JP2001072122A

JP2001072122A - 紙バンド

Info

Publication number: JP2001072122A
Application number: JP2000139605A
Authority: JP
Inventors: Kazumasa Akiyama; 一雅秋山
Original assignee: AKIYAMA KOGYO KK
Current assignee: AKIYAMA KOGYO KK
Priority date: 1999-07-01
Filing date: 2000-05-12
Publication date: 2001-03-21

Abstract

(57)【要約】【課題】包装用バンドとして多用されて来たＰＰバンド
はリサイクルが殆ど不可能で、燃焼に伴って有害物質が
発生する。紙バンドは、処分に困難は無いが、強度が低
く、結着に金属製のカシメ具を必要とし、コストも高く
なる。【解決手段】クラフト紙製のテープＴを幅方向で２つ折
りに畳んで接着した後、これを幅方向で３つ折りに畳み
重ねて接着することで外皮１´を形成し、３つ折りする
際に芯材を添合することで芯材入り構造とし、ヒートシ
ール材を含侵させ、巻き取りはコアレスにした。着色や
印刷はヒートシール材を含侵させる前の段階で行う。芯
材としては、平撚り紐５や、ライナー１３、麻紐２３
等、パルプ紙製や故紙製のものを用いる。従って、６枚
重ねの外皮１´と芯材によって十分な引張り強度を持
ち、素材は全て生分解性のものだけであるから焼却して
も特別有害なガスが発生することも無く、ヒートシール
法によって瞬時に結着することもできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紙バンドに係り、
特に、梱包や結束等に使用される平紐状のものであっ
て、ヒートシールを可能にした紙バンドに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】包装用のバンドには従来から幾つかの種
類があるが、例えば、輸送する新聞紙を縛ったり、商品
が収納された段ボール箱にバンド掛けをしたりする場合
は、所謂「ＰＰバンド」等と称される合成樹脂製のバン
ドが多用されている。このバンドは、長手方向での引張
強度が高く、且つ、ヒートシール（熱結着）法によって
簡単に結着することができるという利点を有する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このＰＰバ
ンドは、いわゆるリサイクル使用が殆ど不可能で、しか
も、燃焼させるとダイオキシン等の有害物質が発生する
等、使用後の処分に困難を極めるという欠点も有してい
る。しかも、ＰＰバンドは、通常、ライナー原紙によっ
て円筒形に作られた紙管（コア）にロール状に巻き取ら
れた形で提供され、この紙管は、ＰＰバンドのサイズや
巻き長さによっては、肉厚が１０ミリメートル程度の極
めて頑丈なものになるため、この紙管についての処分も
問題になっており、また、紙管の分の重量（１キログラ
ム前後）が加わって流通コストがかなり嵩んでしまうと
いう問題もあった。我が国で使用されるＰＰバンドの量
は膨大なものであるから、今後、使用済みのバンドと紙
管を安全に処分し続けて行くには莫大なコストがかか
る。

【０００４】この点、パルプ紙や故紙等によって形成さ
れた紙バンドは、リサイクルが容易である上に、燃焼さ
せても特に有害な物質が発生することは無い。しかしな
がら、従来の紙バンドは、５〜６本の紙紐を並べて互い
に接着しただけものであるから、引張強度は必ずしも高
く無い。このため、使用範囲が限られ、また、結着する
手段としては、縛るか、又は、金属製のカシメ具を介し
て圧着することが必要になって、結着に手間がかかると
共に、カシメ具のコストが梱包コストを押し上げる原因
になり、使用済みのカシメ具の処分にもコストがかかる
という問題を残している。

【０００５】そこで、本発明者は、従来からある紙バン
ドにヒートシール剤を含侵させることで、ヒートシール
を可能にすることを考えてみた。しかしながら、この紙
バンドの厚さは１〜１．５ミリメートル程度あるため、
ＰＰバンド用の既存のヒートシール装置にはどうしても
適合することができず、従って、紙バンドが適合する新
たなヒートシール装置を開発したり購入したりする必要
が生じてしまう。しかも、従来の紙バンドのコストはＰ
Ｐバンドと比較して５〜６倍も高いので、包装コストを
一層押し上げてしまうことになる。

【０００６】また、紙バンドをＰＰバンドと同様の使い
勝手にするためには、様々な色を用意しなければならな
いが、今日量産されている色紙は、廃液処理の問題等が
あって、殆どは、腰の弱い「色上質紙」に限られてい
て、ＰＰバンドと同様の強度を持つ紙バンドにする材料
としては現実性が無く、強度の高いクラフト紙やライナ
ー原紙は茶色と白しか無いのが現状である。そこで、色
については、紙バンドに印刷法で着色することが考えら
れるが、従来の紙バンドは表面に多数の深い溝があるた
めに、印刷法による着色は非常に難しく、まして、文字
や絵柄の印刷は実際不可能である。

【０００７】本発明は上記した従来の問題点に鑑みて為
されたものであり、十分な引張強度を持ち、焼却しても
合成樹脂のように有害物質を発生することが無く、しか
も、ヒートシール法によって結着することができ、印刷
もきれいに施すことができ、紙管を用いなくてもロール
状に巻き取ることが容易な新規な紙バンドを提供するこ
とを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明紙バンドは、生分解性の紙テープを貼り重ね
ることで積層形の平紐状に形成したベースを有し、この
ベースにヒートシール剤を含侵させたものである。

【０００９】従って、この紙バンドにあっては、ヒート
シール（熱結着）することができるので、梱包に手間が
かかることが無く、カシメ具等の特別な結着部材は全く
必要としない。特に、この紙バンドは、何枚かの貼り合
わせ構造になっているために、その厚さを、ＰＰバンド
用の既設のヒートシール装置に適合する程度に抑えて
も、十分な引張強度を持たせることができるので、既設
のヒートシール装置をそのまま活用する事も可能になる
という大きな実用的効果を持ち、当然、紙断限界内であ
れば締付け力を広い範囲で選ぶこともできる。

【００１０】そして、この紙バンドの素材は、少なくと
もベースが生分解するものであるから、再生紙にリサイ
クルすることも容易であり、焼却しても合成樹脂のよう
に有害物質が発生することも無い。特に、故紙を梱包す
るバンドに用いた場合は、故紙と共に処理工程に投入す
ることができる。

【００１１】その上、本発明に係る紙バンドの表面は、
基本的に、平坦になるので、着色については勿論、文字
や絵柄などの表示事項も印刷法によって、容易且つきれ
いに付与することができる。この印刷に用いるインクの
種類が制約されることは殆ど無いが、水性インクを使用
する場合は、ヒートシール剤を含侵させた後ではインク
の乗りが悪くなるので、印刷は、ヒートシール剤を含侵
する前の工程で行うのが望ましい。

【００１２】本発明の素材の種類としては、合成紙等の
ように生分解しない成分を含む種類のものを除けば、パ
ルプ紙、即ち、木材パルプ（機械パルプ、半化学パル
プ、化学パルプ）や、非木材パルプ、生分解性プラスチ
ック繊維から成る紙、あるいは故紙等、殆どのものを使
用することができるが、安価で、しかも重ね数が少なく
ても十分な強度が得られるためには、例えば、クラフト
パルプ（ＫＰ）紙等の包装紙類を用いるのが望ましい。

【００１３】本発明に係る紙バンドの強度を高める手段
としては、幾つか考えられるが、本発明者は、生分解し
ない素材は使用しないことと、バンドして要求される平
紐様形状を損なわないことを条件に、様々な試験を行っ
た結果、ベースの素材としてのテープを幅方向で幾重に
も接着しながら折り畳んで積層形にした構造や、ベース
の層に板紙もしくは平撚り紐や麻紐等を芯材として挟む
構造で、ＰＰバンドに劣らない強度が得られることを見
い出した。

【００１４】前者（接着しながら折り畳む構造）の具体
的な構造としては、細幅なテープを単に何枚も貼り合わ
せた構造でも良いが、一つのテープを幅方向で幾重にも
折り畳む構造の方が、出来上がったベースの繊維方向が
より複雑になって強度が高まる傾向が見られる。この折
り畳み構造における折り数が多いほど強度が高まるの
で、望ましい折り数を一概に特定することはできない
が、芯材無しで耐荷重５０〜６０キログラム程度のバン
ドを製造する場合は、テープを２つ折りで接着したのち
更に２つ折り又は３つ折りにして接着する程度で十分で
ある。また、この折り畳み構造は、芯材入りタイプの紙
バンドを製造する場合、芯材を安定に包むことができる
と共に、自動化し易いという大きな利点を有する。

【００１５】芯材として用いる板紙には、例えば、ライ
ナーや段ボール原紙を用いると良い。この板紙の厚みも
バンドに要求される強度に応じて選定されるべきもので
あるが、一例として、４００グラム／平方メートルのラ
イナーを芯材とした場合は、１００キログラム程度の耐
荷重が得られることが分かった。また、芯材として平撚
り紐を用い、その主たる繊維方向がベースの長手方向に
沿う状態で包むと、引張強度を非常に高くすることがで
きる。この構成は、安価でありながら高い強度が得られ
るという利点を有する。

【００１６】本発明は、芯材を入れないベースだけの構
造でも十分な強度が得られるが、ベースを形成するテー
プ自体を、長網クラフト紙と円網クラフト紙とを貼り合
わせた構造とした場合は、芯材を入れなくても１００キ
ログラム程度の荷重に耐え得る高い強度を持たせること
ができる。この構造は、厚みを抑えながら高い強度が得
られるという効果に止まらず、安価に製作できるという
利点を有する。

【００１７】本発明に係る紙バンドは、少なくともベー
スを貼り合わせ構造にするので、必要的に接着剤が含侵
され、この接着剤を利用してコアレスの形でロール状に
巻き取ることが容易になる。即ち、この紙バンドをロー
ル状に巻き取る際、仮の巻取り芯材として加熱ローラー
を使用し、その紙バンドの巻き始めの部分（一端側部
分）に水を付与しながら加熱ロールに巻き取らせれば、
ベースや心材に含浸している接着剤が水分と高熱によっ
て活性化して、重なり合う面どうし互いに接着して円筒
形に固まるので、この円筒形に固まった部分が巻取りの
芯部（コア）として機能する。勿論、このようにコアレ
スに巻き取る場合でも、巻き始めの部分に、接着剤を付
与することは差し支えない。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る紙バンド
を、図面に示した各実施の形態に従って説明する。

【００１９】〔Ａ．第一の実施の形態〕（図１参照）図１は、本発明の第一の実施の形態に係る紙バンド１を
示すものであり、芯材の無い、ベースだけの構造であ
る。この紙バンド１は、幅６５ミリメートル程度のクラ
フト紙製のテープＴを素材としており（図面ではテープ
の厚みを誇張してある）、そのテープＴを合計６枚重ね
になるように折り畳んで接着してある。具体的には、素
材としてのテープＴを、先ず、その幅方向で２つ折りに
畳んで合わせ面を接着した後、これを幅方向で３折りに
畳み重ねながらその重ね面を接着してある。従って、６
枚に重なった各層は互いに全面で接着し合った構造にな
っている。クラフト紙の具体的な種類は、５０グラム／
平方メートルの、両更の長網抄造製のものである。

【００２０】このように折り畳まれ且つ接着された結
果、素材としてのテープＴは、幅約１１ミリメートル
（使用するテープＴの厚さや加工条件によっては、１０
〜１５ミリメートル）、厚さ約０．５ミリメートル（使
用するテープＴの厚さや加工条件によっては、０．４〜
０．８ミリメートル）程度の腰の強い平紐状になる。こ
れがベースである。そして、このベースに、ヒートシー
ル剤を含侵させた後、乾燥してある。このように構成さ
れた紙バンド１について、紙断試験を行ったところ、概
ね、静荷重６０キログラムまで耐えた。

【００２１】尚、図示はしないが、長網クラフト紙（パ
ルプ１００パーセント）と円網クラフト紙（故紙１００
パーセント）とを貼り合わせたものをテープＴとして用
いた場合は、芯材を入れないベースだけでも、概ね、静
荷重１００キログラムまで耐えた。

【００２２】〔Ｂ．第二の実施の形態〕（図２）図２は、本発明の第二の実施の形態に係る紙バンド３を
示すものである。この紙バンド３が前記紙バンド１と比
較して相違する点は、紙バンド１のベースを外皮とし、
このベースに芯材を包んだことである。従って、説明は
この相違点についてのみ行い、ベースについては、図面
中で、符号１´を付することによって説明を省略する。
このような符号の使い方とその意味は、後述する第三及
び第四の実施の形態においても同様とする。

【００２３】この紙バンド３においては、芯材５として
平撚り紐を用いている。この芯材５は、その主たる繊維
方向がベース１´の長手方向に沿う状態で、ベース１´
に包まれており、その包み構造は、ベース１´の素材で
ある前記テープＴが２つ折りにされた後３つ折りされる
ときこのベース１´に添合させた構造になっている。従
って、芯材５はその全体が完全にベース１´に包まれ、
且つ、ベース１´と接着されている。このように構成さ
れた紙バンド３について、紙断試験を行った結果、概
ね、静荷重８０キログラムまで耐えた。

【００２４】〔Ｃ．第三の実施の形態〕（図３）図３は、本発明の第三の実施の形態に係る紙バンド１１
を示すものである。この紙バンド１１は、ベース１´を
外皮として、これに１８０グラム／平方メートルのライ
ナー、又は、４００グラム／平方メートルのライナーか
ら成る芯材１３を包んでいる。ベース１´への芯材１３
の包み構造は、紙バンド３における芯材５と同様、ベー
ス１´の素材である前記テープＴが２折りにされた後３
つ折りされるときこのベース１´に添合された構造にな
っている。従って、この芯材１３もその全体がベース１
´に包まれ、且つ、ベース１´と接着されている。

【００２５】この紙バンド１１について、紙断試験を行
ったところ、１８０グラム／平方メートルのライナーを
芯材１３としたものについては、概ね、静荷重７０キロ
グラムまで耐え、４００グラム／平方メートルのライナ
ーを芯材１３としたものについては、静荷重１００キロ
グラムまで耐えた。

【００２６】尚、図示は省略したが、上記２種類のライ
ナー（１８０グラム／平方メートルのライナーと、４０
０グラム／平方メートルのライナー）を貼り合わせて芯
材とし、この芯材をベース１´に包んだ紙バンドについ
ても試作し、紙断試験を行ったところ、１２０キログラ
ム程度の静荷重に耐えることを確認した。

【００２７】〔Ｄ．第四の実施の形態〕（図４）図４は、本発明の第四の実施の形態に係る紙バンド２１
を示すものである。この紙バンド２１は、芯材２３とし
て、太さ略０．５ミリメートルの麻紐を２本用いてい
る。この芯材２３は、互いに有る程度の間隔を空けて並
んでおり、ベース１´の素材である前記テープＴが２つ
折りにされた後３つ折りされるときこれに添合された構
造になっている。従って、この芯材２３も、その全体が
完全にベース１´に包まれ、且つ、ベース１´と接着さ
れている。この紙バンド２１について、紙断試験を行っ
たところ、概ね、静荷重８０キログラムまで耐えた。従
って、この麻紐製の芯材２３は、１本につき１０キログ
ラム程度の割合で強度を高める効果があると思われる。

【００２８】尚、この麻紐製の芯材２３を、前記した芯
材入りの紙バンド３や１１の芯材として併用することで
強度を更に高めることも考えられる。例えば、図２の紙
バンド３において、麻紐２３を２点鎖線で示すように、
平撚り紐５に麻紐２３を包んだ形で芯材とする。勿論、
板紙を芯材とする紙バンド１１にも麻紐２３を併用して
も良い。

【００２９】〔Ｅ．製造方法〕（図５〜図７）次に、本発明に係る紙バンドの製造方法の一例を、前記
紙バンド３に着色を施し、且つ、コアレスに巻き取る場
合を例にして説明する。図５は、製造ラインの一例を示
すものである。

【００３０】素材としてのテープＴが巻回されたロール
３１から引き出されたテープＴは、筋付けローラー３３
によって、下面の幅方向における中間位置に谷折れ線３
５（図６の（Ａ）参照）を付けられた後、その下面にノ
リ付けローラー３７が接触することで全面に接着剤３９
（図６において梨地模様で示す）が塗布される。この接
着剤としては、さしあたってＰＶＡ（通称「ポバー
ル」）を使用したが、望ましくは、生分解する種類のも
の、例えば、「でん粉のり」等を用いると良く、そのよ
うにすれば、一層生分解性の高い性質とすることができ
る。次いで、テープＴは折畳みガイド４１を通されるこ
とで、図６の（Ｂ）に示すように２つ折りに貼り重ねら
れ、この状態で印刷部４３を通される。

【００３１】印刷部４３は、所望の色のインクを蓄える
インクバット４５と、このインクに一部浸ったインクロ
ーラー４７と、このインクローラー４７に接触したアニ
ックスローラー４９と、これに接触して回転する版ロー
ラー５１等を備えており、２つ折りに貼り重ねられたテ
ープＴは、その上面が版ローラー５１に接触すること
で、インクバット４５内のインクを転写されて着色され
る。このインクが転写された領域５３を図６の（Ｃ）に
破線の平行線で示す。この領域５３は、２つ折に畳まれ
たテープＴの幅方向における一側寄りほぼ３分の２の領
域であって、版ローラー５１にはこの領域５３の幅に合
う軸長サイズのものが装填され、印刷部４３におけるテ
ープＴの走行経路は、上記領域５３に版ローラー５１が
接触するようにガイドされる。

【００３２】尚、テープＴに対して、着色のほかに、表
示事項５５（図６の（Ｃ）に、漢字を印刷した例を示
す）も印刷する場合は、別の印刷部を設けて所要の文字
や絵柄を印刷する。

【００３３】印刷部４３を出たテープＴは、乾燥部６１
を通されて接着剤３９とインクが乾燥される。この乾燥
部６１は、テープＴの送り方向に沿って配列された３組
の加熱ローラー６３を備えており、テープＴはこの加熱
ローラー６３に接触することで接着剤３９とインクを乾
燥される。３組の加熱ローラー６３の温度は、後ろのも
のへ行くに従って順に低く設定される。乾燥部６１を出
たところで加圧ローラー６５を通され、この加圧によっ
て、２折りで接着された状態がしっかり固定される。

【００３４】次に、２つ折りで接着された状態のテープ
Ｔは、別の筋付けローラー３３´によって下面に谷折れ
線７１（図６の（Ｄ）参照）を２本平行に付けられる。
この谷折れ線７１は、この下面を幅方向で３等分する位
置に付けられる。そして、この下面にノリ付けローラー
３７´が接触することで下面全体に背着剤３９が塗布さ
れ、次いで、３つ折り用の折畳みガイド７５を通され
る。このとき、テープＴの下面に芯材５（平撚り紐）が
添合される。即ち、図６の（Ｄ）に示すように、テープ
Ｔのノリ付けされた下面のうち２本の谷折れ線７１の間
の領域に芯材５が添合され、この状態で折畳みガイド７
５を通されることによって、テープＴが図６の（Ｅ）か
ら（Ｆ）に示す順で３つ折りに畳まれながら芯材５を包
む。

【００３５】このように折り畳まれた結果、テープＴ
は、芯材５を包んで６枚重ねに接着された構造になっ
て、幅はテープＴの元の幅のほぼ６分の１になり、その
表裏両面は印刷部４３で用いられたインクの色を持つ。

【００３６】折畳みガイド７５を出たテープＴ及び芯材
５は、乾燥部６１´を通されることで接着剤３９が乾燥
され、次いで、ヒートシール槽７７に漬かることでヒー
トシール剤７９が含侵される。そして、もう一度乾燥部
６１"を通されてヒートシール剤７９を乾燥された後、
加圧ローラー６５´を通され、この加圧により、３つ折
りで接着された状態がしっかり固定される。これによっ
て、平撚り紐５を包んでヒートシール剤７９が含浸され
表面が所望の色に着色された紙バンド３が出来上がる。

【００３７】そして、この紙バンド３は、巻取り部８１
においてコアレスの形でロール状に巻き取られる。この
巻取り部８１は、ヒーターが内臓された巻取りローラー
８３と、この巻取りローラー８３に巻き取られて行く紙
バンド３の巻取り位置を左右に往復移動させる図示しな
いレベルワインダーと、このレベルワインダーに支持さ
れた接着水噴射ノズル８５等を備えている。巻取りロー
ラー８３は周方向で例えば４つに分割されると共にその
径を拡縮できる構造になっており、接着水噴射ノズル８
５は、巻取りローラー８３に巻き取られて行く紙バンド
３に水や接着剤を吹き付ける。

【００３８】紙バンド３の巻取りは、その巻き始め側一
端部を巻取りローラー８３に係止した状態でこのローラ
ー８３を回転させ且つ接着水噴射ノズル８５から水又は
接着剤を紙バンド３に吹きかけることで開始する。これ
により、紙バンド３が巻き取りローラー８３に円筒形に
巻き取られて行き、この巻取りが２重又は３重行われた
ところで、水又は接着剤の吹きかけが終了する。従っ
て、この紙バンド３の巻き始め部分、即ち、水又は接着
剤を吹きかけられて２〜３重の円筒形に巻き取られた部
分は、その吹きかけられた接着剤により固められ、或い
は、外皮１´や芯材５に付与されている接着剤が、吹き
かけられた水等と巻取りローラー８３の熱とで活性化し
て固められ、この固まった部分が巻取りの芯部８７（図
７参照）を成す。この芯部８７にその余の部分がロール
状に巻き取られて行って、紙バンド３が図７に示すよう
なコアレスの形の紙バンドロール８９になる。

【００３９】尚、図５に示す製造ラインを使用して紙バ
ンド１を製造する場合は、３つ折り用の折畳みガイド５
１を通す際の芯材５の供給を省略すれば良いし、紙バン
ド１１や２１を製造する場合は、３つ折り用の折畳みガ
イド５１を通す際に芯材としてライナー１３や麻紐２３
を供給すれば良い。

【００４０】以上、本発明の様々な実施の形態を説明し
たが、本発明の具体的構成がこれら実施の形態に限定さ
れるものでは無く、本発明の要旨を備えた全ての形態が
本発明に含まれる。例えば、芯材の有無に拘わらず、ベ
ースの構造としては、細幅なテープを単に何枚も貼り合
わせた構造としても良い。

【００４１】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る紙バンドに
あっては、そのベースが何枚かの貼り合わせ構造による
積層形になっているために、厚くしなくても十分な引っ
張り強度を持たせることができ、しかも熱結着すること
ができるので、梱包に手間がかかることが無く、カシメ
具等の特別な結着部材は全く必要としない。そして、こ
の紙バンドの材料は、全部又は大部分が生分解するもの
であるから、再生紙にリサイクルすることも容易であ
り、焼却しても合成樹脂のように有害物質が発生するこ
とも無い。その上、本発明に係る紙バンドのベースの表
面は基本的に平坦になるので、印刷や着色を容易且つき
れいに行うことができる。

【００４２】請求項２の発明によれば、芯材によって強
度は更に高まり、それでいて、芯材もベースと同様、生
分解性のものであるから、リサイクルや焼却に何の問題
も残さない。

【００４３】請求項３の発明によれば、芯材としての平
撚り紐は繊維の方向が複雑であるために紙厚の割に引張
り強度が高く、この平撚り紐をベースが包むことで、厚
みを殆ど増やすこと無く強度を大幅に高めることができ
る。

【００４４】請求項４の発明によれば、ベースの繊維方
向が複雑になって強度が一層高まると共に、芯材を挟む
場合は、幅方向で折り畳まれたベースの中に芯材を安定
に包むことができる。

【００４５】請求項５の発明によれば、厚みを抑えなが
ら高い強度が得られると共に、安価に製作できるという
利点を有する。

【００４６】請求項６の発明によれば、巻取りの芯材と
しての紙管が不要になるため、厄介な廃棄物を出さなく
て済み、重量も軽くなって輸送コストが軽減し、製造原
価も安くなる。

【００４７】請求項７の発明によれば、色の違いや表示
事項によって使い分けることができるため、用途や機能
の幅が広がり、しかも、本発明紙バンドの形態は基本的
に平坦な形になって、従来の紙バンドのような目立った
溝は生じないので、文字や絵柄などの表示事項は勿論、
着色についても印刷法によって容易且つきれいに付与す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施の形態に係る紙バンドの要
部を拡大した斜視図である。

【図２】本発明の第二の実施の形態に係る紙バンドの要
部を拡大した斜視図である。

【図３】本発明の第三の実施の形態に係る紙バンドの要
部を拡大した斜視図である。

【図４】本発明の第四の実施の形態に係る紙バンドの要
部を拡大した斜視図である。

【図５】本発明に係る紙バンドの製造ラインの一例を示
す図である。

【図６】図５に示す製造ラインによって製造される紙バ
ンドの加工過程を（Ａ）から（Ｆ）へ順を追って示す図
である。

【図７】図５に示す製造ラインによって最終的にコアレ
スのロール状に巻き取られた紙バンドの一例を示す斜視
図である。

【符号の説明】

Ｔ…テープ１…紙バンド３…紙バンド１´…ベース５…芯材（平撚り紐）１１…紙バンド１３…芯材２１…紙バンド２３…芯材３９…接着剤５５…表示事項７９…ヒートシール剤８７…芯部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】生分解性の紙テープを貼り重ねることで積
層形の平紐状に形成されたベースを有し、このベースに
ヒートシール剤が含侵されたことを特徴とする紙バン
ド。
【請求項２】請求項１に記載した紙バンドにおいて、ベ
ースの層に、生分解性の芯材が接着を伴って挟まれたこ
とを特徴とする紙バンド。
【請求項３】請求項２に記載した紙バンドにおいて、ベ
ースは生分解性の紙テープを幅方向で折り畳むことによ
り積層形に形成され、このベースに、芯材としての平撚
り紐をその主たる繊維方向がベースの長手方向に沿う状
態で包んだことを特徴とする紙バンド。
【請求項４】請求項１から３に記載した紙バンドのいず
れかにおいて、ベースは、生分解性の紙テープを幅方向
で２つ折りに畳んで接着した後、これを幅方向で複数に
畳み重ねて接着したことを特徴とする紙バンド。
【請求項５】請求項１から４に記載した紙バンドのいず
れかにおいて、ベースを形成している紙テープが、長網
クラフト紙と円網クラフト紙とを貼り合わせた構造のも
のであることを特徴とする紙バンド。
【請求項６】請求項１から５に記載した紙バンドのいず
れかにおいて、この紙バンドの一端側部分を円筒形に巻
き取って接着剤で固めることにより巻取りの芯部を形成
し、この芯部にその余の部分をロール状に巻き取ったこ
とを特徴とする紙バンド。
【請求項７】請求項１から６に記載した紙バンドのいず
れかにおいて、ベースに、その素材の色とは異なる色に
よる着色又は表示事項を印刷法によって付与したことを
特徴とする紙バンド。