JP2001096571A - 表皮層を有する樹脂成形品の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 表皮シートを賦形することなく、そのままの
状態で金型装置の型間にセットして、優れた外観を備え
た表皮層を有する樹脂成形品を成形可能な表皮層を有す
る樹脂成形品の成形方法を提供する。 【解決手段】 金型装置２１の固定型２２と可動型２３
との間に表皮シート３１をルーズクランプ状態でセット
する。この状態で、仮止めコア４０により固定型２２側
のスライドコア２６の凹部４１上に仮止めする。そし
て、バリ切り用スライドコア３７を固定型２２側に移動
させて型締めする。この状態で、可塑化された樹脂材料
をポット２７ａを介して、スタンピング成型法により、
それらの型２２，２３間に形成されるキャビティ３６内
に注入充填する。これにより、表皮シート３１の裏側に
基材を一体成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば車両、船
舶、航空機等の乗り物に装着されるコンソールボックス
のコンソールリッドや内装トリム等のような表皮層を有
する樹脂成形品の成形方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の表皮層を有する樹脂成形
品としては、車両に装着される物を例に取れば、コンソ
ールボックスのコンソールリッドやドアトリム等の内装
トリム等が知られている。以下、これらのうちで、コン
ソールリッドを例にとって説明する。そのコンソールリ
ッドは、箱形状の基材と、その基材上に装着された表皮
層とを有している。基材は、例えばガラス繊維等のフィ
ラーで強化された強化ポリプロピレン等の硬質樹脂材料
によって形成されている。また、表皮層は、例えばポリ
塩化ビニルからなる外層と、その外層の内側に接合配置
された発泡ポリプロピレンからなる内層とから構成され
ている。

【０００３】このような、コンソールリッド等の表皮層
を有する樹脂成形品の成形方法としては、例えば図１９
及び図２０に示すような技術が従来から提案されてい
る。すなわち、図１９に示す第１の従来方法に用いる金
型装置６１は、固定型６２と可動型６３と、その可動型
６３に設けられたスライドコア６４からなっている。

【０００４】そして、この第１の従来方法では、予め表
皮シートを真空成形等によりほぼ箱形状に賦形して、表
皮層を形成するための賦形表皮６５を作成しておき、こ
の賦形表皮６５を可動型６３の成形面に沿うようにセッ
トする。この状態で、可動型６３を固定型６２側に型締
めすることにより、それらの型６２，６３間に形成され
るキャビティ６６内に賦形表皮６５を配置する。

【０００５】この状態で、スライドコア６４が内側、つ
まり固定型６２側に移動され、賦形表皮６５はスライド
コア６４の端縁のバリ切り部６４ａにより固定型６２の
成形面に強く押しつけられる。ここで、基材６７を形成
する際に、表皮シート７２の裏面側に可塑化状態で射出
されるポリプロピレン等の樹脂材料がキャビティ６６か
ら固定型６２側に漏出して、いわゆるバリが形成される
のを抑制する必要がある。このため、バリ切り部６４ａ
は、その端縁が断面ほぼ直角状、いわゆるピン角状に形
成されている。

【０００６】その後、固定型６２のゲート６８からキャ
ビティ６６内に、可塑化されたポリプロピレン等の樹脂
材料を射出する。そして、その基材６７を金型装置６１
内で十分に冷却することにより、賦形表皮６５にて表皮
層６９が形成されるとともに、その表皮層６９の裏側に
基材６７が一体的に接合成形されたコンソールリッド７
０が成形される。

【０００７】一方、図２０に示す第２の従来方法におい
ては、前記第１の従来方法とほぼ同様に、固定型６２、
可動型６３及びスライドコア６４からなる金型装置６１
を使用する。そして、この第２の従来方法では、固定型
６２に複数のセットピン７１が配設された金型装置６１
を使用する。表皮層を形成するためのシート状の表皮シ
ート７２を、その四隅部に設けられたセット孔において
固定型６２上のセットピン７１に嵌挿することにより、
表皮シート７２を固定型６２と可動型６３との間にセッ
トする。

【０００８】この状態で、可動型６３を固定型６２側に
型締めすると、表皮シート７２が固定型６２によりそれ
らの型６２，６３間に形成されるキャビティ６６内に押
し込まれて中央側に引っ張られた状態で配置される。そ
の後、固定型６２のゲート６８から表皮シート７２の裏
面側に、可塑化されたポリプロピレン等の樹脂材料を射
出する。これにより、表皮シート７２がさらに押し込ま
れ可動型６３及びスライドコア６４の成形面に当接する
とともに、キャビティ６６内が表皮シート７２及び樹脂
材料で充填される。

【０００９】そして、その成形面に沿った所定形状に表
皮層６９が成形されるとともに、その表皮層６９の裏側
に基材６７が一体的に接合成形される。次いで、その基
材６７を金型装置６１内で十分に冷却することにより、
コンソールリッド７０が成形される。この第２の従来方
法によれば、表皮シート７２を予め賦形することなく金
型装置６１にセットして、表皮層６９を有する所定形状
のコンソールリッド７０を成形することができる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記のよう
な従来の樹脂成形品の成形方法においては、次のような
問題があった。

【００１１】すなわち、第１の従来方法では、コンソー
ルリッド７０の成形に先立って、表皮シートを真空成形
等により所定形状を有する賦形表皮６５に予備賦形して
おく必要がある。すなわち、コンソールリッド７０の成
形工程において複数の成形操作が必要であり、そのコン
ソールリッド７０においては製造工数が多く、製造コス
トの高騰を招くという問題があった。

【００１２】一方、第２の従来方法では、表皮シート７
２を賦形することなく、そのままの状態でセットピン７
１により、両型６２，６３間にセットして、コンソール
リッド７０の成形を行っている。このため、前記第１の
従来方法における問題点は解消されるものの、次のよう
な新たな問題点の発生により、製品コンソールリッド７
０の歩留まりが低下して、結果として製造コストの大き
な削減が期待できないという問題があった。

【００１３】すなわち、第２の従来方法では、可動型６
３を固定型６２に対して型締めする際、及びキャビティ
６６内を樹脂材料で充填する際に、表皮シート７２が中
央側に引っ張られる。この引っ張りにより、表皮シート
７２がセットピン７１の嵌挿されたセット孔の部分で破
れが生じる。そして、その破れがコンソールリッド７０
の表皮層６９の外表面に及ぶと、コンソールリッド７０
の外観が著しく損なわれるおそれがあるという問題があ
った。

【００１４】また、第２の従来方法に用いる金型装置６
１では、スライドコア６４が分割形成されている。そし
て、可動型６３を固定型６２側に型締めした後に、その
スライドコア６４を内側に移動させて、そのスライドコ
ア６４と固定型との間で表皮シート７２を保持するよう
になっている。このため、分割形成されたスライドコア
６４の相互の突き合せ部の間に表皮シート７２が挟み込
まれて、コンソールリッド７０の表皮層６９に挟み込み
皺が発生するということがある。このような挟み込み皺
の発生により、コンソールリッド７０の外観が著しく損
なわれるおそれがあるという問題があった。

【００１５】しかも、スライドコア６４の内側への移動
の際に、緊張状態で保持された表皮シート７２がさらに
スライドコア６４との対応部分側に引っ張られ、その表
皮シート７２が前記セット孔の部分における破れが拡大
されるおそれがある。また、その表皮シート７２が、ス
ライドコア６４の対応部分等においても破れを生じるお
それがあるという問題があった。

【００１６】さらに、第２の従来構成では、表皮シート
７２の裏面側に基材６７用の樹脂材料を射出する際に、
その表皮シート７２は、ピン角状の端縁を有するバリ切
り部６４ａにより、固定型６２に強く押し付けられる。
そして、射出された樹脂材料の冷却を経て、成形された
コンソールリッド７０を金型装置６１から取り出したと
きに、成形時の歪み等により表皮層６９が中央側に戻る
ように変形することがある。このような表皮層６９の変
形が生じると、コンソールリッド７０の表皮層６９の外
表面にライン状の跡、いわゆるバリ切り線が露出しま
う。このため、コンソールリッド７０の外観が著しく損
なわれるおそれがあるという問題があった。

【００１７】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題点に着目してなされたものである。その目的
は、表皮シートを賦形することなく、そのままの状態で
金型装置の型間にセットして、優れた外観を備えた表皮
層を有する樹脂成形品を成形可能な表皮層を有する樹脂
成形品の成形方法を提供することにある。特に、表皮層
の外表面における破れの発生、挟み込み皺の発生及びバ
リ切り線の露出を抑制することができる表皮層を有する
樹脂成形品の成形方法を提供することにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明では、金型装置の固定型と
可動型との間に表皮シートをルーズクランプ状態でセッ
トし、可動型を固定型側に型締めして、それらの型間に
形成されるキャビティ内に表皮シートを配置した後、キ
ャビティ内に樹脂材料を注入して、表皮シートの裏側に
基材を一体成形することを特徴とするものである。

【００１９】このため、表皮シートを金型装置の型間に
セットした状態で、可動型を固定型に対して型締めする
際及び表皮シートの裏面側に樹脂材料を注入する際等
に、その表皮シートのルーズクランプ部において中央側
へ所定値を越える引っ張り力が作用すると、そのルーズ
クランプ部に滑りが生じる。これにより、表皮シートを
賦形することなく、そのままの状態で金型装置の型間に
セットしても、前記引っ張り力による表皮シートの破れ
の発生を抑制することができる。

【００２０】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明において、表皮シートとして、表皮材の裏面に
高弾力性バッキング材を接合配置したものを使用するこ
とを特徴とするものである。

【００２１】このため、表皮シート自体が延びやすいも
のとなって、その表皮シートに中央側への引っ張り力が
作用しても、その引っ張り力の一部が表皮シート自体の
延びにより緩和される。

【００２２】請求項３に記載の発明では、金型装置の固
定型とスライドコアを有する可動型との間に表皮シート
をセットし、可動型を固定型に対して、表皮シートの挟
み込みを抑制しながら型締めして、それらの型間に形成
されるキャビティ内に表皮シートを配置した後、キャビ
ティ内に樹脂材料を注入して、表皮シートの裏側に基材
を一体成形することを特徴とするものである。

【００２３】ここで、例えば可動型を固定型側に型締め
した後に、分割形成されたスライドコアを内側に移動さ
せて、そのスライドコアと固定型との間で表皮シートを
保持する場合がある。これに対して、請求項３に記載の
成形方法では、前記型締めあるいはスライドコアの移動
の際、スライドコアの相互間に表皮シートが挟み込まれ
るのが抑制される。よって、樹脂成型品の表皮層に挟み
込み皺が発生するのを抑制することができる。

【００２４】請求項４に記載の発明では、請求項３に記
載の発明において、前記スライドコアを分割形成し、そ
の各スライドコアの相互間への表皮シートの挟み込みを
抑制する挟み込み抑制手段を設けたスライドコアを使用
することを特徴としたものである。

【００２５】このため、特に、スライドコアの内側への
移動時において、スライドコアの相互間に表皮シートが
挟み込まれるのが抑制され、樹脂成形品の表皮層に挟み
込み皺が発生するのを抑制することができる。

【００２６】請求項５に記載の発明では、金型装置の固
定型と可動型との間に表皮シートをセットし、可動型を
固定型に対して、少なくともバリ切り部に弾性体を介装
した状態で型締めして、それらの型間に形成されるキャ
ビティ内に表皮シートを配置した後、キャビティ内に樹
脂材料を注入して、表皮シートの裏側に基材を一体成形
することを特徴とするものである。

【００２７】このため、表皮シートを断面ほぼ直角状の
端縁を有するバリ切り部により固定型に強く押し付ける
ようにした場合でも、弾性体の弾性作用によりその角部
に集中する押付力が緩和される。これにより、成形後の
樹脂成形品における表皮層の外表面に、バリ切り部の角
部によるライン状の跡、いわゆるバリ切り線が残るのを
抑制することができる。

【００２８】請求項６に記載の発明では、請求項５に記
載の発明において、前記弾性体は、前記可動型のバリ切
り部に、前記可動型の成形面よりも所定量突出するよう
に配置されていることを特徴とするものである。

【００２９】このため、型締め時に弾性体が圧縮変形さ
れた場合でも、表皮シートに対するバリ切り部の押付力
が所定値を越えて低下するのを抑制できて、一定のバリ
切り効果を確保することができる。

【００３０】請求項７に記載の発明では、請求項５に記
載の発明において、前記弾性体は、基材の成形時に前記
可動型の成形面に沿って配置される弾性シートからなる
ことを特徴とするものである。

【００３１】このため、弾性シートに繰り返し使用に伴
う弾性の低下、いわゆるへたりが生じた場合でも、１枚
の弾性シートを交換するのみでよく、交換作業を容易に
行うことができる。

【００３２】請求項８に記載の発明では、請求項１〜請
求項７のうちいずれか一項に記載の発明において、前記
樹脂材料を樹脂溜まり部に注入した後に、前記キャビテ
ィ内に注入することを特徴とするものである。

【００３３】このため、キャビティ内に樹脂材料を注入
する際の圧力を下げることができて、この樹脂材料の注
入時において、表皮シートがキャビティ内に押し込まれ
る速度を低減することができる。このため、表皮シート
に作用する引っ張り力の立ち上がり速度を緩めることが
できる。また、キャビティ内に樹脂材料を射出する場合
のように、表皮シートに剛性の高いバリア層を設ける必
要がなく、表皮シートを一層延びやすいものとすること
ができる。

【００３４】

【発明の実施の形態】（第１の実施形態）以下に、この
発明の第１の実施形態を、図１〜図１１に基づいて説明
する。

【００３５】まず、この実施形態の樹脂成形品の成形方
法に使用する金型装置について説明する。図１に示すよ
うに、この金型装置２１は、固定型２２と、その固定型
２２に対して型締め及び型開き移動可能に対向配置され
た可動型２３とから構成されている。固定型２２の側面
には突起部２４が突設され、その中心にはゲート２５が
形成されている。固定型２２の突起部２４にはスライド
コア２６が中心の透孔部２７にて移動可能に嵌挿支持さ
れ、このスライドコア２６の端面には成形面２８が形成
されている。

【００３６】図１〜図３に示すように、前記固定型２２
側のスライドコア２６の側面には、複数のセットピン２
９がスプリング３０を介して揺動可能に配設されてい
る。そして、表皮シート３１に形成された複数のセット
孔３２をこれらのセットピン２９に嵌挿することによ
り、表皮シート３１が固定型２２と可動型２３との間に
ルーズクランプ状態でセットされるようになっている。

【００３７】前記表皮シート３１は、起毛したファブリ
ック、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、牛皮等の天然皮革等
よりなる表皮材３３と、その表皮材３３の裏面に接合配
置された弾力性を有するバッキング材３４とから構成さ
れている。そして、この実施形態においては、特にバッ
キング材３４としてスラブウレタンが使用されている。
このスラブウレタンは、従来、バッキング材として一般
的に使用されている発泡ポリプロピレンに比較して弾力
性及び伸縮性が高く、表皮シート３１自体の弾力性及び
伸縮性が高められている。

【００３８】図１に示すように、前記固定型２２側のス
ライドコア２６の成形面２８と対応するように、可動型
２３の内面には成形面３５が形成されている。そして、
図７〜図９に示すように、可動型２３が固定型２２側に
型締め移動されたとき、この可動型２３の成形面３５と
固定型２２側のスライドコア２６の成形面２８との間に
キャビティ３６が形成される。そして、そのキャビティ
３６内に表皮シート３１が配置されるようになってい
る。

【００３９】図１、図４〜図６に示すように、前記可動
型２３の側面には、４つに分割形成されたバリ切り用ス
ライドコア３７が内側の作用位置と外側の不作用位置と
の間で移動可能に配設され、その内周縁にはバリ切り部
３８が設けられている。各スライドコア３７の両端に
は、段差状の非平坦面よりなり挟み込み抑制手段を構成
する突き合せ部３９が設けられている。また、前記各ス
ライドコア３７の側面には、４つに分割形成された挟み
込み抑制手段を構成する仮押えコア４０が内側の作用位
置と外側の不作用位置との間で移動可能に付設されてい
る。

【００４０】そして、図６〜図８に示すように、可動型
２３が固定型２２側に型締め移動された後、まずこの仮
押えコア４０が内側の作用位置に移動される。これによ
り、表皮シート３１が固定型２２側のスライドコア２６
の外周に形成された凹部４１に押し付けられて仮押さえ
される。次いで、バリ切り用スライドコア３７が内側の
作用位置に移動され、表皮シート３１が固定型２２とバ
リ切り用スライドコア３７とにより挟持される。この
際、前記突き合せ部３９の非平坦面形状及び仮押えコア
４０を用いた仮押さえによって、各突き合せ部３９間に
表皮シート３１が挟み込まれるのが抑制されるようにな
っている。

【００４１】図１、図２及び図６に示すように、前記各
スライドコア３７のバリ切り部３８には、弾性体４２が
スライドコア３７の型表面よりも所定量突出するように
固定配置されている。この弾性体４２の突出量は、０．
０１〜１ｍｍの範囲が好ましく、０．１〜０．５ｍｍの
範囲がさらに好ましい。

【００４２】この弾性体４２は、例えばゴムや熱可塑性
エラストマー等の弾性を有する材料からなるとともに、
その表面にフッ素樹脂加工等の摺動性改善処理が施され
ている。また、この弾性体４２の固定型２２側の端縁の
角部４２ａは、キャビティ３６内に可塑化された強化ポ
リプロピレン等の樹脂材料が注入される際にキャビティ
３６外に漏れだしてバリが形成されるのを抑制するため
に、断面ほぼ直角状、いわゆるピン角状に形成されてい
る。そして、図１０に示すように、スライドコア３７の
バリ切り部３８にて、表皮シート３１が固定型２２側に
押し付けられた状態で、弾性体４２の弾性作用により表
皮シート３１に対する押付力が緩和されるようになって
いる。

【００４３】次に、前記のように構成された金型装置２
１を使用して、表皮層４４を有する樹脂成形品としての
コンソールリッド４３を製造する場合の製造方法につい
て説明する。

【００４４】さて、図１に示す状態では、金型装置２１
の可動型２３が固定型２２から離間した型開き位置に配
置されている。また、固定型２２側のスライドコア２６
が固定型２２から浮上した位置に配置され、透孔部２７
の先端にはゲート２５に連通する所定容量の樹脂溜まり
部としてのポット２７ａが形成されている。この状態
で、まず表皮シート３１に形成された複数のセット孔３
２を、固定型２２側のスライドコア２６上のセットピン
２９に嵌挿する。これにより、表皮シート３１が固定型
２２と可動型２３との間にルーズクランプ状態、すなわ
ち所定値を越える伸び荷重が加わったときに移動が許容
される状態でセットされる。

【００４５】次に、図７に示すように、可動型２３をバ
リ切り用スライドコア３７及び仮押えコア４０とともに
固定型２２側に型締め移動させる。この型締め移動に伴
って、表皮シート３１は、固定型２２側のスライドコア
２６の成形面により押し伸ばされて、可動型２３の成形
面３５とスライドコア２６の成形面２８との間に形成さ
れるキャビティ３６内に配置される。このとき、表皮シ
ート３１には、その中央側への引っ張り力が作用する。

【００４６】ここで、表皮シート３１のバッキング材３
４がスラブウレタンで形成されているため、表皮シート
３１自体が延びやすく、その延びによりその引っ張り力
の一部が緩和される。また、表皮シート３１が金型２
２，２３間にセットピン２９によりルーズクランプ状態
でセットされている。このため、例え前記引っ張り力が
所定値を越えて増大したとしても、セットピン２９のス
プリング３０がたわんで表皮シート３１のルーズクラン
プ部における中央側への移動が許容される。これによ
り、前記引っ張り力の大部分が緩和され、表皮シート３
１における破れの発生が抑制される。

【００４７】その後、図８に示すように、４つに分割形
成された仮押えコア４０を外側の不作用位置から内側の
作用位置に移動させる。これにより、表皮シート３１が
固定型２２側のスライドコア２６上の凹部４１に押し付
けられて仮押さえされる。続いて、図９に示すように、
４つに分割形成されたバリ切り用スライドコア３７を外
側の不作用位置から内側の作用位置に移動させる。これ
により、表皮シート３１がスライドコア３７のバリ切り
部３８にて、固定型２２のスライドコア２６に対して押
し付けられる。

【００４８】ここで、分割形成されたバリ切り用スライ
ドコア３７の突き合せ部３９が段差状の非平坦面状に形
成されている。また、表皮シート３１が仮押えコア４０
により仮押さえされているため、表皮シート３１に不用
意な弛みが生じたり視することがない。これらのため、
表皮シート３１が各スライドコア３７の突き合せ部３９
間に挟み込まれるのが抑制される。

【００４９】ところで、バリ切り用スライドコア３７と
固定型２２側のスライドコア２６との間のクリアランス
を小さくとって型締めを行うような場合には、両スライ
ドコア３７，２６の対向面間で表皮シート３１が引きず
られて、その表皮シート３１に皺がよったり破れが生じ
たりすることがある。これに対して、本実施形態の成形
方法では、型締めを行った上で、バリ切り用スライドコ
ア３７の作用位置への移動に先立って、仮押えコア４０
により表皮シート３１が仮押えがなされるようになって
いる。このため、前記したように表皮シート３１が両ス
ライドコア３７，２６の対向面間で引きずられることが
なく、皺よりや破れの発生が抑制される。

【００５０】続いて、図９に示すように、固定型２２の
ゲート２５からポット２７ａ内に可塑化された樹脂材料
を注入する。その後、図１０に示すように、可動型２３
をバリ切り用スライドコア３７及び仮押えコア４０とと
もに固定型２２側へさらに移動させると、固定型２２側
のスライドコア２６が固定型２２に接合した位置に移動
される。

【００５１】この移動に伴って、ポット２７ａ内に貯溜
されている樹脂材料がキャビティ３６内に注入充填され
る。これにより、表皮シート３１が注入された樹脂材料
でさらに押し伸ばされ、可動型２３の成形面３５に押接
されて、その成形面３５に沿った形状の表皮層４４が形
成される。また、その表皮層４４の裏側には、基材４５
が一体的に接合成形されて、コンソールリッド４３が製
造される。このように、コンソールリッド４３は、射出
成形に比べてより低圧で成形可能な、いわゆるスタンピ
ング成形により成形されている。

【００５２】また、バリ切り用スライドコア３７のバリ
切り部３８に弾性体４２が固定配置されているため、弾
性体４２の角部４２ａにて表皮シート３１が固定型２２
側のスライドコア２６に強く押し付けられていても、弾
性体４２の弾性作用によって弾性体４２の角部４２ａに
集中する押付力が緩和される。このため、コンソールリ
ッド４３の表皮層４４の外表面にライン状の跡、いわゆ
るバリ切り線が形成されるのが抑制される。

【００５３】最後に、図１１に示すように、可動型２３
を固定型２２に対し型開き移動させると、固定型２２側
のスライドコア２６が固定型２２から浮上した位置に移
動配置される。そして、固定型２２側に設けられた図示
しないノックピンの突出動作等により、コンソールリッ
ド４３が固定型２２側のスライドコア２６上から取り出
される。

【００５４】この実施形態によって期待できる効果につ
いて、以下に記載する。 （イ） この実施形態の成形方法では、金型装置２１の
固定型２２と可動型２３との間に表皮シート３１をルー
ズクランプ状態でセットする。

【００５５】このため、可動型２３を固定型２２に対し
て型締めした際及びキャビティ３６内に樹脂材料を注入
した際に、表皮シート３１に中央側への所定値を越えた
引っ張り力が作用すると、その表皮シート３１のルーズ
クランプ部において中央側への移動が許容される。従っ
て、表皮シート３１を賦形することなく、そのままの状
態で金型装置２１の型２２，２３間にセットしても、表
皮シート３１に破れが生じることなくコンソールリッド
４３を成形することができる。従って、コンソールリッ
ド４３の製造工程の簡略化及び製造コストの低減を図る
ことができるとともに、優れた外観を備えた表皮層４４
を有するコンソールリッド４３を安価に製造することが
できる。

【００５６】（ロ） この実施形態の成形方法では、固
定型２２にスプリング３０を介して揺動可能に配設され
た複数のセットピン２９に、表皮シート３１のセット孔
３２を嵌挿させることにより、表皮シート３１をルーズ
クランプ状態でセットするようになっている。

【００５７】このため、表皮シート３１に所定値を越え
た引っ張り力が作用した場合に、スプリング３０がたわ
んで、表皮シート３１のセット孔３２の移動が許容さ
れ、前記引っ張り力が緩和される。このように、前記し
た表皮シート３１のルーズクランプ部を、簡単な構成で
実現することができる。

【００５８】（ハ） この実施形態の成形方法では、表
皮シート３１における表皮材３３のバッキング材３４と
してスラブウレタンを接合配置したものが使用されてい
る。このため、表皮シート３１に型締め及び樹脂材料の
注入を行った際に中央側への引っ張り力が作用すると、
表皮シート３１自体の大きく伸びが期待できる。そし
て、この表皮シート３１自体の延びにより前記引っ張り
力が緩和される。従って、表皮シート３１における破れ
の発生を、一層抑制することができる。

【００５９】（ニ） この実施形態の成形方法では、表
皮シート３１を、仮押えコア４０により固定型２２側の
スライドコア２６に仮押さえした後に、分割形成された
バリ切り用スライドコア３７を内側に移動させてバリ切
り用スライドコア３７により押さえつけるようになって
いる。

【００６０】このため、表皮シート３１に不用意な弛み
が生じることが抑制されて、表皮シート３１が隣接する
バリ切り用スライドコア３７の突き合せ部３９により挟
み込まれるのを抑制することができる。従って、コンソ
ールリッド４３の表皮層４４に挟み込み皺が発生するの
を抑制することができる。

【００６１】（ホ） この実施形態の成形方法では、分
割形成されたバリ切り用スライドコア３７を段差状の非
平坦面よりなる突き合せ部３９にて突き合わせるように
なっている。

【００６２】このため、バリ切り用スライドコア３７の
突き合せ部３９を段差状の非平坦面状にて形成するとい
う簡単な構成により、その突き合せ部３９間への表皮シ
ート３１の挟み込みを効果的に抑制することができる。

【００６３】（ヘ） この実施形態の成形方法では、型
締め時において、表皮シート３１が固定型２２側のスラ
イドコア２６に対してバリ切り用スライドコア３７によ
り弾性体４２を介して押しつけられるようになってい
る。

【００６４】このため、弾性体４２のいわゆるピン角状
の角部４２ａに集中する押付力が、弾性体４２の弾性作
用により緩和される。これにより、キャビティ３６内へ
の樹脂材料の注入時におけるバリの発生を抑制しつつ、
コンソールリッド４３の表皮層４４の外表面状にバリ切
り線が形成されるのを抑制することができる。表皮シー
ト３１の表皮材３３としてポリ塩化ビニルや天然皮革を
使用した場合には、前記バリ切り線が形成されると目立
つため、このような表皮材３３を有するコンソールリッ
ド４３の成形方法として特に好適である。

【００６５】（ト） この実施形態の成形方法では、弾
性体４２がバリ切り用スライドコア３７のバリ切り部３
８に、その表面よりも所定量突出するように固定配置さ
れている。

【００６６】このため、型締め時に弾性体４２が圧縮変
形された場合でも、表皮シート３１に対するバリ切り部
３８の押付力が所定値を越えて低下するのを抑制するこ
とができて、一定のバリ切り効果を確保することができ
る。

【００６７】（チ） この実施形態の成形方法では、樹
脂材料が一旦ポット２７ａに貯留した後に、固定型２２
側のスライドコア２６が固定型２２に対して浮上した状
態から接合した位置に移動されることにより、キャビテ
ィ３６内に注入されるようになっている。すなわち、こ
の実施形態の成形方法では、いわゆるスタンピング成形
法が採用されている。

【００６８】このため、キャビティ３６内に樹脂材料を
注入する際の圧力を下げることができて、この樹脂材料
の注入時において、表皮シート３１がキャビティ３６内
に押し込まれる速度を低減することができる。このた
め、表皮シート３１に作用する引っ張り力の立ち上がり
速度を緩めることができる。また、キャビティ３６内に
樹脂材料を射出する場合のように、表皮シート３１に剛
性の高いバリア層を設ける必要がなく、表皮シート３１
を一層延びやすいものとすることができる。従って、表
皮シート３１における破れの発生及びバリ切り線の形成
を、一層効果的に抑制することができる。

【００６９】（リ） この実施形態の成形方法では、弾
性体４２の表面がフッ素樹脂により摺動性改善処理がな
されている。このため、型締め時に、表皮シート３１が
弾性体４２の表面に沿って円滑に摺動されて、表皮シー
ト３１に破れが生じるのを効果的に抑制することができ
る。

【００７０】（第２の実施形態）次に、この発明の第２
の実施形態を、前記第１の実施形態と異なる部分を中心
に説明する。

【００７１】さて、この第２の実施形態においては、図
１２に示すように、複数のセットピン２９が固定型２２
側のスライドコア２６上にダンパ装置４７を介して揺動
可能に配設されている。そして、これらのセットピン２
９に表皮シート３１上の複数のセット孔３２を嵌挿させ
ることにより、表皮シート３１がルーズクランプ状態で
セットされるようになっている。

【００７２】従って、この第２の実施形態によれば、前
記第１の実施形態における（イ）及び（ハ）〜（リ）に
記載の効果に加えて、次のような効果を得ることができ
る。 （ヌ） この実施形態の成形方法では、固定型２２にダ
ンパ装置４７を介して揺動可能に配設された複数のセッ
トピン２９に、表皮シート３１のセット孔３２を嵌挿さ
せることにより、表皮シート３１をルーズクランプ状態
でセットするようになっている。

【００７３】このため、表皮シート３１に所定値を越え
る引っ張り力が作用すると、ダンパ装置４７を介してセ
ットピン２９が揺動されて、表皮シート３１のルーズク
ランプ部の移動が許容される。従って、セットピン２９
が嵌挿された表皮シート３１のセット孔３２部分に破れ
が生じるのを効果的に抑制することができる。

【００７４】（第３の実施形態）次に、この発明の第３
の実施形態を、前記第１の実施形態と異なる部分を中心
に説明する。

【００７５】さて、この第３の実施形態においては、図
１３に示すように、固定型２２側のスライドコア２６上
に、複数の押圧体４８がスプリング４９を介して可動型
２３側に向かい弾発状態で支持されている。そして、可
動型２３が固定型２２に対して型締めされたとき、これ
らの押圧体４８により表皮シート３１が可動型２３に対
し押圧されて、ルーズクランプ状態でセットされるよう
になっている。

【００７６】従って、この第３の実施形態によれば、前
記第１の実施形態における（イ）及び（ハ）〜（リ）に
記載の効果に加えて、次のような効果を得ることができ
る。 （ル） この実施形態の成形方法では、固定型２２にス
プリング４９を介して弾発支持された複数の押圧体４８
にて、表皮シート３１を可動型２３に押圧することによ
り、表皮シート３１をルーズクランプ状態でセットする
ようになっている。

【００７７】このため、表皮シート３１所定値を越える
引っ張り力が作用すると、可動型２３と押圧体４８との
間において表皮シート３１の滑りが生じ、表皮シート３
１のルーズクランプ部における移動が許容される。従っ
て、表皮シート３１のクランプ部に破れが生じるのを効
果的に抑制することができる。

【００７８】（第４の実施形態）次に、この発明の第４
の実施形態を、前記第１の実施形態と異なる部分を中心
に説明する。

【００７９】さて、この第４の実施形態においては、図
１４に示すように、バリ切り用スライドコア３７の突き
合せ部３９が、前記第１の実施形態の段差状の非平坦面
形状に代えて、円弧状の非平坦面形状となるように形成
されている。そして、この突き合せ部３９の形状構成に
より、スライドコア３７が外側の不作用位置から内側の
作用位置に移動される際に、各突き合せ部３９間に表皮
シート３１が挟み込まれるのが抑制されるようになって
いる。

【００８０】従って、この第４の実施形態によれば、前
記第１の実施形態における（イ）〜（ニ）及び（ヘ）〜
（リ）に記載の効果に加えて、次のような効果を得るこ
とができる。

【００８１】（ヲ） この実施形態の成形方法では、分
割形成されたスライドコア３７を円弧状の非平坦面より
なり、挟み込み抑制手段を構成する突き合せ部３９にて
突き合わせることにより、スライドコア３７の相互間へ
の表皮シート３１の挟み込みを抑制するようになってい
る。

【００８２】このため、スライドコア３７の突き合せ部
３９を円弧状の非平坦面状に形成するという簡単な構成
により、スライドコア３７の相互間への表皮シート３１
の挟み込みを効果的に抑制することができる。

【００８３】（第５の実施形態）次に、この発明の第５
の実施形態を、前記第１の実施形態と異なる部分を中心
に説明する。

【００８４】さて、この第５の実施形態においては、図
１５に示すように、４つに分割形成されたバリ切り用ス
ライドコア３７の各突き合せ部３９に対応して、挟み込
み抑制手段を構成する複数のエアノズル５０が配設され
ている。そして、可動型２３が固定型２２に対して型締
めされた後、スライドコア３７が外側の不作用位置から
内側の作用位置に移動される際に、これらのエアノズル
５０からスライドコア３７の各突き合せ部３９を介し
て、表皮シート３１にエアが吹き付けられる。これによ
り、各突き合せ部３９間に表皮シート３１が挟み込まれ
るのが抑制されるようになっている。

【００８５】従って、この第５の実施形態によれば、前
記第１の実施形態における（イ）〜（ニ）及び（ヘ）〜
（リ）に記載の効果に加えて、次のような効果を得るこ
とができる。

【００８６】（ワ） この実施形態の成形方法では、分
割形成されたスライドコア３７の突き合せ部３９から表
皮シート３１に向かってエアを吹き付けることにより、
スライドコア３７の相互間への表皮シート３１の挟み込
みを抑制するようになっている。

【００８７】このため、スライドコア３７の突き合せ部
３９から表皮シート３１にエアを吹き付けるという簡単
な構成により、スライドコア３７の相互間への表皮シー
ト３１の挟み込みを効果的に抑制することができる。

【００８８】（第６の実施形態）次に、この発明の第６
の実施形態を、前記第１の実施形態と異なる部分を中心
に説明する。

【００８９】さて、この第６の実施形態においては、図
１６に示すように、分割形成された各バリ切り用スライ
ドコア３７に挟み込み抑制手段を構成する複数のエア通
路５１が所定間隔おきに形成されている。そして、可動
型２３が固定型２２に対して型締めされた後、スライド
コア３７が外側の不作用位置から内側の作用位置に移動
されるのに先立って、これらのエア通路５１から表皮シ
ート３１に対してエアがナイフ状に吹き付けられる。こ
れにより、表皮シート３１が固定型２２側のスライドコ
ア２６上の凹部４１に押し付けられて、仮押さえ状態が
実現されるようになっている。そして、スライドコア３
７が内側の作用位置に移動される際に、その突き合せ部
３９間に表皮シート３１が挟み込まれるのが抑制される
ようになっている。

【００９０】従って、この第６の実施形態によれば、前
記第１の実施形態における（イ）〜（ハ）及び（ホ）〜
（リ）に記載の効果に加えて、次のような効果を得るこ
とができる。

【００９１】（カ） この実施形態の成形方法では、可
動型２３を固定型２２側に型締めする際に、スライドコ
ア３７付近から表皮シート３１に向かってエアを吹き付
けることにより、表皮シート３１の仮押さえ状態が実現
されるようになっている。

【００９２】このため、スライドコア３７付近から表皮
シート３１にエアを吹き付けるという簡単な構成によ
り、表皮シート３１に不用意な弛みが生じるのを抑制す
ることができる。表皮シート３１が隣接するバリ切り用
スライドコア３７の突き合せ部３９により挟み込まれる
のを抑制することができる。従って、コンソールリッド
４３の表皮層４４に挟み込み皺が発生するのを抑制する
ことができる。

【００９３】（第７の実施形態）次に、この発明の第７
の実施形態を、前記第１の実施形態と異なる部分を中心
に説明する。

【００９４】さて、この第７の実施形態においては、図
１７に示すように、可動型２３の側面にゴムやエラスト
マー等の弾性材料よりなる弾性体としての弾性シート５
２が張設されている。この弾性シート５２の固定型２２
側の表面には、摺動性を改善するために、例えばフッ素
樹脂加工がなされている。そして、可動型２３が固定型
２２に対して型締めされ、それらの成形面２８，３５間
のキャビティ３６内に樹脂材料が注入充填される際に、
この弾性シート５２が可動型２３の成形面３５及びバリ
切り用スライドコア３７のバリ切り部３８に沿って配置
されるようになっている。

【００９５】従って、この第７の実施形態によれば、前
記第１の実施形態における（イ）〜（ホ）、（チ）及び
（リ）に記載の効果に加えて、次のような効果を得るこ
とができる。

【００９６】（ヨ） この実施形態の成形方法では、型
締め時において、表皮シート３１が固定型２２側のスラ
イドコア２６に対してバリ切り用スライドコア３７によ
り弾性シート５２を介して押しつけられるなっている。

【００９７】このため、スライドコア３７のバリ切り部
３８におけるピン角状の端縁に集中する押付力が、弾性
シート５２の弾性作用により緩和される。これにより、
キャビティ３６内への樹脂材料の注入時におけるバリの
発生を抑制しつつ、コンソールリッド４３の表皮層４４
の外表面状にバリ切り線が形成されるのを抑制すること
ができる。

【００９８】また、弾性シート５２に繰り返し使用に伴
う弾性の低下、いわゆるへたりが生じた場合でも、１枚
の弾性シート５２を交換するのみでよく、交換作業を容
易に行うことができる。

【００９９】（第８の実施形態）次に、この発明の第８
の実施形態を、前記第１の実施形態と異なる部分を中心
に説明する。

【０１００】さて、この第８の実施形態においては、図
１８に示すように、可動型２３にバリ切り用スライドコ
ア３７が装備されておらず、可動型２３上にバリ切り部
３８が直接設けられている。そして、この可動型２３の
バリ切り部３８に、前記第１の実施形態と同様の弾性体
４２が可動型２３の型表面より所定量突出するように固
定配置されている。

【０１０１】従って、この第８の実施形態によれば、前
記第１の実施形態における（イ）〜（ハ）及び（ト）〜
（リ）に記載の効果に加えて、次のような効果を得るこ
とができる。

【０１０２】（タ） この実施形態の成形方法では、金
型装置２１が固定型２２とスライドコア３７を備えない
可動型２３とから構成され、可動型２３のバリ切り部３
８に弾性体４２が直接固定配置されている。

【０１０３】このため、可動型２３にスライドコア３７
を備えない金型装置２１においても、バリ切り部３８の
押し付けによるコンソールリッド４３の表皮層４４の外
表面に、いわゆるバリ切り線が形成されるのを抑制する
ことができる。

【０１０４】（変更例）なお、この実施形態は、次のよ
うに変更して具体化することも可能である。 ・ 前記各実施形態では、いわゆるスタンピング成形法
により、コンソールリッド４３の基材４５を成形するよ
うにしたが、この他に例えば射出成形法により基材４５
を成形するようにしてもよい。

【０１０５】・ 前記各実施形態では、金型装置２１が
横方向に型締め及び型開きされる横型構成になっている
が、その金型装置２１は縦方向に型締め及び型開きされ
る縦型構成にしてもよい。

【０１０６】・ 前記各実施形態では、樹脂成形品とし
てコンソールリッド４３に具体化したが、その他の樹脂
製品、例えばドアトリム、アームレスト、グローブボッ
クス等のように、表皮層を有する樹脂成形品であれば、
いかなるものに具体化してもよい。

【０１０７】・ 第１〜第６及び第８実施形態におい
て、前記弾性体４２を、ゴムまたは熱可塑性エラストマ
ーにより形成したが、スライドコア３７の金属型材料に
比較して軟質（弾性を有し）で、低い摩擦係数を有する
樹脂材料、例えばポリアセタール等の材料で形成しても
よい。

【０１０８】さらに、上記実施形態により把握される請
求項以外の技術的思想について、以下にそれらの効果と
ともに記載する。 （１） 分割形成された前記各スライドコアを非平坦面
にて突き合わせることにより、スライドコアの相互間へ
の表皮シートの挟み込みを抑制するようにしたことを特
徴とする請求項４に記載の表皮層を有する樹脂成形品の
成形方法。

【０１０９】この構成によれば、スライドコアを非平坦
面にて突き合わせるという簡単な構成により、スライド
コアの相互間への表皮シートの挟み込みを効果的に抑制
することができる。

【０１１０】（２） 前記スライドコアに表皮シートを
固定型側の成形面に沿わせる仮押さえ手段を設け、可動
型を固定型側に型締めするのに先立って、前記仮押え手
段にて表皮シートを固定型側に仮押えすることにより、
スライドコア相互間への表皮シートの挟み込みを抑制す
るようにしたことを特徴とする請求項４に記載の表皮層
を有する樹脂成形品の成形方法。

【０１１１】この構成によれば、仮押え手段にて表皮シ
ートを仮押えすることにより、表皮シートを不用意な弛
みを生じることなく固定型側の成形面に沿わせることが
できる。従って、この仮押さえ動作に続くスライドコア
の突き合せ時に、各スライドコア相互間への表皮シート
の挟み込みを効果的に抑制することができる。

【０１１２】（３） 前記弾性体が、その表面に摺動性
改善処理が施されたものからなることを特徴とする請求
項５〜請求項７のうちいずれか一項に記載の表皮層を有
する樹脂成形品の成形方法。

【０１１３】この構成によれば、可動型の型締め時に、
表皮シートが弾性体の表面に沿って円滑に摺動されて、
表皮シートに破れが生じるのを効果的に抑制することが
できる。

【０１１４】

【発明の効果】この発明は、以上のように構成されてい
るため、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発
明によれば、表皮シートにおける破れの発生を抑制でき
て、優れた外観を備えた表皮層を有する樹脂成型品を成
形することができる。

【０１１５】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の効果に加えて、表皮シート自体に伸びが
生じ易くなって、表皮シートにおける破れの発生を一層
確実に抑制することができる。

【０１１６】請求項３及び請求項４に記載の発明によれ
ば、樹脂成形品の表皮層に挟み込み皺が発生するのを抑
制することができて、優れた外観を備えた表皮層を有す
る樹脂成型品を成形することができる。

【０１１７】請求項５に記載の発明によれば、樹脂成形
品の表皮層にバリ切り線が残存露出するのを抑制するこ
とができて、優れた外観を備えた表皮層を有する樹脂成
型品を成形することができる。

【０１１８】請求項６に記載の発明によれば、請求項５
に記載の発明の効果に加えて、型締め時に弾性体が圧縮
変形されても、一定のバリ切り効果を確保することがで
きる。

【０１１９】請求項７に記載の発明によれば、請求項５
に記載の発明の効果に加えて、金型装置のメンテナンス
を容易に行うことができる。請求項８に記載の発明で
は、請求項１〜請求項７のうちいずれか一項に記載の発
明の効果に加えて、表皮シートにおける破れの発生及び
バリ切り線の形成を一層抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１の実施形態の成形方法に使用する金型装
置を示す断面図。

【図２】 図１の金型装置に使用する表皮シートを示す
斜視図。

【図３】 図１の表皮シートのルーズクランプ部を示す
拡大部分断面図。

【図４】 図１のバリ切り用スライドコアを示す側面
図。

【図５】 図４の５−５線断面図。

【図６】 図１のバリ切り用スライドコアとその周辺構
成を示す拡大部分断面図。

【図７】 図１における金型装置の次工程の動作状態を
示す断面図。

【図８】 図７における金型装置の次工程の動作状態を
示す断面図。

【図９】 図８における金型装置の次工程の動作状態を
示す断面図。

【図１０】 図９における金型装置の次工程の動作状態
を示す断面図。

【図１１】 図１０における金型装置の次工程の動作状
態を示す断面図。

【図１２】 第２の実施形態の成形方法に使用する金型
装置の要部を示す拡大断面図。

【図１３】 第３の実施形態の成形方法に使用する金型
装置の要部を示す拡大断面図。

【図１４】 第４の実施形態の成形方法に使用する金型
装置の要部を示す拡大断面図。

【図１５】 第５の実施形態の成形方法に使用する金型
装置の要部を示す平面図。

【図１６】 第６の実施形態の成形方法に使用する金型
装置の要部を示す拡大断面図。

【図１７】 第７の実施形態の成形方法に使用する金型
装置を示す断面図。

【図１８】 第８の実施形態の成形方法に使用する金型
装置を示す断面図。

【図１９】 第１の従来方法に使用する金型装置を示す
断面図。

【図２０】 第２の従来方法に使用する金型装置を示す
断面図。

【符号の説明】

２１…金型装置、２２…固定型、２３…可動型、２７ａ
…樹脂溜まり部を構成するポット、２９…表皮シートを
ルーズクランプ状態でセットするためのセットピン、３
１…表皮シート、３３…表皮材、３４…バッキング材、
３６…キャビティ、３７…スライドコアとしてのバリ切
り用スライドコア、３８…バリ切り部、３９…挟み込み
抑制手段を構成する突き合せ部、４０…挟み込み抑制手
段を構成する仮押えコア、４２…弾性体、４３…コンソ
ールリッド、４４…表皮層、４５…基材、５０…挟み込
み抑制手段を構成するエアノズル、５１…挟み込み抑制
手段を構成するエア通路、５２…弾性体としての弾性シ
ート。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中山 雄仁 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成 株式会社内 (72)発明者 山田 達夫 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成 株式会社内 Ｆターム(参考） 4F202 AD08 AD20 AG03 AH25 CA11 CB01 CK42 CK52 CQ01 CQ07 4F206 AD08 AD20 AG03 AH25 JA03 JB13 JF05 JM04 JM05 JM13 JN13 JN22 JQ81

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型装置の固定型と可動型との間に表皮
   シートをルーズクランプ状態でセットし、可動型を固定
   型側に型締めして、それらの型間に形成されるキャビテ
   ィ内に表皮シートを配置した後、キャビティ内に樹脂材
   料を注入して、表皮シートの裏側に基材を一体成形する
   ことを特徴とする表皮層を有する樹脂成形品の成形方
   法。
2. 【請求項２】 前記表皮シートとして、表皮材の裏面に
   高弾力性バッキング材を接合配置したものを使用するこ
   とを特徴とする請求項１に記載の表皮層を有する樹脂成
   形品の成形方法。
3. 【請求項３】 金型装置の固定型とスライドコアを有す
   る可動型との間に表皮シートをセットし、可動型を固定
   型に対して、表皮シートの挟み込みを抑制しながら型締
   めして、それらの型間に形成されるキャビティ内に表皮
   シートを配置した後、キャビティ内に樹脂材料を注入し
   て、表皮シートの裏側に基材を一体成形することを特徴
   とする表皮層を有する樹脂成形品の成形方法。
4. 【請求項４】 前記スライドコアを分割形成し、その各
   スライドコアの相互間への表皮シートの挟み込みを抑制
   する挟み込み抑制手段を設けたスライドコアを使用する
   ことを特徴とする請求項３に記載の表皮層を有する樹脂
   成形品の成形方法。
5. 【請求項５】 金型装置の固定型と可動型との間に表皮
   シートをセットし、可動型を固定型に対して、少なくと
   もバリ切り部に弾性体を介装した状態で型締めして、そ
   れらの型間に形成されるキャビティ内に表皮シートを配
   置した後、キャビティ内に樹脂材料を注入して、表皮シ
   ートの裏側に基材を一体成形することを特徴とする表皮
   層を有する樹脂成形品の成形方法。
6. 【請求項６】 前記弾性体は、前記可動型のバリ切り部
   に、前記可動型の成形面よりも所定量突出するように配
   置されていることを特徴とする請求項５に記載の表皮層
   を有する樹脂成形品の成形方法。
7. 【請求項７】 前記弾性体は、前記基材の成形時に前記
   可動型の成形面に沿って配置される弾性シートからなる
   ことを特徴とする請求項５に記載の表皮層を有する樹脂
   成形品の成形方法。
8. 【請求項８】 前記樹脂材料を樹脂溜まり部に注入した
   後に、前記キャビティ内に注入することを特徴とする請
   求項１〜請求項７のうちいずれか一項に記載の表皮層を
   有する樹脂成形品の成形方法。