JP2001080154A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 書込みヘッドに組み立てガタがあっても書込
みヘッドをプラテンローラに対して位置精度良く位置決
めでき、且つ、記録媒体のしわの発生を防止する。 【解決手段】 プラテンローラ８１と感熱ヘッド８２と
の間に記録媒体を介在し、感熱ヘッド８２をプラテンロ
ーラ８１に対して離間する離間位置と記録媒体を介して
圧接する圧接位置との間で移動自在に設け、感熱ヘッド
８２とプラテンローラ８１とにそれぞれヘッド側位置決
め部材８８とライナ−８９を設け、離間位置ではヘッド
側位置決め部材８８とライナ−とが離間して位置決めを
解除し、圧接位置ではヘッド側位置決め部材８８がライ
ナ−８９に当接し感熱ヘッド８２の記録媒体搬送方向の
移動を規制して記録媒体搬送方向の位置決めを行う位置
決め手段８７を設け、感熱ヘッド８２と本体フレームと
の間に感熱ヘッド８２を記録媒体搬送方向に付勢するバ
ネ９０を介在した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラテンローラと
書込みヘッドとの間に記録媒体を介在し、プラテンロー
ラの回転によって記録媒体を搬送すると共にこの搬送過
程で書込みヘッドによって記録媒体に画像を形成する記
録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の従来の記録装置として、孔版印
刷装置の製版装置が図４及び図５に示され、図４は製版
装置の要部正面図、図５はその側面図である。図４及び
図５において、記録媒体である孔版原紙８０（図５に示
す）はプラテンローラ８１と書込みヘッドである感熱ヘ
ッド８２との間を搬送経路の一部とされている。プラテ
ンローラ８１は、両側に突出した軸８１ａがフレームな
どからなるプラテン支持部材８３に回転自在に支持され
ており、プラテンローラ８１は図示しないライトパルス
モータの回転力によって回転駆動される。

【０００３】感熱ヘッド８２はヘッドベース部材８４に
支持され、ヘッドベース部材８４にはアーム部材８５の
先端が固定されている。このアーム部材８５の基端は支
持軸８６に固定され、この支持軸８６が本体プレート
（図示せず）に回転自在に支持されている。感熱ヘッド
８２は支持軸８６を中心として孔版原紙８０を介してプ
ラテンローラ８１に圧接する圧接位置（図５の実線位
置）と、プラテンローラ８１から離間する離間位置（図
５の仮想線位置）との間で変移自在に設けられている。
そして、プラテンローラ８１と感熱ヘッド８２との両側
には位置決め手段８７がそれぞれ設けられている。

【０００４】各位置決め手段８７は、感熱ヘッド８２に
固定されたヘッド側位置決め部材８８と、プラテンロー
ラ８１の軸８１ａに支持されたプラテン側位置決め部材
であるライナ−８９とから構成されている。ヘッド側位
置決め部材８８には垂直方向の当接端面８８ｂを有する
ガイド溝８８ａが設けられている。ライナ−８９は円筒
形状を有し、プラテンローラ８１の同軸中心上に回転自
在に支持されている。

【０００５】上記構成において、感熱ヘッド８２を図５
の仮想線で示す離間位置から図５の実線で示す圧接位置
側に変移すると、一対のヘッド側位置決め部材８８のガ
イド溝８８ｂにプラテンローラ８１側の一対のライナ−
８９がそれぞれ入り込み、圧接位置では一対のヘッド側
位置決め部材８８の当接端面８８ｂが一対のライナ−８
９に当接する位置に位置する。

【０００６】そして、製版時には感熱ヘッド８２にプラ
テンローラ８１を付勢する方向に製版圧が作用し、プラ
テンローラ８１が回転すると、この回転によって孔版原
紙８０が図５の矢印で示す搬送方向に搬送される。この
搬送される孔版原紙８０からの摩擦力で感熱ヘッド８２
に搬送方向の外力が作用するが、ヘッド側位置決め部材
８８の当接端面８８ｂがライナー８９に当接しているた
めに感熱ヘッド８２が記録媒体搬送方向に引っ張られて
移動できず、これによって感熱ヘッド８２とプラテンロ
ーラ８１とが常に同じ位置に位置決めされる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本体プ
レート（図示せず）に対して感熱ヘッド８２に組み立て
ガタがあったりすると、感熱ヘッド８２を離間位置から
圧接位置に変移した直後では、図６に示すように、感熱
ヘッド８２のヘッド側位置決め部材８８の当接端面８８
ｂがプラテンローラ８１側のライナ−８９に当接せずに
離れた状態となる場合がある。又、製版過程において、
何等かの理由（プラテンローラ８１を逆方向に回転した
場合、孔版原紙８０が搬送方向の逆方向に引っ張られた
場合）により感熱ヘッド８２に搬送方向とは逆方向の外
力が作用したときにも感熱ヘッド８２のヘッド側位置決
め部材８８の当接端面８８ｂがプラテンローラ８１側の
ライナ−８９に当接せずに離れた状態となる場合があ
る。

【０００８】このような場合には、製版モードが実行さ
れ、上記したように感熱ヘッド８２に搬送方向の外力が
作用し、この外力によって感熱ヘッド８２が搬送方向に
移動しヘッド側位置決め部材８８の当接端面８８ｂがラ
イナー８９に当接して初めて位置決めされる。

【０００９】従って、感熱ヘッド８２を離間位置から圧
接位置に変移した直後や感熱ヘッド８２に搬送方向とは
逆方向の外力が作用したときには、感熱ヘッド８２とプ
ラテンローラ８１とが常に同じ位置に位置決めされない
可能性があり、感熱ヘッド８２とプラテンローラ８１と
が同じ位置に位置決めされないと製版開始位置がずれる
という問題がある。これは印刷物の印刷位置精度を要求
する装置については重要な改善問題となる。

【００１０】又、感熱ヘッド８２のヘッド側位置決め部
材８８の当接端面８８ｂがプラテンローラ８１側のライ
ナ−８９から離れた状態から当接する位置に変移する際
に、感熱ヘッド８２の移動によって感熱ヘッド８２が孔
版原紙８０に無理な外力を作用させて孔版原紙８０にし
わができるおそれがある。

【００１１】そこで、本発明は、前記した課題を解決す
べくなされたものであり、書込みヘッドに組み立てガタ
があっても書込みヘッドをプラテンローラに対して位置
精度良く位置決めでき、且つ、記録媒体のしわの発生も
防止できる記録装置を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、回転
によって記録媒体を搬送するプラテンローラと、前記記
録媒体に画像を形成する書込みヘッドとを有し、この書
込みヘッドを前記プラテンローラに対して離間する離間
位置と前記記録媒体を介して圧接する圧接位置との間で
移動自在に設け、前記書込みヘッドと前記プラテンロー
ラとにそれぞれヘッド側位置決め部材とプラテン側位置
決め部材を設け、前記離間位置ではヘッド側位置決め部
材とプラテン側位置決め部材とが離間して位置決めを解
除し、前記圧接位置ではヘッド側位置決め部材がプラテ
ン側位置決め部材に当接して前記書込みヘッドの記録媒
体搬送方向への移動を規制することによって記録媒体搬
送方向の位置決めを行う位置決め手段を設けた記録装置
であって、前記書込みヘッドを記録媒体搬送方向に付勢
する付勢手段を設けたことを特徴とする。

【００１３】この記録装置では、書込みヘッドが離間位
置から圧接位置に変移されるに際して、書込みヘッドに
組み立てガタがあっても書込みヘッドが付勢手段によっ
て記録媒体搬送方向に付勢されていることから圧接位置
ではヘッド側位置決め部材がプラテン側位置決め部材に
常に当接する位置に位置され、又、書込みヘッドが圧接
位置にあって何等かの理由により書込みヘッドに記録媒
体搬送方向とは逆方向の外力が作用しても書込みヘッド
は付勢手段によって記録媒体搬送方向に付勢されている
ことからヘッド側位置決め部材がプラテン側位置決め部
材に当接する位置を常に保持する。

【００１４】請求項２の発明は、請求項１に記載の記録
装置において、前記付勢手段は、バネであることを特徴
とする。

【００１５】この記録装置では、請求項１の発明の作用
に加え、書込みヘッドを記録媒体搬送方向に付勢するの
にバネを配置するだけの簡単な構成で済む。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。

【００１７】図１〜図３は本発明の一実施形態を示し、
図１は記録装置である製版装置を有する孔版印刷装置の
概略構成図である。

【００１８】図１において、孔版印刷装置１は、原稿読
取部（図示せず）と製版部３と印刷部４と給紙部５と排
紙部６と排版部７とから主に構成されている。

【００１９】原稿読取部（図示せず）は原稿を電気信号
として読み取る。この読み取った情報は所定の指令（拡
大、縮小等）に基づいて加工可能に構成されている。

【００２０】製版装置である製版部３は、ロール状に巻
装された長尺状の孔版原紙１０を収容する原紙収容部１
１と、原紙収容部１１に対し孔版原紙１０の搬送方向の
下流に配置された書込みヘッドである感熱ヘッド８２
と、この感熱ヘッド８２の対向位置に配置され、ライト
パルスモータ（図示せず）の駆動力により回転するプラ
テンローラ８１とを有する。感熱ヘッド８２とプラテン
ローラ８１の取付け及び双方間の位置決め手段について
は、下記に詳述する。

【００２１】又、製版部３は、プラテンローラ８１及び
感熱ヘッド８２に対し孔版原紙１０の搬送方向の下流に
配置され、ライトパルスモータ（図示せず）の駆動力に
より回転する一対の原紙送りローラ１４と、一対の原紙
送りローラ１４と前記プラテンローラ８１及び感熱ヘッ
ド８２との間に配置された原紙カッタ（図示せず）とを
有する。

【００２２】印刷部４は、ほぼ同一径の版胴１６及び紙
胴１７を有し、版胴１６は所定の間隔を持って互いに対
向して設けられた一対の円筒状のフランジ（不図示）を
有し、そのフランジの外周面の一部には原紙クランプ部
１８が設けられ、この原紙クランプ部１８で孔版原紙１
０の先端をクランプできる。原紙クランプ部１８以外の
版胴１６の一対のフランジの外周面には版胴１６の周壁
を形成する可撓性のスクリーン１９が張設されている。
このスクリーン１９は少なくとも印刷領域において印刷
圧の作用時にインクを通過可能に構成されている。

【００２３】版胴１６のスクリーン１９の内部にはイン
ナーユニット２０が設けられている。このインナーユニ
ット２０はロール支持部材４０を有し、このロール支持
部材４０は支持軸４１を中心に固定部材（図示せず）に
回動自在に支持されている。ロール支持部材４０には中
押しロール４７が回転自在に支持されており、中押しロ
ール４７はスクリーン１９を外周側に押圧する押圧位置
（図１に示す状態）とスクリーン１９より内側に退出す
る待機位置との間で変移する。

【００２４】又、ロール支持部材４０にはドクターロー
ル５１及び駆動ロッド５２がそれぞれ設けられており、
ドクターロール５１は中押しロール４７の近接位置でロ
ール支持部材４０に固定されている。駆動ロッド５２は
ロール支持部材４０に回転自在に支持され、この駆動ロ
ッド５２の周囲に図示しないインク供給部よりインク
（図示せず）が供給される。そして、供給されたインク
はドクターロール５１とのギャップによって中押しロー
ル４７への付着量が調整され、中押しロール４７を介し
てスクリーン１９の内周面に転移される。

【００２５】又、紙胴１７の外周面の所定箇所には用紙
クランプ部２１が設けられ、この用紙クランプ部２１で
印刷物である印刷用紙２２の先端をクランプできる。

【００２６】給紙部５は、印刷物である印刷用紙２２が
積層される給紙台２３と、この給紙台２３から最上位置
の印刷用紙２２に圧接するスクレーパ２４と、このスク
レーパ２４の下流に配置され、且つ、互いに略近接状態
で位置するピックアップロール２５及びサバキロール２
６と、このピックアップロール２５及びサバキロール２
６の下流に配置され、且つ、互いに略近接状態で位置す
るガイドロール２７及びタイミングロール２８とを有す
る。

【００２７】スクレーパ２４の回転によって移動された
印刷用紙２２はピックアップロール２５及びサバキロー
ル２６で最上位置の印刷用紙２２のみの搬送が許容さ
れ、この搬送許容された１枚の印刷用紙２２は、ガイド
ロール２７及びタイミングロール２８の回転によって紙
胴１７の回転に同期して搬送される。

【００２８】排紙部６は、印刷が完了した印刷用紙２２
の先端をガイドする上方規制ガイド部３０と、紙胴１７
から剥離されない印刷用紙２２を剥ぎ取る用紙剥取り爪
３２と、上方規制ガイド部３０でガイドされ、又は、用
紙剥取り爪３２で剥ぎ取られた印刷用紙２２を搬送する
用紙搬送機構３３と、この用紙搬送機構３３によって搬
送されて来た印刷用紙２２を積層状態で載置するスタッ
カ部３４とを有する。

【００２９】排版部７は、版胴１６の原紙クランプ部１
８より解除された孔版原紙１０の先端を導く排版誘導ベ
ルト３５と、この排版誘導ベルト３５より導かれた孔版
原紙１０を版胴１６より引き剥がしながら搬送する一対
の排版搬送ベルト３６と、この一対の排版搬送ベルト３
６によって搬送されて来る孔版原紙１０を収納する排版
ボックス３７とを有する。

【００３０】次に、上記感熱ヘッド８２及びプラテンロ
ーラ８１の取付け及び双方間の位置決め手段について説
明する。図２は製版部３の感熱ヘッド８２及びプラテン
ローラ８１付近を示す要部側面図、図３は製版部３の感
熱ヘッド８２及びプラテンローラ８１付近を示す要部平
面図である。

【００３１】図２及び図３において、プラテンローラ８
１は、両側に突出した軸８１ａがプラテン支持部材８３
に回転自在に支持されており、プラテンローラ８１は図
示しないライトパルスモータの回転力によって回転駆動
される。感熱ヘッド８２はヘッドベース部材８４に支持
され、ヘッドベース部材８４にはアーム部材８５の先端
が固定されている。このアーム部材８５の基端は支持軸
８６に固定され、この支持軸８６が本体プレート（図示
せず）に回転自在に支持されている。

【００３２】感熱ヘッド８２は支持軸８６を中心として
孔版原紙１０を介してプラテンローラ８１に圧接する圧
接位置（図２の実線位置）と、プラテンローラ８１から
離間する離間位置との間で変移自在に設けられている。
そして、プラテンローラ８１と感熱ヘッド８２との両側
には位置決め手段８７がそれぞれ設けられている。

【００３３】各位置決め手段８７は、感熱ヘッド８２に
固定されたヘッド側位置決め部材８８と、プラテンロー
ラ８１の軸８１ａに支持されたプラテン側位置決め部材
であるライナ−８９とを有する。ヘッド側位置決め部材
８８には垂直方向の当接端面８８ｂを有するガイド溝８
８ａが設けられている。ライナ−８９は円筒形状を有
し、プラテンローラ８１の同軸中心上に回転自在に支持
されている。又、感熱ヘッド８２のヘッドベース部材８
４と本体プレート（図示せず）との間には付勢手段であ
るバネ９０が介在されており、このバネ９０のバネ力に
よって感熱ヘッド８２が記録媒体搬送方向に付勢されて
いる。

【００３４】次に、上記孔版印刷装置１の動作を簡単に
説明する。製版部３では、感熱ヘッド８２を離間位置と
しプラテンローラ８１と感熱ヘッド８２間に長尺状の孔
版原紙１０を挿入する等して孔版原紙１０を所定の搬送
経路に配置する。その後に感熱ヘッド８２を圧接位置と
してプラテンローラ８１と感熱ヘッド８２間に孔版原紙
１０を介在し、プラテンローラ８１を回転させて孔版原
紙１０を製版セット位置に配置する。

【００３５】次に、プラテンローラ８１と原紙送りロー
ラ１４の回転により孔版原紙１０を搬送し、原稿読取部
（図示せず）で読取った画像情報に基づき感熱ヘッド８
２の直線上に配置された多数の発熱体が選択的に発熱動
作することにより孔版原紙１０に感熱穿孔し、この製版
済孔版原紙１０の一版長分の所定箇所を原紙カッタ（図
示せず）で切断して所望寸法の孔版原紙１０を作る。

【００３６】印刷部４では、製版部３で製版された孔版
原紙１０の先端を版胴１６の原紙クランプ部１８でクラ
ンプし、このクランプした状態で版胴１６が回転されて
孔版原紙１０を版胴１６の周壁を形成するスクリーン１
９外周面に巻き付け装着する。

【００３７】給紙部５では版胴１６及び紙胴１７の回転
に同期して印刷用紙２２を搬送し、紙胴１７の用紙クラ
ンプ部２１で印刷用紙２２の先端をクランプした状態で
版胴１６及び紙胴１７の間に搬送する。

【００３８】一方、印刷部４では、印刷時に中押しロー
ル４７を押圧位置に位置させ、版胴１６を回転する。す
ると、中押しロール４７がスクリーン１９の内周側を押
圧しながらスクリーン１９の内周面上を回転する。中押
しロール４７の外周面には常時インクが供給されるた
め、この回転によってスクリーン１９にはインクが転移
される。又、中押しロール４７の押圧によってスクリー
ン１９は外周側に膨出し紙胴１７に圧接状態となる。

【００３９】そして、上記したように版胴１６及び紙胴
１７との間に給紙部５より印刷用紙２２が搬送され、こ
の搬送されてきた印刷用紙２２が中押しロール４７と紙
胴１７との間でスクリーン１９及び孔版原紙１０と共に
押圧されながら搬送される。この押圧搬送過程で印刷用
紙２２に孔版原紙１０の穿孔部分からインクが転写され
て画像が印刷される。印刷用紙２２の先端が中押しロー
ル４７の位置を過ぎその下流まで来ると、用紙クランプ
部２１が解除される。

【００４０】排紙部６では、印刷用紙２２の先端側を上
方規制ガイド部３０でガイドし、又は、印刷用紙２２の
先端側を用紙剥取り爪３２で紙胴１７より剥ぎ取り、そ
の後、用紙搬送機構３３を介してスタッカ部３４に搬送
する。

【００４１】又、排版部７では、新たな製版を開始する
に際して、版胴１６のスクリーン１９外周面に巻き付け
装着されている先の印刷に使用された使用済の孔版原紙
１０を排版する必要があるがその場合には、新たな製版
済の孔版原紙を版胴１６の周壁外周面に着版する前段階
で版胴１６の原紙クランプ部１８を解除し、解除した孔
版原紙１０の先端側を版胴１６を回転しながら排版誘導
ベルト３５で導き、且つ、一対の排版搬送ベルト３６に
よって搬送して排版ボックス３７に収納する。

【００４２】上記孔版原紙１０の装着動作にあって、感
熱ヘッド８２を離間位置から圧接位置側に変移するに際
して、本体フレーム（図示せず）に対し感熱ヘッド８２
に組み立てガタがあっても感熱ヘッド８２がバネ９０の
バネ力によって記録媒体搬送方向に付勢されていること
から、圧接位置では両側のヘッド側位置決め部材８８の
端面８８ｂが両側のライナ−８９の外周面に常に当接す
る位置に位置し、これによって上記ガタ付きが吸収され
て前記感熱ヘッド８２がプラテンローラ８１に記録媒体
搬送方向に対し位置決めされる。

【００４３】従って、その後のプラテンローラ８１の回
転によって感熱ヘッド８２が記録媒体搬送方向とは逆方
向に変移することがなく、感熱ヘッド８２から孔版原紙
１０に無理な外力が作用しない。以上により、感熱ヘッ
ド８２に組み立てガタがあっても感熱ヘッド８２をプラ
テンローラ８１に対して位置精度良く位置決めでき、且
つ、長尺状孔版原紙１０のしわの発生も防止できる。

【００４４】また、感熱ヘッド８２が圧接位置にあって
何等かの理由により感熱ヘッド８２に記録媒体搬送方向
とは逆方向の外力が作用しても感熱ヘッド８２はバネ９
０のバネ力によって記録媒体搬送方向に付勢されている
ことからヘッド側位置決め部材８８がライナ−８９に常
に当接する位置を保持する。従って、その後のプラテン
ローラ８１の回転によって感熱ヘッド８２が記録媒体搬
送方向とは逆方向に変移することがなく、感熱ヘッド８
２が孔版原紙１０に無理な外力を作用させないため、孔
版原紙１０のしわの発生を防止できる。

【００４５】更に、上記実施形態では、感熱ヘッド８２
を記録媒体搬送方向に付勢する付勢手段をバネ９０にて
構成したので、感熱ヘッド８２と本体フレーム（図示せ
ず）間にバネ９０を配置すれば良いため、構成が簡単
で、且つ、取付けが容易である。

【００４６】次に、製版及び着版動作の変形例を説明す
る。先ず、孔版原紙１０が製版セット位置にあって、プ
ラテンローラ８１及び原紙送りローラ１４を回転させて
孔版原紙１０の先端を原紙クランプ部１８の位置まで送
り出し、孔版原紙１０の先端をドラム基準位置に位置す
る版胴１６の原紙クランプ部１８でクランプする。次
に、プラテンローラ８１を少し逆回転させて孔版原紙１
０のたるみを取る。

【００４７】次いで、版胴１６及びプラテンローラ８１
を同期させて回転し、孔版原紙１０を版胴１６に巻き付
け装着すると共に、版胴１６の回転が製版開始回転位置
まで来ると、感熱ヘッド８２にて孔版原紙１０にデータ
の書込みを開始する。感熱ヘッド８２のデータ書込みが
完了し、版胴１６の回転位置が原紙カット位置まで来る
と版胴１６及びプラテンローラ８１の回転を停止して孔
版原紙１０をカットする。このカットが終わると版胴１
６及びプラテンローラ８１を再び回転させて版胴１６の
回転位置をドラム基準位置まで戻し、印刷動作に備え
る。

【００４８】このように製版及び着版動作を行うことに
よって版胴１６のドラム基準位置から感熱ヘッド８２ま
での実質距離が孔版原紙１０の先端カール、クランプ状
態のバラツキ等にかからわず常に一定となり、版胴１６
の回転位置に対する孔版原紙１０の画像形成開始位置を
常に一定の位置にできるため、印刷精度が向上するもの
である。

【００４９】上記動作過程にあって、孔版原紙１０のた
るみを取るためにプラテンローラ８１を逆方向に回転
し、この逆回転によって感熱ヘッド８２に記録媒体搬送
方向の逆方向の外力が作用する。しかし、感熱ヘッド８
２はバネ９０のバネ力によって記録媒体搬送方向に付勢
されているため、ヘッド側位置決め部材８８がライナ−
８９に当接する位置を保持する。従って、その後のプラ
テンローラ８１の正方向の回転によって感熱ヘッド８２
が記録媒体搬送方向の逆方向に変移することがなく、感
熱ヘッド８２が孔版原紙１０に無理な外力を作用させな
いため、孔版原紙１０のしわの発生を防止できる。

【００５０】尚、前記実施形態によれば、本発明を孔版
印刷装置の製版装置に適用した場合を示したが、孔版印
刷装置の製版装置以外のプラテンローラ８１と書込みヘ
ッドとによって記録を行なう、例えば熱によって発熱す
る感熱紙を使用して記録を行なうような記録装置にも適
用可能である。

【００５１】尚、前記実施形態では、感熱ヘッド８２を
記録媒体搬送方向に付勢する付勢手段をバネ９０にて構
成したが、感熱ヘッド８２を記録媒体搬送方向に付勢す
る手段であればバネ９０以外のもので構成しても良い。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、プラテンローラと書込みヘッドとの間に記録媒
体を介在し、書込みヘッドをプラテンローラに対して離
間する離間位置と記録媒体を介して圧接する圧接位置と
の間で移動自在に設け、前記書込みヘッドと前記プラテ
ンローラとにそれぞれヘッド側位置決め部材とプラテン
側位置決め部材を設け、前記離間位置ではヘッド側位置
決め部材とプラテン側位置決め部材とが離間して位置決
めを解除し、前記圧接位置ではヘッド側位置決め部材が
プラテン側位置決め部材に当接して前記書込みヘッドの
記録媒体搬送方向の移動を規制することによって記録媒
体搬送方向の位置決めを行う位置決め手段を設けた記録
装置において、前記書込みヘッドを記録媒体搬送方向に
付勢する付勢手段を設けたので、書込みヘッドが離間位
置から圧接位置に変移されるに際して、書込みヘッド等
に組み立てガタがあっても書込みヘッドが付勢手段によ
って記録媒体搬送方向に付勢されていることから圧接位
置ではヘッド側位置決め部材がプラテン側位置決め部材
に当接する位置に位置され、又、書込みヘッドが圧接位
置にあって何等かの理由により書込みヘッドに記録媒体
搬送方向とは逆方向の外力が作用しても書込みヘッドは
付勢手段によって記録媒体搬送方向に付勢されているこ
とからヘッド側位置決め部材がプラテン側位置決め部材
に常に当接する位置を保持するため、書込みヘッドに組
み立てガタがあっても書込みヘッドをプラテンローラに
対して位置精度良く位置決めでき、且つ、記録媒体のし
わの発生も防止できる。

【００５３】請求項２の発明によれば、請求項１に記載
の記録装置において、前記付勢手段をバネにて構成した
ので、請求項１の発明の効果に加え、書込みヘッドを記
録媒体搬送方向に付勢するのにバネを配置すれば良いた
め、構成が簡単で、且つ、取付けが容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示し、孔版印刷装置の概
略構成図である。

【図２】本発明の一実施形態にかかる製版部の要部側面
図である。

【図３】本発明の一実施形態にかかる製版部の要部平面
図である。

【図４】従来の記録装置としての孔版印刷装置の製版装
置の要部正面図である。

【図５】従来の記録装置としての孔版印刷装置の製版装
置の要部側面図である。

【図６】従来の記録装置としての孔版印刷装置の製版装
置にあって、感熱ヘッドが正確に位置決めされていない
状態を示す要部側面図である。

【符号の説明】

１ 孔版印刷装置 ３ 製版部（記録装置） １０ 孔版原紙 ８１ プラテンロ−ラ ８２ 感熱ヘッド ８７ 位置決め手段 ８８ ヘッド側位置決め部材 ８９ ライナー（プラテン側位置決め部材） ９０ バネ（付勢手段）

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C058 AB05 AB16 AC06 AE02 AE04 AE07 AE09 AF31 DE07 2C064 CC02 CC06 CC11 EE01 EE11 2C065 AA01 AD07 CC05 CC32

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転によって記録媒体を搬送するプラテ
   ンローラと、前記記録媒体に画像を形成する書込みヘッ
   ドとを有し、この書込みヘッドを前記プラテンローラに
   対して離間する離間位置と前記記録媒体を介して圧接す
   る圧接位置との間で移動自在に設け、前記書込みヘッド
   と前記プラテンローラとにそれぞれヘッド側位置決め部
   材とプラテン側位置決め部材を設け、前記離間位置では
   ヘッド側位置決め部材とプラテン側位置決め部材とが離
   間して位置決めを解除し、前記圧接位置ではヘッド側位
   置決め部材がプラテン側位置決め部材に当接して前記書
   込みヘッドの記録媒体搬送方向への移動を規制すること
   によって記録媒体搬送方向の位置決めを行う位置決め手
   段を設けた記録装置であって、 前記書込みヘッドを記録媒体搬送方向に付勢する付勢手
   段を設けたことを特徴とする記録装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の記録装置において、前
   記付勢手段は、バネであることを特徴とする記録装置。