JP2001089730A - 感圧性接着剤組成物およびそれを用いた感圧性接着シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ポリオレフィン基材や結露面などの難接着面に
強い接着力を発現し、かつ凝集力のある感圧性接着剤組
成物を提供すること。 【解決手段】界面活性能を有しないα，β−エチレン性
不飽和単量体（ａ）１００重量部、チオール基含有化合
物（ｂ）０．１０〜０．１５重量部、および下記一般式
１に示される反応性界面活性剤（ｃ）０．３〜１．５重
量部を乳化重合してなりガラス転移温度が−２５℃以下
である重合体のエマルジョンを主成分とする感圧性接着
剤組成物。 一般式１ 【化１】

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリオレフィン基材や
結露面に対して強い接着力を有する感圧性接着剤組成物
に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年広く普及している感圧性接着テープ
やラベルには、（メタ）アクリル酸エステルを重合した
共重合体を主成分とする感圧性接着剤が使用されてお
り、溶剤系と水系（エマルジョン型）が様々な分野で使
用されている。

【０００３】これらのうち溶剤系感圧性接着剤は、これ
に含まれる溶剤がもたらす火に対する安全性、および、
大気、水質もしくは人体への影響などの点で、近年、水
性感圧性接着剤へ置き換えられつつある。

【０００４】一方、テープ、ラベル類の使用範囲も広が
り、難接着基材であるポリオレフィンへの接着や、水濡
れ面、結露面などへの接着などが要求されている。特
に、最近の冷凍食品のめざましい普及に伴い、低温物品
へのラベリングや結束、低温から常温へ戻したときに生
ずる結露面へのラベリングが必要となる場合がある。水
系感圧性接着剤を使用した場合、共重合体粒子表面に存
在する界面活性剤と水の親和性が高いため、結露面への
接着性が非常に低くなることが問題となっている。

【０００５】この問題を解決する方法として特開平３−
２３７１８１号公報には、低温下でも十分に粘着力を有
する溶剤型感圧性接着剤が開示されているが、溶剤型感
圧性接着剤は上記の点で使用が好ましくない。

【０００６】また水系感圧性接着剤では、ポリオレフィ
ンへの接着力を向上させる方法として、特開平２−２１
２５７３号公報にエチレン及び酢酸ビニルを共重合した
エマルジョンをブレンドする方法が開示されているが、
これは２段階の重合となることやエチレンを共重合する
設備などが必要となる。

【０００７】また特公平７−５７８６４号公報には、粘
着付与剤を粒子内に共重合させポリオレフィンへの接着
力を向上させる方法が開示されているが、これも２段階
の重合となるため作業が煩雑となる。

【０００８】ポリオレフィンまたは水濡れ面への接着性
は、反応性界面活性剤を使用して重合を行うことで非結
合の界面活性剤を極力減らし、共重合体粒子の疎水性度
を上げることで向上できるという考えの発明が特公昭６
３−３６３５８、特公平７−５１７０１、特開平６−９
３２３９、特開平７−２６２３２、特開平８−５３６５
２号公報などに開示されている。しかし、特に結露面に
対する接着性は充分ではなかった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ポリオレフ
ィンなど低表面エネルギー基材への接着性や結露面での
接着性の良好な、１段階の乳化重合で得られるエマルジ
ョンを主成分とする感圧性接着剤を提供することを目的
とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明では、特定の反応
性界面活性剤を使用し、適量の連鎖移動剤を使用して作
製した共重合体エマルジョンを主成分とする感圧性接着
剤組成物が課題を解決する可能性のあることを見いだ
し、本発明に至った。

【００１１】すなわち、本発明は、界面活性能を有しな
いα，β−エチレン性不飽和単量体（ａ）１００重量
部、チオール基含有化合物（ｂ）０．１０〜０．１５重
量部、および下記一般式１に示される反応性界面活性剤
（ｃ）０．３〜１．５重量部を乳化重合してなりガラス
転移温度が−２５℃以下である重合体のエマルジョンを
主成分とする感圧性接着剤組成物に関する。 一般式１

【００１２】

【化２】 （ただし、ｍは、３以上１００以下の整数、Ｒは、炭素
数６以上１８以下のアルキル基を表す。） また、本発明は、α，β−エチレン性不飽和単量体
（ａ）が、（Ａ）単独重合体のガラス転移温度が−３０
℃未満であるアクリル酸アルキルエステル４７〜９５重
量％、（Ｂ）単独重合体のガラス転移温度が−３０℃以
上である（メタ）アクリル酸エステルまたはスチレン２
〜５０重量％、および（Ｃ）カルボキシル基含有α，β
−エチレン性不飽和単量体０．５〜３．０重量％からな
る上記感圧性接着剤組成物に関する。

【００１３】また、本発明は、チオール基含有化合物
（ｂ）が、チオール基価１５０〜３００であることを特
徴とする上記感圧性接着剤組成物に関する。

【００１４】また、本発明は、基材上に、請求項１〜３
いずれか記載の感圧性接着剤組成物を塗布してなる感圧
性接着シートに関する。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明に使用される、反応性界面
活性剤（ｃ）としては下記一般式１に示される化合物が
好適に用いられる。 一般式１

【００１６】

【化３】 （ただし、ｍは、３以上１００以下の整数、Ｒは、炭素
数６以上１８以下のアルキル基を表す。） 具体的には第一工業製薬株式会社製のアクアロンＨＳ−
０５、ＨＳ−１０、ＨＳ−２０、ＨＳ−３０が挙げられ
る。特にアクアロンＨＳ−１０（Ｒ=ノニル基、ｍ=１
０）、ＨＳ−２０（Ｒ=ノニル基、ｍ=２０）が乳化安定
性、粒子の分散安定性、重合後の粘度等の点で好適に用
いられる。これらは、単独で用いられても良いし、２種
以上用いられても良い。使用量はα，β−エチレン性不
飽和単量体（ａ）１００重量部に対して０．３重量部以
上１．５重量部以下が望ましい。更に０．５重量部以上
１．０重量部以下が望ましい。０．３重量部未満である
と乳化安定性が悪くなり、１．５重量部を越えると結露
面接着性が低下する。また、他のアニオン性またはノニ
オン性非反応性界面活性剤や、アニオン性またはノニオ
ン性反応性界面活性剤を併用することも可能であるが、
上記構造を持つ反応性界面活性剤（ｃ）の使用量に対し
て２０％以下で使用されるのが望ましい。２０％を越え
ると結露面接着性や凝集力が低下する。

【００１７】本発明に連鎖移動剤として使用されるチオ
ール基含有化合物（ｂ）としては、チオール基価１５０
以上３００以下の化合物が好適に使用される。このうち
特に１価のチオール化合物がコストの点で好適に用いら
れる。チオール基価１５０未満では、１価のチオール化
合物の場合分子量が低く臭気の問題を生じ、２価以上の
場合必要以上に分子量が下がり凝集力の低下を招くため
好ましくない。チオール基価３００を越えると反応性が
低い場合があり、重合終了時まで未反応のチオールが残
り衛生上好ましくない。ここで、チオール基価とは、そ
の化合物の分子量を分子内に有するチオール基の個数で
割った値である。

【００１８】具体的には、ラウリルメルカプタン、ステ
アリルメルカプタン等の炭素数１２以上のアルキルメル
カプタン、２−メルカプトオクタン酸エステル等のメル
カプトエタノールとアルキル酸のエステル化物、チオグ
リコール酸オクチル、チオグリコール酸メトキシブチル
等のチオグリコール酸誘導体、メルカプトプロピオン酸
オクチル、メルカプトプロピオン酸メトキシブチル、メ
ルカプトプロピオン酸トリデシルなどのメルカプトプロ
ピオン酸誘導体などが用いられる。特に、チオグリコー
ル酸オクチル、チオグリコール酸メトキシブチル、メル
カプトプロピオン酸オクチル、メルカプトプロピオン酸
メトキシブチルが重合後の臭気の点で好適に用いられ
る。

【００１９】これらチオール基含有化合物（ｂ）の使用
量はα，β−エチレン性不飽和単量体（ａ）１００重量
部に対して０．１０重量部以上０．１５重量部以下が望
ましい。更に０．１１重量部以上０．１４重量部以下が
望ましい。０．１０重量部未満であるとポリオレフィン
基材や結露面への接着力が充分でなく、０．１５重量部
を越えると感圧性接着剤としたとき凝集力が十分でなく
なる。

【００２０】このチオール基含有化合物（ｂ）使用量及
び上記反応性界面活性剤（ｃ）の使用量がこの発明の最
大の特徴であり、上記反応性界面活性剤（ｃ）を使用し
た場合は、明確な理由は分からないが、その他の反応性
界面活性剤を使用した場合よりも、ポリオレフィン基材
や結露面に対して充分な接着力を有する感圧性接着剤用
の共重合体エマルジョンが得られ、チオール基含有化合
物（ｂ）の量を多くした場合の凝集力の低下も起こりに
くい。

【００２１】本発明に使用されるα，β−エチレン性不
飽和単量体（ａ）は、共重合体としたときのガラス転移
温度が−２５℃以下になるように設定すれば、ポリオレ
フィン基材や結露面に対して充分な接着力を有する感圧
性接着剤用の共重合体エマルジョンが得られる。更に好
ましくはガラス転移温度が−３５℃以下になるように設
定するとよい。

【００２２】ガラス転移温度が−２５℃以下の重合体で
あるかどうかは、下記一般式２により計算し判定する。 一般式２ １／Ｔｇ＝Σ（Ｗｉ／Ｔｇｉ） （ただし、 Ｔｇ：共重合体のガラス転移温度（Ｋ） Ｔｇｉ：単量体ｉの単独重合体のガラス転移温度（Ｋ） Ｗｉ：共重合体中の単量体ｉの重量分率） 特に好ましくは以下の構成からなるα，β−エチレン性
不飽和単量体（ａ）を乳化重合する場合である。すなわ
ち、（Ａ）単独重合体のガラス転移温度が−３０℃未満
であるアクリル酸アルキルエステル４７〜９５％、
（Ｂ）単独重合体のガラス転移温度が−３０℃以上であ
る（メタ）アクリル酸エステルまたはスチレン２〜５０
％、および（Ｃ）カルボキシル基含有α，β−エチレン
性不飽和単量体０．５〜３．０％からなる構成の場合で
ある。

【００２３】（Ａ）の化合物としては、アクリル酸ブチ
ル、アクリル酸ペンチル、アクリル酸ヘキシル、アクリ
ル酸ヘプチル、アクリル酸オクチル、アクリル酸２−エ
チルヘキシル、アクリル酸ノニルなどが挙げられるが、
必ずしもこれらに限定されるわけではなく、単独重合体
のガラス転移温度が−３０℃未満のアクリル酸アルキル
エステルで通常の乳化重合で重合できるものならば、ど
の様なものを用いても構わない。これらは、２種以上用
いても良い。

【００２４】このうち、アクリル酸ブチルおよび／また
はアクリル酸２−エチルヘキシルがコストの点で好適に
用いられる。

【００２５】（Ａ）の使用量は全α，β−エチレン性不
飽和単量体中、４７重量％以上９５重量％以下が望まし
い。４７重量％未満であると粘着力が低なる。また、９
５重量％を越えると、凝集力が低下し好ましくない。

【００２６】（Ｂ）の化合物としては、アクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソブチル、アクリ
ル酸ターシャリーブチル、アクリル酸シクロヘキシル、
アクリル酸２−ヒドロキシエチル等のアクリル酸エステ
ル化合物、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、
メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリ
ル酸イソブチル、メタクリル酸ターシャリーブチル、メ
タクリル酸ペンチル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリ
ル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ヘプチル、メタクリ
ル酸オクチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタ
クリル酸２−ヒドロキシエチル等のメタクリル酸エステ
ル化合物およびスチレンが挙げられるが、必ずしもこれ
らに限定されるわけではなく、これら化合物以外でも単
独重合体のガラス転移温度が−３０℃以上の（メタ）ア
クリル酸エステルならばどの様なものを用いても構わな
い。これらは、２種以上用いても良い。

【００２７】（Ｂ）の使用量は全α，β−エチレン性不
飽和単量体中、２重量％以上５０重量％以下が望まし
い。２重量％未満であると凝集力が低下し好ましくな
い。また、５０重量％を越えると、接着力が低くなる。

【００２８】（Ｃ）の化合物としては、アクリル酸、メ
タクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、クロ
トン酸、β−カルボキシエチルアクリレート、β−カル
ボキシエチルメタクリレート等が挙げられるが、必ずし
もこれらに限定されるものではなく、カルボキシル基を
有し、かつα，β−エチレン性不飽和基を有するものな
らば構わない。これらは２種以上用いても良い。

【００２９】このうち、汎用性や取り扱い易さからアク
リル酸、メタクリル酸が使用されるのが好ましい。

【００３０】（Ｃ）の使用量は全α，β−エチレン性不
飽和単量体中０．５重量％以上３．０重量％以下使用さ
れるのが好ましい。０．５重量％未満であると、凝集力
が不足したり、エマルジョンおよび塗工前の感圧性接着
剤の保存安定性が悪くなる。３．０重量％を越えるとポ
リオレフィン基材や結露面に対して充分な接着力が得ら
れない。

【００３１】化合物（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）のそれぞれ
の使用量は、共重合体のガラス転移温度が−２５℃以
下、更に好ましくは−３５℃以下になるように決定され
る。−２５℃を越える場合、特に結露面接着性が十分で
ない。

【００３２】本発明においては、ラジカル重合開始剤と
して水溶性、油溶性のどちらを用いても両者を用いても
構わない。水溶性の開始剤としては、過硫酸カリウム、
過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩、ターシャリーブチル
ハイドロパーオキサイド等の水溶性の過酸化物、アゾビ
ス（２−アミジノプロパン）ジハイドロクロリド等の水
溶性アゾ化合物が挙げられ、油溶性の開始剤としてはベ
ンゾイルパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイ
ド、ジブチルパーオキサイド、ジイソプロピルパーオキ
シジカーボネートなどの油溶性過酸化物、アゾビスイソ
ブチロニトリル、アゾビス（２，４−ジメチルバレロニ
トリル）等の油溶性アゾ化合物が挙げられるが必ずしも
これらに限定されるわけではなく、ラジカル重合開始剤
として働き、乳化重合に悪影響を与えないものならばど
の様なものを用いても構わない。これらは、２種以上用
いても良い。

【００３３】さらに必要に応じ、ロンガリット、アスコ
ルビン酸、ジメチルアニリンなどの還元剤を用いてレド
ックス系にしても構わない。ラジカル重合開始剤の量
は、全α，β−エチレン性不飽和単量体（ａ）１００重
量部に対し、０．０１重量部から１０重量部とすればよ
い。特に好ましくは０．１重量部以上３重量部以下であ
る。０．０１重量部未満であると転化率が低くなり、１
０重量部以上であると凝集物を発生したり、耐水性が悪
くなる場合がある。

【００３４】本発明において、主成分となる共重合体エ
マルジョンを製造するには、公知の方法に準じて水中に
重合開始剤、モノマー及び乳化剤を存在させて重合させ
るという一括仕込み法を用いても良いし、また乳化剤及
び重合開始剤が存在する水中にモノマーを滴下するとい
う方法や、あらかじめモノマー、乳化剤、水を混合乳化
したプレ乳化液を、重合開始剤を溶解させた水中へ滴下
する方法を採用しても構わない。重合は、３０℃〜９５
℃で撹拌条件下で行うのが好ましい。

【００３５】重合終了後のエマルジョンに接着力に悪影
響を与えない範囲で必要に応じて、２価の金属イオンを
含む化合物、アジリジン化合物またはオキサゾリン化合
物などを加え架橋してよい。

【００３６】また本発明の感圧性接着剤組成物には、必
要に応じ更に粘着付与剤を添加することができる。粘着
付与剤としては、例えばクマロン・インデン樹脂、テル
ペン樹脂、テルペン・フェノール樹脂、ロジン樹脂、石
油系炭化水素樹脂の使用が望ましい。その軟化点は７０
℃以上１８０℃以下、好ましくは１００℃以上１６０℃
以下がよい。７０℃未満であると得られる感圧性接着剤
の凝集力が低下する場合があり、１８０℃を越えると結
露面接着性が低下するので好ましくない。粘着付与剤は
重合時に単量体混合物に溶かして導入しても良いが、共
重合体の分子量の制御の容易性や作業性の点から共重合
体エマルジョンの製造後、水分散型粘着付与剤を添加混
合する方が好ましい。添加量は共重合体エマルジョンの
固形分１００重量部に対して固形分で２０部以下が望ま
しい。２０重量部を越えて添加しても、それ以上の粘着
力向上は望めない上に機械安定性や凝集力が低下する傾
向にあり望ましくない。

【００３７】更に、酸化チタン等の顔料、増粘剤、防腐
剤、レベリング剤、消泡剤などを接着力に影響のない範
囲で添加、配合することができる。

【００３８】本発明の感圧性接着剤はプラスチックフィ
ルム、紙、発泡体、剥離紙などの剥離シート等を基材と
したテープ、ラベル、シール、化粧用シート、滑り止め
シート、両面粘着テープ等の感圧性接着シートに好適に
使用される。

【００３９】剥離シートを基材として用いた場合は、塗
布後に、プラスチックフィルムなどのシートに転写す
る、あるいはプラスチックシートなどと張り合わせるこ
ともできる。

【００４０】本発明におけるプラスチックフィルムとし
ては、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）フィルム、ポリウレタンフィルム、ナ
イロンフィルム、処理ポリオレフィンフィルム、未処理
ポリオレフィンフィルム等が挙げられる。特に基材への
密着性、塗工の容易性からＰＥＴフィルムが好ましい。
それらの基材の厚みは１５〜１００μｍであるものが好
ましい。また基材への粘着剤の塗工量は５〜１００μｍ
が好ましい。なお、本発明の感圧性接着剤を基材上に塗
布するには、公知の塗工法で適宜塗工できる。

【００４１】本発明における紙基材としては、普通紙、
コート紙、アート紙等が挙げられる。これらの基材の厚
みは１５〜５，０００μｍであるものが好ましい。また
基材への粘着剤の塗工量は５〜１００μｍが好ましい。

【００４２】

【実施例】本発明を実施例及び比較例に基づき具体的に
説明するが、本発明は実施例に限定されるものではな
い。

【００４３】実施例１ ２ＥＨＡ９３重量部、ＭＭＡ６重量部、ＡＡ１重量部か
らなる単量体（ａ）の混合物に、連鎖移動剤であるチオ
ール基含有化合物（ｂ）としてＯＴＧ０．１２重量部を
溶解し、界面活性剤（ｃ）として第一工業製薬株式会社
製アクアロンＨＳ−１０を１重量部加え、更に蒸留水４
６重量部に過硫酸カリウム０．３重量部を溶解した水溶
液を加え、撹拌機であらかじめ乳化した。撹拌機、冷却
管、温度計、窒素導入管を取り付けた重合容器に、蒸留
水２０重量部に過硫酸カリウム０．１重量部を溶解した
水溶液を入れ、窒素置換し８０℃に昇温したところへ、
上記単量体の乳化液を３時間かけて滴下し、さらに２時
間反応させて重合を終えた。ただし、重合後期に少量の
ターシャリーブチルハイドロパーオキサイドおよびロン
ガリットを添加して残存単量体を消費させた。得られた
エマルジョンの固形分濃度は６１．０％であった。

【００４４】上記で得たエマルジョン１００重量部に撹
拌下、軟化点１５０℃固形分５０重量％の重合ロジンエ
ステル型の粘着付与剤を１０重量部、固形分８０重量％
のジオクチルスルホこはく酸ナトリウム型アニオン系界
面活性剤０．５重量部を添加混合し、次いでｐＨ＝７．
３、粘度８０００ｃｐｓになるように水性分散型（メ
タ）アクリル酸系共重合体アルカリ増粘剤及びアンモニ
ア水を加え感圧性接着剤を得た。これを、ドクターブレ
ッドを用いて、乾燥後の塗工量が１７ｇ／ｍ²となるよ
うに離型紙に塗工した後、１００℃２分の条件で乾燥
し、次いで上質紙に転写し感圧性接着剤シートを得た。
得られた試験片に対し極初期接着力、結露面接着力およ
び保持力を測定した。各試験は以下のように行った。

【００４５】極初期接着力 ２５ｍｍ幅の短冊状に切断した試験片をポリエチレン板
に重ね合わせ、２ｋｇのゴムローラーを３００ｍｍ／分
の速度で一往復させ張り付けた。張り付け直後、３００
ｍｍ／分の速度で接着面を１８０度剥離する力を測定し
た。試験は温度２３℃、湿度６５％の条件下で行った。

【００４６】結露面接着力 あらかじめポリエチレン板を−２０℃の冷凍庫に１２時
間以上放置しておき、これを温度２３℃、湿度６５％の
条件に取り出し１分間結露させた。この結露したポリエ
チレン板に２５ｍｍ幅の短冊状に切断した試験片を重ね
合わせ、２ｋｇのゴムローラーを３００ｍｍ／分の速度
で一往復させ張り付けた。張り付け直後、３００ｍｍ／
分の速度で接着面を１８０度剥離する力を測定した。

【００４７】保持力 ＃２８０の耐水研磨紙で研磨したＳＵＳ板に、張り合わ
せ面積が２５ｍｍ×２５ｍｍとなるように重ね合わせ、
２ｋｇのゴムローラーを３００ｍｍ／分の速度で一往復
させ張り付けた。２０分放置後４０℃の雰囲気で試験片
の一端に１ｋｇの荷重をかけ１０時間放置し剪断剥離す
るまでの時間を測定した。１０時間保持したものは接着
面のズレを測定した。

【００４８】実施例２〜３、比較例１〜１３ 実施例１と同様にして、単量体（ａ）、界面活性剤
（ｃ）、連鎖移動剤であるチオール基含有化合物（ｂ）
を、表１および２に示したの種類および量で乳化重合し
エマルジョンを得た。このエマルジョンに対し、実施例
１と同様に添加剤を加え感圧性接着剤とし、転写塗工し
て試験した。

【００４９】ここで、表中及び実施例中で示した略称は
以下の通りである。 ２ＥＨＡ：アクリル酸２−エチルヘキシル、 ＢＡ：アクリル酸ブチル、 Ｓｔ：スチレン、 ＭＭＡ：メタクリル酸メチル、 ｉ−ＢＡ：アクリル酸イソブチル、 ＡＡ：アクリル酸、 ＨＳ−１０及びＨＳ−２０：第一工業製薬株式会社製ア
クアロンＨＳ−１０及びアクアロンＨＳ−２０、 ＪＳ−２：三洋化成工業株式会社製エレミノールＪＳ−
２、 ＭＳ−６０：日本乳化剤株式会社製ＡｎｔｏｘＭＳ−６
０、 ＳＥ−１０Ｎ：旭電化工業株式会社製アデカリアソープ
ＳＥ−１０Ｎ、 ＯＴＧ：チオグリコール酸オクチル（チオール価２０
４．３）、 ＰＥＴＧ：ペンタエリスリトールテトラキスチオグリコ
レート（チオール価１１５）、 ＭＢＭＰ：メルカプトプロピオン酸メトキシブチル（チ
オール価１９２．２）。 ここで、ＪＳ−２、ＭＳ−６０及びＳＥ−１０Ｎは本発
明が限定する反応性界面活性剤（ｃ）と異なる構造を有
する反応性界面活性剤である。

【００５０】

【表１】

【００５１】

【表２】 以上の組成で作製した感圧性接着剤の物性結果を表３に
示す。

【００５２】

【表３】

【００５３】

【発明の効果】本発明により、ポリオレフィン基材や結
露面などの難接着面に十分に接着し、また凝集力も満足
する感圧性接着剤組成物が提供された。この特性によ
り、本発明の感圧性接着剤組成物は、実用的に極めて有
利である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｊ 125:04） Ｃ０９Ｊ 125:04） Ｆターム(参考） 4J004 AA10 AB01 CA02 CA04 CA05 CA06 CB02 CB04 CC02 DB03 EA05 FA01 FA10 4J011 AA07 KA06 NA25 NA26 NB04 4J040 DB061 DF041 DF051 GA07 GA32 HD03 HD13 JA03 JA09 JB09 KA38 LA02 LA07 MA11 4J100 AJ02R AJ08R AL03P AL03Q AL04P AL04Q AL08Q AL08R AL09Q BA16R BC04Q CA05 DA25 EA07 FA03 FA06 FA20 JA05

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】界面活性能を有しないα，β−エチレン性
   不飽和単量体（ａ）１００重量部、チオール基含有化合
   物（ｂ）０．１０〜０．１５重量部、および下記一般式
   １に示される反応性界面活性剤（ｃ）０．３〜１．５重
   量部を乳化重合してなりガラス転移温度が−２５℃以下
   である重合体のエマルジョンを主成分とする感圧性接着
   剤組成物。 一般式１ 【化１】 （ただし、ｍは、３以上１００以下の整数、Ｒは、炭素
   数６以上１８以下のアルキル基を表す。）
2. 【請求項２】α，β−エチレン性不飽和単量体（ａ）
   が、（Ａ）単独重合体のガラス転移温度が−３０℃未満
   であるアクリル酸アルキルエステル４７〜９５重量％、
   （Ｂ）単独重合体のガラス転移温度が−３０℃以上であ
   る（メタ）アクリル酸エステルまたはスチレン２〜５０
   重量％、および（Ｃ）カルボキシル基含有α，β−エチ
   レン性不飽和単量体０．５〜３．０重量％からなる請求
   項１記載の感圧性接着剤組成物。
3. 【請求項３】チオール基含有化合物（ｂ）が、チオール
   基価１５０〜３００であることを特徴とする請求項１ま
   たは２記載の感圧性接着剤組成物。
4. 【請求項４】基材上に、請求項１〜３いずれか記載の感
   圧性接着剤組成物を塗布してなる感圧性接着シート。