JP2001093504A - 電池及びその製造方法 - Google Patents
電池及びその製造方法Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 集電構造の改良により電池容量の増加と集電
性の向上とを図った電池及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 複数の正極板２と負極板３とをセパレー
タ４を介して積層し、正極板２の端部が突出するように
整列配置して電池ケース５内に収容される。負極板３は
電池ケース５の内面に接触して電池１の負極端子となる
電池ケース５に集電接続される。各正極板２の端部は集
電板６に当接し、当接間が複数位置でレーザー溶接によ
り接合され、この集電板６はリード７により正極端子１
０に接続される。各正極板２は集電板６と多点接合され
るので集電効率が高くなり、電池の内部抵抗は低減され
る。また、集電接続のためのスペースが削減されるの
で、各極板の面積を増加させて電池容量の増加を図るこ
とができる。
性の向上とを図った電池及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 複数の正極板２と負極板３とをセパレー
タ４を介して積層し、正極板２の端部が突出するように
整列配置して電池ケース５内に収容される。負極板３は
電池ケース５の内面に接触して電池１の負極端子となる
電池ケース５に集電接続される。各正極板２の端部は集
電板６に当接し、当接間が複数位置でレーザー溶接によ
り接合され、この集電板６はリード７により正極端子１
０に接続される。各正極板２は集電板６と多点接合され
るので集電効率が高くなり、電池の内部抵抗は低減され
る。また、集電接続のためのスペースが削減されるの
で、各極板の面積を増加させて電池容量の増加を図るこ
とができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電池容量の増加と
集電効率の向上を図った電池とその製造方法に関するも
のである。
集電効率の向上を図った電池とその製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】複数の正極板と負極板とをセパレータを
介して積層配置してなる電池では、各正極板及び各負極
板は同極間で接合され、それぞれ電池の正極端子及び負
極端子に接続される。図８は、極板を積層構造に構成し
た電池の従来構造を示すもので、角形に構成したニッケ
ル水素電池の例を示している。
介して積層配置してなる電池では、各正極板及び各負極
板は同極間で接合され、それぞれ電池の正極端子及び負
極端子に接続される。図８は、極板を積層構造に構成し
た電池の従来構造を示すもので、角形に構成したニッケ
ル水素電池の例を示している。
【０００３】図８において、正極板２１と負極板２２と
をセパレータ２３を介して積層することにより極板群３
０が形成される。この極板群３０は、図９（ａ）に示す
ように、袋状に形成されたセパレータ２３に包まれた３
枚の正極板２１と、２つ折りした間に両側の正極板２１
を挟み込んだ負極板２２とを重ね合わせて形成されてい
る。この極板群３０を電池ケース２５内に挿入すること
により、負極板２２は電池ケース２５に接触して電池の
負極端子となる電池ケース２５に集電接続される。一
方、正極板２１は、図９（ｂ）に示すように、各正極板
２１に突出形成されたリード端子２４を束ねて中継リー
ド２６と共にレーザー溶接し、中継リード２６の他端を
正極端子２８に接合することにより集電接続される。
をセパレータ２３を介して積層することにより極板群３
０が形成される。この極板群３０は、図９（ａ）に示す
ように、袋状に形成されたセパレータ２３に包まれた３
枚の正極板２１と、２つ折りした間に両側の正極板２１
を挟み込んだ負極板２２とを重ね合わせて形成されてい
る。この極板群３０を電池ケース２５内に挿入すること
により、負極板２２は電池ケース２５に接触して電池の
負極端子となる電池ケース２５に集電接続される。一
方、正極板２１は、図９（ｂ）に示すように、各正極板
２１に突出形成されたリード端子２４を束ねて中継リー
ド２６と共にレーザー溶接し、中継リード２６の他端を
正極端子２８に接合することにより集電接続される。
【０００４】上記のように構成される集電構造及びその
製造方法は、特開平７−２２０７１５号公報等に開示さ
れている。
製造方法は、特開平７−２２０７１５号公報等に開示さ
れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】電池は同一の規格サイ
ズであれば、より電池容量の大きなものが望ましく、こ
れを実現するには、同一サイズの電池ケース内により大
きな面積の極板群を収容する必要がある。しかしなが
ら、上記従来構成のように、各リード端子２４から中継
リード２６を引き出すために各リード端子２４を束ね
て、これを中継リード２６に接合する構造では、集電接
続のために電池ケース２５内に設けられるスペースが大
きくなり、発電要素である正極板２１及び負極板２２の
サイズに制限があった。また、各正極板２１からの集電
は、それぞれ１か所のリード端子２４からなされるの
で、集電効率が低く、電池の内部抵抗を低減させること
が難しい課題があった。
ズであれば、より電池容量の大きなものが望ましく、こ
れを実現するには、同一サイズの電池ケース内により大
きな面積の極板群を収容する必要がある。しかしなが
ら、上記従来構成のように、各リード端子２４から中継
リード２６を引き出すために各リード端子２４を束ね
て、これを中継リード２６に接合する構造では、集電接
続のために電池ケース２５内に設けられるスペースが大
きくなり、発電要素である正極板２１及び負極板２２の
サイズに制限があった。また、各正極板２１からの集電
は、それぞれ１か所のリード端子２４からなされるの
で、集電効率が低く、電池の内部抵抗を低減させること
が難しい課題があった。
【０００６】本発明が目的とするところは、リード接合
のために必要なスペースを削減するリード接合構造によ
り発電要素の体積を増加させると共に、集電効率の向上
を図った電池及びその製造方法を提供することにある。
のために必要なスペースを削減するリード接合構造によ
り発電要素の体積を増加させると共に、集電効率の向上
を図った電池及びその製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本願の第１発明に係る電池は、電池ケース内に、正極
板と負極板とをセパレータを介して配置し、正極板を電
池の正極端子に、各負極板を電池の負極端子にそれぞれ
集電接続してなる電池において、前記正極板及び／又は
負極板が、その端部が他方の極板より所定方向に突出す
るように配置され、突出した極板の端面に当接するよう
に配設された集電板と各極板の端部との間がレーザービ
ームの走査による溶融、再凝固によって複数位置で接合
され、この集電板を正極端子及び／又は負極端子に接続
して構成されてなることを特徴とする。
の本願の第１発明に係る電池は、電池ケース内に、正極
板と負極板とをセパレータを介して配置し、正極板を電
池の正極端子に、各負極板を電池の負極端子にそれぞれ
集電接続してなる電池において、前記正極板及び／又は
負極板が、その端部が他方の極板より所定方向に突出す
るように配置され、突出した極板の端面に当接するよう
に配設された集電板と各極板の端部との間がレーザービ
ームの走査による溶融、再凝固によって複数位置で接合
され、この集電板を正極端子及び／又は負極端子に接続
して構成されてなることを特徴とする。
【０００８】上記構成になる電池は、正極板及び／又は
負極板が複数位置で集電板にレーザー溶接されるので、
極板からの集電効率がよくなり、電池の内部抵抗を低減
させることができる。また、集電接続のためのスペース
が縮小できるので、縮小により極板の収容容積が拡大さ
れ、極板の面積の増加により、同一規格サイズの電池に
おける電池容量の増加を図ることができる。
負極板が複数位置で集電板にレーザー溶接されるので、
極板からの集電効率がよくなり、電池の内部抵抗を低減
させることができる。また、集電接続のためのスペース
が縮小できるので、縮小により極板の収容容積が拡大さ
れ、極板の面積の増加により、同一規格サイズの電池に
おける電池容量の増加を図ることができる。
【０００９】また、上記目的を達成するための本願の第
２発明に係る電池の製造方法は、電池ケース内に、正極
板と負極板とをセパレータを介して配置し、正極板を電
池の正極端子に、負極板を電池の負極端子にそれぞれ集
電接続してなる電池の製造方法において、前記正極板及
び／又は負極板をその端部が他方の極板より所定方向に
突出するように配置し、突出した極板の端面に当接する
ように集電板を配設し、この集電板の極板との当接位置
をレーザービームで走査することにより集電板及び極板
の端面を溶融させ、溶融部位が再凝固することにより集
電板と各極板の端部との間を複数位置で接合することを
特徴とする。
２発明に係る電池の製造方法は、電池ケース内に、正極
板と負極板とをセパレータを介して配置し、正極板を電
池の正極端子に、負極板を電池の負極端子にそれぞれ集
電接続してなる電池の製造方法において、前記正極板及
び／又は負極板をその端部が他方の極板より所定方向に
突出するように配置し、突出した極板の端面に当接する
ように集電板を配設し、この集電板の極板との当接位置
をレーザービームで走査することにより集電板及び極板
の端面を溶融させ、溶融部位が再凝固することにより集
電板と各極板の端部との間を複数位置で接合することを
特徴とする。
【００１０】上記電池の製造方法によれば、突出した極
板の端面に当接させた集電板をレーザービームで走査す
ると、ビーム照射された部位の集電板が溶融するのに伴
ってこれに当接する極板の端面も溶融し、溶融部が再凝
固すると極板は集電板に接合される。この集電板による
集電接続は複数位置でなされるので、極板からの集電効
率を向上させることができる。また、この集電接続構造
では、そのスペースが縮小できるので、極板の面積を増
加させることが可能となり、同一規格サイズの電池にお
ける電池容量の増加を図ることができる。
板の端面に当接させた集電板をレーザービームで走査す
ると、ビーム照射された部位の集電板が溶融するのに伴
ってこれに当接する極板の端面も溶融し、溶融部が再凝
固すると極板は集電板に接合される。この集電板による
集電接続は複数位置でなされるので、極板からの集電効
率を向上させることができる。また、この集電接続構造
では、そのスペースが縮小できるので、極板の面積を増
加させることが可能となり、同一規格サイズの電池にお
ける電池容量の増加を図ることができる。
【００１１】上記製造方法において、突出させた極板の
端部を極板の配列方向に折り曲げ、折り曲げ端面に集電
板が圧接されるようにすることにより、極板の端部の折
り曲げによって端部を集電板に弾性接触させることがで
き、集電板との当接を確実にすることができる。
端部を極板の配列方向に折り曲げ、折り曲げ端面に集電
板が圧接されるようにすることにより、極板の端部の折
り曲げによって端部を集電板に弾性接触させることがで
き、集電板との当接を確実にすることができる。
【００１２】また、折り曲げ端面の位置が、折り曲げ方
向にある同極極板の板面位置にオーバーラップするよう
にすることにより、レーザービームにより集電板が溶融
開口したとき、開口部を透過したレーザービームが溶接
部位以外の場所に照射されることをオーバーラップ部分
で遮蔽することができる。
向にある同極極板の板面位置にオーバーラップするよう
にすることにより、レーザービームにより集電板が溶融
開口したとき、開口部を透過したレーザービームが溶接
部位以外の場所に照射されることをオーバーラップ部分
で遮蔽することができる。
【００１３】また、レーザービームが、極板の板面方向
から所定角度に傾けた角度方向から照射されるようにす
ることにより、レーザービームの反射がレーザーヘッド
に戻ることがなく、反射ビームによる集光レンズ等の損
傷を防止することができる。
から所定角度に傾けた角度方向から照射されるようにす
ることにより、レーザービームの反射がレーザーヘッド
に戻ることがなく、反射ビームによる集光レンズ等の損
傷を防止することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の一実施形態について説明し、本発明の理解に供する。
の一実施形態について説明し、本発明の理解に供する。
【００１５】図１は、本実施形態に係る電池１の構成を
電池ケース５の一部を開放した状態にして示すもので、
電池１は角形のニッケル水素電池として構成されてい
る。電池１は、複数の正極板２と負極板３とをセパレー
タ４を介して積層した極板群８を電池ケース５内に挿入
し、電池ケース５の開口部を封口板９により封口して形
成される。前記負極板３は電池ケース５の内面に接触す
ることにより、電池１の負極端子となる電池ケース５に
集電接続される。また、各正極板２は集電板６に接合さ
れ、集電板６に接合されたリード７が封口板９に設けら
れた正極端子１０に接合されることにより、各正極板２
は正極端子１０に接続される。
電池ケース５の一部を開放した状態にして示すもので、
電池１は角形のニッケル水素電池として構成されてい
る。電池１は、複数の正極板２と負極板３とをセパレー
タ４を介して積層した極板群８を電池ケース５内に挿入
し、電池ケース５の開口部を封口板９により封口して形
成される。前記負極板３は電池ケース５の内面に接触す
ることにより、電池１の負極端子となる電池ケース５に
集電接続される。また、各正極板２は集電板６に接合さ
れ、集電板６に接合されたリード７が封口板９に設けら
れた正極端子１０に接合されることにより、各正極板２
は正極端子１０に接続される。
【００１６】前記極板群８は、図２に示すように形成さ
れる。正極板２は、図２（ａ）に示すように、正極芯材
１２の両面に、その端部を残した状態に正極活物質１４
を塗着して構成される。この正極板２は、図２（ｂ）に
示すように、袋状に形成されたセパレータ４内に、正極
活物質が塗着されていない端部を露出させた状態に挿入
される。また、負極板３は、負極芯材の両面に負極活物
質を塗着して構成される。この負極板３を図２（ｃ）に
示すように、２つ折りにしてセパレータ４に挿入された
正極板２を挟み込み、図２（ｄ）に示すように、正極板
２を負極板３で挟み込んだ状態のものを両端側にして、
その間にセパレータ４に挿入された正極板２を配するこ
とにより、正極板２と負極板３とがセパレータ４を挟ん
で交互に配置された極板群８に形成される。この極板群
８は、正極板２の正極芯材１２の端部が負極板３の端部
より突出した状態に整列配置された状態にして電池ケー
ス５内に挿入される。
れる。正極板２は、図２（ａ）に示すように、正極芯材
１２の両面に、その端部を残した状態に正極活物質１４
を塗着して構成される。この正極板２は、図２（ｂ）に
示すように、袋状に形成されたセパレータ４内に、正極
活物質が塗着されていない端部を露出させた状態に挿入
される。また、負極板３は、負極芯材の両面に負極活物
質を塗着して構成される。この負極板３を図２（ｃ）に
示すように、２つ折りにしてセパレータ４に挿入された
正極板２を挟み込み、図２（ｄ）に示すように、正極板
２を負極板３で挟み込んだ状態のものを両端側にして、
その間にセパレータ４に挿入された正極板２を配するこ
とにより、正極板２と負極板３とがセパレータ４を挟ん
で交互に配置された極板群８に形成される。この極板群
８は、正極板２の正極芯材１２の端部が負極板３の端部
より突出した状態に整列配置された状態にして電池ケー
ス５内に挿入される。
【００１７】電池ケース５内に挿入された極板群８は、
電池ケース５の内面に各負極板３が接触して集電接続さ
れるので、電池ケース５は電池１の負極端子となる。一
方、各正極板２は集電板６により集電接続され、この集
電板６は電池ケース５の開口部を封口する封口板９に設
けられた正極端子１０にリード接続される。この正極板
２の正極端子１０への接続構造及び接続方法について以
下に説明する。
電池ケース５の内面に各負極板３が接触して集電接続さ
れるので、電池ケース５は電池１の負極端子となる。一
方、各正極板２は集電板６により集電接続され、この集
電板６は電池ケース５の開口部を封口する封口板９に設
けられた正極端子１０にリード接続される。この正極板
２の正極端子１０への接続構造及び接続方法について以
下に説明する。
【００１８】前記集電板６は、図３に示すように、断面
形状がＶの字状もしくはＵの字状の溝により突起１１が
複数列に形成されている。この突起１１の形成方向は正
極板２の板面方向と交差する方向に形成される。この集
電板６を図４に示すように、極板群８上に前記突起１１
の底面が各正極板２に当接するように配置する。次に、
集電板６の上面にレーザーヘッド１３からレーザービー
ムを照射して集電板６を溶融開口させると共に、正極板
２の突起１１に当接した正極芯材１２を同時に溶融させ
る。レーザービームは所定速度で移動させるので、レー
ザービームが移動した跡の溶融部分は開口した穴を塞い
で凝固する。実施例においては、正極芯材１２の厚さ：
０．０２５ｍｍ、集電板６の厚さ：０．２ｍｍ、突起１
１の高さ：０．４ｍｍ、レーザー出力：５０Ｗ、レーザ
ーパルス幅：３〜１０ｍｓ、レーザービームの移動速
度：３ｍｍ／ｓｅｃの条件下において、正極芯材１２と
集電板６とは確実に溶接され、突起１１の溝内が溶融開
口した部分も凝固と共に塞がれた状態となった。
形状がＶの字状もしくはＵの字状の溝により突起１１が
複数列に形成されている。この突起１１の形成方向は正
極板２の板面方向と交差する方向に形成される。この集
電板６を図４に示すように、極板群８上に前記突起１１
の底面が各正極板２に当接するように配置する。次に、
集電板６の上面にレーザーヘッド１３からレーザービー
ムを照射して集電板６を溶融開口させると共に、正極板
２の突起１１に当接した正極芯材１２を同時に溶融させ
る。レーザービームは所定速度で移動させるので、レー
ザービームが移動した跡の溶融部分は開口した穴を塞い
で凝固する。実施例においては、正極芯材１２の厚さ：
０．０２５ｍｍ、集電板６の厚さ：０．２ｍｍ、突起１
１の高さ：０．４ｍｍ、レーザー出力：５０Ｗ、レーザ
ーパルス幅：３〜１０ｍｓ、レーザービームの移動速
度：３ｍｍ／ｓｅｃの条件下において、正極芯材１２と
集電板６とは確実に溶接され、突起１１の溝内が溶融開
口した部分も凝固と共に塞がれた状態となった。
【００１９】上記のようにして各正極板２に多点接続さ
れた集電板６には、リード７の一端がレーザー溶接によ
り接合され、リード７の他端は正極端子１０に接合され
るので、各正極板２は正極端子１０に集電接続された状
態となる。上記接続構造により、各正極板２は集電板６
に複数位置で接続されるので、正極板２からの集電効率
が向上し、電池の内部抵抗を低減させることができる。
また、上記接続構造により、集電接続のために電池ケー
ス５の上部に形成される空間は、従来の集電接続の構造
に比して小さくすることができるので、同一規格サイズ
の電池における正負極板のサイズを大きくすることが可
能となり、同一規格サイズの電池における電池容量の増
大を図ることができる。
れた集電板６には、リード７の一端がレーザー溶接によ
り接合され、リード７の他端は正極端子１０に接合され
るので、各正極板２は正極端子１０に集電接続された状
態となる。上記接続構造により、各正極板２は集電板６
に複数位置で接続されるので、正極板２からの集電効率
が向上し、電池の内部抵抗を低減させることができる。
また、上記接続構造により、集電接続のために電池ケー
ス５の上部に形成される空間は、従来の集電接続の構造
に比して小さくすることができるので、同一規格サイズ
の電池における正負極板のサイズを大きくすることが可
能となり、同一規格サイズの電池における電池容量の増
大を図ることができる。
【００２０】各正極板２と集電板６との集電接続は、図
５に示すように、各正極板２の端部を折り曲げて隣接す
る負極板３の板面位置を越えるようにオーバーラップ状
態に形成することにより、レーザー照射により集電板６
が溶融開口したとき、レーザービームが負極板３や溶接
部位以外の場所に照射されることを折り曲げ部位によっ
て遮蔽することができる。
５に示すように、各正極板２の端部を折り曲げて隣接す
る負極板３の板面位置を越えるようにオーバーラップ状
態に形成することにより、レーザー照射により集電板６
が溶融開口したとき、レーザービームが負極板３や溶接
部位以外の場所に照射されることを折り曲げ部位によっ
て遮蔽することができる。
【００２１】また、レーザービームの照射方向として
は、集電板６の上面に直交する方向に対し傾斜させた方
向から照射するようにすると、反射したレーザービーム
がレーザーヘッド１３に戻ることがなく、反射ビームに
よって集光レンズが損傷することを防止することができ
る。
は、集電板６の上面に直交する方向に対し傾斜させた方
向から照射するようにすると、反射したレーザービーム
がレーザーヘッド１３に戻ることがなく、反射ビームに
よって集光レンズが損傷することを防止することができ
る。
【００２２】以上説明した極板と集電板との接合方法
は、図６に示すような円筒形電池に適用することもでき
る。この場合には、図７に示すように、円板形の集電板
６ａを用いて極板に接合する。
は、図６に示すような円筒形電池に適用することもでき
る。この場合には、図７に示すように、円板形の集電板
６ａを用いて極板に接合する。
【００２３】また、以上説明した実施形態は、比較的小
型の電池に適用した場合であるが、比較的大型のニッケ
ル水素二次電池のように樹脂製の電池ケース内に極板群
を収容して構成した場合には、負極板についても上記の
集電接続構造を採用することができる。この場合には、
正極板、負極板がそれぞれ異方向に他極より突出するよ
うに整列配置して、正極板及び負極板それぞれについて
集電板にレーザー溶接するように構成する。
型の電池に適用した場合であるが、比較的大型のニッケ
ル水素二次電池のように樹脂製の電池ケース内に極板群
を収容して構成した場合には、負極板についても上記の
集電接続構造を採用することができる。この場合には、
正極板、負極板がそれぞれ異方向に他極より突出するよ
うに整列配置して、正極板及び負極板それぞれについて
集電板にレーザー溶接するように構成する。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明の通り本発明によれば、正極
板及び／又は負極板は集電板にレーザー溶接により複数
位置で接合されるので、集電効率を向上させて電池の内
部抵抗の低減を図ることができる。また、集電接続のた
めに電池ケース内に形成される空間を縮小することがで
きるので、同一規格サイズの電池における極板の面積を
増加させることができ、より高容量の電池を構成するこ
とができる。
板及び／又は負極板は集電板にレーザー溶接により複数
位置で接合されるので、集電効率を向上させて電池の内
部抵抗の低減を図ることができる。また、集電接続のた
めに電池ケース内に形成される空間を縮小することがで
きるので、同一規格サイズの電池における極板の面積を
増加させることができ、より高容量の電池を構成するこ
とができる。
【図１】実施形態に係る電池の構成を示す斜視図。
【図２】同電池の極板群の構成を（ａ）正極板、（ｂ）
セパレータへの挿入、（ｃ）負極板との組み合わせ、
（ｄ）極板群としての整列配置として示す模式図。
セパレータへの挿入、（ｃ）負極板との組み合わせ、
（ｄ）極板群としての整列配置として示す模式図。
【図３】集電板の構成を示す斜視図。
【図４】正極板と集電板との集電接続構造を示す（ａ）
は側面図、（ｂ）は正面図。
は側面図、（ｂ）は正面図。
【図５】正極板と集電板との接続構造の変化態様を示す
模式図。
模式図。
【図６】円筒形電池に適用した構成を示す斜視図。
【図７】円筒形電池の場合の集電板の構成例を示す斜視
図。
図。
【図８】従来構成に係る電池の構成を示す斜視図。
【図９】従来構成電池の極板群の構成を示す（ａ）は側
面図、（ｂ）は正面図。
面図、（ｂ）は正面図。
１ 電池 ２ 正極板 ３ 負極板 ４ セパレータ ５ 電池ケース ６ 集電板 ８ 極板群 ９ 封口板 １０ 正極端子 １１ 突起 １２ 正極芯材 １３ レーザーヘッド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 清水 一巳 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5H022 AA04 BB02 BB17 CC08 CC12 CC13 CC16
Claims (5)
- 【請求項１】 電池ケース内に、正極板と負極板とをセ
パレータを介して配置し、正極板を電池の正極端子に、
負極板を電池の負極端子にそれぞれ集電接続してなる電
池において、 前記正極板及び／又は負極板が、その端部が他方の極板
より所定方向に突出するように整列配置され、突出した
極板の端面に当接するように配設された集電板と極板の
端部との間がレーザービームの走査による溶融、再凝固
によって複数位置で接合され、この集電板を正極端子及
び／又は負極端子に接続して構成されてなることを特徴
とする電池。 - 【請求項２】 電池ケース内に、正極板と負極板とをセ
パレータを介して配置し、正極板を電池の正極端子に、
負極板を電池の負極端子にそれぞれ集電接続してなる電
池の製造方法において、 前記正極板及び／又は負極板をその端部が他方の極板よ
り所定方向に突出するように配置し、突出した極板の端
面に当接するように集電板を配設し、この集電板の極板
との当接位置をレーザービームで走査することにより集
電板及び極板の端面を溶融させ、溶融部位が再凝固する
ことにより集電板と各極板の端部との間を複数位置で接
合することを特徴とする電池の製造方法。 - 【請求項３】 突出させた極板の端部を極板の配列方向
に折り曲げ、折り曲げ端面に集電板が圧接されるように
した請求項２記載の電池の製造方法。 - 【請求項４】 折り曲げ端面の位置が、折り曲げ方向に
ある同極極板の板面位置にオーバーラップするようにし
た請求項２又は３記載の電池の製造方法。 - 【請求項５】 レーザービームが、極板の板面方向に直
交する方向から所定角度に傾けた角度方向から照射され
るようにした請求項２〜４いずれか一項に記載の電池の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26842199A JP2001093504A (ja) | 1999-09-22 | 1999-09-22 | 電池及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26842199A JP2001093504A (ja) | 1999-09-22 | 1999-09-22 | 電池及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001093504A true JP2001093504A (ja) | 2001-04-06 |
Family
ID=17458259
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|---|---|---|---|
| JP26842199A Pending JP2001093504A (ja) | 1999-09-22 | 1999-09-22 | 電池及びその製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2001093504A (ja) |
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