JP2001072309A

JP2001072309A - 像形成装置及び媒体排出装置

Info

Publication number: JP2001072309A
Application number: JP24756199A
Authority: JP
Inventors: Akira Yamada; 昭山田
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 1999-09-01
Filing date: 1999-09-01
Publication date: 2001-03-21
Also published as: US6435745B1

Abstract

(57)【要約】【課題】印刷速度が高くても印刷面が汚れないように
したプリンタを提供することを目的とする。【解決手段】印字ヘッド２０と、用紙を印字ヘッドを
通って搬送方向に搬送する搬送装置２４、２６、２８
と、印字された用紙を受けるための排紙トレイ１６と、
該排紙トレイの上方に位置し且つ前記搬送方向と平行な
方向に移動可能な補助トレイ１８とを備えた備えた構成
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はインクジェットプリ
ンタ等の像形成装置及び媒体排出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】像形成装置は像形成手段と媒体搬送装置
とを備えている。例えば、プリンタは印字するための印
字ヘッドと、用紙を印字ヘッドを通って所定の搬送方向
に搬送する搬送装置とを備えている。搬送装置は、ピッ
クローラや、フィードローラ、及びイグジットローラ等
の搬送ローラからなり、これらの搬送ローラを駆動する
ための駆動装置が設けられる。搬送装置の駆動装置は通
常、モータと、モータの回転を搬送ローラに伝えるため
の歯車機構とからなる。プリンタはさらに印字された用
紙を受けるための排紙トレイ（又はスタッカ）を備えて
いる。印字された用紙は次々に排紙トレイに積み重ねら
れる。

【０００３】プリンタ、特にインクジェットプリンタで
は、液状のインクが用紙に付着することにより印字が行
われる。用紙に付着したインクは徐々に用紙に吸収さ
れ、乾燥する。しかし、プリンタの印刷速度が高くなる
につれて、用紙が排紙トレイに積み重ねられる時間間隔
が短くなり、排紙トレイ上の用紙の束の最も上にある用
紙のインクが十分に乾燥する前に、次の用紙が排紙トレ
イに搬送されるようになる。搬送された次の用紙は排紙
トレイ上の用紙と接触し、擦れ合い、排紙トレイ上の用
紙のインクが十分に吸収されていないと、印刷面が汚れ
て、印字品質が低下する。

【０００４】この対策として、排紙トレイ及び補助トレ
イを配置したプリンタが提案されている（例えば、特開
平１１−５６６４号公報）。排紙トレイ及び補助トレイ
はプリンタのケーシングの外側にあり、補助トレイは排
紙トレイの上方に位置する。補助トレイは用紙の搬送方
向に対して横方向に移動可能に形成された複数のトレイ
要素からなる。搬送された用紙は補助トレイに一時的に
置かれ、補助トレイが横方向に移動すると補助トレイ上
の用紙が排紙トレイ上に落ち、排紙トレイに積み重ねら
れる。それから、補助トレイが元の位置に戻り、そこへ
次の用紙が補助トレイへ搬送され、補助トレイに一時的
に置かれる。以後この動作を繰り返す。用紙を補助トレ
イ上に一時的に置くことによって、この用紙が排紙トレ
イ上の用紙と接触するまでの時間を延ばすことができ、
よって排紙トレイ上の用紙のインクが十分に乾燥した状
態で次の用紙がその用紙の上に載る。従って、印刷面の
汚染を防止することができる。また、もう一つの形態に
おいて、補助トレイは用紙の搬送方向に対して平行な軸
線のまわりで旋回可能な複数のトレイ要素からなる。こ
の場合の作用も前の例の作用と同様である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来技術にお
いては、補助トレイは用紙の搬送方向に対して横方向に
移動可能に形成された複数のトレイ要素からなり、又
は、補助トレイは用紙の搬送方向に対して平行な軸線の
まわりで旋回可能な複数のトレイ要素からなる。また、
補助トレイの駆動機構がプリンタのケーシングの外側に
設けられる。従来技術では、補助トレイ及びその駆動機
構がプリンタ本体とは別体として形成される。そのた
め、従来技術では補助トレイを含むプリンタ全体の構造
が複雑になり、コストが高くなり、かつ、プリンタ全体
の占めるスペースが大きくなる。さらに、従来技術の補
助トレイはプリンタのケーシングの外側に設けられ、プ
リンタのケーシング内に収納することができない。

【０００６】プリンタ以外の画像形成装置でも同様の問
題点がある。本発明の目的は搬送速度が高くても画像形
成面が汚れないようにした画像形成装置及び用紙排出装
置を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明による像形成装置
は、像形成手段と、媒体を像形成手段を通って搬送方向
に搬送する搬送装置と、像形成された媒体を受けるため
のトレイと、該トレイの上方に位置し且つ前記搬送方向
に移動可能な補助トレイとを備えたことを特徴とするも
のである。

【０００８】この構成によれば、補助トレイは像形成装
置本体の外側でトレイの上方に位置し、搬送方向に移動
してトレイの上方の位置と像形成装置本体内に引っ込ん
だ位置との間を移動する。補助トレイがトレイの上方の
位置にあるときに、像形成され（例えば印字やイメージ
画の印刷、ここでの像形成は、イメージのみならず、文
字も含む、形成は、印刷を含む）、搬送された媒体は補
助トレイに一時的に置かれる。補助トレイが像形成装置
本体内に引っ込んだ位置に移動すると補助トレイ上の用
紙がトレイ上に落ち、トレイに積み重ねられる。それか
ら、補助トレイが元の位置に戻り、そこへ次の媒体が補
助トレイへ搬送され、補助トレイに一時的に置かれる。
以後この動作を繰り返す。媒体を補助トレイ上に一時的
に置くことによって、この媒体がトレイ上の用紙と接触
するまでの時間を延ばすことができ、よってトレイ上の
媒体のインクが十分に乾燥した状態で次の媒体がその媒
体の上に載る。従って、印刷面の汚染を防止することが
できる。

【０００９】本発明では、補助トレイは搬送方向と平行
な方向に移動可能に設けられるので、単一の板部材で構
成されることができる。補助トレイは像形成装置本体内
に引っ込んだ位置で収納されることができる。従って、
本発明によれば、簡単な構造で、低コストで、搬送速度
が高くても像形成面が汚れないようにした像形成装置を
提供することができる。

【００１０】像形成装置は、プリンタ、コピー機、ファ
クシミリ等を含む。像形成は、シートに対してインクを
噴出することで形成してもよい。像形成は、イメージ等
の絵の印刷して形成することのみではなく、文字の印字
や印刷も含まれる。媒体は、像形成される媒体であり、
例えば、用紙を含む。印刷の場合は用紙のみならず、Ｏ
ＨＰシートや布にも印刷、印字、像形成可能である。媒
体は、前述のもの以外に、プラスティックや金属でも良
く、ここで言う例に限られない。

【００１１】好ましくは、補助トレイを前記搬送方向と
平行な方向に移動させるための駆動機構を備える。この
場合、補助トレイの駆動機構は搬送装置の駆動装置と作
用的に結合されている。従って、補助トレイは搬送され
る媒体と連動し、そして、補助トレイの駆動機構は非常
に簡単なものとすることができる。好ましくは、補助ト
レイの駆動機構は、前記搬送装置の駆動装置によって駆
動されるピニオンと、該ピニオンと係合され且つ前記補
助トレイに設けられたラックとからなる。

【００１２】好ましくは、摩擦部材が補助トレイの駆動
機構に配置され、補助トレイを前記搬送装置の駆動装置
によって駆動することができるとともに、手動で移動可
能にした。さらに、本発明は、媒体を搬送するための搬
送装置と、搬送された媒体を受けるためのトレイと、該
トレイの上方に位置し且つ媒体搬送方向に移動可能な補
助トレイとを備えることを特徴とする媒体排出装置を提
供する。この媒体排出装置は、簡単な構造で、低コスト
で、搬送速度が高くても像形成面が汚れないという利点
を有する。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施例について図面
を参照して説明する。図１は本発明の実施例によるイン
クジェットプリンタを示す斜視図、図２は図１のプリン
タの内部を示す略断面図である。プリンタ１０はプリン
タ本体１２と、カットシートフィーダ１４と、排紙トレ
イ１６と、補助トレイ１８とを備える。カットシートフ
ィーダ１４はプリンタ本体１２の一方の側に取りつけら
れ、排紙トレイ１６はプリンタ本体１２の他方の側に取
りつけられる。排紙トレイ１６及び補助トレイ１８は概
してプリンタ本体１２の外側に位置し、補助トレイ１８
は排紙トレイ１６の上方に位置する。補助トレイ１８は
矢印Ａで示される用紙搬送方向と平行な方向に移動可能
に配置されている。

【００１４】プリンタ１０は、印字を行うための印字ヘ
ッド２０を含む。。印字ヘッド２０は往復移動可能なキ
ャリッジ２２に支持されている。さらに、プリンタ１０
は、ピックアップローラ２４と、フィードローラ２６
と、イグジットローラ２８とを含む。ピックアップロー
ラ２４はカットシートフィーダ１４上の用紙３０を１枚
ずつ取り出し、フィードローラ２６は印字ヘッド２０の
下方に位置し、イグジットローラ２８とともに用紙３０
を搬送する。なお、マニュアルシートフィーダ３２が設
けられており、用紙３０を１枚ずつ手で挿入できるよう
になっている。ピックアップローラ２４と、フィードロ
ーラ２６と、イグジットローラ２８とは、用紙３０を矢
印Ａで示される用紙搬送方向に搬送するように構成され
る。

【００１５】補助トレイ１８は単一の板部材で構成さ
れ、その上面にラック３４が設けられている。ラック３
４は補助トレイ１８と一体的に成形される。ピニオン３
６がプリンタ本体１２内に配置されており、ラック３４
はピニオン３６と係合し、ピニオン３６を回転させるこ
とにより、ラック３４及び補助トレイ１８を矢印Ａで示
される用紙搬送方向と平行な方向に移動させるようにな
っている。ラック３４とピニオン３６は、補助トレイ１
８の駆動機構を構成する。

【００１６】図１に示されるように、プリンタ本体１２
の側壁３８は開口部４０、４２を有し、補助トレイ１８
は開口部４０に挿入されている。用紙３０は開口部４２
を通って排出されるようになっている。図３は補助トレ
イ１８のガイドの例を示す図である。電源装置４４がプ
リンタ本体１２内に配置されており、ガイド４６が電源
装置４４の上方壁に取りつけられている。ガイド４６は
板金で簡単に作ることができる。補助トレイ１８は電源
装置４４の上方壁及びガイド４６によって矢印Ａで示さ
れる用紙搬送方向と平行な方向にガイドされる。なお、
ガイドは電源装置４４以外のその他の部材に設けられる
ことができる。

【００１７】図４はプリンタ１０の搬送ローラの駆動装
置を示す図である。駆動装置５０は、モータ５１と、歯
車５２〜５９とを含む。歯車５４はワンウエイクラッチ
５４ａを含む。歯車５４はピックアップローラ２４に結
合され、歯車５７はフィードローラ２６に結合され、歯
車５９はイグジットローラ２８に結合されている。歯車
５８のシャフト５８ａは延長され、補助トレイ１８の駆
動機構を構成するピニオン３６は延長されたシャフト５
８ａに取りつけられている。従って、補助トレイ１８は
ローラ２４、２６、２８と連動して駆動される。

【００１８】図５はピニオン３６のシャフト５８ａへの
取りつけ構造を示す断面図である。第１の円筒状取りつ
け部材５９がシャフト５８ａに嵌合され、固定される。
第１の円筒状取りつけ部材５９は第１のフランジ５９ａ
を有する。第２の円筒状取りつけ部材６０が第１の円筒
状取りつけ部材５９に嵌合され、固定される。第２の円
筒状取りつけ部材６０は第２のフランジ６０ａを有す
る。ピニオン３６は第１の円筒状取りつけ部材５９に第
１の円筒状取りつけ部材５９に対して回転可能に嵌合さ
れる。

【００１９】摩擦部材６１がピニオン３６と第１のフラ
ンジ５９ａとの間に配置され、摩擦部材６２がピニオン
３６と第２のフランジ６０ａとの間に配置される。摩擦
部材６１、６２は摩擦によりシャフト５８ａの回転をピ
ニオン３６に伝達することができる。しかし、摩擦部材
６１、６２は外力を加えることによってピニオン３６に
滑り作用を与え、ピニオン３６をシャフト５８ａに対し
て回転させることができる。従って、補助トレイ１８を
搬送装置の駆動装置５０によって駆動することができる
とともに、補助トレイ１８を駆動装置５０とは独立的に
手動で移動可能である。

【００２０】ペーパーセンサ６３がプリンタ本体１２内
に配置されている（図１）。なお、１つのペーパーセン
サ６３のみが示されているが、複数のペーパーセンサを
設けることができる。図６は用紙搬送の構成のブロック
図である。プリンタ１０は制御装置６４を含む。制御装
置６４は、図示しない印字命令に従い、ペーパーセンサ
６３の出力を受け、モータ５１を制御する。

【００２１】図７は用紙搬送の制御のフローチャートで
ある。図８は補助トレイ１８の運動を示す図である。図
７のステップ７１でプタンタ１０のスイッチをオンにし
てパワーオンにし、ステップ７２で待機する。ステップ
７３で印字命令があったら、ステップ７４で用紙３０の
給紙（ピック）を行う。モータ５１は可逆回転モータで
あり、モータ５１を図４の矢印Ｘの方向に正回転させる
と、ピックアップローラ２４が正回転してカーットシー
トフィーダ１４から１枚の用紙３０を取り出す。このと
き、フィードローラ２６は逆回転しており、補助トレイ
１８は図４に矢印Ｌで示すようにプリンタ本体１２内へ
引き戻される。

【００２２】このときの最後の状態が図８の（Ａ）に示
されている。次にステップ７５で印字及び排紙を行う。
すなわち、用紙３０がフィードローラ２６に達したこと
をペーパーセンサ６３が検出すると、モータ５１を図４
の矢印Ｙの方向に逆回転させる。歯車５４はワンウエイ
クラッチ５４ａを含むので、モータ５１の逆回転は歯車
５４に伝達されず、ピックアップローラ２４は回転しな
い。フィードローラ２６及びイグジットローラ２８は用
紙３０を搬送する方向に正回転する。印字ヘッド２０は
用紙３０に印字を行う。また、補助トレイ１８は図４に
矢印Ｒで示すようにプリンタ本体１２から外側へ突出し
ていく。

【００２３】このときの状態が図８の（Ｂ）に示されて
いる。補助トレイ１８はプリンタ本体１２から外側へ突
出し続け、印字された用紙３０は補助トレイ１８の上方
でプリンタ本体１２から外側へ排出されていく。補助ト
レイ１８がプリンタ本体１２から最も外よりに移動した
ときに、用紙３０はプリンタ本体１２から完全に排出さ
れ、補助トレイ１８の上に一時的に載っている。このと
きの状態が図８の（Ｃ）に示されている。

【００２４】ステップ７６で次の印字命令がきたかどう
かを判断する。ノーの場合にはステップ７２に行き、イ
エスの場合にはステップ７４に行く。複数の用紙に連続
的に印刷を行う場合には、ステップ７６の判断はイエス
であり、ステップ７４において給紙動作を行う。ステッ
プ７４の給紙動作は前に説明した通りであり、モータ５
１を正回転させ、よってピックアップローラ２４が正回
転してカーットシートフィーダ１４から１枚の用紙３０
を取り出し、フィードローラ２６は逆回転し、補助トレ
イ１８はプリンタ本体１２内へ引き戻される。補助トレ
イ１８がプリンタ本体１２内へ引き戻される間に、補助
トレイ１８上にあった用紙３０の先端がまず排紙トレイ
１６に向かって垂れ（このときの状態が図８の（Ｄ）に
示されている）、補助トレイ１８がさらにプリンタ本体
１２内に引き戻されるのに伴い、補助トレイ１８上の用
紙３０がその用紙の先端側から徐々に下に落ちる。補助
トレイ１８が完全にプリンタ本体１２内へ引き戻される
と、補助トレイ１８上にあった用紙３０全体が排紙トレ
イ１６に落ちる（このときの状態が図８の（Ｅ）に示さ
れている）。そして、次の用紙３０がフィードローラ２
６に達したときに、補助トレイ１８はプリンタ本体１２
内の最内方の位置にくる。それから、前に説明したステ
ップ７５の動作を繰り返す。

【００２５】この構成によれば、印字された用紙３０の
インクが乾燥しにくい場合であっても、排紙トレイ１６
上の用紙３０の印刷面の汚れを防止することができる。
補助トレイ１８が排紙トレイ１６の上方の位置にあると
きに、今印字された用紙３０は補助トレイ１８に一時的
に置かれる（図８（Ｃ））。そして、補助トレイ１８が
プリンタ本体１２内に引っ込む間に補助トレイ１８上の
用紙３０が排紙トレイ１６上に落ち、排紙トレイ１６に
積み重ねられる（図８（Ｄ））。それから、補助トレイ
１８が元の内方位置に戻り、次の用紙が印字され、補助
トレイ１８が外側へ移動する間に新らしく印字された用
紙は補助トレイ１８に一時的に置かれる。以後この動作
を繰り返す。用紙３０を補助トレイ１８上に一時的に置
くことによって、この用紙３０が排紙トレイ１６上の用
紙３０と接触するまでの時間を延ばすことができ、よっ
て排紙トレイ１６上の用紙３０のインクが十分に乾燥す
る。そこで、次の用紙がその用紙の上に載る。従って、
排紙トレイ１６上の用紙の印刷面の汚染を防止すること
ができる。

【００２６】また、補助トレイ１８の長さは用紙３０の
長さと合わせる必要はなく、用紙３０の長さよりも短く
てもよい。そのためにピニオン３６に摩擦部材（摩擦ク
ラッチ）６１、６２を設けてモータ６１の補助トレイ１
８への駆動力の伝達を制限し、補助トレイ１８にストッ
パを設けて移動範囲を制限している。なお、１枚印刷の
ときや、複数枚印刷の最終用紙に印刷したときには、次
の給紙動作がないため、補助トレイ１８はプリンタ本体
１２から突出したままで待機する。ただし、用紙３０は
補助トレイ１８から取り出すことができる。また、プリ
ンタ１０の不使用時や、補助トレイ１８が邪魔のとき
は、補助トレイ１８を手で押して（ピニオン３６の摩擦
部材（摩擦クラッチ）６１、６２に勝つ力で押すことに
よって）補助トレイ１８をプリンタ本体１２内に収容す
ることができる。

【００２７】又、図８（Ｂ）では、用紙の排出にあわせ
て、トレイを突出移動させたが、用紙の排出前にトレイ
を突出移動させ終わってから紙を排出させてもよい。実
施の形態では、用紙搬送方向と平行な方向にトレイを移
動させたが、トレイは、厳密な意味での平行に限られる
ものではない。又、印刷直後の用紙が、排紙トレイ上の
用紙と触れなければ良いので、補助トレイが排紙トレイ
又は用紙搬送方向と平行である必要はなく、補助トレイ
が排紙トレイ又は用紙搬送方向と斜め方向に移動又は位
置してもよい。

【００２８】実施の形態では、用紙に印刷した例をあげ
たが、紙である必要はなく、ＯＨＰシート、プラスティ
ック、布、木、金属等でできた媒体でも良い。即ち、何
らかの像が形成される媒体であれば良い。本明細書での
像形成の語は、イメージ、絵のみならず、文字も含み、
印字も含む。

【００２９】以上はプリンタを例として説明したが、本
発明はプリンタに限定されるものではなく、ファクシミ
リやコピー機等のその他の画像形成装置にも適用可能で
ある。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
排紙動作による画像形成品質（印字品位）の低下を防止
する構造を極めて簡単に低コストで実現できる。補助ト
レイを搬送ローラと連動するようにすると、補助トレイ
の駆動に専用のモータや他の駆動手段は不要である。実
施例においても、ピニオンとラック、シャフト、円筒部
材、摩擦部材だけの極めて簡単な機構で、補助トレイを
搬送ローラと連動させることができる。また、用紙搬送
用のモータとは別のモータを使用してもよい。また、補
助トレイは装置内に収納できるため、省スペース化が可
能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例によるプリンタを示す斜視図で
ある。

【図２】図１のプリンタの内部を示す略断面図である。

【図３】補助トレイのガイドの例を示す斜視図である。

【図４】プリンタの搬送ローラの駆動装置を示す斜視図
である。

【図５】ピニオンのシャフトへの取りつけ構造を示す断
面図である。

【図６】用紙搬送の構成のブロック図である。

【図７】用紙搬送の制御のフローチャートである。

【図８】補助トレイの運動を示す図である。

【符号の説明】

１０…プリンタ１２…プリンタ本体１６…排紙トレイ１８…補助トレイ２０…印字ヘッド２４…ピックアップローラ２６…フィードローラ２８…イグジットローラ３０…用紙３４…ラック３６…ピニオン５０…駆動装置５１…モータ６１、６２…摩擦部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像形成手段と、媒体を像形成手段を通っ
て搬送方向に搬送する搬送装置と、像形成された媒体を
受けるためのトレイと、該トレイの上方に位置し且つ前
記搬送方向に移動可能な補助トレイとを備えたことを特
徴とする像形成装置。
【請求項２】前記補助トレイを前記搬送方向に移動さ
せるための駆動機構を備えることを特徴とする請求項１
に記載の像形成装置。
【請求項３】前記補助トレイの駆動機構は前記搬送装
置の駆動装置と作用的に結合されていることを特徴とす
る請求項２に記載の像形成装置。
【請求項４】前記補助トレイの駆動機構は、前記搬送
装置の駆動装置によって駆動されるピニオンと、該ピニ
オンと係合され且つ前記補助トレイに設けられたラック
とからなることを特徴とする請求項３に記載の像形成装
置。
【請求項５】摩擦部材が前記補助トレイの駆動機構に
配置され、前記補助トレイを前記搬送装置の駆動装置に
よって駆動することができるとともに、手動で移動可能
にしたことを特徴とする請求項３に記載の像形成装置。
【請求項６】媒体を搬送するための搬送装置と、搬送
された媒体を受けるためのトレイと、該トレイの上方に
位置し且つ媒体搬送方向と平行な方向に移動可能な補助
トレイとを備えることを特徴とする媒体排出装置。
【請求項７】前記補助トレイを前記搬送方向に移動さ
せるための駆動機構を備えることを特徴とする請求項６
に記載の媒体排出装置。
【請求項８】前記補助トレイの駆動機構は前記搬送装
置の駆動装置と作用的に結合されていることを特徴とす
る請求項７に記載の媒体排出装置。