
求項１０に記載の印刷方法を簡単な構成で容易に実現す
ることができ、その結果、請求項１に記載の印刷物を容
易に得ることができるなどの極めて優れた効果を奏す
る。

【０２００】また、請求項２０に記載の本発明の印刷装
置によれば、請求項１３に記載の印刷方法を簡単な構成
で容易に実現することができ、その結果、請求項４に記
載の印刷物を容易に得ることができる。したがって、請
求項１２に記載の印刷方法を簡単な構成で容易に実現す
ることができ、その結果、請求項３に記載の印刷物を容
易に得ることができるなどの極めて優れた効果を奏す
る。

【０２０１】また、請求項２１に記載の本発明の印刷装
置によれば、請求項１４に記載の印刷方法を容易に実現
することができるので、請求項５に記載の印刷物を容易
に得ることができるなどの極めて優れた効果を奏する。

【０２０２】また、請求項２２に記載の本発明の印刷装
置によれば、請求項１５に記載の印刷方法を容易に実現
することができるので、請求項６に記載の印刷物を容易
に得ることができるなどの極めて優れた効果を奏する。

【０２０３】また、請求項２３に記載の本発明の印刷装
置によれば、請求項１６に記載の印刷方法を容易に実現
することができるので、請求項７に記載の印刷物を容易
に得ることができるなどの極めて優れた効果を奏する。

【０２０４】また、請求項２４に記載の本発明の印刷装
置によれば、請求項１７に記載の印刷方法を容易に実現
することができるので、請求項８に記載の印刷物を容易
に得ることができるなどの極めて優れた効果を奏する。

【０２０５】また、請求項２５に記載の本発明の印刷装
置によれば、請求項１８に記載の印刷方法を容易に実現
することができるので、請求項９に記載の印刷物を容易
に得ることができるなどの極めて優れた効果を奏する。

【０２０６】したがって、本発明の印刷装置を本発明の
印刷方法に沿って動作させることで、画像表面の光沢が
均一でかつ見栄えがよくしかもインク画像が左右反転す
ることなく視認性に優れた高画質の本発明の印刷物を容
易に得ることができるなどの極めて優れた効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る印刷物の第１実施形態の構成を
説明する模式図

【図２】 図１の印刷物を印刷媒体の裏面から見た状態
を示す一部省略縮小平面図

【図３】 図１の印刷物のインク画像を印刷媒体の表面
から見た状態を示す説明図

【図４】 本発明に係る印刷物の第２実施形態の構成を
説明する模式図

【図５】 本発明に係る印刷物の第３実施形態の構成を
説明する模式図

【図６】 図５の印刷物を印刷媒体の表面から見た状態
を示す一部省略縮小平面図

【図７】 本発明に係る印刷物の第４実施形態の構成を
説明する一部省略模式図

【図８】 図７の印刷物を印刷媒体の表面から見た状態
の全体構成を示す一部省略縮小平面図

【図９】 本発明に係る印刷方法を適用する本発明に係
る印刷装置の第１実施形態の全体構成の要部の斜視図

【図１０】 図９の印刷装置のキャリッジ近傍の拡大斜
視図

【図１１】 図９の印刷装置のキャリッジ近傍の要部の
概略側面図

【図１２】 図９の印刷装置の搬送手段の要部の拡大斜
視図

【図１３】 図９の印刷装置の制御手段の概略を示すブ
ロック図

【図１４】 本発明に係る印刷方法を適用する本発明に
係る印刷装置の第２実施形態のキャリッジ近傍の拡大斜
視図

【図１５】 図１４の印刷装置の制御手段の概略を示す
ブロック図

【符号の説明】

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｂａ、１Ｃａ 印刷物 ２、２Ａ、２Ｂ、２Ａｂ、２Ｂｂ 印刷媒体 ２Ａａ、２Ｂａ ハーフカット部 ３ （鏡像の）インク画像 ４ 遮光層 ５、５Ａ、５Ｂ 画像形成領域 ６ 画像空白部 ８ 下地層 １１ ベース基板 ２１、２１Ａ （印刷装置としての）熱転写プリンタ ２３ プラテン ２６ キャリッジ ２７ 画像形成用リボンカセット ２８ 下地用リボンカセット ２９ 遮光用リボンカセット ３２ サーマルヘッド ３７ 画像形成用インクリボン ４０ 制御手段 ４４ 下地用インクリボン ４５ 遮光用インクリボン ６６ ＣＰＵ ６７、６７Ａ メモリ ６９、６９Ａ 印刷動作制御部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 曽我部 淳 大阪府大阪市西淀川区御幣島５丁目４番14 号 フジコピアン株式会社技術センター内 (72)発明者 上辻 史生 大阪府大阪市西淀川区御幣島５丁目４番14 号 フジコピアン株式会社技術センター内 Ｆターム(参考） 2C065 DZ09 2H111 AA01 AA26 AA50 BA03 BA61 BA70 CA05 CA11 CA12 CA25

Claims (25)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明体からなる印刷媒体の表面の画像形
   成領域内に画像形成用インクからなる鏡像のインク画像
   を形成し、少なくとも前記インク画像の表面を遮光用イ
   ンクからなる遮光層により被覆したことを特徴とする印
   刷物。
2. 【請求項２】 前記インク画像および前記遮光層が熱転
   写印刷によって形成されていることを特徴とする請求項
   １に記載の印刷物。
3. 【請求項３】 透明体からなる印刷媒体の表面の画像形
   成領域内に画像形成用インクからなる鏡像のインク画像
   を形成し、このインク画像の表面および前記印刷媒体の
   少なくとも画像形成領域内の画像空白部の表面を下地用
   インクからなる下地層により被覆し、この下地層の表面
   を遮光用インクからなる遮光層により被覆したことを特
   徴とする印刷物。
4. 【請求項４】 前記インク画像、前記下地層および前記
   遮光層のそれぞれが熱転写印刷によって形成されている
   ことを特徴とする請求項３に記載の印刷物。
5. 【請求項５】 前記下地層を形成する下地用インクの１
   ６０℃における溶融粘度が、前記インク画像を形成する
   画像形成用インクの１６０℃における溶融粘度より低く
   形成されていることを特徴とする請求項４に記載の印刷
   物。
6. 【請求項６】 前記下地層の色が白色であることを特徴
   とする請求項３ないし請求項５のいずれか１項に記載の
   印刷物。
7. 【請求項７】 前記印刷媒体が透明フィルムあるいは透
   明シートであることを特徴とする請求項１ないし請求項
   ６のいずれか１項に記載の印刷物。
8. 【請求項８】 前記遮光層を形成する遮光用インクがメ
   タリックインクであることを特徴とする請求項１ないし
   請求項７のいずれか１項に記載の印刷物。
9. 【請求項９】 前記印刷媒体の裏面に前記印刷媒体と同
   サイズのベース基板を剥離可能に貼着するとともに、前
   記印刷媒体にその表面から裏面に達するハーフカット部
   で囲まれてなる単数あるいは複数の画像形成領域を設け
   たことを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれか
   １項に記載の印刷物。
10. 【請求項１０】 透明体からなる印刷媒体の表面の画像
    形成領域内に画像形成用インクによる鏡像のインク画像
    の印刷を施した後、少なくとも前記インク画像の表面を
    覆うように遮光用インクによる遮光印刷を施すことを特
    徴とする印刷方法。
11. 【請求項１１】 前記インク画像の印刷および遮光印刷
    が熱転写印刷であることを特徴とする請求項１０に記載
    の印刷方法。
12. 【請求項１２】 透明体からなる印刷媒体の表面の画像
    形成領域内に画像形成用インクによる鏡像のインク画像
    の印刷を施した後、このインク画像の表面および前記印
    刷媒体の少なくとも画像形成領域内の画像空白部の表面
    に下地用インクによる下地印刷を施し、その後前記印刷
    媒体の下地印刷を施した表面を覆うように遮光用インク
    による遮光印刷を施すことを特徴とする印刷方法。
13. 【請求項１３】 前記インク画像の印刷、下地印刷およ
    び遮光印刷が熱転写印刷であることを特徴とする請求項
    １２に記載の印刷方法。
14. 【請求項１４】 前記下地印刷に用いる下地用インクの
    １６０℃における溶融粘度が、前記インク画像を形成す
    る画像形成用インクの１６０℃における溶融粘度より低
    く形成されていることを特徴とする請求項１３に記載の
    印刷方法。
15. 【請求項１５】 前記下地印刷に用いる下地用インクの
    色が白色であることを特徴とする請求項１２ないし請求
    項１４のいずれか１項に記載の印刷方法。
16. 【請求項１６】 前記印刷媒体が透明フィルムあるいは
    透明シートであることを特徴とする請求項１０ないし請
    求項１５のいずれか１項に記載の印刷方法。
17. 【請求項１７】 前記遮光印刷に用いる遮光用インクが
    メタリックインクであることを特徴とする請求項１０な
    いし請求項１６のいずれか１項に記載の印刷方法。
18. 【請求項１８】 前記印刷媒体の裏面に前記印刷媒体と
    同サイズのベース基板を剥離可能に貼着するとともに、
    前記印刷媒体にその表面から裏面に達するハーフカット
    部で囲まれてなる単数あるいは複数の画像形成領域を設
    けたことを特徴とする請求項１０ないし請求項１７のい
    ずれか１項に記載の印刷方法。
19. 【請求項１９】 画像形成用インクリボンと、遮光用イ
    ンクリボンと、複数の発熱素子を整列配置してなるサー
    マルヘッドと、各部の動作をつかさどる制御手段とを有
    し、 前記制御手段は、少なくとも印刷動作を実行する際に、
    最初に前記画像形成用インクリボンを選択して印刷情報
    に基づいて前記サーマルヘッドの各発熱素子を選択的に
    駆動することにより印刷媒体の画像形成領域内に画像形
    成用インクリボンの画像形成用インクを熱転写して鏡像
    のインク画像の印刷を施した後に、前記遮光用インクリ
    ボンを選択して前記サーマルヘッドの各発熱素子を駆動
    することにより少なくとも前記インク画像の表面に遮光
    用インクを熱転写して前記印刷媒体の少なくともインク
    画像の表面を遮光用インクで覆う遮光印刷を施すように
    構成されていることを特徴とする印刷装置。
20. 【請求項２０】 画像形成用インクリボンと、下地用イ
    ンクリボンと、遮光用インクリボンと、複数の発熱素子
    を整列配置してなるサーマルヘッドと、各部の動作をつ
    かさどる制御手段とを有し、 前記制御手段は、少なくとも印刷動作を実行する際に、
    最初に前記画像形成用インクリボンを選択して印刷情報
    に基づいて前記サーマルヘッドの各発熱素子を選択的に
    駆動することにより印刷媒体の画像形成領域内に画像形
    成用インクリボンの画像形成用インクを熱転写して鏡像
    のインク画像の印刷を施した後に、前記下地用インクリ
    ボンを選択して前記サーマルヘッドの各発熱素子を駆動
    することにより前記印刷媒体のインク画像の表面および
    前記印刷媒体の少なくとも画像形成領域内の画像空白部
    の表面に下地用インクを熱転写して前記印刷媒体の画像
    形成領域内の表面を下地用インクで覆う下地印刷を施
    し、その後、前記遮光用インクリボンを選択して前記サ
    ーマルヘッドの各発熱素子を駆動することにより前記印
    刷媒体の下地印刷を施した表面に遮光用インクを熱転写
    して前記印刷媒体の下地印刷を施した表面を遮光用イン
    クで覆う遮光印刷を施すように構成されていることを特
    徴とする印刷装置。
21. 【請求項２１】 前記下地用インクリボンの下地用イン
    クの１６０℃における溶融粘度が、前記インク画像を形
    成する画像形成用インクリボンのインクの１６０℃にお
    ける溶融粘度より低く形成されていることを特徴とする
    請求項２０に記載の印刷装置。
22. 【請求項２２】 前記下地用インクリボンの下地用イン
    クの色が白色であることを特徴とする請求項２０または
    請求項２１に記載の印刷装置。
23. 【請求項２３】 前記印刷媒体が透明フィルムあるいは
    透明シートであることを特徴とする請求項１９ないし請
    求項２２のいずれか１項に記載の印刷装置。
24. 【請求項２４】 前記遮光用インクリボンの遮光用イン
    クがメタリックインクであることを特徴とする請求項１
    ９ないし請求項２３のいずれか１項に記載の印刷装置。
25. 【請求項２５】 前記印刷媒体の裏面に前記印刷媒体と
    同サイズのベース基板を剥離可能に貼着するとともに、
    前記印刷媒体にその表面から裏面に達するハーフカット
    部で囲まれてなる単数あるいは複数の画像形成領域を設
    けたことを特徴とする請求項１９ないし請求項２５のい
    ずれか１項に記載の印刷装置。