JP2001065640A

JP2001065640A - マーク付きベルト及びその製造方法

Info

Publication number: JP2001065640A
Application number: JP19849299A
Authority: JP
Inventors: Mikio Kageyama; 幹夫景山
Original assignee: Mitsuboshi Belting Ltd
Current assignee: Mitsuboshi Belting Ltd
Priority date: 1999-06-24
Filing date: 1999-07-13
Publication date: 2001-03-16

Abstract

(57)【要約】【課題】工数が掛からずコスト低減ができ、ベルトの
品番等を機械的に管理できるためのマークを付したベル
ト及びその製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】伝動或いは搬送用ベルトの少なくともひ
とつの面にマークを記録させたベルトにおいて、該マー
クがバーコード（画像パターン）４を記録したマークで
あるマーク付きベルト及びその製造方法を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はマーク付きベルト及
びその製造方法に係り、詳しくはベルトの品番等を機械
的に管理する為のマークを付したベルトとその製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、伝動ベルトや搬送用ベルトにはマ
ークが付しているが、品番として数字や記号がベルト背
面等に印刷されているだけで、受け入れ検査や管理を行
うためにはベルトに付された品番を別に書き写す、ある
いはＣＰＵに打ち込む必要が有った。

【０００３】上記作業を受け入れ検査時に行うと、検査
以外の手間やさらには品番の写し間違いやＣＰＵへの打
ち込み間違いなどミスが発生する可能性があった。

【０００４】そこで、上記手間や写し間違いによるミス
を無くす為にバーコードが付されたラベルを貼った帯ケ
ースを作製し、その帯ケースにベルトを通しバーコード
によって品番の管理を行う方法がとられた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ベルト
を上記ケースに通す場合、ベルト１本ずつを前記帯ケー
スに通す必要が有り、帯ケースのコストとベルト１本ず
つを帯ケースに通す為の工数が掛かっていた。

【０００６】さらに、帯ケースにバーコードが付された
ラベルを貼る必要が有り、その工数や、帯ケースとラベ
ルの費用が別途必要となっていた。

【０００７】本発明は叙上の如き実状に鑑み、これに対
処するもので工数が掛からず、コスト低減ができ、ベル
トの品番等を機械的に管理できるためのマークを付した
ベルト及びその製造方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】即ち、本願請求項１記載
の発明は、伝動用或いは搬送用ベルトであって少なくと
も一つの面にマークを印刷したベルトにおいて、該マー
クがバーコード（画像パターン）を記録したマークであ
るマーク付きベルトにある。

【０００９】ベルトの少なくとも一つの面にマークを印
刷したベルトであって、そのマークがバーコードを記録
したマークであることから、ベルトの品番等を機械的に
管理することができ、コストや工数の低減となる。

【００１０】請求項２に記載の発明では、上記ベルトの
背面にバーコードを記録したマーク材を配し、該マーク
材上に少なくとも半透明なポリエチレンのフィルムを積
層したマーク付きベルトにある。

【００１１】請求項２に記載の発明によると、該マーク
材上に少なくとも半透明なポリエチレンのフィルムを積
層することによって、バーコードを難なく読み込むこと
ができ、さらにマークを印刷した面が常に他のものと接
触状態で使用された場合であっても、マークが消えるこ
となく、ベルトの使用後もバーコードを読み込むことが
できる。

【００１２】請求項３に記載の発明では、上記マーク付
きベルトがベルト長手方向に沿って心線を埋設した接着
ゴム層と、ベルトの周方向に延びる複数のリブ部を持つ
圧縮ゴム層からなるＶリブドベルトである請求項１又は
２に記載のマーク付きベルトである。

【００１３】請求項３に記載の発明によると、上記マー
ク付きベルトがＶリブドベルトであることから、Ｖリブ
ドベルトが走行中に背面テンションローラによって摩擦
を受けてもマーク材上に半透明なポリエチレンのフィル
ムを積層することによってマークが摩滅することなく、
ベルトの使用後でもバーコードを読み取ることができ、
ベルトロットの追跡管理ができる。

【００１４】請求項４に記載の発明では伝動用或いは搬
送用ベルトの少なくとも一つの面にマークを印刷するに
あたって、スクリーン印刷にてバーコードを記録したフ
ィルムを作製し、さらに上記フィルムを転写してベルト
背面に印刷を行うマーク付きベルトの製造方法にある。

【００１５】請求項４に記載の発明では、ベルト加硫と
同時にバーコードを記録したフィルムをベルト加硫と同
時に転写してベルトの少なくともひとつの面に印刷を行
うことより、ベルトの加硫とマークの転写を別々の工程
で行わなくても良く、効率的である。

【００１６】請求項５に記載の発明では、伝動用或いは
搬送用ベルトの製造方法であって、前もってマーク下地
上にスクリーン印刷にてバーコードを印刷したマークと
該マークと樹脂フィルムからなる基材を一体化してマー
ク材を作製する工程と、円筒又は円柱状の金型に端部を
ジョイントした少なくとも半透明なポリエチレンのフィ
ルムを被覆した後、該マーク材を基材側がポリエチレン
のフィルムと接するように積層する工程と、上記マーク
材上に未加硫ゴムシートを巻き付ける工程と、上記未加
硫ゴムシートの上から心線を螺旋状にスピニングする工
程と、該心線上に更に未加硫ゴムシートを巻き付けベル
ト成形体とする工程と、該ベルト成形体を加硫すること
でベルト背面にマーク材を転写する工程と、を含むマー
ク付きベルトの製造方法にある。

【００１７】請求項５に記載の発明によると、ベルト成
形体を加硫すると同時にバーコードを付したマークを記
録したフィルムを作製し、さらに上記フィルムを転写し
てベルト背面に印刷を行うマーク付きベルトの製造方法
であることから、フィルムの転写とベルト加硫を別々の
工程で行わずに済み効率的であるとともバーコードを付
したマーク上に少なくとも半透明なポリエチレンのフィ
ルムを積層することにより、ベルト背面が搬送物や或い
はテンションロール等と接しながら走行する場合におい
てもマークが摩滅することなく、ベルトの使用後もベル
トの品番等を読み取ることができる。

【００１８】請求項６に記載の発明では、上記マーク付
きベルトがベルト長手方向に沿って心線を埋設した接着
ゴム層と、ベルトの周方向に延びる複数のリブ部を持つ
圧縮ゴム層からなるＶリブドベルトであるマーク付きベ
ルトの製造方法にある。

【００１９】請求項６に記載の発明によると、ベルトが
Ｖリブドベルトであることから、Ｖリブドベルトが走行
中に背面テンションローラによって摩擦を受けても、マ
ーク材上に半透明なポリエチレンのフィルムを積層する
ことによってマークが摩滅することなく、ベルトの使用
後でもバーコードを読み取ることができ、ベルトロット
の追跡管理ができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照し、本発明
の実施例を説明する。図１は本発明の１実施例であるバ
ーコードが印刷されたマークを付したＶリブドベルトの
斜視図である。図２は本発明の他の実施例であるＶリブ
ドベルトの斜視図である。図３は本発明に係るバーコー
ドを記録した転写マーク材の斜視図で、図４は上記転写
マーク材をベルトの少なくともひとつの面に転写したと
きの概略図である。さらに図５は金型に各材料を積層し
た上に転写マーク材を貼り、加硫に入る前の状態を示す
図である。

【００２１】図１は動力伝動用ベルトの一例を示すもの
であり、カバー帆布５である繊維材料からなる伸張部３
と、コードよりなる心線７を埋設したクッションゴム層
９と、その下側に弾性体層である圧縮部１１からなって
いる。この圧縮部１１は、ベルト長手方向に延びる断面
略三角形である台形の複数のリブ１２を有している。そ
してベルト背面にはバーコード４を記録したマーク材２
が転写されている。

【００２２】マーク材２は図４に示すようにゴム組成物
１４を含浸させた基材１３にマーク１６及びバーコード
４として該ゴム組成物１４と色あるいは明度の異なる印
刷用ゴム組成物を印刷したものである。

【００２３】基材１３はゴム組成物１４からなるゴム糊
を含浸させ乾燥させて得たものであり、ゴム糊が含浸し
やすい紙あるいは不織布からなっている。ここで使用す
る紙は、素材としては天然繊維であり、また、不織布
も、綿、レーヨン、ポリアミド、ポリエステル等の天然
あるいは合成繊維からなっている。

【００２４】基材１３の厚さは０．０１〜０．１ｍｍで
あり、好ましくは０．０２〜０．０３ｍｍである。基材
１３の厚さが０．０１ｍｍ未満であると、マーク１６の
印刷時に基材１３が破損したり、歪んだり、皺などが発
生しやすくなる。一方、０．１ｍｍを越えると、ベルト
の使用時にプーリと係合する基材１３がベルトから剥離
することがある。

【００２５】基材１３を構成するゴム組成物はＮＲ（天
然ゴム)、ＳＢＲ、ＣＲ（クロロプレンゴム）、ＣＳＭ
（クロロスルフォン化ポリエチレンゴム）、ＨＮＢＲ
（水素化ニトリルゴム）などのゴムに、カーボンブラッ
ク等の補強材、可塑剤、軟化剤、促進剤、加硫剤等の添
加剤を混入した加硫可能なゴム配合物をトルエン、メチ
ルエチルケトン等の溶剤に溶かしたゴム糊を基材１３に
含浸させた後、乾燥させ溶剤を除去したものである。む
ろん、加硫剤を含まないゴム配合物も使用することがで
きる。この場合、基材１３に接触しているベルトスリー
ブのゴム層に含まれる加硫剤が影響する。しかし、加硫
可能なゴム配合物が好ましい。

【００２６】また上記ゴム組成物のゴムとしては、ＮＲ
（天然ゴム）、ＳＢＲ、ＣＲ（クロロプレンゴム）、Ｃ
ＳＭ（クロロスルフォン化ポリエチレンゴム）、ＨＮＢ
Ｒ（水素化ニトリルゴム）、ビニルピリジン−スチレン
−ブタジエン三元共重合体などのラテックスも使用可能
である。

【００２７】一方、マーク１６及びバーコード４は、Ｎ
Ｒ（天然ゴム）、ＳＢＲ、ＣＲ（クロロプレンゴム）、
ＣＳＭ（クロロスルフォン化ポリエチレンゴム）、ＨＮ
ＢＲ（水素化ニトリルゴム）などのゴムに顔料、補強
材、可塑剤、促進剤、加硫剤等の加硫可能なゴム配合物
あるいは加硫剤を含まないゴム配合物をトルエン、メチ
ルエチルケトン等の溶剤に溶かしたゴム糊からなる印刷
用ゴム組成物、あるいはこのゴム糊にシリコーンオイル
を添加した印刷用ゴム組成物からなり、これを文字、数
字、記号、バーコードなどに印刷したものである。

【００２８】シリコーンオイルは上記溶剤に溶かした３
０〜４０重量％の溶液であり、このシリコーンオイル溶
液が上記ゴム糊に添加され、ゴム１００重量部に対して
０．１５〜０．４０重量部添加される。シリコーンオイ
ルの添加量が０．１５重量部未満の場合には、マーク材
１の巻取り時に発生するマーク１６及びバーコード４の
密着が十分に防止できなくなり、また０．４０重量部を
越えると基材１３に対する印刷用ゴム組成物の付着が十
分でなく、マーク材１の巻取り時において印刷されたマ
ーク１６及びバーコード４が不鮮明になる。

【００２９】また、マーク１６及びバーコード４をイン
クを用いて基材１３に印刷する方法としてスクリーン印
刷やグラビア印刷を用いることもできる。ここで、スク
リーン印刷とは、孔版印刷の一種であって枠に合成繊維
・ステンレス線などでできた紗を張りねインクを押し出
し、印刷する方法である。また、グラビア印刷とは写真
製版法により作った凹版で、版面に細かい網目状のくぼ
みがあり、その深さによってインク層の厚薄を作り、こ
れを紙などに転写して写真・絵画などの階調を再現す
る。輪転式による大量印刷に適している。

【００３０】以下に、上記マーク材１を用いたベルトス
リーブの製造方法を示す。図６に示すように、上記マー
ク材１を印刷したマーク１６及びバーコード４が円筒状
の成形ドラム１７の表面に面するように全幅にわたって
配置する。その後、加硫可能なゴム組成物を擦り込まれ
た１〜複数枚のカバー帆布５を成形ドラム１７の上に巻
き付けて、更にクッションゴム７を、そして同層７の上
に螺旋状に巻き付けられたポリエステル、アラミド繊維
等を素材とするロープからなる心線１９、更に圧縮ゴム
層２１を順次積層する。この積層体はジャケットに挿入
して加硫され、成形ドラム１７から脱型してベルトスリ
ーブとなる。

【００３１】上記カバー帆布５は、綿などの天然繊維、
またはポリアミド、ポリエステルなどの合成繊維からな
る紡績糸、あるいは天然繊維と合成繊維をともに使用し
た混紡糸、あるいは合成繊維の多数のフィラメントを撚
り合わせたフィラメント糸を用いた織物である。この織
物は平織り、綾織り等からなり、経糸と緯糸との交差角
が９０〜１２０°にした伸縮性を付与した広角度帆布を
用いることもできる。

【００３２】上記圧縮ゴム層２１は、アラミド繊維、ポ
リエステル繊維、ナイロン繊維、綿等からなる長さ１〜
１０ｍｍのカット繊維が１〜１５ｖｏｌ％混入され、ベ
ルトスリーブの幅方向に配列されている。

【００３３】この加硫中、マーク材１の基材１３は６〜
１２ｋｇｆ／ｃｍ²の圧力でカバー帆布５に押し付けら
れ、しかも１５０〜１７０°Ｃに加熱されるため、基材
１３に含浸されていたゴム組成物は加硫されてカバー帆
布５と一体になる。加硫後は基材１３をマーク材から剥
離する。

【００３４】ベルトスリーブは、圧縮ゴム層２１が表面
側に位置するように駆動側ロールと従動側ロールに掛架
され所定の張力下で走行させる。ベルトスリーブの走行
速度は特に制限がない。更に回転させた研削ホイールを
駆動側ロールもしくは従動側ロール側近くに配置し、走
行中のベルトスリーブに当接するように移動しつつベル
トスリーブの表面に３〜１００個の複数のＶ状溝部を一
度に研磨する。

【００３５】研削ホイールの回転方向はベルトスリーブ
のそれと同方向もしくは逆方向であってもよい。この研
削ホイールの回転数は、４００〜２，４００ｒｐｍであ
る。上記研磨加工については、例えば特開平５−２００
９０６号公報に開示されている。

【００３６】得られた伝動ベルト１は図１に示すよう
に、カバー帆布５からなる伸張層３、クッションゴム９
に埋設されたロープからなる心線７、そして複数のリブ
１２からなる圧縮部１１からなっている。そして、マー
ク材１はカバー帆布５に付着一体化し、しかもマーク材
１とカバー帆布５及び基材１３とマーク１６との界面に
は段差を持たない平坦な面になっている。

【００３７】また、本発明に係る他のベルトスリーブの
製造方法としては、図７に示すように、成形ドラム１７
の表面にゴムを擦り込まれた１〜複数枚のカバー帆布５
を巻き付けて、その上に圧縮ゴム層２１、心線７、クッ
ションゴム９、さらに１〜複数枚のカバー帆布５を順次
積層する。そして、マーク材１を、印刷したバーコード
４及びマーク１６が最外層にあるカバー帆布５の表面に
面するように全幅にわたって配置する。この積層体はジ
ャケットに挿入して加硫され、成形ドラム１７から脱型
してベルトスリーブとなる。得られたベルトスリーブ
は、他のドラムに嵌入された後、ドラムを回転しつつカ
ッターによってＶ状に切断し、個々のＶベルトに仕上げ
ることができる。

【００３８】さらに、本発明に係るベルトスリーブの他
の製造方法としては、図６に示すように、まず、平滑な
円筒モールドに端部をジョイントした少なくとも１枚の
超高分子量ポリエチレンの少なくとも半透明なフィルム
８を被覆した後、マーク材２でマークの見える側がモー
ルド側となるようにマーク材２を超高分子量ポリエチレ
ンのフィルム８の上に積層するようにして被覆する。次
に、クッションゴム層７を巻き付けて、ロープからなる
心線１９を螺旋状にスピニングし、更に圧縮ゴム層２１
を配置した後、圧縮ゴム層２１の上に加硫用ジャケット
を挿入する。次いでモールドを加硫缶内に入れ、加硫し
た後、筒状の加硫スリーブをモールドから取り出す。次
に、加硫スリーブを駆動ロールと従動ロールから取り外
し、該加硫スリーブを他の駆動ロールと従動ロールに掛
架して走行させ、カッターによってＶ状に切断し、個々
のＶベルトに仕上げる。

【００３９】また、本発明に係る他の実施例として図２
に示すＶリブドベルト６がある。Ｖリブドベルト６は、
ポリエステル繊維、アラミド繊維、ガラス繊維を素材と
する高強度で低伸度のコードよりなる心線７を接着ゴム
層９中に埋設し、その下側に弾性体層である圧縮ゴム層
１１を有している。この圧縮ゴム層１１にはベルト長手
方向に延びる断面略三角形の複数のリブ部１２が設けら
れ、またベルト背面８が超高分子量ポリエチレンのフィ
ルム８で被覆された伸張部３を設けている。

【００４０】超高分子量ポリエチレンとは、ここでは知
られた粘度法によって測定された少なくとも１７５００
００〜２００００００の平均分子量を有しそして典型的
にはＡＳＴＭ−Ｄ１２３８に記載された如何なる条件で
も感知されるほどの流れを示さない実質的線状ポリエチ
レンを規定するものとして当業者に受け入れられる意味
で用いられる。これらのポリエチレンは普通図８に示さ
れるように０．００５インチ〜０．０４インチの厚さを
有する連続フィルムの形で入手できる。これらのポリエ
チレンの融点は約１４０°Ｃである。

【００４１】そして、超高分子量ポリエチレンのフィル
ム８は、図８のように端部で溶着等の方法を用いジョイ
ント２３を施しエンドレスとし、筒状フィルム２５とし
ている。

【００４２】また、上記超高分子ポリエチレンのフィル
ム８は、該フィルム８を通してマークが十分に識別でき
る程度の透明さが必要であり、少なくとも半透明なフィ
ルムより好ましくは透明なフィルムが適用される。

【００４３】製造方法としては、まず、平滑な円筒モー
ルドに端部を溶融ジョイントした少なくとも１枚の超高
分子量ポリエチレンの少なくとも半透明なフィルム８を
被覆した後、マーク材２でマークの見える側が外側とな
るようにマーク材２を超高分子量ポリエチレンのフィル
ム８の上に積層するようにして被覆する。次に、クッシ
ョンゴム層７を巻き付けて、ロープからなる心線１９を
螺旋状にスピニングし、更に圧縮ゴム層２１を配置した
後、圧縮ゴム層２１の上に加硫用ジャケットを挿入す
る。次いでモールドを加硫缶内に入れ、加硫した後、筒
状の加硫スリーブをモールドから取り出す。次に、加硫
スリーブを駆動ロールと従動ロールから取り外し、該加
硫スリーブを他の駆動ロールと従動ロールに掛架して走
行させ、カッターによって所定の幅に切断して個々のＶ
リブドベルトに仕上げる。

【００４４】上記のような製造方法で製造されたＶリブ
ドベルト６は背面２７が超高分子量ポリエチレンの少な
くとも半透明なフィルム８で被覆されており、該フィル
ム８の内側でクッションゴム層７上にバーコード４を記
録したマーク材２が刻印されていることより、ベルト背
面２７より該フィルム８を通して十分バーコード４が識
別可能となっている。さらに、該バーコード４には直接
にアイドラープーリ等の物体が接触することがないので
Ｖリブドベルト６を使用後でもバーコード４が摩滅する
ようなことはない。

【００４５】さらに上記バーコード４を記録したマーク
材２をベルト背面に転写することができるベルトとして
は、図３に記載のコグベルトがある。上記コグベルトの
製造方法としては、まず歯部と溝部を交互に有するモー
ルドを準備する。更に、１〜数枚の帆布と圧縮ゴム層に
なる未加硫ゴムシートを積層し、歯部と溝部とを交互に
配した平坦な金型に設置し、加圧することによってコグ
部を型付けしたコグパッドを形成する。無論、本発明で
は、上記歯部と溝部を交互に有するモールドに代えて、
円周方向に沿って所定の間隔で凹状部を設けた内母型を
装着したモールドを使用することもできる。

【００４６】成形機（図示せず）にモールドを装着し、
モールドの表面に内周面に歯部と溝部を交互に有する外
母型を嵌挿した後、コグパッドの圧縮ゴム層１１、接着
ゴム層３１、心線７、伸張ゴム層２９、そして補強布５
さらにマーク材２をそれぞれ積層して成形体を正成形で
作製し、内周面にジャケットを嵌入し、加硫する予備成
形法によりベルトスリーブを得ることができる。マーク
材の上から高分子量ポリエチレンのシートを積層する
こともできる。加硫は通常の方法で行う。図３のように
Ｖ部が連なったベルトの場合は、加硫した後、円筒状の
スリーブをモールドから抜き取り、得られたベルトスリ
ーブを研磨し、そして所定幅に切断してコグベルトを作
製する。また、Ｖ部が連なっていなく長手方向に一つだ
けであるコグベルトの場合は、ベルトスリーブを他のド
ラムに嵌入された後、ドラムを回転しつつカッターによ
ってＶ状に切断し、個々のコグベルトに仕上げることが
できる。

【００４７】またコグベルトの他の製造方法としては、
モールドの表面にマーク材２でマークの見える側がモー
ルド側となるようにマーク材２をモールドの上に被覆す
る。そして、その上から補強布５、伸張ゴム層２９、接
着ゴム層３１、心線７、圧縮ゴム層１１、そして補強布
５をそれぞれ積層して成形体を逆成形で作製し、内周面
に歯部と溝部を交互に有する外母型を嵌挿した後、ジャ
ケットを嵌入し、加硫するスパンコグ法によりベルトス
リーブを得ることができる。なお、マーク材２をモール
ドに被覆する前に高分子量ポリエチレンのシートをモー
ルドに被覆することもできる。そして加硫は通常の方法
で行う。図３のようにＶ部が連なったベルトの場合は、
加硫した後、円筒状のスリーブをモールドから抜き取
り、得られたベルトスリーブを研磨し、そして所定幅に
切断してコグベルトを作製する。また、Ｖ部が連なって
いなく長手方向に一つだけであるコグベルトの場合は、
ベルトスリーブを他のドラムに嵌入された後、ドラムを
回転しつつカッターによってＶ状に切断し、個々のコグ
ベルトに仕上げることができる。

【００４８】

【発明の効果】以上のように本願請求項１に記載の発明
では、ベルトの少なくともひとつの面にマークを印刷し
たベルトであって、そのマークがバーコードを記録した
マークであることから、ベルトの品番等を機械的に管理
することができ、コストや工数の低減となる効果が有
る。

【００４９】請求項２に記載の発明によると、該マーク
材上に少なくとも半透明なポリエチレンのフィルムを積
層することによって、バーコードを難なく読み込むこと
ができ、さらにマークを印刷した面が常に他のものと接
触状態で使用された場合であっても、マークが消えるこ
となく、ベルトの使用後もバーコードを読み込むことが
できる効果が有る。

【００５０】請求項３に記載の発明によると、上記マー
ク付きベルトがＶリブドベルトであることから、Ｖリブ
ドベルトが走行中に背面テンションローラによって摩擦
を受けてもマーク材上に半透明なポリエチレンのフィル
ムを積層することによってマークが摩滅することなく、
ベルトの使用後でもバーコードを読み取ることができる
効果がある。

【００５１】請求項４に記載の発明によると、ベルト加
硫と同時にバーコードを記録したフィルムをベルト加硫
と同時に転写してベルトの少なくともひとつの面に印刷
を行うことより、ベルトの加硫とマークの転写を別々の
工程で行わなくても良く、効率的である効果がある。

【００５２】請求項５に記載の発明によると、ベルト成
形体を加硫すると同時にバーコードを付したマークを記
録したフィルムを作製し、さらに上記フィルムを転写し
てベルト背面に印刷を行うマーク付きベルトの製造方法
であることから、フィルムの転写とベルト加硫を別々の
工程で行わずに済み効率的であるとともにバーコードを
付したマーク上に少なくとも半透明なポリエチレンのフ
ィルムを積層することにより、ベルト背面が搬送物や或
いはテンションロール等と接しながら走行する場合にお
いてもマークが摩滅することなく、ベルトの使用後もベ
ルトの品番等を読み取ることができる効果が有る。

【００５３】請求項６に記載の発明によると、ベルトが
Ｖリブドベルトであることから、Ｖリブドベルトが走行
中に背面テンションローラによって摩擦を受けても、マ
ーク材上に半透明なポリエチレンのフィルムを積層する
ことによってマークが摩滅することなく、ベルトの使用
後でもバーコードを読み取ることができ、ベルトロット
の追跡管理ができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であるバーコードが印刷され
たマークを付したＶリブドベルトの斜視図である。

【図２】本発明の他の実施例であるＶリブドベルトの斜
視図である。

【図３】本発明の他の実施例であるコグベルトの斜視図
である。

【図４】本発明に係るバーコードを記録した転写マーク
材の斜視図である。

【図５】転写マーク材をベルトの少なくともひとつの面
に転写したときの概略図である。

【図６】金型に転写マーク材を貼りその上に各材料を積
層して、加硫に入る前の状態を示す図である。

【図７】金型に各材料を積層した上に転写マーク材を貼
り、加硫に入る前の状態を示す図である。

【図８】超高分子量ポリエチレンのフィルムをエンドレ
ス状に仕上げた図である。

【符号の説明】

１Ｖリブドベルト２マーク材３伸張部４バーコード５カバー帆布６Ｖリブドベルト７心線８フィルム９クッションゴム１１圧縮ゴム層１２リブ部１３基材１６マーク１７成形ドラム１９心線２１圧縮ゴム層２９伸張ゴム層３１接着ゴム層３３Ｖ状溝部３５頂部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】伝動用或いは搬送用ベルトであって少な
くとも一つの面にマークを記録させたベルトにおいて、
該マークがバーコード（画像パターン）を記録したマー
クであることを特徴とするマーク付きベルト。
【請求項２】上記ベルトの背面にバーコードを記録し
たマーク材を配し、該マーク材上に少なくとも半透明な
ポリエチレンのフィルムを積層した請求項１に記載のマ
ーク付きベルト。
【請求項３】上記マーク付きベルトがベルト長手方向
に沿って心線を埋設した接着ゴム層と、ベルトの周方向
に延びる複数のリブ部を持つ圧縮ゴム層からなるＶリブ
ドベルトである請求項１又は２に記載のマーク付きベル
ト。
【請求項４】伝動用或いは搬送用ベルトの少なくとも
一つの面にマークを印刷するにあたって、スクリーン印
刷にてバーコードを記録したフィルムを作製し、さらに
上記フィルムをベルト加硫と同時に転写してベルトの少
なくとも一つの面に印刷を行うことを特徴とするマーク
付きベルトの製造方法。
【請求項５】伝動用或いは搬送用ベルトの製造方法で
あって、前もってマーク下地上に少なくともスクリーン
印刷又はグラビア印刷のうちから選ばれた印刷方法にて
バーコードを印刷したマークと該マークと樹脂フィルム
からなる基材を一体化してマーク材を作製する工程と、円筒又は円柱状の金型に端部をジョイントした少なくと
も半透明なポリエチレンのフィルムを被覆した後、該マ
ーク材を基材側がポリエチレンのフィルムと接するよう
に積層する工程と、上記マーク材上に未加硫ゴムシートを巻き付ける工程
と、上記未加硫ゴムシートの上から心線を螺旋状にスピニン
グする工程と、該心線上に更に未加硫ゴムシートを巻き付けベルト成形
体とする工程と、該ベルト成形体を加硫することでベルト背面にマーク材
を転写する工程と、を含むことを特徴とするマーク付きベルトの製造方法。
【請求項６】上記マーク付きベルトがベルト長手方向
に沿って心線を埋設した接着ゴム層と、ベルトの周方向
に延びる複数のリブ部を持つ圧縮ゴム層からなるＶリブ
ドベルトである請求項４又は５に記載のマーク付きベル
トの製造方法。