JP2001095621A - 化粧用塗布具の表面処理方法 - Google Patents
化粧用塗布具の表面処理方法Info
- Publication number
- JP2001095621A JP2001095621A JP27699799A JP27699799A JP2001095621A JP 2001095621 A JP2001095621 A JP 2001095621A JP 27699799 A JP27699799 A JP 27699799A JP 27699799 A JP27699799 A JP 27699799A JP 2001095621 A JP2001095621 A JP 2001095621A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- graft
- cosmetic applicator
- cosmetic
- sponge puff
- graft monomer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 20
- -1 octoxy Chemical group 0.000 abstract description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 7
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 abstract description 3
- 125000004386 diacrylate group Chemical group 0.000 abstract description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 abstract 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 10
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- PRAKJMSDJKAYCZ-UHFFFAOYSA-N squalane Chemical compound CC(C)CCCC(C)CCCC(C)CCCCC(C)CCCC(C)CCCC(C)C PRAKJMSDJKAYCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000002585 base Substances 0.000 description 6
- 238000012719 thermal polymerization Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 4
- WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N Hydroxyethyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCO WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- JXTPJDDICSTXJX-UHFFFAOYSA-N n-Triacontane Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC JXTPJDDICSTXJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229940032094 squalane Drugs 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- RIWRBSMFKVOJMN-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-1-phenylpropan-2-ol Chemical compound CC(C)(O)CC1=CC=CC=C1 RIWRBSMFKVOJMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- LXEKPEMOWBOYRF-UHFFFAOYSA-N [2-[(1-azaniumyl-1-imino-2-methylpropan-2-yl)diazenyl]-2-methylpropanimidoyl]azanium;dichloride Chemical compound Cl.Cl.NC(=N)C(C)(C)N=NC(C)(C)C(N)=N LXEKPEMOWBOYRF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 2
- 238000010559 graft polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 2
- 229940057995 liquid paraffin Drugs 0.000 description 2
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 2
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 2
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 2
- 229920001515 polyalkylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229920002818 (Hydroxyethyl)methacrylate Polymers 0.000 description 1
- XMLYCEVDHLAQEL-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one Chemical compound CC(C)(O)C(=O)C1=CC=CC=C1 XMLYCEVDHLAQEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 239000004709 Chlorinated polyethylene Substances 0.000 description 1
- 101100321669 Fagopyrum esculentum FA02 gene Proteins 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 101100219325 Phaseolus vulgaris BA13 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000002262 Schiff base Substances 0.000 description 1
- 150000004753 Schiff bases Chemical class 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Chemical group C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000751 azo group Chemical group [*]N=N[*] 0.000 description 1
- 238000010538 cationic polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 229920001821 foam rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000852 hydrogen donor Substances 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- UFUASNAHBMBJIX-UHFFFAOYSA-N propan-1-one Chemical compound CC[C]=O UFUASNAHBMBJIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000010345 tape casting Methods 0.000 description 1
- 238000009281 ultraviolet germicidal irradiation Methods 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】処理剤成分の表面侵出がなく、コシがあり、洗
濯を繰り返してもすべり性および肌あたりが良好な化粧
用スポンジパフを提供する。 【解決手段】紫外線を照射し化粧用スポンジパフの表面
にグラフトモノマーをグラフト重合させる。たとえばポ
リエチレングリコールジアクリレート、オクトキシポリ
エチレングリコールポリプロピレングリコールモノアク
リレート等のグラフトモノマーおよび光重合開始剤を含
む処理液に化粧用スポンジパフを含浸するか、あるいは
該処理液を化粧用スポンジパフの表面に塗布したのち、
紫外線を照射し化粧用スポンジパフの表面にグラフトモ
ノマーをグラフト重合させる。
濯を繰り返してもすべり性および肌あたりが良好な化粧
用スポンジパフを提供する。 【解決手段】紫外線を照射し化粧用スポンジパフの表面
にグラフトモノマーをグラフト重合させる。たとえばポ
リエチレングリコールジアクリレート、オクトキシポリ
エチレングリコールポリプロピレングリコールモノアク
リレート等のグラフトモノマーおよび光重合開始剤を含
む処理液に化粧用スポンジパフを含浸するか、あるいは
該処理液を化粧用スポンジパフの表面に塗布したのち、
紫外線を照射し化粧用スポンジパフの表面にグラフトモ
ノマーをグラフト重合させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、化粧用塗布具、例
えば化粧用スポンジパフの表面処理方法に関するもので
ある。
えば化粧用スポンジパフの表面処理方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、化粧用スポンジパフのすべり性お
よび肌あたりを同時に改善する方法として以下の方法が
ある。 アクリルシリコン共重合体、または流動パラフィン、
スクワラン等の油性物質のエマルジョンを、スポンジ原
料に添加混合し、加熱、成形する。 少なくとも１種類のグラフトモノマーおよび熱重合開
始剤を含む処理液にスポンジパフを含浸し、該処理液中
にて加熱することによりスポンジパフ表面にグラフトモ
ノマーをグラフト重合（以下、「熱重合」という。）さ
せる。
よび肌あたりを同時に改善する方法として以下の方法が
ある。 アクリルシリコン共重合体、または流動パラフィン、
スクワラン等の油性物質のエマルジョンを、スポンジ原
料に添加混合し、加熱、成形する。 少なくとも１種類のグラフトモノマーおよび熱重合開
始剤を含む処理液にスポンジパフを含浸し、該処理液中
にて加熱することによりスポンジパフ表面にグラフトモ
ノマーをグラフト重合（以下、「熱重合」という。）さ
せる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の方
法には以下の問題点がある。すなわちのスポンジ原料
に油性物質を添加する方法では、アクリルシリコン共重
合体、または流動パラフィン、スクワラン等の油性物質
が、スポンジ基材と結合していないため、洗濯により簡
単に脱落し、すべり性および肌あたりの良さが失われて
しまう。
法には以下の問題点がある。すなわちのスポンジ原料
に油性物質を添加する方法では、アクリルシリコン共重
合体、または流動パラフィン、スクワラン等の油性物質
が、スポンジ基材と結合していないため、洗濯により簡
単に脱落し、すべり性および肌あたりの良さが失われて
しまう。
【０００４】のスポンジパフを処理液中にて熱重合す
る方法では、肌あたりは良いが、すべり性はあまり改善
されない。また、熱重合ではモノマーがスポンジ基材に
重合する確率が低く、モノマー同士が重合して生じたホ
モポリマーがスポンジ基材に絡み合っていると考えら
れ、洗濯を繰り返すとすべり性および感触性が徐々に失
われる傾向にある。
る方法では、肌あたりは良いが、すべり性はあまり改善
されない。また、熱重合ではモノマーがスポンジ基材に
重合する確率が低く、モノマー同士が重合して生じたホ
モポリマーがスポンジ基材に絡み合っていると考えら
れ、洗濯を繰り返すとすべり性および感触性が徐々に失
われる傾向にある。
【０００５】本発明は、このような従来技術の問題点を
解消し、洗濯を繰り返してもすべり性および肌あたりが
良好な化粧用スポンジパフを提供することを目的とする
ものである。
解消し、洗濯を繰り返してもすべり性および肌あたりが
良好な化粧用スポンジパフを提供することを目的とする
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は上記の目的を
達成すべく鋭意検討した結果、本発明の第１として、化
粧用塗布具、例えば化粧用スポンジパフの表面にグラフ
トモノマーを紫外線によりグラフト重合させることによ
って所期の目的を達成することができることを見出し
た。
達成すべく鋭意検討した結果、本発明の第１として、化
粧用塗布具、例えば化粧用スポンジパフの表面にグラフ
トモノマーを紫外線によりグラフト重合させることによ
って所期の目的を達成することができることを見出し
た。
【０００７】本発明の第２は、少なくとも１種類のグラ
フトモノマーおよび光重合開始剤および必要に応じて増
感剤を含む処理液に化粧用塗布具を含浸したのち、紫外
線を照射し化粧用塗布具の表面にグラフトモノマーをグ
ラフト重合（以下、「光重合」という。）させることを
特徴とするものである。
フトモノマーおよび光重合開始剤および必要に応じて増
感剤を含む処理液に化粧用塗布具を含浸したのち、紫外
線を照射し化粧用塗布具の表面にグラフトモノマーをグ
ラフト重合（以下、「光重合」という。）させることを
特徴とするものである。
【０００８】本発明の第３は、少なくとも１種類のグラ
フトモノマーおよび光重合開始剤および必要に応じて増
感剤を含む処理液を化粧用塗布具の表面に塗布したの
ち、紫外線を照射し化粧用塗布具の表面にグラフトモノ
マーを光重合させることを特徴とするものである。
フトモノマーおよび光重合開始剤および必要に応じて増
感剤を含む処理液を化粧用塗布具の表面に塗布したの
ち、紫外線を照射し化粧用塗布具の表面にグラフトモノ
マーを光重合させることを特徴とするものである。
【０００９】本発明の第４は、本発明の第１〜第３のい
ずれかの構成に加えて、グラフトモノマーが、その構造
中にポリエチレングリコールおよびアクリレートを含ん
でいることを特徴とするものである。
ずれかの構成に加えて、グラフトモノマーが、その構造
中にポリエチレングリコールおよびアクリレートを含ん
でいることを特徴とするものである。
【００１０】本発明の第５は、本発明の第１〜第４のい
ずれかの構成に加えて、光重合開始剤またはその一成分
が、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロ
パン−１−オンまたはその誘導体であることを特徴とす
るものである。
ずれかの構成に加えて、光重合開始剤またはその一成分
が、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロ
パン−１−オンまたはその誘導体であることを特徴とす
るものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明においてグラフトモノマー
とは、ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、ポ
リエーテル、アクリル樹脂、ポリブタジエン等と少なく
とも１個の重合性の官能基からなる。
とは、ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、ポ
リエーテル、アクリル樹脂、ポリブタジエン等と少なく
とも１個の重合性の官能基からなる。
【００１２】すなわちグラフトモノマーは、その構造中
に重合性の官能基、たとえばビニル基（メタクリレー
ト、アクリレート、スチレン、オレフィン等）、シッフ
塩基、アゾ基、アセチレン結合等の二重結合または三重
結合を有することを特徴とする。
に重合性の官能基、たとえばビニル基（メタクリレー
ト、アクリレート、スチレン、オレフィン等）、シッフ
塩基、アゾ基、アセチレン結合等の二重結合または三重
結合を有することを特徴とする。
【００１３】グラフトモノマーの例としては、ポリアル
キレングリコールメタクリレートおよびポリアルキレン
グリコールアクリレート、具体的にはポリエチレングリ
コールメタクリレート、ポリエチレングリコールアクリ
レート、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコ
ールメタクリレート、ポリエチレングリコールポリプロ
ピレングリコールアクリレート等が挙げられる。
キレングリコールメタクリレートおよびポリアルキレン
グリコールアクリレート、具体的にはポリエチレングリ
コールメタクリレート、ポリエチレングリコールアクリ
レート、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコ
ールメタクリレート、ポリエチレングリコールポリプロ
ピレングリコールアクリレート等が挙げられる。
【００１４】光重合開始剤は、光（紫外線）を照射する
ことによりグラフト重合反応を開始させるものを指す。
光重合開始剤の例としては、光開裂により２つのラジカ
ルを発生（光開裂型）するか、あるいは水素供与体から
水素を引き抜きラジカルを発生（水素引抜き型）するこ
とにより、ラジカル重合を開始するもの、または分解し
て酸を発生しカチオン重合を開始するものが挙げられ
る。
ことによりグラフト重合反応を開始させるものを指す。
光重合開始剤の例としては、光開裂により２つのラジカ
ルを発生（光開裂型）するか、あるいは水素供与体から
水素を引き抜きラジカルを発生（水素引抜き型）するこ
とにより、ラジカル重合を開始するもの、または分解し
て酸を発生しカチオン重合を開始するものが挙げられ
る。
【００１５】特に好ましい光重合開始剤の例として、下
記構造式（１）で示される２−ヒドロキシ−２−メチル
−１−フェニル−プロパン−１−オン、および下記構造
式（２）で示される１−［４−（２−ヒドロキシエトキ
シ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−
プロパン−１−オンなどが挙げられる。
記構造式（１）で示される２−ヒドロキシ−２−メチル
−１−フェニル−プロパン−１−オン、および下記構造
式（２）で示される１−［４−（２−ヒドロキシエトキ
シ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−
プロパン−１−オンなどが挙げられる。
【００１６】
【化１】
【００１７】本発明において使用できる化粧用塗布具の
基材としては、ポリマーは特に限定されるものではな
く、天然ゴム（ＮＲ）、スチレンゴム（ＳＢＲ）、ニト
リルゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチ
レン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、シリコー
ン変性エチレン・プロピレン・ジエンゴム（シリコーン
変性ＥＰＤＭ）、シリコーンゴムのほか、たとえばポリ
エチレン、塩素化ポリエチレン、ポリ塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン・酢
酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリウレタン、ふっ素樹
脂などを使用することができ、また、独立気泡の発泡
体、連続気泡の発泡体のいずれでも良い。
基材としては、ポリマーは特に限定されるものではな
く、天然ゴム（ＮＲ）、スチレンゴム（ＳＢＲ）、ニト
リルゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチ
レン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、シリコー
ン変性エチレン・プロピレン・ジエンゴム（シリコーン
変性ＥＰＤＭ）、シリコーンゴムのほか、たとえばポリ
エチレン、塩素化ポリエチレン、ポリ塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン・酢
酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリウレタン、ふっ素樹
脂などを使用することができ、また、独立気泡の発泡
体、連続気泡の発泡体のいずれでも良い。
【００１８】本発明において塗布とは、塗布具表面に処
理液を被覆させることであり、刷毛塗り、スプレー塗
布、ローラー塗布、ナイフコーティング等、方法は特に
限定されるものではない。
理液を被覆させることであり、刷毛塗り、スプレー塗
布、ローラー塗布、ナイフコーティング等、方法は特に
限定されるものではない。
【００１９】
【実施例】以下に実施例および比較例を挙げて本発明の
方法をさらに詳しく説明する。なお、本発明は下記の実
施例に限定されるものではない。
方法をさらに詳しく説明する。なお、本発明は下記の実
施例に限定されるものではない。
【００２０】 実施例１ 成分 重量部 水 ９０ ポリエチレングリコールジアクリレート1) ５ オクトキシポリエチレングリコールポリプロピレングリコール− モノアクリレート2) ５ 光重合開始剤3) ０．５ （注） １）日本油脂（株）製、ブレンマーＡＤＥ−６００ ２）日本油脂（株）製、ブレンマー５０ＡＯＥＰ−８００Ｂ ３）チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）Ｄarocur1173 上記の組成からなる処理液を、ＮＢＲラテックスフォー
ムからなる化粧用スポンジパフに含浸させ、スポンジパ
フ両面に紫外線を照射した後、水洗し、乾燥させた。こ
のように表面処理した化粧用スポンジパフについて、洗
濯前、中性洗剤での洗濯１回後、および中性洗剤での洗
濯３回後のすべり性および肌あたりを試験したところ、
表１に示す結果が得られた。
ムからなる化粧用スポンジパフに含浸させ、スポンジパ
フ両面に紫外線を照射した後、水洗し、乾燥させた。こ
のように表面処理した化粧用スポンジパフについて、洗
濯前、中性洗剤での洗濯１回後、および中性洗剤での洗
濯３回後のすべり性および肌あたりを試験したところ、
表１に示す結果が得られた。
【００２１】なお、紫外線の照射は下記の条件で行っ
た。 照射装置：トスキュア１０００ＤＭＦ（東芝ライラック
株式会社） 光源：高圧水銀ランプ（オゾンレスタイプ） 照射量：４６０ｍＪ／ｃｍ2
た。 照射装置：トスキュア１０００ＤＭＦ（東芝ライラック
株式会社） 光源：高圧水銀ランプ（オゾンレスタイプ） 照射量：４６０ｍＪ／ｃｍ2
【００２２】 実施例２ 成分 重量部 水 ９０ オクトキシポリエチレングリコールポリプロピレングリコール− モノアクリレート1) １０ 光重合開始剤2) ０．５ （注） １）日本油脂（株）製、ブレンマー５０ＡＯＥＰ−８００Ｂ ２）チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製、Ｄarocur1173 上記の組成からなる処理液を、実施例１と同素材の化粧
用スポンジパフ両面に刷毛を用いて０．７ｇ塗布し、ス
ポンジパフ両面に紫外線を照射した後、水洗し、乾燥さ
せた。このように表面処理した化粧用スポンジパフにつ
いて、洗濯前、中性洗剤での洗濯１回後、および中性洗
剤での洗濯３回後のすべり性および肌あたりを試験した
ところ、表１に示す結果が得られた。なお、紫外線の照
射は実施例１と同じ条件で行った。
用スポンジパフ両面に刷毛を用いて０．７ｇ塗布し、ス
ポンジパフ両面に紫外線を照射した後、水洗し、乾燥さ
せた。このように表面処理した化粧用スポンジパフにつ
いて、洗濯前、中性洗剤での洗濯１回後、および中性洗
剤での洗濯３回後のすべり性および肌あたりを試験した
ところ、表１に示す結果が得られた。なお、紫外線の照
射は実施例１と同じ条件で行った。
【００２３】比較例１ 実施例１と同素材の化粧用スポンジパフに何ら表面処理
を施さず、洗濯前、中性洗剤での洗濯１回後、および中
性洗剤での洗濯３回後のすべり性および肌あたりを試験
したところ、表１に示す結果が得られた。
を施さず、洗濯前、中性洗剤での洗濯１回後、および中
性洗剤での洗濯３回後のすべり性および肌あたりを試験
したところ、表１に示す結果が得られた。
【００２４】 比較例２ 成分 重量部 水 １００ オクトキシポリエチレングリコールポリプロピレングリコール− モノメタクリレート1) １ 熱重合開始剤2) ０．０１ （注） １）日本油脂（株）製、ブレンマー５０ＰＯＥＰ−８００Ｂ ２）和光純薬工業（株）製、Ｖ−５０ 上記の組成からなる処理液に、実施例１と同素材の化粧
用スポンジパフを浸漬し、該処理液中にて９０℃で２５
分間加熱し、脱水、水洗を繰り返したのち、乾燥させ
た。このように表面処理した化粧用スポンジパフについ
て、洗濯前、中性洗剤での洗濯１回後、および中性洗剤
での洗濯３回後のすべり性および肌あたりを試験したと
ころ、表１に示す結果が得られた。
用スポンジパフを浸漬し、該処理液中にて９０℃で２５
分間加熱し、脱水、水洗を繰り返したのち、乾燥させ
た。このように表面処理した化粧用スポンジパフについ
て、洗濯前、中性洗剤での洗濯１回後、および中性洗剤
での洗濯３回後のすべり性および肌あたりを試験したと
ころ、表１に示す結果が得られた。
【００２５】比較例３ スクワランと水を１：１で混合、乳化させ、エマルジョ
ンを調製した。このスクワランエマルジョンをＮＢＲラ
テックス１００重量部に対して５重量部添加混合し、加
熱、成形した。このようにして得られた化粧用スポンジ
パフについて、洗濯前、中性洗剤での洗濯１回後、およ
び中性洗剤での洗濯３回後のすべり性および肌あたりを
試験したところ、表１に示す結果が得られた。
ンを調製した。このスクワランエマルジョンをＮＢＲラ
テックス１００重量部に対して５重量部添加混合し、加
熱、成形した。このようにして得られた化粧用スポンジ
パフについて、洗濯前、中性洗剤での洗濯１回後、およ
び中性洗剤での洗濯３回後のすべり性および肌あたりを
試験したところ、表１に示す結果が得られた。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【発明の効果】請求項１、請求項２および請求項４に記
載の発明によれば、短時間の紫外線照射で化粧用塗布具
の表面にグラフトモノマーが重合するため、熱重合のよ
うに処理液全体を加熱するのに比べて必要なエネルギー
が少ない、連続処理が可能となる、処理後の化粧用塗布
具は洗濯を繰り返してもすべり性および肌あたりが良好
で化粧料をのばす際につっぱり感を生じない、熱重合に
比べてホモポリマーが少なくグラフトモノマーがスポン
ジ基材により多く重合しているため、洗濯後もすべり性
および高感触性が持続する等の効果が得られる。
載の発明によれば、短時間の紫外線照射で化粧用塗布具
の表面にグラフトモノマーが重合するため、熱重合のよ
うに処理液全体を加熱するのに比べて必要なエネルギー
が少ない、連続処理が可能となる、処理後の化粧用塗布
具は洗濯を繰り返してもすべり性および肌あたりが良好
で化粧料をのばす際につっぱり感を生じない、熱重合に
比べてホモポリマーが少なくグラフトモノマーがスポン
ジ基材により多く重合しているため、洗濯後もすべり性
および高感触性が持続する等の効果が得られる。
【００２８】また請求項３に記載の発明によれば、上記
効果のほか、処理液中のグラフトモノマー等の処理剤成
分による寸法変化、重量変化および硬度低下が少なくな
り品質が一層安定する、処理剤の使用量が少なくなり、
すすぎ工程を簡略化できることから、低コストでの製造
が可能である、スポンジの内部に処理剤成分が含浸しな
いため、スポンジのコシが保たれ使用しやすい化粧用塗
布具が得られる、塗布具内部に残留する処理剤成分が少
なくなるため、処理剤成分が塗布具表面に浸出しにく
い、未反応の処理剤成分によるスポンジ基材の劣化が起
こりにくい等の効果が得られる。
効果のほか、処理液中のグラフトモノマー等の処理剤成
分による寸法変化、重量変化および硬度低下が少なくな
り品質が一層安定する、処理剤の使用量が少なくなり、
すすぎ工程を簡略化できることから、低コストでの製造
が可能である、スポンジの内部に処理剤成分が含浸しな
いため、スポンジのコシが保たれ使用しやすい化粧用塗
布具が得られる、塗布具内部に残留する処理剤成分が少
なくなるため、処理剤成分が塗布具表面に浸出しにく
い、未反応の処理剤成分によるスポンジ基材の劣化が起
こりにくい等の効果が得られる。
【００２９】また請求項５に記載の発明によれば、上記
効果のほか、処理後の化粧用塗布具の黄変がなく、耐光
性に優れるという効果が得られる。
効果のほか、処理後の化粧用塗布具の黄変がなく、耐光
性に優れるという効果が得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 101/16 Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｆターム(参考） 4F072 AB02 AD09 AE02 AL01 4F073 AA10 BA04 BA05 BA07 BA09 BA11 BA13 BA15 BA17 BA28 BA33 BB04 CA45 EA01 EA63 FA02 FA03 FA05 4J002 BN001 FD206 GB00 4J026 AA06 AA12 AA13 AA16 AA25 AA26 AA30 AA38 AA66 AA68 AA70 AA71 AB02 AB44 AC02 AC04 AC08 AC11 AC12 BA28 DB06 DB36 FA05 GA01 GA10
Claims (5)
- 【請求項１】紫外線を照射することにより化粧用塗布具
の表面にグラフトモノマーをグラフト重合させることを
特徴とする化粧用塗布具の表面処理方法。 - 【請求項２】少なくとも１種類のグラフトモノマーおよ
び光重合開始剤および必要に応じて増感剤を含む処理液
に化粧用塗布具を含浸したのち、紫外線を照射し化粧用
塗布具の表面にグラフトモノマーをグラフト重合させる
ことを特徴とする化粧用塗布具の表面処理方法。 - 【請求項３】少なくとも１種類のグラフトモノマーおよ
び光重合開始剤および必要に応じて増感剤を含む処理液
を化粧用塗布具の表面に塗布したのち、紫外線を照射し
化粧用塗布具の表面にグラフトモノマーをグラフト重合
させることを特徴とする化粧用塗布具の表面処理方法。 - 【請求項４】グラフトモノマーが、その構造中にポリエ
チレングリコールおよびアクリレートを含んでいること
を特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の化粧
用塗布具の表面処理方法。 - 【請求項５】光重合開始剤またはその一成分が、２−ヒ
ドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−
オンまたはその誘導体であることを特徴とする請求項１
〜４のいずれか１項に記載の化粧用塗布具の表面処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27699799A JP2001095621A (ja) | 1999-09-29 | 1999-09-29 | 化粧用塗布具の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27699799A JP2001095621A (ja) | 1999-09-29 | 1999-09-29 | 化粧用塗布具の表面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001095621A true JP2001095621A (ja) | 2001-04-10 |
Family
ID=17577334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27699799A Pending JP2001095621A (ja) | 1999-09-29 | 1999-09-29 | 化粧用塗布具の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001095621A (ja) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012165525A1 (ja) * | 2011-06-03 | 2012-12-06 | 住友ゴム工業株式会社 | 表面改質方法及び表面改質弾性体 |
| JP2013155264A (ja) * | 2012-01-28 | 2013-08-15 | Inoac Gijutsu Kenkyusho:Kk | 親水性ｎｂｒ又はｓｂｒラテックススポンジゴムの製造方法 |
| JP2013155263A (ja) * | 2012-01-28 | 2013-08-15 | Inoac Gijutsu Kenkyusho:Kk | 親水性ゴム発泡体の製造方法 |
| US9321872B2 (en) | 2012-02-02 | 2016-04-26 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Surface modification method and surface-modified elastic body |
| US9339845B2 (en) | 2012-05-16 | 2016-05-17 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Surface modification method and surface-modified elastic body |
| US9540493B2 (en) | 2013-01-07 | 2017-01-10 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Surface modification method and surface-modified elastic body |
| US9738744B2 (en) | 2013-06-11 | 2017-08-22 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Surface modification method for three-dimensional object and syringe gasket |
| US9752003B2 (en) | 2012-11-30 | 2017-09-05 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Surface-modified elastic body |
| US9758605B2 (en) | 2012-11-20 | 2017-09-12 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Surface modification method and surface-modified elastic body |
| US9963565B2 (en) | 2014-10-02 | 2018-05-08 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Surface modification method and surface-modified elastic body |
| US10189944B2 (en) | 2013-04-25 | 2019-01-29 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Surface modification method and surface-modified elastic body |
| US10214608B2 (en) | 2015-08-03 | 2019-02-26 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Surface modification method and surface-modified body |
| US10280274B2 (en) | 2014-01-06 | 2019-05-07 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Method for modifying surface and surface modified elastic body |
| US10344109B2 (en) | 2012-09-10 | 2019-07-09 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Surface modification method and surface-modified elastic body |
| US10647829B2 (en) | 2013-06-20 | 2020-05-12 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Surface modification method and surface modification body |
| US10759918B2 (en) | 2015-08-03 | 2020-09-01 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Surface modification method and surface-modified elastic body |
-
1999
- 1999-09-29 JP JP27699799A patent/JP2001095621A/ja active Pending
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012165525A1 (ja) * | 2011-06-03 | 2012-12-06 | 住友ゴム工業株式会社 | 表面改質方法及び表面改質弾性体 |
| JPWO2012165525A1 (ja) * | 2011-06-03 | 2015-02-23 | 住友ゴム工業株式会社 | 表面改質方法及び表面改質弾性体 |
| US9469736B2 (en) | 2011-06-03 | 2016-10-18 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Surface-modifying method and elastic body with modified surface |
| JP2013155264A (ja) * | 2012-01-28 | 2013-08-15 | Inoac Gijutsu Kenkyusho:Kk | 親水性ｎｂｒ又はｓｂｒラテックススポンジゴムの製造方法 |
| JP2013155263A (ja) * | 2012-01-28 | 2013-08-15 | Inoac Gijutsu Kenkyusho:Kk | 親水性ゴム発泡体の製造方法 |
| US9321872B2 (en) | 2012-02-02 | 2016-04-26 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Surface modification method and surface-modified elastic body |
| US9339845B2 (en) | 2012-05-16 | 2016-05-17 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Surface modification method and surface-modified elastic body |
| US10344109B2 (en) | 2012-09-10 | 2019-07-09 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Surface modification method and surface-modified elastic body |
| US9758605B2 (en) | 2012-11-20 | 2017-09-12 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Surface modification method and surface-modified elastic body |
| US9752003B2 (en) | 2012-11-30 | 2017-09-05 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Surface-modified elastic body |
| US9540493B2 (en) | 2013-01-07 | 2017-01-10 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Surface modification method and surface-modified elastic body |
| US10189944B2 (en) | 2013-04-25 | 2019-01-29 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Surface modification method and surface-modified elastic body |
| US9738744B2 (en) | 2013-06-11 | 2017-08-22 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Surface modification method for three-dimensional object and syringe gasket |
| US10647829B2 (en) | 2013-06-20 | 2020-05-12 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Surface modification method and surface modification body |
| US10280274B2 (en) | 2014-01-06 | 2019-05-07 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Method for modifying surface and surface modified elastic body |
| US9963565B2 (en) | 2014-10-02 | 2018-05-08 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Surface modification method and surface-modified elastic body |
| US10214608B2 (en) | 2015-08-03 | 2019-02-26 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Surface modification method and surface-modified body |
| US10759918B2 (en) | 2015-08-03 | 2020-09-01 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Surface modification method and surface-modified elastic body |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2001095621A (ja) | 化粧用塗布具の表面処理方法 | |
| JP6481748B2 (ja) | 撥水剤 | |
| US3617344A (en) | Nonthrombogenic plastic surfaces and preparation thereof | |
| JP2008029851A (ja) | ポリマー基体の表面修飾プロセス及び、そのプロセスから形成されるポリマー | |
| Shams Es-haghi et al. | Deconstructing the double-network hydrogels: The importance of grafted chains for achieving toughness | |
| TW201333050A (zh) | 含氟組成物及含氟聚合物 | |
| CN108699426A (zh) | 表面处理剂 | |
| JP2000186278A (ja) | 固体材料用撥水処理剤 | |
| JP2002348780A (ja) | 吸湿発熱性セルロース系繊維 | |
| Khongtong et al. | Integration of bulk and interfacial properties in a polymeric system: rubber elasticity at a polybutadiene/water interface | |
| EP0976789A4 (en) | AQUEOUS EMULSIONS CONTAINING SILICONE RUBBER PARTICLES AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
| Kaniewska et al. | Nanocomposite organogel for art conservation─ a novel wax resin removal system | |
| EP3932963A1 (en) | Emulsion composition of (meth)acrylic silicone resin, fabric treatment agent containing said composition, and fabric treated with said fabric treatment agent | |
| Li et al. | Radiation grafting of thermo-sensitive poly (NIPAAm) onto silicone rubber | |
| US3524760A (en) | Process for imparting oil and water repellency to leathers | |
| JP2001000406A (ja) | 導電性高分子ゲルならびにそれを用いたゲルパッドおよび生体用電極 | |
| JPS60190408A (ja) | 撥水撥油性組成物 | |
| JP2007270378A (ja) | 撥水，撥油，汚れ脱離加工された繊維製品とその加工方法 | |
| JP3889538B2 (ja) | 両性両親媒性高分子共重合体の表面処理剤としての使用及び該高分子共重合体を含有する表面処理剤組成物 | |
| Yasuda et al. | Surface-configuration change of CF4 plasma treated cellulose and cellulose acetate by interaction of water with surfaces | |
| JP5646900B2 (ja) | 親水化柔軟化処理されたスポンジ及びその製造方法 | |
| WO2005087826A1 (ja) | 皮革および蛋白質繊維の処理のための重合体および処理剤 | |
| JP2636948B2 (ja) | 高硬度シリコーンゴムの製造方法 | |
| JP3258124B2 (ja) | 動物繊維のケラチン物質のクリンプの形態安定化方法 | |
| JPS5932989Y2 (ja) | コンタクトレンズ研摩用パフ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041108 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20060324 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070404 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071024 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20071127 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080312 |