JP2001001310A - ベニアレース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 原木がさらに細い径となるまで確実に切削を
行い生産性を向上し、また、回転駆動力発生源の発生パ
ワ−を適切にスピンドル駆動と外周駆動とに振り分けて
装置の小形化や動力源の活用改善が可能なベニアレ−ス
を提供すること。 【解決手段】 原木の両端木口面を保持し駆動回転可能
な左右各々一対のスピンドル装置と、刃物の先端上部に
原木の長さに渡って配設された第１の駆動ロ−ル装置
と、前記スピンドル装置を挟んで刃物と反対側の位置に
配設された複数本の第２の駆動ロ−ル装置と、スピンド
ル装置を回転駆動するスピンドル駆動手段と、前記第
１、第２の駆動ロール装置を回転駆動するロール駆動手
段とを有し、スピンドル装置はおのおの中空部に嵌挿・
軸支されともに進退自在で駆動回転する複数のスピンド
ルを有し、スピンドル駆動手段は電動モータとこれを加
勢する第１の油圧モータとを有し、ロール駆動手段は少
なくとも第２の油圧モータを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、原木を保持し回転
させて合板の素材となる単板を切削するベニアレ−スに
係り、特により小径にまで安定に切削可能でかつ回転駆
動力発生源の発生パワ−を適切にスピンドル駆動と外周
駆動とに振り分けて装置の小形化や動力源活用の改善が
可能なベニアレ−スに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、ベニアレ−スによって、ベニ
ア単板の切削を行う場合、原木の木口端面部を保持する
ダブルスピンドルによる回転駆動方式と、切削原木長さ
に渡って刃物の先端上部に駆動ロ−ルを配設し、さらに
スピンドルを挟んで刃物と反対側の位置に複数本の駆動
ロ−ルを配設し、外周から原木を挟持して回転駆動する
外周回転駆動方式と、これらの駆動を併用する方式とが
行われている。

【０００３】この駆動を併用する方式を用いると、局部
の揉れ、芯ずれ・芯振れを防止し安定的に厚さ均一の高
品質切削ができるとともに、駆動ロ−ルによる駆動をス
ピンドル駆動に対して従とすることでその駆動ロ−ル表
面に駆動伝達力増のための突刺体を設けず滑らかな表面
にすることが可能となり、この結果切削単板に突刺体の
刺着痕が残る欠点をも生じさせない特長がある。

【０００４】この方式において、原木が切削されて小径
になると、原木を保持している大径スピンドルは後退し
小径スピンドルのみの保持となり、原木を保持するチャ
ックの面積が減少する。したがって、この場合、回転を
伝達するその力を減少させないと、保持が不確実になる
おそれを生ずることから、外周からの駆動ロ−ルの該原
木に対する回転駆動力の割合を大きくすることが望まし
い。

【０００５】一方、外周からの駆動ロ−ルの原木に対す
る回転駆動力を大きくし過ぎても、突刺体のない駆動ロ
−ルでは十分に駆動力が伝達できないおそれを生ずる場
合がある。

【０００６】なお、スピンドル径は、大スピンドルが通
常φ１８０〜φ２２０ミリメ−トル位で小スピンドル径
はφ９０〜φ１２０ミリメ−トル位である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】したがって、この場
合、外周からの駆動ロ−ルの原木に対する回転駆動力の
発揮にはおのずと限界があるが、現状、未だ、小スピン
ドルのみの保持時においても、駆動ロ−ルの駆動力伝達
が問題となることは生じていない。すなわち、駆動ロ−
ルの駆動力伝達が問題とならない程度に駆動ロ−ルによ
る回転駆動力を加勢した状態で、小スピンドルの保持時
における小スピンドルの回転駆動が不確実になるおそれ
を生ずるにはまだ小スピンドル径は十分に太いというこ
とである。

【０００８】一方、小スピンドル径は上記のようにφ９
０〜φ１２０ミリメ−トル程度であり、これにより、切
削後の剥心径はφ１００〜φ１３０ミリメ−トル程度に
ならざるを得ず、小径原木の場合に特に十分に切削でき
ないという問題が残っていた。 次に、もうひとつの問
題について以下に述べる。原木そのままの状態から切削
を開始するときには、原木表面形状の凹凸のため外周駆
動を併用することができない。このため、スピンドル駆
動モータは、スピンドル装置を大径状態の原木とあわせ
て駆動するので大型化せざるを得ず、消費パワ−も大き
いものとなる。

【０００９】しかし、原木が切削され細くなると、この
大型化したモ−タの駆動能力がフルに発揮される状態で
はなくなる。これは、原木が小径になることによる慣性
の低下のほか、上記のように外周駆動が加勢されさらに
この割合も大きくなるからである。

【００１０】一方、外周駆動モータの駆動力についてい
うと、原木の切削開始時から小径になるほど駆動力を必
要とする。したがって、外周駆動モータは小径時におい
て必要とされる駆動力の仕様を有するものである必要が
ある。

【００１１】これらのスピンドル駆動モ−タと外周駆動
モ−タとの関係を考えてみるに、それぞれ切削動作にお
ける最大パワ−を発揮する時が異なり、両者はその最大
パワ−を出力するのに十分な仕様のものが装置として必
要になる。これは、装置を大型化させる原因となるが、
一方では、切削動作時に常には最大パワ−を要しないの
でおのおのの動力源の活用度を低下させる。

【００１２】本発明は、これらの事情に対処してなされ
たもので、従来に比べて原木がさらに細い径となるまで
確実に切削を行い生産性を向上し、また、回転駆動力発
生源の発生パワ−を適切にスピンドル駆動と外周駆動と
に振り分けて装置の小形化や動力源の活用改善が可能な
ベニアレ−スを提供すること目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題の解決のため、
本発明は、原木の両端木口面を保持し駆動回転可能な左
右各々一対のスピンドル装置と、刃物の先端上部に前記
原木の長さに渡って配設された第１の駆動ロ−ル装置
と、前記スピンドル装置を挟んで前記刃物と反対側の位
置に配設された複数本の第２の駆動ロ−ル装置と、前記
スピンドル装置を回転駆動するスピンドル駆動手段と、
前記第１、第２の駆動ロール装置を回転駆動するロール
駆動手段とを有し、前記スピンドル装置は、おのおの中
空部に嵌挿・軸支されともに進退自在で駆動回転可能な
複数のスピンドルを有し、前記スピンドル駆動手段は、
電動モータと、前記電動モータを加勢する第１の油圧モ
ータとを有し、前記ロール駆動手段は、少なくとも第２
の油圧モータを有することを特徴とする。

【００１４】これにより、複数のスピンドルのうちの最
小のスピンドルを用いて従来に比べて原木がさらに細い
径となるまで確実に切削を行い生産性を向上し、また、
第１の油圧モータの加勢により前記電動モータを小形化
が可能になる。

【００１５】また、さらに、前記第１の油圧モータへの
油圧と前記第２の油圧モータへの油圧とを割り振る制御
手段を有し、前記制御手段は、前記原木の切削径が小径
になるほど前記第２の油圧モータへの油圧の割り振りを
大きく制御するものであることを特徴とする。

【００１６】これにより、上記に加えて、さらに、回転
駆動力発生源の発生パワ−を適切にスピンドル駆動と外
周駆動とに振り分けて装置の小形化や動力源の活用改善
が可能になる。

【００１７】また、前記スピンドル装置は、前記複数の
スピンドルの数が３であることを特徴とする。

【００１８】これにより、従来の小スピンドルよりさら
に細い最小スピンドルを進退自由で駆動回転可能なよう
に小スピンドルの軸心部に設けられた中空部に嵌挿した
ことによりさらに細い径となるまで切削を可能とし、か
つ、その際、そのさらに細い径においても、従来の余裕
分により、駆動ロ−ルの駆動力伝達が問題とならない程
度の外周からの駆動ロ−ルによる加勢によりスピンドル
回転駆動が不確実になるおそれが生じない。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照しながら説明する。

【００２０】図１は、本発明に係るベニアレ−スの構成
を示す図である。同図において、１は原料となる原木で
あり、この原木１は、大スピンドル２、小スピンドル
３、最小スピンドル４とから構成された左右各々一対の
スピンドル装置によって、両端木口面を保持され、矢符
Ａ方向に回転する。ここで、このスピンドル装置は、原
木１の太さの減少変化に応じて順次切削可能なように以
下述べるように構成されている。

【００２１】原木１の長手方向に沿って切削を行うため
の刃物６は、予め機外でその高さをセットされている。
また、刃物６は、上記スピンドル装置の回転に同期させ
て原木１に向けて歩送りされ、原木１から所定厚の単板
Ｐを切削する構成がなされており、コンピュ−タ（図示
省略）がこれを制御している。

【００２２】単板Ｐは、原木１より切削分離されて矢符
Ｂ方向に滑り下りる。９はプレッシャ−バ−であり、そ
の先端と刃物６の先端との間隔を所定寸法間隔に移動、
保持可能に構成されている。１１は薄肉円盤状の駆動ロ
−ルであり、複数個を軸１２に直接または取付フランジ
等を介して間接的に嵌装し、前記プレッシャ−バ−９と
係合させ、さらに適宜な位置で固着後、モータ３０ａの
回転駆動によって原木１の外周を駆動ロ−ル１３ａ，１
３ｂとともに駆動回転する。

【００２３】上記原木１の近傍には、原木１の長手方向
に沿って前記駆動ロ−ル１１とともに、円筒状に形成さ
れ、外側表面が滑らかに形成された駆動ロ−ル１３ａ，
１３ｂ等が配置されている。この駆動ロ−ル１３ａ，１
３ｂは複数に分割され、また接合されたブロックとして
軸支され、軸４０ａ，４０ｂに固着後、油圧モータ３０
ｂ，３０ｃの各駆動によって各々回転駆動される。な
お、ここで、駆動ロ−ル１１、１３ａ、１３ｂの表層部
をゴム質とすることで原木との摩擦力を増し、駆動力の
伝達をさらに確実にすることもできる。

【００２４】これらの駆動ロ−ル１３ａ，１３ｂは、そ
れぞれボ−ルネジ及びスライドガイド等を用いた図示し
ない移動機構に配置されており、原木１の太さの変化に
応じて、原木１の軸心方向に、図示しないコンピュ−タ
等を用いて自動的に制御され進退可能に構成されてい
る。

【００２５】スピンドル装置を構成する大、小、最小ス
ピンドル２、３、４は、ホーロー軸２０の軸心部の中空
部の前後にブッシュ等を嵌着し、その内径部に配設され
る。ホーロー軸２０は、左右フレーム（図示省略）に跨
がって配設軸支された伝導軸１７に設けられた主電動機
１４の回転駆動により回転する。その伝達構成は、伝導
軸１７にチェーンホイール１８を固着し、チェーン１９
を介して、ホーロー軸２０の中央外周に固着されたチェ
ーンホイール２１を回転駆動する構成がとられる。

【００２６】伝導軸１７の回転駆動には、主電動機１４
による以外に油圧モータ４１による駆動力が加えられ
る。これは、原木１の切削開始時および大径時に大きな
トルクを必要とするので加勢するためである。これによ
り、主電動機１４の出力仕様を小さなものとすることが
でき、その小形化を図ることが可能となる。

【００２７】油圧モータ４１には、油圧源４２によりそ
の一部のパワ−が油圧制御部４５、伝達路４４を介して
伝達される。ここで、油圧制御部４５は、油圧源４２か
ら出力される油圧、パワ−の振り分け方向、流量等を調
整するものである。

【００２８】油圧源４２は、油圧モータ４１にパワ−を
伝達する以外に油圧制御部４５、伝達路４３を介して、
上記した油圧モータ３０ｂ、３０ｃにもパワ−を伝達す
る。このパワ−の大きさは、原木１が大径時ほど小さく
小径時ほど大きくなる値である。

【００２９】これは、上述のように、原木が切削されて
小径になると、原木を保持している大径スピンドル２は
後退しさらに小径スピンドル３も後退し、最小スピンド
ル４のみの保持となり、原木を保持するチャックの面積
が減少する。したがって、スピンドルによる駆動の伝達
力を減少させないと保持が不確実になるおそれを生ずる
ので、この場合には、外周からの駆動ロ−ル１３ａ、１
３ｂの原木１に対する回転駆動力の割合を大きくするこ
とが望ましいからである。

【００３０】したがって、油圧源４２について、原木１
の大径時から小径時に至る発生パワ−の変化をみてみる
と、大径時は主としてスピンドル駆動のための油圧モー
タ４１に振り分けられ、小径時は主として外周からの駆
動のために油圧モータ３０ｂ、３０ｃに振り分けられ
る。よって、これらの合計として考えると、原木１の径
に応じてパワ−の振り分けが変化するのみでその合計値
の変動は大きくないことがわかる。

【００３１】すなわち、油圧源をスピンドル駆動のため
と外周ロール駆動とで別個に用意するのに比べ、出力仕
様が同程度のものとして１つにまとめられることになる
ので、油圧源４２の動力源としての活用度を向上するこ
とが可能になる。

【００３２】なお、以上の説明では、外周からの駆動モ
ータのうち油圧モータ３０ｂ、３０ｃのみを油圧駆動さ
れるものとして説明したが、モータ３０ａについても同
様に油圧モータとして、油圧モータ３０ｂ、３０ｃと同
様に制御されるものとする構成も実施可能である。この
場合、モータ３０ａについても一括して油圧で制御でき
るので全体構成として単純化できる。

【００３３】図２は、本発明に係るベニアレ−スの構成
を一部切欠き正面図で示すものである。同図においてす
でに説明した構成要素には同一番号を付し基本的には説
明を省略する。

【００３４】同図で１は原木で、この原木１は、ホ−ロ
−軸２０の回転から後述するスピンドル装置の大、小、
最小スピンドル２、３、４によって回転駆動させられ
る。また、原木１を外周部に記載されている１３ａ、４
０ａは、原木１を外周より３０ｂの油圧モータの回転駆
動によって回転する駆動ロ−ルとその軸である。

【００３５】ここで、スピンドル装置の各スピンドル
２、３、４について説明する。大スピンドル２は、ホ−
ロ−軸２０の駆動回転から、キ−２２を介して駆動回転
させられる。また、大小スピンドル２、３は、原木１を
楔持するための爪を植設した大小のチャック２５、２４
を各スピンドル原木側先端に螺着し、さらにホ−ロ−軸
２０の中空部にキ−溝３２を刻設した大スピンドル２
を、その大スピンドル２の軸心部に設けた中空部には、
キ−２６を介してキ−溝３３を刻設した小スピンドル３
を設け、さらに、小スピンドル３の軸心部に中空部を設
け、その中空部にキ−３４を介してキ−溝３５を刻設し
た最小スピンドル４を構成後各々嵌挿し、共に摺動自在
で駆動回転可能に構成されている。

【００３６】なお、大小の各スピンドル２、３の軸心中
空部の前後端には、図示しないブッシュが嵌着され、前
記小、最小スビンドル３、４を軸支可能に配設されてい
る。したがって、スピンドル装置は、従来のダブルタイ
プのスピンドル装置に、小径用スピンドル径に嵌挿でき
る最小スピンドル４が構成されたものとなっている。ま
た、最小スピンドル４の原木側先端には、大小スピンド
ル２、３と同様に最小チャック２３が螺着されている。

【００３７】さらに、スピンドル装置の各スピンドル
２、３、４の進退は、進退機構（図示省略）によって、
図示したＣ−Ｄの矢印のごとく前進または後退する。

【００３８】前述したホ−ロ−軸２０は、左右フレ−ム
（図示省略）に跨がって配設軸支された伝導軸１７の軸
端に、軸継手１６ａを介して設けられた主電動機１４の
回転駆動によって回転駆動する。

【００３９】また、伝導軸１７は、その上記とは異なる
軸端に軸継手１６ｂを介して設けられた油圧モータ４１
によっても回転駆動される。

【００４０】次に、上記構成のこの実施形態のベニアレ
−スにおける原木１の切削方法について図１を参照して
説明する。まず、原木１外周部の上剥単板を切削すると
きには、駆動ロ−ル１３ａ，１３ｂと駆動ロ−ル１１を
原木１の外周部に接触させず、スピンドル装置のみによ
って原木１を駆動回転する。このとき、油圧源４２のパ
ワ−の振り分けはすべてスピンドル駆動のための油圧モ
ータ４１に向けられる。したがって、スピンドル装置は
主電動機１４と油圧モータ４１とにより回転駆動され
る。

【００４１】その後、原木１の外周がほぼ円柱状になっ
たところで、駆動ロ−ル１３ａ，１３ｂと駆動ロ−ル１
１とを原木１の外周部に接触させ、前記スピンドル装置
の原木１側先端に螺着しているチャック２３、２４、２
５と共に原木１を駆動する。しかる後、原木１が切削さ
れて細径となるにつれ大スピンドル２、小スピンドル３
は順に退避する。よって、その後最小のスピンドル４の
みが、原木１の軸心位置を保持し続け、原木１の外周か
らの駆動回転とともに支持回転を続ける。

【００４２】このような動作の変化に対し、油圧源４２
のパワ−の振り分けは、油圧制御部４５により、最初は
油圧モータ４１が主で油圧モータ３０ａ、３０ｂが従、
あとになるほど油圧モータ３０ａ、３０ｂが主で油圧モ
ータ４１が従になるように制御する。

【００４３】このようにして切削を進め、最小スピンド
ル４の外径のわずか手前で刃物６を後退させると同時に
最小スピンドル４を退避させ切削終了する。これによ
り、従来に比べて原木がさらに細い径となるまで確実に
切削を行い生産性を向上することができる。

【００４４】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明のベニアレ
−スによれば、外周からの駆動ロ−ルを併用することで
局部の揉れ、芯ずれ・芯振れを防止し安定的に厚さ均一
の高品質切削ができ、駆動ロ−ルによる駆動をスピンド
ル駆動に対して従とすることでその駆動ロ−ル表面に駆
動伝達力増のための突刺体を設けず滑らかな表面にする
ことが可能となりこの結果切削単板に突刺体の刺着痕が
残る欠点をも生じさせないという従来の特長に加え、ス
ピンドル装置を回転駆動する電動モータに油圧モータを
加勢したことにより、通常は大型であることを要する電
動モータを小形化し装置を小形化することが可能にな
る。

【００４５】また、油圧源の発生するパワ−をスピンド
ル駆動と外周駆動とに切削径に応じて適切に振り分け制
御するので、上記の装置の小形化の他、動力源の活用改
善が可能になる。

【００４６】また、スピンドル装置のスピンドル数を３
とすることで、従来に比べて原木がさらに細い径となる
まで確実に切削を行い、また、細径の原木をも切削で
き、生産性・歩留りを向上させることが可能となる。な
お、この最小スピンドル４の近接まで剥かれた原木１の
剥芯径は、φ４８〜φ６８ミリメ−トルである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の構成を示す図。

【図２】本発明の実施形態の構成を説明する一部切欠き
正面図。

【符号の説明】

１ 原木 ２ 大スピンドル ３ 小スピンドル ４ 最小スピンドル ６ 刃物 １１ 駆動ロ−ル １３ａ 駆動ロ−ル １３ｂ 駆動ロ−ル １４ 主電動機 １７ 伝導軸 ２０ ホ−ロ−軸 ３０ｂ、３０ｃ 油圧モータ ４１ 油圧モータ ４２ 油圧源 ４３、４４ 伝達路 ４５ 油圧制御部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原木の両端木口面を保持し駆動回転可能
   な左右各々一対のスピンドル装置と、刃物の先端上部に
   前記原木の長さに渡って配設された第１の駆動ロ−ル装
   置と、前記スピンドル装置を挟んで前記刃物と反対側の
   位置に配設された複数本の第２の駆動ロ−ル装置と、前
   記スピンドル装置を回転駆動するスピンドル駆動手段
   と、前記第１、第２の駆動ロール装置を回転駆動するロ
   ール駆動手段とを有し、 前記スピンドル装置は、おのおの中空部に嵌挿・軸支さ
   れともに進退自在で駆動回転可能な複数のスピンドルを
   有し、 前記スピンドル駆動手段は、電動モータと、 前記電動モータを加勢する第１の油圧モータとを有し、 前記ロール駆動手段は、少なくとも第２の油圧モータを
   有することを特徴とするベニアレース。
2. 【請求項２】 請求項１記載のベニアレースにおいて、
   さらに、 前記第１の油圧モータへの油圧と前記第２の油圧モータ
   への油圧とを割り振る制御手段を有し、 前記制御手段は、前記原木の切削径が小径になるほど前
   記第２の油圧モータへの油圧の割り振りを大きく制御す
   るものであることを特徴とする請求項１記載のベニアレ
   ース。
3. 【請求項３】 前記スピンドル装置は、前記複数のスピ
   ンドルの数が３であることを特徴とする請求項１または
   請求項２記載のベニアレース。