JP2001001384A - ポリプロピレン系樹脂押出発泡細条集束体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 独立気泡率が高く、発泡倍率の高いポリプロ
ピレン系樹脂押出発泡細条収束体を提供することにあ
る。 【解決手段】 溶融状態で測定した伸長粘度が歪み量が
増加するに従い急激に上昇する特定のポリプロピレン系
樹脂と発泡剤からなる混合物を押出機中で溶融混練し、
該混合物を発泡に適した温度に調温させたのち、多数の
小孔を有する押出用ダイから細条を低温低圧下に押出発
泡させ、その発泡細条が軟化している間に筒型装置内に
導入し発泡細条を集束融着した構造を有させることを特
徴とする特定のポリプロピレン系樹脂押出発泡細条集束
体の製造方法に関する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、押出設備により得
られる特定のポリプロピレン系樹脂からなる細条集束押
出発泡体の製法に関する。さらに詳しくは、本発明は溶
融状態で測定した伸長粘度が、歪み量が増加するに従い
急激に上昇する特定のポリプロピレン系樹脂と発泡剤か
らなる混合物を押出機中で溶融混練し、該混合物を発泡
に適した温度に調温させたのち、多数の小孔を有する押
出用ダイから細条を低温低圧下に押出発泡させ、その発
泡細条が軟化している間に筒型装置内に導入し発泡細条
を集束融着した構造を有させることを特徴とする特定の
ポリプロピレン系樹脂押出発泡細条集束体の製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】多数の小孔を有する押出用ダイから発泡
性の熱可塑性樹脂を押し出し、押し出された樹脂細条が
発泡してまだ軟化している間に、樹脂細条を集束し融着
させて発泡体を製造する方法は、一般にストランド押し
出しと云われている。この方法によって発泡体を作るこ
とは、例えば特公昭35-10518号公報に記載されている。
この公報は、熱可塑性樹脂であればどのような樹脂にで
も同様に実施可能なように記載しているが、実際はそう
ではない。例えば、ポリスチレンのようなスチレン系樹
脂はストランド押し出しによって容易に発泡体を得るこ
とができるが、ポリエチレン、ポリプロピレンの様なオ
レフィン系樹脂では、上記の方法によって発泡体を得る
ことが容易ではない。なぜならポリプロピレンは直鎖状
樹脂であり、溶融時に急激な粘度の低下を起こすため、
発泡した気泡を保持できずに破泡に至りやすく、そのた
めに従来の方法によると独立気泡率が高く、発泡倍率の
高い物を得ることは困難である。従って、ポリプロピレ
ン樹脂をポリスチレン樹脂のように押出発泡を行うため
にはポリプロピレン樹脂の押出発泡可能温度領域を広
げ、融点以上の温度域で溶融粘弾性を高くする必要があ
る。そのためにポリプロピレン樹脂の分子量を増やすこ
と、および、他のオレフィンとの共重合化が試みられ
た。これら手段による樹脂の改質は非発泡性シートの押
出加工性、非発泡シートの成形品物性の改質には良好な
結果を与えたが、押出発泡に適した溶融粘弾性を得るに
はいたらなかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】独立気泡率が高く、且
つ発泡倍率が高いポリプロピレン系樹脂押出発泡細条集
束体を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく鋭意研究した結果、溶融状態で測定した伸
長粘度が歪み量が増加するに従い急激に上昇する特定の
ポリプロピレン系樹脂と発泡剤からなる混合物を押出機
中で溶融混練し、該混合物を発泡に適した温度に調温さ
せたのち、多数の小孔を有する押出用ダイから細条を低
温低圧下に押出発泡させ、その発泡細条が軟化している
間に筒型装置内に導入し発泡細条を集束融着することに
より、気泡径が小さく、発泡倍率が高い、ポリプロピレ
ン系樹脂押出発泡細条集束体が製造できることを見いだ
し、本発明を完成するに至った。

【０００５】本発明の第一は、溶融状態で測定した伸長
粘度が歪み量が増加するに従い急激に上昇する特定のポ
リプロピレン系樹脂と発泡剤からなる混合物を押出機中
で溶融混練し、該混合物を発泡に適した温度に調温させ
たのち、多数の小孔を有する押出用ダイから細条を低温
低圧下に押出発泡させ、その発泡細条が軟化している間
に筒型装置内に導入し発泡細条を集束融着した構造を有
させることを特徴とする特定のポリプロピレン系樹脂押
出発泡細条集束体の製造方法に関する。本発明の第２は
特定のポリプロピレン系樹脂が直鎖状ポリプロピレン系
樹脂、スチレン単量体、イソプレン単量体および１，３
−ブタジエン単量体から選ばれる少なくとも１種の単量
体、ラジカル重合開始剤を溶融混練してえられる改質ポ
リプロピレン系樹脂からなる請求項１記載の特定のポリ
プロピレン系樹脂押出発泡細条集束体の製造方法に関す
る。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明においてポリプロピレン系
樹脂の発泡性が著しく改善される理由は明らかではない
が、通常のポリプロピレン系樹脂と比較して溶融粘度の
温度依存性が小さいと考えられる特定のポリプロピレン
系樹脂、すなわち溶融状態で測定した伸長粘度が歪み量
が増加するに従い急激に上昇するポリプロピレン系樹脂
を使用したことによるものと考えられる。本発明におい
て、溶融状態で測定した伸長粘度が歪み量が増加するに
従い急激に上昇する特性について次に説明する。この特
性を評価する方法としては、例えば、直径３ｍｍ程度の
ストランド状の樹脂成形体をサンプルとし、このサンプ
ルの両端をロータリークランプではさみ、このサンプル
が完全に溶融する温度にこのサンプルの温度を維持し、
このサンプルを一定の歪み速度で伸長させ、チャック間
に生じる応力の測定を経時的に行い、応力とその時のサ
ンプルの断面積との関係より、伸長粘度を求める方法が
あげられる。すなわち伸長粘度はつぎの式で表される。

【０００７】

【数１】 （ここでη_eは伸長粘度、σは断面積当たりの応力、γ
は歪み速度を示す。またγは次の式

【０００８】

【数２】 で表され、ここで、Ｌはサンプルの長さ、ｔは時間を示
す。） この伸長粘度を経時的にプロットする。このとき、伸長
粘度が測定時間の経過に従ってしだいに大きくなり、あ
る測定時間のときから、それまでに比べ伸長粘度の増加
率が急激に増大するものが、特定の伸長特性を有するも
のであるといえる。

【０００９】また横軸に測定時間の対数をとり、縦軸に
伸長粘度の対数をとって得た測定時間と伸長粘度との関
係を表す関係線において、該関係線の測定初期における
伸長粘度が測定時間の経過に従って比較的緩やかに上昇
している部分から引き出した直線の傾きに対して、伸長
粘度が測定時間の経過に従って最も急激に上昇している
部分から引き出した直線の傾きが１．２倍以上、なかず
く１．５倍以上であることが好ましい。なお前記の曲線
から引き出したそれぞれの直線の傾きは、つぎの式によ
り求められる。

【００１０】

【数３】 測定温度はポリプロピレン系樹脂が溶融する温度以上で
あり、ポリプロピレン系樹脂が熱分解を開始する温度未
満である温度範囲から任意に選んでよく、通常１７０〜
２５０℃の範囲で設定することが好ましい。また歪み速
度は一般に０．０１〜０．５／秒の範囲で設定すること
が好ましい。

【００１１】本発明に用いうる特定のポリプロピレン系
樹脂とは、溶融状態で測定した伸長粘度が歪み量が増加
するに従い急激に上昇するポリプロピレン系樹脂であ
る。そのような樹脂の例としては、直鎖状のポリプロピ
レン系樹脂に放射線を照射する、あるいは通常の直鎖状
のポリプロピレン系樹脂、ラジカル重合開始剤、スチレ
ン単量体、イソプレン単量体及び１，３−ブタジェン単
量体から選ばれる単量体を溶融混合するなどの方法によ
り得られる分岐構造を有するポリプロピレン系樹脂が挙
げられる。特に安価に製造できる点から通常の直鎖状ポ
リプロピレン系樹脂、ラジカル重合開始剤、スチレン単
量体、イソプレン単量体及び１，３−ブタジェン単量体
から選ばれる少なくとも１種の単量体を溶融混合して得
られる改質ポリプロピレン系樹脂が好ましい。

【００１２】前期改質ポリプロピレン系樹脂の原料とな
る直鎖状ポリプロピレン系樹脂としては、プロピレンの
単独重合体、共重合体特にブロック共重合体およびラン
ダム共重合体のいずれであってもよい。これらのなかで
は、とくにプロピレンを７５重量％以上含有するプロピ
レン系共重合体およびプロピレン単独重合体が好まし
い。ポリプロピレン共重合体における共重合可能な単量
体としては、エチレンのほかブテン−１、イソブテン、
ペンテン−１、３−メチル−ブテン−１、ヘキセン−
１、３−メチル−ペンテン−１、４−メチル−ペンテン
−１、３，４−ジメチル−ブテン−１、ヘプテン−１、
３−メチル−ヘキセン−１、オクテン−１、デセン−１
などの炭素数が４〜１２のα−オレフィン；シクロペン
テン、ノルボルネンなどの環状オレフィンなどが挙げら
れる。

【００１３】前記直鎖状ポリプロピレン系樹脂のメルト
フローインデックス（ＭＩ）は、ＪＩＳ Ｋ７２１０に
準じ、２３０℃、２．１６ｋｇの荷重で、加工性の点か
ら０．２以上であることが好ましく、また直鎖状ポリプ
ロピレン系樹脂の溶融粘度を、発泡に適した程度に溶融
時に維持させる点から２０以下、なかんずく１０以下が
好ましい。

【００１４】前記ラジカル重合開始剤としては、一般に
過酸化物またはアゾ化合物などがあげられるが、本発明
においては、直鎖状ポリプロピレン系樹脂のポリマー分
子に対し、水素引き抜き能を有するラジカル重合開始剤
の存在が好ましい。

【００１５】このラジカル重合開始剤としては、一般に
過酸化物、アゾ化合物などがあげられ、具体的には、メ
チルエチルケトンパーオキサイド、メチルアセトアセテ
ートパーオキサイドなどのケトンパーオキサイド；１，
１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリ
メチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパー
オキシ）シクロヘキサン、ｎ−ブチル−４，４−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、２，２−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタンなどのパーオキシケタ
ール；パーメタンハイドロパーオキサイド、１，１，
３，３−テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド、
ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、クメ
ンハイドロパーオキサイドなどのハイドロパーオキサイ
ド；ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，
５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、α，α´−
ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−ｍ−イソプロピル）ベン
ゼン、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチ
ルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ
−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３などのジアルキルパ
ーオキサイド；ベンゾイルパーオキサイドなどのジアシ
ルパーオキサイド；ジ（３−メチル−３−メトキシブチ
ル）パーオキシジカーボネート、ジ−２−メトキシブチ
ルパーオキシジカーボネートなどのパーオキシジカーボ
ネート；ｔ−ブチルパーオキシオクテート、ｔ−ブチル
パーオキシイソブチレート、ｔ−ブチルパーオキシラウ
レート、ｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチ
ルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル
カーボネート、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾ
イルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシアセ
テート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジ−ｔ−
ブチルパーオキシイソフタレートなどのパーオキシエス
テルなどの有機過酸化物の１種または２種以上があげら
れる。これらのうち、とくに水素引き抜き能が高いもの
が好ましく、そのようなラジカル重合開始剤としては、
たとえば１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，
３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ
−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、ｎ−ブチル−
４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、
２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタンなどのパ
ーオキシケタール；ジクミルパーオキサイド、２，５−
ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサ
ン、α，α´−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−ｍ−イソ
プロピル）ベンゼン、ｔ−ブチルクミルパーオキサイ
ド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、２，５−ジメチル
−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３な
どのジアルキルパーオキサイド；ベンゾイルパーオキサ
イドなどのジアシルパーオキサイド；ｔ−ブチルパーオ
キシオクテート、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレー
ト、ｔ−ブチルパーオキシラウレート、ｔ−ブチルパー
オキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエート、ｔ−
ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、２，５−
ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサ
ン、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ブチルパー
オキシベンゾエート、ジ−ｔ−ブチルパーオキシイソフ
タレートなどのパーオキシエステルなどの１種または２
種以上があげられる。

【００１６】前記スチレン単量体、イソプレン単量体お
よび１，３−ブタジエン単量体は単独でも組み合わせて
使用してもよい。組合わせるばあいその使用比率は任意
である。この単量体（または単量体混合物）の配合量と
しては、原料直鎖状ポリプロピレン系樹脂１００重量部
に対し、０．１〜５０重量部が好ましい。さらに原料樹
脂との相溶性の観点から０．１〜２０重量部が好まし
い。

【００１７】前記ラジカル重合開始剤の添加量は、改質
ポリプロピレン系樹脂の溶融粘度を適正化し、かつ経済
的であるという点から原料直鎖状ポリプロピレン系樹脂
１００重量部に対し０．０５〜５重量部が好ましい。

【００１８】原料ポリプロピレン系樹脂には、必要に応
じて、酸化防止剤、金属不活性剤、燐系加工安定剤、紫
外線吸収剤、紫外線安定剤、蛍光増白剤、金属石鹸、制
酸吸収剤などの安定剤または架橋剤、連鎖移動剤、核
剤、滑剤、可塑剤、充填剤、強化剤、顔料、染料、難燃
剤、帯電防止剤などの添加剤を本発明の目的が阻害され
ない範囲で添加してもよい。

【００１９】このような原料直鎖状ポリプロピレン系樹
脂、スチレン単量体、イソプレン単量体および１，３−
ブタジエン単量体から選ばれる少なくとも１種の単量
体、ラジカル重合開始剤および必要に応じて添加される
そのほかの添加材料の混合方法および溶融混練方法はと
くに制限されるものではなく、たとえば、原料直鎖状ポ
リプロピレン系樹脂、スチレン単量体、イソプレン単量
体および１，３−ブタジエン単量体から選ばれる少なく
とも１種の単量体、ラジカル重合開始剤および必要に応
じて添加されるそのほかの添加材料を混合したのち溶融
混練してもよいし、直鎖状ポリプロピレン系樹脂と必要
に応じて添加される添加材料を溶融混練したのち、これ
にスチレン単量体、イソプレン単量体および１，３−ブ
タジエン単量体から選ばれる少なくとも１種の単量体、
ラジカル重合開始剤を、同時にあるいは別々に、一括し
てあるいは分割して混合し、溶融混練してもよい。

【００２０】前記の溶融混練の装置としては、ロール、
コニーダー、バンバリーミキサー、ブラベンダー、単軸
押出機、２軸押出機などの混練機、２軸表面更新機、２
軸多円板装置などの横型攪拌機またはダブルヘリカルリ
ボン攪拌機などの縦型攪拌機など高分子材料を適宜の温
度に加熱しえ、適宜の剪断応力を与えながら混練しうる
装置があげられる。これらのうち、とくに単軸または２
軸押出機が生産性の点から好ましい。また、各々の材料
を充分に均一に混合するために、前記溶融混練を複数回
繰返してもよい。

【００２１】前述のようにして、本発明における溶融状
態で測定した伸長粘度が歪み量が増加するに従い急激に
上昇する特性を有する特定のポリプロピレン系樹脂を製
造することができる。本発明の発泡体の製法の例とし
て、特定のポリプロピレン系樹脂と発泡剤とを押出機内
で溶融混練したのち、該混合物を発泡に適した温度に調
整させたのち押し出すことにより発泡体を得る方法、溶
融させた状態の特定のポリプロピレン系樹脂に発泡剤を
添加または圧入したのち、該混合物を発泡に適した温度
に調温された冷却混合機で滞留させたのち、押し出すこ
とにより発泡体を得る方法などがあげられる。前記押出
機は特定のポリプロピレン系樹脂を溶融状態に加熱し
え、適宜の剪断応力を与えながら混練しうる装置であれ
ば特に制限はなく、単軸または二軸押出機のいずれでも
よい。またこれらの押出機を直列に二段、三段、多段と
組合わせて使用してもよい。特に特定のポリプロピレン
系樹脂と発泡剤の混合組成を均一にし、かつ生産性の点
から二段のタンデム型押出機がより好ましい。

【００２２】前記発泡剤としては、たとえばプロパン、
ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタンなどの脂肪族炭
化水素類；シクロブタン、シクロペンタン、シクロヘキ
サンなどの脂環式炭化水素類；クロロジフルオロメタ
ン、ジフルオロメタン、トリフルオロメタン、トリクロ
ロフルオロメタン、ジクロロメタン、ジクロロフルオロ
メタン、ジクロロジフルオロメタン、トリクロロフルオ
ロメタン、クロロメタン、クロロエタン、ジクロロトリ
フルオロエタン、ジクロロフルオロエタン、クロロジフ
ルオロエタン、ジクロロペンタフルオロエタン、テトラ
フルオロエタン、ジフルオロエタン、ペンタフルオロエ
タン、トリフルオロエタン、ジクロロテトラフルオロエ
タン、トリクロロトリフルオロエタン、テトラクロロジ
フルオロエタン、クロロペンタフルオロエタン、パーフ
ルオロシクロブタンなどのハロゲン化炭化水素類；二酸
化炭素、チッ素、空気などの無機ガス；水などの１種ま
たは２種以上があげられる。

【００２３】前記発泡剤の添加量（混練量）は発泡剤の
種類および目標発泡倍率により異なるが、特定のポリプ
ロピレン系樹脂１００重量部に対して、２〜３０重量部
の範囲内にあることが好ましい。

【００２４】また、発泡体の気泡径を適宜の大きさにコ
ントロールするために、必要に応じて、重炭酸ソーダ−
クエン酸またはタルク、マイカなどの発泡核剤を併用し
てもよい。必要に応じて用いられる該発泡核剤の添加量
は、通常、特定のポリプロピレン系樹脂組成物１００重
量部に対して、０．０１〜１重量部であることが好まし
い。

【００２５】また、押出機の先端に取り付けるダイスの
孔の径、形に制限はなく、たとえば丸型、角型、多角
形、スリットまたはその他の形状から選択する事がで
き、配置についても任意に選択できる。

【００２６】本発明における発泡体は独立気泡率が高
く、発泡倍率の高い、細条集束体であり、緩衝材料、断
熱材料、その他の用途で有用なものである。

【００２７】

【実施例】つぎに本発明を実施例に基づき詳細に説明す
るが、本発明はかかる実施例のみに限定されるものでは
ない。 １）独立気泡率の測定 ＡＳＴＭＤ−２８５６に記載の方法に準じエアピクノメ
ータにより測定した ２）発泡体密度の測定 ＪＩＳ−Ｋ６７６７に準じ測定した。 ３）断面積 発泡体の断面をスライスし、それを紙に投影する。断面
形状にそって裁断しその重量と紙比重から発泡体の断面
積を算出した。 ４）セル径 発泡体の押出方向、幅方向および厚み方向についてＡＳ
ＴＭ Ｄ３５７６に準じて測定した。なお、以下の実施
例および比較例において、特定のポリプロピレン系樹脂
または通常の直鎖状ポリプロピレン系樹脂の溶融状態で
測定した伸長粘度と測定時間（歪み量）との関係は次の
方法により測定した。前記ポリプロピレン系樹脂のペレ
ットを直径３ｍｍのオリフィスを設けたキャピログラフ
に充填し、２００℃で溶融させたのち、押し出して長さ
１８０ｍｍ程度のストランド状サンプルとする。このサ
ンプルを用いて、東洋精機（株）製のメルテンレオメー
タを用いて１８０℃、歪み速度０．０５／秒で、伸長粘
度と測定時間（歪み量）との関係を測定する。このとき
伸長粘度の測定は、応力を電荷結合素子で測定したサン
プルの断面積で割って求める。

【００２８】例えば図１において、特定のポリプロピレ
ン系樹脂は測定開始直後から緩やかな傾きで伸長粘度が
上昇し、それ以降急激に伸長粘度が上昇する傾向を示
す。この急激に伸長粘度が上昇している部分の傾き（伸
長粘度が測定時間の経過に従って、最も急激に上昇して
いる部分から引き出した直線の傾き）の測定初期の関係
線の比較的平坦な部分の傾き（伸長粘度が測定時間の経
過に従って、比較的緩やかに上昇している部分から引き
出した直線の傾き）に対する比率（特定の伸長粘度の
比）を求めた。 （実施例１）エチレンランダムポリプロピレン（グラン
ドポリマー（株）製のハイポールＢ２３０、ＭＩ＝０．
５ｇ／１０分、エチレン３重量％）１００重量部、ラジ
カル重合開始剤として１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン（日本油
脂（株）製、パーヘキサ３Ｍ、１分間半減期温度１４７
℃）０．５重量部、安定剤（チバガイギー社製イルガノ
ックスＢ２２５）０．２重量部、ブレンドオイル（越谷
化成（株）製のスーパーイーズ）０．０５重量部からな
る配合物をスーパーフロータで攪拌混合した。該混合物
を計量フィーダを使用して５０ｋｇ／ｈｒとなるように
４４ｍｍ二軸押出機ホッパー口に投入し、イソプレンが
１．２５ｋｇ／ｈｒとなるように付属の液送ポンプ（日
機装（株）製のダイアフラム：型式Ｃ２２Ｘ−０８Ｆ−
１４Ｄ１Ｄ、吐出圧力５０ｋｇｆ／ｃｍ2）を使用して
押出機シリンダー中途からイソプレン２．５重量部を圧
入した。イソプレン圧入前を１８０℃、圧入後を２００
℃に設定して回転数１５０ｒｐｍで該混合物を押出し、
特定のポリプロピレン系樹脂を作製した。

【００２９】該特定のポリプロピレン系樹脂１００重量
部に対しブレンドオイル０．０５重量部および気泡核形
成剤としてマイカ（Ａ２１Ｓ；ＹＡＭＡＧＵＣＨＩ Ｍ
ＩＣＡ ＰＯＷＤＥＲ製）０．５重量部を加えスーパー
フロータで混合した。ついで６５−９０ｍｍφタンデム
型押出機に供給し、第１段押出機（６５ｍｍφ）の回転
数を８０ｒｐｍ，温度２００℃に設定し該混合物を溶融
させたのち、発泡剤としてイソブタンを該特定のポリプ
ロピレン系樹脂組成物１００重量部に対し１２重量部圧
入混合した。次に回転数１０ｒｐｍ、温度１４０℃に設
定された第２段押出機（９０ｍｍφ）に該混合物を送給
し、吐出量５０ｋｇ／ｈｒで押出した。使用した押し出
し用ダイスは、直径１．5ｍｍの孔が５ｍｍの間隔をお
いて横に４０個、６列に開けた物を使用する。押し出し
用ダイスの各押出孔から押し出された樹脂は発砲した多
数本の細条となって進行しその間に発泡し互いが融着し
一体となった厚み３０ｍｍ、幅２００ｍｍ、密度０．０
２０ｇ／ｃｍ２の押出発泡細条集束体を得た。

【００３０】（実施例２）イソプレン単量体をスチレン
単量体１０重量部、ラジカル重合開始剤をα，α^`―ビ
ス（ｔ―ブチルパーオキシ−ｍ−イソプロピル）ベンゼ
ン（日本油脂（株）製、パーブチルＰ、１分間半減期温
度１７５℃）０．５重量部に変更したほかは実施例１と
同じ。

【００３１】（比較例１）エチレンランダムポリプロピ
レン（グランドポリマー（株）製のハイポールＢ２３
０、ＭＩ＝０．５ｇ／１０分、エチレン３重量％）を改
質させずに使用したほかは実施例１と同じ。

【００３２】表１に特定のポリプロピレン系樹脂製造の
際の配合、表２に特定の伸長粘度の比、表３に押出発泡
細条集束体の性質を記した。

【００３３】

【表１】

【００３４】

【表２】

【００３５】

【表３】 比較例１では独立気泡率が低く、高倍率な発泡体が得ら
れていないことがわかる。

【００３６】

【発明の効果】溶融状態で測定した伸長粘度が、歪み量
が増加するに従い急激に上昇する特定のポリプロピレン
系樹脂組成物と発泡剤からなる混合物を本発明の方法で
押出発泡させ、集束融着すると、独立気泡率が高く、発
泡倍率の高い特定のポリプロピレン系樹脂からなる押出
発泡細条収束体を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の特定のポリプロピレン系樹脂と通常の
ポリプロピレン系樹脂の特性を図１に示す。特定のポリ
プロピレン系樹脂は、測定時間の早い時期は、△（ｌｏ
ｇη_e）／△（ｌｏｇｔ）で表される傾きが、比較的平
坦であるが、ｌｏｇｔと時間で表される歪み量が増加、
ある１点をすぎると、急激に上昇する。これに対し、直
鎖状の通常のポリプロピレン系樹脂は、△ｌｏｇη_e／
△ｌｏｇｔで表される傾きが比較的平坦なままである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 33:00 Ｆターム(参考） 4F074 AA24 AA24A BA38 BC12 CA22 CC03Y CC04Y CC32Y DA02 DA03 DA12 DA32 DA33 4F207 AA11 AA12 AA13 AB02 AB03 AB04 AB06 AB14 AG14 AG20 KA01 KA11 KK13 KK23 KL64 4J002 BB111 BB201 DA006 DE016 DE026 EA016 EA026 EB026 EB066 FD326 GG02 GL00

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】溶融状態で測定した伸長粘度が歪み量が増
   加するに従い急激に上昇する特定のポリプロピレン系樹
   脂と発泡剤からなる混合物を押出機中で溶融混練し、該
   混合物を発泡に適した温度に調温させたのち、多数の小
   孔を有する押出用ダイから細条を低温低圧下に押出発泡
   させ、その発泡細条が軟化している間に筒型装置内に導
   入し発泡細条を集束融着した構造を有させることを特徴
   とする特定のポリプロピレン系樹脂押出発泡細条集束体
   の製造方法。
2. 【請求項２】請求項１の特定のポリプロピレン系樹脂が
   直鎖状ポリプロピレン系樹脂、スチレン単量体、イソプ
   レン単量体および１，３−ブタジエン単量体から選ばれ
   る少なくとも１種の単量体、ラジカル重合開始剤を溶融
   混練してえられる改質ポリプロピレン系樹脂からなる請
   求項１記載の特定のポリプロピレン系樹脂押出発泡細条
   集束体の製造方法。